熱交換類設(shè)備安裝施工方案

1、目錄一. 編制說明21.1目的和范圍 21.2編制依據(jù)2二. 工程概況22.1工程概述22.2施工范圍和內(nèi)容 3三. 主要工程實物量 3四. 施工組織44.1項目組織機(jī)構(gòu)44.2施工部署44.3勞動力計劃 54.4教育、培訓(xùn)與持證上崗 5五. 主要施工機(jī)具/材料計劃 65.1機(jī)/工具、耗材清單65.2量具清單75.3主要工機(jī)具/材料使用要求7六. 施工平面布置 8七. 施工方法和施工工藝 87.1設(shè)備安裝施工工藝流程圖 87.2設(shè)備安裝前準(zhǔn)備 87.3基礎(chǔ)驗收及處理 97.4設(shè)備開箱檢驗 117.5墊鐵安裝127.6設(shè)備吊裝就位 127.7找平找正137.8二次灌漿 147.9嚴(yán)密性試驗 14

2、7.10構(gòu)件、附件安裝 17八. 施工質(zhì)量保證措施 188.1主要工序控制點及檢驗程序 188.2現(xiàn)場質(zhì)量控制措施 19九. 現(xiàn)場HSE保證措施 199.1施工HSE措施199.2現(xiàn)場文明施工 20十.施工進(jìn)度計劃 20十一 .施工過程技術(shù)資料工程竣工技術(shù)資料管理 21十二JHA分析22.編制說明1.1目的和范圍本方案為榆橫煤化工項目一期I工程 30萬噸/年聚丙烯裝置熱交換類設(shè)備安裝施工 方案目的是為了規(guī)范30萬噸/年聚丙烯裝置熱交換類設(shè)備的安裝工藝和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)， 適用于裝置整體到貨換熱類靜止設(shè)備及其附件的安裝。1.2編制依據(jù)SH/T3542-2007GB50461-2008GB150-20

3、11SH/T3536-2009GB50252-2010GB 50484-2008GB151-19991.2.1石油化工靜止設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程1.2.2石油化工靜止設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范1.2.3壓力容器1.2.4施工化工工程起重施工規(guī)范1.2.5工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)1.2.6石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范1.2.7管殼式換熱器及第1、2號修改單1.2.8中煤陜西榆橫煤化工項目管理程序文件1.2.9中石化上海工程有限公司聚丙烯裝置基礎(chǔ)設(shè)計 /第一分冊說明書 1.2.10中石化第五建設(shè)有限公司內(nèi)控文件、30萬噸/年聚丙烯裝置施工組織設(shè)計二.工程概況2.1工程概述2.1.1

4、本裝置的換熱類設(shè)備（換熱器）主要分為管殼式換熱器、套管式換熱器、螺旋管換 熱器以及電加熱器，均由專業(yè)制造廠商整體供貨。2.1.2循環(huán)氣換熱器E-4002/E-4302為管殼式換熱器，屬于裝置內(nèi)關(guān)鍵設(shè)備。由于從反應(yīng)器 內(nèi)出來的碳?xì)浠旌蠚怏w含有粉料，為避免粉料在管箱中滯留時間過長引起堵塞， 因而進(jìn)料 側(cè)管箱采用正錐，出料側(cè)管箱采用斜錐，并在管箱上下各設(shè)置一塊封板，封板形成的空間 正好與管板上的布管區(qū)域相對應(yīng)，封板與管箱錐體之間用支撐板連接，封板上開有很多塞 焊孔，用于固定支撐板。整臺設(shè)備傾斜放置。2.1.3自冷式換熱器E-5231為螺旋管換熱器，屬于裝置內(nèi)關(guān)鍵設(shè)備。內(nèi)部換熱管做成螺旋纏繞結(jié)構(gòu)，與同

5、等尺寸的管殼式換熱器相比，換熱面積大，占地面積小。2.1.4壓縮機(jī)后冷器E-5230安裝在50區(qū)壓縮機(jī)棚框架內(nèi)，為立式設(shè)備。在設(shè)備吊裝前注 意檢查膨脹節(jié)外部殼體上固定板或固定螺栓是否完好，吊裝過程中應(yīng)對膨脹節(jié)進(jìn)行必要的保護(hù)，不得使其受附加外力。安裝找正并完成系統(tǒng)沖洗吹掃后，拆除或松開膨脹節(jié)外部殼 體上固定板或固定螺栓。2.1.4壓縮機(jī)成套、擠壓機(jī)組成套及風(fēng)送成套系統(tǒng)隨系統(tǒng)成套供貨熱交換設(shè)備，其安裝及驗收依據(jù)本方案執(zhí)行。2.2施工范圍和內(nèi)容2.2.1施工范圍本方案用于指導(dǎo)30萬噸/年聚丙烯裝置熱交換類設(shè)備的檢驗、安裝、試驗及質(zhì)量驗收。2.2.2作業(yè)內(nèi)容換熱類設(shè)備的安裝主要內(nèi)容包括：設(shè)備到貨驗收、

6、基礎(chǔ)復(fù)測及處理、墊鐵安裝、設(shè)備 吊裝、找平找正、二次灌漿、附件安裝及壓力試驗等。16臺列管式換熱器現(xiàn)場配管前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗（未含機(jī)組成套供應(yīng)換熱設(shè)備） 詳見下表。表1嚴(yán)密性試驗換熱設(shè)備一覽表項次設(shè)備名稱設(shè)備位號試驗壓力(MPaG)備注殼程管程1氮氣預(yù)熱器E-11080.720.942甲烷轉(zhuǎn)化器后冷卻器E-12065.040.88壓差較大3丙烯塔冷凝器E-20092.313.004丙烯塔再沸器E-20103.002.285丙烯冷卻器E-20113.102.406第一循環(huán)氣冷卻器E-40023.04.437第一循環(huán)氣冷卻器（備用）E-4002S3.04.438丙烯蒸發(fā)器E-40054.25.49

7、第二循環(huán)氣冷卻器E-43022.02.6610產(chǎn)品接收倉排放氣冷卻器E-52240.880.8811壓縮機(jī)后冷器E-52303.724.8312回收塔冷凝器E-52612.152.8013回收塔再沸器E-52682.762.1314排氣冷卻器E-52680.880.7015火炬分液罐再沸器E-95040.530.6616火炬分液罐再沸器E-95060.530.66備注：甲烷轉(zhuǎn)化器后冷卻器 E-1206因殼程與管程壓差為4.16MPa,該設(shè)備現(xiàn)場進(jìn)行 嚴(yán)密性試驗前應(yīng)與設(shè)備制造廠家或設(shè)計溝通，核實該壓差對設(shè)備本體有無損害。三.主要工程實物量30萬噸/年聚丙烯裝置熱交換類設(shè)備共計117臺（含成套設(shè)備

8、輔機(jī)）：40臺管殼式換技術(shù)管理部：陳志坤安全控制部：張化成施工管理部：張彥如質(zhì)量控制部：王軍經(jīng)營財務(wù)部：趙玉蓮物資管理部：張彬綜合管理部：趙銘n熱器，1臺螺旋管換熱器,11臺其他類型換熱器，65臺電加熱器四.施工組織4.1項目組織機(jī)構(gòu)4.2施工部署各專業(yè)分公司421總體部署1）根據(jù)SSEC設(shè)備到貨日期以及土建單位設(shè)備基礎(chǔ)交安計劃，結(jié)合現(xiàn)場各工序之間 的交叉作業(yè)情況，合理安排現(xiàn)場設(shè)備安裝進(jìn)度。2）參考SSEC所提供的"PP項目催繳進(jìn)度計劃（2012.11.21版），裝置設(shè)備吊安 高峰期主要集中在2013年3月5月，設(shè)備內(nèi)件、梯子平臺等的安裝工作主要集中在 2013 年6月7月。3）原料

9、供應(yīng)和凈化單元，反應(yīng)單元，樹脂脫氣和放空回收單元大部分中小型設(shè)備在 鋼結(jié)構(gòu)框架上安裝的，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，影響設(shè)備吊裝的部分鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)留， 待設(shè)備 安裝完后盡快進(jìn)行此部分的鋼結(jié)構(gòu)安裝。4.2.2特殊設(shè)備的安裝1）丙烯塔冷凝器E-2009、丙烯塔再沸器E-2010安裝在丙烯塔C-2008塔體上，該兩臺設(shè)備待丙烯塔安裝就位后再進(jìn)行安裝2）回收塔冷凝器E-5261、回收塔再沸器E-5268安裝在丙烯塔C-5260塔體上，該兩 臺設(shè)備待回收塔安裝就位后再進(jìn)行安裝。3） 第一循環(huán)氣冷卻器 E-4002、第一循環(huán)氣冷卻器（備用）E-4002S第二循環(huán)氣冷 卻器E-4302因SNEC大型吊裝預(yù)留，安排在第

10、一反應(yīng)器C-4001、第二反應(yīng)器C-4301、產(chǎn) 品凈化倉C-5009、產(chǎn)品接收倉C-5013及鋼結(jié)構(gòu)框架吊裝就位后再進(jìn)行安裝。4.3.2嚴(yán)密性試驗1）列管式換熱器參照中煤 CCSC-P07-24設(shè)備、閥門現(xiàn)場試壓管理規(guī)定程序文件要求，在工藝配管前應(yīng)做嚴(yán)密性試驗，試驗設(shè)備清單詳見表1。2）現(xiàn)場具備條件的列管式換熱器在安裝就位前可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，因現(xiàn)場施工進(jìn)度 要求著急安裝就位的列管式換熱器可先安裝就位后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。3） 嚴(yán)密性試驗的檢驗應(yīng)經(jīng)業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、SSEC專業(yè)工程師、施工單位質(zhì)量 檢查員及操作者共同驗收，簽證確認(rèn)后試驗完成。4.3勞動力計劃表2勞動力計劃時間工種2013 年3

11、月4月5月6月7月管理人員1616161616鉗工24442電焊工22222起重工24442維護(hù)電工11111合計23272727234.4教育、培訓(xùn)與持證上崗4.4.1根據(jù)SFCC內(nèi)控管理制度，對所有施工人員在入場前進(jìn)行：SFCC內(nèi)部HSE管理制度、施工用火作業(yè)、受限空間作業(yè)、高處作業(yè)、焊割作業(yè)、酸堿作業(yè)、臨時用電、起重作 業(yè)、腳手架作業(yè)等三級安全教育、 培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后將人員名單上報總包、監(jiān)理及業(yè)主HSE管理部門，進(jìn)行二級、一級安全教育培訓(xùn)。一、二、三級安全教育培訓(xùn)均考核合格 人員簽訂“個人HSE承諾書”，在辦理完出入證后方可進(jìn)入現(xiàn)場施工作業(yè)。4.4.2施工作業(yè)班組必須建立每日班前例會制

12、度，在布置施工任務(wù)的同時，必須對作業(yè)的 危險源和防范措施對作業(yè)人員予以明示，并做好記錄。4.4.3電工、起重工、架子工以及焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格，取得政府部門頒 發(fā)的“特種作業(yè)操作證”并持證上崗，其中腳手架作業(yè)人員還必須體檢合格后方可上崗。五. 主要施工機(jī)具/材料計劃5.1機(jī)/工具、耗材清單表3機(jī)/工具、耗材清單序 號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶式起重機(jī)LR1280（ 280t）臺1租賃2汽車輪胎式起重機(jī)GT-4080（ 80t）臺1租賃3汽車輪胎式起重機(jī)TG-500E（ 50t）臺1自有4汽車輪胎式起重機(jī)QU25（ 25t）臺1自有5工程車輛5t臺1自有6托板車40t輛1租賃7鋼

13、絲繩扣© 39- 6X37 + 1L=16m米/根16/2自購8鋼絲繩扣© 32.-6X37 + 1 L=16m米/根16/2自購9鋼絲繩扣© 28- 6X37 + 1 L=24/16m米/根16、24/2自購10卸扣20t個2自購11卸扣9t個2自購12卸扣6.8t個2自購13道木200*150*2500根20自購14麻繩© 20mm根4自購15逆變式焊機(jī)ZX7-400S-24臺23KVA自購16電動卷揚機(jī)JJM-5 5t臺1自購17手拉葫蘆HS-25t臺4自購18手拉葫蘆HS-22t臺4自購19千斤頂QY-0.5 5t臺2自購20大錘18磅把2自購2

14、1電動試壓泵4D-SY30/40臺2自購22無縫鋼管DN25m50自購23無縫鋼管DN20m20自購24無縫鋼管DN15m50自購25厚膠皮t=8mm2 m8自購序 號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注26石棉板(T =5.5mm2 m8自購27閥門DN20 800LB個4自購28閥門DN15 800LB個4自購29鐵桶100L個1自購30鋼板(T =28mm2 m5自購31鋼板(T =16mm2 m10自購32鋼板(T =10mm2 m5自購5.2量具清單表4量具清單表序 號名稱編號型號規(guī)格精度等級單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀T134931DT-20CL臺1自有2水準(zhǔn)儀32472462DZS-32水泡式；U=

15、1.8 K=2 自動式U=1.7 K=2臺1自有3鉗工水平儀9270409L-100/L-522mm臺2自有4鋼直尺/150mm把4自有5卷尺/3m把4自有6盤尺/50m把2自有7線墜/XFS-0.4個2自有8壓力表YZ-150-1.61.0塊4自有9壓力表YZ-150-2.51.0塊4自有10壓力表YZ-150-6.01.0塊4自有11壓力表YZ-150-10.01.0塊4自有12壓力表YZ-150-16.01.0塊4自有5.3主要工機(jī)具/材料使用要求5.3.1按本方案及現(xiàn)場的實際情況提前安排施工人員進(jìn)廠，并準(zhǔn)備施工機(jī)具及索具。5.3.2吊裝機(jī)具1）起重機(jī)械的使用、注冊登記和維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)執(zhí)行T

16、SG Q5001起重機(jī)械使用管理規(guī) 定的規(guī)定。2）起重機(jī)械必須按規(guī)定取得國家指定部門核發(fā)的檢驗合格證方可使用，在使用過程 中必須按規(guī)定進(jìn)行每天作業(yè)前的檢查、 經(jīng)常性安全檢查和定期安全檢查；對在檢查中發(fā)現(xiàn) 的起重設(shè)備問題，必須進(jìn)行檢修處理， 并保存檢修檔案。操作人員必須取得特種作業(yè)人 員安全操作證。3）所有起重設(shè)備、繩索、滑輪、卸扣、繩卡等機(jī)具必須具有合格證及使用說明書，自制、改造和修復(fù)的吊具、索具，必須有設(shè)計資料 （包括圖紙、計算書、性能試驗報告等） 和工作、檢查記錄，并按規(guī)定進(jìn)行存檔。4）起重機(jī)具的使用、拆除和移動，應(yīng)符合使用說明書及操作規(guī)程的規(guī)定，做到誰使 用，誰保管，誰保養(yǎng)。5.3.2

17、量具1）所有計量器具經(jīng)過鑒定/校準(zhǔn)及計量驗證，處于合格狀態(tài)，并在有效檢定期內(nèi)。2）周期檢定的計量器具調(diào)轉(zhuǎn)時應(yīng)有檢定/校準(zhǔn)合格證書。5.3.3試壓泵試壓泵的使用性能應(yīng)良好，升壓穩(wěn)定，操作靈活，應(yīng)定期檢查使用的可靠性。5.3.4試驗用水試壓用水應(yīng)為潔凈水，溫度應(yīng)控制在5-50 r，不銹鋼設(shè)備液壓試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/l （臨時用水是否合格，若不合格則應(yīng)提供合格用水）。六. 施工平面布置見附頁：施工平面布置圖七. 施工方法和施工工藝7.1設(shè)備安裝施工工藝流程圖7.2設(shè)備安裝前準(zhǔn)備7.2.1技術(shù)準(zhǔn)備7.2.1.1設(shè)備安裝前項目總工程師應(yīng)參加總包單位（SSEC）組織的設(shè)計交底及圖紙

18、會審, 熟悉設(shè)計文件的技術(shù)要求： 設(shè)計文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的適應(yīng)性。 設(shè)備標(biāo)定的安裝方位與總平面圖及配管專業(yè)圖的一致性。 整體熱處理設(shè)備的墊板與梯子平臺安裝圖的一致性。 設(shè)備專用內(nèi)件及安全附件安裝圖與設(shè)備總裝配圖的一致性。 設(shè)備附屬平臺與其他聯(lián)合平臺連接的標(biāo)高、方位和主要尺寸。721.2項目總工程師組織有關(guān)管理人員進(jìn)行圖紙會審、編制設(shè)備安裝施工技術(shù)方案。721.3項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人和專業(yè)工程師對施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全 技術(shù)交底，使作業(yè)人員掌握施工工藝、關(guān)鍵工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全防護(hù)要求。7.2.2施工準(zhǔn)備1）根據(jù)本方案配備施工機(jī)械設(shè)備、計量器具和專用工具并具備使用條件。2）施工耗

19、材請購齊全，滿足現(xiàn)場施工要求。3）施工現(xiàn)場消防器材、救護(hù)設(shè)備配備齊全并具備使用條件。4）施工前應(yīng)根據(jù)施工總體平面布置安排好現(xiàn)場道路、設(shè)備的運輸路線、設(shè)備卸車放 置場所等。7.3基礎(chǔ)驗收及處理7.3.1基礎(chǔ)復(fù)測與交安1）由SSEC組織業(yè)主單位、監(jiān)理單位、基礎(chǔ)施工單位和安裝施工單位進(jìn)行中間交接 驗收。2）設(shè)備基礎(chǔ)交付安裝前，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交測量記錄及技術(shù)資料，安裝單位應(yīng)按 SH/T3542-2007的要求進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)的復(fù)測，驗收合格后辦理交接驗收手續(xù)，并做好設(shè) 備基礎(chǔ)復(fù)測記錄SH/T 3503-J204及工序交接記錄SH/T 3543-G112。3）基礎(chǔ)施工單位應(yīng)在交付的基礎(chǔ)上劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱

20、橫軸線。4） 地面混凝土基礎(chǔ)周圍應(yīng)回填夯實完，混凝土基礎(chǔ)表面不得有油漬、疏松層、裂紋、 蜂窩、空洞及露筋等缺陷。5）預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)無損傷，且應(yīng)有保護(hù)措施。6） 經(jīng)檢查驗收的基礎(chǔ)，除應(yīng)符合設(shè)計文件要求外，還應(yīng)符合下表5-6的規(guī)定。表5混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位：mm項次檢查項目允許 偏差值檢驗方法1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置x、y （縱橫軸線）20全站儀/經(jīng)緯儀、鋼尺檢查2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0-20水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺檢查3基礎(chǔ)上平面外形尺寸± 20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+200項次檢查項目允許 偏差值檢驗方法4基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地平上 需要安裝設(shè)備的部分）每米5水準(zhǔn)儀

21、、水平尺和鋼尺檢查全長105側(cè)面垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線墜、鋼尺檢查全長106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+100水準(zhǔn)儀、水平尺、吊線墜和鋼尺 檢查，見下圖1垂直度2縱向中心距A± 5水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查，見下圖1相鄰螺栓中心距 B （在根部和頂部兩處 分別測量）± 2對角線之差丨C1-C2 157預(yù)埋地腳螺栓預(yù)留孔中心距位置10吊線墜和鋼尺檢查深度+200孔中心垂直度108預(yù)埋件標(biāo)高（平面）+50水準(zhǔn)儀和水平尺、鋼尺檢查中心位置5水平度5備注：x、y為相對軸線距離；D為立式設(shè)備螺栓中心圓直徑；A為臥式設(shè)備縱向地腳螺栓間距；B為相鄰地腳螺栓中心距；G和C2為臥式設(shè)備地腳螺栓對角線長

22、。表6鋼構(gòu)架式基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位：mm項次檢查項目允許 偏差值檢驗方法1立式設(shè)備支 撐梁式基礎(chǔ)基礎(chǔ)坐標(biāo)位置x、y （縱橫軸線）20全站儀/經(jīng)緯儀、鋼尺檢查基礎(chǔ)上平面的標(biāo)高± 3鋼直尺檢查基礎(chǔ)上平面水平度L1/1000 且不大于5水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼直尺檢 查地腳螺栓 孔中心圓直徑D1± 5經(jīng)緯儀、吊線墜、鋼尺檢查相鄰孔中心距B± 2孔中心線垂直度h1/250且不 大于152臥式設(shè)備支基礎(chǔ)坐標(biāo)位置x、y （縱橫軸線）20全站儀/經(jīng)緯儀、鋼尺檢查基礎(chǔ)上平面的標(biāo)高± 3鋼直尺檢查座式基礎(chǔ)項次檢查項目允許 偏差值檢驗方法2臥式設(shè)備支 座式基礎(chǔ)支座上平面的水平度L2/

23、1000 且不大于5水平尺、鋼尺檢查支座的垂直度H2/1000吊線墜、鋼尺檢查地腳螺栓孔縱向中心距A± 5鋼尺檢查相鄰孔中心距B± 2對角線長度之差丨C1-C2 15備注：x、y為相對軸線距離；D1為立式設(shè)備地腳螺栓中心圓直徑；A為臥式設(shè)備縱向地腳螺栓間距；B為相鄰地腳螺栓中心距；C1和C2為臥式設(shè)備地腳螺栓對角線間距；L1為梁的長度；h2為上下兩地腳螺栓的距離；L2為支座的長度；H2為支座咼度；h1為螺栓孔的深度。圖1設(shè)備地腳螺栓位置檢驗7.3.2基礎(chǔ)表面處理1）地腳螺栓/螺紋無損壞、生銹等情況。2） 混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)清除油垢和疏松層，并鏟成麻面深度不小于10m m,密度

24、以每 100mm*100mm內(nèi)不少于35個點為宜；放置墊鐵處（至周邊 50mm）應(yīng)鏟平，鏟平部 位水平度允許偏差為2mm/m。3）基礎(chǔ)與設(shè)備之間有絕熱要求的以及圖紙上對設(shè)備基礎(chǔ)有特殊要求的設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格 按設(shè)計技術(shù)文件要求施工。7.3.3預(yù)埋滑動板混凝土基礎(chǔ)滑動端預(yù)埋板上表面的標(biāo)高、外形尺寸、水平度應(yīng)符合表5的要求，且滑動板表面應(yīng)光滑、平整，不得有掛渣、飛濺及附著物，基礎(chǔ)抹面不得高出滑動板上表面。7.4設(shè)備開箱檢驗7.4.1設(shè)備開箱檢驗 7.4.1.1到貨設(shè)備應(yīng)具備下列文件資料1）產(chǎn)品合格證書。2）產(chǎn)品技術(shù)特性表。3)產(chǎn)品質(zhì)量證明書741.2設(shè)備開箱檢驗應(yīng)按照裝箱單和設(shè)備圖清點驗收下列各項1）清

25、點箱數(shù)、箱號及檢查包裝情況。2）對照設(shè)備銘牌核對產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號、容器類別及監(jiān)檢標(biāo)記。3）檢查接管的規(guī)格、方位及數(shù)量。4）核對設(shè)備備件、附件的規(guī)格尺寸、型號及數(shù)量。5）檢查法蘭密封面及表面損傷、變形及銹蝕情況。7.4.1.3有氮氣或其他惰性氣體密封要求的設(shè)備還應(yīng)檢查氣封的密封情況。7.4.1.4設(shè)備開箱檢驗應(yīng)在業(yè)主代表、專業(yè)監(jiān)理工程師、 SSEC專業(yè)工程師、SSE（材料工程 師、施工單位質(zhì)保工程師、質(zhì)量檢查員及專業(yè)工程師的共同參與下進(jìn)行，填寫“設(shè)備開箱 檢驗記錄” SH/T 3503-J115A并簽字確認(rèn)。7.4.2設(shè)備保管1）設(shè)備和備件、附件及技術(shù)文件等驗收后應(yīng)清點登記，并妥善保管。2）換

26、熱設(shè)備存放地點應(yīng)設(shè)在地勢較高、易排水、道路暢通的場所。3）在露天存放的換熱設(shè)備應(yīng)用不透明的覆蓋物遮蓋，所有管口必須封閉。4）不銹鋼換熱設(shè)備的殼體、管束及板片等不得與碳鋼設(shè)備及碳鋼材料接觸混放。5）采用氮封或其它惰性氣體密封換熱設(shè)備應(yīng)保持氣封的壓力；脫脂后的設(shè)備應(yīng)防止油脂等有機(jī)物的污染。7.5墊鐵安裝7.5.1墊鐵安裝的位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求1）每個地腳螺栓旁各設(shè)一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。2）相鄰兩墊鐵組的間距不宜大于 500mm。3）有加強筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強筋下。7.5.2墊鐵安裝應(yīng)符合下列要求1） 基礎(chǔ)表面必須鑿出麻面，墊鐵放置處及其周圍50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平。2

27、） 墊鐵與基礎(chǔ)接合面應(yīng)均勻接觸，接觸面積不小于墊鐵面積的70%，墊鐵頂層上表 面水平度允許偏差為2mm/m。7.5. 3安裝時，每組墊鐵均應(yīng)放置整齊、平穩(wěn)、表面的油污應(yīng)清除干凈。7.5. 4墊鐵組高度：總高度宜為3080mm；墊鐵層數(shù)不宜超過5層。7.5. 5墊鐵放置外露均勻（1030mm），斜墊鐵搭接長度應(yīng)不小于全長的 3/4。7.5. 6找正后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用 0.25公斤手錘逐組敲擊，聽聲音檢查，檢查合 格后，各墊鐵應(yīng)互相點焊牢固。7.6設(shè)備吊裝就位7.6.1吊裝前檢查1）設(shè)備吊裝前，基礎(chǔ)表面油污以及地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈,次灌漿層鏟麻完成2）設(shè)備表面油污、泥土

28、等雜物均應(yīng)清除干凈，設(shè)備所有開孔的保護(hù)塞或蓋在安裝前 不得拆除。3）對照圖紙，核對設(shè)備管口方位、中心線位置，核對設(shè)備地腳螺栓孔與基礎(chǔ)預(yù)埋地 腳螺栓或地腳螺栓預(yù)留孔孔尺寸是否相符。4）吊裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)、索具，并經(jīng)相關(guān)人員檢查、確認(rèn)合格后方可吊裝。5）吊裝帶有膨脹節(jié)的設(shè)備時，膨脹節(jié)外部殼體上固定板或固定螺栓不得拆除或松開， 并應(yīng)對膨脹節(jié)進(jìn)行保護(hù)，不得使其承受附加外力。安裝找正并完成系統(tǒng)沖洗吹掃后，脹節(jié) 外部殼體上固定板或固定螺栓應(yīng)拆除或松開。6）不銹鋼、鋁制設(shè)備在搬運吊裝等作業(yè)時所使用的碳鋼器具不得與不銹鋼本體直接 接觸。7.6.2吊裝就位1）吊裝時，應(yīng)先將設(shè)備提升離地 100mm左右進(jìn)行試吊

29、，試吊各方面情況良好后方 可正式起吊。2）正式起吊時應(yīng)保持平穩(wěn)，嚴(yán)禁設(shè)備在提升過程中晃動或與鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)等構(gòu) 筑物相碰，嚴(yán)禁撞擊、擦傷。3）就位過程中，要妥善保護(hù)好地腳螺栓，以免損傷螺桿及絲扣。7.7找平找正7.7.1找平、找正的基準(zhǔn)點應(yīng)符合設(shè)計文件要求，若設(shè)計文件無明確要求時可參照下列規(guī) 定執(zhí)行：1）設(shè)備支座（或支架）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。2）設(shè)備的中心線應(yīng)以基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)。3）立式設(shè)備的垂直度應(yīng)以設(shè)備表面上 0°、90°, 180°、270°和母線為基準(zhǔn)。4）臥式設(shè)備的水平度應(yīng)以設(shè)備兩側(cè)中心線為基準(zhǔn)。5）套管式換熱器水平度應(yīng)以換

30、熱器頂層換熱管的上表面為基準(zhǔn)；測定單排管的垂直 度應(yīng)以一根支架柱的外側(cè)面為基準(zhǔn)。7.7.2設(shè)備找平,應(yīng)采用墊鐵或其它調(diào)整件進(jìn)行，嚴(yán)禁采用改變地腳螺栓緊固程度的方法。7.7.3臥式換熱設(shè)備的安裝坡度應(yīng)按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件的要求進(jìn)行。7.7.4滑動支座安裝應(yīng)符合下列要求1）滑動支座上的開孔位置、形狀及尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求。2）地腳螺栓與相應(yīng)的長圓孔兩端的間距，應(yīng)符合設(shè)計圖樣或技術(shù)文件的要求，不符 合要求時，允許局部擴(kuò)孔修理。3）換熱設(shè)備安裝合格后應(yīng)及時緊固地腳螺栓。4） 換熱設(shè)備的工藝配管完成后應(yīng)松動滑動端支座的螺母使其與底座板面間留有1 3mm的間隙，然后再安裝一個鎖緊螺母。5）換熱設(shè)備安裝

31、好后要在螺栓、螺母上涂二硫化鉬進(jìn)行保護(hù)，不銹鋼制換熱設(shè)備還要注意不得讓碳鋼材料接觸設(shè)備。7.7.5換熱器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表要求表7換熱器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢杳項目允許偏差（mm）立式臥式標(biāo)咼± 5± 5垂直度H/1000/水平度/軸向L/1000徑向2D0/1000中心線位置± 5± 5備注：H為立式設(shè)備殼體兩端測點距離，L為臥式設(shè)備殼體兩端測點距離，Do為測點 處設(shè)備的外徑。7.7.6由SSEC組織業(yè)主代表、專業(yè)監(jiān)理工程師、SSEC專業(yè)工程師、施工單位質(zhì)量檢查員 及操作者共同對設(shè)備的找平、找正工作進(jìn)行檢查驗收，在合格后填寫立式設(shè)備安裝檢查 記錄SH/T

32、3503-J314臥式設(shè)備安裝檢驗記錄 SH/T 3503-J315并簽字確認(rèn)。7.8二次灌漿7.8.3二次灌漿應(yīng)在設(shè)備精找平、找正，墊鐵安裝驗收合格，墊鐵組點焊完之后進(jìn)行。7.8.2二次灌漿前，應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)表面作如下處理：1） 如成套供貨輔機(jī)熱交換設(shè)備為地腳螺栓預(yù)留孔， 則初找平、找正后進(jìn)行一次灌漿， 一次灌漿前應(yīng)將預(yù)留孔內(nèi)雜物及積水清理干凈， 每個預(yù)留孔一次灌漿完，灌漿過程中應(yīng)搗 實，搗實過程中防治地腳螺栓傾斜。2）二次灌漿前，用水將混凝土基礎(chǔ)表面濕潤 24h，灌漿前1h將表面積水清理干凈。7.8.3灌漿材料應(yīng)符合設(shè)計文件或產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，施工前應(yīng)核對灌漿材料的質(zhì)量證 明文件。7.8.

33、4灌漿層材料宜采用細(xì)石混凝土或無收縮灌漿料，混凝土標(biāo)號應(yīng)比設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土 標(biāo)號高一級；無墊鐵安裝二次灌漿層應(yīng)采用無收縮灌漿料或微脹混凝土，并應(yīng)制作同條件試塊。7.8.5二次灌漿完成后，如環(huán)境溫度低于5C,應(yīng)采取防凍或保溫措施；如采用工程棉被等 隔熱材料將二次灌漿層覆蓋嚴(yán)實；灌漿完成后應(yīng)保持對二次灌漿層的養(yǎng)生。7.8.6基礎(chǔ)抹面嚴(yán)禁高出預(yù)埋滑動板的上表面。7.8.7灌漿完成后填寫墊鐵隱蔽記錄 SH/T 3503-J130并簽字確認(rèn)。7.9嚴(yán)密性試驗7.9.1試壓前準(zhǔn)備工作7.9.1.1依據(jù)設(shè)計文件確定試驗介質(zhì)、溫度、壓力等。791.2液壓試驗前，對設(shè)備進(jìn)行全面、嚴(yán)格的檢查，并保持設(shè)備表面干燥。

34、對于設(shè)計文件中注明不作強度試驗的部件，應(yīng)拆除或用盲板隔離。同時，須對下列資料進(jìn)行審查1）設(shè)備出廠合格證明書。2）設(shè)備附件及內(nèi)件合格證明書。3）設(shè)備修改和現(xiàn)場補修記錄。791.3設(shè)備已安裝在基礎(chǔ)上的，應(yīng)保證固定牢固（地腳螺栓緊固），并保證試驗過程中無過大荷載作用在設(shè)備本體，以防變形。791.4未安裝的設(shè)備，應(yīng)采用枕木墊離地面并加斜楔固定，嚴(yán)禁采用型鋼支墊不銹鋼設(shè)備。791.5依據(jù)設(shè)備的設(shè)計壓力、試驗壓力及管口直徑，確定需要制作盲板、墊片、緊固螺栓、 壓力表等：1） 確定設(shè)備試驗及試驗壓力值，詳見嚴(yán)密性試驗換熱設(shè)備一覽表1。2）盲板的選用：依據(jù)附頁法蘭盲板選用表，采用鋼板加工。3）墊片：墊片采用石

35、棉板制作。4）緊固螺栓：依據(jù)設(shè)備法蘭規(guī)格選用合適的螺栓。5）壓力表：依據(jù)設(shè)備試驗壓力選用合適量程的壓力表。7.9.1.6試驗介質(zhì)本工程換熱類設(shè)備均可采用 潔凈水進(jìn)行試驗，水源應(yīng)由業(yè)主提供至現(xiàn)場，并且要保 證該水源能滿足不銹鋼設(shè)備試驗用水（該水源氯離子含量不高于25ppm）。7.9.2嚴(yán)密性試驗流程圖7.9.3嚴(yán)密性試驗簡圖排氣閥圖2列管式換熱器嚴(yán)密性殼程試驗簡圖794試驗工機(jī)具使用要求7.941壓力表除符合532條規(guī)定外還應(yīng)滿足1）試驗時應(yīng)裝設(shè)兩塊經(jīng)校驗過的并在有效期內(nèi)的壓力表；壓力表應(yīng)裝設(shè)在設(shè)備的最高點與最低點，具體位置如圖2所示；讀數(shù)以最高處壓力表為準(zhǔn)，并以最低處的讀數(shù)進(jìn)行 校核。2）壓力

36、表精度應(yīng)不低于1.5級，量程為最大被測壓力的1.52倍，壓力表盤直徑不 應(yīng)小于150mm。7.9.4.2盲板及法蘭依據(jù)盲板的選用表確定盲板的厚度，割孔及臨時管焊接完后應(yīng)將表面打磨平整，以免焊渣進(jìn)入設(shè)備，焊瘤損壞設(shè)備法蘭密封面。7.9.4.3試驗介質(zhì)排放1）原則上試驗用水應(yīng)秉承潔凈條件要求，如試驗水水質(zhì)能重復(fù)利用的應(yīng)重復(fù)利用。2）試驗后排水，凈化區(qū)、反應(yīng)區(qū)及樹脂脫氣區(qū)內(nèi)排至裝置區(qū)明溝或地管雨排系統(tǒng)； 擠壓造粒及摻混料倉排至馬路雨水口內(nèi)，嚴(yán)禁就地排放。7.9.5試驗統(tǒng)一工藝要求7.9.5.1充水時，打開高處排氣閥，在排氣閥往外溢水時關(guān)閉排氣閥進(jìn)行加壓。7.9.5.2液壓試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，并時

37、時檢查密封部位是否有泄漏現(xiàn)象；若有泄漏， 應(yīng)立即停止升壓，并查明原因，泄壓后再進(jìn)行處理，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行如緊固螺栓等修復(fù)工作。7.9.5.3達(dá)到試驗壓力后，保壓時間不應(yīng)少于 30min，并觀察設(shè)備本體焊縫及連接、密封部 位是否存在泄漏，或觀察兩塊壓力表讀數(shù)是否有壓降；以及查看設(shè)備本體是否有變形現(xiàn)象； 若無，則該設(shè)備試驗合格。7.9.5.4換熱器管程與殼程的試驗如設(shè)計技術(shù)文件無明確要求時可視現(xiàn)場情況及換熱器類 型先后進(jìn)行，如設(shè)計技術(shù)文件有明確要求必須同時進(jìn)行時（管/殼程試驗時壓差過大，損壞設(shè)備本體），現(xiàn)場試驗工作嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)文件要求。796各類換熱器的試驗7.961安裝在塔體上的換熱器1） 安裝在塔

38、體上的換熱器如 E-2009 E-2010、E-5261、E-5268等，在安裝前只進(jìn)行 管程/殼程嚴(yán)密性試驗，試驗合格就時必須安裝正式墊片。2）由于該部分換熱器管程或殼程與塔體相連，安裝后如需要則可以和塔體一起進(jìn)行 試驗，試驗工藝要求應(yīng)符合上述 7.9.1、7.9.2、7.9.4、7.9.5條規(guī)定。3）由于該部分設(shè)備試驗均相當(dāng)于解體試驗，因此不需拆裝；試驗過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備 本體泄露，及時通知總包處理即可。7.9.6.2固定管板式、U形管換熱器1）先進(jìn)行殼程試驗，后進(jìn)行管程試驗。2）殼程試驗時檢查殼體、同時檢查換熱管及其與管板連接接頭；管程試驗時檢查管 箱及管箱法蘭密封面。3）如殼程試驗不合格

39、，而設(shè)備外表面及焊縫、連接部位均未發(fā)現(xiàn)泄漏，則說明存在內(nèi)漏現(xiàn)象，通知總包處理； 現(xiàn)場需要解體檢查（廠家完成），拆除兩端管箱，檢查換熱管 及管板連接接頭是否泄漏，查明原因并處理完后再試驗。4）如管程試驗不合格，同殼程檢查方法，也需要解體檢查，通知總包處理合格后再 試驗。7.9.6.3浮頭式換熱器1）先進(jìn)行管程試驗，后進(jìn)行殼程試驗。2）管程試驗：拆除外頭蓋，對管程加壓，檢查管箱、管箱法蘭密封面、小浮頭密封。3）殼程試驗：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體、管板密封面、外頭蓋及外頭蓋 法蘭密封面。4）如管程試驗不合格，管箱、管箱法蘭密封面及小浮頭密封面未發(fā)現(xiàn)泄漏，則說明管束存在內(nèi)漏，通知總包處理；現(xiàn)場

40、抽芯后對管束進(jìn)行試驗（廠家完成），查明原因及處理完后再進(jìn)行試驗。5）如殼程試驗不合格，同管程檢查方法，也需要解體檢查，通知總包處理合格后再 試驗。7.9.7換熱器嚴(yán)密性試驗經(jīng)業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、SSEC專業(yè)工程師、施工單位質(zhì)量檢查 員及操作者共同驗收，合格后填寫換熱設(shè)備耐壓和嚴(yán)密性試驗記錄SH/T 3503-J328并簽字確認(rèn)。7.10構(gòu)件、附件安裝7.10.1設(shè)備的平臺、梯子、支架等附件、構(gòu)件的現(xiàn)場組裝及制造工程，應(yīng)按技術(shù)文件和石 油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（SH/T3507-2011）及鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案的要求執(zhí)行。7.10.2安全閥等附件的安裝應(yīng)按有關(guān)規(guī)范和圖紙的要求執(zhí)行八. 施

41、工質(zhì)量保證措施8.1主要工序控制點及檢驗程序表8工序質(zhì)量控制點劃分表序 號檢查、檢測項目控制 等級質(zhì)量檢查要求檢驗 方法檢具1文件資料AHR圖紙會審、設(shè)計交底會議紀(jì)要2施工文件審查AH施工組織設(shè)計、施工方案、設(shè)備、 工機(jī)具計劃文件審批3施工資料準(zhǔn)備審查AHR焊接工藝評定（PQR）、關(guān)鍵工藝 技術(shù)方案、受壓兀件工乙卡片編制文件審批4人員資格AHR焊工資格審查、無損檢測人員資格 審查文件審批5設(shè)備開箱驗收AR外觀尺寸、表面質(zhì)量觀察6基礎(chǔ)驗收AR坐標(biāo)、標(biāo)咼、地腳螺栓位置觀察、測量卷尺等7基礎(chǔ)表面處理C基礎(chǔ)表面鏟麻，墊鐵擺放位置處理觀察8設(shè)備整體安裝AHR垂直度、水平度、滑動端螺栓尺寸、 墊鐵隱蔽檢杳

42、、測量卷尺、經(jīng)緯 儀等9墊鐵隱蔽AR規(guī)格、組數(shù)、高度、位置觀察測量卷尺10嚴(yán)密性試驗AHR試驗壓力檢查、換熱設(shè)備吹掃干凈 檢杳檢杳壓力表等11檢查抽芯AH嚴(yán)密性試驗不合格解體檢查檢杳壓力表等12梯子平臺欄桿B外觀觀察13交工驗收AHR設(shè)備整體檢驗、交工資料整理檢查、文件 審核備注1:質(zhì)量控制點劃分為 A、B、C三級，分別代表不同的控制力度。A級點：關(guān)鍵過程或工序質(zhì)量控制點，由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、SSEC專業(yè)工程師、施工單位質(zhì)量檢查員及操作者共同參加的質(zhì)量檢查、檢測或見證。B級點：重要過程或工序質(zhì)量控制點，由監(jiān)理工程師、SSEC專業(yè)工程師、施工質(zhì)量檢查員及操作者共同參加的質(zhì)量檢查、檢測或見證。

43、C級點：一般過程或工序質(zhì)量控制點，由SSEC專業(yè)工程師、施工單位質(zhì)量檢查員及操作者共同參加的質(zhì)量檢查、檢測。備注2 : H點為停檢點，即表示未經(jīng) 業(yè)主代表 見證或參加檢查通過，施工單位不得以任何理由進(jìn) 行下步工序。若因此業(yè)主原因造成施工單位工期延誤或費用增加，施工單位有權(quán)向業(yè)主索賠。備注3： W為質(zhì)量觀察控制點， 即表示若業(yè)主代表未按事先約定或EPC單位通知時間到場參加檢查驗證，施工單位有權(quán)繼續(xù)進(jìn)行下步工序，業(yè)主代表事后應(yīng)對施工單位質(zhì)量檢查、檢測結(jié)果予以認(rèn)可。備注4： R為工序檢查、檢測須形成質(zhì)量記錄的控制點，參與檢查、檢測的各方專業(yè)技術(shù)人員應(yīng) 簽署形成的記錄，以保持對質(zhì)量責(zé)任的追溯。8.2現(xiàn)

44、場質(zhì)量控制措施8.3.1設(shè)備安裝前，對安裝人員進(jìn)行細(xì)致的安全技術(shù)交底，使作業(yè)人員熟悉設(shè)備安裝工藝 及作業(yè)過程存在的危險源，并分工明確、責(zé)任到人。8.3.2設(shè)備運輸前，應(yīng)仔細(xì)審閱圖紙，根據(jù)設(shè)備重量及內(nèi)部結(jié)構(gòu)選定合適的支撐位置。8.3.3地腳螺栓外露螺紋段必須涂抹防銹脂，并用厚紙或塑料布包裹纏繞加以保護(hù)。8.3.4與墊鐵接觸的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，墊鐵安放前應(yīng)將墊鐵表面的銹蝕、油污、毛刺等清 除干凈，墊鐵組應(yīng)安放平穩(wěn)且接觸良好。8.3.5緊固地腳螺栓時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件和規(guī)范要求的擰緊順序操作，嚴(yán)禁單側(cè)一次全 部擰緊，以免受力不均，局部受力過大；現(xiàn)場應(yīng)采用對稱或間隔順序均勻地將地腳螺栓擰 緊。8.3.6

45、二次灌漿前將基礎(chǔ)表面或預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈，表面鏟麻處理；灌漿前24h灑水濕潤基礎(chǔ)，1h前采用壓縮空氣等措施將積水清理。8.3.7二次灌漿時，如環(huán)境溫度低于0°C時，必須在砼內(nèi)添加防凍劑以及做好二次灌漿層防 凍措施。8.3.8 一個設(shè)備基礎(chǔ)或一個預(yù)留孔洞灌漿時必須一次完成，灌漿料選取符合設(shè)計文件要求。8.3.9二次灌漿時，防治二次灌漿層將臥式設(shè)備滑動端固定，如發(fā)現(xiàn)二次灌漿層將滑動端 固定則必須鏟除漿層。8.3.10壓力試驗所用壓力表必須按計量管理規(guī)定進(jìn)行檢驗，且壓力表上必須有鉛封。8.3.11設(shè)備泄壓排液時，必須打開最高處放空閥，防止設(shè)備負(fù)壓變形。8.3.12當(dāng)電焊地線必須經(jīng)過不

46、銹鋼設(shè)備本體時，接觸處應(yīng)用木板、膠皮等隔離。8.3.13若設(shè)備表面已存在飛濺、引弧銹斑、表面?zhèn)蹠r必須現(xiàn)場打磨處理，打磨深度不得 超過鋼板厚度的負(fù)偏差，并應(yīng)圓滑過渡。8.3.14設(shè)備有熱處理要求的，現(xiàn)場嚴(yán)禁施焊。九.現(xiàn)場HSE保證措施9.1施工HSE措施9.1.1參加施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程及項目部有關(guān)安全規(guī)定。9.1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場人員勞保護(hù)具應(yīng)配置齊全，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，工具應(yīng)放在工具袋 內(nèi)，交叉作業(yè)要搞好各工種的配合。9.1.3設(shè)備吊裝應(yīng)有專人指揮。9.1.4腳手架搭設(shè)應(yīng)符合安全生產(chǎn)規(guī)定。9.1.5設(shè)備包裝物應(yīng)集中處理，不得隨意丟棄。9.1.6試壓用水不得隨意排放，應(yīng)排到指

47、定地點（集中排放至地管雨排系統(tǒng) RWW、FRW）。9.1.7吊裝用臨時平衡梁等必須經(jīng)過計算，符合要求方可使用。9.1.8吊索具拆除前，設(shè)備必須固定牢固。9.1.9每周一安全例會，針對本周現(xiàn)場出現(xiàn)的安全問題進(jìn)行討論及整改。9.1.10加強施工現(xiàn)場的檢查力度，針對現(xiàn)場違章用火、現(xiàn)場吸煙者加以嚴(yán)懲。9.1.11施工現(xiàn)場一切防護(hù)設(shè)施不準(zhǔn)擅自拆改或挪作他用。9.1.12非本工種職工嚴(yán)禁亂摸亂動各種機(jī)械電器設(shè)備。9.1.13高空作業(yè)人員作業(yè)時必須穿防滑鞋，系好安全帶，嚴(yán)禁隨意向下亂拋雜物。9.1.14進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁打鬧，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，防止發(fā)生意外。9.1.15未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場操作，特殊工種必須持

48、證上崗。9.1.16施工現(xiàn)場嚴(yán)禁違章指揮，凡發(fā)生違章指揮存在安全隱患，操作者有權(quán)拒絕操作。9.1.17臨時用電所有開關(guān)必須是空氣開關(guān)，每一開關(guān)旁須注明下一極的走向，所有的配電 柜、配電盤、開關(guān)盒上都裝有漏電保護(hù)器、上鎖并有防雨措施。9.2現(xiàn)場文明施工9.2.1場地要平整，道路要暢通，排水設(shè)施要配套，場區(qū)不積水。9.2.2施工期間，運輸車輛及施工人員的進(jìn)出廠區(qū)，均應(yīng)依業(yè)主出入廠管理規(guī)定辦理。9.2.3進(jìn)入施工現(xiàn)場的運輸車輛必須進(jìn)行檢查，檢查項目包括：車輛完好程度，設(shè)施是否 完備，是否漏油，設(shè)施不完備的車輛不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。9.2.4運輸車輛應(yīng)按照規(guī)定的行車路線行駛，材料裝卸完畢按照規(guī)定的路線離開

49、。9.2.5運輸車輛在現(xiàn)場的行駛速度不得超出廠內(nèi)行車規(guī)定。9.2.6設(shè)備、機(jī)具、材料要按施工平面圖進(jìn)行布置，設(shè)備擺放整齊，機(jī)具、材料分類放置， 堆放有序，不亂堆放、不占路、不影響交通，做到物流有序。9.2.7施工現(xiàn)場集中設(shè)置廢料堆，并定時、定期清理不能使用的廢料。9.2.8進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員的行為要求1）進(jìn)入施工現(xiàn)場的員工必須配帶標(biāo)明自己身份的胸卡。2）進(jìn)入施工現(xiàn)場的員工必須帶好安全帽、安全防護(hù)鞋和工作服。3）現(xiàn)場不得隨地吐痰，不得亂扔雜物。4）現(xiàn)場不得飲用含有酒精的飲料，不得吸食毒品，酒后不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。5）施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志牌不得擅自拆除和移動。6）施工現(xiàn)場的洞、坑、溝

50、、升降口等危險處應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志，現(xiàn)場材料堆放要穩(wěn)固，同時不要靠近坑、井、溝等（堆放在距坑、井、溝邊1.5m以外）。7）施工現(xiàn)場禁止開動和觸動別人機(jī)器及不了解的各類設(shè)施、設(shè)備，嚴(yán)禁在起吊物下 面停留和通過。十.施工進(jìn)度計劃見附頁。十一.施工過程技術(shù)資料工程竣工技術(shù)資料管理11.1在施工過程中發(fā)生的所有文件、資料均應(yīng)按SFCC程序文件規(guī)定編號、建檔，予以控制。發(fā)放范圍和對象由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人確定，以確保文件、資料發(fā)放到對質(zhì)量管理體系有 效運行起重要作用的各個場所。11.2文件的修改、作廢與回收（1）文件資料如發(fā)生內(nèi)容變更，或需補充或修改，應(yīng)按原審批程序批準(zhǔn)。修改令應(yīng) 發(fā)放至原受控文件持有人，并進(jìn)行修改，并作好記錄。（2）對于表格作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)人員執(zhí)行完成并填寫好執(zhí)行結(jié)果后，專責(zé)技術(shù)人員 對其回收，作為施工過程的原始記錄進(jìn)行保存。（3） 文件資料作廢、換版等情況，必須回收時，應(yīng)及時從使用場所收回，按SFCC 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處置。11.3設(shè)備安裝過程中應(yīng)確保資料的可追溯性，具體資料記錄表格如下：1）合格焊工