課題十 零件圖和裝配圖

1、課題十 零件圖和裝配圖軸軸套套類類輪輪盤盤類類箱箱體體類類 根據(jù)零件的根據(jù)零件的 結(jié)構(gòu)通常分結(jié)構(gòu)通常分齒輪軸齒輪軸齒齒輪輪箱蓋箱蓋端蓋端蓋箱體箱體 滾動軸承滾動軸承(支承旋轉(zhuǎn)軸的支承旋轉(zhuǎn)軸的標準件）標準件）齒輪減速器齒輪減速器銷銷零零件件的的分分類類組成機器的最小單元稱為零件。組成機器的最小單元稱為零件。根據(jù)根據(jù)零件零件的作的作用用連接件（標準件）連接件（標準件）傳動件（常用件）傳動件（常用件）一般零件一般零件起連接、支承作用起連接、支承作用有螺紋緊固件、鍵、有螺紋緊固件、鍵、銷、軸承等，銷、軸承等，不畫不畫零件圖零件圖。 在機器中起傳遞運在機器中起傳遞運動和扭矩作用動和扭矩作用如：齒輪、蝸輪

2、、蝸如：齒輪、蝸輪、蝸桿、皮帶輪等桿、皮帶輪等。支支架架類類鍵鍵法蘭盤法蘭盤法蘭盤法蘭盤螺栓螺栓6.1概述概述齒輪軸齒輪軸螺釘螺釘右端蓋右端蓋泵體泵體左端蓋左端蓋銷銷傳動齒輪傳動齒輪墊圈墊圈螺母螺母 軸類軸類 盤類盤類 箱體類箱體類 標準件標準件（齒輪軸）（齒輪軸）根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu)根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu), , 通常分為以下幾類通常分為以下幾類：（齒輪、端蓋）（齒輪、端蓋）（螺栓、銷等）（螺栓、銷等）（泵體）（泵體）再如：n按一定關系裝配而成的裝配體-部件；n具有獨立完整功能的裝配體-機器；n以上統(tǒng)稱為-裝配體。 一組視圖一組視圖 完整的尺寸完整的尺寸 技術要求技術要求 標題欄標題欄表達零

3、件的內(nèi)外各部分表達零件的內(nèi)外各部分結(jié)構(gòu)形狀和相對位置。結(jié)構(gòu)形狀和相對位置。 確定各部分的大小確定各部分的大小和位置。和位置。 加工、檢驗達到的加工、檢驗達到的技術指標。技術指標。（有的注寫在圖中，有的用文（有的注寫在圖中，有的用文字或符號注寫在技術要求中）字或符號注寫在技術要求中）填寫零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。填寫零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。加工制造、檢驗、測量零件的依據(jù)。加工制造、檢驗、測量零件的依據(jù)。 二、二、 零件圖的作用和內(nèi)容零件圖的作用和內(nèi)容 AAAAA-AAA4X154X9AAA-AAA 技術要求1.未注圓角R3；2.未注倒角C1。A其余AA-A端 蓋制 圖審 核描 圖比

4、 例設 計( 圖 號 )H T 2 0 0重 量共 張第 張?zhí)?津 科 技 大 學1 : 1AA端 蓋制 圖審 核描 圖比 例設 計(圖 號 )HT200重 量共 張 第 張?zhí)?津 科 技 大 學4X154X9 技 術 要 求1.未 注 圓 角 R3 ；2.未 注 倒 角 C1。1:1A其 余AA-AAA端 蓋制 圖審 核描 圖比 例設 計(圖 號 )HT200重 量共 張 第 張?zhí)?津 科 技 大 學4X154X9 技 術 要 求1.未 注 圓 角 R3 ；2.未 注 倒 角 C1。1:1A其 余AA-A2551 4510 15R110R95401 4540200155R206-M82022

5、9615120110150190 224- 113115 96 115 80K76 98353182深孔深25+0.009-0.021()-0.021+0.009 80K7()1.其余12.51.61.612.52512.5 為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組圖形應視零件的功為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組圖形應視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達方法。用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達方法。如：簡單軸套如：簡單軸套一個視圖即可一個視圖即可 1025 18 復雜的零件需要的視圖和表達方法較多復雜的零件需要的視圖和表達方法較多,簡單零件需要簡單零件需要的視圖和表達方法較少。的視圖和

6、表達方法較少。2 2、便于看圖并力求畫圖簡單。、便于看圖并力求畫圖簡單。 1、用最少的視圖數(shù)量將零件內(nèi)、外各、用最少的視圖數(shù)量將零件內(nèi)、外各部分結(jié)構(gòu)的形狀位置表達得最清楚。部分結(jié)構(gòu)的形狀位置表達得最清楚?？傊耆?、正確、清楚表達要：（一）（一）6.2 零件圖的視圖表達方案零件圖的視圖表達方案 完全完全正確正確 清楚清楚零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對位置表達完全且對位置表達完全且唯一唯一確定。確定。視圖之間的投影關系及表達方法視圖之間的投影關系及表達方法要正確。要正確。所畫圖形要清晰易懂。所畫圖形要清晰易懂。 分析零件分析零件幾何形體、結(jié)構(gòu)幾何形體、結(jié)構(gòu)功用功用加工方

7、法加工方法要分清主要、次要形體要分清主要、次要形體形狀與功用有關形狀與功用有關 形狀與加工方法有關形狀與加工方法有關（二）（二）加工軸加工軸 選主視圖選主視圖零件的零件的 安放位安放位 置置投射方投射方 向向 符合加工位置符合加工位置（軸套、輪盤類）軸套、輪盤類）一般軸線水平放一般軸線水平放 符合工作位置符合工作位置（支架、殼體類支架、殼體類）一般底板朝下一般底板朝下 選其它視圖選其它視圖能清楚地表達主要形體能清楚地表達主要形體的形狀特征的形狀特征 首先考慮表達主要首先考慮表達主要形體的其它視圖，再補形體的其它視圖，再補全次要形體的視圖。全次要形體的視圖。 方案比較方案比較在多種方案中比較，擇

8、優(yōu)。在多種方案中比較，擇優(yōu)。工件旋轉(zhuǎn)工件旋轉(zhuǎn)車床車床車刀移動車刀移動 符合自然位置符合自然位置（工作位置多變、加工位置不固定、工作位置多變、加工位置不固定、 結(jié)結(jié) 構(gòu)不規(guī)則的零件。如叉桿類構(gòu)不規(guī)則的零件。如叉桿類） 零件的種類很多，結(jié)構(gòu)形狀也千差萬別，根據(jù)其零件的種類很多，結(jié)構(gòu)形狀也千差萬別，根據(jù)其結(jié)構(gòu)和用途的特點，一般將零件分為結(jié)構(gòu)和用途的特點，一般將零件分為軸套類軸套類、輪盤類輪盤類、箱體類箱體類、叉架類叉架類四種典型零件。四種典型零件。主視圖：軸線水平放置主視圖：軸線水平放置軸類軸類：實心件。：實心件。 主視圖多采用不剖或局部剖，軸上溝槽、孔洞可采主視圖多采用不剖或局部剖，軸上溝槽、孔洞

9、可采用移出斷面或局部放大圖。用移出斷面或局部放大圖。盤套類盤套類：一般為空心件。：一般為空心件。 主視圖多采用全剖或半剖，并繪出反映圓的視圖。主視圖多采用全剖或半剖，并繪出反映圓的視圖。 1. 軸盤類零件的表達方法軸盤類零件的表達方法 叉架類零件包括各種叉桿和支架，通常起傳動、叉架類零件包括各種叉桿和支架，通常起傳動、聯(lián)接、支承等作用，多為鑄件或鍛件。此類零件聯(lián)接、支承等作用，多為鑄件或鍛件。此類零件形形狀不規(guī)則，外形比較復雜狀不規(guī)則，外形比較復雜，常有彎曲或傾斜結(jié)構(gòu)，常有彎曲或傾斜結(jié)構(gòu)，并帶有肋板、軸孔、耳板、底板、螺孔等結(jié)構(gòu)。并帶有肋板、軸孔、耳板、底板、螺孔等結(jié)構(gòu)。 主視圖的選擇要能夠反

10、映零件的形狀特征，其主視圖的選擇要能夠反映零件的形狀特征，其他視圖要配合主視圖，在主視圖沒有表達清楚的結(jié)他視圖要配合主視圖，在主視圖沒有表達清楚的結(jié)構(gòu)上采用移出斷面、局部剖視和斜視圖等。構(gòu)上采用移出斷面、局部剖視和斜視圖等。4. 叉架類零件的表達方法叉架類零件的表達方法 箱體類零件一般是機器的主體，起容納、支箱體類零件一般是機器的主體，起容納、支承、定位、密封和保護等作用，多為鑄件。承、定位、密封和保護等作用，多為鑄件。 3. 箱體類零件的表達方法箱體類零件的表達方法 箱體類零件的結(jié)構(gòu)一般均比較復雜。根據(jù)箱體類零件的結(jié)構(gòu)一般均比較復雜。根據(jù)加工特點，主視圖可采用工作位置或主要表面的加工特點，主

11、視圖可采用工作位置或主要表面的加工位置，表達方法可采用全剖視圖、局部剖視加工位置，表達方法可采用全剖視圖、局部剖視圖等。圖等。 零件圖上所標注的尺寸是加工制造、測量、檢驗零零件圖上所標注的尺寸是加工制造、測量、檢驗零件的重要依據(jù)。件的重要依據(jù)。 所以零件圖上所以零件圖上標注尺寸標注尺寸，除了，除了正確正確、完整完整、清晰清晰外，外，還要盡可能注得還要盡可能注得合理合理，以滿足設計和加工工藝要求。，以滿足設計和加工工藝要求。 要做到這一點，需要一定的專業(yè)知識和實際生產(chǎn)經(jīng)要做到這一點，需要一定的專業(yè)知識和實際生產(chǎn)經(jīng)驗，這里僅對尺寸的合理標注作初步介紹。驗，這里僅對尺寸的合理標注作初步介紹。 要使所

12、注尺寸合理，需正確選擇要使所注尺寸合理，需正確選擇尺寸基準尺寸基準（即尺寸即尺寸起點起點） 零件有長、寬、高三個方向的尺寸零件有長、寬、高三個方向的尺寸, ,每個方向每個方向至少要有一個基準（至少要有一個基準（主要基準主要基準），一般為設計基），一般為設計基準。但為了加工測量方便，還須選擇準。但為了加工測量方便，還須選擇輔助基準輔助基準，一般為工藝基準。一般為工藝基準。 通常以零件的通常以零件的底面、端面、對稱面和主底面、端面、對稱面和主要軸線要軸線作為基準作為基準尺寸基準尺寸基準 工藝基準工藝基準用以確定零件在部件中用以確定零件在部件中位置的基準。位置的基準。用以確定零件在加工或用以確定零件

13、在加工或檢驗檢驗測量時的基準。測量時的基準。設計基準設計基準尺寸基準的分類尺寸基準的分類基準重合原則：基準重合原則： 主要基準應與設計基準和工藝基準重合，工藝基主要基準應與設計基準和工藝基準重合，工藝基準應與設計基準重合。準應與設計基準重合。 （當工藝基準與設計基準不重合時，主要尺寸基（當工藝基準與設計基準不重合時，主要尺寸基準要與設計基準重合）準要與設計基準重合）（二）、尺寸標注步驟：（二）、尺寸標注步驟： 1）分析尺寸基準，注出主要形體的定位尺寸。）分析尺寸基準，注出主要形體的定位尺寸。 2）形體分析，注出主要形體的定形及定位尺寸。）形體分析，注出主要形體的定形及定位尺寸。 3）形體分析，

14、標注次要形體結(jié)構(gòu)的定形及定位尺）形體分析，標注次要形體結(jié)構(gòu)的定形及定位尺寸。寸。 4）整理加工，完成全部尺寸的標注。）整理加工，完成全部尺寸的標注。(三三)、尺寸配置的形式、尺寸配置的形式 1）基準型尺寸配置基準型尺寸配置 優(yōu)點：任一尺寸的加工誤差不影響其它尺寸的加優(yōu)點：任一尺寸的加工誤差不影響其它尺寸的加工精度。工精度。 2） 連續(xù)型尺寸配置連續(xù)型尺寸配置 特點：前一段尺寸的加工誤差不影響后一段的尺特點：前一段尺寸的加工誤差不影響后一段的尺寸精度，但總尺寸誤差為各段尺寸誤差之和。寸精度，但總尺寸誤差為各段尺寸誤差之和。 3）綜合型尺寸配置綜合型尺寸配置（上述兩種形式的綜合）（上述兩種形式的綜

15、合） 特點：各尺寸的加工誤差都累加到空出不注的一特點：各尺寸的加工誤差都累加到空出不注的一個尺寸上。個尺寸上。( (四四) ) 、標注尺寸應注意的問題：、標注尺寸應注意的問題： 1）重要尺寸必須直接注出（不應通過換算得）重要尺寸必須直接注出（不應通過換算得到），以保證設計要求。到），以保證設計要求。 2）標注鑄（鍛）件毛坯面尺寸時，同一方向上）標注鑄（鍛）件毛坯面尺寸時，同一方向上如有若干個毛坯面，一般只能有一個毛坯面與加工面如有若干個毛坯面，一般只能有一個毛坯面與加工面有聯(lián)系尺寸，其它毛坯面則以該毛坯面為基準進行標有聯(lián)系尺寸，其它毛坯面則以該毛坯面為基準進行標注。注。 3）盡可能根據(jù)機械加工

16、工序配置尺寸，以便于加工）盡可能根據(jù)機械加工工序配置尺寸，以便于加工和測量。和測量。軸的加工順序及尺寸注法軸的加工順序及尺寸注法2 6203645 8145 10 16加加工工順順序序尺尺寸寸注注法法(C1)說明說明:C表示表示45 表面粗糙度表面粗糙度 1.1.表面粗糙度概念表面粗糙度概念 加工后的零件表面是由許多高低不平的峰、谷加工后的零件表面是由許多高低不平的峰、谷組成，在顯微鏡下觀察如右圖所示。零件加工表組成，在顯微鏡下觀察如右圖所示。零件加工表面上具有的這種微觀幾何形狀特征，稱為表面粗面上具有的這種微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度。糙度。 2.2.表面粗糙度的評定參數(shù)表面粗糙度的評定

17、參數(shù)GB/T1031-1995GB/T1031-1995 評定表面粗糙度的三種參數(shù)：評定表面粗糙度的三種參數(shù)： 輪廓算術平均偏差（輪廓算術平均偏差（Ra）、輪廓微觀不平度十點高度（）、輪廓微觀不平度十點高度（Ry）和輪廓最大）和輪廓最大高度（高度（Rz）。但最常用的是輪廓算術平均偏差）。但最常用的是輪廓算術平均偏差Ra（取樣長度內(nèi)峰、谷與基（取樣長度內(nèi)峰、谷與基線偏差的算術平均值，單位是線偏差的算術平均值，單位是mm微米微米1m=110(-6)m ），），Ra的取值必須的取值必須遵守國標的相關規(guī)定，可參閱下表。遵守國標的相關規(guī)定，可參閱下表。 零件的技術要求零件的技術要求圖圖 零件表面的峰谷零

18、件表面的峰谷表表1 1 輪廓算術平均偏差輪廓算術平均偏差Ra系列系列 在圖樣中，零件表面粗糙度符號及其畫法、含義如下表所示在圖樣中，零件表面粗糙度符號及其畫法、含義如下表所示 ：3.3.表面粗糙度的符號、及其標注表面粗糙度的符號、及其標注 表面粗糙度符號與參數(shù)表面粗糙度符號與參數(shù)Ra相結(jié)合，便組成了表面粗糙度代號，其含相結(jié)合，便組成了表面粗糙度代號，其含義請參見義請參見“參數(shù)參數(shù)Ra的標注及其含義的標注及其含義”（在下頁在下頁）。）。表表 表面粗糙度符號表面粗糙度符號表表 參數(shù)參數(shù)Ra的標注及其含義的標注及其含義 4.4.表面粗糙度代號在圖樣上的標注表面粗糙度代號在圖樣上的標注 在圖樣上標注表

19、面粗糙度的在圖樣上標注表面粗糙度的基本原則基本原則 ： 在同一圖樣中，零件每個表面只標注一次表面粗糙度代在同一圖樣中，零件每個表面只標注一次表面粗糙度代號，符號的尖端必須從材料外指向被加工表面；號，符號的尖端必須從材料外指向被加工表面； 在表面粗糙度代號中，數(shù)值的大小和方向必須與圖中尺在表面粗糙度代號中，數(shù)值的大小和方向必須與圖中尺寸數(shù)字的大小和方向一致；寸數(shù)字的大小和方向一致； 圖樣上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度。圖樣上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度。 表面粗糙度標注示例（一）表面粗糙度標注示例（一）返回表面粗糙度標注示例（二）表面粗糙度標注示例（二）返回 （一）、裝配

20、圖的作用一）、裝配圖的作用 表達機器或部件的結(jié)構(gòu)、工作原理、傳動路線和零件裝配關系的圖樣，稱為裝配圖。 作用作用是是制定裝配工藝規(guī)程制定裝配工藝規(guī)程，進行，進行裝配裝配、檢驗檢驗、安裝安裝及及維修維修的技術文件。的技術文件。（二）、裝配圖的內(nèi)容（二）、裝配圖的內(nèi)容 1、一組視圖、一組視圖 表達各組成零件的相互位置、裝配關系和連接方式，部件（或機器）的工作原理和結(jié)構(gòu)特點等。 四、四、圖圖6-1 油杯軸承油杯軸承 3、技術要求、技術要求 說明部件或機器的性能、裝配、安裝、檢驗、調(diào)整或運轉(zhuǎn)的技術要求，一般用文字寫出。4、零部件序號、明細欄和標題欄、零部件序號、明細欄和標題欄 在裝配圖中對零件進行編號

21、，并在標題欄上方按編號順序繪制成零件明細表。2、必要的尺寸、必要的尺寸 必要的尺寸包括部件或機器的規(guī)格（性能）尺寸、零件之間的配合尺寸、外形尺寸、部件或機器的安裝尺寸和其它重要尺寸等。節(jié)節(jié) 流流 閥閥序號序號零件名稱零件名稱制圖制圖校核校核數(shù)量數(shù)量材材 料料備備 注注12345678910閥體閥體閥蓋閥蓋墊圈墊圈墊片墊片閥桿閥桿填料填料蓋蓋螺母螺母壓壓蓋蓋手輪手輪螺母螺母1111111111Cr5Mo3045酚醛膠木酚醛膠木石棉繩石棉繩303045雞毛紙雞毛紙45GB97.2-85-6GB6170-86-M6共共 張張比例比例 2：1圖號圖號 技術條件技術條件1、裝配后在、裝配后在70大氣呀下

22、進行密封性大氣呀下進行密封性試驗。當關閉時應無流體通過，否則試驗。當關閉時應無流體通過，否則要對閥桿閥體配合部分進行配研。當要對閥桿閥體配合部分進行配研。當開啟時流體通過。如果上漏，則擰緊開啟時流體通過。如果上漏，則擰緊螺母到不漏為止。螺母到不漏為止。2、閥桿閥蓋的螺紋部分使用時應輕、閥桿閥蓋的螺紋部分使用時應輕松整常。松整常。95 105M141.555M10112H8f8651087654321995 105M141.555M10112H8f86510876543219F J 1 4 5 - 6 3GB / T 2 7 6 - 9 3G B 9 7 . 1 - 8 5G B 6 1 7 0

23、 - 8 6備 注1 9 08 41 5 01 0 0954墊 圈 8 A 1 4 0 H V螺 母 M 8螺 栓 M 8 X 7 0零 件 名 稱2序 號3材 料數(shù) 量2274軸 承 座氈 圈深 溝 球 軸 承 6 3 0 7657H T 2 0 0211507材 料1 : 2（ 校 名 ）4 件材 料班 級制 圖審 核（ 日 期 ）（ 學 號 ）（ 日 期 ）件 數(shù)零 件 名 稱軸 承 蓋滾 動 軸 承 座1序 號技 術 要 求加 工 表 面 噴 草 綠 色 漆數(shù) 量1比 例H T 2 0 015成 績備 注 圖 號1 8 . 0 1 . 0 02 23 58 0 K 7652341折 去

24、 軸 承 蓋 、 螺 母 等打 標 記 處技術技術要求要求必要的必要的尺寸尺寸標題欄標題欄明細欄明細欄一組一組視圖視圖序號序號（一）、規(guī)定畫法（一）、規(guī)定畫法 1、相鄰兩零件接觸表面和配合面規(guī)定只畫一條線，不接觸表面畫兩條線。裝配圖對零件的一些特殊的表達方法裝配圖對零件的一些特殊的表達方法接觸面不接觸面接觸面配合面不接觸面不配合面2、兩零件鄰接時，不同零件的剖面線方向應相反，或者方向一致、間隔不等（如下圖）。3、對于緊固件和實心零件（如螺釘、螺栓、螺母、墊圈、鍵、銷、球及軸等），若剖切平面通過它們的軸線或?qū)ΨQ平面時，則這些零件均按不剖繪制；需要時，可采用局部剖視。按不剖畫按不剖畫1、沿結(jié)合面剖

25、切和拆卸畫法、沿結(jié)合面剖切和拆卸畫法（二）、裝配圖中的特殊表達（二）、裝配圖中的特殊表達 沿軸承蓋與底座的軸承蓋與底座的結(jié)合面結(jié)合面剖開，拆去上面部分。零件的結(jié)合面不畫剖面線，被橫向剖切橫向剖切的軸、螺栓或銷等要畫的軸、螺栓或銷等要畫剖面線。剖面線。 假想沿某些零件的結(jié)合面剖切或假想將某些零件拆卸以后，繪出其圖形，以表達裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況。沿結(jié)合面剖切后畫出的半剖視圖。2、假想畫法、假想畫法 為了表示運動零件的極限位置或部件相鄰零件（或部件）的相互關系，可以用雙點畫線畫出其輪廓，如圖所示，用雙點畫線畫出了扳手的一個極限位置。3、夸大畫法、夸大畫法 對于直徑或厚度小于2mm的較小零件或較

26、小間隙，如薄片零件、細絲彈簧等，若按它們的實際尺寸在裝配圖中很難畫出或難以明顯表示時，可不按比例而采用夸大畫法。4、簡化畫法、簡化畫法 裝配圖上若干個相同的零件組，如螺栓、螺釘?shù)倪B接等，允許詳細地畫出一組，其余只畫出中心線位置。 裝配圖上的零件工藝結(jié)構(gòu)，如退刀槽、倒角、倒圓等，允許省略不畫。 滾動軸承可用簡化畫法或示意畫法表示。螺母簡化螺釘省略后畫點劃線小間隙的夸大畫法軸端省略倒角滾動軸承簡化畫法薄片涂黑代替剖面符號 裝配圖不是制造零件的直接依據(jù)。因此，裝配圖中不需注出零件的全部尺寸，而只需標注出一些必要的尺寸。 （一）、尺寸標注（一）、尺寸標注1、性能（規(guī)格）尺寸、性能（規(guī)格）尺寸 表示機器或部件性能（規(guī)格）的尺寸，在設計時已經(jīng)確定，也是設計、了解和選用該機器或部件的依據(jù)。50H72、裝配尺寸、裝配尺寸 包括保證有關零件間配合性質(zhì)的尺寸、保證零件間相對位置的尺寸、裝配時進行加工的尺寸。180H8f 89024060H7k6H8f 86055