塔吊格構柱基礎施工方案

1、目 錄一、工程概況二、工程施工機械布置三、編制依據四、施工工藝五、塔吊承臺基礎施工六、安全文明施工措施七、塔吊基礎計算八、附圖QTZ63塔式起重機鋼格構柱基礎施工方案一、工程概況涼城地區(qū)中心公寓式辦公樓工程,工程地處上海市虹口區(qū)水電路（近車站北路），本工程建筑面積為54468平方米，結構類型為框架結構，地上十九層，地下二層，其中地下二層為人防。1-4層為裙房，5-19層分別為1#、2#樓。工程樁采用混凝土鉆孔灌注樁，樁徑為800，本工程±0.00相當于絕對標高3.55m，自然地坪相對標高為-0.3m，結構類型為框架結構，基礎墊層底標高為-9.15米。二、工程施工機械布置涼城地區(qū)中心公

2、寓式辦公樓工程,施工面積大，但施工場地較小，施工道路難以兜通要確保工程順利施工，應合理組織材料進出場及施工流程，合理布置施工機械確保安全施工。根據二幢高層及裙房的布置，二幢高層1#、2#均為單獨布置塔吊?；A及主體部分垂直運輸采用塔式起重機作為運輸機械，以強化機械化施工。經我項目部優(yōu)化考慮結合平面布置。考慮在1#、2#樓各布置一臺QTZ63塔式起重機。由于1#、2#樓各布置了一臺塔吊，兩幢樓采取流水作業(yè)穿插施工，以利塔吊正常運轉。（具體位置詳樁位平面圖）三、編制依據1、GB50007-2002 建筑地基基礎設計規(guī)范2、GB50017-2003 鋼結構設計規(guī)范3、GB50010-2002 混凝土

3、結構設計規(guī)范4、JBJ94-94 建筑樁基技術規(guī)范5、JGJ59-99 建筑施工安全檢查標準6、GB50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范7、JGJ81-2002 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程8、GB50204-2002 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范9、JGJ46-2005 施工現場臨時用電安全技術規(guī)范四、施工工藝4.1 施工工藝流程:灌注水下砼、養(yǎng)護澆筑塔吊基礎、安裝塔吊開挖第一皮土安裝第一道剪刀撐開挖第二皮土安裝第二道剪刀撐開挖第三皮土安裝第三道剪刀撐及止水片測量放樣、定位樁埋設護筒，鉆機就位正循環(huán)成孔，成孔，清孔檢測孔徑、孔深、垂直度鋼筋籠、鋼格構立柱安放鋼構格柱制作鋼筋籠制作4.

4、2 施工工藝塔吊基礎為C35鋼筋混凝土尺寸為3.0×3.0×1.35m,基礎底標高+0.50 m，下設四根800鉆孔灌注樁,樁長30米，樁內插入440×440型鋼焊接而成的格構柱，格構柱錨入樁內3.05米，格構柱錨入塔吊基礎為0.8米，樁頂標高為-9.150m，樁長30.0m，混凝土等級為水下混凝土C30，樁的間距為2.2×2.2m，穿底板的格構柱設置止水片。 位于底板面上的格構柱四面用16#槽鋼作為水平撐和剪刀撐加固，每道剪刀撐高度為2.8米，共計三道。位于塔吊部位的結構樓板留洞，此處的結構樓板鋼筋留出，必要時在洞口周邊進行適當結構加強，并焊接止水片。

5、4.3基礎樁質量標準鉆孔灌注樁質量控制指標明細表測量項目具體內容應達到的指標測量定位綜合要求復核測量基準線、基準點、護筒埋設準確成 孔設備安裝穩(wěn)固、周正、水平，泥漿性能符合要求孔深偏差（cm）0+30孔位偏差（cm）50垂直度偏差1/200孔徑偏差（cm）-0+0.20d沉渣厚度（cm）10鋼 筋 籠綜合要求按規(guī)范和設計圖紙尺寸偏差（）主筋±10、籠徑±10、螺旋筋±20、籠長±100、箍筋±20焊接質量主筋搭接10d點焊牢固，環(huán)籠與主筋點焊牢吊放下籠不變形、垂直、輕放、可靠混 凝 土灌 注綜合要求按規(guī)范和設計要求保證質量導管同心、光滑、密封、

6、距孔底0.5m混凝土性能（cm）坍落度18±3和易性好、流動性好灌注連續(xù)性不堵管、連續(xù)灌注、保證樁頂標高原始資料成樁、竣工收集保管成孔灌注樁原始資料，了解會簽4.4 格構柱垂直度控制為確保塔吊的正常使用與安全，必須嚴格控制格構柱的垂直度，力爭將其垂直度控制在1/300之內，具體控制措施如下：4.4.1樁位放測:1) 用J2級光學經緯儀（或激光經緯儀）以提高測量精度。2) 根據甲方提供的坐標點與樁的距離關系和具體施工要求，準確放出其樁位基準點，對原有的基準點進行復核，并做好軸線基準點的保護標志。4.4.2護筒的整理和埋設、泥漿護壁1) 泥漿的制備和循環(huán)系統(tǒng)：本工程樁體的成孔采用自然造漿

7、，如有需要則采用人工造漿護壁，在不同的土層中應采用不同性能的泥漿予以護壁成孔，有必要時摻入適量的處理劑，以防鉆孔坍塌。合理地配置好泥漿，是成孔成敗的關鍵。2) 護筒整理：用4的鋼板卷成1.50m長的護筒，安裝時護筒中心與樁位中心盡量吻合，最大偏差不大于20，護筒頂面基本上與施工地面一致。4.4.3鉆進成孔1) 鉆機定位時，前后左右要用水平尺校正，水泡一定要在二紅線中心，確保安裝穩(wěn)固、周正、水平，并使天車、轉盤及鉆頭“三點成一直線”。2) 采用800mm雙腰帶三翼合金鉆頭，鉆桿鉆具要直，只能中心度要好，鉆桿長度一般長34m，確保鉆孔垂直度。3) 嚴格把好開孔關。開孔時盡量采用短鉆桿，并輕壓慢轉，

8、以防止鉆具因搖動過大而造成超徑。4) 分層鉆進，確保成孔質量。針對淤泥質粘土層特性，選用適當控制鉆速，自然造漿護壁。4.4.4成孔技術參數選擇1) 剛開孔時，應輕壓慢轉成孔，把好開孔關。2) 在容易縮徑的土層中，應采用鉆完一段孔后再復掃一遍的方法，在提鉆具時，發(fā)現有障礙的孔段，也應進行復轉從而確保設計孔徑。3) 在成孔過程中，應根據鉆孔的負載大小、土層的變化鉆孔的速度、泵量的大小，視具體情況，采取相應的鉆孔速度，從而保證成孔質量，杜絕隱患。4.4.5沉渣控制1) 鉆進將近設計孔深時，應降低轉速，限制鉆速以利排除孔底沉渣，同時進行泥漿性能調整，確保其攜帶鉆渣的最佳程度，以利清孔作業(yè)。2) 采用“

9、一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則，切實做好第一次清孔換漿工作，使其泥漿性能達到密度1.101.30，粘度826，孔底沉渣厚度10cm，力爭達到5cm。3) 清孔結束提鉆后，會同現場監(jiān)理對孔深、孔底沉渣等情況進行檢查，并填寫成孔驗收單。4.4.6鋼筋籠整理與吊放1) 嚴格把好進料關，鋼筋的規(guī)格和質量應符合規(guī)程和設計要求，施工現場必須加強驗收，妥善保管，嚴禁使用有缺陷或無質保書的鋼材。2) 按設計要求整理鋼筋籠，分段長度應根據施工要求和材料長度而定，一般單節(jié)鋼筋籠長度為9米左右，盡量滿足即不浪費鋼材又不妨礙鋼筋籠起吊，也不會使其發(fā)生彎曲變形。3) 采用箍筋成形法，其主筋應保持平直，不坍腰

10、，對焊接在進行抗拉與抗彎試驗的基礎上，確保成形鋼筋籠各項偏差值在規(guī)程規(guī)定允許范圍內。4) 成形鋼筋籠由整理者自檢后，經質檢員會同監(jiān)理驗收，并記入專用驗收單，嚴禁將不合格鋼筋籠下入孔內。5) 吊放鋼筋籠應注意輕吊、慢放，如遇阻力，應查明原因并進行處理后再下入，嚴禁將鋼筋籠強拉猛放，強行下入。6) 設置鋼筋籠應配有導向保護設施或用鋼筋支撐，確保鋼筋籠放置在鉆孔中心，同時認真計算鋼筋籠沉深，并加以固定，做到有效的控制上下浮動，以滿足設計要求。4.4.7格構柱吊放1) 格構柱施工時，將整理好的格構柱事先焊接在一段較短鋼筋籠上，應滿足機器起吊要求，然后與樁身鋼筋籠焊接在一起。2) 當鉆孔、孔徑和垂直度達

11、到要求后，應立即下放鋼筋籠，鋼筋籠吊放應垂直。為了保證柱、樁垂直度校正的統(tǒng)一和方便，在格構柱頂部外套一根鋼管，并沿樁位十字線方向預先彈一根垂直控制線。在格構柱下放過程中，采用經緯儀從兩個方向進行觀測，確保格構柱垂直吊放。3) 下放鋼筋籠和格構柱十應緩慢，遇有阻力時不要猛沖，應查明原因，處理好之后再緩慢下放。4) 格構柱放到設計標高后，測量人員應復核其方位及水平標高，達到設計要求的精度后，用護筒上的螺栓定位。否則，應繼續(xù)調整，直到滿足要求。5) 當樁位及垂直度均滿足設計要求后，用上口固定架將格構柱固定在井口上，然后下放導管，清孔合格后澆搗混凝土。五、塔吊承臺基礎施工5.1 模板工程塔吊基礎從整個

12、基礎進度、質量等方面綜合因素考慮承臺模板采用鋼模。模板支設要有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性。5.2 鋼筋綁扎根據設計圖紙事先將各類基礎鋼筋切斷成型好，按設計要求配料，計算數量（根數）正確，掛牌堆放在有遮蓋的下有墊檁的地方，鋼筋必須取樣做物理試驗，符合要求后方可切斷成型。綁扎時先扎外邊四框，中間按要求分成同樣的間距。主筋在下，要綁扎牢固，基礎底板鋼筋要滿扎不要跳扎。綁扎完畢及時墊好預制混凝土墊塊，縱橫間隔每米一個。鋼筋綁扎后應自檢、互檢、質檢員專檢，規(guī)格、品種、數量成型尺寸搭接長度（焊接接頭）、墊塊、網的長度、寬度尺寸偏差±10mm，網眼尺寸偏差在±20mm，保護層在±

13、10mm以下，再請監(jiān)理繼續(xù)隱蔽工程的驗收后保存。（具體配筋詳基礎圖）5.3 螺栓的預埋鋼筋綁扎完畢按照塔吊基礎圖紙將預埋螺栓固定到位，下部采用型鋼將螺栓固定，螺栓預埋完畢首先進行自檢，檢查無誤后方可澆搗混凝土。以確保塔機安裝順利進行。5.4 承臺砼的澆搗本工程均采用C35商品砼。砼由攪拌車運到現場，用汽車泵泵送入模澆筑。砼到現場坍落度根據施工期間的溫度確定（一般為12±3cm），在現場由專人每1車測一次坍落度，并做好記錄。 砼施工操作要求：混凝土澆筑采取循序漸進、一次到頂。振搗棒的操作要求，做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面的混凝土發(fā)生分層離析現象；慢拔是使混

14、凝土能填滿振動棒出時所造成的空洞。在振動過程中宜將振動棒上下稍移動，以使上下振動均勻。振動棒要均勻排列，可采用行列式或交錯式，嚴禁跳振漏振，每次移動位置的距離應不大于作用半經的1.5倍，一般振動棒的作用半經為3040CM。每一點要掌握振搗時間，不得時間過短或過長，過短不易振實，過長要引起混凝土產生離析現象，一般點振搗時間為2030秒。是否振實可以下列四個條件衡量：a、不再出現氣泡；b、混凝土不再顯著下沉c、表面泛漿；d、表面形成水平面。振動棒不允許支承在鋼筋上或模板上，不得踩踏鋼筋。每只承臺混凝土澆振后上面要括平，抹壓。在澆灌混凝土時，四周的地下水要及時抽干，以免泡浸承臺砼，影響質量，抽水要日

15、夜抽水，要待混凝土終凝后或拆模板后，回填土時方可停止。六、安全文明施工措施6.1安全生產措施1) 嚴格執(zhí)行上海市及公司有關安全生產的規(guī)范、規(guī)程及文件，定期開展安全教育，做到警鐘長鳴。經常進行安全檢查，及時發(fā)現和排除安全隱患。2) 認真執(zhí)行各工種操作規(guī)程。電工、汽車司機、吊車司機、電焊工、鉆機班長等特殊工種必須持證上崗，嚴禁竄崗操作。3) 嚴禁酒后上班和班中喝酒。4) 高處作業(yè)，必須系好安全帶，已開鑿的孔要加蓋。5) 各類機電設備必須要有良好的接地裝置。6) 吊裝作業(yè)時設置警戒區(qū)域，有專人監(jiān)護和指揮?，F場配備足夠的滅火器材。7) 吊車鋼絲繩、吊鉤要經常檢查，保持完好。6.2現場文明施工和標化管理

16、1) 現場每個施工作業(yè)人員必須由其施工隊伍負責進行文明施工和標化管理的教育，提高思想認識和覺悟，必須做到文明施工、文明操作、互相團結友愛，相互幫助、發(fā)揚風格、制止不良習氣。2) 現場標準化管理必須嚴格遵守部頒標準來進行管理，定期對照考核。材料堆放必須按場布圖嚴格堆放，嚴禁亂堆、亂放、混放。各種設備、材料應盡量遠離場地，并不準堆放過高，防止倒塌墜落傷人。3) 制定辦公室衛(wèi)生管理制度，使施工現場做到整潔、衛(wèi)生。4) 車輛進出門前有糾察、裝卸工或專派人員負責指揮，現場道路須暢通。5) 消除場地內積水，操作和上下攀登的地方加設防滑措施。6) 夜間施工必須要有足夠的照明。6.3消防管理措施1) 消防器材

17、的申請、保管、檢查，一律由現場糾察統(tǒng)一負責，并且必須做到及時到位，經常檢查和定期檢查，發(fā)現問題立即解決，并做好書面記錄。2) 電焊工在動用明火前必須申請動火證，在動用明火時必須隨身帶好1只滅火器方可施工作業(yè)，并且滅火機必須專人專管，不得隨便使用固定點的消防器材。3) 氣割作業(yè)場所必須清除易燃物品。氧氣、乙炔與明火應保持最小的安全距離。6.4對分包的安全監(jiān)控措施1) 對分包隊伍進場要先進行安全教育。2) 對分包隊伍機械設備如電箱、樁機、吊車進行安全驗收，組裝完成后定期安全檢查。3) 要求分包單位指派專職的安全員現場管理。4) 與分包單位簽訂安全生產協議，明確各方的安全生產權利與義務。七、塔吊基礎

18、計算7.1 地質參數土層分布及物理力學性質參數如下表所示。層序土 名平均深度(m)重度（KN/m3）固結快剪峰值滲透系數K（現場注水試驗）(cm/s)(°)C(KPa)雜填土1.3粉質粘土1.418.522.520.02.00e-6淤泥質粉質粘土1.517.521.011.02.50e-6a粘質粉土2.318.733.54.02.00e-4淤泥質粉質粘土4.017.521.011.02.50e-6淤泥質粘土6.516.813.510.04.00e-711粘土1.617.315.511.02.50e-71-2粉質粘土6.218.120.511.02.50e-67.2 QTZ63塔吊基礎

19、加固計算書7.2.1計算原理根據鉆孔灌注樁的入土深度,計算出單根樁的設計容許承載力(只考慮樁側摩擦力,樁的端承力不計)。根據塔吊計算荷載資料，計算出最大單根樁的受力，即可判斷樁的設計是否滿足使用要求。經試算，在非工作狀態(tài)下，塔吊大臂轉至塔身對角線方向，對角線上兩根樁中的受壓樁所受荷載最大。7.2.2參數信息塔吊型號：QTZ63，自重（包括壓重）F1=740.0KN,最大起重荷載F2=60.0KN塔吊傾覆力矩M=2196.3KN.m,塔身的起重高度H=80m，塔身寬度B=1.6m混凝土強度：C35,鋼筋級別：級，承臺長度LC或寬度BC=3.0m 樁直徑或方樁邊長d0.8m樁間距a2.20m7.2

20、.3塔吊基礎承臺頂面的豎向力與彎矩計算塔吊自重（包括壓重）F1740.0KN,塔吊最大起重荷載F260.0KN作用于樁承臺頂面的豎向力F F1F2800.00KN塔吊的傾覆力矩M2196.3KN.m7.2.4矩形承臺彎矩的計算計算簡圖：圖中X軸的方向是隨機變化的，設計計算時應按照傾覆力矩M最不利方向進行驗算。7.2.4.1樁頂豎向力的計算依據建筑樁技術規(guī)范JGJ94-94的第5.1.1條F+G Mxyi Myxi± ± N y2i x2i其中n-單樁個數，n=4；F-作用于樁基承臺頂面的豎向力設計值，F628.40KNG-樁基承臺自重，G3.0×3.0×

21、1.35×24=291.6KN；Mx , MY -承臺底面的彎矩設計值（KN.m）xi,yi-單樁相對承臺中心軸的xy方向距離（m）Ni-單樁樁頂豎向力設計值經計算得到單樁樁頂豎向力設計值：最大壓力：N（800.0291.6）/42196.3×(2.20/1.414)/2×(2.20/1.414)2978.71KN最大拔力：N（800.0291.6）/42196.3×(2.20/1.414)/2×(2.20/1.414)2-432.91KN7.2.4.2矩形承臺彎矩的計算（依據建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-94的5.6.1條） MxINiIyi

22、MyINiIxi其中MxI ， MyI-計算截面處xy方向的彎矩設計值（KN.m）xi,yi-單樁相對承臺中心軸的xy方向距離（m）NiI-扣除承臺自重的單樁樁頂豎向力設計值（KN），NiINiG/n。 MxIMyI2×（978.71291.6/4）×(2.20/1.414)2818.64 KN.m7.2.5樁承載力驗算 樁承載力計算依據建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-94）的第4.1.1條，根據第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設計值，取其中最大值N978.71KN.樁頂軸向壓力設計值應滿足下面公式：0NfcA其中0-混凝土軸心抗壓強度設計值fc19.10N/ mm2;A

23、-樁的截面面積，A0.502m2經過計算得到樁頂軸向壓力設計值滿足要求7.2.6樁豎向極限承載力驗算及樁長計算 樁承載力計算依據建筑樁基礎技術規(guī)范（JGJ94-94）的第5.2.8條，根據第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設計值，取其中最大值N978.71KN.,樁豎向極限承載力驗算應滿足下面的公式：最大壓力：R（QSKQPK）/SP（UsikPKAP）SP其中R-最大極限承載力，最大壓力時取Nmax978.71KN;sik-樁側第i層土的極限側阻力標準值，取值如下表；PK-樁側第i層土的極限端阻力標準值，取值如下表；U-樁身的周長，u2.513mAP-樁端面積，取AP0.50m2SP-樁側

24、阻端綜合阻力分項系數，取1.60；i- 第i層土層的厚度，取值如下表：第i層土層的厚度及阻力標準值表如下：序號第i層土層的厚度（m）第i層土側阻力標準值（KPa）第i層土端阻力標準值（KPa）14.5522325028.1274600364045004115532505470325067.5803250由于樁的入土深度為30m，所以樁端是在第5層土層。最大壓力驗算： R2.51×(4.55×228.1×276×4011×550.35×70) 3250×0.50/1.62879.77KN上式計算的R的值大于最大壓力978.71KN;所以滿足要求。7.2.7樁式基礎格構柱計算依據鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）格構柱截面示意圖7.2.7.1格構柱截面的力學特性：格構柱的截面尺寸為0.44×0.44m主肢選用：140號角鋼b×d×r140×140×14綴板選用（m×m）：0.41×0.2主肢的截面力學參數為A020.