機械制造工程原理題

1、一、填空：1. 表面發(fā)生線的形成方法有 軌跡法 、 成形法 、 相切法 和 展成法 四種。2. 從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、 節(jié)狀切削 、 粒狀切削 、和 崩碎 切削 四種類型。3. 刀 具 耐 用 度 是 指 刀 具 從 開 始 切 削 至 達 到磨 損 量 達 到 磨 鈍 標(biāo) 準為止所使用的切削時間，用 T 表示4. 切削時作用在刀具上的力， 由兩個方面組成： 1）三個變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的 彈性 變 形抗力和塑性變形抗力； 2）切屑、工件與刀具間的 摩擦阻力 。5. 刀具磨損可以分為四類 : 硬質(zhì)點劃痕 、 冷焊粘結(jié) 、 擴散磨損 和 化學(xué)磨6. 刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標(biāo)

2、準為止所經(jīng)歷的總切削時間， 稱為刀具 壽命 。7. 磨削過程中磨粒對工件的作用包括 摩擦階段 、耕犁階段 和 形成階段 三個 階段。8靠前刀面處的變形區(qū)域稱為 第二 變形區(qū)，這個變形區(qū)主要集中在和前刀面 接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。9. 牛頭刨床的主運動是 工作臺帶動工件 的直線往復(fù)移動，進給運動是 的間歇移動。11. 零件的加工精度包含 尺寸精度 、 形狀精度和 位置精度等三方面的內(nèi)容。12、切削過程中，切削層金屬的變形大致可劃分為三個區(qū)域。13、切屑沿前刀面排出時進一步受到前刀面的擠壓和摩擦， 使靠近前刀面處的金 屬纖維化、基本上和前刀面平行，這一區(qū)域稱為第二變形區(qū)。14、 在一般切削速度

3、范圍內(nèi)，第一變形區(qū)的寬度僅為0.02mn0.2mm切削速度 越高、其寬度越小，故可近似看成一個平面，稱剪切面。15、 切削過程中，阻滯在前刀面上的積屑瘤有使刀具實際前角增大的作用（ 參見 圖 2-19） ，使切削力減小，使加工表面粉糙度增大。16、在無積屑瘤的切削速度范圍內(nèi)，切削層公稱厚度hD越大，變形系數(shù)Ah越小。17、加工塑性金屬時，在切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大的工況條件下常形成節(jié)狀切屑切屑； 在切削速度較低、 切削厚度較大、 刀具前角較小時常 產(chǎn)生節(jié)狀切屑切屑， 又稱擠裂切屑； 在切屑形成過程中， 如剪切面上的剪切應(yīng)力 超過了材料的斷裂強度， 切屑單元從被切材料上脫落， 形

4、成粒狀切屑； 切削脆性 金屬時，由于材料塑性很小、抗拉強度較低，刀具切入后，切削層金屬在刀具前 刀面的作用下， 未經(jīng)明顯的塑性變形就在拉應(yīng)力作用下脆斷， 形成形狀不規(guī)則的 崩碎切屑。18、研究表明，工件材料脆性越大、切屑厚度越大、切屑卷曲半徑越小，切屑就 越容易折斷。19、切削力來源于兩個方面： 克服切削層材料和工件表面層材料對彈性交形、 塑 性變形的抗力；克服刀具與切屑、刀具與工件表面間摩擦阻力所需的力。20、為了便于測量和應(yīng)用可將切削合力 F分解為Fc、Fp和Ff三個互相垂直的分 力。22、 在切削層面積相同的條件下，采用大的進給量 f比采用大的背吃刀量 a的 切削力小。23、 前角增大，

5、切削力下降。切削塑性材料時，ro 對切削力的影響較大；切削 脆性材料時，由于切削變形很小， ro 對切削力的影響不顯著。30、刀具磨損機制有：硬質(zhì)點劃痕，冷焊粘結(jié)，擴散磨損，化學(xué)磨損。31、刀具的破損形式分為脆性破損和塑性破損。 脆性破損有： 崩刃，碎斷，剝落， 裂紋破損等。32在砂輪的磨削過程中磨粒對工件的作用包括滑擦 、 耕犁 和 形成切屑 三種階段。33機床誤差是由機床的制造誤差、 安裝誤差和使用中的磨損引起的， 其中對加、 導(dǎo)軌誤差和 傳動誤 、 正常磨損 和 急劇磨損 統(tǒng)一基準 、 基準重合 、 互為 的綜合過程。工精度影響最大的三種幾何誤差是主軸回轉(zhuǎn)誤差 差。34典型的刀具磨損過程

6、分為初期磨損階段。35精加工基準的選擇原則應(yīng)遵循如下原則：基準 和自為基準等原則。36工件的裝夾過程就是 定位 和 夾緊37在切削加工中， 用于描述切削機理的指標(biāo)是切削層及切削層參數(shù)， 切削層參 數(shù)包括 切削層公稱厚度 hD 、切削層公稱寬度 bD 和切削面積，其中切削面積 =hDX bD。38由于工件材料以及切削條件的不同， 切削的變形程度也不同， 因而所產(chǎn)生的 切屑也不同，切屑的可分為 帶狀切屑、 節(jié)狀 切屑、粒狀 切屑和崩碎 切屑四大類。 其中當(dāng)切削塑性材料， 切削速度極低， 刀具前角較小時， 往往產(chǎn)生 節(jié) 狀 切屑。39切削變形程度有三種不同的表示方法， 即 變形系數(shù) 、相對滑移 和

7、剪 切角 。45、切削用量是切削加工過程中切削速度、進給量和背吃刀量的總稱。46、最常用的刀具切削部分的材料是高速鋼、硬質(zhì)合金其中硬度高的硬質(zhì)合金， 允許切削速度高的是硬質(zhì)合金， 制造工藝性好的是高速鋼； 制造形狀復(fù)雜和精密 刀具時常用 高速鋼 材料。47、機床在切削過程中，使工件獲得一定表面形狀，所必需的刀具和 工件間的相對運動稱為表面成形運動 。48、工件在加工之前， 使同一批工件在機床或夾具上占據(jù)某一正確位置的過程稱 為定位，然后將其固定使其在加工過程保持位置不變的操作稱為夾緊 。49、工件定位時被限制的自由度少于六個， 但能滿足工件加工技術(shù)要求的定位形 式稱為不完全定位。50、工件以一

8、面兩孔定位時， 常采用一個大支承板， 一個圓柱銷和一個菱形銷作 為定位元件限制工件的自由度， 該定位方式共限制了工件的 6 個自由度，其中 菱形銷限制了工件一個自由度。52、確定夾緊力作用點的位置時， 應(yīng)使夾緊力作用點落在定位元件上或幾個定位 元件所形成的支承區(qū)域內(nèi)，作用在剛性較好的部位上，并應(yīng)盡量靠近加工部位。53、一個或一組工人， 在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那 部分工藝過程稱為工序。54、零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程 度稱為加工精度，而它們之間的偏離程度稱為加工誤差。55、零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件在能滿足使用要求的前提下，

9、制造的可 行性 和經(jīng)濟性。56刀具的幾何角度中，決定刀具切削部分結(jié)構(gòu)的角度有前角、后角、主偏角、 副偏角、刃傾角、副后角六個。57刀具的磨損有正常磨損的非正常磨損兩種。 其中正常磨損有前刀面磨損、 后 刀面磨損、邊界磨損三種。58加工脆性材料時，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取較小的前角和 較小的后角。59刀具切削部分材料的性能， 必須具有高的硬度和耐磨性、 良好的強度和韌性、 較高的耐熱性、良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊能力、良好的工藝性及經(jīng)濟性。 62、切屑形成過程實質(zhì)上是工件材料的剪切滑移與擠壓摩擦過程。為了便于測量，切削過程中的變形程度近似可用變形系數(shù)指標(biāo)來度量。63、在金屬切削過程中，在中速度

10、加工 塑性 材料時易產(chǎn)生積屑瘤，它將對切削 過程帶來一定的影響，故在 精 加工時應(yīng)盡量避免。68、正交平面標(biāo)注角度參考系中三個坐標(biāo)平面是指基面 、 正交平面 和 主切削平面 ，它們之間關(guān)系為 相互垂直 。69、一般在精加工時，對加工表面質(zhì)量要求高時，刀尖圓弧半徑宜取較大 。70、磨平面和磨內(nèi)孔時， 應(yīng)比磨外圓時選用粒度較 大 ，硬度較 小 ，組織較 大 的砂輪。71、在加工細長軸類零件時，刀具的刃傾角 曲常取為 正 值，這是因 為曲使背吃刀力減小。72、刀具的合理前角主要取決于刀具材料和工件材料的性能。73、在背吃刀量和進給量一定時， 減小主偏角將使切削厚度減小， 切削寬度增大。74、從刀具耐

11、用度出發(fā)， 主偏角選小些為宜； 選取小主偏角還可以減小加工殘留 面積高度，減小表面粗糙度值。75、限制粗加工切削用量提高的主要約束條件是刀具耐用度 77、砂輪的特性主要由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織等五因素所決定。82、精整、光整加工的主要任務(wù)是減小表面粗糙度84、加工平面的方法很多，常用的有銑、刨、車、拉、磨削等方法。其中銑平面 是平面加工應(yīng)用最廣泛的方法。85、銑平面有端銑和周銑兩種方式。 端銑是指用分布在銑刀端面上的刀齒進行銑削的方法；周銑是指用分布在銑刀圓柱面上的刀齒進行銑削的方法。86、按照銑平面時主運動方向與進給運動方向的相對關(guān)系， 周銑有順銑和逆銑之 分。87、零件的加工精度包

12、括尺寸精度、形狀精度和位置精度等三個方面的內(nèi)容。88、為便于分析， 可將機床主軸回轉(zhuǎn)誤差分解為徑向圓跳動、 軸向圓跳動和角度 擺動三種不同形式的誤差。89、裝夾誤差包括定位誤差和夾緊誤差兩個部分。90、工藝系統(tǒng)剛廢主要取決于薄弱環(huán)節(jié)的剛度。91、按照加工誤差的性質(zhì)，加工誤差可分為系統(tǒng)性誤差和隨機性誤差。92、系統(tǒng)性誤差可分為常值性系統(tǒng)誤差和變值性系統(tǒng)誤差兩種。94、保證裝配稿度的四種裝配方法包括： 互換裝配法， 分組裝配法，修配裝配法， 調(diào)整裝配法。95、機械產(chǎn)品設(shè)計的工藝性評價包括毛坯制造工藝性評價、熱處理工藝性評價、 機械加工工藝性評價和裝配工藝性評價。96、車刀在結(jié)構(gòu)上可分為整體車刀、焊

13、接車刀和機械夾因式車刀。99、基準可分為設(shè)計基準和工藝基準兩大類； 工藝基準又可分為工序基準、 定位 基準、測量基準和裝配基準等。97、按照以下刀具材料、工件材料、加工條件進行相應(yīng)刀具材料的合理選擇。 刀具材料： YG3X，YG8，YT5，YT30，W18Gr4V。工件材料及切削條件：1粗銑鑄鐵箱體平面-YG8; 2精鏜鑄鐵箱體孔-YG3X <3齒 輪加工的滾齒工序-YT30; 345鋼棒料的粗加工-YT5; 6精車40Cr工件外圓 -W18Gr4V。98、金屬切削過程就是工件的被切金屬層在（ 刀具前刀面 ）的推擠下，沿著 剪切面（滑移面）產(chǎn)生（ 剪切變形 ）并轉(zhuǎn)變?yōu)椋ㄇ行?）的過程。因

14、而可以 說，金屬切削過程就是金屬內(nèi)部不斷（ 滑移變形 ）的過程。99 由于刀尖不斷擠壓已加工表面，而當(dāng)前刀面前移時，工件表面產(chǎn)生反彈，因 此（后刀面 ）與已加工表面之間存在（ 擠壓和摩擦 ），其結(jié)果使已加工表 面處也產(chǎn)生晶粒的（ 纖維化 ）和（冷硬效應(yīng)）。此變形區(qū)稱為（ 第川變形 區(qū) ）。100、刀具與切屑之間有哪兩種接觸形式？（峰點型接觸和緊密型接觸）101、切削時前刀面上的摩擦由（ 緊密型接觸區(qū) ）的摩擦起主要作用，也就是 說，前刀面上的摩擦不服從（ 古典 ）法則。102、積屑瘤對切削過程的影響有哪些？ 1、保護刀具 2 、增大前角 3 、增大切削 厚度 4 、增大已加工面的粗糙度 5 、

15、加速刀具磨損11、影響切削變形的因素有哪些？ 1、工件材料 2 、刀具前角 3、切削速度 4 、 切削速度12、影響切削力的因素有哪些？ 1、工件材料 2 、切削用量 3、刀具幾何參數(shù) 4 、 刀具磨損13、切削熱的兩個來源： （在刀具的切削作用下，切削層金屬發(fā)生彈性變形和塑 性變形）和（切屑和前刀面、工件和后刀面間消耗的摩擦功也將轉(zhuǎn)化成熱能） 。 切削熱通過（ 工件 ）、（ 刀具）和（切屑 ）和周圍介質(zhì)傳走。14、影響切削溫度的因素有哪些？ 1、工件材料 2 、切削用量 3、刀具幾何參數(shù) 4 、 刀具磨損15、刀具的磨損機理主要有 （磨料磨損）、（冷焊磨損）、（擴散磨損）、（氧化磨損） 和熱

16、電磨損。16、刀具的磨損過程分（初期磨損階段） 、（正常磨損階段）和（劇烈磨損階段） 三個階段。17、一般選擇刀具的使用壽命應(yīng)從三個方面考慮，即以（生產(chǎn)效率最高） 、（生產(chǎn) 成本最低）和利潤率最大為目標(biāo)來優(yōu)選刀具的使用壽命。18、前角的功用有哪些？ 1、影響切削區(qū)的變形程度 2 、影響切削刃和刀頭強度， 受力性質(zhì)和散熱條件 3 、影響切削形態(tài)和斷屑效果 4、影響已加工表面質(zhì)量19、切削液的各類分為 3 大類：（ 水溶液 ）、（乳化液）和（切削油） 。20、切削液的作用機理； （冷卻作用）（潤滑作用）（ 清洗作用）和防銹作用。21、根據(jù)傳動聯(lián)系的性質(zhì)，傳動鏈可以分為以下兩類： （外連接傳動鏈）和

17、（內(nèi) 連接傳動鏈）22、CA6140 車床正轉(zhuǎn)時主軸總共可以獲得（ 24 ）級轉(zhuǎn)速；主軸反轉(zhuǎn)時可以 獲得（ 12 ）級轉(zhuǎn)速。23、一般的夾具由下列幾部分組成的： （ 定位元件 ）、（ 夾緊裝置）、（導(dǎo)向元件 和對刀裝置 ）、（連接元件）和（夾具體） 。24、工件的安裝有兩個含義： （定位）和（夾緊） 。25、定位誤差包括（基準不重合誤差）和（基準位移誤差） 。26、可調(diào)支承其高度調(diào)整好后必須（鎖緊） ，以防止加工中（松動） 。27、輔助支承是在工件定位后才參與支承的元件，其高度是由（工件）確定的， 因此它不起定位作用， 但輔助支承鎖緊后就成為 （固定支撐），能承受（切削力）。28、機械加工精度

18、主要包括： （尺寸精度）（幾何形狀精度）和（相互位置精度） 。29、獲得加工精度的方法： （試切法）、（調(diào)整法）、（主動測量法）和定尺寸刀具 法。30、在分析機床的運動誤差時，常將對加工精度影響最大的方向稱為（誤差敏感方向）。導(dǎo)軌在（ 水平面）內(nèi)的彎曲不能忽略。31、主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分為 4 種基本形式：（ 純徑向跳動）、（ 純角度擺動 ）、 （ 純軸向竄動）和（軸心漂移） 。32、凹形曲線的特點是（開始變形很大） ，逐漸（ 剛度）變好。33、先在正方向加載，得加載變形曲線，然后卸載，得到卸載變形曲線，可見兩 條曲線（不重合 ），產(chǎn)生類似（磁滯）現(xiàn)象，這主要是由于接觸面的塑性變形、 零件位移時

19、的（ 摩擦力）消耗以及（ 間隙 ）的影響。34、系統(tǒng)存在薄弱環(huán)節(jié)（剛度較差的零件）時容易出（凹形）變形曲線；有連接件夾緊力的結(jié)構(gòu)中，容易出（凸形）的變形曲線。35、當(dāng)傳動力與離心力或切削分力方向相同時， 切深 （減?。粌烧叻较蛳喾磿r， 切深（ 增大 ）。36、 切削合力可分解為（ 主切削力Fc ）、（切深抗力Fp）和（進給抗力Ff） 三個分力。37、 設(shè)計夾具夾緊機構(gòu)時，必須首先合理確定夾緊力的三要素（大小）、（ 方 向 ）和（ 作用點）等。1 、端銑刀的主要幾何角度包括前角 后角、 刃傾角 、主偏角和副偏角。2 、軸類零件一般采用 中心孔 作定位基準。3 、用壓板夾緊工件時，螺栓應(yīng)盡量靠近

20、 工件；壓板的數(shù)目一般不少于兩塊。4、銑床夾具一般要有定向鍵和對刀裝置，以確保在銑床工作臺上安裝準確以及 加工的尺寸精度。5、 為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時沖注切削液。 切削液的作 用包括 冷卻作用；潤滑作用；防銹作用和清洗作用。6用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所依據(jù)的基準，稱定位基準。7、 用圓柱銷定位時，必須有少量過盈。8、 切削用量是切削加工過程中切削速度、進給量 和 背吃刀量（切削深 度）的總稱。11. 車削軸類工件（L/D > 20）常用 雙頂尖裝夾方式，通過 撥盤 和 卡箍 帶動工件旋轉(zhuǎn)。12. 刀具材料應(yīng)具備 硬度和耐磨性和耐熱性、強度和韌性、減摩性、

21、導(dǎo)熱性和熱膨脹系數(shù)、工藝與經(jīng)濟性。13. 前角增大，切削變形減小，故切削力也 減小。14. 選擇后角的原則是：在不產(chǎn)生 較大摩擦 的條件下，應(yīng)適當(dāng) 減小 后角。15. 車加工細長軸時，常用中心架 和 跟刀架 來增強剛性，提高加工精度。16. 設(shè)計專用夾具其結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、 合理，操作應(yīng) 簡便、省力、安全、排屑方便。17. 在車床上，當(dāng)工件形狀復(fù)雜或不規(guī)則無法用三爪和四爪卡盤裝夾時，常用花盤 和角鐵 裝夾。18. 工序集中是指零件工藝過程中工序 少 工藝路線 短,工步內(nèi)容 多。19. 鍛造的軸類零件，鍛造后需安排 正火工序,而調(diào)質(zhì)工序應(yīng)安排在 粗加工工序之后進行，淬火工序則安排在磨削工序之前。20工

22、序分散是指零件工藝過程中工序多，工藝路線 長，工步內(nèi)容少。1、 三面兩刀（前刀面后刀面副后刀面；主切削刃 副切削刃）2、積屑瘤（在金屬切削過程中，常常有一些從切屑和工件上來的金屬冷焊并層積在前刀面上，形成一個非常堅硬的金屬堆積物，其硬度是工件的材料的2-3.5倍，能夠代替刀刃進行切削，并且以一定的頻率生長和脫落。）3、欠定位與過定位（根據(jù)工件加面位置尺寸要求必須限制自由度沒有得到全部限制，約束點不足，這樣的定位叫做欠定位。工件在定位時，同一自由度被2個或者2個以上的約束點約束，這樣的定位叫做過定位。）4、 原理誤差（是由于采用了近似的加工運動或者近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的。）5、簡單運動和復(fù)雜運動

23、（運動最簡單，最容易得到的，成為簡單運動，有簡單 運動復(fù)合而成的運動為復(fù)雜運動。）二、填空題和簡答1、由于使用刀具切削刃開關(guān)和采取的加工方法不同，發(fā)生線的形成方法可歸納為（成形法）、（軌跡法）（相切法）和（展成法）四種。2、 切削用量三要素是指（切削速度 V ）、（進給量f ）和（ 切削深度ap ）。3、 主剖面參考系由哪幾個平面組成？（主剖面Po,切削平面Ps,基面Pr）4、按照以下刀具材料、工件材料、加工條件進行相應(yīng)刀具材料的合理選擇。刀具材料：YG3X YG8 YT5, YT30, W18Gr4V工件材料及切削條件：1粗銑鑄鐵箱體平面-YG8; 2精鏜鑄鐵箱體孔-YG3X 3齒輪加工的滾

24、齒工序-YT30; 345鋼棒料的粗加工-YT5; 5精車40Cr工件外圓 -W18Gr4V5、 金屬切削過程就是工件的被切金屬層在（ 刀具前刀面 、的推擠下，沿著 剪切面（滑移面）產(chǎn)生（剪切變形、并轉(zhuǎn)變?yōu)椋ㄇ行?、的過程。因而可以 說，金屬切削過程就是金屬內(nèi)部不斷（ 滑移變形、的過程。6由于刀尖不斷擠壓已加工表面，而當(dāng)前刀面前移時，工件表面產(chǎn)生反彈，因此（后刀面、與已加工表面之間存在（擠壓和摩擦、，其結(jié)果使已加工表面 處也產(chǎn)生晶粒的（纖維化 ）和（冷硬效應(yīng)）。此變形區(qū)稱為（第川變形區(qū)、。7、 切屑形態(tài)一般分為四種基本類型，即（ 帶狀切屑）、（節(jié)狀切屑、（粒狀 切屑、和（崩碎切屑）。8、刀具與

25、切屑之間有哪兩種接觸形式？（峰點型接觸和緊密型接觸）9、切削時前刀面上的摩擦由（緊密型接觸區(qū)、的摩擦起主要作用，也就是說， 前刀面上的摩擦不服從（ 古典、法則。10、 積屑瘤對切削過程的影響有哪些？ 1、保護刀具2、增大前角3、增大切削 厚度4、增大已加工面的粗糙度 5、加速刀具磨損11、 影響切削變形的因素有哪些？ 1、工件材料2、刀具前角3、切削速度4、切削速度12、 影響切削力的因素有哪些？ 1、工件材料2、切削用量3、刀具幾何參數(shù)4、 刀具磨損13、切削熱的兩個來源：（在刀具的切削作用下，切削層金屬發(fā)生彈性變形和塑性變形）和（切屑和前刀面、工件和后刀面間消耗的摩擦功也將轉(zhuǎn)化成熱能）。切

26、削熱通過（工件）、（刀具）和（切屑）和周圍介質(zhì)傳走。14、 影響切削溫度的因素有哪些？ 1、工件材料2、切削用量3、刀具幾何參數(shù)4、 刀具磨損15、刀具的磨損機理主要有（磨料磨損）、（冷焊磨損）、（擴散磨損）、（氧化磨損） 和熱電磨損。16、 刀具的磨損過程分（初期磨損階段）、（正常磨損階段）和（劇烈磨損階段） 三個階段。17、 一般選擇刀具的使用壽命應(yīng)從三個方面考慮，即以（生產(chǎn)效率最高）、（生產(chǎn) 成本最低）和利潤率最大為目標(biāo)來優(yōu)選刀具的使用壽命。18、 前角的功用有哪些？ 1、影響切削區(qū)的變形程度2、影響切削刃和刀頭強度， 受力性質(zhì)和散熱條件3、影響切削形態(tài)和斷屑效果4、影響已加工表面質(zhì)量19、切削液的各類分為3大類：（水溶液）、（乳化液）和（切削油）。20、 切削液的作用機理；（冷卻作用）（潤滑作用）（清洗作用）和防銹作用。21、 根據(jù)傳動聯(lián)系的性質(zhì)，傳動鏈可以分為以下兩類：（外連接傳動鏈）和（內(nèi) 連接傳動鏈）22、CA6140車床正轉(zhuǎn)時主軸總共可以獲得（24 ）級轉(zhuǎn)速；主軸反轉(zhuǎn)時可以 獲得（12 ）級轉(zhuǎn)速。23、一般的夾具由下列幾部分組成的： （定位元件）、（夾緊裝置）、（導(dǎo)向元件 和對刀裝置）、（連接元件）和（夾具體）。24、工件的安裝有兩個含義：（定位）和（夾緊）。25、定位誤差包括（基準不重合誤差）和（基準位移誤差） 。26、 可調(diào)支承其高