（精選）水池專項(xiàng)施工措施計(jì)劃

1、昌平區(qū)桃峪口水庫提升泵站改造工程集水池施工措施計(jì)劃 編制： 審核： 審批： 北京翔鯤水務(wù)建設(shè)有限公司第三項(xiàng)目經(jīng)理部 2016年4月30日目 錄1、 編制依據(jù). . . .12、 工程簡介. . . 1三、工程質(zhì)量目標(biāo)：. . . . . . . .14、 施工準(zhǔn)備：. . . . 15、 主要工序施工方案：. . . 26、 質(zhì)量保證措施. . . 9七、安全保證措施. . . .9一 、編制依據(jù)：1、昌平區(qū)桃峪口水庫提升泵站改造工程集水池設(shè)計(jì)圖；2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002； 3、工程測量規(guī)范GB50026-2007； 4、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ182003

2、； 5、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ332001；6、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091； 7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002； 8、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范 JGJ/T10-95； 9、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002； 10、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119-2003； 11、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001； 12、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50208-2002； 13、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99； 14、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2001； 15、建筑工程施工

3、質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001； 16、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99 ； 二、工程簡介 昌平區(qū)桃峪口水庫提升泵站改造工程，集水池設(shè)在泵房南側(cè)6.8m處，集水池池底標(biāo)高為48.27m，幾何尺寸為5×8.8×4.63。池底板厚度為500mm、池壁厚度為400mm，池底、池壁、梁采用泵送C30S6抗?jié)B商品混凝土，蓄水池鋼筋為16的HRB335鋼筋。三、工程質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定性能、安全和可靠性等方面的要求。各單項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)為合格。四、施工準(zhǔn)備：1、技術(shù)準(zhǔn)備：、圖紙會審工作是工程施工前一項(xiàng)重要的技術(shù)準(zhǔn)備工作，應(yīng)結(jié)合實(shí)際工程和自身實(shí)力、管理水平，

4、制定關(guān)鍵部位的質(zhì)量控制措施。圖紙到位后，應(yīng)立刻組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙、進(jìn)行圖紙會審，了解工藝流程，工程結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，會同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院做好各專業(yè)的圖紙會審，通過熟悉圖紙和會審，分析找出特點(diǎn)，建立工程質(zhì)量控制點(diǎn)；、在作業(yè)前完成技術(shù)交底及安全技術(shù)措施交底，并簽字完成；、完成作業(yè)人員的培訓(xùn)工作；、現(xiàn)場管理人員應(yīng)加強(qiáng)組織協(xié)調(diào)管理，明確崗位職責(zé)、責(zé)任到人，落實(shí)安全技術(shù)交底，遵守項(xiàng)目部的各項(xiàng)規(guī)章制度。2、物資設(shè)備準(zhǔn)備：根據(jù)施工安排，確定施工中需要使用的施工機(jī)械、設(shè)備和機(jī)具，并按要求在具備澆筑條件前提下迅速進(jìn)場。（詳見機(jī)械設(shè)備附表）3、人員準(zhǔn)備：結(jié)合工程實(shí)際及施工安排，組織協(xié)調(diào)各工種，保證工程順利進(jìn)行

5、。（詳見勞動力計(jì)劃表）4、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備： 根據(jù)現(xiàn)場的條件和業(yè)主的要求進(jìn)行現(xiàn)場平面、空間的分配和動態(tài)化管理。施工前，將臨時施工道路修筑好。所有施工用水、電、機(jī)械、設(shè)備、機(jī)具必須提前準(zhǔn)備到位，現(xiàn)場人員責(zé)任明確。施工現(xiàn)場周側(cè)設(shè)置安全防護(hù)圍欄，做到標(biāo)準(zhǔn)化施工。6、施工方法及程序：本工程水池采用竹膠合板模板和木方、對拉螺栓及鋼管腳手架完成結(jié)構(gòu)成型。在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)立木工和鋼筋加工棚，完成模板、木方、鋼筋加工成型?；炷敛捎蒙唐讽?，澆筑采用混凝土汽車泵。 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，確定水池施工程序如下：測量放線基坑開挖、清理混凝土墊層施工鋼筋混凝土水池底板施工鋼筋混凝土水池池壁施工鋼筋混凝土水池內(nèi)柱施工鋼筋混凝土水

6、池梁板施工滿水試驗(yàn)土方夯填 五、主要工序施工方案：1、定位放線：從設(shè)計(jì)藍(lán)圖上找出定位點(diǎn)，并根據(jù)業(yè)主提供的廠區(qū)定位點(diǎn)，用全站儀將圓心點(diǎn)及主要控制點(diǎn)測出，在控制點(diǎn)處用c20砼澆筑控制樁，然后再用全站儀將主要控制點(diǎn)及高程控制標(biāo)高投放在混凝土控制樁上并加以保護(hù)。經(jīng)設(shè)計(jì)單位復(fù)檢合格后方可進(jìn)行土方開挖工序。2、土方及墊層施工：、土方開挖：土方開挖前由測量員進(jìn)行定位放線，同時測量出自然地坪標(biāo)高，以確定挖土深度和土方開挖量。根據(jù)工程現(xiàn)場實(shí)際情況，施工采用機(jī)械開挖。土方開挖施工前對原測量網(wǎng)點(diǎn)復(fù)測，根據(jù)施工安排，合理組織施工中所需的施工機(jī)械、設(shè)備、機(jī)具及人員。確定取土外運(yùn)路線，根據(jù)路線對有關(guān)道路修筑，盡早完成主要

7、臨時道路的修建。 、土方開挖施工程序及主要施工方法：a、土方開挖：結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，土方開挖采用370型挖掘機(jī)坑上開挖方式開挖，采用機(jī)械開挖時，應(yīng)按照不擾動土的原狀結(jié)構(gòu)原則，將水池基槽一次性開挖到位后，再在基槽內(nèi)進(jìn)行二次放線。b、地基處理： 基礎(chǔ)基槽開挖完成后，迅速組織人力進(jìn)行地基清槽，并用夯機(jī)進(jìn)行地基夯實(shí)處理，經(jīng)監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場檢測后放可進(jìn)行下步工序。、墊層施工：墊層按基礎(chǔ)平面圖所示的基礎(chǔ)外邊線各外出100mm整體施工?；垓?yàn)收合格后，應(yīng)用經(jīng)緯儀根據(jù)坐標(biāo)控制點(diǎn)將各基礎(chǔ)中心線放出，以此放出墊層外邊線，墊層模板采用方木支設(shè)。墊層澆筑完成后，加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。3、鋼筋工程：、鋼筋施工準(zhǔn)備：a

8、、綁扎鋼筋采用2022#鐵絲。b、墊塊：用細(xì)石混凝土制成50mm見方墊塊，厚度按設(shè)計(jì)要求制作；池壁墊塊要預(yù)埋綁扎絲。c、鋼筋進(jìn)場必須有產(chǎn)品合格證，原材料實(shí)驗(yàn)報告結(jié)果均應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋送到現(xiàn)場應(yīng)按品種批別、直徑的不同分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜。d、鋼筋加工下料由鋼筋施工負(fù)責(zé)人具體計(jì)算，根據(jù)施工圖下出各種不同形狀和規(guī)格的鋼筋，并加以編號，分別計(jì)算各根鋼筋的長度和根數(shù)，并編制相應(yīng)的下料單。鋼筋焊接、搭接長度及位置，應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002之規(guī)定。e、鋼筋在現(xiàn)場加工制作，鋼筋的加工制作必須嚴(yán)格按照下料單進(jìn)行，加工后的鋼筋半成品應(yīng)按區(qū)段部位堆放，且要編號掛牌。綁扎前必須對鋼筋的型號、

9、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進(jìn)行檢查，如有錯漏應(yīng)及時糾正增補(bǔ)。f、鋼筋由機(jī)械運(yùn)輸人工輔助運(yùn)到坑中，運(yùn)輸過程中配專人指揮。g、鋼筋表面清潔，表面不得有裂縫、機(jī)械傷痕、油漬和嚴(yán)重銹蝕。鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按要求在監(jiān)理簽證下取樣，進(jìn)行拉力冷彎試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，方可使用。、鋼筋連接：縱向鋼筋的錨固長度（d25）鋼筋種類非抗震錨固長度抗震錨固長度混凝土強(qiáng)度等級C30HPB300La35dHRB335La33dHPB400La40d縱向鋼筋的搭接長度縱向鋼筋的搭接接頭百分率2550縱向受拉鋼筋的搭接長度1.2La1.4La縱向受壓鋼筋的搭接長度0.85La1.0La受拉鋼筋搭接長度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋搭接長度

10、不應(yīng)小于200mm。、底板、池壁、頂板、梁鋼筋綁扎施工工藝a、底板鋼筋工藝流程：放線并預(yù)檢鋼筋加工排底板鋼筋排水平拐角處加強(qiáng)筋搭接接頭綁扎池壁鋼筋插筋、柱鋼筋插筋定位隱檢驗(yàn)收。水池底板鋼筋綁扎：、根據(jù)彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的條形鋼筋，鋼筋為搭接連接，要求接頭在同一截面相互錯開50，同一根鋼筋在35d或500mm的長度內(nèi)不得有兩個接頭。后鋪下層網(wǎng)片上面的環(huán)形鋼筋，鋼筋也采用搭接連接，要求接頭在同一截面相互錯開50，同一根鋼筋盡量減少接頭。、在綁扎上層鋼筋網(wǎng)片之前，應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高度并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況綁扎鋼筋馬凳，馬凳采用16鋼筋支設(shè)。在布置好的鋼筋馬凳上綁扎34根環(huán)形鋼筋做為二層水平筋的支

11、撐，然后再進(jìn)行上層水平鋼筋的鋪設(shè)綁扎，鋼筋采用搭接方式，要求接頭在同一截面相互錯開50，同一根鋼筋在35d或500mm的長度內(nèi)不得有兩個接頭，同時上下層鋼筋搭接在同一垂直面上也應(yīng)相互錯開50。在水平鋼筋綁扎完畢后后鋪設(shè)上層網(wǎng)片上面的環(huán)形鋼筋，鋼筋也采用搭接連接，同一水平截面和垂直截面接頭均應(yīng)相互錯開50%。、防止出現(xiàn)質(zhì)量通病：由于底板鋼筋施工要求較復(fù)雜，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。、綁扎加強(qiáng)筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)依次綁扎水平拐角處加強(qiáng)筋。、綁扎池壁插筋、柱插筋：根據(jù)放好的池壁位置線，將池壁插筋、柱插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定，要求接頭均錯開50。二次池壁鋼筋與預(yù)留插筋采

12、用搭接連接，直接綁扎至設(shè)計(jì)標(biāo)高。、底板鋼筋的綁扎要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。單向受力網(wǎng)片外圍兩排鋼筋相交點(diǎn)要全部扎牢，中間鋼筋可隔一綁一。雙向受力網(wǎng)片鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎。并保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移。、當(dāng)?shù)装宓匿摻畈捎煤附咏宇^時，在任一截面內(nèi)鋼筋焊接接頭的面積不能超過受力鋼筋總截面積的50%。、墊保護(hù)層：所有保護(hù)層厚度均為50mm。保護(hù)層墊塊間距為600mm，梅花型布置。鋼筋綁扎時要保證保護(hù)層的準(zhǔn)確度，保護(hù)層厚度要符合設(shè)計(jì)要求。b、池壁鋼筋綁扎：池壁鋼筋綁扎施工工藝：（預(yù)留插筋）彈線驗(yàn)線調(diào)整預(yù)留插筋分檔間距綁扎水平分布環(huán)筋水池壁拉筋綁扎二次水池豎筋搭接綁扎分檔間距綁扎剩余豎筋分檔間距綁扎水平分布環(huán)筋洞口

13、加筋設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊隱檢驗(yàn)收。、鋼筋綁扎前在池外圍搭設(shè)雙排腳手架，腳手架一次搭設(shè)高度應(yīng)滿足規(guī)范及施工需求。步高不大于1.8m，架寬900mm,立桿間距1.5m，架體頂部和中部1/2處每3m內(nèi)挑橫桿于池壁鋼筋內(nèi)。、修理預(yù)留伸出筋：根據(jù)所彈線，調(diào)整下層伸出的搭接筋，使其位置正確。、豎向鋼筋采用搭接連接，按后澆帶部位分段從兩端同時進(jìn)行，隨即流水作業(yè)綁扎池壁鋼筋。豎向鋼筋上部與架體定位鋼筋扎牢，由下至上分層綁扎池壁水平筋。、現(xiàn)場鋼筋的綁扎：先調(diào)整預(yù)留插筋，并在預(yù)留插筋上畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，然后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后，各種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踏鋼筋。二次水池豎筋

14、搭接綁扎，先在周圈豎立幾根豎筋做骨架，在齊胸處及1/3高度處和池壁頂綁扎3道水平環(huán)筋以固定池壁骨架，然后在水平環(huán)筋上分檔間距并綁扎剩余豎筋，再次在豎筋上分檔間距并綁扎水平間距環(huán)筋。c、頂板、梁鋼筋綁扎施工工藝：梁鋼筋綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿次梁底層縱筋與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎設(shè)置保護(hù)層墊塊隱檢驗(yàn)收。、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋；、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固：調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)

15、要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次梁上部主筋直徑加以解決。、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求，一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。、梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致粱筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。在主、次梁受力筋下墊細(xì)石混

16、凝土墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋均采用直螺紋機(jī)械連接接頭，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開。頂板鋼筋綁扎施工工藝：清理模板模板上劃線綁板下部雙向鋼筋網(wǎng)綁扎上部雙向鋼筋網(wǎng)綁扎板頂附加筋設(shè)置保護(hù)層墊塊隱檢驗(yàn)收。、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋，分布筋間距線。、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、預(yù)留孔等及時配合安裝。、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各

17、點(diǎn)可交錯綁扎。、負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。、在鋼筋的下面墊好細(xì)石混凝土墊塊，間距1.5mm。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。d、鋼筋成品保護(hù)：、鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。、各分項(xiàng)工程施工完畢后，各班組進(jìn)行自檢，檢查預(yù)埋件、預(yù)埋套管、預(yù)留孔洞等是否遺漏或者偏差。自檢合格后報請監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。4、模板工程： 、模板安裝施工準(zhǔn)備：、所有模板統(tǒng)一采用木模板，模板支設(shè)前需清理干凈。、模板加固采用方木及鋼管加固方案。為有效控制在砼澆筑中模板的鼓脹，鋼

18、管支撐必須通過墊塊支撐在堅(jiān)實(shí)的坑壁上，在坑壁堅(jiān)硬的地方可適當(dāng)加大間距結(jié)合鋼管支撐加固。、模板在支設(shè)前應(yīng)將鋼筋外側(cè)綁扎好砼墊塊保證保護(hù)層尺寸，模板支設(shè)拼縫要嚴(yán)密，模板縫寬大于2mm，均貼雙面膠帶，以保證不漏漿。、模板支設(shè)加固完畢后，應(yīng)對照圖紙自檢，仔細(xì)檢查模板結(jié)構(gòu)尺寸、相對位置、標(biāo)高及預(yù)留洞、鐵件等，是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，檢查無誤后，報請建設(shè)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢驗(yàn)收，合格后做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄方可進(jìn)行下道工序。、模板的拆除，應(yīng)在已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時，并做到不使砼的邊、角、棱受到損壞。、模板施工方案：、墊層模板：采用100mm寬的木模板進(jìn)行組裝，模板與模板之間連接采用16鋼筋橛子固定

19、模板，鋼筋橛子間距控制在600mm以內(nèi)。、底板模板：支設(shè)底板周側(cè)模板，模板加固采用鋼管及方木加固，并用對拉螺栓進(jìn)行加固，對拉螺栓內(nèi)部與底板鋼筋焊接連接，待模板加固成型后再采用12鋼筋分2道箍筋焊接。有效的防止底板大體積混凝土的漲模及變形。、池壁模板：模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模。a、池壁模板采用木模，池壁模板內(nèi)外都采用鋼管及方木進(jìn)行初步加固，再采用對拉螺栓進(jìn)行二次加固，外部模板再采用12900箍緊焊接，內(nèi)部模板采用鋼管及方木加固并與池內(nèi)滿堂腳手架連接，確保模板的整體性和穩(wěn)固性。所有池壁所采用的對拉螺栓必須焊接止水片，以防止水池出現(xiàn)滲水。 b、模板拆除的一般要點(diǎn)：

20、側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。底模的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204)的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆摸申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。池壁模板的拆除：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。頂板模板的拆除：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可拆除。梁底模板強(qiáng)度要達(dá)到100%方可拆除。已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載。拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支

21、架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。5、砼工程： 、砼澆筑采用攪拌站拌和布料車統(tǒng)一澆筑。混凝土標(biāo)號為采用C30S6，混凝土配合比嚴(yán)格按照公司實(shí)驗(yàn)室所下的配合比進(jìn)行攪拌。結(jié)合本工程的實(shí)際情況，砼分四次澆筑完畢。a、首次混凝土澆筑連同底板及池壁澆筑至48.57m；b、第二次澆筑池壁至梁底20cm處；c、第三次澆筑為所有剩余部分混凝土，即池蓋部分的梁板。 、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)

22、要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。、根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。、混凝土澆筑前提報混凝土計(jì)劃，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場應(yīng)由技術(shù)人員及時做塌落度實(shí)驗(yàn)測定塌落度,以便及時通知混凝土公司調(diào)整混凝土的水灰比。、主要工序施工工藝：a、水池底板及高0.3米的池壁混凝土工藝：水池底板為一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由中心向周圍澆筑，在進(jìn)行水池底板澆筑時連同0.3米的水池池壁一起澆筑，并在此斷層上周圈放置300mm寬的止水鋼板（鋼板厚為=3mm）。本工程底板厚度為500mm，混凝土不存在分層澆筑，混凝土澆

23、筑厚度一次到位。安排一個作業(yè)班組，并配備6名振搗工人，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗手要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證混凝土振搗密實(shí)。振搗時，要快插慢拔，插入深度為350mm。振搗點(diǎn)，間距為450mm，梅花型布置，振搗時逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，一般為2030秒，過短不易振實(shí)，過長可能引起混凝土離析。以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、套管、止水帶、預(yù)埋件等。混凝土泵送時，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到

24、200mm以下，以免吸人空氣?；炷翝仓曛幸M(jìn)行多次搓平保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先用長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進(jìn)行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時間可用手壓法把握。混凝土搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時間為7天。b、水池池壁混凝土澆筑：混凝土壁的水平施工縫在澆混凝土前，將接槎打毛沖洗干凈，涂刷水泥漿兩遍,再鋪一層50mm厚的同配比砂漿，保證接槎密實(shí)。在水池池壁澆筑至在池壁頂（梁底）標(biāo)高20cm處設(shè)置一道止水槽，止水槽深度5cm7cm，通長設(shè)置。泵送澆注時分點(diǎn)下料

25、，下料高度不大于500mm，并用木尺桿隨時檢查下料厚度?；炷恋恼駬v，采用插入式振搗器，其插搗間距為棒作用半徑的1.5倍，做到快插慢撥，上層振搗時插入下層混凝土50mm。不得振搗鋼筋和摸板，更不得漏振，有套管處必須將管底氣泡趕出，以氣孔出漿為準(zhǔn)。c、梁、板混凝土澆筑：梁、板混凝土澆筑同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底

26、及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。找平：混凝土澆筑完畢，按標(biāo)高線將混凝土表面應(yīng)進(jìn)行反復(fù)搓平，最后一遍用木抹子搓毛時間控制在手摁混凝土下陷半個手指面為宜?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在12h以內(nèi)用塑料薄膜加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。、砼澆筑前，應(yīng)對砼工進(jìn)行技術(shù)交底，澆筑前應(yīng)清理好模板內(nèi)泥土、紙屑、木屑等雜物并澆水濕潤。、振搗要密實(shí)，不得漏振。振動棒應(yīng)緊插慢提，振搗時間以表面翻漿

27、為宜。、砼澆筑完畢后，應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)；砼表面還要用塑料布、草苫子或彩條布覆蓋?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完12小時后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后的養(yǎng)護(hù)以表面覆蓋塑料薄膜，加蓋棉氈被保濕養(yǎng)護(hù)不少于14天。、砼在澆筑過程中，應(yīng)在監(jiān)理見證下取樣做好試塊制作并做好記錄。試塊按以下規(guī)定進(jìn)行留置：、同一配合比的混凝土，每構(gòu)筑物按底板、池壁和頂板等部位，每一部位每澆筑500 m³混凝土為一個檢驗(yàn)批，留置三組，每組三塊。同一部位混凝土連續(xù)澆筑超過1000 m³時，每澆筑1000 m³混凝土為一個檢驗(yàn)批，留置三組。、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次；、每

28、次取樣留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定；、試塊應(yīng)按規(guī)定制作、養(yǎng)護(hù)，專人負(fù)責(zé)送試。、預(yù)埋件及預(yù)留洞留設(shè)施工本工程中預(yù)埋件分布在水池池壁及頂板，埋件技術(shù)要求高,是本工程中預(yù)埋的重點(diǎn)，因此預(yù)埋施工時，要層層把關(guān)，各工種密切配合，做到不少埋、不漏埋，尺寸準(zhǔn)確無誤。、制作安裝工藝流程：下料單 加工 校正復(fù)核安裝就位 校正 固定 驗(yàn)收、預(yù)埋件按標(biāo)準(zhǔn)圖集選用Q235B鋼，當(dāng)采用手工電弧焊時，Q235、HPB235級鋼筋選用E43 型焊條，HRB335型鋼選用E50 型焊條。、錨筋不得采用冷加工鋼筋，錨筋直徑<10 采用級鋼筋。錨筋直徑10 采用級鋼筋，錨筋直徑不得大于2

29、5mm。、為保證混凝土澆注時，振動棒所帶來的移位，要隨混凝土的澆筑進(jìn)行監(jiān)控。并采用20 鋼筋與埋板焊接，并支撐在兩側(cè)模板上加固，并且埋板之間進(jìn)行點(diǎn)焊。、水池試水及要求：、試驗(yàn)準(zhǔn)備：a、選定潔凈、充足的水源；注水和放水系統(tǒng)設(shè)施及安全措施準(zhǔn)備齊全完畢；b、池體頂部的通氣孔、人孔蓋等設(shè)施已安裝完畢，必要的防護(hù)設(shè)施和照明等標(biāo)志已配備齊全；c、安裝水位觀測標(biāo)尺，標(biāo)定水位測針；d、循環(huán)泵房水池混凝土澆注完成后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，滿28天后再進(jìn)行試水試驗(yàn)；、試驗(yàn)要求：a、向池內(nèi)注水應(yīng)分三次進(jìn)行，每次注水為設(shè)計(jì)水深的1/3，可先注水至池壁底部30cm以上，檢查底板抗?jié)B質(zhì)量。無明顯滲漏時，在繼續(xù)注水；b、注水時水位上身速

30、度不宜超過2m/d；相鄰兩次注水的間隔時間不應(yīng)小于24h； c、每次注水應(yīng)讀24h的水位下降值，計(jì)算滲水量，在滲水過程中和注水以后，應(yīng)對池體作外觀和沉降量檢測；中間觀察有無滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停止充水，采取措施后再次試驗(yàn)觀測。連續(xù)觀察14天后，試水合格報監(jiān)理驗(yàn)收后放水填土。d、注水至設(shè)計(jì)水深2h后，開始測讀水位測針的初讀數(shù)；測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間不應(yīng)小于24h；e、測定時間必須連續(xù)。測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)時，須連續(xù)測定兩次以上；測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少時，可繼續(xù)延長觀測；延長觀測的時間應(yīng)在滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)時止。f、注水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行水量測定時，應(yīng)采用水位測針

31、測定水位，水位測針的讀數(shù)精確度應(yīng)達(dá)到1/10mm。、成品保護(hù)、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩頂板的分布筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在頂板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證頂板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。、不用重物沖擊模板，不在梁側(cè)模板上踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。、已澆筑頂板的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度一定強(qiáng)度，方可在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。、在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專人及時的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：蜂窩：防止混凝土一次下料過厚；避免振搗不實(shí)或漏振；模板有縫隙處及時堵漏

32、防止水泥漿流失；鋼筋較密時采用坍落度合適的混凝土；柱根部模板不得有縫隙。露筋：澆筑混凝土?xí)r防止鋼筋墊缺位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋?？锥矗轰摻钶^密的部位經(jīng)振搗密實(shí)后方可繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理干凈后方可進(jìn)行澆注，防止造成縫隙、夾渣層。現(xiàn)澆板板面上表面平整度偏差太大：主混凝土澆筑后，表面用抹子認(rèn)真抹平，將平整度偏差控制在允許偏差內(nèi)。混凝土分項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng) 目允許偏差(mm)軸線位置基 礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5米85米10全高（H）H1000且30截面尺寸8，5表面平直度8預(yù)埋設(shè)施中心線預(yù)埋件

33、10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理措施（1）加強(qiáng)施工全過程管理，建立質(zhì)量預(yù)控體系建立健全施工全過程的質(zhì)量保證體系，對工程實(shí)施質(zhì)量預(yù)控法，努力提高操作人員的技術(shù)水平，有目的有預(yù)見地采取有效措施，把質(zhì)量管理由事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭孪瓤刂?，把施工中常見的質(zhì)量通病和質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，做到心中有標(biāo)準(zhǔn)，施工有準(zhǔn)則，施工后達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。（2）加強(qiáng)全員管理，提高工作質(zhì)量努力健全各項(xiàng)工作標(biāo)準(zhǔn)程序，教育企業(yè)的所有工作人員對各自工作負(fù)責(zé)，每個職工都必須高度重視工程質(zhì)量，各盡職守，不斷提高技術(shù)水平和管理水平，做到人人關(guān)心工程，人人管理工程，為創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程而共同努力。2、工程質(zhì)量保證措施：施工準(zhǔn)備的