購買真空干燥機(jī)

1、購買真空干燥機(jī)方式，各種開關(guān)、按鈕、儀器儀表都為氣動(dòng)元件，無電火花產(chǎn)生，適用于有溶劑的工藝操作。一步制粒形成的顆粒比其他方法做出來的顆粒要好，優(yōu)點(diǎn)多。主要是顆粒比較松，呈多孔狀，且粒度分布均勻，一般在4080目左右。沸產(chǎn)品特點(diǎn)：本機(jī)采用大面積夾層加熱方式，傳熱面大，熱效率高。本機(jī)設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度。本機(jī)設(shè)置攪拌，從而可順利進(jìn)行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。工作原理：本機(jī)是在引進(jìn)上海化工裝備研究所技術(shù)的基礎(chǔ)上改進(jìn)的一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。應(yīng)

2、用范圍： 醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進(jìn)行以下物料干燥： 1. 適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料； 2. 要求低溫干燥的熱敏性物料； 3. 易氧化、易爆、強(qiáng)刺激、劇毒物料； 4. 要求回收有機(jī)溶劑的物料。技術(shù)參數(shù)：項(xiàng)目機(jī)型名稱單位ZPD-500ZPD-750ZPD-1000ZPD-1500ZPD-2000ZPD-3000ZPD-5000工作容積L300450600900120018003000內(nèi)筒尺寸MmO600 × 1500O800 × 1500O800 × 2000O1000 × 2000O1000 × 2600O1200 × 2600O1

3、400 × 3400攪拌轉(zhuǎn)速Rpm5-255-125功率Kw45.55.57.5111522夾層設(shè)計(jì)壓力Mpa 0.3筒內(nèi)壓力MPa-0.9-0.096注：水份蒸發(fā)量與物料的特性及干燥溫度有關(guān)。隨著產(chǎn)品不斷更新，有關(guān)參數(shù)變更，恕不預(yù)先通知。 真空干燥機(jī)一、真空干燥的原理及特點(diǎn)食品物料的真空干燥和常壓下的干燥原理相同，只是由于在真空狀態(tài)下，水分的蒸發(fā)溫度較常壓下的蒸發(fā)溫度低。真空度越高，蒸發(fā)溫度越低，因此整個(gè)干燥過程可以在較低的溫度下進(jìn)行。真空干燥的特點(diǎn)是：干燥過程中物料的溫度低，無過熱現(xiàn)象，水分易于蒸發(fā)，干燥產(chǎn)品可形成多孔結(jié)構(gòu)，有較好的溶解性、復(fù)水性，有較好的色澤和口感。干燥產(chǎn)品的最

4、終含水量低。干燥時(shí)間短，速度快。干燥時(shí)所采用的真空度和加熱溫度范圍較大，通用性好。設(shè)備投資和動(dòng)力消耗高于常壓熱風(fēng)干燥。二、真空干燥設(shè)備真空干燥需要在密封的環(huán)境內(nèi)進(jìn)行，真空干燥的設(shè)備一般是在常壓干燥的設(shè)備外，加上密封和真空設(shè)備即可。較多使用的是箱式真空干燥機(jī)，也有帶式和攪拌式真空干燥機(jī)，用蒸汽或熱水提供蒸發(fā)熱量。用真空泵或水力噴射器產(chǎn)生真空度。常用的真空泵有水環(huán)式真空泵(圖226)和往復(fù)式真空泵。(一)箱式真空干燥機(jī)箱式真空干燥機(jī)是在常壓箱式干燥機(jī)基礎(chǔ)上加裝密封和增加真空泵，使物料在干燥箱內(nèi)在一定的真空度下進(jìn)行干燥(二)帶式真空干燥機(jī)帶式真空干燥機(jī)是連續(xù)式真空干燥機(jī)(圖1013)。由干燥室、加熱

5、和制冷系統(tǒng)、原料供給系統(tǒng)和真空系統(tǒng)等部分組成，用于液料或漿料的干燥。干燥室內(nèi)設(shè)置有傳送帶，帶下設(shè)加熱和冷卻裝置，順序地形成加熱區(qū)和冷卻區(qū)，其中加熱區(qū)又分為4段或5段，第一、二段采用蒸氣加熱，進(jìn)行恒速干燥，第三、四段進(jìn)行減速干燥，第五段進(jìn)行均質(zhì)，后三段采用熱水加熱。根據(jù)產(chǎn)品干燥工藝要求，各段的操作溫度可以調(diào)節(jié)。連花清瘟膠囊醇提部分浸膏的帶式真空干燥工藝優(yōu)選。 處方中連翹、炙麻黃、大黃等4味藥為醇提工藝,該提取液黏度大不能用噴霧干燥設(shè)備干燥,用恒溫干燥箱干燥對(duì)麻黃堿鑒別和連翹苷含量有影響,而且干燥時(shí)間長(zhǎng)(約7),不適合連續(xù)大生產(chǎn)。為了保證藥物的最佳療效并提高生產(chǎn)效率,作者通過連續(xù)真空干燥設(shè)備對(duì)醇提

6、浸膏干燥工藝進(jìn)行優(yōu)選。根據(jù)影響真空干燥的3個(gè)主要因素:干燥溫度(A)、加料速度(B)、履帶速度(C),在固定浸膏比重(1：20)和真空干燥真空度(0.1MPa)的基礎(chǔ)上,分別選取以上3個(gè)水平進(jìn)行考察,以干燥后樣品的水分、金銀花對(duì)照藥材鑒別、大黃酸鑒別、鹽酸麻黃堿鑒別、連翹苷含量為綜合指標(biāo),采用正交試驗(yàn)表進(jìn)行正交試通過正交實(shí)驗(yàn)得到干燥溫度90,加料速度8L.h-1,履帶速度15cm.min-1。帶式真空干燥技術(shù)在穿心蓮浸膏干燥中的應(yīng)用。由于穿心蓮是清熱解毒的傳統(tǒng)中藥之一,在臨床上應(yīng)用廣泛。在生產(chǎn)穿心蓮干浸膏過程中,傳統(tǒng)的干燥方法是用噴霧干燥和箱式真空干燥兩種方法,這兩種方法干燥的干浸膏在貯存或制

7、劑過程中極易吸收水份,并結(jié)堅(jiān)硬團(tuán)塊而不易打碎本研究采用BVD系列數(shù)字化帶式真空干燥機(jī)對(duì)穿心蓮浸膏進(jìn)行低溫干燥,同時(shí)與傳統(tǒng)的干燥設(shè)備進(jìn)行測(cè)試對(duì)比,取得了較好的效果。1 數(shù)字化帶式真空干燥機(jī)組的工作原理數(shù)字化帶式真空干燥機(jī)組是一種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的高真空度干燥設(shè)備,它是將待干燥的中藥料液通過變頻螺桿泵送入高度真空的干燥機(jī)內(nèi)部,物料被連續(xù)地被涂布在緩緩移動(dòng)的干燥機(jī)內(nèi)的多條干燥帶上,干燥帶在調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)下以設(shè)定的速度向前運(yùn)動(dòng),每條干燥帶的下面都有三段獨(dú)立的加熱板和一段冷卻板,干燥帶與加熱板、冷卻板緊密接觸,以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給帶上物料。當(dāng)干燥物料從機(jī)組筒體的一端運(yùn)動(dòng)到另一端時(shí)

8、,物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻,干燥后的物料從干燥帶上剝離,然后通過一個(gè)粉碎裝置粉碎后,再通過真空蝶閥出料到料桶中。2.帶式真空干燥機(jī)的特點(diǎn)1.1 中藥提取產(chǎn)品多為天然藥物經(jīng)過水提、醇提或其它有機(jī)溶劑提取、濃縮的產(chǎn)物,由于物料直接進(jìn)入高真空度容器內(nèi),經(jīng)過一段時(shí)間緩慢干燥(干燥時(shí)間:3060min),干燥后所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng),從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后,顆粒的流動(dòng)性很好,可以直接壓片或者填充膠囊,同時(shí)顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu),速溶性極好;而且顆粒的外觀好,對(duì)于速溶(顆粒劑)產(chǎn)品,可以提升產(chǎn)品的檔次。1.2 帶式真空干燥機(jī)的適應(yīng)范圍廣,對(duì)于絕大多數(shù)的天然植物的提取物,都

9、可以適用。尤其是對(duì)于粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的物料,不適宜或者無法采用噴霧干燥的物料,用帶式真空干燥機(jī)干燥是最佳選擇。而且,可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機(jī)進(jìn)行干燥,無需添加任何輔料,這樣可以減少最終產(chǎn)品的用量,提高產(chǎn)品檔次。同時(shí),在高真空度狀況下干燥,干燥溫度較低,有利于保持浸膏的原色原味。1.3 帶式真空干燥機(jī)分別在機(jī)身的一端連續(xù)進(jìn)料、另一端連續(xù)出料,配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中,整個(gè)干燥過程完全封閉,不與外界環(huán)境接觸,符合GMP的要求。1.4 與箱式干燥相比,帶式真空干燥的優(yōu)點(diǎn)是:料層薄、干燥快、物料受熱時(shí)間短;物料松脆,容易粉碎;隔離操作,避免污染;動(dòng)態(tài)操作,不易結(jié)垢;

10、流水作業(yè),自動(dòng)控制。1.5 噴霧干燥是直接把提取液變成干粉,干燥快,連續(xù)作業(yè)，但其缺點(diǎn)則是粉過細(xì)而非顆粒狀,粉劑致密而水溶性差,易使浸膏吸收水分,使產(chǎn)品不穩(wěn)定。更為嚴(yán)重的是,噴霧干燥時(shí)瞬間熱氣流的溫度可高達(dá)200,影響藥品的色澤,同時(shí)破壞一些熱敏感性的活性物質(zhì)。此外,中藥多糖含量高的物料會(huì)粘在噴霧干燥收集器的壁上,造成收粉困難而干燥失敗。噴霧干燥的損耗大則是其另一大不足,藥粉易隨熱風(fēng)吹出,造成收率下降。帶式真空干燥則能克服噴霧干燥粉太細(xì)太密和溫度過高的缺點(diǎn),且損耗率基本為零。3.帶式真空干燥機(jī)的應(yīng)用食品行業(yè)(純果汁粉、速溶咖啡、甜料、調(diào)味料等);醫(yī)藥衛(wèi)生行業(yè)(蛋白質(zhì)、酶等生物活性物質(zhì)以及中草藥

11、提取物);化工行業(yè)(染料、金屬氧化物及易爆品)。4 真空帶式干燥與其他干燥方式的比較以香蕉為原料加工香蕉粉為例,使用廣東省農(nóng)業(yè)機(jī)械研究所研制開發(fā)的GZD-S型真空帶式干燥實(shí)驗(yàn)設(shè)備為平臺(tái),比較真空帶式與真空冷凍、熱風(fēng)干燥的操作條件。工藝流程:香蕉(3.3kg)去皮(1.3kg)打漿香蕉漿g)干燥香蕉粉(約0.5kg)根據(jù)的資料顯示,以柜式真空干燥、噴霧干燥和真空低溫連續(xù)干燥3種方式加工芪鹿益腎浸膏,其工成本如表2所示。(三)攪拌型圓筒真空干燥機(jī)攪拌型圓筒真空干燥機(jī)又稱為耙式真空干燥器，是間歇式干燥機(jī)。如圖1014所示，它主要由臥式筒體、帶耙齒攪拌軸等構(gòu)成。筒體為夾套結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)通入加熱用蒸汽、熱

12、水或熱油。攪拌軸上安裝有兩組耙齒(槳葉)，其中一組為左旋，另一組為右旋。攪拌軸頸與筒體封頭間采用填料密封。1. 攪拌型圓筒真空干燥機(jī)的工作原理干燥時(shí)，原料從筒體上部的加料口送入，攪拌軸間歇進(jìn)行正向和反向旋轉(zhuǎn)，物料由帶有左、右旋耙齒的攪動(dòng)除沿圓周方向運(yùn)動(dòng)外還沿軸線雙向往復(fù)移動(dòng)，從而在受到均勻攪拌的狀態(tài)下，物料在筒壁處進(jìn)行熱交換，使物料水分蒸發(fā)而干燥。2.攪拌型圓筒真空干燥機(jī)的應(yīng)用對(duì)于淤漿狀、糊狀和粉狀物料均能使用，也能用含水率低的物料的進(jìn)一步干燥。尤其適用于維生素或者、抗隆素等熱敏性物料的低溫干燥。對(duì)必須完全干燥的成型合成樹脂以及微粉碳和在空氣中易于燃燒乃至爆炸的含有有機(jī)溶劑的物料也均適用。間歇

13、操作時(shí)，處理量約為100kg乃至幾噸。當(dāng)干燥粘附性物料或含水率高的物料以及處理量大時(shí)，采用圓筒攪拌型較為適宜。圓筒攪拌真空干燥機(jī)內(nèi)熱式圓筒攪拌真空干燥機(jī)在化學(xué)工業(yè)，特別是在有機(jī)半成品和染料制造工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，采用蒸汽或?qū)嵊突驘崴M(jìn)入夾套間接加熱物料，在真空狀態(tài)下抽濕，因此特別適用于耐高溫和在高溫下容易氧化的物料干燥，以及在干燥過程中容易產(chǎn)生粉塵及溶劑需要回收的物料干燥。本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定可靠、維修周期長(zhǎng)。 經(jīng)長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐證明，對(duì)粉狀，粉粒狀，膏糊狀、粘膠狀、乃至溶液等，都可在適當(dāng)條件下進(jìn)行高溫或低溫的干燥。特點(diǎn)：本機(jī)采用夾層與內(nèi)攪拌同時(shí)加熱方式，傳熱面大，熱效率高。 本機(jī)設(shè)

14、置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度。應(yīng)用：本機(jī)設(shè)置攪拌，從而可順利進(jìn)行漿狀，膏狀，糊狀物料干燥。 應(yīng)用范圍：適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)物料干燥。適用于漿狀、膏糊狀、粉粒狀物料。要求低溫干燥的熱敏性物樹。易氧化、易爆、強(qiáng)制激劇毒物料。 要求回收有機(jī)溶劑的物料。其它類型真空干燥設(shè)備訪問我公司網(wǎng)站：產(chǎn)品相關(guān)知識(shí)：氣流粉碎干燥器詳解 一、籠形氣流粉碎干燥機(jī) 籠形粉碎干燥機(jī)因在其底部設(shè)有一對(duì)鼠籠形粉碎付而得名，籠形粉碎干燥機(jī)應(yīng)屬于氣流粉碎干燥機(jī)的一種，主要適用于干濾餅和潮濕團(tuán)塊狀物料的干燥。目前尚無系列產(chǎn)品，但可根據(jù)物料的物性設(shè)計(jì)制造。 許多物料在其生產(chǎn)過程中往往都需要

15、脫水干燥。從工藝和經(jīng)濟(jì)角度，往往先進(jìn)行機(jī)械脫水，如經(jīng)離心機(jī)、板框壓濾機(jī)或吸濾槽脫水而呈濾餅膏糊狀，這種物料是細(xì)小顆粒在水或其他溶劑的粘附力和機(jī)械力擠壓作用下形成的凝聚體，一般含水率范圍因物料物性而異，親水性物料含水率較高，疏水性物料含水率較低。可為20%-90（以濕基計(jì)）。有些具有可塑性和觸變性，其流變性復(fù)雜，剪切應(yīng)力與剪切速率、時(shí)間和歷程都有關(guān)。不同物料的物性差異很大，個(gè)性突出，即使同種物料因含水率不同或擠壓程度不同，含水量水率也會(huì)有較大差異。膏糊狀物料在干燥中的主要特征是粘附性極強(qiáng)，使進(jìn)料困難，干燥過程不易分散，或物料脫水較慢，易于使已分散的物料重新粘結(jié)成團(tuán)。水分在物料中的傳遞阻力較大，干

16、燥時(shí)間長(zhǎng)。易粘器壁。用于解決這類物料的干燥設(shè)備不多，籠型氣流粉碎干燥器可以解決多種濾餅狀物料的干燥，為這種物料的干燥提供了可行的干燥手段。 （一）工作原理 軸與動(dòng)盤在電機(jī)帶動(dòng)下作高速運(yùn)轉(zhuǎn)，物料和高溫氣體從籠的中心進(jìn)人粉碎室，在慣性離心力作用下沿籠徑向并流，最后沿籠的外沿切向離開籠體，進(jìn)人擴(kuò)大段（擴(kuò)大段主要是降低氣流攜帶速度）。大的顆粒重新落人粉碎室，小顆粒經(jīng)氣流攜帶進(jìn)人氣固分離系統(tǒng)。高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)盤產(chǎn)生巨大的離心力且和定盤上的沖擊棒間產(chǎn)生很大的剪切應(yīng)力，致使物料被撞擊而破裂，在干燥過程中不斷被分散，因此干燥和粉碎同時(shí)進(jìn)行，增加了顆粒與氣流間傳質(zhì)面積。且物料在被粉碎的同時(shí)，以很大的離心速度和運(yùn)動(dòng)方

17、向扭轉(zhuǎn)90°而沖向器壁，使物料和顆粒在高速紊流狀態(tài)下進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)過程，提高了體積傳熱系數(shù)。動(dòng)盤的離心力和沖擊棒間的剪切作用有利于克服低溫進(jìn)氣條件下顆粒的粘附。刮刀的作用是將粘附在籠體外壁的物料薄層刮掉，以免物料在此積累阻礙動(dòng)盤旋轉(zhuǎn)。 粉碎干燥機(jī)的工作過程可分為三個(gè)階段。第一階段：分散、粉碎。膏狀物從頂部加人。落至粉碎室中心，由于離心力的作用，從粉碎盤的內(nèi)圈甩向外圈，并受沖擊棒的沖擊，被剪切分散，同時(shí)獲得沖擊棒傳遞的沖量在內(nèi)部產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，沿不均勻的斷面破裂，成為細(xì)小顆粒狀。第二階段：干燥。膏狀物變?yōu)榧?xì)小顆粒后，比表面積較大，被粉碎盤帶動(dòng)而具有高速的熱空氣（最大達(dá)3

18、4m/s）與其充分混合，強(qiáng)化傳質(zhì)傳熱，物料處在濕球溫度下瞬間干燥。第三階段：篩選。初步干燥的物料，隨熱空氣從粉碎盤邊緣上升到擴(kuò)壓室，由于擴(kuò)壓室直徑較大，流速突然減小，粒徑合格的已干物料繼續(xù)隨氣流上升出干燥器，粒徑較大或未干的物料被截留下來，返回到錐體內(nèi)進(jìn)行沸騰干燥，更大的顆粒再次進(jìn)粉碎室。 籠形粉碎干燥機(jī)對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)，影響體積傳熱系數(shù)的因素很多，除轉(zhuǎn)速、直徑、干品量、干品粒徑、進(jìn)口含水率外，物料的流變性和干燥特性也是很重要的影響因素。干燥粒徑分布類似于一般固體沖擊粉碎機(jī)理，不同物料的粒徑可通過操作工況、分級(jí)方法、沖擊棒間隙和轉(zhuǎn)速等調(diào)節(jié)控制。籠形氣流粉碎干燥器機(jī)工藝流程見2-1圖。圖2-1 籠

19、形氣流粉碎干燥器機(jī)工藝流程圖 1-鼓風(fēng)機(jī)；2-加熱器；3-主機(jī)；4-旋風(fēng)分離器；5-布袋除塵器；6-引風(fēng)機(jī) （二）流程簡(jiǎn)述 豎式籠形粉碎干燥機(jī)系統(tǒng)主要有加料器、粉碎干燥器、鼓風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、旋風(fēng)分離器、螺旋下料器、脈沖除塵袋濾器和引風(fēng)機(jī)等組成。 主體設(shè)備粉碎干燥機(jī)組成，下部是機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，由于轉(zhuǎn)速較高（達(dá)200r/min ），配有兩只軸承和風(fēng)冷系統(tǒng)。中部是粉碎干燥室，由內(nèi)裝有許多沖擊棒的動(dòng)盤和靜盤組成。動(dòng)盤與下部傳動(dòng)軸相連，工作時(shí)高速旋轉(zhuǎn)；中上部是錐形沸騰段，上部有減速擴(kuò)壓室；粉碎干燥機(jī)頂部是加料器，裝有由電磁調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)的攪拌器和螺旋輸送器，將膏狀物料均勻地向下輸送。 膏狀物料加人加料器內(nèi)

20、，由垂直螺旋輸送器均勻地送人粉碎干燥機(jī)內(nèi)，粉碎干燥器內(nèi)粉碎盤高速旋轉(zhuǎn)，將物料分散、粉碎為小顆粒?？諝庥晒娘L(fēng)機(jī)吹人，經(jīng)空氣加熱器加熱后進(jìn)人干燥器，與物料充分接觸，完成瞬間干燥。干品由熱氣流帶出，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后，再經(jīng)螺旋下料器輸送包裝。熱空氣經(jīng)脈沖袋濾器進(jìn)一步過濾后由引風(fēng)機(jī)排向大氣。（三）籠形粉碎干燥機(jī)的特點(diǎn)1.干燥力大 該裝置是連續(xù)式干燥設(shè)備，傳熱系數(shù)大（以白炭黑為例，干燥的體積傳熱系數(shù)數(shù)達(dá)到5.85 x104kJ/m3.h.k）。體積干燥強(qiáng)度高達(dá)684-947kg/m3.h,生產(chǎn)能力達(dá)400-500kg干品m3h。干燥膏狀物料的其獨(dú)特效果。2適應(yīng)性強(qiáng) 該裝置不僅對(duì)膏狀物，而且對(duì)晶體和礦物質(zhì)

21、，在很大的濕度范圍內(nèi)都可進(jìn)行粉碎干燥機(jī)處理；對(duì)加料的要求低，不論是條狀、塊狀或顆粒狀，只要加料速度均勻，就能穩(wěn)定生產(chǎn)。另外，干燥介質(zhì)的溫度范圍大，可高達(dá)200-700，低溫為140-150，可以在較低的進(jìn)氣溫度下干燥高含濕物料。3干燥時(shí)間短 物料與氣體的接觸時(shí)間短，為幾秒至幾十秒，適合熱敏性物料的干燥。熱損失較少，熱效率高，干品含水率均勻。目前已進(jìn)行了r酸、G鹽、R鹽和H酸等物料的干燥。 二、強(qiáng)化氣流干操器 歷來膏糊狀物料的干燥是個(gè)難題，適用于膏狀物料的干燥器較少。自從上海某染化廠試制成功強(qiáng)化氣流干燥器之后，使許多膏糊狀物料得以直接干燥，大大提高了熱效率?，F(xiàn)在，這一技術(shù)已普遍用于染料、顏料、四

22、環(huán)素渣料、石膏、農(nóng)藥等的干燥操作中，其干燥操作原理類似于閃蒸干燥機(jī)。 強(qiáng)化氣流干燥器，也稱短管氣流干燥器、粉碎氣流干燥器。強(qiáng)化氣流干燥器是在直管氣流干燥器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，最早應(yīng)用在染料行業(yè)，用于解決各種染料濾餅的干燥問題，目前國內(nèi)有定型產(chǎn)品。 現(xiàn)已成為氣流干燥器中主要干燥機(jī)型之一，對(duì)高黏度膏糊狀物料的干燥取得了很好的效果?，F(xiàn)在強(qiáng)化氣流干燥裝置已用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、化工、食品、建材等行業(yè)。如多菌靈原粉、氧化鋁粉、欽白粉等多種物料的干燥作業(yè)。 強(qiáng)化氣流干燥器是在干燥管底部裝有分散物料的傳動(dòng)裝置，用以打碎濾餅狀物料，增大熱空氣與物料的傳熱面積，強(qiáng)化干燥過程。同時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的分散裝置產(chǎn)生高速湍動(dòng)的氣流

23、，使物料與熱空氣始終保持較高的相對(duì)速度，也強(qiáng)化了干燥作用。另外，強(qiáng)化氣流干燥器可以設(shè)計(jì)成較大直徑，節(jié)省了建筑空間。強(qiáng)化氣流干燥系統(tǒng)由加熱器、加料器，干燥器（主機(jī)）粉碎機(jī)、旋風(fēng)分離器、袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)等組成。（一）強(qiáng)化氣流干燥器的工作原理 濕物料經(jīng)定量螺旋加料器，由螺旋片的推力擠壓成片狀或條狀連續(xù)輸入干燥器內(nèi)，在下落的過程中與熱空氣相遇，部分水分即蒸發(fā)，使物料的黏性下降，結(jié)成塊狀的物料不斷落人強(qiáng)化器。經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后再干燥，粉狀濕物料懸浮在熱空氣中運(yùn)動(dòng)，物料不斷翻滾，加大了傳熱面積，提高了傳熱系數(shù)，干燥時(shí)間短。干燥后的粉粒隨氣流繼續(xù)上升進(jìn)人旋風(fēng)分離器收集，尾氣經(jīng)袋式除塵器過濾后放空。該系統(tǒng)把預(yù)成

24、形、預(yù)干燥、粉碎、最終干燥結(jié)合在一起，解決了膏狀物料在干燥設(shè)備內(nèi)因粘結(jié)而不能流化的問題，物料回收率達(dá)99.5%以上。 強(qiáng)化氣流干燥器是以粉碎、干燥為其主要特征的干燥設(shè)備，因而提高了氣固間傳熱傳質(zhì)速率，并且減小了物料內(nèi)部水分?jǐn)U散到表面的傳遞距離，盡可能把物料的內(nèi)部結(jié)合水轉(zhuǎn)變?yōu)楸砻嫠诌M(jìn)行干燥。同時(shí)，在強(qiáng)化器的作用下，使熱空氣形成湍動(dòng)和螺旋上升氣流，延長(zhǎng)了物料的停留時(shí)間，物料的流動(dòng)得到了加速，具備了良好的傳熱與傳質(zhì)條件。由于物料是由定量加料器連續(xù)、穩(wěn)定地加人強(qiáng)化器內(nèi)，在粉碎機(jī)的作用下，物料被迅速粉碎，進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)過程而被干燥。同時(shí)在強(qiáng)化區(qū)被粉碎的物料失去黏性，呈小塊并形成稀相流化；在干燥器出料口

25、細(xì)粒物料被氣流夾帶而出。因此，強(qiáng)化氣流干燥器具有類似流化床和氣流干燥器的雙重作用。（二）強(qiáng)化氣流干燥器的特點(diǎn) 1.干燥器容積蒸發(fā)強(qiáng)度高，生產(chǎn)能力大。與其他干燥膏糊狀物料的干燥器相比，該設(shè)備能連續(xù)生產(chǎn)。物料與氣流的接觸時(shí)間短，干燥介質(zhì)的溫度可高于被干燥物料的熱敏溫度，一般操作溫度為150300，因此熱損失少、熱效率高。2.產(chǎn)品含水率均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。3.強(qiáng)化器在正常操作狀態(tài)下，分散物料所消耗的能量較少，系統(tǒng)的流體阻力與氣流干燥大致相同，因此生產(chǎn)動(dòng)力消耗較低。4.粉碎裝置的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，物料對(duì)器壁有強(qiáng)烈的“氣掃”效果，因此，干燥器有良好的自清潔功能，大大減輕了物料的粘壁。（三）強(qiáng)化氣流千燥器的主要設(shè)備

26、強(qiáng)化氣流干燥工藝流程由空氣加熱裝置、干燥器本體、加料裝置、卸料裝置、風(fēng)機(jī)五個(gè)部分組成，除了干燥器本體之外，其他各部分都有幾種型式可根據(jù)物料的特性，選用適當(dāng)?shù)男褪竭M(jìn)行組合，現(xiàn)分別介紹如下。1.干燥器主機(jī) 強(qiáng)化氣流干燥器集強(qiáng)化（攪拌、粉碎）干燥、沸騰干燥、氣流干燥于一體。下部錐形為強(qiáng)化區(qū)，錐角600，通常沿錐壁四周裝有多檔固定齒，攪拌軸上有活動(dòng)齒，活動(dòng)齒與錐壁間隙5mm，活動(dòng)齒與下固定齒間隙6-8mm，轉(zhuǎn)速250-450r/min。熱空氣進(jìn)口接近錐形底部，其大小按熱空氣氣速20-35m/s。高氣速可以阻止較大顆粒下落積聚在錐底。強(qiáng)化區(qū)依靠活動(dòng)齒與固定齒及錐壁的高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生巨大剪切力使較大顆粒

27、半干物料得到粉碎和研磨，并與進(jìn)口高溫氣流接觸大大強(qiáng)化了傳熱和傳質(zhì)的效果。 錐形底以上至0.6m左右高度為流化區(qū)，物料在強(qiáng)化區(qū)粉碎后被熱氣流帶至流化區(qū)繼續(xù)氣流干 燥，在沸騰區(qū)內(nèi)顆粒邊干燥邊相互碰撞自粉碎，最后得到干而細(xì)的粉狀物料被熱氣流帶出流化區(qū)至氣流干燥區(qū)進(jìn)一步干燥后帶出干燥器本體。由熱空氣從塔中及塔頂?shù)臏囟冉悼梢运愠鰪?qiáng)化區(qū)和沸騰區(qū)的蒸發(fā)水量為整個(gè)干燥器蒸發(fā)水量的75%-90%，整個(gè)干燥器的容積蒸發(fā)強(qiáng)度為275-600kg水m3·h。干燥器直筒部分氣速一般取4-6m/s.2加料裝置 強(qiáng)化干燥器的加料裝置由豎向和橫向兩部分組成，豎向加料器也是定量加料器，是一錐底帶攪拌的容器。攪拌器底部

28、出口處有一段螺旋，起到將物料壓出的作用。加料器蓋上有濾餅加料口，可 接在真空轉(zhuǎn)鼓的濾餅出料口，也可直接加人由壓濾機(jī)或其他過濾裝置上卸下的濾餅。攪拌器及螺旋由直流電機(jī)帶動(dòng)，可控硅無級(jí)變速以達(dá)到調(diào)節(jié)加料量的目的。一般加料器轉(zhuǎn)速為10-40r/min，視加料量而異。橫向加料器有兩種型式：（1）單螺旋輸送器，直接插入強(qiáng)化流化干燥器上部本體內(nèi)，使出口物料直接落人干燥器內(nèi)，螺旋輸送器出口處應(yīng)裝有帶小孔或縫隙的擋板使送出物料能分散成小條狀。這種加料器適用于黏性不大、濕含量不太高、較易干燥的物料，如氧化鐵紅。（2）當(dāng)物料濕含量較高、黏性較大不易干燥時(shí)，直接用單螺旋加料器加人就容易使干燥器發(fā)生粘壁以致不能操作，

29、因此需要用雙螺旋加料器，又稱雙螺旋預(yù)干燥器或雙螺旋混和器。這種加料器由殼體及帶有一定角度葉片的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)相反的軸組成。葉片與軸的垂直方向成25一300角，兩軸上方有一定空隙可使熱氣流夾帶干燥物料通過，空隙處氣速約5-6m/s。葉片一面將物料向前推送， 一面不斷將物料混和。濕物料經(jīng)過雙螺旋混和器到干燥器人口時(shí)已成大小不等的顆粒狀態(tài)，熱氣流與濕物料接觸情況可由蝶閥控制一定比例。3.卸料裝置 熱氣流夾帶干物料出干燥器（或雙螺旋混合器）進(jìn)旋風(fēng)分離器卸料。由于氣流中含固率較高，所以，卸料用旋風(fēng)分離器宜選用擴(kuò)散式，可以根據(jù)風(fēng)量選用定型產(chǎn)品，如果集料箱的出口閥密封情況較好，則擴(kuò)散式旋風(fēng)分離器的分離效率可達(dá)90

30、%一95%。其余細(xì)粉可用脈沖袋濾器再次捕集回收，選用脈沖袋濾器應(yīng)根據(jù)濾袋材質(zhì)的耐溫性控制進(jìn)袋濾器的氣流溫度。如果旋風(fēng)分離器出口溫度過高，可選用濕法除塵器。（四）已干燥的物料 強(qiáng)化氣流干燥機(jī)特別適合含濕量比較大的、濕物料呈膏糊狀、用其他氣流干燥方法無法干燥的物料，目前已干燥的物料有：白炭黑、醋酸乙烯及氯乙烯的共聚物、醋酸纖維素、催化劑、C.M.C、CT- 1樹脂、鍛石膏、電解二氧化錳、蒽醌磺酸銨鹽、氟石、硅藻土、硅膠催化劑、骨粉、高嶺土、過氯酸鉀磺銨類藥物、合成樹脂、活性面筋、活性白土、化學(xué)濾餅、金紅石型鈦白粉、癸二酸、硫酸銅、硫酸鋁、硫酸鈉、磷酸鈣、磷酸酯化淀粉、染料、檸檬酸鈣、煤泥、氧化鐵、

31、面團(tuán)形的面包加料米糠、黏土、黏土水泥、尿素、膨潤(rùn)土、球形粘土、氫氧化鋁、氫氧化鋇、乳酸鈣、水洗高嶺土、三聚氰酸、石膏漿、石灰、生物制品、炭黑、碳酸鈣漿、污泥渣、硬脂酸鋁、氧化鐵、玉米蛋白飼料、污泥漿、云母粉、藥劑、顏料、重鉻酸鉀、紙漿、酒糟渣等。強(qiáng)化氣流干燥機(jī)工藝流程見 圖2-2強(qiáng)化氣流干燥機(jī)工藝流程 1-加熱器；2-加料器；3-強(qiáng)化氣流干燥機(jī)；4-粉碎電機(jī)；5-旋風(fēng)分離器； 6-出料閥；7-布袋除塵器；8-消音器；9-風(fēng)門；10-引風(fēng)機(jī) 分級(jí)閃蒸干燥機(jī)（一）工作原理和性能特點(diǎn) 有些物料在干燥后對(duì)粉體的細(xì)度有一定要求，因此，干燥機(jī)在具有干燥物性的同時(shí)兼有粉碎和分級(jí)功能。分級(jí)閃蒸干燥機(jī)是在參考國

32、內(nèi)外某些干燥設(shè)備的基礎(chǔ)上獨(dú)特設(shè)計(jì)的，是將氣流干燥、粉碎和分級(jí)集一機(jī)的干燥裝置，主要適用于對(duì)干燥產(chǎn)品有一定粒度要求的場(chǎng)合。其效率高，性能好，具有九十年代世界領(lǐng)先水平。 濕物料由喂料裝置送人干燥段內(nèi)即受到高速粉碎裝置的粉碎，由粉碎裝置下方進(jìn)人的高溫空氣同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行干燥。物料顆粒在干燥的同時(shí)，不斷受到粉碎，其尺寸不斷減小，在熱空氣作用下，細(xì)粉及小顆粒物料被帶向上方分級(jí)裝置處。由于分級(jí)裝置旋轉(zhuǎn)時(shí)（轉(zhuǎn)速可調(diào)）產(chǎn)生向下的壓力和離心力，故顆粒物料被下拋到干燥段內(nèi)壁，失去部分能量后沉降到粉碎裝置處繼續(xù)被粉碎和干燥，已干的細(xì)粉通過分級(jí)裝置由除塵器收集。 該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊效率高，具有最小的熱能消耗和熱量損失。干燥能

33、力大、產(chǎn)品質(zhì)量均勻、易于調(diào)整產(chǎn)品的細(xì)度和水分含量、要求的干燥管段較短、負(fù)壓操作無塵、操作簡(jiǎn)單、維修成本低。目前本機(jī)已有系列產(chǎn)品，用戶可根據(jù)產(chǎn)品的粒度要求選用。（二）主要結(jié)構(gòu)和配套系統(tǒng)1主機(jī)部分 主機(jī)可根據(jù)用戶需要，用不銹鋼或碳鋼制造。主機(jī)下部為高速旋轉(zhuǎn)的粉碎裝置，中部為干燥段，上部為分級(jí)裝置。分級(jí)裝置由直流調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速可根據(jù)干料的細(xì)度及水分要求而加以調(diào)整。高速旋轉(zhuǎn)的粉碎裝置和分級(jí)裝置在制造時(shí)都經(jīng)過動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)以減小振動(dòng)和噪音，確保機(jī)器的使用壽命。主機(jī)軸承的潤(rùn)滑和冷卻采用了帶冷卻器的壓力循環(huán)潤(rùn)滑裝置，確保軸承的使用壽命，并設(shè)計(jì)了獨(dú)特的密封裝置。 進(jìn)料裝置一般采用雙螺旋進(jìn)料器，可由無級(jí)變

34、速器實(shí)行無級(jí)變速，以調(diào)整進(jìn)料量。特殊物料可采用其他的進(jìn)料裝置。本干燥機(jī)帶有斷油自動(dòng)保持裝置和自動(dòng)控溫裝置，確保系統(tǒng)安全可靠。2配套系統(tǒng)部分（l）熱源可根據(jù)需要分別選用蒸汽加熱、電加熱、熱空氣爐、煙道氣加熱等。（2）除塵器除塵器在這里是收集物料的裝置，同時(shí)又確保排出的尾氣潔凈、含塵量符合排放標(biāo)準(zhǔn)。其下部裝有關(guān)風(fēng)器以便干料連續(xù)不斷地排出，尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排空。除塵器一般采用二級(jí)除塵裝置，第一級(jí)為旋風(fēng)分離器，絕大部分物料在此收集。第二級(jí)為脈沖袋式除塵器，可使99.5的物料收集下來。（三）應(yīng)用范圍 該機(jī)廣泛適用于化工產(chǎn)品和藥品、礦物和陶瓷制品、食品和飼料、調(diào)味品和添加劑、顏料和染料、塑料和樹脂、農(nóng)化學(xué)產(chǎn)品

35、和肥料、洗滌劑和涂料粉等物料的干燥和粉碎。適用于濕的塊狀、片 狀、纖維狀物料的干燥、濾餅、糊狀物或膏狀物的干燥、結(jié)晶體含水的干燥、熱敏性和觸變性材料的干燥等。 氫氧化鎂、酵母、糖類、炭黑、淀粉、碳酸鹽、染料、農(nóng)藥、硫酸銅、七水亞硫酸鐵、磷酸氫鈣、云母、高嶺土、膨潤(rùn)土、碳酸鈣。分級(jí)閃蒸干燥機(jī)工藝流程見圖2-3。 圖2-3分級(jí)閃蒸干燥機(jī)工藝流程圖 l-空氣加熱器；2-主機(jī)；3-旋風(fēng)分離器；4-布袋除塵器；5-引風(fēng)機(jī) 閃蒸干燥機(jī)（一）前言 有些文獻(xiàn)中將閃蒸干燥機(jī)歸類為流化床干燥裝置范疇，也有些書中將其歸納到氣流干燥器中。的確，閃蒸干燥機(jī)具有這兩類干燥設(shè)備的部分特征，但從工作原理分析，更多傾向于氣流干

36、燥，所以本書將其歸類到氣流干燥設(shè)備中。 為解決化學(xué)工業(yè)中高黏性膏糊狀物料的干燥問題，1970年研制成功了旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。但是，“70”型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)有許多不足之處，主要是粉末容易進(jìn)人高溫區(qū)，造成物料過熱凝聚，旋轉(zhuǎn)部件的機(jī)械穩(wěn)定性差。78年對(duì)“70”型進(jìn)行了改造，“78”型雖然有較大的進(jìn)步，但也存在粉末床層不穩(wěn)定，出口溫度和產(chǎn)品殘余水分波動(dòng)等缺點(diǎn)?，F(xiàn)在我們所見到的結(jié)構(gòu)基本是經(jīng)過兩次大的結(jié)構(gòu)改進(jìn)以后的機(jī)型，我們稱之為“83”型。閃蒸干燥機(jī)作為一種新機(jī)型，有其他干燥設(shè)備不能比擬的優(yōu)點(diǎn)，它一出現(xiàn)就引起了各大化學(xué)的濃厚興趣，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)目前以丹麥安海達(dá)諾為代表，各國也都有新的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)。 該機(jī)于199

37、0年從丹麥引人我國，閃蒸干燥機(jī)國內(nèi)也稱旋流干燥機(jī)，旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)。是處理膏狀物料的理想干燥設(shè)備，最早應(yīng)用在染料行業(yè)。到目前為止，經(jīng)過廣大工程技術(shù)人員的不懈努力，已經(jīng)把原來的機(jī)型改變了多種型式，進(jìn)風(fēng)方式也由原來的狹縫進(jìn)風(fēng)增加了切線進(jìn)風(fēng)，可以降低系統(tǒng)阻力。加料方式也由原來的單螺桿進(jìn)料增加了雙螺桿進(jìn)料，同時(shí)又增加了物料的分級(jí)功能，有效保證了產(chǎn)品粒度。根據(jù)不同物料采取與其他干燥設(shè)備串聯(lián)的方式，又增加了設(shè)備的應(yīng)用范圍。干燥器也已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了系列化，目前干燥器的直徑己放大到1600mm，可以說，目前閃蒸干燥機(jī)是發(fā)展最快，應(yīng)用范圍最廣泛的機(jī)型之一。在染料、農(nóng)藥以及其他有機(jī)化工、無機(jī)化工等行業(yè)都有大量應(yīng)用。目前有

38、關(guān)閃蒸干燥機(jī)的研究最為活越，也是工程中需求量最大的一種機(jī)型，國內(nèi)已經(jīng)形成了系列產(chǎn)品。（二）閃蒸干燥機(jī)的結(jié)構(gòu) 閃蒸干燥是一種帶有旋轉(zhuǎn)粉碎裝置的豎式流化床干燥器，能同時(shí)完成物料的干燥、粉碎、分級(jí)等操作。設(shè)備主體為圓筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段、頂部分級(jí)段組成。底部粉碎段裝有攪拌器，攪拌器轉(zhuǎn)速通過調(diào)節(jié)外部電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行無級(jí)調(diào)節(jié)。攪拌器有兩個(gè)作用，帶動(dòng)從分配室進(jìn)入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流形成流化床層。另外，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的攪拌和粉碎作用，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，加快物料的干燥速率。在干燥器底部設(shè)有蝸殼式空氣分配室，使切向送人的熱空氣通過環(huán)狀導(dǎo)向縫隙均勻進(jìn)人干燥室。在干燥段設(shè)有螺旋加料器，

39、加料器由調(diào)速電機(jī)拖動(dòng)，通過變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，頂部分級(jí)段有一個(gè)分級(jí)環(huán)，根據(jù)產(chǎn)品的粒度要求選擇分級(jí)環(huán)的通徑。（三）閃蒸干燥工作原理 根據(jù)閃蒸干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)，可以把工作過程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級(jí)等四個(gè)階段，這四個(gè)工作過程也是其他干燥器所不能同時(shí)具備的。1破碎 由于閃蒸干燥機(jī)主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進(jìn)人干燥器后立即受到攪拌槳葉和高速氣流 的破碎，以最大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。2.氣固混合 閃蒸干燥機(jī)一般以空氣為載熱體，能否有效達(dá)到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。閃蒸干燥機(jī)的攪拌槳把物料破碎并產(chǎn)生彌散作用，同時(shí)進(jìn)入干燥器的空氣也處于高度湍動(dòng)狀態(tài)，很快達(dá)到氣固混合。同時(shí)

40、，塊狀物料在重力作用下向下墮落，由于干燥器底部為倒錐結(jié)構(gòu)，氣流的速度很大，最高可達(dá)60ni/s。能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。3.干燥階段 物料粉碎后，被來自底部高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流吹起，在干燥室內(nèi)形成了一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的流化層。在物料與熱空氣之間進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的干燥過程，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。含水率高，表面積小的物料密度大，在干燥室內(nèi)向下墮落，由于底部的氣速高，下落到一定距離后下落速度為零，此時(shí)重力與浮力平衡。物料受到進(jìn)一步破碎和水分蒸發(fā)后浮力大于重力，物料開始向上運(yùn)動(dòng)，通過分級(jí)后排出干燥器。4分級(jí)階段 分級(jí)器是裝在干燥器頂部的環(huán)形擋板，由于受到離心力的作用，物料隨氣流上升過程

41、中，大塊、未干的物料旋轉(zhuǎn)半徑增大，當(dāng)旋轉(zhuǎn)半徑大于分級(jí)環(huán)半徑時(shí)被擋在干燥室內(nèi)，直至滿足要求才能通過分級(jí)器排出干燥器。當(dāng)物料加入到干燥器后，物料處于旋轉(zhuǎn)的流化狀態(tài)。團(tuán)塊受到粉碎后直徑迅速減小，水分被蒸發(fā)。物料在氣體的夾帶下作螺旋上升運(yùn)動(dòng)，粒徑較小較干的物料在內(nèi)環(huán)，較大較濕的物料產(chǎn)生的離心力大而在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥，離心力變小后也在向內(nèi)環(huán)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)水分滿足要求后被氣體帶出。 旋轉(zhuǎn)半徑和壓力之間的關(guān)系是旋轉(zhuǎn)半徑越小，壓力越低。在干燥室中心處，壓力也最低，在器壁附近壓力最大。對(duì)于小直徑顆粒，由于壓力隨半徑的增大而增大，徑向壓力分配不均，小顆粒向中心處運(yùn)動(dòng)，大顆粒由內(nèi)向外干燥器邊緣

42、運(yùn)動(dòng)。因此干燥后的小顆粒被氣流從干燥室中心處帶出，而大顆粒沿邊緣向上運(yùn)動(dòng)后被分級(jí)環(huán)擋住不能逸出，從而保證產(chǎn)品含水和粒度均勻。 在干燥器工作過程中上述四個(gè)階段并不是獨(dú)立進(jìn)行，主要是為研究方便和敘述需要把幾個(gè)過程分別介紹。（四）閃蒸干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) I .干燥室底部設(shè)有倒錐形結(jié)構(gòu)，使熱空氣流通截面自下而上不斷擴(kuò)大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。倒錐結(jié)構(gòu)還縮小了攪拌軸懸臂的長(zhǎng)度，增加運(yùn)行的可靠性。軸承設(shè)在機(jī)外，避免軸承在高溫區(qū)長(zhǎng)期工作，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。 2.濕物料在被攪拌齒粉碎的同時(shí)，又被甩向器壁，黏結(jié)在內(nèi)壁上，如不及時(shí)刮下會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以攪拌齒

43、頂端設(shè)有刮板，能及時(shí)刮掉粘結(jié)在器壁上的物料以防過熱。3.干燥室上部設(shè)有分級(jí)環(huán)，其作用主要是顆粒較大，或沒干燥的物料與合格產(chǎn)品分離，擋在干燥室內(nèi)，能有效保證產(chǎn)品粒度和水分要求。4.錐底熱空氣入口處設(shè)有冷風(fēng)保護(hù)，防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過熱變質(zhì)。5物料在熱空氣中高速分散，干燥時(shí)間短，特別適用于熱敏性物料的干燥。6.連續(xù)化操作，加料量、熱空氣溫度、產(chǎn)品粒度可以在一定范圍內(nèi)自行控制，從而保證干燥產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)。7干燥系統(tǒng)為封閉式，而且在負(fù)壓下操作，粉塵不外泄，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境，安全衛(wèi)生。8設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級(jí)為一體。是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，大大簡(jiǎn)化

44、了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。 此外，國內(nèi)經(jīng)過多年的實(shí)踐，根據(jù)不同的物料設(shè)計(jì)出多種結(jié)構(gòu)。將原來的狹縫進(jìn)風(fēng)改為切向進(jìn)風(fēng)。這種進(jìn)風(fēng)式適用于低黏度的物料，如H酸、DSD酸、白炭黑、碳酸鈣的干燥。這種結(jié)構(gòu)的主要優(yōu)點(diǎn)是進(jìn)風(fēng)阻力小，減小風(fēng)機(jī)的功率，但對(duì)高粘度物料要慎重使用。（五）適用范圍 有機(jī)物：阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、草酸鈉、醋酸纖維素等。染料：蒽醌、氧化鐵黑、靛藍(lán)、丁酸、氫氧化欽、硫化鋅、各種偶氮染料中間體、酞普藍(lán)、硫化藍(lán)、鋁鉻黃、堿性嫩黃。 無機(jī)物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種重金屬鹽、合成冰晶石等、碳酸錳、碳酸鎂、亞硫酸鈉、

45、磷酸氫鈣、氧化鋁、氧化鐵紅、氫氧化鋁、醋酸鈉、白炭黑、膨潤(rùn)土。 陶瓷：高嶺土、二氧化硅、黏土等。 食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。 廢料：生物泥漿、鐵錳渣、糖醛渣等。 硬鹽系列：硬脂酸鈣（鎂、鋁、鋅、鋇、鋁、鉻）、二鹽基亞磷酸鋁、三鹽基硫酸鋁。 有機(jī)化工類：三聚氰胺、三苯基醋酸錫、苯甲酸、甲基纖維素、溴氨酸、DSD酸、2,4-D酸，H酸，i酸。 農(nóng)藥：巴丹、殺蟲單、代森錳鋅、掃滿凈、滅多威、精喹禾靈、三環(huán)唑、苯噻草胺、多效唑、莠去津、莠滅凈、吡蟲琳。 圖2-4閃蒸干燥機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)及工藝流程圖 1-鼓風(fēng)機(jī)；2-加熱器；3-空氣分配器；4-攪拌機(jī)；5-螺旋加料器；6-主機(jī)； 7-

46、分級(jí)器；8-旋風(fēng)分離器；9-星形出料閥；10-布袋除塵器；11-引風(fēng)機(jī) 苜蓿草高溫快速烘干設(shè)備研制中的若干問題 隨著我國加入WTO后農(nóng)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的加快，以及為改善環(huán)境而實(shí)施的退耕還林還草戰(zhàn)略措施的落實(shí)，我國苜蓿草種植面積迅速在擴(kuò)大。實(shí)踐已經(jīng)證明，種植苜蓿草如果深加工跟不上，會(huì)造成種草農(nóng)民豐產(chǎn)不豐收，或豐產(chǎn)欠收，以至出現(xiàn)重新改草種田的局面。當(dāng)前，苜蓿草深加工中最主要的問題是沒有配備相應(yīng)的快速烘干設(shè)備。 我國苜蓿草高溫快速烘干設(shè)備的研制起步較晚，進(jìn)口設(shè)備較貴，一套日烘干能力為2030t干草的設(shè)備，需人民幣500600萬元，且多數(shù)以柴油為燃料，烘干成本高達(dá)600800元/t（干草），即使買得起也用不

47、起。 國家科技部高瞻遠(yuǎn)矚，在我國苜蓿草起步階段即就下達(dá)苜蓿草高溫快速烘干成套設(shè)備的研制任務(wù)。該任務(wù)由沈陽遠(yuǎn)大科技實(shí)業(yè)承接，于1998年通過專家鑒定，1999年獲科技部等五部委認(rèn)定的國家重點(diǎn)推廣項(xiàng)目，2001年獲科技部“創(chuàng)業(yè)基金”重點(diǎn)資助，現(xiàn)已在北京、山東、河北、河南、山西、甘肅等多個(gè)單位應(yīng)用，其中一臺(tái)被日本一家用來烘干麥芽。2 苜蓿草快速烘干的必要性2.1苜蓿草豐產(chǎn)豐收的需要 苜蓿草屬一年多茬收的作物，依種植地區(qū)氣候條件的不同，一年可收35茬，每茬收割時(shí)間只有1015天；一旦超期，苜蓿開花，其蛋白質(zhì)含量將大大降低。在收割時(shí)，如果遇上梅雨季節(jié)，收割后無法晾曬造成霉?fàn)€，勢(shì)必造成農(nóng)民的豐產(chǎn)不豐收。要

48、解決此問題，必須按苜蓿草種植面積，配備相應(yīng)的快速烘干設(shè)備。2.2增加苜蓿草經(jīng)濟(jì)效益的需要 目前，我國苜蓿草種植因缺少快速烘干設(shè)備，苜蓿草收割后主要靠晾曬，致使鮮苜蓿草所含蛋白質(zhì)損失5%7%，18種氨基酸、胡蘿卜素及其它有用元素基本喪失，只能獲得含蛋白質(zhì)在17%18% 以下的粗蛋白苜蓿。如果采用快速烘干機(jī)烘干苜蓿草，氨基酸、胡蘿卜素、蛋白含量能得以保存，獲得含蛋白量高于20%24%的苜蓿。在國內(nèi)苜蓿草蛋白含量增加一個(gè)百分點(diǎn)，售價(jià)每噸增加50100元（人民幣）；在國外，蛋白含量高于20%的苜蓿，其售價(jià)可達(dá)300美元/t（干草）。由此可見，種苜蓿草若想獲得高附加值，就必須要有快速烘干設(shè)備。2.3苜蓿

49、草出口的需要 目前，我國苜蓿草種植面積的擴(kuò)大速度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于我國養(yǎng)牛業(yè)的發(fā)展速度，特別是奶牛業(yè)的發(fā)展速度，而其它用草行業(yè)尚待開發(fā)。在不太長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)，勢(shì)必會(huì)出現(xiàn)供大于求的局面，因而需要盡快開辟出口渠道。特別是亞洲的日本、韓國等都是苜蓿草進(jìn)口大國，每年進(jìn)口量超過百萬噸。但這些國家對(duì)進(jìn)口苜蓿草的衛(wèi)生要求極為嚴(yán)格：日本要求未經(jīng)高溫烘干的苜蓿草，離岸前必須進(jìn)行熏蒸處理，其費(fèi)用為4050美元/ t（干草），遠(yuǎn)大于高溫烘干費(fèi)用；韓國則要求利用35%40%福爾馬林溶液，在低于19條件下熏蒸8小時(shí)以上，其費(fèi)用也相當(dāng)可觀。如果原來是采用高溫快速烘干苜蓿，可免除上述熏蒸處理。因此，從出口角度和降低成本角度考慮，也需要

50、采用高溫快速烘干設(shè)備。3 苜蓿草烘干設(shè)備研制中遇到的難點(diǎn)3.1產(chǎn)量大 苜蓿草多為大面積種植，依據(jù)地區(qū)不同，每年可收35茬，每茬收割時(shí)間通常只有1015天，產(chǎn)量大、收獲時(shí)間短，因而要求苜蓿草烘干機(jī)必須具備較大的生產(chǎn)能力。3.2對(duì)含水率要有較寬的適應(yīng)性 苜蓿草收割季節(jié)不同，鮮苜蓿含水率也不同，最高可達(dá)75%80%；從收割到烘干時(shí)的間隔時(shí)間不同，其含水率也有較大變化；烘后含水率還因用途不同（磨粉、造粒、壓塊等）而不同。因此，要求烘干機(jī)必須能適應(yīng)上述不同要求，而能生產(chǎn)出合格干苜蓿草，且同一批苜蓿草其葉與莖要達(dá)到同一的終含水，所需烘干時(shí)間相差很大，烘干機(jī)必須滿足葉、莖綜合含水要求。3.3必須保證苜蓿的蛋

51、白質(zhì)及其它有用養(yǎng)分不被破壞 苜蓿是熱敏性物料，在烘干過程中如果自身溫度超過80，其所含蛋白質(zhì)及其它氨基酸將分解，因此苜蓿在整個(gè)烘干過程自身溫度不允許超過80。3.4衛(wèi)生要求 苜蓿作為牲畜飼料，牲畜的奶肉最終作為人的食品，因此苜蓿烘干過程必須符合相關(guān)的衛(wèi)生要求，要用清潔熱風(fēng)作為烘干介質(zhì)。3.5要保證干燥作業(yè)的安全要求 通常采用高溫（300500）熱風(fēng)作為烘干介質(zhì)，而苜蓿草烘干后的干草含水僅在10%17%之間，如何防止烘干后期著火燃燒或爆炸也是必須解決的技術(shù)關(guān)鍵。3.6烘干成本要低 考慮到苜蓿草的市場(chǎng)價(jià)格及草農(nóng)、草商的利益，苜蓿草的烘干成本一般不能超過200元/ t（干草）。4 HYG系列苜蓿草烘

52、干成套設(shè)備及工藝流程 該設(shè)備成功解決了苜蓿草烘干中的難點(diǎn)，已被國家科技部等五部委認(rèn)定為1999年國家重點(diǎn)新產(chǎn)品。HYG系列苜蓿草烘干成套設(shè)備如圖1所示：圖1HYGB型苜蓿草烘干設(shè)備工藝流程圖 其工藝流程是：切斷的鮮苜蓿草推入上料刮板運(yùn)輸機(jī)，在刮板運(yùn)輸機(jī)出料口前均料機(jī)將苜蓿料層攤平；等厚度的料流進(jìn)入上料螺旋輸送機(jī)，再將料排入熱風(fēng)爐出風(fēng)口處，被高溫?zé)釟饬魑敫稍餀C(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干；烘干后的物料吸入排料系統(tǒng)，混入的石塊等雜物沉積到沉積裝置中（定期排出），干物料在收集器（A）進(jìn)行料風(fēng)分離，干物料經(jīng)閉風(fēng)出料器排入冷卻系統(tǒng)；冷卻后的干料經(jīng)閉風(fēng)出料機(jī)排出，進(jìn)入打包機(jī)打包（或造粒壓塊磨粉等）。從收集器A排出的熱風(fēng)（

53、100以上）排入大氣，從冷卻系統(tǒng)排出的低溫風(fēng)也排入大氣。 本干燥機(jī)供熱采用RLM型燃煤換熱式熱風(fēng)爐，該熱風(fēng)爐采用機(jī)械上煤、移動(dòng)式爐排、機(jī)械排渣及高效內(nèi)除塵裝置，空氣經(jīng)三級(jí)換熱，干凈的熱空氣溫度可達(dá)400500，同時(shí)熱風(fēng)爐采用二級(jí)余熱回收系統(tǒng)，其熱效率較常規(guī)熱風(fēng)爐高11%，換熱器采用特殊的耐熱鋼管，從而大大提高了換熱器的使用壽命。5 HYG系列苜蓿草干燥機(jī)干燥特性分析苜蓿草干燥分為四段：AB段：預(yù)熱段，苜蓿草經(jīng)上料絞龍進(jìn)入干燥機(jī)，由于高溫?zé)犸L(fēng)的作用迫使苜蓿草升溫，這時(shí)物料水分幾乎沒有變化，熱風(fēng)溫度稍有降低，其放出的熱量主要用于物料的預(yù)熱。BC段：等速干燥段，干燥速率為恒值，在此段物料表面始終存在

54、一層自由水，熱風(fēng)傳給物料的熱量全部用于水分汽化，因而物料表面的溫度始終保持空氣濕球溫度不變，熱風(fēng)溫度及物料的水分快速降低。CD段：干燥進(jìn)入降速段。為了提高干燥速率，在不允許提高風(fēng)溫的條件下，采取降低熱風(fēng)相對(duì)濕度的辦法，即從二次進(jìn)風(fēng)口補(bǔ)充熱風(fēng)。由于初干物料含水較低，去水難度更大，因而需延長(zhǎng)烘干時(shí)間。 為此，將二次熱風(fēng)沿干燥機(jī)外筒切線方向吹入，沿內(nèi)筒壁形成旋流；初干物料與二次進(jìn)風(fēng)口吹入的熱風(fēng)進(jìn)行濕熱交換。物料內(nèi)部的水分?jǐn)U散速率不斷減小，物料表面沒有足夠的水分，故干燥速率降低，物料溫度不斷升高，熱風(fēng)溫度下降的比較緩慢，物料水分持續(xù)降低。DE段：干燥進(jìn)入降速干燥后期。物料到了干燥后期，終含水基本上滿足

55、了質(zhì)量要求，圖2干燥特性曲線熱風(fēng)傳給物料的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于水分汽化消耗的熱量，因而物料溫度急劇升高，物料水分基本不變。6 HYG系列苜蓿草干燥成套設(shè)備的主要特點(diǎn)6.1干燥速度快、體積小、產(chǎn)量高 本機(jī)采用高溫快速烘干新工藝，干燥機(jī)進(jìn)口風(fēng)溫高達(dá)350500，傳熱系數(shù)大，物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間僅有35min，產(chǎn)量相應(yīng)增大。為適應(yīng)不同用戶需要，按小時(shí)蒸發(fā)水分多少，分成6種型號(hào)，最大小時(shí)蒸發(fā)水分達(dá)12t，小時(shí)產(chǎn)量為15t干草。6.2干燥物品質(zhì)好 烘干機(jī)為多環(huán)滾筒式，共三層滾筒組成，物料流程是：內(nèi)筒中筒外筒。各層均裝有特殊形狀的導(dǎo)料板，物料在滾筒旋轉(zhuǎn)力及熱風(fēng)引力作用下沿螺旋導(dǎo)流道運(yùn)行，使物料在三層滾筒內(nèi)進(jìn)行充分熱交換。烘干機(jī)上料機(jī)裝有均料器，保證進(jìn)料均勻。燃煤熱風(fēng)爐采用機(jī)械爐排，熱風(fēng)溫度波動(dòng)小，保證終含水均勻。由于苜蓿草莖葉重量不同，在烘干機(jī)內(nèi)運(yùn)行時(shí)間也不同，從而達(dá)到均一含水率要求。6.3采用順流干燥 入口高溫?zé)犸L(fēng)與高含水鮮苜蓿接觸，高溫帶給苜蓿的熱量均被苜蓿水分蒸發(fā)所吸收，苜蓿自身溫度始終保持在相應(yīng)的濕球溫度，隨