安氏亞太解讀：呆滯物料管理辦法

1、安氏亞太解讀： 呆滯物料管理辦法庫存是萬惡之源，庫存過多，占用場地和資金，還容易滋生倉管員的惰性和腐敗，更嚴重的是它掩蓋了很多生產(chǎn)運營中的問題。 尤其是一大堆難以消化的呆滯料，用沒地方用，扔不舍得扔，賣又賣不了幾個錢，放久了又銹損腐蝕，不知如何是好。一、什么物料是呆滯物料呆滯就是不流動，物料呆滯多久才是呆滯？可謂標準不同，說法各異，有的把物料的最后異動日至盤查時， 其時間間隔超過 180 天者，稱為呆滯物料。 有的說超過 3 個月不流動就算呆滯， 也有的說超過 1 年不流動才算呆滯。 總之，物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料就是呆滯物料。每個公司劃分標準不同，例如某公司就可以規(guī)定

2、：對質(zhì)量（規(guī)格、材質(zhì)）不符合標準的原材料、外購件及外協(xié)件，存儲超過 1 個月，已無使用機會，或雖有使用機會但用料極少的；對良好狀態(tài)的原材料、外購件及外協(xié)件，存儲超過2個月，在以后的生產(chǎn)中沒有機會使用或者很少使用的；對成品、半成品，凡因質(zhì)量不符合標準、 在制或制成后客戶取消訂單、過多庫存等因素影響， 儲存超過半年以上的，都算作呆滯物料。二、呆滯物料產(chǎn)生的原因呆滯物料產(chǎn)成的原因是很復雜的， 我們可以聯(lián)想到自己家里長期擱置不用的物品，當初它是怎么產(chǎn)生的，是不是有很多原因呢？產(chǎn)生呆滯物料的原因總的可以分為外部原因和內(nèi)部原因， 外部原因比如客戶更改或取消訂單， 供應商送貨質(zhì)量問題， 客戶退貨等， 內(nèi)部問

3、題就是工廠自身問題，主要有工程變更，過量采購或錯誤采購，試驗或生產(chǎn)材料剩余等。有時，產(chǎn)生呆滯物料不能簡單地劃清是外部還是內(nèi)部原因，很可能先是一種原因，又導致的另一種原因才最終產(chǎn)生的呆滯。 呆滯物料產(chǎn)生的原因， 是我們采取相應措施的依據(jù)。三、呆滯物料的處理策略：1、工藝更改、設計變更產(chǎn)生的呆滯物料原器件更新?lián)Q代很快，這是因為科技的發(fā)展，也可能是市場的變化，政策的變化。產(chǎn)品部因為工藝或客戶的需要， 對公司產(chǎn)品進行變更， 變更時必須填列工程變更通知書，由 PMC確認該物料是否有庫存或在途。采購接到工程變更通知書，第一時間通知相關(guān)供應商，全面停止此類物料的生產(chǎn)。同時， PMC在填列呆滯物料處理清單 前

4、，組織產(chǎn)品部、生產(chǎn)部、銷售部、資材部召集碰頭會，制定呆滯物料的處理措施。 對于工程變更后， 有庫存的呆滯物料， 盡量在以后開發(fā)或生產(chǎn)時能夠改造使用或替換使用。2、預測不準或訂單變更產(chǎn)生的呆滯物料目前市場千變?nèi)f化，很多制造企業(yè)都是面向訂單生產(chǎn)方式，自己的計劃趕不上客戶需求的變化。當客戶改變或取消訂單， 銷售部門要在第一時間通知資材部、生產(chǎn)部，由資材部、生產(chǎn)部統(tǒng)計將會產(chǎn)生呆滯物料的數(shù)量，包括庫存數(shù)量、在制數(shù)量、在途數(shù)量、委外加工數(shù)量。銷售部門要根據(jù)統(tǒng)計出來的物料的成本，第一時間與客戶溝通，并負責收回客戶賠款。PMC取消訂單并發(fā)出退倉通知，生產(chǎn)部完成退倉，倉庫填列呆滯物料處理清單 ，送生產(chǎn)副總或總經(jīng)

5、理做出處理意見，依此意見由倉庫負責暫存或報廢。如果是因為銷售人員預測不準，公司多訂或者錯定一些物料造成呆滯，應改進預測方法。 滾動計劃法利用 " 近細遠粗 " 原則，定期修正計劃， 是一種不錯的方法，但并不是萬能的。重點是通過客戶的歷史銷售數(shù)據(jù)、經(jīng)營能力、庫存情況及市場變化等情況， 對市場需求做出預測， 為此客戶經(jīng)理要加強對客戶的訂貨進展情況進行分析、 及時做好相關(guān)的溝通、 督促和指導， 以確?？蛻裟馨凑疹A測數(shù)量進行訂貨，提高訂單履約率和預測準確率。另外，公司營銷策略及每日庫存應及時告知客戶經(jīng)理， 確保客戶經(jīng)理在采集市場需求訂單時的盲目性，積極開展市場需求預測工作， 不斷調(diào)

6、整計劃合同， 使計劃方式逐步向市場方式靠攏，使市場需求預測量更加貼近實際需求量。3、客戶退貨產(chǎn)生的呆滯成品客戶退貨的成品，客服部應第一時間通知資材部和財務部。售后部負責辦理退貨數(shù)量的清點及入倉， 并將確認的數(shù)量送交銷售部。 只需返修即可再次發(fā)貨的，PMC應安排生產(chǎn)返修，并由成品倉辦理出庫、入庫、發(fā)貨?？蛻舨辉儆嗁彺祟愗浳锏模?PMC應在其它客戶訂單中優(yōu)先消化。沒有可以消化的訂單，且積壓超過三個月，需資材部填列呆滯物料處理單，送總經(jīng)理給出處理意見，并由倉儲負責落實。4、采購寬量、安全庫存量引起的呆滯物料采購寬量由 PMC來制定并適時更改，只能對常用件、易損件、通用件、價格波動大物料設定采購寬量，

7、其目的是為了補充安全庫存量。 PMC至少每月檢討和排查一次該寬量及安全庫存量， 系統(tǒng)數(shù)據(jù)準確， 是避免采購多采或錯采物料而導致呆滯的前提。其它物料一律不設采購寬量，也不得設安全庫存量。對于該寬量或安全庫存量的物料， 必須遵循先進先出的原則， 將該物料優(yōu)先出庫。如該寬量、安全庫存量一直未能消化，而變成呆滯物料，如果存放時間超過六個月，則由 PMC填列呆滯物料處理清單送總經(jīng)理審批，由倉儲依此執(zhí)行并存檔?？傊?，對呆滯物料的產(chǎn)生需要追根溯源，做到提前預防和發(fā)現(xiàn)呆滯。是供應商的原因，就需要加強對供應商的監(jiān)督考核， 派人駐廠監(jiān)控物料質(zhì)量及發(fā)運也是一種方法；是客戶的原因， 就需要與客戶協(xié)商處理， 對客戶專用

8、料在采購前與該客戶簽訂協(xié)議是規(guī)避因客戶改變或取消訂單而產(chǎn)生呆滯的方法之一。對于已經(jīng)產(chǎn)生的呆滯物料，要想法調(diào)劑處理，將損失降為最低。處理的方式無外乎：拆用、修改再用，如整形、重烤漆等；在不影響功能、安全及主要外觀前替下代用類似物料； 和供應商協(xié)調(diào)退換甚至打折退換； 找機會轉(zhuǎn)讓給其他供應商及客戶（現(xiàn)在幫助處理呆滯物料的公司很多） ；實在不行，可以作為廢品變賣。各相關(guān)部門呆料的預防措施：銷售部門加強銷售計劃的穩(wěn)定性， 對銷售計劃的變更要加以規(guī)劃， 切忌使銷售計劃變更頻繁，使購進的材料變成倉庫中的呆料客戶的訂貨應確實把握， 尤其是特殊訂貨不宜讓客戶隨意取消， 否則材料準備下去，容易造成呆料消除客戶百分

9、之百的優(yōu)先主義， 客戶預訂的產(chǎn)品型號或規(guī)格應減少變更， 尤其是特殊型號和規(guī)格的產(chǎn)品更應設法降低客戶變更的機會， 否則會造成很多的呆料銷售人員接受的訂貨單、 內(nèi)容應確實把握， 并把正確而完整的訂貨內(nèi)容傳送至商務計劃部門產(chǎn)品部門加強設計人員的能力， 減少設計選擇錯誤的機會， 不至于因設計錯誤而產(chǎn)生大量呆料設計力求完整，設計完成后先經(jīng)過小量完整的試驗，才能大批訂購材料設計時要盡量使零部件、 包裝材料等標準化的努力， 這樣就可盡量避免零部件與包裝材料種類過多而使呆料增加計劃與生產(chǎn)部門加強產(chǎn)銷的協(xié)調(diào)， 增加生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性， 對緊急訂單妥善處理， 如此可減少呆料的產(chǎn)生生產(chǎn)計劃的擬訂應合乎現(xiàn)狀， 若生產(chǎn)計劃錯誤而造成備料錯誤， 自會產(chǎn)生呆料生產(chǎn)線加強發(fā)料、退料的管理，則生產(chǎn)線上的呆料自然會減少新舊產(chǎn)品更替，生產(chǎn)計劃應十分周密，以防止舊材料變成呆料貨倉與物控部門材料計劃應加強，消滅