圓網(wǎng)印花機(jī)擋車工操作規(guī)程

1、  圓網(wǎng)印花機(jī)擋車工操作規(guī)程 一、     目的：為保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以及員工的操作安全，制定本規(guī)程。二、     范圍：本規(guī)程適用于印花車間圓網(wǎng)印花機(jī)擋車工的操作和設(shè)備的維護(hù)檢查。三、     崗位職責(zé)1、          全面負(fù)責(zé)圓網(wǎng)印花機(jī)本班各項(xiàng)工作，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。2、     &#

2、160;    負(fù)責(zé)分管區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生，做到安全文明生產(chǎn)。操作規(guī)程1、          初開車前的準(zhǔn)備工作（1） 檢查設(shè)備各個部位及整體運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，橡膠導(dǎo)帶、尼龍導(dǎo)帶有無損傷，糾偏裝置是否正常，檢查水刷裝置是否干凈，有無雜物，檢查貼布裝置是否干凈，以免劃傷橡膠導(dǎo)帶，不銹鋼盤是否潤滑良好，檢查磁棒是否平直，給漿孔是否堵塞，刀托是否磨損，烘室是否干凈等。（2） 審查工藝制定書，查看工藝要求有無特殊說明，工藝版號是否與工藝相符，根據(jù)品種結(jié)構(gòu)、花型結(jié)構(gòu)合理選用磁棒，檢查色漿粘稠度是

3、否符合印制要求。（3） 檢查半成品規(guī)格是否與作業(yè)指導(dǎo)書的要求一致，半成品外觀、內(nèi)在質(zhì)量是否達(dá)到印制要求，印制幾何花型、排列有規(guī)律的花型時半成品是否緯斜，門幅是否一致。（4） 花筒上機(jī)前，檢查花筒是否有損傷、多刻、漏刻、砂眼等問題；上機(jī)前花筒必須用水沖洗干凈；檢查磁棒是否有損傷；色漿、花筒排列是否與工藝相符。2、          初開車（1） 送電后，檢查設(shè)備的電器、機(jī)械部分是否正常工作，有無異?，F(xiàn)象，磁棒、刀托壓力是否調(diào)到最佳位置。詳細(xì)檢查全機(jī)操作人員是否到位、設(shè)備符合開車條件后，方可開機(jī)。（2） 花網(wǎng)

4、上車要認(rèn)真檢查，特別要核對第一塊小樣，初開車的基本對花要求先用橡膠導(dǎo)帶，基本對花完成后接正常半成品對花，要求新版上機(jī)16套色花版對花疵品不能超過30米；714套色花版不能超過70米；對花完成后查看布面花型效果符合客（原）樣后開車。（3） 啟動排風(fēng)扇，同時檢查指示信號燈，接著啟動循環(huán)風(fēng)機(jī)，當(dāng)所有風(fēng)機(jī)全部工作時，指示信號燈應(yīng)全亮。（4） 開啟光電管，按旋鈕到自控位置上，使印花織物在低張力下，由橡膠導(dǎo)帶送到烘房內(nèi)的尼龍導(dǎo)帶上。印花織物運(yùn)行前升高進(jìn)布吸塵器，減少織物表面上的短毛和灰塵。（5） 按撳按鈕，使每支圓網(wǎng)轉(zhuǎn)動。（6） 按撳按鈕，使橡膠導(dǎo)帶低速運(yùn)行。（7） 升起承壓輥，使印花橡膠導(dǎo)帶升高，進(jìn)入圓

5、網(wǎng)印花位置，降下印花刀托，按對花程序進(jìn)行橫向、縱向?qū)?。?） 適當(dāng)校正磁棒壓力，由工藝員核對印花效果符樣后，提高車速到工藝要求。3、          正常運(yùn)轉(zhuǎn)（1） 正常開車后巡回檢查設(shè)備運(yùn)行情況（特別是給漿系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常），時刻檢查布面質(zhì)量，核對印制布面與小樣的差距，及時處理發(fā)生的問題，防止批量性次品的產(chǎn)生。（2） 詳細(xì)記錄生產(chǎn)情況，本班生產(chǎn)進(jìn)度、發(fā)生的問題及處理方法。（3） 正常工作時，在機(jī)臺3米范圍內(nèi)定置操作。4、      

6、0;   停車（1） 關(guān)閉烘室尼龍導(dǎo)帶電機(jī)，關(guān)閉光電管，關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)，升起圓網(wǎng)轉(zhuǎn)動，打開全部熱烘室門降溫。（2） 停止圓網(wǎng)轉(zhuǎn)動，卸去探漿棒，卸網(wǎng)。（3） 沖洗干凈圓網(wǎng)、刀托、給漿泵、磁棒、探漿棒；清理水刷、貼布裝置（每班至少一次）；擦掉不銹鋼卡盤外面的殘漿，清理機(jī)臺、環(huán)境衛(wèi)生，關(guān)閉磁場、貼布裝置；清理烘室（每班至少一次）。清潔時不得使用腐蝕性的化學(xué)藥品。（4） 將沖洗干凈的圓網(wǎng)送到制網(wǎng)室。（5） 詳細(xì)交接班（要貨公司、生產(chǎn)品種、花號、工藝、出現(xiàn)的問題、采取的措施等）。（6） 提出本機(jī)臺檢修計(jì)劃和檢修要求。五、經(jīng)常出現(xiàn)的故障及處理措施   圓網(wǎng)印

7、花副手操作規(guī)程一、     目的：為保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和員工的操作安全，制定本規(guī)程。二、         運(yùn)用范圍：本規(guī)程適用于特寬車間圓網(wǎng)印花副手維護(hù)檢查和操作。三、         崗位職責(zé)1、          配合擋車工按工藝要求操作，擋車工不帶班時代理擋車。2、   &

8、#160;      負(fù)責(zé)領(lǐng)取和保管工具。3、          負(fù)責(zé)做好機(jī)臺的維護(hù)保養(yǎng)工作。4、          負(fù)責(zé)分管區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，做到安全文明生產(chǎn)。四、     操作規(guī)程1、開車前的工作準(zhǔn)備：（1） 按工藝要求做好開車前的準(zhǔn)備工作。檢查刀托是否干凈，卡盤軸承是否潤滑良好，磁棒有無傷痕，花筒有無折痕、砂眼、多刻、漏刻等

9、；檢查給漿泵是否正常，色漿排列是否與工藝相符，貼布裝置是否準(zhǔn)備到位。（2） 圓網(wǎng)托架用旋鈕把所有印花位置橫向?qū)ㄕ{(diào)整到零位置上；圓網(wǎng)主動托架用旋鈕把所有印花位置調(diào)整到縱向?qū)ㄎ恢蒙希捎跈M梁之間的距離小于圓網(wǎng)周長，在安裝前，必須把圓網(wǎng)主動托架根據(jù)刻度數(shù)字加以調(diào)整。（3） 按工藝要求進(jìn)行裝網(wǎng)。圓網(wǎng)上車安裝前，必須用清水充分沖洗，時表面灰塵去盡；根據(jù)花型特點(diǎn)，科學(xué)合理的排列花筒，達(dá)到最佳印制效果；按色號排列次序，將十字符號裝于圓網(wǎng)托架底部，在以順時針方向旋緊圈，把圓網(wǎng)固定在托加上，圓網(wǎng)兩端應(yīng)由兩人分別以同樣的方法安裝，在每個印花位置，都用氣動拉緊開關(guān)把圓網(wǎng)軸向拉緊。如果圓網(wǎng)的印花寬度大于被印的門幅

10、，就應(yīng)該封網(wǎng)時圓網(wǎng)兩端超出布邊1-2cm，封網(wǎng)應(yīng)在圓網(wǎng)旋轉(zhuǎn)時進(jìn)行。（4） 裝磁棒。裝磁棒之前，檢查磁棒是否平直、有損壞。裝磁棒時，把磁棒從漿泵一邊平穩(wěn)的送入圓網(wǎng)內(nèi)，在轉(zhuǎn)動的一邊需用手伸入圓網(wǎng)內(nèi)扶住刀架的一端將磁棒導(dǎo)入刀托上，然后以順時針方向轉(zhuǎn)動刀托，使磁棒朝下，最后將刀托放入凹口固定。（5） 根據(jù)花型面積給每支圓網(wǎng)安裝探漿泵，塊面花型漿面稍高，細(xì)小花型，漿面適當(dāng)降低。（6） 將印花色漿桶按編號移到靠近給漿泵處，把漿泵開關(guān)旋至手動位置上，將吸漿管插入水槽中用冷水沖刷管道和漿泵，待另一端出口的水澄清無色時把吸漿管放入色漿桶中，當(dāng)吸漿管送出印花色漿時，立即關(guān)閉漿泵，把吸漿管接到刮刀管道上，接著再啟動

11、給漿泵輸色漿進(jìn)入圓網(wǎng)。2、開車（1） 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作結(jié)束后，啟動排氣風(fēng)扇，同時檢查排風(fēng)扇指示信號燈，接著啟動循環(huán)風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)指示信號燈。（2） 開啟光電管，按旋鈕到自控位置，使印花織物在低張力下由橡膠導(dǎo)帶送到烘房內(nèi)的尼龍導(dǎo)帶上?？椢镞\(yùn)行前，開進(jìn)布吸塵器，吸盡織物表面上的灰塵和短毛。（3） 按撳按鈕，使每支圓網(wǎng)轉(zhuǎn)動。（4） 按撳按鈕，使橡膠導(dǎo)帶低速運(yùn)行。（5） 升起承壓輥，使印花橡膠導(dǎo)帶升高，進(jìn)入圓網(wǎng)印花位置，降下印花刀托。（6） 旋轉(zhuǎn)給漿泵開關(guān)至自動位置，按對花程序進(jìn)行橫向、縱向?qū)ā＃?） 適當(dāng)校正磁棒壓力，由工藝員核對印花效果后，提高車速至工藝要求。3、   

12、       運(yùn)轉(zhuǎn)正常后的工作（1） 檢查布面，隨時處理印制過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。（2） 檢查電器設(shè)備有無異?，F(xiàn)象，檢查機(jī)械設(shè)備有無異?，F(xiàn)象。（3） 檢查液面、給漿系統(tǒng)是否正常，保證供漿及時。（4） 在圓網(wǎng)印花機(jī)被動側(cè)車身五米區(qū)域內(nèi)定置操作。4、          停車（1） 減慢車速，給漿泵從“自動”撥到手動位置，停止?jié){泵轉(zhuǎn)動，必要用時手動送漿。（2） 用手握住漿泵的“倒轉(zhuǎn)”電鈕，回吸色漿。（3） 卸下送漿管，用水泵沖洗干凈，關(guān)閉泵的冷卻水。（

13、4） 停止圓網(wǎng)轉(zhuǎn)動。（5） 卸下圓網(wǎng)，卸下刀托，沖洗網(wǎng)子、刀托和磁棒。（6） 開動膠毯進(jìn)行水洗，用海綿或廢布清潔托架，禁止用水噴洗。（7） 用海綿或廢布清潔機(jī)身。切勿用水噴洗；清潔水刷裝置上的殘漿；清潔貼布裝置。（8） 關(guān)閉水源、電源、供熱，把水刷、貼布裝置拉出。 圓網(wǎng)印花機(jī)進(jìn)布工操作規(guī)程一、     目的：為保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和員工的操作安全，制定本規(guī)程。二、     運(yùn)用范圍：本規(guī)程適用于特寬車間圓網(wǎng)印花機(jī)進(jìn)布工維護(hù)檢查和操作。三、     崗位職責(zé)1、

14、0;         負(fù)責(zé)布匹縫頭、穿頭，做好圓網(wǎng)印花機(jī)進(jìn)布工作。2、          嚴(yán)格檢查半成品質(zhì)量。3、          負(fù)責(zé)車頭的清潔和縫紉機(jī)的保養(yǎng)。四、     操作規(guī)程1、         

15、初開車前的準(zhǔn)備工作（1） 配合擋車工做好開車、停車的準(zhǔn)備工作保證進(jìn)布機(jī)械的清潔和正常運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查引布、引帶及穿布路線。（2） 根據(jù)工藝指導(dǎo)書，認(rèn)真核對布卡、織物規(guī)格是否與工藝指導(dǎo)書相符，詳細(xì)檢查來布門幅、緯斜、干濕、握邊、折皺、沾污情況，保證來布符合印制要求。（3） 縫頭堅(jiān)牢，進(jìn)布平直，縫紉線離接頭1.5-2厘米，分清正反面，無卷邊、折皺等。協(xié)助擋車工調(diào)換和清洗圓網(wǎng)與磁棒。（4） 進(jìn)布開始時，將電機(jī)開關(guān)旋轉(zhuǎn)至主動進(jìn)布輥所需旋轉(zhuǎn)方向，印花織物經(jīng)氣壓輥將布緊壓在橡膠導(dǎo)帶上，并使織物表面張力通過松緊補(bǔ)償器加以調(diào)整，以保證經(jīng)向張力的恒定。2、     &

16、#160;    運(yùn)轉(zhuǎn)正常后的工作（1） 隨時檢查進(jìn)布架、電器、設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2） 檢查布車內(nèi)有無大接頭、破邊、破口，發(fā)現(xiàn)后要及時采取措施處理。（3） 離崗?fù)撇紩r，首先把進(jìn)布處理好，吸邊器調(diào)節(jié)到最佳位置，不能跑偏、打綹，與擋車工打招呼后，方可離崗。（4） 正常工作時，在進(jìn)布區(qū)離布車3米范圍內(nèi)定置操作。3、          停車（1） 停車前將引帶順好，縫接在停車布后面。（2） 清潔進(jìn)布架及環(huán)境衛(wèi)生，清潔時不得使用腐蝕性的化學(xué)藥品。（3） 協(xié)助擋車工、副手做好停車后的工

17、作，卸網(wǎng)，刷車，沖洗刀托、磁棒、花筒等。（4） 做好交接班工作，將本班出現(xiàn)的問題，采取的措施向接班人員交待清楚。  圓網(wǎng)印花機(jī)落布工操作規(guī)程一、     目的：為保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和員工的操作安全，制定本規(guī)程。二、     運(yùn)用范圍：本規(guī)程適用于特寬車間圓網(wǎng)印花機(jī)落布工維護(hù)檢查和操作。三、     崗位職責(zé)1、          負(fù)責(zé)圓網(wǎng)印花機(jī)的落布工作。2、

18、0;         對印花機(jī)的落布質(zhì)量負(fù)責(zé)。認(rèn)真檢查布面質(zhì)量，查看、校對布樣與標(biāo)準(zhǔn)樣是否一致。按工藝要求做好下布的保管工作。3、          負(fù)責(zé)落布區(qū)域的設(shè)備維護(hù)管理與環(huán)境衛(wèi)生。四、     操作規(guī)程1、          開車前的準(zhǔn)備工作（1） 根據(jù)計(jì)劃安排印制的花版、花號，將花筒準(zhǔn)確及

19、時的送到印花機(jī)上網(wǎng)處。（2） 認(rèn)真審核工藝，掌握工藝要求的花筒排列順序和染料性質(zhì)。（3） 檢查落布架是否正常、清潔，檢查引布、引帶穿的是否正確，檢查同步調(diào)節(jié)軸上有無殘漿。2、          運(yùn)轉(zhuǎn)正常后的工作（1） 認(rèn)真核對第一塊色樣與來樣或原樣是否相符。（2） 檢查印花布表面的疵病，判斷疵點(diǎn)產(chǎn)生的部位及時與擋車工聯(lián)系，及時處理，防止批量性疵品的產(chǎn)生。沾花毛從落布到發(fā)現(xiàn)不能超過10米；漏印、邊折不能超過5米。（3） 判斷色光。有無前后、左右色差；有無漏刻、多刻，對花是否準(zhǔn)確，新補(bǔ)色漿上車后調(diào)對色差情況，

20、如有問題，及時與擋車工聯(lián)系，采取解決措施。（4） 根據(jù)花型特點(diǎn)、工藝條件、品種規(guī)格等正確控制烘房溫度，掌握布面干濕情況，配合擋車工，把好質(zhì)量關(guān)。（5） 每車布車頭、車尾，必須蓋?。徊?5cm15cm小樣一塊查對、對比布面風(fēng)格，對特別注明要求的品種，要分車堆放，上罩下墊，按工藝要求及時處理。（6） 定置操作以落布區(qū)為主，機(jī)臺周圍3米區(qū)域內(nèi)。3、          停車后的工作（1） 圓網(wǎng)印花機(jī)停車后，打開熱烘室門。進(jìn)行降溫。（2） 配合機(jī)臺人員做好停車后善后工作。清潔長盤軸承，機(jī)臺衛(wèi)生，清潔探漿棒，將下機(jī)清

21、潔后的鎳網(wǎng)安全送到制網(wǎng)室。（3） 將機(jī)臺原始記錄，小樣保管好，交接班記錄填寫明確，把本班生產(chǎn)情況、疵品出現(xiàn)原因等向下一班交接清楚。 圓網(wǎng)制網(wǎng)崗位操作規(guī)程一、     目的：為保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和員工的操作安全，制定本規(guī)程。二、     運(yùn)用范圍：本規(guī)程適用于特寬車間圓網(wǎng)制網(wǎng)工維護(hù)檢查和操作。三、     崗位職責(zé)1、 圓網(wǎng)制網(wǎng)。2、 管理舊網(wǎng)。3、 負(fù)責(zé)制網(wǎng)設(shè)備的維護(hù)與管理4、 負(fù)責(zé)分管區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，做到安全文明生產(chǎn)。四、操作規(guī)程1、 描稿片的檢查：檢查制版描稿片

22、符樣與否，十字線位置是否準(zhǔn)確，片子是否清潔、無損傷，按制版工藝記錄所需目數(shù)、幅寬和版數(shù)。2、 網(wǎng)坯的選擇和檢查：根據(jù)工藝要求選擇合適的網(wǎng)坯，檢查網(wǎng)坯的周長、開孔率、厚度、清潔程度是否符合要求。3、 復(fù)圓：將網(wǎng)坯放進(jìn)烘箱內(nèi)，160（最高溫度不能超過180度），焙烘1.5h。4、 掛膠：將復(fù)圓后的網(wǎng)坯固著于掛膠機(jī)上，將調(diào)制好的感光膠倒入膠盤內(nèi)啟動電機(jī)均勻掛膠，掛膠速度以17min/支網(wǎng)為準(zhǔn)，調(diào)好的膠要消泡30min，感光膠蒸餾水的比例要求夏季和精細(xì)花型約為5%，冬季花型約為3%。5、 烘干：將掛好膠的網(wǎng)子放入烘箱內(nèi)低溫（35度左右，不得超過40度）烘至膠層干燥。6、 曝光：檢查曝光機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，

23、按工藝要求定好幅寬線，打好版塊，用透明膠帶包片時用力均勻，將描稿片以十字線為基準(zhǔn)，與網(wǎng)坯緊密結(jié)合，開啟曝光機(jī)進(jìn)行曝光。曝光光程要選擇適當(dāng)，精細(xì)花型曝光3-4次，塊面花型曝光6-7次?；钚杂』〞r，適當(dāng)增加曝光時間。7、 顯影：將曝好光的網(wǎng)子兩頭上好張力圈，放入水池輕輕旋轉(zhuǎn)5min，然后在顯影機(jī)上進(jìn)行顯影，最后用清水輕輕沖刷。8、 上悶頭：將調(diào)制好的悶頭膠均勻涂在悶頭上，在悶頭機(jī)上將悶頭固定住。9、 焙烘：在烘箱內(nèi)180度下焙烘1.52小時，使感光膠充分固著。10、檢修：檢查成品網(wǎng)的目數(shù)、幅寬、是否符合工藝要求，網(wǎng)子無砂眼、接版縫，悶頭牢固、不橢圓。11、正常工作范圍在制網(wǎng)室內(nèi)，保持室內(nèi)無浮塵，減

24、少砂眼。12、每個班交接班后，檢查、保養(yǎng)制網(wǎng)設(shè)備。  調(diào)漿擋車工操作規(guī)程一、     目的：為保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和員工的操作安全，制定本規(guī)程。二、     運(yùn)用范圍：本規(guī)程適用于特寬車間調(diào)漿擋車工維護(hù)檢查和操作。三、    崗位職責(zé)按照工藝要求，確保色漿滿足圓網(wǎng)開車的質(zhì)量和用量。四、操作規(guī)程1、 審核工藝。首先確定工藝制定中的染料類型，核對工藝制定書中染料和助劑的用量，然后根據(jù)花型面積、織物品種規(guī)格、印制數(shù)量準(zhǔn)確計(jì)算各個色漿用量、粘度及排列位置，每個版結(jié)束后，桶內(nèi)各

25、色漿剩余量每色不能超過十公斤。2、 檢查攪拌器是否正常、清潔；檢查漿桶等做漿用具是否清潔、無漿皮。3、 調(diào)制色漿。配料室對染料或助劑稱量完畢后，調(diào)漿工應(yīng)按工藝要求進(jìn)行化料和攪拌。以手刮樣為準(zhǔn)，色光與來樣差別在2.53級以內(nèi)；在工藝規(guī)定染料范圍內(nèi)調(diào)制色光和粘度，色漿粘度應(yīng)根據(jù)花型效果確定。塊面花型黏度應(yīng)調(diào)節(jié)在45005500cps之間；線條花型應(yīng)調(diào)節(jié)在55006500cps之間；支紋、半色調(diào)花型粘度在7500cps8500cps之間；4、 色漿過濾。用200目絹網(wǎng)對各色漿進(jìn)行充分過濾后，方可上機(jī)。5、 遵守交接班制度。調(diào)漿工在所負(fù)責(zé)機(jī)臺印制數(shù)量剩余不足3000米時，要做交接漿。交班漿質(zhì)量要符合印

26、制要求，手刮樣色光準(zhǔn)確。6、 定置操作。在調(diào)漿室和圓網(wǎng)工作臺范圍內(nèi)定置操作。 調(diào)漿副手操作規(guī)程一、     目的：為保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和員工的操作安全，制定本規(guī)程。二、     運(yùn)用范圍：本規(guī)程適用于特寬車間調(diào)漿副手維護(hù)檢查和操作。三、     崗位職責(zé)1、 協(xié)助擋車工按工藝要求做好色漿。2、 負(fù)責(zé)做漿器具、區(qū)域的清潔、衛(wèi)生。四、操作規(guī)程1、 準(zhǔn)備工作。做漿前檢查各調(diào)漿用具是否準(zhǔn)備齊全，過濾網(wǎng)是否清潔、有破洞，將漿桶、水桶刷干凈。2、 化料。（1） 染化料工藝。將染化料化好，過濾后加入漿桶內(nèi)，嚴(yán)禁帶色塊加料。K型活性染料用70-80度熱水化料；KN型、M型用60-70度熱水化料。（2） 涂料工藝用溫水化料。3、 做漿。（1） 涂料用溫水化好后過濾到漿桶內(nèi)，然后加水、粘合劑，最后加氨水、增稠劑，調(diào)好厚度。（2） 活性染料過濾到漿桶內(nèi)后加助劑、糊料、軟水（或加過金屬離子絡(luò)合劑的硬水）最后將小蘇打用冷水