混凝土質(zhì)量通病及防治措施

1、混凝土質(zhì)量通病及防治措施摘要混凝土工程施工過程中 ,經(jīng)常發(fā)生蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。如何最大限度地消除質(zhì)量通病,保證工程結(jié)構(gòu)安全 ,是工程質(zhì)量管理部門最關(guān)注的問題。近幾年 ,很多房地產(chǎn)公司、建筑公司在 工程建設(shè)中混凝土工程量越來越大 ,結(jié)合工作實踐 ,對混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進行 探討。關(guān)鍵詞：裂縫、分析、防治1 1 砼實體裂縫原因： 1、水灰比過大、干燥裂縫； 2 、砼保護層偏小，位置放置不當(dāng)； 3、收光時間及收光 次數(shù)掌握不當(dāng)； 4、過早拆除及承受外部荷載； 5 、支撐強度不夠，使模板產(chǎn)生擾度、沉降 不均勻； 6、溫度變化以及砼收縮變形大于極限拉升變形導(dǎo)致砼裂縫；7 、配筋不合理；

2、8、結(jié)構(gòu)跨度過大，未留置后澆帶或后澆帶留置不合理。防治措施： 1 、盡量減小砼坍落度，在最后一次抹光結(jié)束后立即進行覆蓋養(yǎng)護；2 、澆筑前應(yīng)檢查保護層墊塊位置和厚度，并在初凝前進行二次復(fù)振；3 、砼澆筑后至終凝至少收光三次，最后一次需控制在初凝后終凝前； 4、根據(jù)同養(yǎng)試塊的抗壓強度合理選擇拆模時間和加 荷時間； 5 、澆筑砼前檢查排架各節(jié)點錨固是否到位，地基和排架墊木是否硬實；6、確保大體積砼內(nèi)外溫差小于 25 C,溫度梯度每米小于 15 C; 7、合理配置鋼筋，特別是墻板水 平筋和柱、梁交接處加強筋的配置； 8、合理留置后澆帶。1.2 砼凝結(jié)時間異常原因： 1、外加劑計量不準(zhǔn)確（過量） ; 2

3、、 FA 等摻合料是否摻錯; 3、現(xiàn)場人為隨意添加外 加劑; 4、外加劑本身緩凝成分超量。防治措施： 1 、定期對計量系統(tǒng)進行校驗，出現(xiàn)異常立即整改; 2、查看庫存原材料; 3、現(xiàn)場添加外加劑必須由技術(shù)人員旁站指導(dǎo)監(jiān)督；4 、及時通知外加劑生產(chǎn)廠家根據(jù)季節(jié)變化調(diào)整配比。1.3 現(xiàn)場砼養(yǎng)試塊強度不合格原因： 1、配合比設(shè)計富余不足； 2 、取樣不規(guī)范； 3 、制作不規(guī)范； 4、冬季砼強度增長緩 慢，且未按要求送檢； 5、冬季砼受到早期凍害，影響砼強度增長；6 、現(xiàn)場隨意加水。防治措施： 1 、嚴(yán)格按 JGJ55-2011 設(shè)計配合比； 2、應(yīng)在同一車卸料過程中卸料量的1/4至 3/4 之間取樣；

4、 3 、由專人負責(zé)，并嚴(yán)格按照規(guī)范制作；4 、加強工地砼養(yǎng)試塊的管理，記錄溫度，按規(guī)范要求養(yǎng)護及送檢；5、當(dāng)日平均氣溫低于-5 C時，必須添加防凍劑，并做好保溫措施； 6 、禁止現(xiàn)場加水。1.4 砼坍落度損失較大原因： 1、外加劑保塑性能差； 2、現(xiàn)場澆筑緩慢，砼在現(xiàn)場等待時間過長；3 、配合比設(shè)計不當(dāng)； 4、現(xiàn)場施工人員較少，工地停電，脹模等。防治措施： 1、根據(jù)季節(jié)變化要求廠商合理調(diào)整外加劑中的緩凝成分；2、調(diào)整配合比，根據(jù)運距控制出廠砼坍落度，合理摻用外加劑； 4 、施工方應(yīng)做好施工組織設(shè)計，確保澆筑砼 人數(shù)。1.5 砼蜂窩、麻面、孔洞原因 1、模板表面粗糙，脫模劑涂抹不均勻或品種不當(dāng)，

5、砼澆筑前未用水濕潤；2、對澆筑有一定高度的砼下料不當(dāng)，造成砼離析； 3、砼澆筑后振搗質(zhì)量差或漏振； 4、模板拼縫不 嚴(yán)，或是砼澆筑時模板變形導(dǎo)致漏漿。防治措施： 1、模板表面應(yīng)平整，無粘附物，脫模劑涂抹要均勻，澆筑前應(yīng)用清水濕潤，并 不留積水； 2 、砼澆筑高度不宜大于 2 米，必要時采取串筒、溜槽進行下料；3、合理掌握振搗時間和振搗間距，振搗均勻，不過振、漏振； 4、模板拼裝應(yīng)絲嚴(yán)縫合，并加固牢固。1.6 露筋原因： 1 、砼振搗時墊塊移位，或墊塊太少及厚度不夠；2、構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，石子級配不好； 3、砼坍落度較小，振搗不密實； 4 、振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋發(fā)生位移，造成 露筋。防治措

6、施： 1 、砼澆筑前墊足墊塊，保證厚度，固定到位；2 、控制石子粒徑在 5-25mm 之間，澆筑柱時接口處需用砂漿做引漿； 3 、適當(dāng)放大坍落度，便于振搗； 4 、振搗棒盡量避 開鋼筋，無法避免處振搗后應(yīng)使用鋼筋復(fù)位。1.7 澆筑樁施工堵管或斷樁原因： 1、砼坍落度過??； 2 、砼供應(yīng)不及時造成斷裂時間過程； 3、現(xiàn)場路況差陷車造成砼 無法連續(xù)澆筑； 4 、清孔沒有徹底造成某部位塌孔。防治措施： 1、砼坍落度要符合施工要求； 2 、準(zhǔn)備充足的車輛，并制定應(yīng)急措施，保證連 續(xù)供應(yīng)； 3 、砼澆筑前保證現(xiàn)場路況良好，防治陷車；4 、砼澆筑前檢查清孔是否徹底。1.8 現(xiàn)場堵泵堵管原因： 1、骨料級配不連續(xù)； 2、坍落度過小或過大離析，或現(xiàn)場隨意加水；3 、管道布置不合理，彎頭太多，或是在軟管前接太多硬管；4 、管道在上次澆筑完畢后未及時清理干凈積料。防治措施： 1 、控制好泵送砼粗骨料的粒徑、針片狀含量和細骨料的細度模