紅棗干燥設備

1、紅棗干燥設備一次完成，也是平時所說的制備顆粒要有三個步驟，在密閉容器中一次完成，叫一步法制粒。一步法制粒機是國外產(chǎn)物，自從70年初開始引進中國，在藥廠使用將近30年左右，到90年代初開始大量生產(chǎn)，此設備一般被用到新建的GMP標準的廠房中去。因為一步法制 紅棗特種食品級廂式干燥機采用了熱風多層利用原理。用熱風爐產(chǎn)生的純凈熱風，熱風溫度50160可控，采用加熱干燥紅棗和通風干燥紅棗兩種干燥脫水方式同時進行，加強熱風通風量合理調整，多層烘干箱循環(huán)翻轉，逐層烘干紅棗，充分利用熱風，烘干脫水迅速，運行高效。設備組成：熱風爐（配帶強力風機）、風管、立式多層烘干箱、溫控箱。設備特點：（1）干燥效果極好，成品

2、率100%，脫水迅速，完全保持物品原有顏色和本質。提供的熱風是純凈的熱風，熱風溫度根據(jù)物品需求提供，由50-160，設定溫度范圍自動控制。烘干箱最少為四層結構，循環(huán)翻轉，逐層烘干，最大程度的模擬陽光下的人工翻曬。第四層為較干的料，向上逐層漸濕，逐層脫水，較干的料接觸的是熱風，較濕的料接觸的是濕熱風，避免了較濕物品直接接觸干熱風，最大程度的減輕近似陽光暴曬對物品本質和顏色造成的破壞。立式多層烘干箱內物品經(jīng)逐層循環(huán)脫水烘干，最終濕風由頂層直接排空，濕風與物品接觸時間極短（小于5秒鐘），完全避免了濕風與物品接觸時間較長而出現(xiàn)的“漚”變現(xiàn)象，保證了物品的顏色。（2）設備的燃燒室與立式多層烘干箱分開，隔

3、離進行，進入烘干箱的是純凈的熱風，毫無污染，更不會出現(xiàn)火災隱患。（3）燃料廣泛，可用木材下腳料、煤，也可用天然氣、煤油。（4）設備分體設計，烘干層為不銹鋼材料，耐高溫，腐蝕。（5）本設備按中藥材原理研制生產(chǎn)，對中藥、干果等的脫水干燥，其它干燥設備無可比擬。烘干后的產(chǎn)品不變色是本設備的最大特點。“伽利略Galilea”機械、設備行業(yè)高端品牌蒼茂實業(yè)廂式干燥機工作原理及特點：廂式干燥機屬于間歇干燥設備，主要由廂體、擱架、加熱器、風機、排氣口、氣流分配器等組成。廂體(干燥室)外壁有絕熱保溫層，擱架上按一定間隔重疊放置一些盤子，盤中存放50-150mm厚的待干燥食品原料。有的擱架裝在小車上，待干燥物料

4、放置好后，將小車送入廂內。風機用來強制吸入干凈空氣并驅逐潮濕氣體。干燥熱源可以是設置在廂體內的遠紅外線加熱器，也可以是從廂外輸入的熱空氣。熱風的循環(huán)路徑，若與擱板平行送風，叫平行氣流式；若氣流穿過架上物料的空隙，叫穿流氣流式?？諝馑俣纫员桓稍镂锪系牧６榷ǎ笪锪喜恢卤粴饬鲙С?，一般氣流速度為1-10ms。廂式干燥機的結構簡單，使用方便，投資少，適于小批量或需要經(jīng)常更換產(chǎn)品的食品物料。熱風的流量可以調節(jié)，一般熱風風速為2-4m/s，一個操作周期可在4-48h內調節(jié)。 紅棗特種帶式干燥機Galileo Galilei 產(chǎn)品介紹：紅棗特種食品級帶式干燥機是在傳統(tǒng)網(wǎng)帶式干燥機基礎上研究開發(fā)的特種型

5、設備，具有較強的針對性，實用性，能源效率高廣泛適用于各類地區(qū)性和季節(jié)性蔬菜、果品的脫水干燥。如：蒜片、南瓜、魔芋、白蘿卜、紅棗、竹筍等。我們在為用戶生產(chǎn)制作設備時， 根據(jù)所需干燥產(chǎn)品的特性，用戶工藝要求，結合幾十年來積累的經(jīng)驗，為用戶設計制作出最適用品質最佳的蔬菜干燥設備。紅棗特種食品級帶式干燥機是成批生產(chǎn)用的自動化連續(xù)式干燥設備，主要有帶式輸送機，漂燙機，蔬菜清洗機，自動上料機，干燥主機。燃煤熱風爐，傳動，控制系統(tǒng)等組成。具有自動進料，自動出料，自動控制的功能，熱能用量少，生產(chǎn)效率高，操作簡單，維修方便，適用范圍廣。可自動調溫，自動調速，可適是目前脫水蔬菜行業(yè)自動化程度較高的干燥設備。對溫度

6、不允許高的物料尤為合適；改系列干燥機具有干燥速度快。蒸發(fā)強度高。產(chǎn)品質量高的特點。紅棗特種食品級帶式干燥機是烘干物料同于重力的作用，從上層網(wǎng)帶慢慢掉落到下層網(wǎng)帶的時侯實現(xiàn)了物料的均與翻身，熱風充分的和物料接觸干燥，蒸發(fā)水份從而提高了干燥質量，保證了物料干燥的均勻度。進、出料端在設備的兩端，加料采用自動上料機，采用變頻控制，可以根據(jù)各種物料的性質調節(jié)。出料端是采用自動出料，操作非常方便，本設備生產(chǎn)成本低，企業(yè)利潤高。是脫水蔬菜、中藥材飲片、果品行業(yè)最理想的先進干燥加工設備。工作原理：蔬菜脫水干燥機分別有加料器、干燥床、熱交換器及排濕風機等主要部件組成。干燥機工作時冷空氣通過熱交換器進行加熱，采用

7、科學合理的循環(huán)方式，使熱空氣穿流通過床面上的被干燥物料進行均勻的熱質交換，機體各單元內熱氣流在循環(huán)風機的作用下進行熱風循環(huán)，最后排出低溫高濕度的空氣，平穩(wěn)高效地完成整個干燥過程性能特點：干燥面積、風壓、風量、干燥溫度網(wǎng)帶運轉速度均可調節(jié)以適應蔬菜的特性及品質要求?？筛鶕?jù)蔬菜特點，采用不同的工藝流程及添加配套必要的輔助設備適應物料能滿足根、莖、葉類條狀、塊狀、片狀、大顆粒狀等蔬菜物料的干燥和大批量連續(xù)生產(chǎn)，同時能最大限度的保留產(chǎn)品的營養(yǎng)成份及顏色等。帶式干燥機一、概述帶式干燥機由若干個獨立的單元段所組成，每個單元段包括循環(huán)風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。因此，對干燥介

8、質數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量等操作參數(shù)，可獨立控制，從而保證工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶式干燥機操作靈活，濕物料進料、干燥過程在完全密封的箱體內進行，自動化程度高，勞動條件好，避免了粉塵的外泄。帶式干燥機的被干燥物料隨同輸送帶移動，物料顆粒間的相對位置比較固定，干燥時間基本相同。帶式干燥機非常適用于要求干燥物料色澤變化一致或濕含量均勻的物料干燥。結構簡單，常用于干燥速度要求較低、干燥時間較長，在干燥過程中工藝操作條件要保持恒定的場合，如谷物類、米餅類食品。紅棗微波殺菌機Galileo Galilei紅棗微波殺菌機適用于紅棗、紅棗片的殺菌，殺蟲，烘干。紅棗在清洗之后可直接進入微波殺菌機內殺

9、菌，齊協(xié)牌微波殺菌機配置了獨特的進料斗，可以均勻的進料，還可以調整進料高度，一般是一層的紅棗在輸送帶上進行殺菌，不能太厚。紅棗在清洗過后表面含有一定的水跡，經(jīng)過微波殺菌后還需要在設備后段配套一組熱風，完全烘干紅棗的表面水跡。齊協(xié)紅棗微波殺菌機整機為全不銹鋼制造，達到食品、藥材生產(chǎn)標準。設備的產(chǎn)能可以根據(jù)用戶實際產(chǎn)量來設計制造。 紅棗微波殺菌機技術參數(shù)： 產(chǎn)品型號：QX-16HMR 產(chǎn)品參數(shù)： 1、微波輸出功率：16KW（可調） 2、微波頻率：245050MHz 3、熱風功率：9KW 4、額定輸入視在功率：34KVA 5、進出料口高度：50mm 6、傳輸帶寬度：650 mm 7、傳輸速度：0.1

10、5 m/min 8、外型尺寸（長寬高）：約81208151650 mm 9、工作環(huán)境：- 540、相對濕度80% 10、產(chǎn)量：每小時殺菌產(chǎn)量為160-240kg 。 設備可根據(jù)用戶實際產(chǎn)量來設計制造，歡迎來人來電洽談！ 微波式干燥機電磁輻射干燥，就是利用微波的電磁感應或紅外線輻射效應，對物料實施加熱干燥處理。與其他外部加熱干燥法不同的是，這種干燥方法是從物料外部、內部同時均勻加熱的方法，因此，這種干燥處理方法時間短，不會因過熱變質或焦化，其干燥制品的質量好，尤其是熱敏性食品的干燥效果更加令人滿意。一、微波加熱器 (一)微波干燥系統(tǒng)組成原理微波干燥系統(tǒng)主要由微波發(fā)生器、電源、波導裝置、加熱器、冷

11、卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成(圖1010)。用于加熱干燥的微波管主要是速調管和磁控管。速調管常用于高頻率或大功率的場合。微波管產(chǎn)生的微波通過波導裝置傳輸給加熱器。加熱器主要有箱式、極板式和波導管式等類型。(二)箱式微波干燥器箱式微波干燥器由矩形諧振腔、輸入波導、反射板、攪拌器等部分組成。如圖1011所示。微波經(jīng)波導裝置傳輸至矩形箱體內，矩形各邊尺寸都大于12波長，從不同的方向都有波的反射，被干燥物料在腔體內各個方向均可吸收微波能，被加熱干燥。沒有被吸收的微波能穿過物料到達箱壁，由于反射又折射到物料上。這樣，微波能全部用于物料的加熱干燥。二、紅外線輻射加熱器 紅外輻射加熱器是將電能或熱能轉變

12、成紅外輻射能，實現(xiàn)高效加熱與干燥。從供熱方式來分有直熱式和旁熱式兩種。(1)直熱式輻射器 是指電熱輻射元件既是發(fā)熱元件又是熱輻射體，通常將遠紅外輻射涂層直接涂在電阻線、電阻片、電阻網(wǎng)、金屬氧化物電熱層或硅碳棒上，形狀上制成燈式、管式、板式及其他異形等式樣。直熱式器件升溫快、重量輕，多用于快速或大面積供熱。在直熱式輻射器中，電阻帶式輻射器的應用范圍最廣，這種輻射器是以鐵鉻鋁合金電阻帶或鉻鎳合金電阻帶為電熱基體，在其表面噴涂燒結鐵錳酸稀土鈣或其他高發(fā)射率涂料而制成。電阻帶熱情性小、升溫快，適合于中低溫加熱干燥，壽命長，維修方便。在使用電阻帶式輻射器時，可以選配反射集光裝置以加強干燥效果。(2)旁熱

13、式輻射器 是指由外部供熱給輻射體而產(chǎn)生紅外輻射，其能源可借助電、煤氣、蒸汽、燃氣等。輻射器升溫慢、體積大，生產(chǎn)工藝成熟、使用方便，可借助各種能源，做成各種形狀，且壽命長，故仍廣泛應用。旁熱式輻射器有燈式、管式、板式等多種。板式遠紅外線輻射器是將電阻線夾在碳化硅板或石英砂板的溝槽中間，在碳化硅板或石英砂板的外表面涂覆有一層遠紅外涂料，當電阻線通電加熱至一定溫度后，即能在板表面發(fā)出遠紅外輻射。具有熱傳導性好、省電、溫度分布均勻等特點，應用廣泛。產(chǎn)品相關知識：淺析污泥烘干機的工作原理及性能優(yōu)點 烘干機有很多種類，這款污泥烘干機則具有結構合理、制作精良、產(chǎn)量高、能耗低、運轉方便等優(yōu)點，并廣泛的應用于建

14、材、冶金、礦山、化工、煤炭等部門。那么它是怎么工作的呢？它的工作原理是怎樣的？首先是將要烘干的污泥由給料機經(jīng)溜槽送到干燥機的內導料板上，隨著筒體的轉動，污泥被導至傾斜揚料板上，也就是污泥被提升到筒體的中心位置，然后逐漸灑落并形成料幕，這時，高溫氣流從中穿過，使污泥預加熱并蒸發(fā)掉一部分水分，當污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時，污泥又與預熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給污泥，又使部分水分蒸發(fā)，同時，翼板夾帶污泥提起、灑落，就這樣多次重復，使得污泥與熱氣進行對流和接觸熱交換。另外，埋在污泥物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚料板的里側下滑，把揚料板內壁粘附的污泥物料清掃下來。當清掃裝置隨筒體轉過

15、垂直線以后，又在圓弧揚料板背面拖動，并將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉動，使部分水分蒸發(fā)，污泥又得到進一步的干燥。在此過程中，清掃裝置對污泥團球也起到了打碎的作用，從而提高了干燥速度。最后，污泥干燥后變成低水分的松散污泥物料，由出料口排出，從而完成整個運轉過程。 選購烘干機的正確步驟和注意事項 烘干機又稱干燥機，是指用來烘干一定濕度或粒度的物料，根據(jù)烘干機種類的不同，適用的干燥物料也有區(qū)別，但是在烘干機的選購方面，要注意的事項是差不多的，下面就簡單介紹一下在選購烘干機時應注意的事項：第一，在選購烘干時，應同時對比幾種不同的類型，選擇符合自己烘干物料要求的，結構比較精巧的，同

16、樣的功能占地少的；第二，選購烘干機時，應盡量選擇那些自動化程度比較高，易于控制的，從而減少操作人員的數(shù)量，降低的成本；第三，應選擇那些工作穩(wěn)定，能耗低，熱效率高的烘干機，確保烘干后物料的質量滿足用戶的需要；第四，烘干機用的燃料也是考慮選購烘干機的一個重要方面，應盡量選擇那些適用于多種燃料的烘干機，這樣可以根據(jù)燃料的市場行情，及時調整，可以大大降低的烘干成本；第五，烘干機的除塵設備是烘干機的一個很關鍵的地方，選購時，應選那些除塵設備比較好，耐用性強的，可以增加烘干機的使用壽命。 靛藍干燥應如何選用機型 靛藍干燥主要分為原粉靛藍干燥和商品靛藍干燥。一般情況下，用于出口的靛藍多為原粉。 原粉干燥方法

17、主要是合成后的靛藍，經(jīng)壓濾機壓濾后，以濾餅狀態(tài)進入干燥機。目前，我國用于原粉靛藍干燥的干燥機多為耙式干燥機、槳葉干燥機、旋轉快速干燥機等。在這三種機型中，前兩種干燥機傳熱方式屬于傳導傳熱為主，后一種屬于對流傳熱。按生產(chǎn)方式分，耙式干燥機為間歇式干燥，槳葉干燥機、旋轉快速干燥機為連續(xù)式干燥。 筆者認為，當生產(chǎn)規(guī)模較小時，應采用耙式干燥機進行干燥；生產(chǎn)規(guī)模較大時，應采用槳葉干燥機、旋轉快速干燥機等連續(xù)式干燥機進行干燥處理。這是因為，槳葉干燥機、旋轉快速干燥機一次性投資較高，達不到一定規(guī)模時不經(jīng)濟。當產(chǎn)量較大時，采用這兩種機型，雖然投資較高，但生產(chǎn)效率高，工作環(huán)境好，勞動強度小，生產(chǎn)過程容易實現(xiàn)自動

18、化，且產(chǎn)品含水量均勻。另外，不能忽視的一個問題是，靛藍因相對密度很小(在200千克立方米左右)，很容易被干燥氣體所夾帶。在這三種干燥機中，按夾帶量的多少順序排列為：旋轉快速干燥機、槳葉干燥機、耙式干燥機。因此，選用這幾種干燥機時，配備氣體過濾設備的規(guī)模是不同的。特別是以采用對流傳熱為主的旋轉快速干燥機時，因靛藍的粒子可以達到0.2微米左右，氣固分離的過程更為重要，要求除塵器的過濾面積更大，對過濾材料的效率要求更高。 生產(chǎn)商品靛藍則需選用噴霧干燥機。因商品靛藍的生產(chǎn)需要進行預處理，以達到相同的標準強度。標準化過程處理是指在加入多種助劑后，在液體狀態(tài)下進行高速打漿，原料是可流動的液體，含固量為25

19、%30%，所以需經(jīng)噴霧干燥以獲得粉狀或顆粒狀產(chǎn)品。如采用壓力式噴霧干燥機進行干燥處理，產(chǎn)品粒度可保持在80180目之間。靛藍是一種比較耐熱的染料，干燥熱空氣進口溫度可以在230240之間。 閃蒸干燥機的適用范圍 閃蒸干燥機是發(fā)展最快應用范圍最廣泛的機型之一，在國內也稱旋流干燥機，旋轉快速干燥機。閃蒸干燥機有機地結合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術，是流化技術、旋流技術、噴動技術及對流傳熱技術的優(yōu)化組合，設備的技術含量較高，適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。 閃蒸干燥機具有熱效率高，干燥時間短，節(jié)能效果好的優(yōu)點。對膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產(chǎn)品，節(jié)省了干燥前預處理，干燥后粉

20、碎、篩分等工序；由于干燥速度快，物料受熱時間短，不易破壞干燥物料的組分，特別有利于對熱敏性物料的干燥；干燥過程全封閉，無雜質混入，成品質量高，操作環(huán)境好。目前，閃蒸干燥機已根據(jù)不同的物料設計出了多種機型，并形成了系列產(chǎn)品，在化工、制藥、輕工、食品、礦產(chǎn)等行業(yè)的應用范圍越來越廣泛。比較典型的干燥物料有： 無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種重金屬鹽、合成冰晶石、碳酸錳、碳酸鎂、亞硫酸鈉、磷酸氫鈣、氧化鋁、氧化鐵紅、氫氧化鋁、醋酸鈉、白碳黑、膨潤土等。 有機物：月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、草酸鈉、醋酸纖維素、三聚氰胺、三苯基醋酸錫、甲基纖維素、溴氨酸、DSD酸、2

21、，4D酸、H酸、J酸等。 農藥：阿特拉津(農藥殺蟲劑)、巴丹、殺蟲單、代森錳鋅、掃螨凈、滅多威、精喹禾靈、三環(huán)唑、苯噻草胺、多效唑、莠去津、莠滅凈、吡蟲啉等。顏料染料：酞菁染料、靛藍染料、鉻橙、鐵黃、酒石黃、耐曬黑G、鈦白粉、立德粉、中絡黃等。硬鹽系列：硬質酸鈣(鎂、鋁、鋅、鋇、鉻)、二鹽基亞磷酸鋁、三鹽基硫酸鋁等。建材礦業(yè)：碳酸鈣系列、高嶺土、膨潤土、鋁釩土、氫氧化鎂、超細石英。食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、淀粉、豆沙、特殊面粉等。 醫(yī)藥：醫(yī)藥中間體、核黃素、蛋白粉、黃蓮素、VB、磺胺嘧啶。 陶瓷：高嶺土、二氧化硅、黏土等。 工業(yè)廢料：生物泥漿、鐵錳渣、糖醛渣等。 鋸末烘干機幾項基

22、本知識 隨著社會的發(fā)展，烘干機的需求越來越多，當然隨之而來的是對烘干機也提出了更高、更多的要求，使得烘干機也由原來的形式單一、功能少變得種類繁多，功能齊全。今天我們就具體講述一種為迎合粉粒體狀濕鋸末干燥的烘干機鋸末烘干機的基本知識。這種烘干機是采用螺旋輸送機將要烘干的物料輸送到干燥管內，通過高速熱氣流的輸送和分散來使?jié)裎锪现械乃终舭l(fā)，從而達到烘干濕物料的過程。鋸末烘干機主要組成部件有風機、加料器、旋風分離器、氣流干燥管和空氣加熱器等。其中，氣流干燥管是最重要的一個部件，其有以下四個特點：第一，由于物料在氣流中高度分散，顆粒的全部表面積就是要干燥的全部有效面積，所以氣流干燥器與其他的干燥器相比

23、，具有更強的干燥強度；第二，因為氣流干燥器的干燥強度大，從而使得干燥濕物料的時間大大減短，也有效的降低了烘干機的運作成本，延長了使用壽命；第三，氣流干燥器除了擁有干燥強度大、干燥時間短外，還有一個明顯的優(yōu)點，就是它的結構非常簡單，占地面積非常小，建造和維修時非常方便。另外，氣流干燥器的適用范圍也非常廣，可以適用于木炭機械、鋸末壓塊、秸稈壓塊燃料、木屑顆粒燃料、農牧業(yè)工程等行業(yè)。 礦粉烘干機設備的構件組成部分、產(chǎn)品特點介紹 礦粉烘干機是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成的新型專用干燥設備，可廣泛應用于煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等煤炭行業(yè)物料

24、的干燥；高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等建筑行業(yè)物料的干燥；各種金屬精礦、廢渣、尾礦等選礦行業(yè)物料的干燥；以及化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。產(chǎn)品特點：(1)礦粉烘干機的干燥工藝先進，采用高溫快速干燥工藝，傳熱系數(shù)大，熱效率高，干燥強度大。(2)高速攪拌干燥與氣流干燥相結合，能將粘性物料充分分散，大大提高了物料與熱介質的接觸面積，有利于干燥過程進行。(3)礦粉烘干機內采用特殊的刮料裝置，避免了物料粘壁的現(xiàn)象。(4)適應范圍廣、操作簡單、維修量小、產(chǎn)品質量穩(wěn)定。(5)礦粉烘干機機專門為干燥礦粉而設計，具有旋轉葉片角度可變，轉軸轉速可調。(6)礦粉烘干機機體上部設較濕物料返流層，氣流干燥

25、器設特殊攪拌器等特點。 煤泥烘干機的用途及注意事項 木材烘干機干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低。轉筒烘干機廣泛用于建材、冶金、化工、水泥工業(yè)烘干礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料等。礦用烘干機則具有制作精良、性能穩(wěn)定、工藝先進、產(chǎn)量高，能耗低，占地面積小、機械化程度高等優(yōu)點。是您烘干物料中不可缺少的設備。此中的筒套列布局使水泥烘干機長度可成倍收縮。多筒式水泥烘干機在內外筒中分別提供內煙管和環(huán)形煙管煤泥烘干機，架于托輪組上，由和外筒相連的集料箱下端下料煤泥烘干機，中諾詮釋烘干機發(fā)展前景內外筒內設有螺旋葉片和間接旋揚料板。由連接于機體的齒輪或別的傳動體系繼承外力使機體回轉活動煤

26、泥烘干機，以致熱耗低沉煤泥烘干機，經(jīng)徑向支承等等相互連成一體煤泥烘干機。從而使物推測達烘干物料的目的。各煙管間用徑向煙道雷同煤泥烘干機，這種布局實用不能觸煙的物料，糧食烘干機所表現(xiàn)出的10大特征可起到同樣高效節(jié)能的結果煤泥烘干機，水泥烘干機事情原理是怎樣的呢？水泥烘干機事情原理為：首先是將物料放入回轉筒體煤泥烘干機，議決筒體內的螺旋葉片和間接螺旋揚料板的作用煤泥烘干機，筒內還安置有內煙管、環(huán)形煙管和外煙罩等裝置，節(jié)能烘干機的工作原理是怎樣的？水泥烘干機是指議決加熱干燥裝置將物料舉行干燥的設備，由徑向支持聯(lián)成一體煤泥烘干機，這造成散熱面大幅淘汰，架在托輪組上煤泥烘干機，環(huán)形煙管及外煙罩及雷同各煙

27、管的徑向煙管2個經(jīng)排煙口排口煤泥烘干機。它具有內外筒體同軸套列煤泥烘干機，熱氣既可和物料混觸共流，也可由筒體內的內煙管，物料由各筒內的螺旋葉片和間斷螺旋揚料板運送和揚起，由集料箱上端排擠。而倍增的熱互換面使熱效大大提高。 木屑專用烘干機適用物料、烘干原理 木屑專用烘干機是專為鋸屑、小木片、木皮烘干而設計制造。具有烘干產(chǎn)量大、節(jié)能效果顯著、低維護等特點。主要工作原理是：木屑進入回轉滾筒內由噴吹管與回轉筒體共同作用，在筒內沸騰流化，熱風與物料充分觸，完成干燥。氣流式鋸末烘干機，所謂氣流干燥機是指把粉粒體狀濕鋸末，采用螺旋輸送機將其連續(xù)加入干燥管內。在高速熱氣流的輸送和分散中，木屑烘干機使?jié)裎锪系闹?/p>

28、的水分蒸發(fā)，得到粉狀或粒狀干燥產(chǎn)品的過程。主要由空氣加熱器、加料器、氣流干燥管、旋風分離器、風機等組成。伽利略木屑烘干機廣泛適用于木屑、鋸末、刨花、樹皮、稻殼粉、苜蓿粉、牧草、酒精糟、啤酒糟、白酒糟、木薯渣、萬壽菊、銀杏葉、中草藥原料、秸稈粉、蔬菜粉等物料干燥，熱效率高達80%，明顯高于國內同類設備。河南省鄭州市伽利略重工專業(yè)生產(chǎn)烘干機，主要產(chǎn)品：污泥烘干機、礦粉烘干機、糧食烘干機、雞糞烘干機、木屑烘干機、箱式烘干機等烘干機設備。伽利略重工堅持奉行&ldquo以科技為先導，以質量求發(fā)展&rdquo的宗旨，木屑烘干機在國外先進技術的引導下，大膽嘗試，自主研發(fā)，使產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代，科技含量大大提高

29、。產(chǎn)品暢銷全國十幾個省、市、自治區(qū)，并出口非洲、俄羅斯、巴基斯坦、澳大利亞、印度等國，深受消費者一致好評。干燥箱溫度過沖太大怎么辦 溫度過沖太大是指第一次開機時，工作室溫度超過設定溫度5以上后，再慢慢降低并穩(wěn)定在設定溫度上的現(xiàn)象。一些醫(yī)藥、生物、化工、食品、電子等行業(yè)對這種現(xiàn)象是比較敏感的。雖然電熱鼓風干燥箱標準中沒有溫度過沖的限制指標，但本非常重視用戶的意見。曾經(jīng)專門設計了101C系列電熱鼓風干燥箱來滿足用戶這方面的要求。隨著控制技術的不斷改進，本101A（包括101A-XE）系列的電熱鼓風干燥箱的溫度過沖一般都已被控制在23以下。通過精調，理想狀態(tài)時儀表讀數(shù)甚至顯示不出有溫度過沖現(xiàn)象。因此

30、101C系列已經(jīng)停止投產(chǎn)。徹底消除溫度過沖是不可能的。使溫度過沖達到可以接受的程度是有辦法的。對于以前購買老式（位式控制儀表）產(chǎn)品的用戶來講，這里有3種辦法可供用戶選擇：二段升溫法；先把儀表溫度設定在離需要溫度差510處（具體差多少合適，用戶可以根據(jù)當時的環(huán)境溫度和試品的多少確定），穩(wěn)定后再把儀表溫度重新設定在所需要的烘干溫度上?？障浜愣ǚ?；先空箱把工作室的溫度升到并穩(wěn)定在所需要的烘干溫度上，然后再把試品迅速放入工作室。這種辦法要注意保護操作者避免燙傷。更要注意被烘試品的揮發(fā)物因揮發(fā)速度太快而可能產(chǎn)生的新危險。選用我廠最新出廠的101A或101A- xE型系列電熱鼓風干燥箱替代。101A-xE

31、系列電熱鼓風干燥箱又是101A型干燥箱的改進型產(chǎn)品。該系列干燥箱，全部采用智能型溫度控制儀表，不銹鋼內膽。具有造型新，溫度過沖小、操作簡單的優(yōu)點。 微波真空冷凍干燥設備主要用途及優(yōu)點 目前微波真空冷凍干燥設備主要用于高價值和高品質的食品的生產(chǎn)，如保健食品、高檔調味料等?？杉毞譃椋阂?、是用于調味品的生產(chǎn)。若以高溫對生姜和大蒜進行處理，則這兩種物料中的香辛味物質很容易遭到破壞，從而導致其含量下降。如果采用微波真空冷凍烘干機設備對大蒜和生姜進行處理，則能較好地保留原料中的呈味物質和營養(yǎng)物質，可以生產(chǎn)出高品質的大蒜粉和生姜粉。二是用于保健品的生產(chǎn)。包括蜂王漿凍干粉、純蛇粉、龜鱉粉、冬蟲夏草、鹿茸、人參

32、、螺旋藻粉等。三是用于高附加值農產(chǎn)品加工。如脫水蔬菜、脫水肉制品、脫水海產(chǎn)品，這些采用微波真空冷凍烘干機方法生產(chǎn)的半成品或者產(chǎn)品，重量很輕、復水性能十分良好、復水后的色澤和狀態(tài)新鮮如初，且便于攜帶、儲存和運輸，在常溫下可以保存3年。這些加工后的脫水產(chǎn)品，作為一種高檔配料，可用作方便食品如方便面、方便米粉的調味包的配料。 干燥機種類及適用范圍 傳導干燥也稱接觸干燥，對于潮濕顆粒非常適應，而傳導干燥機熱效率較高。蒸發(fā)的水蒸汽或有機溶劑由真空抽出或用少量氣流排出，氣流是濕分的主要載體，對于熱敏性顆粒狀物料建議用真空操作。在傳導干燥機中，槳葉干燥機用于干燥膏狀物料。具有內流管的旋轉式干燥機現(xiàn)已設計出來

33、并已投入使用。真空干燥的操作費用昂貴，只是物料必須要在低溫或缺氧狀態(tài)下干燥時，或物料在加熱介質和高溫下干燥會變質時，才推薦用真空干燥。對于一定的蒸發(fā)效率，采用高溫操作更有效，這樣可以降低氣體流速，減小設備體積。對于低溫干燥操作，可以選擇適當?shù)牡蜏貜U熱或太陽能收集器作為熱源，但干燥機的體積比較大。冷凍干燥是真空條件下干燥的一個特例。在這里，溫度在水的三態(tài)點之下，水（或冰）直接升華為水蒸汽。盡管升華所需要的熱量比蒸發(fā)低幾倍，其它方面的動力消耗較大，故真空干燥費用還是昂貴的。 傳導傳熱中，由夾套、攪拌、傳熱管等將熱量供給干燥物料，用熱媒而不用熱空氣。代表性的設備是槽型的圓筒干燥機。圓錐攪拌干燥機、夾

34、套和內置加熱管回轉干燥機、鼓式干燥機、耙式干燥機、真空帶式干燥機、真空冷凍干燥機等。在熱空氣干燥中，恒速干燥時期的溫度相當于濕球溫度。而在傳導傳熱干燥中，需要人為地創(chuàng)造加熱面，使傳熱面積小而傳熱系數(shù)增加。這樣，結構就比較復雜，設備投資比熱空氣干燥機大。 傳導干燥法通過金屬等蜀面間接傳遞干燥所需要的熱量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期間產(chǎn)品溫度與加熱源的溫度沒有關系，大體與裝置內氣體壓力的飽和溫度相同。為了提高干燥速率和防止干燥不均，通常用機械攪拌或使容器本身旋轉，以增加或不斷更新物料的傳熱面，因此有必要深入研究傳熱機構的附著問題。干燥裝置本身價格昂貴，但其特點是集塵系統(tǒng)的負荷小，熱效率高，

35、溶劑容易回收，總的費用比直接干燥法便宜得多。 (1)空心槳葉干燥機（葉片干燥機） 空心槳葉干燥機又稱葉片干燥機，主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質導入的旋轉接頭。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內壁和中空葉片壁傳導給物料。物料在干燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時又對物料進行攪拌，從而進行加熱面的更新。是一種連續(xù)傳導加熱干燥機。加熱介質為蒸汽，熱水或導熱油。加熱介質通入殼體夾套內和兩根空心槳葉軸中，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥，不同的物料空心槳葉軸結構有所不同。 該機適用于處理各種膏糊狀、粒狀、粉狀等熱穩(wěn)定性較好

36、的物料，在特殊條件下也可干燥熱敏性物料及在干燥過程中回收溶劑。常用于碳黑、輕質碳酸鈣、鈦白粉、碳酸鋇、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化錳、尼龍和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯（回收溶劑）等物料的干燥或冷卻。 (2)真空耙式干燥機 干燥物料從真空耙式干燥機的殼體上方正中間加入，在不斷轉動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽（或熱水、導熱油）間接加熱，而是物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及時抽走。被干燥物料受到熱載體的間接加熱，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及時排出。由于操作真空度較高，一般在400700mmHg范圍內，被干燥物料表面水蒸汽壓力遠大于干燥器殼體內蒸發(fā)空間

37、的水蒸汽壓力。從而有利于被干燥物料內部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運動，達到干燥的目的。真空耙式干燥機適用于熱敏性、在高溫下易氧化的物料或干燥時易板結的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。典型干燥物料有丙烯磺酸鈉、CMC、酞菁藍、染料中間體、羧甲基淀粉、麥芽糊精、蒽醌磺酸等。 (3)帶式干燥機 帶式干燥機由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環(huán)風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對干燥介質數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù)，可進行獨立控制，從而保證帶干機工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶干機操作靈活，濕物進料，干燥過程在完全密封的箱體內進行，勞

38、動條件較好，避免了粉塵的外泄。用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水量高而物料溫度不允許高的物料尤為合適。 (4)滾筒刮板干燥機 滾筒刮板干燥機是通過轉動的圓筒，以熱傳導的方式，將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料，進行干燥的一種連續(xù)操作設備。需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥器的受料槽內。干燥滾筒在傳動裝置驅動下，按規(guī)定的轉速轉動。物料由布膜裝置，在滾筒壁面上形成料膜。筒內連續(xù)通入供熱介質，加熱筒體，由筒壁傳熱使料膜的濕分汽化，再通過刮刀將達到干燥要求的物料刮下，經(jīng)螺旋輸送至貯槽內，進行包裝。蒸發(fā)除去的濕分，視其性質可通過密閉罩，引入相應的處理裝置內；一般

39、為水蒸氣，可直接由罩頂?shù)呐艢夤芊胖链髿庵?。該機主要用于處理液體物料，既可通入蒸汽、熱水或熱油加熱干燥，又可通入冷水冷卻結片?？筛鶕?jù)不同的物料性質和工藝要求采用浸入式、噴淋式、碾輔式等加料方式。 (5)雙錐形回轉真空干燥器 雙錐回轉真空干燥器身略如橄欖狀，兩端有蓋，中間設兩軸以支承器身。器身有夾套以加熱，干燥時器身可回轉，使物料與器壁經(jīng)常更換接觸，克服了真空烘箱中物料主要依靠加熱筒傳導而熱效率低的缺點。回轉真空干燥器在精細化工、醫(yī)藥等方面已應用較廣，對粘度大或在回轉過程中附著性強的物料不適用。該設備主要用于醫(yī)藥，化工、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料（如生化

40、制品等），更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞晶體的物料的干燥。 (6)真空烘箱 由于減壓以后，物料蒸發(fā)所含揮發(fā)物的蒸發(fā)溫度可以降低，適用于各種熱敏、易氧化物料的干燥。此裝置常為園筒或其他可承真空操作的外殼，內以電熱或熱水、導熱油通過加熱板或加熱管進行供熱，適用于小批量間歇生產(chǎn)。 烘箱是通用干燥設備，適用面較寬，屬盤架式間歇干燥設備，應用于制藥、化工、食品。輕工、重工業(yè)等行業(yè)物料及產(chǎn)品的加熱固化、干燥脫水。如原料藥、生藥、中藥飲片、浸膏、粉劑、顆粒、沖劑、水丸、包裝瓶、顏料染料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹脂、電器元件、烘漆等。 (7)冷凍干燥機 冷凍干燥機是將料液

41、先冷卻凍結，隨后減壓使冰升華而獲得干物料。 由于整個過程在冰點以下進行，常用于熱敏物品的干燥。因真空下對凍結物料的給熱比較困難，以及在減壓下冷凝升華的水蒸汽需要較大的制冷系統(tǒng)，因此干燥費用較大。冷凍高熱敏性物料中的水分，并將在高真空下保持到冰點以下溫度。使水分升華而與物料分離。物料中有效成分損失少，但干燥速率低。 關于干燥方式和干燥設備的選型問題 目前的干燥設備種類很多，給藥廠選擇干燥方式創(chuàng)造了極大的空間，但恰恰因為可選空間大，藥廠在選擇干燥設備時又容易限于無所適從的境地，不知道該選擇那一種干燥方式和哪一種型號的干燥設備。一、沸騰制粒. 許多制粒設備都兼有干燥的功能，所以制粒設備也多以干燥設備

42、廠制造。為用戶選型的方便，在此書中對制粒設備也有一些簡單介紹。流化床技術在制藥界廣泛運用于粉粒干燥、造粒、冷卻。無論是基礎理論，還是工程運用，均已為人們熟知。已將流化床技術作為粉粒包衣、制丸，并開發(fā)了氣動旋轉流化床，噴動連續(xù)作業(yè)流化床等先進技術。目前國內已開發(fā)底噴流化床制粒包衣及側噴離心流化床制丸包衣，至今已在多家制藥廠得到運用。在中、西藥片劑生產(chǎn)中，混合與制粒是壓片前的重要工序，顆粒的質量是決定藥片質量的關鍵。制粒的基本任務是混合、制粒和干燥?；旌系哪康?，是將藥品的多種成份均勻地混合在一起，以滿足含量均勻性的要求。制粒是將混合后的藥粉制成均勻細小的球狀顆粒，使其具有良好的流動性，以滿足高速壓

43、片對顆粒真球度及均勻性的嚴格要求。高質量的顆粒直徑應在2080目之間呈正態(tài)分布，并含有一定量的細粉。二、一步制粒.一步制粒機是將物料輔料在密閉的容器中混合、制粒、沸騰干燥一次完成，也是平時所說的制備顆粒要有三個步驟，在密閉容器中一次完成，叫一步法制粒。一步法制粒機是國外產(chǎn)物，自從70年初開始引進中國，在藥廠使用將近30年左右，到90年代初開始大量生產(chǎn)，此設備一般被用到新建的GMP標準的廠房中去。因為一步法制粒機是三合一機器，它把三種工藝參數(shù)集為一體，所以一開始操作此機器是有難度的。尤其是小廠技術力量比較薄弱，更是難以操作。一步法制粒機也是這樣，只要在原來的制?；A上，改變處方，從小樣開始實驗。

44、工藝參數(shù)據(jù)成熟了，再開始放中樣，直到車間大批量生產(chǎn)。一步法制粒機是利用潔凈的熱氣流把在密閉容器的物料及輔料從底部吹沸呈流化狀態(tài)(負壓)。物料輔料在容器內作無規(guī)則復雜的上下飄動，并在飄動中混合達到均勻狀態(tài)。然后噴入粘合劑使粉狀物料濕潤凝集，再經(jīng)熱空氣干燥，形成多孔狀顆粒。它是將傳統(tǒng)制粒中的混合，攪拌制粒、干燥等多道制粒工序合并在同一容器中完成。在理想?yún)?shù)中完成作業(yè)，故稱一步法制粒。結構及操作特點：(1)一步法是由上、中、下三個筒體構成一個密閉容器，并且在筒體上有一特定的定向泄爆口，筒內萬一出現(xiàn)較大正壓，泄爆門將自動打開，泄爆物沿著泄爆通道排出室外。(2)進排風管道內各安裝一個快速截止閥，一旦發(fā)生

45、爆炸，進排風管道內的快速截止閥迅速關閉，強迫正壓只能從泄爆口排出。(3)上筒體內裝有捕集除塵裝置，通過氣缸的往復運動實現(xiàn)捕集袋的搖振除塵，捕集袋的材料為抗靜電滌綸布，在此布面中織有導電纖維，不易產(chǎn)生靜電，改善了靜電吸附粉塵現(xiàn)象。捕集袋采用整體吊裝的形式。安裝拆洗較為方便，且在袋架中裝有充氣密封圈，保證活動的捕集袋架能緊密的固定在筒壁上。并裝有防墜落裝置，保證設置與人員的安全。而國內多數(shù)制造廠則將捕集袋翻卷在筒體外，安裝與拆洗不方便。且難以達到GMP要求。(4)下筒體的頂升托架采用套缸式，用雙大口徑氣缸實現(xiàn)升降，從而使三個筒體能完全密封。筒體的法蘭之間采用法蘭線與硅橡膠密封墊密封，無泄漏，可靠性

46、高。并且在下筒體與托架的套缸型式中，裝有下充氣密封圈，保證活動的套缸能完全密封不泄漏。(5)過濾加熱器，采用不銹鋼制作，箱體外包鏡面或花紋不銹鋼，過濾器為亞高效過濾器。(6)風門采用進口伺服系統(tǒng)，使風門能按等百分比控制開啟度。改變了以往采用的傳統(tǒng)手動方式，從根本上保證了沸騰狀態(tài)的可控性?，F(xiàn)場操作柜采用全氣動方式，各種開關、按鈕、儀器儀表都為氣動元件，無電火花產(chǎn)生，適用于有溶劑的工藝操作。一步制粒形成的顆粒比其他方法做出來的顆粒要好，優(yōu)點多。主要是顆粒比較松，呈多孔狀，且粒度分布均勻，一般在4080目左右。沸騰制粒的優(yōu)點多于其它制粒方法。如壓片成型、片重差異性、質量均勻性等都優(yōu)于其它制粒方法。一

47、步制粒省時、省工、省力、減輕勞動強度，完全可以避免環(huán)境與藥物的交叉污染。在沸騰制粒室中操作，絕對看不到粉塵飛揚，既能做到文明生產(chǎn)又符合GMP規(guī)范要求，而且還給企業(yè)帶來經(jīng)濟效益，因此，沸騰制粒機是值得推廣的一種高新技術的制劑設備。企業(yè)選用沸騰制粒機，一定要掌握以下幾個關鍵事宜：(1)要設計與一步制粒相匹配的新處方，因為沸騰制粒工藝處方與傳統(tǒng)制粒處方不同，老處方用于沸騰制粒是絕對行不通的。處方更改不到位，是沸騰制粒機不能正常生產(chǎn)的主要原因之一。更改處方時要注意原料的理化、酸堿、溶解等物化性質。含量小可以用老工藝做，含量增大時，要根據(jù)它的水溶性來定，難溶于水要加些水溶性的輔料方可制粒。如質量輕、比重

48、小則要加粘性強的輔料作粘合劑以便制粒順利進行，由于一步法粘合劑由噴-槍噴出，形成霧區(qū)，因此要求粘合劑要流動性好、粘度低、易霧化。國外一般用PVP流動性較為理想，成粘速度快，質量好。國內一般用混合漿，價格低，但不能保證藥物溶出速率。(2)沸騰制粒機不能正常生產(chǎn)，未完全掌握操作技術、各種參數(shù)調節(jié)不當也是主要原因之一，如：投料量、物料細度控制、噴-槍高度控制、進料溫度控制及噴-槍霧度和速度等，都是成粒的直接影響因素。(3)噴頭的改進。國內噴霧頭在使用中容易堵塞，因此，噴霧不好，覆蓋面不大。而國外噴頭有較理想的保護區(qū)，使用的噴頭在工作中永不堵塞，這種結構，制造單位可以參考，以便制作更好的噴頭為用戶服務

49、。三、制粒工藝制粒工藝是國外首先開發(fā)成功的，用噴嘴噴入粘合劑粘結物料，物料在流化狀態(tài)下形成顆粒，根據(jù)不同的工藝需要，噴嘴的位置和噴霧方向也不同，一般有三種位置。切線噴霧，主要用于制丸、制粒、包衣及包裹敷層；底向上噴霧，主要用于性能良好的包衣及包裹敷層；頂向下噴霧，普遍用于干燥、制粒及某些包衣。該系列設備是一種多用途的流化床制粒裝置，其設計是為了在同一設備中可進行干燥、制粒、包衣、制丸及包裹敷層。另外，還提供多種條件，物料輸送、控制系統(tǒng)、溶劑回收、現(xiàn)場清潔及除塵系統(tǒng)。保證了靈活性及優(yōu)良的適用性。系統(tǒng)由幾個主要部分組成：空氣輸送系統(tǒng)、機身及鼓風機?？諝馔ㄟ^空氣輸送系統(tǒng)的各種處理進入機身。空氣輸送系

50、統(tǒng)主要由下列部分構成：過濾器、加熱器、加濕器及除濕器。機身由多組件：進風管道、工藝主件及過濾室組成。這些組件都固定在兩邊的支撐柱上。進風空氣通過進風管進入機身，通過物料槽下面的篩網(wǎng)均勻分配氣流量。機身上部為過濾室，裝有兩個完全一樣的過濾袋，每個過濾袋都裝在分隔的密閉過濾室內?？諝庾詈笸ㄟ^過濾室離開機身。氣流量的調節(jié)是通過裝在鼓風機上部的出風風門來實現(xiàn)。這種“雙過濾室系統(tǒng)”保證了持續(xù)的流化狀態(tài)，因為當其中一個過濾袋清除吸附的粉塵時，另一個過濾袋可以通過所有的流化空氣。在清除吸附的粉塵時，一個密閉的出風風門阻止了氣體的流動，使得粉塵重新回到物料槽中。(一)底噴工藝底噴流化床，是噴動床原理設計的制粒

51、設備，常稱為底噴系統(tǒng)。因在流化床中心形成上升區(qū)，而環(huán)隙形成下降區(qū)，類似噴泉狀，將隨機的流態(tài)化改變?yōu)橐?guī)則流，因而在工業(yè)上用于包衣作業(yè)。底噴工藝在1992年研制，是底噴技術中最先進的一代。這種專利技術可保證較大的批量，提高了效率，而且第一次可以對粒徑小于50m的顆粒進行包衣而不產(chǎn)生粘結。底噴工藝裝置是由一個圓錐形的物料槽組成，料槽內部裝有一個兩邊開口的圓柱形隔圈，料槽底部裝有不同開口形狀的篩板，以分配隔圈內及隔圈外的氣流狀態(tài)。開口面積最大的地方位于隔圈的正下方，這樣，流化的空氣大部分通向這一部位，有足夠的氣流保證物料的運動。隔圈與篩板之間有一定的間距，以保證物料能順暢地從隔圈外流向隔圈內。隔圈內的

52、物料由于進風氣流的推力，向擴展室內運動，當物料自身重力克服了越來越弱的推力后，落入隔圈外，形成了一個循環(huán)的流動狀態(tài)。包衣液是通過安裝在篩板中心的氣動霧化噴嘴加入到系統(tǒng)中。噴嘴自下而上噴液，方向與物料運動方向相同。當霧化液滴接觸到隔圈內的顆粒時，在顆粒表面輔展、接合。當顆粒流化至擴展室時，包衣液中多余的水分被蒸發(fā)掉。有序的流化狀態(tài)，使得包衣膜厚薄均勻連續(xù)，這在控釋制劑中是一個非常重要的因素。(1)粉體包衣底噴流化床將流化及氣流輸送相結合，形成中心的上升區(qū)及環(huán)周的流化區(qū)。由于上升區(qū)的氣速較大，粉體處于高度分散狀態(tài)不致發(fā)生粘結，因而，運用底噴流化床可進行粉體包衣。底噴床達到“噴泉”效果是滿足包衣的先

53、決條件，對于粉末還應視物料的流動性、粉體大小、熱物理性能、合理地匹配上升區(qū)、流化區(qū)風量比例，才能良好的完成包衣操作。(2)顆粒(丸)包衣顆粒劑或丸劑包衣主要由底噴流化床或側噴流化床來完成。用于包衣的顆粒應滿足基本條件有：一定的強度、表面積小、微孔少而表面致密。因此，需進行包衣的顆粒、丸均應選用旋轉流化床進行丸、粒制備。應用范圍高分子聚合材料的水溶劑或有機溶劑的普通薄膜包衣。緩釋、控釋包衣。腸溶包衣。微細粒子的包衣(50m或更小)?；钚运幬锏陌髮印?二)切線噴工藝切線噴裝置是由一個圓柱形物料槽及一個擴展室組成。轉盤位于物料槽底部，靜止時，轉盤邊緣緊貼料槽壁。開機后，可提升轉盤，使得轉盤與料槽

54、壁之間產(chǎn)生一個間隙，以便氣流通過。轉盤的高度可以調節(jié)，這樣在不改變進風氣體速度的情況下，就可以調節(jié)進入料槽的氣體量。這一關鍵的特性保證了在進行直接制丸或用粉末進行包裹敷層時，干燥速率保持在較低的水平。而制?；虬聲r，要求能快速蒸發(fā)介質，這時保持空氣流速恒定時，調節(jié)轉盤高度，就可明顯地增加氣流量。這種靈活性，保證了在同一機器內，可以出色地進行制粒、包衣及包裹敷層。在切線噴射裝置中，物料的流化狀態(tài)接近于螺旋狀，這是由于三個力的作用導致的。轉盤轉動產(chǎn)生的離心力，使得物料放射狀地向料槽壁方向運動。通過間隙進入的氣流推動物料向上運動，形成流化。物料自身的重力又會克服氣流的推動，重新落入轉盤中。液體或者粉末狀固體可以通過安裝在槽側壁上的霧化