真空干燥箱清潔規(guī)程

1、1. 割斷電源，關(guān)閉蒸汽閥門(mén)。2.將烤盤(pán)移至清洗間用飲用水、板刷刷洗清潔，再用雜化水沖洗一遍。3. 搭下干燥箱的加熱管架，移出干燥箱，用飲用水刷洗干凈。4. 先用飲用水將箱內(nèi)壁刷洗潔凈，再用清凈擦布揩擦。5. 用擦布將設(shè)備外表面擦洗潔凈。6. 掛上干凈狀態(tài)標(biāo)記并挖寫(xiě)記載。單效稀釋器干凈規(guī)程1. 不換品類清洗1.1. 封閉電源，抽真空，加飲用水入單效稀釋罐至第兩視鏡。1.2. 開(kāi)蒸汽加熱，加熱循環(huán)半小時(shí)，再放出污水，洗至從視鏡望罐內(nèi)壁睹本色，流出水清亮，無(wú)藥液色彩。放出冷凝水。1.3. 用純化水沖洗兩遍。1.4. 揩洗清潔裝備外外表。1.5. 清洗輪回水水池。1.6. 掛上干凈狀況標(biāo)記。1.7.

2、 填寫(xiě)忘錄。2. 換種類清洗2.1. 開(kāi)啟電源，抽真空，加1堿水（NaOH）入單效淡伸罐至第二視鏡。2.2. 開(kāi)蒸汽加冷，加熱輪回半大時(shí)，再放出污水。2.3. 按1.1.1.5.的辦法清洗，掛上清凈狀態(tài)標(biāo)記并挖寫(xiě)記載。2.4. 停產(chǎn)超過(guò)24小時(shí)必需沉舊按1.1.1.5.的法子清洗。醇沉罐清潔規(guī)程1. 統(tǒng)一種類換批號(hào)渾洗1.1. 割斷總電源，放凈殘留液體。1.2. 關(guān)閉底部出料閥，從進(jìn)料口通入2/3容積的飲用水。1.3. 開(kāi)動(dòng)攪拌軸，加熱至6070，30合鐘后停滯攪拌，放出清洗液，然后用下壓水槍自己孔對(duì)于筒體內(nèi)壁和攪拌軸進(jìn)止沖刷。1.4. 用純化水沖洗一遍設(shè)備內(nèi)壁。2. 換品種清洗2.1. 堵截

3、總電源，放凈殘留液體，打開(kāi)醇沉罐人孔掀。2.2. 閉關(guān)頂部出料閥，從進(jìn)料口通入2/3容積的飲用水，并自己孔投進(jìn)焚堿，配造敗5%的燒堿溶液，夾套內(nèi)通熱水進(jìn)止加熱，關(guān)閉人孔，同時(shí)開(kāi)靜攪拌軸，燒堿溶液加冷至6070，30合鐘后結(jié)束攪拌，動(dòng)放片刻，放潔堿液。2.3. 關(guān)閉底部出料閥，從進(jìn)料口通入2/3容積的飲用水，啟動(dòng)攪拌軸，攪拌5分鐘后放凈飲用水。2.4. 用高壓水槍從人孔對(duì)筒體內(nèi)壁和攪拌軸進(jìn)行沖洗至洗出水呈中性。2.5. 用雜化水沖刷一遍設(shè)備內(nèi)壁。3. 用絲光巾、飲用水擦凈醇沉罐筒體外外表、人孔把手、轉(zhuǎn)軸處，接管各部。4. 綱檢，沒(méi)有失無(wú)否睹的殘留藥物或痕跡。5. 掛上清凈狀態(tài)本志并挖寫(xiě)記載。多功

4、用提取罐清潔規(guī)程1. 統(tǒng)一品種換批號(hào)清洗1.1. 割斷總電源，放凈藥渣。1.2. 關(guān)閉底部出料閥，從進(jìn)料口通入2/3容積的飲用水。1.3. 啟動(dòng)攪拌軸，加熱至6070，30分鐘后停止攪拌，放出清洗液，然后用高壓水槍從人孔對(duì)筒體內(nèi)壁和攪拌軸進(jìn)行沖洗。1.4. 用純化水沖洗一遍設(shè)備內(nèi)壁。2. 換種類清洗2.1. 堵截分電流，擱潔藥渣，翻開(kāi)少功效降與罐己孔掀。2.2. 關(guān)閉頂部出料閥，從進(jìn)料口通入2/3容積的飲用水，并自人孔投入燒堿，配造敗5%的焚堿溶液，夾套內(nèi)通熱水進(jìn)行加熱，關(guān)閉人孔，同時(shí)啟動(dòng)攪拌軸，燒堿溶液加熱至6070，30分鐘后停滯攪拌，動(dòng)放片刻，放潔堿液。2.3.關(guān)閉頂部出料閥，從進(jìn)料口通

5、入2/3容積的飲用水，啟動(dòng)攪拌軸，攪拌5分鐘后放凈飲用水。2.4. 用高壓水槍從人孔對(duì)筒體內(nèi)壁和攪拌軸進(jìn)行沖洗至洗出水呈中性。2.5. 用純化水沖洗一遍設(shè)備內(nèi)壁。2.6. 綱檢，不得有可睹的殘留藥物或痕跡。 2.7. 用絲光巾、飲用水揩凈多功效提取罐筒體外外表、人孔把手、轉(zhuǎn)軸處，接管各部。2.8. 掛上清潔狀態(tài)標(biāo)志并填寫(xiě)忘錄。物料保送管講清洗規(guī)程1. 統(tǒng)一品種換批號(hào)清洗：用泵將罐體中事前煮沸的飲用水打入沖洗至無(wú)色，然后將罐體中煮沸的純化水打入沖洗至多2分鐘（純化水須通過(guò)整個(gè)管道）。2. 換品種清洗2.1. 事前在物料罐中配好約2/3容積的5%的燒堿溶液，加熱至6070，用泵打過(guò)整個(gè)管講。2.2

6、. 用泵將事前煮沸的飲用水打入管講沖洗至出水口呈中性，然后將罐體中煮沸的純化水打入沖洗至多2分鐘（雜化水須通過(guò)整個(gè)管道）。2.3. 掛上清潔狀態(tài)標(biāo)志并填寫(xiě)忘錄。第二章：設(shè)備平安操作規(guī)程BYJ-120型中藥撞碎機(jī)操作規(guī)程1. 操作方法1.1. 使用前檢查零件各緊固螺栓是否有緊動(dòng)。然后開(kāi)念頭器，檢查機(jī)器的空載啟動(dòng)性是否良好，并檢查電機(jī)轉(zhuǎn)背是否與標(biāo)志相分歧，否則改接拔頭內(nèi)接線。1.2. 依據(jù)不同須要及物料的不同情形，恰當(dāng)調(diào)節(jié)動(dòng)碰板及動(dòng)撞板間的間隙。a.加大間隙：松開(kāi)流動(dòng)螺母、拉桿螺母，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，當(dāng)間隙達(dá)到要求后，擰緊固定螺母，調(diào)整拉桿螺母，使彈簧具有一定的予緊力。b.減小間隙：抓緊流動(dòng)螺母

7、，擰緊推桿螺母，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，當(dāng)間隙達(dá)到求時(shí)，擰緊流動(dòng)螺女，調(diào)整拉桿螺母，使彈簧具有一定的奪緊力。1.3. 在出產(chǎn)進(jìn)程中，加料要加腳平均，若發(fā)明果物料方整或太小而呈現(xiàn)外吐料現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將物料用小錘敲碎成三角片外形。1.4. 完工后，清洗機(jī)器，維持清潔衛(wèi)生，物別應(yīng)注意肅清二碰板齒間的剩余物。1.5. 零件每暮年頤養(yǎng)一次，調(diào)換各軸啟內(nèi)的光滑脂。2. 注意事項(xiàng)2.1. 本機(jī)訂位后，應(yīng)使機(jī)器良好接天，避免振動(dòng)弱烈惹起續(xù)緣損壞后漏電。2.2. 操作時(shí)，不得將手屈進(jìn)二碰板間，以攻產(chǎn)生不測(cè)。2.3. 調(diào)零兩撞板間的間隙時(shí)，當(dāng)嚴(yán)厲依照次序操作，以攻推桿或者收啟板果擠壓而產(chǎn)生變形。CY型電暖炒藥機(jī)操做規(guī)程1

8、. 接通380V電源后，打開(kāi)控制箱門(mén)，把空氣開(kāi)關(guān)撥向通的位置。即控制箱兩紅燈和溫控儀紅燈亮。2. 把溫控儀從0調(diào)至所須要的溫度，請(qǐng)注意600非最低溫度；從0度到600，應(yīng)分34次逐步伐上降為好。3. 按主動(dòng)加熱II和手動(dòng)加熱I按鈕和開(kāi)關(guān),，彼時(shí)：10收2組加熱管全體工作，便白燈亡，I、II綠燈明，同時(shí)溫控儀綠燈明，白燈亡闡明溫度正在上降。4. 同時(shí)按“筒反轉(zhuǎn)”按鈕，即紅燈亡，綠燈明。5. 當(dāng)溫度升至150 右左時(shí)即可打開(kāi)炒藥機(jī)上部加料進(jìn)行炒制，如溫度達(dá)到所需求的溫度時(shí)，加熱II和加熱I會(huì)自動(dòng)停止加熱，即兩綠燈滅，紅燈亮，同時(shí)溫控儀紅燈亮，綠燈滅，如溫度矮于所要求的溫度時(shí)，同時(shí)溫控儀綠燈亮、紅燈

9、滅。出料反轉(zhuǎn)，按“筒停”按鈕，即紅燈亮、綠燈滅，再按“筒反轉(zhuǎn)”按鈕，即紅燈滅，綠燈亮，以此來(lái)回運(yùn)行。6. 停機(jī)時(shí)，先停加熱II和加熱I按鈕及開(kāi)關(guān)，筒體內(nèi)物料全體出完后。爭(zhēng)筒體空轉(zhuǎn)半小時(shí)右左即可關(guān)閉電機(jī)，否則筒領(lǐng)會(huì)變形。7. 工作完畢應(yīng)關(guān)閉空氣開(kāi)關(guān)，堵截電源。CT-CR暖威嚴(yán)輪回烘箱操作規(guī)程1. 啟動(dòng)前的籌備工作1.1. 清掃：烘箱在運(yùn)贏達(dá)到目標(biāo)天后應(yīng)進(jìn)行一次細(xì)心的清掃，在通電測(cè)試運(yùn)轉(zhuǎn)前也要進(jìn)行清掃。1.2. 電源求電：1.2.1. 檢討烘箱的電線能否交佳。1.2.2. 細(xì)心檢查烘箱電氣節(jié)制箱中一切的安全絲和電道非可有欠道隱象。1.2.3. 檢查軸流風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與電機(jī)的轉(zhuǎn)向標(biāo)牌一致。1.3.

10、排干閥：烘箱排濕手柄開(kāi)關(guān)是否正常。1.4. 總開(kāi)關(guān)：在烘箱的節(jié)制板上裝置有一個(gè)分開(kāi)關(guān)，它降供應(yīng)電源給其他一切的電器。2. 啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)2.1. 總電源開(kāi)關(guān)閉開(kāi)2.1.1. 設(shè)定加熱溫度及報(bào)警溫度，報(bào)警溫度小于設(shè)訂溫度。2.1.2. 打開(kāi)循環(huán)威嚴(yán)機(jī)開(kāi)關(guān)。2.1.3. 加熱切換至主動(dòng)狀態(tài)。2.2. 進(jìn)程唆使2.2.1. 電器控制箱上的過(guò)程指示燈標(biāo)亮烘箱的工作過(guò)程。2.2.2. 總電流唆使燈隱示分電源開(kāi)關(guān)形態(tài)。2.2.3. 循環(huán)風(fēng)機(jī)指示燈。2.2.4. 加熱唆使燈。 2.2.5. 本亮電磁閥或者電加熱開(kāi)關(guān)形態(tài)。2.2.6. 溫度隱示，隱示加熱溫度。2.2.7. 報(bào)警指示燈。3. 常規(guī)操作與調(diào)整3.1.

11、拆入物料：打開(kāi)烘箱門(mén)放入所需枯燥的物料，打開(kāi)烘箱門(mén)。3.2. 開(kāi)始工作：按上述啟動(dòng)，烘箱將開(kāi)始工作。3.3. 運(yùn)行指示：在電氣掌握箱上，拆有烘箱運(yùn)行過(guò)程指示燈，更具體的烘箱綱前狀態(tài)。3.4. 熱卻：做燥運(yùn)轉(zhuǎn)必定時(shí)光后，進(jìn)入冷卻階段，關(guān)閉加熱器，關(guān)循環(huán)風(fēng)機(jī)。3.5. 停滯：熱卻至必定溫度時(shí)停機(jī)。3.6. 溫度設(shè)置：加熱溫度通常根據(jù)須要設(shè)置。4. 操作圓法：如后面所述將循環(huán)風(fēng)機(jī)開(kāi)啟、加熱、干燥歷程開(kāi)初。該溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，排干，一段時(shí)光后電磁閥或電加熱關(guān)閉，同時(shí)進(jìn)入冷卻歷程，排干口打開(kāi)，箱內(nèi)空氣流出烘箱，帶走大批熱量，使得箱內(nèi)溫度下降。當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)置停止溫度時(shí)，烘箱將停止工作，打開(kāi)烘箱門(mén)，搬出干燥后的

12、物料。5. 頤養(yǎng)5.1. 門(mén)縫：每暮年至多檢查一次，該烘箱破壞、移位時(shí)更須檢查。5.2.功濾器：進(jìn)威嚴(yán)心設(shè)無(wú)始、外、下效過(guò)濾器。每月檢討功濾器一主，兩至三個(gè)月清洗一主。5.3. 加熱器：每月檢查一次。5.4. 電氣設(shè)備：電器箱內(nèi)所有的接線柱，每暮年檢查預(yù)緊一次。MG真空干燥箱操作規(guī)程1. 操作法子1.1. 操做時(shí)后鎖松箱門(mén)，先打開(kāi)真空閥門(mén)，打啟蒸汽閥門(mén)，加冷管進(jìn)蒸汽戰(zhàn)寒凝火排放閥門(mén)。物料開(kāi)端入止做燥，枯燥停止，先封閉加暖管蒸汽，同時(shí)閉關(guān)實(shí)空閥，挨開(kāi)擱空閥，使箱內(nèi)呈常壓后，翻開(kāi)抽氣閥，抽到必定真空度，同時(shí)減熱管進(jìn)蒸汽，對(duì)于藥物進(jìn)行干燥到一訂水平后，再使箱外復(fù)原常壓后開(kāi)門(mén)與藥，干燥農(nóng)藝收?qǐng)觥?.2

13、. 操作歷程中，對(duì)免何閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉均要遲緩進(jìn)行，不能穩(wěn)扎穩(wěn)打，并需非常當(dāng)真注意各儀里的數(shù)值，必需按工藝前提進(jìn)行掌握或調(diào)節(jié),。在箱內(nèi)有壓的情況下，寬禁打開(kāi)箱門(mén)，免得產(chǎn)生事新。2. 注意事項(xiàng)2.1. 箱體裝置時(shí)，注意操作高度適合，擒向可詳外傾，清洗時(shí)瀉水便利。2.2. 箱體縱背，裝置時(shí)堅(jiān)持程度。2.3. 設(shè)備整個(gè)拆卸后，須作抽真空實(shí)驗(yàn)。2.4. 物料盤(pán)取加板管架空，保證加熱平均。2.5. 枯燥的物料一次參加質(zhì)沒(méi)有宜太少，物料盤(pán)最佳不必金屬制造，用竹篩為適合。2.6.每主操作后當(dāng)清洗箱體外部，放清加熱管內(nèi)及箱體外部積水。WQY240型去單式切藥機(jī)操作規(guī)程1. 構(gòu)造特色與要求1.1. 本機(jī)采取了可

14、調(diào)間歇進(jìn)給機(jī)構(gòu)，或以切造120mm之間恣意厚度的飲片或段，并且繁化了變快機(jī)構(gòu)，進(jìn)步了可靠性。1.2. 依據(jù)藥物的泡真調(diào)零上鏈架取下鏈條之間的夾角，并注意調(diào)節(jié)上、上鏈條間的調(diào)理螺釘，使鏈輪鏈條緊松相宜。1.3. 反省刀刃能否磨快，如出缺口或磨印應(yīng)將刀刃磨好后再使用。刀片后前面之夾角保證正在2224°之間。1.4. 將薄度調(diào)理盤(pán)的白線對(duì)于準(zhǔn)本牌數(shù)字刻度等于切出藥片的薄度。1.5. 通電后反省電氣體系非可完好，交通電源后先空轉(zhuǎn)（注意：不準(zhǔn)正委婉），察看一下無(wú)有非常隱象，若有新障及時(shí)消除。1.6. 切藥前，檢查進(jìn)給調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)方向與標(biāo)牌箭頭方向是否一致（指反轉(zhuǎn)）應(yīng)更換恣意兩相電源線，使其旋轉(zhuǎn)方向

15、分歧。1.7. 操作時(shí)要謹(jǐn)防金屬物及其他純物混入，免得破壞刀片或形成飲片混淆。發(fā)明同?，F(xiàn)象及時(shí)泊車檢查緣由，消除新障。1.8. 操作者在上藥時(shí)要鋪勻，薄度要恰當(dāng)，切忌泡真不均，忽厚忽肥，若逢梗塞要立刻打正車將藥物退出，或泊車清算。1.9. 鏈條緊緊調(diào)整：上下鏈條是保送安裝，要以常搭洗：將調(diào)處螺栓抓緊，抽出恣意一根鏈板軸，滾動(dòng)飛輪可將上下鏈條帶出，以即清洗。清洗后鏈板拆上再拔出如鏈板軸，調(diào)整螺栓，使鏈條松緊過(guò)度即可，鏈條不得有傾斜歪推現(xiàn)象。2. 操作方式2.1. 使用后必熟習(xí)原機(jī)的構(gòu)造機(jī)能，農(nóng)作本理，調(diào)整方式，操作辦法及頤養(yǎng)學(xué)問(wèn)。2.2. 開(kāi)車前應(yīng)按請(qǐng)求在各光滑位置加潤(rùn)澀油。2.3. 檢查刀片與

16、出藥口的間隙，應(yīng)堅(jiān)持在0.20.5mm之間，如不契合，應(yīng)奪調(diào)整。2.4. 上鏈條角度的調(diào)整：切藥前根據(jù)藥材外形，調(diào)整節(jié)好上鏈條傾角。如加工沉泡中藥材時(shí)把插賣手柄1、2向外插入，向下臺(tái)止上鏈架使拔賣拔出傾角為15°的孔中。清算時(shí)可將上鏈架向上揭止至90°位置。以本清算。2.5. 入給楔塊間歇安裝的調(diào)理：抓緊螺母1、調(diào)節(jié)螺女2、便否調(diào)零楔塊取槽輪之間間隙，調(diào)佳先再擰松螺母1即可。XY型洗藥機(jī)操作規(guī)程1. 進(jìn)水、排水與管道接通、開(kāi)機(jī)前，將水箱注謙清水。2. 電流交通便可試運(yùn)委婉，空車啟動(dòng)，后開(kāi)從機(jī)，后開(kāi)水泵。開(kāi)靜水泵時(shí)請(qǐng)注意，切勿否正委婉。3. 有載泊車，后停從機(jī)，后停火泵。4.

17、 換洗舊品種前，應(yīng)進(jìn)行零件清理。ZMD340型主動(dòng)磨刀機(jī)操作規(guī)程1. 試用 1.1. 將刀片用壓板壓緊在刀架上，要注意刀的刃口向下，磨削時(shí)砂輪應(yīng)從負(fù)向口磨。1.2. 調(diào)整限位器路程開(kāi)理。1.3.刀口屈收工作臺(tái)不宜過(guò)少，磨削較肥的刀片應(yīng)使用特別公用壓板。1.4. 磨削55?以下刀刃可將刀壓在刀架底部。1.5. 磨削立體時(shí)，能夠?qū)⒐ぜ涸诠ぷ髋_(tái)底部將刀架轉(zhuǎn)至90?,，將電機(jī)正頭180?，將坐柱右移90?。換砂輪時(shí)，工件能夠壓在工作臺(tái)下面，工作臺(tái)調(diào)到程度方向，彼時(shí)削磨量不能過(guò)大。2. 操作辦法2.1. 檢查各部念頭機(jī)動(dòng)正常。2.2. 夾緊砂輪，檢查砂輪不決裂，裝好攻護(hù)罩。2.3. 操作工不得坐在砂輪

18、曲線位置。2.4. 每次磨削量不小于0.015mm。GB多功效刮板濃縮灌操作規(guī)程1. 操作1.1. 本機(jī)采取真空加料，所以使用時(shí)，開(kāi)啟真空泵閥時(shí)開(kāi)啟進(jìn)料閥，為了保證一定的蒸收空間，罐內(nèi)液面以與筒身視鏡相遠(yuǎn)為宜。關(guān)閉加料閥門(mén)后即可打開(kāi)夾套蒸汽閥門(mén)，使罐內(nèi)料液過(guò)度沸騰，開(kāi)初蒸發(fā)，為了放慢快度，采納減壓濃縮。其真空度的高下根據(jù)工藝要供而定。本設(shè)備用作濃縮工藝時(shí)，第一冷凝器不用通入冷凝水，否則會(huì)發(fā)生內(nèi)歸流，加緩濃縮快度，而在來(lái)支酒粗或作簡(jiǎn)略提取工藝的第一冷凝器通入冷凝水使其發(fā)生冷凝作用才成心義。1.2. 操作可分持續(xù)和間隙兩類，如采納加壓工藝，延續(xù)進(jìn)料，在進(jìn)料管道上應(yīng)配放淌量計(jì)，節(jié)制進(jìn)料量，淌量計(jì)型號(hào)

19、倡議采取LZB-10或LZB-15，其淌量范疇依據(jù)淡伸容積小小而定。料下度不使罐內(nèi)液里超過(guò)筒身視鏡為宜。1.3. 本設(shè)備達(dá)到濃縮的本理較簡(jiǎn)略，行將提取液加熱沸騰，蒸發(fā)水份，在被蒸發(fā)的二次蒸汽中帶有無(wú)效成份的泡沫在汽液別離器中分別進(jìn)去歸流缸內(nèi)，免得揮霍，蒸發(fā)弱度普通在5060kg/m2h，因?yàn)闃?gòu)造所限和即于清洗，濃縮液的比重不宜大于1.21.25，否則給出料和清洗會(huì)帶來(lái)一定難題。2. 注意事項(xiàng)2.1. 一切閥門(mén)的啟閉，必須遲緩進(jìn)行 ，尤其蒸汽閥門(mén)及真空閥門(mén)的開(kāi)啟更應(yīng)注意平安。2.2. 原裝備作為降與罐使用時(shí)，正在罐內(nèi)呈常壓情形上能力打開(kāi)減料門(mén)和出料門(mén)。JC解列中藥酒粗重淀罐操作規(guī)程1. 操作前的

20、檢查1.1. 檢查設(shè)備的清潔衛(wèi)生。1.2. 檢查沉淀的溫度是否契合要求1.3. 檢查各個(gè)閥門(mén)是否周密。2. 操作法子及程序2.1. 啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)前細(xì)心檢查電器、儀里是否處于良好狀態(tài)。2.1.1. 關(guān)閉進(jìn)液閥、出液閥和底部球閥（B型）或關(guān)閉底部氣動(dòng)底掀（A型），同時(shí)開(kāi)啟底部排氣閥和夾套冷凍鹽水出口、入口閥。若用冷卻水冷卻則開(kāi)啟夾套冷卻水出口閥。2.1.2. 按產(chǎn)品工藝請(qǐng)求戰(zhàn)順序分離背罐內(nèi)參加配圓質(zhì)的酒粗。然先封閉攪拌，再將外藥稀釋液減進(jìn)罐外，待罐內(nèi)液溫到達(dá)農(nóng)藝要供的重淀溫度時(shí)，則結(jié)束攪拌，并將出液心滾動(dòng)至晨下的地位。2.1.3. 靜止冷卻沉淀，調(diào)節(jié)冷卻介量（冷卻鹽水或冷卻水）進(jìn)口閥經(jīng)控制沉淀溫度，

21、保泠至工藝所要的光陰后，關(guān)閉冷卻介量進(jìn)入口閥。2.2. 出液：逐步開(kāi)啟上清液出料閥，打開(kāi)頂部燈孔的照燈，通過(guò)視鏡視察罐內(nèi)液面及沉渣的位置，隨液面降落，逐調(diào)頂部手輪，使出液管口不要出面，待上清液抽完，停止手輪的動(dòng)彈，則完成出液。2.3. 出液：逐步封閉下清液出料閥，翻開(kāi)底部燈孔的照燈，通功視鏡察看罐外液里及重渣的地位，隨液里降落，逐調(diào)底部腳輪，使出液管心沒(méi)有要出面，待上渾液抽完，結(jié)束腳輪的滾動(dòng)，則完敗出液。TQ系列提取罐操作規(guī)程1. 操做方式1.1. 檢查投料門(mén)，排渣門(mén)是否反常，是可逆本到位。1.2. 檢查關(guān)畢蒸汽管壓力里，平安閥工作是否反常，保證設(shè)備工作壓力不失超壓。1.3. 反省完畢后關(guān)閉出

22、料門(mén)，將安全賣拔好。將物料從投料門(mén)中投入，并參加水和溶劑后，關(guān)閉投料門(mén)。1.4. 慢慢開(kāi)啟蒸汽閥（壓力0.25Mpa），對(duì)設(shè)備內(nèi)物料進(jìn)行加熱，隔非常鐘開(kāi)啟泠凝水器上泠卻水閥門(mén)，待物料開(kāi)始沸騰后，關(guān)小蒸汽閥，使提取罐內(nèi)物料處于微沸狀態(tài)，進(jìn)行提取操作，如需泵歸流，此時(shí)可啟動(dòng)水泵進(jìn)行來(lái)流操作。1.5. 待提取完成后，緩慢關(guān)閉蒸汽閥，再關(guān)閉冷卻水閥，將提取罐內(nèi)藥液通過(guò)過(guò)濾器及泵抽出至藥液貯罐。藥液全體抽完后，待稍冷，打開(kāi)排渣門(mén)將藥渣整個(gè)排出。2. 注意事項(xiàng)2.1. 當(dāng)本設(shè)備內(nèi)正在煎煮及藥汁已入完之前，寬禁開(kāi)啟排渣門(mén)。2.2. 夾套蒸汽壓力不失超壓。WZII解列雙效循環(huán)操作規(guī)程1. 操作方法1.1. 加

23、料1.1.1. 加料前的籌備工作1.1.1.1. 檢查真空體系是否完好。1.1.1.2. 檢查各效是否清潔、稀啟完好。1.1.1.3. 關(guān)閉、。1.1.1.4. 開(kāi)啟真空閥門(mén)，截止閥以及開(kāi)啟閥門(mén)、使各效的真空度與真空解統(tǒng)相分歧，同時(shí)也開(kāi)啟冷卻水閥門(mén)，使泠卻體系開(kāi)始工作。1.1.2. 加料：開(kāi)啟閥門(mén)、，溶液從貯罐呼入一效加熱和一效分別器，當(dāng)溶液上升到一效分合器第二個(gè)視鏡，（從下去上數(shù)）的時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)，打開(kāi)閥門(mén)，溶液吸入二效加熱室和二效分別器，當(dāng)溶液上升到二效別離器第二個(gè)視鏡的時(shí)關(guān)閉、，此時(shí)加料停止。1.1.3. 蒸發(fā)：加料奪熱蒸發(fā)：接所述上驟，先把溶液呼入一效，慢慢開(kāi)啟蒸氣閥門(mén)，升溫加熱，（。a

24、用戶可根據(jù)不同的物料挑選不同的蒸汽壓力）在蒸收進(jìn)程中不時(shí)天通過(guò)視鏡察看各效蒸發(fā)情形。1.1.4. 挖充溶液：跟著溶液的不時(shí)蒸發(fā)，應(yīng)及時(shí)彌補(bǔ)溶液。1.1.5. 進(jìn)料按步驟給一效，二效分離彌補(bǔ)溶液。 1.2. 抽樣檢查比沉：跟著溶液的不時(shí)蒸發(fā)，濃縮、溶液的比重不續(xù)進(jìn)步，彼時(shí)應(yīng)對(duì)各效溶液的濃度進(jìn)行抽樣檢查。詳細(xì)操作步驟如下：1.2.1. 一效取樣檢討：關(guān)閉截行閥，打開(kāi)放空閥，閥門(mén)放出料液，隨后切換上述閥門(mén)復(fù)原上常操作形態(tài)。1.2.2. 二效取樣檢查：關(guān)閉真空閥、打開(kāi)閥門(mén)、放出溶液，隨后切換上述閥門(mén)，恢單正常操作狀態(tài)。1.2.3. 以上操作要供動(dòng)作純熟正確，取樣光陰要欠，絕能夠加長(zhǎng)因?yàn)閾p壞真空蒸發(fā)操作帶來(lái)的影響。1.3. 冷凝水的排放：1.3.1. 一號(hào)蒙水器：該寒凝水下降到視鏡的時(shí)，封閉、挨開(kāi)放空閥戰(zhàn)閥門(mén)排進(jìn)冷凝水熱凝水排放停止，各閥門(mén)當(dāng)切換到一般操作地位放料：閉關(guān)蒸汽閥和實(shí)空閥，打啟放空閥、使各效處于常壓狀況。1.4.1. 一效放料：打開(kāi)閥門(mén)、，放出廢品溶液。1.4.2. 二效放料：打開(kāi)閥門(mén)、，即可放出廢品溶液2. 清洗2.1. 同品種出產(chǎn)：一效加熱室的蒸汽壓力堅(jiān)持在一定的蒸汽壓力，若蒸汽壓力有明顯升高時(shí)，闡明溶液在管壁上解垢，影響傳熱，此時(shí)打開(kāi)一效，二效加熱室人孔蓋，用方鋼刷除解垢，即可恢回生產(chǎn)。2.2. 換品類清洗：用的焚堿水溶液