（精選）實(shí)驗(yàn)1-開式模鍛的變形過程

1、實(shí)驗(yàn)一 開式模鍛的變形過程1、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?. 了解開式模鍛的變形過程和金屬填充特點(diǎn)。2. 了解開式模鍛毛邊槽的作用和對(duì)變形過程的影響。3. 分析毛坯尺寸、形狀對(duì)變形各階段的影響。4. 分析試件產(chǎn)生缺陷的原因。2、 實(shí)驗(yàn)原理本實(shí)驗(yàn)以環(huán)形鉛試件的模鍛來(lái)觀察開式模鍛變形過程的金屬流動(dòng)情況?？蓪⒆冃芜^程分為四個(gè)變形階段進(jìn)行分析。簡(jiǎn)述各變形階段的特點(diǎn)。第I階段自由變形階段：當(dāng)模具的凸起部分與金屬接觸開始進(jìn)行壓下（圖1a），金屬被局部鐓粗或局部壓入變形，金屬橫向流動(dòng)，寬度尺寸增加，到金屬與模膛側(cè)壁接觸圍上（圖1b），壓下量為。這個(gè)階段的變形，實(shí)在沒有橫向約束情況下的自由變形，所以變形力小，且增加緩慢。第I

2、I階段約束變形及生成毛邊階段：當(dāng)上模繼續(xù)下壓時(shí)，金屬收到模膛側(cè)壁的橫向約束，并且開始形成毛邊而增加了橫向阻力，有利于金屬向模膛深度方向流動(dòng)，知道模膛大部分充滿為止（圖2），壓下量為。只有模膛上下底部處的小凹圓角處尚沒有充滿。這個(gè)階段的變形力稍有增加。第III階段充滿階段：隨著上模的繼續(xù)下壓，毛邊逐漸變薄，溫度降低，在毛邊橋部的壓應(yīng)力產(chǎn)生表面摩擦阻力使金屬向外流動(dòng)困難，迫使金屬充滿模膛地步的凹圓角處，使模膛完全充滿（圖3），壓下量為。這個(gè)階段模具尚未閉合，變形力增加很快。第IV階段鍛足階段：上階段結(jié)束時(shí)，模膛已充滿，因溫度的降低，變形抗力增大，毛邊進(jìn)一步變薄，毛邊橋部處的橫向阻力將更大，為獲得鍛

3、件高度尺寸，要將多余的金屬擠出流入毛邊倉(cāng)部，只有作用更大的變形壓力，知道上下模閉合為止（圖4），壓下量為。這個(gè)階段的變形力急劇增大，是計(jì)算和選擇設(shè)備能力的依據(jù)。 a) b)圖1 圖2 圖3 圖4根據(jù)實(shí)驗(yàn)所了解的開式模鍛變形過程各階段特點(diǎn)，得出改善開式模鍛變形過程的基本原則是：盡量擴(kuò)大，階段即在變形力不太大，毛邊產(chǎn)生不太多的情況下，使大量的金屬流入模膛?？s短階段，從降低變形力，減少變形功和毛邊損耗，力求較小的。毛皮尺寸、形態(tài)將很大程度的影響各階段的金屬流動(dòng)情況。若不合適，就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生折迭、充不滿、鍛不足、毛邊損耗過大等缺陷，影響設(shè)備能力的正常使用。3、 實(shí)驗(yàn)條件1. 設(shè)備：60T材料試驗(yàn)機(jī)2.

4、工具：鍛模一副，游標(biāo)卡尺，千分尺，百分表。3. 鉛試件：Ø35×60，Ø43×40，Ø49×30.8各一件。4、 實(shí)驗(yàn)步驟三個(gè)試件，一次放入模具中（注意對(duì)中），進(jìn)行模鍛，利用標(biāo)尺（或百分表）控制壓下量，分4次逐次壓下，總壓下量約1020mm，開始可大些，然后逐漸減小。每次壓下后，取出試件注意觀察坯料的形狀及所處變形階段，測(cè)量有關(guān)尺寸，并記下每次壓下量和變形里F，填入記錄表中，繪制每次變形后試件縱截面簡(jiǎn)圖。5、 實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求1. 分析討論改善開始模鍛變壓過程的基本原則是什么？2. 根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，指出試件合理的毛坯，并分析當(dāng)毛坯尺寸選擇不合理時(shí)，會(huì)產(chǎn)生什么缺陷及其形成原因。畫簡(jiǎn)圖配說明敘述回流折迭形成過程。3. 繪出每個(gè)試件的F-曲線，并分析討論各階段特點(diǎn)。附表試件號(hào)：毛坯尺