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文檔簡介

1、1. 沖壓件工藝分析2. 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 3. 排樣設(shè)計 4沖壓力與壓力中心計算5工作零件刃口尺寸計算 落料部分以落料凹模為基準計算 ,落料凸模按間隙值配制；沖孔部分以沖孔凸模為基準計算,沖孔凹模按間隙值配制。既以落料凹模、沖孔凸模為基準，凸凹模按間隙值配制。刃口尺寸計算見表1。 表 1 刃口尺寸計算 6工作零件結(jié)構(gòu)尺寸7其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)倒裝復(fù)合模形式特點: 凹模板尺寸并查標(biāo)準JB/T-6743.1-94，確定其它模具模板尺寸列于表2:     根據(jù)模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 ,查標(biāo)準GB/T2855.5-90選取后側(cè)導(dǎo)柱125×25標(biāo)準

2、模架一副。8沖床選用 根據(jù)總沖壓力 F總=352KN,模具閉合高度,沖床工作臺面尺寸等,并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備,選用J23-63開式雙柱可傾沖床,并在工作臺面上備制墊塊。其主要工藝參數(shù)如下： 公稱壓力： 630KN 滑塊行程： 130mm 行程次數(shù)： 50 次分 最大閉合高度： 360mm 連桿調(diào)節(jié)長度： 80mm 工作臺尺寸（前后×左右）： 480mm × 710mm9沖壓工藝規(guī)程 10模具總裝配圖圖 4 模具裝配圖 11模具零件圖圖 5 凸凹模圖 6 沖孔凸模圖 7 落料凹模板圖 8 上模座板圖 9 下模座板 圖 10 上墊板圖 11 下墊板圖 12 凸模固定板圖 13 空心墊

3、板圖 14 推件塊圖 15 卸料板 圖 16 凸凹模固定板1. 主要模具零件加工工藝過程落料凹模加工工藝過程材料 :Gr12 硬度 : 60 64 HRC沖孔凸模加工工藝過程材料： T10A 硬度： 56 60HRC 凸凹模加工工藝過程材料 :Gr12 硬度 : 60 64 HRC凸模固定板加工工藝過程材料 :45# 硬度 : 24 28 HRC凸凹模固定板加工工藝過程材料 :45# 硬度 : 24 28 HRC卸料板加工工藝過程材料 :45# 硬度 : 24 28 HRC上墊板加工工藝過程材料 :T8A 硬度 : 54 58 HRC下墊板加工工藝過程材料 :T8A 硬度 : 54 58 HRC空心墊板加工工藝過程材料 :45# 硬度 : 24 28 HRC上模座加工工藝過程 材料 :HT200 下模座加工工藝過程材料： HT200推件塊加工工

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