智能化小型多功能裝載機標準

1、吉瑞龍（福建）工程機械有限公司 發(fā)布2007-07-30實施2007-07-01發(fā)布智能化小型多功能裝載機Q/HJRL 0012007Q/HJRL吉瑞龍（福建）工程機械有限公司企業(yè)標準企業(yè)標準ICS 智能化小型多功能裝載機1 范圍本標準規(guī)定了本公司生產(chǎn)的智能化小型多功能裝載機（以下簡稱裝載機）的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸及貯存等。本標準適用于本公司生產(chǎn)的多功能裝載機。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的

2、最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB/T2829周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產(chǎn)過程和穩(wěn)定性的檢查）GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術條件GB/T3846柴油機自由加速煙度的測量 濾紙煙度法GB/T7935液壓元件通用技術條件GB/T8419土方機械 司機座椅振動試驗方法和限值（neq ISO 7096:1982）GB/T8420土方機械 司機的身材尺寸與司機的最小活動空間GB9969.1工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則GB/T10175裝載機 額定工作載荷（eqvISO5998:1986）GB/T104

3、00裝載機的作用力和傾翻載荷的測定方法（eqv ISO 8313:1986）GB/T13306標牌GB16710.1工程機械 噪聲限值GB/T16710.2工程機械 定置試驗條件下機外輻射噪聲的測定（eqv ISO/DIS 6393:1995）GB/T16710.3工程機械 定置試驗條件下司機位置處噪聲的測定（eqv ISO/DIS 6394:1995）GB/T16710.4工程機械 動態(tài)試驗條件下機外輻射噪聲的測定（eqv ISO 6395:1988）GB/T16710.5工程機械 動態(tài)試驗條件下司機位置處噪聲的測定（eqv ISO 6396:1992）GB/T16937.1土方機械 司機視

4、野準則（eqv ISO 5006-3:1993）GB/T16937.2土方機械 司機視野評定方法（eqv ISO 5006-2:1993）JB/T3249工程機械 護板和護罩（eqv ISO 3457:1986）JB/T3683工程機械 操作的舒適區(qū)域與可及范圍（eqv ISO 6682:1986）JB/T3688.3輪胎式裝載機 試驗方法JB/T4198.1工程機械用柴油機 技術條件JB/T5936工程機械 機械加工件通用技術條件JB/T5937工程機械 灰鑄鐵件通用技術條件JB/T5938工程機械 球墨鑄鐵件通用技術條件JB/T5939工程機械 鑄鋼件通用技術條件JB/T5940工程機械

5、高錳鋼鑄件通用技術條件JB/T5941工程機械 有色合金鑄件通用技術條件JB/T5942工程機械 自由鍛件通用技術條件JB/T5943工程機械 焊接件通用技術條件JB/T5944工程機械 熱處理件通用技術條件JB/T5945工程機械 裝配通用技術條件JB/T5946工程機械 涂裝通用技術條件JB/T5947工程機械 包裝通用技術條件JB/T5948工程機械 鉗盤式制動器 技術條件JB/T5949工程機械 蹄式制動器 技術條件JB/T6031工程機械 鋼制模鍛件通用技術條件JB/T7155輪式工程機械車輪 技術條件JB/T7160工程機械 司機視野試驗方法（eqv ISO 5006-1:1991

6、）JB/T7692工程機械 鉸接車架鎖緊裝置的技術要求（eqv ISO 10570:1992）JB/T7693裝載機用傳動軸總成 技術條件JB/T7696工程機械用儀表JB/T7698裝載機車輪輪輻與輪轂的安裝尺寸JB/T8113裝載機鏟斗 容量標定（eqv ISO 7546:1983）JB/T8548工程機械 動力換檔變速器 技術條件JB/T8812裝載機 術語（idt ISO 7131:1984）JB/T8816工程機械 驅(qū)動橋 技術條件JB/T9725工程機械 產(chǎn)品型號編制方法JB/T9737.1汽車起重機和輪胎起重機液壓油 固體顆粒污染等級JB/T9737.2汽車起重機和輪胎起重機液壓

7、油 固體顆粒污染測量方法JB/T51147輪胎式裝載機 可靠性加速試驗規(guī)范JB/T51148輪胎式裝載機 可靠性試驗方法、故障分類及評定JG/T32土方機械 防護與貯存JG/T48輪胎式土方機械 制動系統(tǒng)的性能要求和試驗方法（eqv ISO 3450:1995）3 定義本標準采用下列定義，其他術語按JB/T8812的定義。3.1 卸載高度當動臂處于最高位置，鏟斗卸載角為45°時，從地面到斗刃最低點間的距離。若卸載角小于45°時，則應注明卸載角度。3.2 卸載距離當動臂處于最高位置,鏟斗卸載角為45°時，從裝載機最前面一點(包括輪胎或車架)到斗刃之間的水平距離。若卸

8、載角小于45°時，則應注明卸載角度。3.3 總和時間系指鏟斗提升、下降、卸載三項時間的總和。3.4 鏟斗容積鏟斗容積按JB/T8113的規(guī)定，凡未注明的即指鏟斗額定容量。3.5 智能化智能化主要包含采用動態(tài)稱重技術的電子稱重裝置（完成裝載機的自動準確計量，可實現(xiàn)：1、鍵盤標定；2、打印數(shù)據(jù)、站名、品名、車號、累計次數(shù)、重量、駕駛員、時間等；3、系統(tǒng)自動稱量；4、數(shù)據(jù)轉儲傳遞；5、超重報警；6、取消超重稱量等）、電子監(jiān)測器可實現(xiàn)對裝載機運行狀態(tài)的全電子監(jiān)測和子動報警，主要功能是：對裝載機供電電壓、冷卻水溫度、機油壓力、變速油壓、開關量顯示（左轉、充電、油濾、右轉）進行巡回監(jiān)測和超限自動

9、報警。3.6 多功能多功能主要指多功能鏟斗，具有裝載、推土、刮平、裝夾等功能。4 要求4.1 一般要求4.1.1 裝載機應按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造，并符合本標準的要求。4.1.2 標記4.1.2.1 裝載機的標記應符合本標準的規(guī)定；4.1.2.2 標記示例輪胎式靜液壓傳動、額定載重量1.6t機標記為：JRL16Y輪胎式靜液壓傳動、額定載重量1.6t、第3次更改設計的裝載機標記為：JRL316Y4.1.3 裝載機的基本參數(shù)應符合表1的規(guī)定，其結構設計應考慮提高裝載機的作業(yè)效率以及更換多種工作裝置的可能性。 表1 裝載機基本參數(shù)項目要求額定載重量，噸 1.6±5%鏟斗額定容

10、量，m3 0.75發(fā)動機標定功率，kW 35卸載高度，mm 2350卸載距離，mm 850鏟斗提升時間，s 5.5總和時間，s 10最大轉向角，° 35傾翻載荷，Kg 3200機重，噸 54.1.4 裝載機應能在-15+40的環(huán)境溫度下正常工作。如有特殊要求時，可在供需雙方合同中作出規(guī)定。4.1.5 裝載機所用的原材料、外購件和協(xié)作件應有供應廠家的正式標記及合格證，并經(jīng)抽樣檢驗合格后方可使用。4.1.6 裝載機的機加工件應符合JB/T5936的規(guī)定。4.1.7 裝載機的灰鑄鐵件應符合JB/T5937的規(guī)定。4.1.8 裝載機的球墨鑄鐵件應符合JB/T5938的規(guī)定。4.1.9 裝載機

11、的鑄鋼件應符合JB/T5939的規(guī)定。4.1.10 裝載機的高錳鋼鑄件應符合JB/T5940的規(guī)定。4.1.11 裝載機的有色金屬鑄件應符合JB/T5941的規(guī)定。4.1.12 裝載機的鍛件應符合JB/T5942和JB/T6031的規(guī)定。4.1.13 裝載機的焊接件應符合JB/T5943的規(guī)定。4.1.14 裝載機的熱處理件應符合JB/T5944的規(guī)定。4.1.15 裝載機的裝配應符合JB/T5945的規(guī)定。4.1.16 裝載機的外觀涂裝應符合JB/T5946的規(guī)定。4.1.17 裝載機用液壓系統(tǒng)和液壓元件應符合GB/T3766和GB/T7935的規(guī)定。4.1.18 裝載機用柴油機應符合JB/

12、T4198.1的要求。4.1.19 裝載機用驅(qū)動橋應符合JB/T8816的規(guī)定。4.1.20 裝載機用制動器應符合JB/T5948或JB/T5949的規(guī)定。4.1.21 裝載機用傳動軸應符合JB/T7693的規(guī)定。4.1.22 裝載機用儀表應符合JB/T7696的規(guī)定。4.1.23 裝載機用燃油箱的容量應保證其連續(xù)作業(yè)時間不少于一個作業(yè)班次。4.1.24 裝載機用車輪應符合JB/T7155的規(guī)定，其輪輻與輪轂的安裝尺寸應符合JB/T7698的規(guī)定。4.2 性能要求4.2.1 裝載機的掘起力應不小于45KN。4.2.2 裝載機液壓系統(tǒng)的液壓油固體顆粒污染度等級應不大于JB/T9737.1中規(guī)定的

13、20/17。4.2.3 靜液壓傳動的傳動系統(tǒng)液壓油的固體污染顆粒不大于10um、每100ml油液內(nèi)的顆粒數(shù)為250×103500×103。4.2.4 裝載機的整機密封性應可靠、穩(wěn)定、無滲漏。按5.1條整機密封性試驗后，全機滲漏量不超過三滴。4.2.5 裝載機的液壓缸沉降量應符合表2的規(guī)定。表2 裝載機舉升、翻斗液壓缸的沉降量限值 項目要求舉升液壓缸（空斗），mm/h 50翻斗液壓缸（空斗），mm/h 204.2.6 裝載機在1000h可靠性試驗或工業(yè)性試驗中，應達到如下要求： 平均無故障工作時間應不小于100h； 可靠度不小于82。4.2.7 智能化小型多功能裝載機應包含:

14、 靜液壓傳動、動態(tài)電子稱重、故障自動監(jiān)測診斷、駕駛室減振裝置、二合一多功能鏟斗等功能,其指標應符合表3的規(guī)定。表3 功能指標項目要求電子稱重電子動態(tài)稱重精度±0.5%單斗稱重范圍，噸03累加稱重范圍，噸 327自動電子監(jiān)測供電電壓，V上限 30下限 26冷卻水溫， 100變速油溫， 120機油壓力，Mpa 0.1多功能鏟斗裝載重量，噸1.6推土推力，KN 40刮平平整度100mm/10m裝夾夾持直徑，mm 3804.2.8 電子監(jiān)測器的開關量顯示(（左轉、充電、油濾、右轉）應正確無誤。4.3 安全與舒適性要求4.3.1 裝載機的額定載重量（工作載荷）應不大于靜態(tài)傾翻載荷的50及提升能

15、力的100。4.3.2 裝載機的噪聲限值應符合GB16710.1的規(guī)定。4.3.3 裝載機用司機座椅應有制造廠家的標記和合格證，座椅的振動限值應符合GB/T8419的規(guī)定。4.3.4 裝載機的自由加速煙度排放值應不大于4Rb。4.3.5 裝載機行走、轉向操作應輕便、靈活、可靠。司機操縱裝置的布置應符合JB/T3683的規(guī)定，其操縱力應符合表4的規(guī)定。表4 裝載機操縱力 操縱部位手柄（動臂、翻斗），N方向盤，N腳踏板，N操縱力80305004.3.6 裝載機司機室應符合GB/T8420的規(guī)定，并裝設便于司機隨時了解和觀察裝載機所處作業(yè)狀態(tài)的指示圖表或儀器。4.3.7 裝載機的制動性能應符合JG/

16、T48的規(guī)定。4.3.8 裝載機的司機視野應符合GB/T16937.1的規(guī)定。4.3.9 裝載機的信號和外部照明裝置應滿足行駛和作業(yè)工況的確需要。4.3.10 裝載機在啟動和作業(yè)時應有安全技術措施，以保障人身安全，防止發(fā)生意外。裝載機的護板和護罩應符合JB/T3249的規(guī)定。4.3.11 裝載機的前、后車架間應配置符合JB/T7692規(guī)定的鉸接車架鎖緊裝置，防止偏轉，以保障在發(fā)送、吊裝及維修時的安全。5 試驗方法5.1 整機密封性試驗5.1.1 裝載機空載，且以不小于70最高車速的速度進行50km或120min連續(xù)跑車。5.1.2 跑車結束后，用表1規(guī)定的相應額定載重量的試重塊模擬鏟裝連續(xù)作業(yè)

17、120min。5.1.3 作業(yè)結束后，裝載機停在鋪有白紙的地面上，發(fā)動機熄火觀察10min。5.1.4 在跑車或作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)問題，可以進行觀測，停機時間一般不超過10min，允許對裝載機的緊固件進行三次緊固，時間不超過3min。5.1.5 性能檢測的全部過程中，出現(xiàn)因零、部件或裝配質(zhì)量引起的檢測中斷時間不允許超過10分鐘，否則應重新試驗。5.1.6 漏油、漏水檢測部位 漏油檢測部位：發(fā)動機、變速器、變矩器、驅(qū)動橋等結合面，燃油箱、液壓油箱、轉向機、液壓泵、液壓馬達、液壓缸、閥、管接頭和油堵等； 漏水檢測部位：水箱開關、水管接頭、水箱、缸體、缸墊和水管表面等。5.2 裝載機液壓缸沉降量的試驗

18、5.2.1 舉升缸沉降量鏟斗空斗，動臂舉升到最高位置，操縱閥處于中位，測量動臂液壓缸沉降量。5.2.2 翻斗缸沉降量鏟斗空斗，動臂舉升至水平位置，操縱閥處于中位，測量翻斗缸沉降量。5.3 裝載機掘起力、提升能力和傾翻載荷的測定按GB/T10400的規(guī)定。5.4 裝載機機外輻射噪聲的測定按GB/T16710.2和GB/T16710.4的規(guī)定。5.5 裝載機司機位置處的噪聲測定按GB/T16710.3和GB/T16710.5的規(guī)定。5.6 裝載機用柴油機在自由加速工況下排氣煙度的測定按GB/T3846的規(guī)定.5.7 裝載機司機視野的試驗與評定按JB/T7160和GB/T16937.2的規(guī)定。5.8

19、 裝載機液壓系統(tǒng)的液壓油的油液固體顆粒污染測定按JB/T9737.2的規(guī)定。5.9 裝載機的可靠性試驗按JB/T51147或JB/T51148的規(guī)定。5.10 其余項目的試驗均按JB/T3688.3的規(guī)定進行。6 檢驗規(guī)則裝載機檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。裝載機應由公司質(zhì)檢部門檢驗合格后方可出廠，并應附有產(chǎn)品合格證。6.1 檢驗項目6.1.1 裝載機的出廠檢驗項目應包括： 各零部件裝配的正確性； 整機、備件、隨機工具及隨機文件的完整性； 外觀質(zhì)量； 液壓系統(tǒng)的標定壓力； 各潤滑部位的潤滑狀態(tài)； 燃油、液壓油及冷卻液等油液的狀態(tài)； 模擬行駛工況，檢測制動距離和轉向性能； 模擬作業(yè)工況，檢測工作裝置

20、的動作時間； 整機密封性； 液壓缸沉降量；6.1.2 裝載機的型式檢驗項目應包括： 出廠檢驗項目； 工作裝置運動學參數(shù)； 鏟斗容積； 整機重量及重心位置； 掘起力、提升能力和傾翻載荷； 轉彎半徑與水平通過半徑； 操縱性和制動性能； 行駛速度； 定置工況的司機耳旁噪聲； 操縱裝置的布置及操縱力； 液壓油的污染； 靜液壓傳動系統(tǒng)的油液污染； 牽引性能； 司機視野； 柴油機的排氣煙度； 可靠性試驗。6.2 抽樣與組批6.2.1 裝載機的出廠檢驗采用全數(shù)檢驗。6.2.2 裝載機的型式檢驗采用抽樣檢驗，具體的抽樣、組批方式由公司質(zhì)量檢驗部門按GB/T2829中規(guī)定的一次抽樣方案，在受檢的當月的批量中隨機抽取。6.2.3 裝載機在下列情況之一時，應進行型式檢驗： 新產(chǎn)品試制定型鑒定； 正常生產(chǎn)過程中，如結構、材料或工