南車研究所風電河西產(chǎn)業(yè)化基地廠房工程施工方案

1、風力發(fā)電機組產(chǎn)業(yè)化基地項目聯(lián)合廠房土建工程施工組織設(shè)計建設(shè)單位：南車株洲電力機車所有限公司編制單位：株洲時代建筑安裝有限責任公司一、工程概況3二、施工方案4-三、施工進度計劃及保證措施35四、平面布置及說明41-五、工程質(zhì)量保證措施42-六、安全保證體系及保證措施62-七、文明施工現(xiàn)場措施73-八、勞動力安排使用計劃68-九、主要材料、構(gòu)件用量計劃69-十、主要機具使用安排70-H-一、合理化建議81一、工程概況1、工程名稱：風力發(fā)電機組河西產(chǎn)業(yè)化基地項目聯(lián)合廠房土建2、工程地點：株洲市天元區(qū)粟雨工業(yè)園3、結(jié)構(gòu)類型：廠房為單層鋼結(jié)構(gòu)，辦公樓為三層框架結(jié)構(gòu)。4、建筑面積：廠房建筑面積為24459

2、.00M2。5、建筑設(shè)計：主要工程做法如下：工程部位工程做法外墻參03J104、05J909內(nèi)墻參03J104、05J909頂棚參05J909屋面參05J909門窗塑鋼門窗、防火門窗坡道參9G80-301、06J305散水參02J003-5-36、結(jié)構(gòu)設(shè)計：廠房主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，辦公樓為混凝土框架結(jié)構(gòu)，砌體隔墻、廠房外墻±0.000以上、1.2M以下及辦公樓外墻士0.000以上均采用蒸壓加氣混凝土砌塊，M7.5專用砂漿砌筑。廠房2D由處內(nèi)墻±0.000以上、3.9M以下及其余內(nèi)墻士0.000以上采用蒸壓加氣混凝土砌塊，M7.5專用砂漿砌筑。二、施工方案（一）、工程目標及實施

3、1、工程質(zhì)量目標及實施該工程已列入我公司的重點工程，并嚴格按照ISO9001質(zhì)量保證體系要求組織施工，使該工程在質(zhì)量管理和質(zhì)量水平上都上一個新臺階，確保工程質(zhì)量達到合格標準，并爭創(chuàng)優(yōu)良工程。2、工期目標及實施我們將把本項目作為重點工程，合理安排工期，組織工種穿插作業(yè)，在保證質(zhì)量的前提下高效快捷的施工。擬訂開竣工日期為2009年11月7日至2010年2月14日，總工期日歷天數(shù)為：100天。（具體安排詳見施工進度計劃表）3、安全生產(chǎn)目標及實施1 .安全生產(chǎn)目標：杜絕重大人員傷亡事故和重大機械安全事故，輕傷頻率控制在1.0%。以下。2 .貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，建立合理、有效的施工

4、現(xiàn)場安全生產(chǎn)文明施工管理組織保證體系，認真執(zhí)行國家有關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程和市有關(guān)安全生產(chǎn)條例規(guī)定，確保安全生產(chǎn)的順利進行。3 .建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責任制，設(shè)置符合工程實際需要的專職安全員，定期對職工進行安全技術(shù)規(guī)程的培訓(xùn)，嚴禁“三違”施工。4 .加強對新入場工人和交換工種工人的三級安全教育，抓好安全生產(chǎn)的定期和不定期檢查，嚴抓重點部位、危險崗位的安全檢查和事故隱患的整改，建立完善的工傷事故檔案制度和安全交底、安全檢查、安全記錄制度，確保安全生產(chǎn)目標的順利實施。4、文明施工目標我公司將嚴格按照政府及環(huán)境部門的標準要求，優(yōu)化施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境，充分采取減塵降噪措施，減少污染，減少擾民，爭創(chuàng)優(yōu)

5、良文明工地。（二）、總體部署根據(jù)建設(shè)單位要求，現(xiàn)場條件和施工技術(shù)要求，我們將本著“質(zhì)量第一”的原則，按照施工圖紙及建設(shè)單位的要求順利完成本工程的施工。該工程建筑面積較大，我們計劃分段組織施工，安排一個施工隊組織各班組穿插流水作業(yè)。配備勞動力人數(shù)高峰期約110人左右。在工期安排上加大穿插力度，形成立體交叉施工。確保按工期要求的時間完成。1、勞動力的配置與組織勞動力的配備實行專業(yè)化組織，按不同工種、不同施工部位來劃分作業(yè)班組。使各專業(yè)隊伍從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，以確保工程質(zhì)量、施工進度和安全文明施工。由于本工程面積大，工期緊，我公司特任命組織協(xié)調(diào)能力強、有類似工程經(jīng)驗的

6、項目經(jīng)理部來組織施工，根據(jù)工程的實際情況，按計劃配備足夠的勞動力；根據(jù)工程實際進度，及時調(diào)配勞動力和各專業(yè)班組的進出場，對勞動力實行動態(tài)管理。2、物資設(shè)備供應(yīng)管理物資采購依據(jù)合同所規(guī)定的總承包采購范圍及本企業(yè)的物資合格供應(yīng)商手冊，由項目經(jīng)理部負責統(tǒng)一集中采購，并對進場材料和設(shè)備進行檢驗和管理，以保證物資供應(yīng)的質(zhì)量和及時性。、自供材料設(shè)備：由項目經(jīng)理部根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┰敿毑牧?、設(shè)備需用計劃，由材料員按計劃要求提供三家以上，且經(jīng)評審合格的供應(yīng)商交建設(shè)單位、監(jiān)理單位審核，確定材料供應(yīng)商。由供貨商負責組織供應(yīng)，提供批量的出廠合格證和物資證明。項目經(jīng)理部按計劃組織驗收，檢驗合格后方準許使用。對確有疑問的

7、材料進行退貨，通知供應(yīng)商限時更換。、建設(shè)單位考察和確認由承包方供應(yīng)的材料和設(shè)備：由建設(shè)單位進行材料供應(yīng)廠商的考察，確定材料、設(shè)備的質(zhì)量、價格、規(guī)格、型號等，本企業(yè)將認真按合同規(guī)定和建設(shè)單位的要求組織材料、設(shè)備的供應(yīng)，項目經(jīng)理部負責進場材料檢驗及驗收、保管、使用及安裝、建設(shè)單位直接供應(yīng)的材料、設(shè)備：在工程總控計劃的指導(dǎo)下，建設(shè)單位按照工程的月度計劃、季度計劃及設(shè)備供應(yīng)計劃提前向項目經(jīng)理部提供材料、設(shè)備的供應(yīng)計劃，并根據(jù)計劃按時組織材料、設(shè)備進場。項目經(jīng)理部根據(jù)計劃要求，準備存放場地，并負責檢驗進場材料、設(shè)備及驗收后的保管和使用、安裝工作。3.施工組織部署(1) .項目經(jīng)理部組織以土建、裝修為主，

8、給排水、強弱電、設(shè)備安裝等工程配合施工，協(xié)調(diào)建設(shè)單位指定的分包單位配合施工。(2) .施工組織設(shè)計的主要內(nèi)容有：土建工程、裝修裝飾工程等。(3) .各專業(yè)班組，必須無條件服從施工總控計劃。本工程工期緊、任務(wù)重，我們采取以時間段編制工程進度網(wǎng)絡(luò)計劃，安排勞動力和設(shè)備，并且使用計算機予以控制和調(diào)整計劃。為了能保證施工正常進行，并滿足總控計劃要求，在主體鋼結(jié)構(gòu)施工期間，組織各個班組穿插流水作業(yè)，形成多工種、多專業(yè)的立體交叉施工，可以縮短工期、減少投入。要求加強施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)力度和總控計劃的控制，與建設(shè)單位和監(jiān)理單位密切配合，為分包提供便利的施工條件，以保證總控計劃的實現(xiàn)。4、施工準備工作計劃1、技術(shù)準

9、備：在舁廳P內(nèi)容負責部門或人員配合部門或人員完成時間1圖紙自審、會審項目工程師公司質(zhì)量經(jīng)理開工前3施工技術(shù)交底技術(shù)貝項目工程師隨進度提前完成4原材料試驗、檢驗試驗員技術(shù)貝隨進度提前完成5碎、砂配合比試驗及試塊制作送檢試驗員技術(shù)貝隨進度提前完成6收集工程所用規(guī)范、標準、圖集等項目工程師質(zhì)量經(jīng)理開工前7儀器設(shè)備送檢、采購試驗員質(zhì)量經(jīng)理開工前8工程測量控制網(wǎng)建立及工程驗線技術(shù)貝項目工程師開工前10安全技術(shù)交底專職安全員安全處隨進度提前完成12冬雨季施工技術(shù)措施項目工程師技術(shù)處隨季節(jié)提前完成2、施工現(xiàn)場準備計劃在舁廳P內(nèi)容負責部門或人員配合部門或人員完成時間1三通一平，設(shè)置消防栓業(yè)主項目部肩關(guān)人員開工

10、前2現(xiàn)場臨時設(shè)施布置項目副經(jīng)理各班組開工前3開工報告項目經(jīng)理開工前4組織施工設(shè)備進場按平面圖規(guī)定就位試運轉(zhuǎn)，保養(yǎng)物資處項目部隨進度提前進場5組織材料進場，按平面圖規(guī)定就位驗收、標識物資處、材料員、保管員項目部隨進度提前進場6冬雨季施工現(xiàn)場設(shè)施準備項目經(jīng)理安全處隨季節(jié)提前完成7構(gòu)配件現(xiàn)場生產(chǎn)項目副經(jīng)理項目部隨進度提前完成3、人員準備計劃在舁廳P內(nèi)容負責部門或人員配合部門或人員完成時間1任命項目經(jīng)理公司經(jīng)理公司副經(jīng)理中標后1天內(nèi)2組建項目經(jīng)理部、質(zhì)量、安全保證體系項目經(jīng)理公司經(jīng)理中標后3天內(nèi)3與項目簽定項目承包責任書公司經(jīng)理項目經(jīng)理合同簽訂后7天內(nèi)4與專業(yè)管理人員簽訂、崗位職責上崗培訓(xùn)項目經(jīng)理項目

11、工程師開工前5選擇各專業(yè)施工班組簽訂勞務(wù)合同項目經(jīng)理勞資處隨進度提前完成6勞務(wù)人員體檢三級教育安全處醫(yī)務(wù)室項目經(jīng)理安全員上崗前4、工程材料的進場使用計劃在舁廳P內(nèi)容負責部門或人員配合部門或人員完成時間1編制施工圖預(yù)算預(yù)算員經(jīng)營處隨進度提前完成2原材料、構(gòu)配件采購訂貨材料員物資處隨進度提前完成3機械設(shè)備采購、租賃材料員物資處隨進度提前完成注：本工程所使用的全部材料，應(yīng)嚴格按照材料檢測規(guī)定進行復(fù)測，保證材料質(zhì)量合格，同時及時提供材料的產(chǎn)品合格證、檢驗報告、工程備案資料等。經(jīng)監(jiān)理見證取樣試驗合格后，方可進場使用。同時各供應(yīng)方，應(yīng)嚴格執(zhí)行承包方材料采購計劃安排，保證工程材料及時到場，避免停工待料現(xiàn)象發(fā)

12、生。（三）、施工程序及起點流向1、施工階段的劃分：根據(jù)本工程的設(shè)計情況分為3個施工階段：土建主體施工階段；內(nèi)外裝飾施工階段；室外附屬及竣工驗收掃尾施工階段。2、施工流水段的劃分：1、平面分段：根據(jù)建筑物的特點及整個工程的結(jié)構(gòu)布置按伸縮縫劃分為2個施工段。2、立面分段：按自然層分段，即為一段。3、裝飾工程及竣工掃尾不分段，采用立體交叉作業(yè)。3、各施工階段的施工順序：1、主體結(jié)構(gòu)工程：現(xiàn)澆梁：搭支模架一攤梁底模-梁鋼筋安裝一裝梁側(cè)模一塞保護層塊-鋼筋、模板安裝工程驗收一澆硅-養(yǎng)護?，F(xiàn)澆板：搭支模架一攤板底模一扎板筋一塞保護層塊一鋼筋、模板安裝工程驗收一澆硅一養(yǎng)護。填充砌體工程：分中放線一磚濕水-立

13、皮數(shù)桿一砌引磚校核柱預(yù)留拉結(jié)筋一石專墻砌筑-構(gòu)造柱施工一標高復(fù)測一砌墻頂斜石專。2、裝飾工程按照“先屋面后樓面、內(nèi)外裝修”同時進行的施工方法，各部位采用平行流水施工。施工順序：地面：素士夯實-200厚碎石一鋪塑料薄膜一道-250厚C25鋼纖維商品混凝土一非金屬耐磨料面層，隨原漿機械抹平壓光-養(yǎng)護-清理。室內(nèi)墻體：結(jié)構(gòu)面清理一墻面沖筋-1：2水泥砂漿護角-管道安裝一門框校正一墻面濕潤一墻面抹灰-內(nèi)外墻角線搭口一墻漆罩面一清理。內(nèi)、外墻漆：內(nèi)、外墻結(jié)構(gòu)面清理一濕潤墻面沖筋一布線、布點-15mm厚1：3水泥砂漿找平-5mm厚1：2水泥砂漿壓光一清掃一修補磨平一刮膩子、磨平一施涂封底墻漆一罩面墻漆一清

14、理。屋面工程：C20細石硅找坡，400寬附加防水一層一最薄30厚LC5.0輕集料硅2%找坡層一擠塑聚苯乙烯薄膜塑料板50厚-20厚1:3水泥砂漿-3+3厚雙層SBS改性瀝青防水卷材-涂料粒料保護層。3、室外附屬及竣工掃尾：施工順序：測量定位、放線-土方開挖一鋪管、砌筑-復(fù)核驗收一隱蔽地面一室外坡道、散水。4、主要分部分項工程施工方法1施工測量及沉降觀測：施工測量方案：為確保施工階段控制網(wǎng)點和高程數(shù)據(jù)穩(wěn)定，測量結(jié)果準確，施工測量采用以下步驟進行，已完基礎(chǔ)定位放線復(fù)核，正、負零的測設(shè)，軸線傳遞、高程傳遞及沉降觀測。1、測量方法(1)、測量原則：先控制軸線網(wǎng)，后局部測量。(2)、根據(jù)建設(shè)方提供的已完

15、基礎(chǔ)的控制軸線、水準點及施工總體規(guī)劃圖，經(jīng)往返復(fù)測無誤并簽證后，建立控制網(wǎng)。(3)、所有測量儀器使用前送公司技術(shù)科校核，校準后貼上標識并作好記錄。2、柱(墻)身軸線投測：(1)、主體：用墨線彈出柱中心線或軸線，然后用經(jīng)偉儀校核軸線與基礎(chǔ)面標志，相結(jié)合固定施工。用吊錘和白線將基礎(chǔ)柱身軸線引測至上，依此劃分細部軸線，誤差控制在1/2000之內(nèi)。3、高程控制：(1)、依據(jù)建設(shè)方提供的士0.00mm標高，將其引測至龍門架上，同時將此標高引至距新建建筑物較近的構(gòu)筑物上，均用紅漆標記。(2)、主體高程控制：鋼柱完成后，將建設(shè)方提供的士0.00m標高用水準儀引測至建筑物鋼柱，并用紅漆做好標記，作為整個工程標

16、高的控制依據(jù)，以上結(jié)構(gòu)標高，用鋼卷尺沿墻角鋼柱自士0.00m標高向上直接丈量，把標高向上傳遞。(3)、平面控制：采用內(nèi)控法，在士0.00m平面上，在主控制線交匯點埋設(shè)控制點，建立直角坐標系。軸線投測時采用帶90度彎管激光經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點上，對中調(diào)平后采用內(nèi)控法投測至施工層平面，根據(jù)控制線放出建筑物各細部軸線，作為施工放樣依據(jù)。5、沉降觀測：(1)、沉降觀測點設(shè)置：結(jié)合本工程現(xiàn)場的實際情況，同時兼顧竣工后，使用期間的沉降觀測，在外墻四角及伸縮柱處埋設(shè)觀測基準點，點位埋設(shè)方式按國家二等水準點標準要求埋設(shè)，沉降參照點設(shè)置要離開受振區(qū)及松軟低洼積水處，埋設(shè)時間要求在開始一層施工以前，以確?；鶞庶c穩(wěn)定

17、期要求，基準點和參照點穩(wěn)定后，與國家一等水準點聯(lián)測，作為首次數(shù)據(jù)，以后的觀測點以參照點為標準，并定期與國家一等水準點聯(lián)測，以保證沉降觀測的正確性。(2)、觀測時間：主體施工期間，觀測一次，鋼屋架安裝完畢后，觀測一次，主體完工后，每月一次，房屋交付使用后，頭兩年3個月觀測一次，兩年后半年觀測一次，直到穩(wěn)定，如果沉降異常則會同設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、建設(shè)方共同研究解決方法。在進行沉降觀測時，因施工或生產(chǎn)影響，通視困難，在觀測前，到現(xiàn)場進行規(guī)劃，確定儀器位置，以后都在固定位置觀測。(3)、資料提交：工程竣工后，向建設(shè)方提供沉降觀測成果資料，觀測點平面布置圖，荷載一時間一沉降曲線圖等資料。2、鋼筋工程：1、

18、工藝流程：原材料檢驗-基層處理一鋼筋翻樣-鋼筋制作一現(xiàn)場焊接試樣一綁扎柱立筋定位筋一拉線調(diào)整鋼筋一綁扎主梁鋼筋一綁扎樓板鋼筋一綁扎次梁鋼筋一綁扎上層鋼筋一綁塞鋼筋保護塊一成品保護。2、鋼筋的檢驗與試驗本工程鋼筋入場必須有隨貨同行的鋼材出廠合格證明書，鋼筋在基礎(chǔ)施工前，根據(jù)圖紙將各種規(guī)格型號的鋼筋及時抽樣送檢試驗，鋼筋焊接時，同樣抽樣試驗，試驗合格后才能用。3、鋼筋加工制作(1)鋼筋配料：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖及有關(guān)規(guī)范進行配料。配料前搞好配料表，并經(jīng)項目技術(shù)人員審核后方可配料。柱、梁、板筋按結(jié)構(gòu)圖紙所標長度配料。(2)鋼筋加工：在現(xiàn)場鋼筋棚進行加工，采用切斷機配料，彎曲機成型。加工好的梁、板、柱鋼筋分

19、部位、分規(guī)格成捆堆放，并綁扎好標識牌。(3)鋼筋連接：采取機械連接的方法，柱豎向鋼筋采取電渣壓力焊連接，梁水平鋼筋采取閃光對焊或錐形螺紋連接，在施工操作現(xiàn)場為節(jié)約時間及操作簡便也可采取綁扎搭接，搭接鋼筋連接必須按規(guī)定保證搭接長度。4、鋼筋安裝(1)柱鋼筋綁扎：柱子鋼筋錨入基礎(chǔ)，接頭采用現(xiàn)場電渣壓力焊接頭，插筋安裝滿足設(shè)計錨固長度及上部伸出長度及錯位比例。為保證柱子鋼筋位置準確，待基礎(chǔ)硅完成后，用經(jīng)緯儀將墻柱軸線引入鋼筋面層，注明標志。在豎向柱插筋周邊焊上定位框(采用12鋼筋焊出外框)控制模板尺寸。在模板安裝前進行，角部主筋的彎勾朝向與模板成45度，中間鋼筋與模板成90度。箍筋接頭應(yīng)交錯布置在四

20、角縱向鋼筋位置上，綁扣相互間成八字形。(2)板鋼筋綁扎：采取分段綁扎或整片綁扎成型，綁扎前先彈好板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，并擺好下層鋼筋。綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點全部綁扎，中間部分的相交點相隔交錯綁扎，但必須保證受力鋼筋不發(fā)生位移。綁扎好底層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，即可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋同。板鋼筋有接頭時，按規(guī)范要求錯開，其位置、數(shù)量和搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。(3)梁鋼筋綁扎：梁鋼筋的綁扎與模板之間的配合：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后落位。梁的高度較大時，梁的鋼筋在梁底模上綁扎

21、，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。主次梁高度相同時，次梁底鋼筋應(yīng)置于主梁主筋之上?？古たv筋錨固長度為35d,抗扭箍筋末端彎鉤135C,彎鉤端頭平直段長度為10d。(4)鋼筋的接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：a、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍。b、受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。c、直徑大于12mm的受壓I級鋼筋以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。當受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心長度(雙面滿焊)為鋼筋直徑的20倍且不小于500mm的范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占

22、受力鋼筋總截面面積的百分率：非預(yù)應(yīng)力鋼筋受拉區(qū)不超過50%。(5)安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變型、松脫和開焊。(6)現(xiàn)澆鋼筋硅板，板內(nèi)底筋不得在跨中搭接，應(yīng)伸至梁的中心線，板內(nèi)負筋不得在支座搭接。樓板上的預(yù)留孔洞，當孔洞尺寸小于或等于300mm時,將板筋由洞邊繞過，不得截斷，當孔洞尺寸大于300mm時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置附加鋼筋?，F(xiàn)澆樓板板角1/4短范圍內(nèi)負筋加密至100mm。5、操作工藝(1)、基層處理：剔除、調(diào)直、清掃干凈并抄平、放線。(2)、板筋先綁扎定位鋼筋，在上面畫線分檔后逐個綁扎，梁柱鋼筋首先放主受力筋，再放次受

23、力筋和架立筋，在上面畫線分檔，再放箍筋綁扎。鋼筋的接頭和錨固長度按規(guī)范要求相互錯開，并在受力最小處，接頭中心和兩端至少綁三個扣，綁定后墊好墊塊以保證保護層厚度。保護層采用大理石硬塊支墊。(3)、梁柱相交處，梁鋼筋要放在柱鋼筋內(nèi)側(cè)。(4)、鋼筋綁扎好后，及時搭設(shè)好澆灌運輸?shù)溃瑖澜┕と藛T在鋼筋上行走。6、鋼筋代換施工中，材料需要代換時，必須通過設(shè)計單位、監(jiān)理公司、建設(shè)單位進行核定，在代換時，提供代換計算式及代換的部位，構(gòu)件數(shù)量，并取得核定人簽字同意后，才能進行代換施工。7、隱蔽驗收鋼筋綁扎完畢，首先進行自檢驗收，然后會同建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)單位、監(jiān)理公司一起進行隱蔽工程驗收，符合設(shè)計及規(guī)范要求后，才能

24、進行下一道工序施工。3、模板工程1、工藝流程材料準備一基層處理一找標高、查水平、吊垂直、測軸線，查截面一拼裝模板塊-加固支撐系統(tǒng)一復(fù)查整個系統(tǒng)、辦理預(yù)檢及交接手續(xù)一模板拆除一整理保養(yǎng)。2、模板材料本工程柱模板采用15mm厚木夾板制作，梁、板模板采用14mm厚木夾板制作，模板帶采用杉木，模板帶采用三種規(guī)格：普通最小模板帶50X70mm,第二種規(guī)格60X80mm,第三種規(guī)格80X100mm,分別根據(jù)梁及柱的截面大小進行使用。根據(jù)主體工程流水段劃分情況及工期安排，為滿足進度要求，擬配備一半柱模板、梁側(cè)模和全部梁、板底模。3、模板的制作模板在制作時需根據(jù)柱、梁的截面模數(shù)進行制作，模板帶間距不大于250

25、mm,對較高梁的模板，300mm寬模板不少于3根模帶，制作500mm寬的模板不少于4根模帶，700mm寬不少于5根模帶，以此類推，板底模采用現(xiàn)場制作拼裝。4、模板的安裝模板在安裝中，保證工程結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸位置正確，模板支撐具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受施工荷載及構(gòu)件的荷載。(1)構(gòu)造柱：構(gòu)造柱一律先砌墻后澆柱，以保證結(jié)構(gòu)的整體性，砌墻時沿墻高每500高度留一道穿墻螺栓孔，用以固定柱模。在柱模下留清掃口，在澆硅時進行封閉。(2)現(xiàn)澆板模板：采取多層支架支模，底層基土壓實平整后，澆搗地面硅墊層，鋪墊腳板。鋪模板從一側(cè)開始鋪，支頂應(yīng)垂直，上下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，且保證每層支架

26、在豎向與水平向的穩(wěn)定性?，F(xiàn)澆板模支模采用滿堂紅鋼管腳手架，立柱間距1000mm。在橫鋼管上鋪設(shè)60X80mm木方，間距300mm,龍骨底采用鋼管支撐系統(tǒng)。支撐中部、下部用桿連接綁扣牢固，并沿鋼梁方向設(shè)剪力撐，垂直鋼梁方向兩邊設(shè)斜撐，與地面成4560的角度，間距不大于2米，支撐底部墊塞木墊塊或硅墊塊，以保證模板堅固和穩(wěn)定。板跨大于4米，支模時跨中起拱L/400。(3)梁柱節(jié)點模板先在加工地點按截面尺寸成型三面，再在柱上固定第四面，確保梁柱節(jié)點模板與柱硅搭接長度大于200mm,固定好后，要在柱節(jié)點內(nèi)用M10水泥砂漿堵密柱模與柱硅之間空隙，防止漏漿。(4)簡支梁：在所有柱上1.0米處，測設(shè)好標高，在

27、柱上標注好各梁的截面尺寸，座向(居中或座邊)，并彈好一道控制垂線，安裝時，需按設(shè)計要求在底模中部起拱，起拱高度為梁長的千分之五。立柱間距1200mm，在橫鋼管上鋪設(shè)80x100mm木方，間距300mm。支撐之間采用連桿，并沿梁方向設(shè)連接桿、斜撐、剪撐綁扣牢固，與地面成4560的角度，間距不大于2米，支撐底部墊塞鋼墊塊或硬木通長墊塊。保證其支撐的穩(wěn)定性，低梁上口采用木材拉口，支架上口及梁側(cè)縱壓檔及梁上口，安接撐桿均采用048鋼管并加設(shè)保險扣，間距600mm,斷面高度n700mm設(shè)一道012、600mm對拉螺桿，梁模板安裝后拉中線進行檢查，復(fù)核梁模的中心位置是否正確，檢查并調(diào)整標高，再將木楔釘牢在

28、墊板上。模板接縫嚴密，不得漏漿。(5)圈梁：為防止外墻面留木材帶眼，圈梁采用懸挑磚墊底，梁口采用角鋼焊接卡箍安裝，間距500。5、模板的拆除：(1)側(cè)模：在硅強度能保證其表面及棱角不因拆則受損壞后，即可拆。(2)底模：在硅強度符合下頁表規(guī)定，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(M)按設(shè)計的強度標準值的百分率計()板<2>50>2,<8>758100梁<875>8100懸臂構(gòu)件>100(3)模板拆除的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。6、模板的養(yǎng)護：模板制作后均刷一遍脫模劑，每周轉(zhuǎn)一次，清理干凈后再刷一次脫模劑，以便模

29、板周轉(zhuǎn)多次使用。4、硅工程(采用商品硅)1、工藝流程：原材料檢驗-確定商品硅配合比一模板內(nèi)清理一鋼筋隱蔽驗收一核查支模及軸線情況一硅運輸一硅澆筑一硅養(yǎng)護一硅拆模。2、施工準備：(1)完成鋼筋隱檢工作，檢查模板的標高、位置幾何尺寸是否符合要求。(2)檢查電源和電路并做好照明準備，現(xiàn)場設(shè)置好計量秤。(3)澆筑硅的架子及走道已支搭完畢并檢查合格，施工現(xiàn)場路暢通平整。(4)人員配備滿足施工要求，機具齊全合格夠用。(5)清理模板內(nèi)雜物、淤泥，做好基坑排水和降低地下水位的工作。3、商品硅的確定、運輸、檢驗(1)施工現(xiàn)場工程技術(shù)人員定期地對廠方原材料進行抽樣送檢，生產(chǎn)過程中檢查其計量的準確度，進場后先核水泥

30、的強度等級是否相符，然后測定其坍落度，滿足要求后方可使用。(2)商品硅產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)督措施根據(jù)施工特點、設(shè)備配置狀況及有關(guān)施工技術(shù)要求，項目經(jīng)理部應(yīng)及時向工程監(jiān)理部提供硅的凝結(jié)時間、坍落度等有關(guān)參數(shù)。每次澆筑硅須有相應(yīng)配合比報告，遇有疑問的配合比及時與質(zhì)檢站聯(lián)系，并向工程監(jiān)理部和有關(guān)技術(shù)部門匯報。自澆筑之日起的第30天，應(yīng)向工程監(jiān)理部提供28天強度報告。每次澆筑硅時，應(yīng)派一名技術(shù)人員跟蹤檢查現(xiàn)場攪拌站的生產(chǎn)制作過程，并負責監(jiān)督與協(xié)調(diào)如下事項：a控制硅機動運輸車輛的調(diào)運頻率，防止硅在澆筑運輸過程中停留時間過長而產(chǎn)生離析、泌水現(xiàn)象、減少坍落度損失。b監(jiān)督硅的配比計量情況，采用外加劑的硅應(yīng)考察其外加劑

31、的品種、性能、狀態(tài)、摻量、計量方法及摻入時間等是否與設(shè)計配合比及相關(guān)要求一致，考察砂、石、水泥、水的計量方法及相應(yīng)組分的計量誤差范圍，并作好記錄。簽定硅供貨合同時，應(yīng)向商品廠方索取原材料樣品及其技術(shù)資料，水泥使用前應(yīng)送檢，并查驗現(xiàn)場各種原材料(3)施工現(xiàn)場對商品硅質(zhì)量控制措施硅澆注前技術(shù)人員必須到施工現(xiàn)場，負責商品硅的質(zhì)量，以便供需雙方互相聯(lián)系、配合，及時解決有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量問題?，F(xiàn)場商品硅供應(yīng)數(shù)量必須滿足一次連續(xù)澆筑需求量，以免停工待料。每臺班(前、后臺)至少作兩次坍落度的測定工作，遇天氣變化(雨天、暑天)應(yīng)適量增加測定次數(shù)。商品硅到達現(xiàn)場后技術(shù)人員應(yīng)觀察現(xiàn)場硅的初凝時間、和易性、泌水性，及時

32、反饋此類信息至硅現(xiàn)場攪拌站，以便作出相應(yīng)的調(diào)整。并在現(xiàn)場作坍落度核對，允許±1-2cm誤差，超過者立即退回并通知現(xiàn)場攪拌站調(diào)整，嚴禁在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定留取抗壓試件。從機動運輸車卸出的硅不能發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需要重新攪拌合格后方可卸料。及時完善各層次硅澆筑的資料整理工作。(4)硅的澆灌及運輸：硅場外運輸采用商品硅專用送輸車，現(xiàn)場運輸柱、梁、板硅施工采用物料提升機、硅泵車輸送機械系統(tǒng)配合運輸。澆筑硅時連續(xù)進行,當需要間歇時，間歇時間應(yīng)在前層硅初凝之前將次層硅澆筑完畢。當硅的自由傾落高度超過2m時，需采用串筒入梢。柱的施工縫留設(shè)在梁底或板底，梁板不得留置施工縫。柱硅澆筑前，應(yīng)在柱底面

33、均勻澆筑50mm厚與硅配合比相同的水泥砂漿，避免柱底爛根，柱硅應(yīng)分層澆筑振搗，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器沿垂直澆筑方向來回振搗。(5)硅的振搗：采用插入式振動棒以及平板式振動器振搗硅，不允許漏振、欠振，也不可過振。振搗時快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，做到均勻振實，每層澆筑厚度控制在300mm左右，硅下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。硅振搗時，應(yīng)視硅表面呈水平不再顯著下沉，表面翻漿不再冒出氣泡為準，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層時應(yīng)插入下層硅面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)覆蓋到已振實部分的邊緣，振搗時不得振動鋼筋及側(cè)

34、模。(6)硅的養(yǎng)護：澆筑完畢后12小時應(yīng)覆蓋草包和濕水養(yǎng)護，并配專人進行養(yǎng)護，確保硅處于濕潤狀態(tài)，各構(gòu)件養(yǎng)護不少于7天?，F(xiàn)場設(shè)標準養(yǎng)護室，硅按照每工作班次，且每100m3硅留置，按規(guī)范留設(shè)28天強度試塊外，還需留設(shè)同條件養(yǎng)護、拆模試塊。試塊制作一天后拆模并將試塊送養(yǎng)護室養(yǎng)護和自然養(yǎng)護。(7)硅施工縫的留置及處理措施a、在已硬化的硅表面上繼續(xù)澆筑硅前，先清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱硅層，然后加以鑿毛，用水沖洗并充分濕潤，一般不少于24小時,殘留在硅表面上的積水予以清除。b、施工縫附近回彎鋼筋時，注意避免周圍的硅受到松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物予以清除。c、在澆筑前，先

35、鋪一層10-15mm厚的水泥砂漿，其配合比與硅內(nèi)的砂漿成分相同。d、從施工縫處開始澆筑時，不要靠近縫邊下料，振搗時向施工縫逐漸推進。5、砌筑工程1、工藝流程：填充砌體工程：分中放線一磚濕水-立皮數(shù)桿一砌引磚校核框架柱預(yù)留拉結(jié)筋一石專墻砌筑-構(gòu)造柱施工一標高復(fù)測。2、材料控制：砌體工程所用材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥采用P.032.5普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊。進場后應(yīng)按品種、出廠日期分別堆放，倉庫內(nèi)保持干燥。但遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月，應(yīng)復(fù)查試驗，并應(yīng)按試驗結(jié)果試用。不同品種的水泥不得混合使用。砂漿用砂亦采用中砂，并應(yīng)過篩，且不得含有草根等雜物，砂中含泥量不應(yīng)超過

36、5%。砌塊的品種、強度等級、規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證且試驗合格。砌塊在砌筑前澆水濕潤并保證其含水率為58%。3、操作要點：(1)砌筑施工方法a、根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片墻體砌筑前，應(yīng)按預(yù)先繪制好的填充墻砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊按需要鑲磚的規(guī)格尺寸進行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修整部分記錄在立面排列圖上，以供實砌使用。b、在砌塊墻底部采用灰砂石專，其高度大于200mm。砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。c、砌塊墻體的砌筑，從外墻的四角和內(nèi)墻的交接處砌起，然后全面

37、鋪開。砌筑時采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進石專堆邊l0-l5mm(避免砌塊坐壓，砂漿流溢出墻面)，用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平穩(wěn)并松開夾具后，即用垂球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。d、砌筑時控制砌塊的含水率。對加氣混凝土砌塊含水率控制在5%8%e、砌墻前先拉水平線，在放墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，砌筑前應(yīng)先清理基層，濕水后掃一道素水泥漿第一皮砌塊下應(yīng)鋪

38、滿砂漿。f、砌塊堵縫砌筑，保證灰縫飽滿。g、一次鋪設(shè)砂漿的長度不超過800mm。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。h、從砌體轉(zhuǎn)角處要咬槎砌筑；縱橫交接處末咬搓時設(shè)拉結(jié)措施。j、砌筑墻端時，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，將柱或墻上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。k、砌體上數(shù)第二皮采用封底砌塊倒砌，或采用輔助實心小砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌上面一皮，采用輔助實心小砌塊砌緊。1、墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應(yīng)參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。(2)砌塊與混凝土墻柱相接砌塊與混凝土墻柱相接位置，可在主體結(jié)構(gòu)施工

39、時，預(yù)留2楨鋼筋作拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距為500mm,錨拉長度為墻長的1/5或700mm。預(yù)埋時將拉結(jié)鋼筋的一端伸入墻內(nèi)，一端隨封閉墻頭的模板釘在一起，砌磚時將緊貼混凝土墻面的拉結(jié)鋼筋鑿出理直。(3)砌塊墻的加固措施墻體的加固措施，應(yīng)按設(shè)計圖說明進行處理，當墻體高度大于4m時，應(yīng)在墻高中部(或門洞頂部)設(shè)置與柱連接的通長鋼筋混凝土水平圈梁。當墻體水平長度大于5m時，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱，構(gòu)造柱的間距不大于3m,柱截面厚度同墻厚。(4)砌筑灰縫要求灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度：水平縫不低于90%,豎直縫不低于70%。應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴禁出現(xiàn)透亮縫?；铱p厚度應(yīng)均勻

40、，一般應(yīng)控制在812mm，水平灰縫厚度不得大于15mm,豎向灰縫寬度不得大于20mm。埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)片必須埋于砂漿中。(5)施工注意事項砌筑采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊錯縫搭接，上下皮豎縫相互錯開不小于砌塊長度的1/3,如不能滿足時，在水平灰縫中設(shè)置2根直徑6mm的鋼筋網(wǎng)片，加筋長度不少于700mm。砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭.加氣混凝土砌塊砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水。不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應(yīng)混砌。加氣混凝土砌塊不得與其它石專、砌塊混砌。每天砌筑高度不得超過1.8m。(6)、檢驗試驗要求砌體分項工程的驗收應(yīng)在

41、檢驗批驗收合格的基礎(chǔ)上進行，檢驗批驗收后，其主控項目應(yīng)全部符合規(guī)范的規(guī)定，一般項目應(yīng)有80%及以上的抽檢處符合規(guī)范的規(guī)定或偏差在允許的范圍內(nèi)。砌筑砂漿試塊每層每段各至少留置一組。抽檢數(shù)量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的磚筑砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少抽檢一次。砌體按進場批次以5萬塊為一檢驗批，抽檢數(shù)量為1組。檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊(同一盤砂漿只應(yīng)制作一組試塊)，最后檢查試塊強度試驗報告單，按規(guī)定劃分好檢驗批數(shù)，及時做檢驗批驗收記錄。6、預(yù)制構(gòu)件的制作與安裝工程所需預(yù)制矩形墻梁、過梁等小型構(gòu)件，采取現(xiàn)場預(yù)制，減少運輸過程中缺棱掉角，并按設(shè)計準確預(yù)留預(yù)埋

42、。7、腳手架工程根據(jù)其特點內(nèi)、外腳手架采用鋼管腳手架架料，外腳手架搭設(shè)采用落地式腳手架，內(nèi)架采用滿堂腳手架。臨路面搭設(shè)寬出外架外邊3米以上的防護架，整個外架搭設(shè)上人斜道一座，設(shè)置物料提升機兩座。1、腳手架架料腳手架鋼管選用中48X3.5鋼管，直角、旋轉(zhuǎn)、對接扣件，腳手板采用厚5cm,寬2030cm竹笆，密目安全立網(wǎng)及水平安全平網(wǎng)，5cm厚硬木墊板2、工藝流程落地式腳手架：地基平整、夯實一定位、設(shè)置墊板一縱向掃地桿一立桿一橫向掃地桿一安裝小橫桿-安裝大橫桿-安裝剪刀撐一連墻桿一鋪設(shè)腳手板一扎防護欄桿一鋪設(shè)安全網(wǎng)。3、施工工藝(1)立桿基底土質(zhì)夯實平整硬化，并鋪設(shè)150X3150mm硬木墊塊加以掃

43、地桿。掃地桿離支座不大于300mm,立桿縱向間距為1.5m。在離架體1.5米以外處設(shè)置排水溝作為排水措施。腳手架四角設(shè)置接地保護、防雷裝置和沉降觀測點。(2)立桿：立桿底設(shè)壓腳板，立桿橫距為1.4米、縱距為1.5米。大橫桿間距不大于1.5米，小橫桿貼近立桿布置，間距1.2-1.4米。立桿接頭除頂層頂部外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并且在高度方向至少錯開50cm,各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的1/3(本工程取50cm)立桿在頂部搭接時，搭接長度不小于1m,必須等間距3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊

44、緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。施工時，每搭設(shè)的一步腳手架都必須通過工地安全員的檢查驗收，才能進行操作使用。(3)大橫桿：大橫桿置于小橫桿之下，立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立桿扣緊，采用至少6m且同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，具接頭交錯布置，不在同步同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不小于50cm,各接頭距立柱距離不大于縱距的1/3(本工程不大于50cm)，大橫桿在同一步架內(nèi)縱向水平高差不超過全長的1/300(本工程不超過50cm),局部高差不超過5cm。(4)小橫桿：每一立桿與大橫桿相交處(主節(jié)點)都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點不大于

45、15cm。小橫桿間距與立桿縱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手架搭設(shè)的需要，在兩立柱之間等距離設(shè)置1根小橫桿，最大間距不超過75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm,伸出里排大橫桿距離結(jié)構(gòu)外邊緣15cm。上下層小橫桿在立桿處錯開布置，同層的相鄰小橫桿在立桿處相向布置。(5)縱、橫向掃地桿：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮20cm的立桿上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。對于立桿存在較大高低差時，掃地桿錯開，高處的縱向掃地桿向底處延長兩跨與立柱固定。(6)剪刀撐：本工程落地式腳手架采用剪刀撐與橫向撐相結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫向水平同步搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)

46、布置。剪刀撐每6步4跨設(shè)置一道，斜桿與地面的夾角在45c60c之間(本工程全部在50c左右)。斜桿相交處處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加24個扣節(jié)點。所有固定點距主節(jié)距離不大于15cm。為保證剪刀撐的順直，同時充分考慮剪刀撐的安全作用，剪刀撐采用對接扣件連接(保證鋼管和對接扣件的質(zhì)量須進行日常檢查)。本工程除在每一拐角處設(shè)置橫向斜撐外，中間每隔4跨設(shè)置一道。橫向斜撐在不同節(jié)間，由底至頂層呈之字形連續(xù)布置，斜桿采用通長桿件，使用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平桿的伸出端上。(7)腳手板：作業(yè)層

47、腳手板采用竹笆，兩端設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。在作業(yè)層下部加設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升同時作業(yè)層不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔三層滿鋪一層腳手板，并設(shè)置安全防護網(wǎng)和防護欄桿。腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑14號鍍鋅鐵絲箍繞23圈固定。腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫處設(shè)兩根小橫桿，各桿距離接縫的距離均不大于15cm?？繅σ粋?cè)的腳手板距離墻的距離不大于15cm。拐角處兩個方向的腳手板重疊放置，避免出項探頭和空擋現(xiàn)象。(8)連墻桿：連墻桿采用剛，性連接，垂直間距為3.0m,水平間距為4.5m。連墻件用M8X3.5的鋼管，將小橫桿伸入鋼柱側(cè)向，內(nèi)用兩根短管將柱的

48、內(nèi)外夾扣牢固，其與腳手架的連接采用直角扣件。墻體連墻件通過預(yù)先埋設(shè)的50穿墻套管穿過外墻，在墻體內(nèi)外各用一根短鋼管鎖緊，第一道連墻件從約3m標高開始設(shè)置，連墻件盡量靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點不大于300mm。連墻件中的連墻桿呈水平設(shè)置，當不能水平設(shè)置時，與腳手架連接的一端可以下斜連接，不得采用上斜連接；當腳手架暫時不能設(shè)置連墻桿時可搭設(shè)拋撐，拋撐采用通長桿一腳手架可靠連接，與地面成45c60c夾角。作業(yè)層腳手架立桿于0.6m和1.2m處設(shè)兩道防護欄桿，底部側(cè)面設(shè)18cm高的擋腳板。(9)安全平網(wǎng)：a、安全平網(wǎng)必須有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證及準用證。b、安裝時，在每個系結(jié)點，邊繩與支撐物(架)靠緊，用一根

49、獨立的系繩連接，系結(jié)點沿邊均勻分布，距離不大于750mm。系結(jié)點符合打結(jié)方便，連接牢固又容易解開，受力后又不會散脫的原則。c、多張網(wǎng)連接使用時，相鄰部分靠緊或重疊，連接繩材料相同，強力不低于網(wǎng)繩強力。d、安裝平網(wǎng)外高內(nèi)低，以15度為準，網(wǎng)不宜綁緊。e、網(wǎng)的負載高度不超過6m。保證安全網(wǎng)受力均勻。經(jīng)常清理網(wǎng)上落物，網(wǎng)內(nèi)不得有積物。f、安全網(wǎng)安裝后，經(jīng)專人檢查驗收合格簽字后才能使用。g、拆除安全網(wǎng)派有經(jīng)驗的人員進行嚴密的監(jiān)督方可進行拆網(wǎng)，拆網(wǎng)時自上而下，同時采取防墜落措施。4、安全防護措施“三寶”控制：每個施工操作人員在進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。本工程外架滿掛安全立網(wǎng)，在施工操作中設(shè)置五道安全平

50、網(wǎng)，第三步架設(shè)置一道，隨操作層設(shè)置一道，中間每隔四步架設(shè)置一道。安全網(wǎng)采用12#鍍鋅鐵絲綁扎牢固。在施工過程中及時檢查安全網(wǎng)是否張掛牢固并經(jīng)常清掃網(wǎng)內(nèi)雜物?！八目凇笨刂疲簶翘菘诓捎娩摴芙壴雷o欄桿及掃腳桿，高度為1.2左右。通道口采用鋼管搭設(shè)雙層防護棚，滿鋪腳手板。1.5mxi.5m以下的孔洞加固定蓋板，1.5mX1.5m以上的孔洞四周設(shè)兩道護身欄桿，中間掛水平安全網(wǎng)和采用腳手板平鋪封閉。卸料平臺口每處設(shè)置大于1.2米高的金屬防護門，設(shè)置一道嚴密的安全平網(wǎng)?！拔迮R邊”控制：腳手架作業(yè)層的外側(cè)設(shè)置1.2m高的防護欄桿和0.3m高的竹架板擋腳板，外腳手架臨空面采用密眼安全網(wǎng)全封閉，作業(yè)層掛好安全平

51、網(wǎng)。陽臺臨邊采用鋼管搭設(shè)防護欄桿并設(shè)擋腳板，高度1.2米左右，并滿掛防護立網(wǎng)。檐口及屋面臨邊利用外腳手架進行防護。主體結(jié)構(gòu)樓層臨邊、樓梯周邊、斜道兩側(cè)邊、柱外邊、卸料臺的外側(cè)邊等，設(shè)置1.2m高的三道護身欄桿并固定立網(wǎng)。斜道搭設(shè)控制：斜道采用鋼管搭設(shè)，寬1.5米，坡比為1:3（高：長）。斜道兩側(cè)及平臺外圍，設(shè)置防護欄桿及擋腳板或滿掛立網(wǎng)，立網(wǎng)與斜道綁牢，人行斜道的腳手板上加防滑條，條厚2-3cm，間距不大于30cm。斜道立桿間距1.5m,在拐彎平臺處的小橫桿適當加密。斜道兩側(cè)和端部應(yīng)設(shè)剪力撐，斜道入口加設(shè)防護棚。防護棚：本工程在通道處設(shè)置防護棚A,在攪拌站處設(shè)置防護棚B,在過人斜道通道口處設(shè)防

52、護棚C,ABC防護棚采用鋼管搭設(shè)雙層，并滿鋪腳手板，中間采用彩條布鋪設(shè)，防止塵砂灑落。安全網(wǎng)架設(shè)：架設(shè)安全網(wǎng)時，其寬度n3.2m。外口要高于里口500mm。網(wǎng)片搭接及張掛采用14#鐵絲扎接牢固，安全立網(wǎng)要隨樓層施工而上升，安全平網(wǎng)除一道逐步上升外尚應(yīng)在第二層和每隔三、四層加設(shè)安全固定網(wǎng)。在施工過程中，要經(jīng)常對安全網(wǎng)進行檢查和維修，嚴禁向網(wǎng)內(nèi)仍木料和雜物，每塊支好的安全網(wǎng)應(yīng)能承受不小于1.6KN的沖擊荷載。5、防雷避電措施本工程腳手架接地、避雷措施執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用點安全技術(shù)規(guī)范工程采用避雷針與大橫桿連通、接地線與整棟建筑物樓層內(nèi)避雷系統(tǒng)連成一體的措施。避雷針采用M2鍍鋅圓鋼制作，高度1.5m,

53、設(shè)置在腳手架四角立桿上，并將所有最上層的大橫桿全部連同形成避雷網(wǎng)絡(luò)。接地線采用40X4的鍍鋅扁鋼，將立桿分別與建筑物樓層內(nèi)避雷系統(tǒng)連成一體。接地線連接牢靠，與立桿連接采用2道螺栓卡箍連接，螺釘加彈簧墊圈以防止松動，并保證接觸面積不小于10mm2,并將表面的油漆及氧化層清除干凈，露出金屬光澤并涂以中性凡土林。接地線與建筑物樓層內(nèi)避雷系統(tǒng)的設(shè)置，按腳手架的長度不超過50m設(shè)置一個（本工程按照南、北各2個的原則設(shè)置，設(shè)置由項目部電工組完成），位置盡量避免人員經(jīng)常走動的地方，以避免跨步電壓的危害，防止接地線遭機械破壞。兩者的連接采用焊接，焊接長度大于2倍的扁鋼寬度。焊完后在用接地電阻測試儀測定電阻，要

54、求沖擊電阻不大于10Q,同時注意檢查與其他金屬物或埋地電纜之間的安全距離不小于3m,以避免發(fā)生擊穿事故。6、腳手架的拆除施工工藝拆除作業(yè)應(yīng)按確定的程序進行拆除：安全網(wǎng)一擋腳板及腳手板一防護欄桿一剪刀撐一斜撐桿一大橫桿一小橫桿一立桿不準分立面拆除或上下兩步同時拆除，做到一步一清，一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，在解兩頭扣件。所有連墻件必須與腳手架同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于兩步，如高差大于兩步，應(yīng)增加連墻件加固。拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，如附墻桿被拆除前，應(yīng)加設(shè)臨時支撐防止

55、變形，拆除時應(yīng)防止失穩(wěn)。當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應(yīng)先在適當位置搭設(shè)拋撐加固，后拆除連墻件。8 .地面工程施工技術(shù)措施素土夯實-200厚碎石墊層一鋪塑料薄膜一道-250厚C25商品混凝土，內(nèi)摻鋼纖維一面2厚非金屬耐磨層。(1)地基素土夯實施工清理工作：采用推土機清除原地面雜物后，平整，采用壓路機進行碾壓，以保證原填土密實度達到90%以上。碾壓時，要遵循“先邊后中，先內(nèi)后外，先慢后快，先靜后振”的原則，相鄰輪跡須重疊30cm以上，并特別注意碾壓均勻。注意排水工作，填土層要做成一定的雙向橫坡，防止積水。中間長期停工或雨后施工時，表層應(yīng)加以整理，不準有積水的地方，復(fù)工時，須使表層含水量

56、接近正常，表層先行壓實后方可填筑。路基填筑時，試驗要同步進行。采用專人跟蹤測量、平地機平整、人工配合、20T壓路機碾壓成形，使之達到設(shè)計及規(guī)范要求。(2)碎石墊層施工準備聯(lián)系好碎石供貨單位，備好所需碎石用量。備好施工所需的機具、設(shè)備，并檢驗好。地基土、上浮土、淤泥、積水、雜物等清除完畢并驗收合格。施工采用推土機攤鋪碎石料。攤鋪碎石料時采用最低速度攤鋪，減少攤鋪停機待料的情況。宜先用輕型兩輪壓路機跟在推土機后面及時進行碾壓，后用重型振動壓路機繼續(xù)碾壓密實，使其達到質(zhì)量要求。在碾壓結(jié)束前，用平地機再終平一次，使其標高符合設(shè)計要求。(3)硅地面材料：采用商品硅。自購鋼纖維在硅攪拌時進行摻入工作。混凝土的運輸采用商品硅運輸車從集中攪拌站運至施工現(xiàn)場。混凝土的運輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。觀察現(xiàn)場硅的初凝時間、和易性、泌水性，及時反饋此類信息至硅攪拌站，以便作出相應(yīng)的調(diào)整。并在現(xiàn)場作坍落度核對，允許士1-2cm誤差，超過者立即退回并通知現(xiàn)場攪拌站調(diào)整，嚴禁在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定