沖壓模具的設(shè)計教學(xué)ppt課件

1、第第8 8章章 沖壓模具設(shè)計沖壓模具設(shè)計8.1 8.1 典型模具構(gòu)造及其組合典型模具構(gòu)造及其組合1導(dǎo)柱導(dǎo)柱2導(dǎo)套導(dǎo)套3擋料銷擋料銷4模柄模柄5凸模凸模6上模板上模板7凸模固定板凸模固定板8剛性卸料板剛性卸料板9凹模凹模10下模板下模板圖圖8-1 導(dǎo)柱式簡單落料模導(dǎo)柱式簡單落料模1. 1.典型模具的構(gòu)造組成典型模具的構(gòu)造組成 各種類型沖模復(fù)雜程度不同，所含零件各有各種類型沖模復(fù)雜程度不同，所含零件各有差別。但如圖差別。但如圖8-18-1所示所示, ,根據(jù)其作用根據(jù)其作用, ,典型沖壓模典型沖壓模具由如下五部分組成。具由如下五部分組成。(1)(1)任務(wù)零件任務(wù)零件 直接使被加工資料變形、分別的直接

2、使被加工資料變形、分別的模具零件，如凸模、凹模、凸凹模等。模具零件，如凸模、凹模、凸凹模等。(2)(2)定位零件定位零件 控制條料的送進方向和送料進距，控制條料的送進方向和送料進距，確保條料在沖模中正確位置的零件，有擋料銷、確保條料在沖模中正確位置的零件，有擋料銷、導(dǎo)正銷、導(dǎo)尺、定位銷、定位板、導(dǎo)料板、側(cè)導(dǎo)正銷、導(dǎo)尺、定位銷、定位板、導(dǎo)料板、側(cè)壓板和側(cè)刃等。壓板和側(cè)刃等。(3)(3)壓料、卸料與頂料零件壓料、卸料與頂料零件 將工件或廢料從模將工件或廢料從模具中排出，以使下次沖壓工序順利進展的零件具中排出，以使下次沖壓工序順利進展的零件稱為卸料與頂料零件。如沖裁模的卸料板、頂稱為卸料與頂料零件。

3、如沖裁模的卸料板、頂出器、廢料切刀等；防止毛坯發(fā)生失穩(wěn)起皺或出器、廢料切刀等；防止毛坯發(fā)生失穩(wěn)起皺或保證制件平整的零件稱為壓料零件保證制件平整的零件稱為壓料零件, ,如拉深模中如拉深模中的壓邊圈等。的壓邊圈等。(4)(4)導(dǎo)向零件導(dǎo)向零件 保證上、下模準(zhǔn)確運動，凸、凹保證上、下模準(zhǔn)確運動，凸、凹模間隙均勻的零件。如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)筒等。模間隙均勻的零件。如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)筒等。(5)(5)固定零件固定零件 使上述四類零件聯(lián)接和固定在一使上述四類零件聯(lián)接和固定在一同，構(gòu)成整體，保證各零件的相互位置，并使同，構(gòu)成整體，保證各零件的相互位置，并使沖模能安裝在壓力機上的零件。如上、下模板、沖模能安裝在壓力

4、機上的零件。如上、下模板、模柄、凸、凹模固定板、墊板、限位器、螺釘、模柄、凸、凹模固定板、墊板、限位器、螺釘、銷釘?shù)?。銷釘?shù)取?.2.典型模具的組合方式典型模具的組合方式 典型模具的組合方式有：單工序模、級進典型模具的組合方式有：單工序模、級進模和復(fù)合模。模和復(fù)合模。(1)(1)單工序模單工序模 在壓機一次沖壓行程內(nèi)，完成一在壓機一次沖壓行程內(nèi)，完成一道工序的模具。道工序的模具。(2)(2)復(fù)合模復(fù)合模 如圖如圖8-28-2和圖和圖8-38-3所示所示, ,在壓機一次行在壓機一次行程內(nèi)，在同一工位完成兩道以上工序的模具。程內(nèi)，在同一工位完成兩道以上工序的模具。(3)(3)級進模級進模 如圖如圖

5、8-48-4所示所示, ,在壓機一次沖程內(nèi)，在壓機一次沖程內(nèi)，在模具不同工位上完成多道沖壓工序的模具在模具不同工位上完成多道沖壓工序的模具, ,也也稱延續(xù)模。稱延續(xù)模。圖圖8-2 落料拉深復(fù)合模落料拉深復(fù)合模 1凸模；2 凹模；3上模固定板；4、16墊板；5上模板；6模柄；7推桿；8推塊；9推銷；10頂件塊；11、18活動擋料銷；12固定擋料銷；13卸料板；14凸凹模；15下模固定板；17下模板；19彈簧 圖8-3 墊圈復(fù)合沖裁模1-擋料桿；擋料桿；2、4、8凹模；凹模；3、6、7凸模；凸模；5導(dǎo)正銷；導(dǎo)正銷；9始用擋料銷；始用擋料銷；10螺釘；螺釘；11彈簧片；彈簧片；12側(cè)壓塊側(cè)壓塊 圖圖

6、84 落料沖孔落料沖孔級進模級進模(3)(3)不同類型模具的優(yōu)缺陷比較不同類型模具的優(yōu)缺陷比較1) 1)單工序模、級進模和復(fù)合模的比較單工序模、級進模和復(fù)合模的比較 單工序模、單工序模、級進模和復(fù)合模的優(yōu)缺陷比較見表級進模和復(fù)合模的優(yōu)缺陷比較見表8-1 8-1 。 模具項目模具項目簡單模簡單模級進模級進模復(fù)合模復(fù)合模外形尺寸外形尺寸復(fù)雜程度復(fù)雜程度工作條件工作條件生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率工件精度工件精度模具成本模具成本模具加工模具加工設(shè)備能力設(shè)備能力生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量小小簡單簡單不太好不太好低低低低低低易易小小中小批量為主中小批量為主大大較復(fù)雜較復(fù)雜好好最高最高高高高高難難大大中中復(fù)雜復(fù)雜較好較好高高最

7、高最高高高難難中中以大批量為主以大批量為主表表8-1 三種模具的簡單比較三種模具的簡單比較2)2)正裝和倒裝復(fù)合模比較正裝和倒裝復(fù)合模比較 見表見表8-28-2。序號序號正正 裝裝倒倒 裝裝1 1對于薄工件能達到平整要求對于薄工件能達到平整要求不能達到平整要求不能達到平整要求2 2操作不方便，不安全，孔的廢料操作不方便，不安全，孔的廢料由打棒打出由打棒打出操作方便，能裝自動撥料裝置操作方便，能裝自動撥料裝置, ,既能提高生產(chǎn)效率又能保證安全既能提高生產(chǎn)效率又能保證安全生產(chǎn)，孔的廢料通過凸凹模的孔生產(chǎn)，孔的廢料通過凸凹模的孔往下漏掉往下漏掉3 3廢料不會在凸凹?？變?nèi)積聚，由廢料不會在凸凹?？變?nèi)積

8、聚，由打棒打出，可減少孔內(nèi)廢料的漲打棒打出，可減少孔內(nèi)廢料的漲力，有利于凸凹模減小最小壁厚力，有利于凸凹模減小最小壁厚廢料在凸凹?？變?nèi)積聚，凸凹模廢料在凸凹?？變?nèi)積聚，凸凹模要求有較大的壁厚以增加強度要求有較大的壁厚以增加強度4 4裝凹模的面積較大，有利于沖壓裝凹模的面積較大，有利于沖壓復(fù)雜工件用拼塊結(jié)構(gòu)復(fù)雜工件用拼塊結(jié)構(gòu)如凸凹模較大，可直接將凸凹模如凸凹模較大，可直接將凸凹模固定在底座上，省去固定板固定在底座上，省去固定板表表8-2 復(fù)合模正裝和倒裝比較復(fù)合模正裝和倒裝比較8.2 復(fù)合模與級進模的典型構(gòu)造復(fù)合模與級進模的典型構(gòu)造 1. 1. 復(fù)合模的典型構(gòu)造復(fù)合模的典型構(gòu)造 圖圖8-58-5

9、為拉深翻邊復(fù)合模。毛坯為一帶淺法為拉深翻邊復(fù)合模。毛坯為一帶淺法蘭邊的拉深件，底部已沖一孔。任務(wù)時利用毛蘭邊的拉深件，底部已沖一孔。任務(wù)時利用毛坯的淺拉深部位外形定位，不采用定位銷和擋坯的淺拉深部位外形定位，不采用定位銷和擋料銷。在壓力機一次行程中實現(xiàn)毛坯法蘭外部料銷。在壓力機一次行程中實現(xiàn)毛坯法蘭外部拉深和內(nèi)部翻邊。拉深和內(nèi)部翻邊。圖圖8-5 拉深翻邊復(fù)合模拉深翻邊復(fù)合模 圖圖8-68-6為正裝復(fù)合模。凹模為正裝復(fù)合模。凹模2 2被被螺釘緊固后，凸模螺釘緊固后，凸模5 5經(jīng)過凸模固定經(jīng)過凸模固定板板3 3亦被緊固，這樣凸模與凹模有亦被緊固，這樣凸模與凹模有較好的同軸度?？繌椥孕读习遢^好的同軸

10、度。靠彈性卸料板6 6卸卸料，沖孔廢料由推桿料，沖孔廢料由推桿9 9推出。推出。1-頂件桿；頂件桿；2-落料凹模；落料凹模；3-凸模固定板；凸模固定板；4-推件塊；推件塊；5-沖孔凸模；沖孔凸模；6-卸料板；卸料板；7-凸凹模；凸凹模；8-模柄；模柄；9-推件桿推件桿 圖圖8-6 墊圈復(fù)合沖裁模正裝墊圈復(fù)合沖裁模正裝 如圖如圖8-78-7所示，拉深凸模所示，拉深凸模3 3的刃的刃面稍低于落料凹模面稍低于落料凹模1212刃面約一個刃面約一個料厚，以使落料終了后才進展拉料厚，以使落料終了后才進展拉深。同樣凸模深。同樣凸模1010的刃面也應(yīng)設(shè)計的刃面也應(yīng)設(shè)計成使拉深終了后才進展沖孔。成使拉深終了后才

11、進展沖孔。 圖圖8-7 落料拉深沖孔復(fù)合模落料拉深沖孔復(fù)合模 如圖如圖8-88-8所示，凸凹模所示，凸凹模5 5與凹模與凹模6 6由固定板由固定板7 7固定并保證它們的同軸固定并保證它們的同軸度。凸模度。凸模3 3悄然壓合在凸凹模悄然壓合在凸凹模1 1內(nèi)內(nèi)以螺紋擰緊在模柄以螺紋擰緊在模柄4 4上。這樣不僅上。這樣不僅裝拆容易，而且易于保證它們的裝拆容易，而且易于保證它們的同軸度。翻邊前的拉深高度由墊同軸度。翻邊前的拉深高度由墊片片2 2調(diào)整控制，以保證翻邊制件的調(diào)整控制，以保證翻邊制件的高度合格。高度合格。 1-凸凹模；凸凹模；2-墊片；墊片；3-凸模；凸模；4-模柄；模柄；5-凸凹模；凸凹模

12、；6-凹模；凹模；7-固定板固定板圖圖8-8 落料、拉深、沖孔、翻邊復(fù)合模落料、拉深、沖孔、翻邊復(fù)合模 工序組合方式工序組合方式 模具結(jié)構(gòu)簡圖模具結(jié)構(gòu)簡圖落料落料沖孔沖孔表表8-3 多工序組合復(fù)合模例如多工序組合復(fù)合模例如 表表8-38-3列出了常見多工序復(fù)合模例如列出了常見多工序復(fù)合模例如 工序組合方式工序組合方式 模具結(jié)構(gòu)簡圖模具結(jié)構(gòu)簡圖沖孔沖孔切邊切邊工序組合方式工序組合方式 模具結(jié)構(gòu)簡圖模具結(jié)構(gòu)簡圖切斷切斷彎曲彎曲工序組合方式工序組合方式 模具結(jié)構(gòu)簡圖模具結(jié)構(gòu)簡圖切斷切斷彎曲彎曲沖孔沖孔工序組合方式工序組合方式 模具結(jié)構(gòu)簡圖模具結(jié)構(gòu)簡圖落料落料拉深拉深沖孔沖孔工序組合方式工序組合方式

13、模具結(jié)構(gòu)簡圖模具結(jié)構(gòu)簡圖落料落料拉深拉深沖孔沖孔翻邊翻邊工序組合方式工序組合方式 模具結(jié)構(gòu)簡圖模具結(jié)構(gòu)簡圖落料落料拉深拉深工序組合方式工序組合方式 模具結(jié)構(gòu)簡圖模具結(jié)構(gòu)簡圖沖孔沖孔翻邊翻邊工序組合方式工序組合方式 模具結(jié)構(gòu)簡圖模具結(jié)構(gòu)簡圖落料落料拉深拉深切邊切邊工序組合方式工序組合方式 模具結(jié)構(gòu)簡圖模具結(jié)構(gòu)簡圖落料落料脹形脹形沖孔沖孔2.2.級進模的典型構(gòu)造級進模的典型構(gòu)造 圖圖8-98-9為級進模構(gòu)造。工序為級進模構(gòu)造。工序: :切口、拉深、二切口、拉深、二次拉深、三次拉深、整形、分別。切口凸模次拉深、三次拉深、整形、分別。切口凸模1313和落料凸模和落料凸模2 2與上模板均以球面接觸。凸模

14、修磨與上模板均以球面接觸。凸模修磨后會變短，分別裝有螺塞后會變短，分別裝有螺塞11 11、1212、和螺塞、和螺塞1 1、3 3來調(diào)理其高度。凹模來調(diào)理其高度。凹模2323修磨后可由螺塞修磨后可由螺塞2020、2121調(diào)理。拉深凸模調(diào)理。拉深凸模1010、8 8頂面分別有斜楔頂面分別有斜楔6 6能調(diào)理能調(diào)理凸模高度來調(diào)理初次和二次拉深件高度。采用凸模高度來調(diào)理初次和二次拉深件高度。采用手工送料，由目測預(yù)定位，然后分別由壓邊圈手工送料，由目測預(yù)定位，然后分別由壓邊圈9 9、凸模凸模4 4及導(dǎo)正銷及導(dǎo)正銷2222插入毛坯中定位。插入毛坯中定位。圖圖89 級進拉深模級進拉深模工序組合方式工序組合方式

15、模具結(jié)構(gòu)簡圖模具結(jié)構(gòu)簡圖沖孔沖孔落料落料表表8-4 多工序組合級進模例如多工序組合級進模例如 表8-4列出了常見多工序組合級進模中的實例。工序組合方式工序組合方式模具結(jié)構(gòu)簡圖模具結(jié)構(gòu)簡圖沖孔沖孔截斷截斷工序組合方式工序組合方式模具結(jié)構(gòu)簡圖模具結(jié)構(gòu)簡圖沖孔沖孔切斷切斷彎曲彎曲工序組合方式工序組合方式模具結(jié)構(gòu)簡圖模具結(jié)構(gòu)簡圖沖孔沖孔翻邊翻邊落料落料工序組合方式工序組合方式模具結(jié)構(gòu)簡圖模具結(jié)構(gòu)簡圖沖孔沖孔彎曲彎曲切斷切斷工序組合方式工序組合方式模具結(jié)構(gòu)簡圖模具結(jié)構(gòu)簡圖連續(xù)拉深連續(xù)拉深落料落料工序組合方式工序組合方式模具結(jié)構(gòu)簡圖模具結(jié)構(gòu)簡圖沖孔沖孔翻邊翻邊落料落料工序組合方式工序組合方式模具結(jié)構(gòu)簡圖模

16、具結(jié)構(gòu)簡圖沖孔沖孔切斷切斷工序組合方式工序組合方式模具結(jié)構(gòu)簡圖模具結(jié)構(gòu)簡圖沖孔沖孔壓印壓印落料落料工序組合方式工序組合方式模具結(jié)構(gòu)簡圖模具結(jié)構(gòu)簡圖連續(xù)拉深連續(xù)拉深沖孔沖孔落料落料3 3 級進模沖壓工序設(shè)計級進模沖壓工序設(shè)計1 1工序安排的原那么工序安排的原那么1 1沖裁件防止用復(fù)雜外形的凸模。寧可添加沖裁件防止用復(fù)雜外形的凸模。寧可添加工序，以簡化凸模外形。工序，以簡化凸模外形。2 2“ “ 形件分為兩次沖出，如圖形件分為兩次沖出，如圖8-108-10，防，防止資料拉長，沖出工件尺寸不一。止資料拉長，沖出工件尺寸不一。后工序后工序 b) 前工序前工序圖圖8-10 形件彎曲工形件彎曲工序序3 3

17、成形質(zhì)量高的工件加整形工序。成形質(zhì)量高的工件加整形工序。4 4廢料如延續(xù)，應(yīng)添加切斷工序。廢料如延續(xù)，應(yīng)添加切斷工序。5 5薄料采用導(dǎo)正銷，可不要側(cè)刃切薄料采用導(dǎo)正銷，可不要側(cè)刃切邊。厚料為防止導(dǎo)正銷切斷，需求側(cè)邊。厚料為防止導(dǎo)正銷切斷，需求側(cè)刃切邊。刃切邊。6 6有嚴厲相對位置要求的部分內(nèi)、有嚴厲相對位置要求的部分內(nèi)、外形，應(yīng)思索在同一工位上沖出，以外形，應(yīng)思索在同一工位上沖出，以堅持精度。假設(shè)確有困難需分解為兩堅持精度。假設(shè)確有困難需分解為兩個工位時，最好放在兩個相鄰工位。個工位時，最好放在兩個相鄰工位。 2.2.工序順序的安排工序順序的安排1) 1)對于純沖裁級進模，原那么上先沖孔，隨后

18、對于純沖裁級進模，原那么上先沖孔，隨后再沖切外形余料，最后再從條料上沖下完好的再沖切外形余料，最后再從條料上沖下完好的工件。應(yīng)堅持條料載體的足夠強度，能在沖壓工件。應(yīng)堅持條料載體的足夠強度，能在沖壓時準(zhǔn)確無誤送進。時準(zhǔn)確無誤送進。2)2)沖裁彎曲級進模，先沖切掉孔和彎曲部分沖裁彎曲級進模，先沖切掉孔和彎曲部分的外形余料再彎曲，彎曲后沖接近彎邊的孔和的外形余料再彎曲，彎曲后沖接近彎邊的孔和側(cè)面有孔位精度要求的側(cè)壁孔。最后分別沖下側(cè)面有孔位精度要求的側(cè)壁孔。最后分別沖下零件。零件。3)3)沖裁拉深級進模，先設(shè)切口工序，再拉深，沖裁拉深級進模，先設(shè)切口工序，再拉深，最后從條料上沖下工件。最后從條料上

19、沖下工件。4) 4) 帶有拉深、彎曲的工件，先拉深，再沖切帶有拉深、彎曲的工件，先拉深，再沖切周邊的余料，隨后進展彎曲加工。周邊的余料，隨后進展彎曲加工。5)5)對于帶有壓印的工件，為了便于金屬流動和對于帶有壓印的工件，為了便于金屬流動和減少壓印力，壓印部位周邊余料要適當(dāng)切除，減少壓印力，壓印部位周邊余料要適當(dāng)切除，然后壓印，最后準(zhǔn)確沖切余料。假設(shè)壓印部位然后壓印，最后準(zhǔn)確沖切余料。假設(shè)壓印部位還有孔，原那么上應(yīng)在壓印后再沖孔。還有孔，原那么上應(yīng)在壓印后再沖孔。6)6)對于帶有壓印、彎曲的工件，原那么上是先對于帶有壓印、彎曲的工件，原那么上是先壓印，然后沖切余料，再進展彎曲加工。壓印，然后沖切

20、余料，再進展彎曲加工。 8.3 8.3 主要零部件構(gòu)造設(shè)計主要零部件構(gòu)造設(shè)計 8.3.1 8.3.1 任務(wù)零件任務(wù)零件 1. 1.凸模凸模(1)(1)凸模構(gòu)外型式與固定方法凸模構(gòu)外型式與固定方法 圖圖8-118-11列舉了凸模固定方法。列舉了凸模固定方法。 a)凸緣固定；凸緣固定；b鉚接固定；鉚接固定； c) defg螺釘固定；螺釘固定； h環(huán)氧樹脂固定；環(huán)氧樹脂固定； i鋼球固定；鋼球固定； j定位銷固定；定位銷固定； k小孔沖裁凸模固定方式小孔沖裁凸模固定方式 圖圖8-11 凸模的固定方式凸模的固定方式 常見的圓形凸模構(gòu)造及固定方常見的圓形凸模構(gòu)造及固定方法如圖法如圖8-11a8-11a所

21、示。為了添加凸模所示。為了添加凸模的強度和剛度，凸模做成臺階式，的強度和剛度，凸模做成臺階式，臺階處圓滑過渡，以防止應(yīng)力集臺階處圓滑過渡，以防止應(yīng)力集中。中間臺階與凸模固定板過渡中。中間臺階與凸模固定板過渡配合配合H7/m6H7/m6。這種凸模普通。這種凸模普通用于用于d=8d=830mm30mm。 沖沖d=1d=18mm8mm小圓孔凸模，可采小圓孔凸模，可采用圖用圖8-11b8-11b所示固定方法。固定部所示固定方法。固定部分做成直通式，淬火時尾端回火，分做成直通式，淬火時尾端回火，裝配后鉚開磨平。裝配后鉚開磨平。 容易損壞的凸?？勺龀煽鞊Q式容易損壞的凸?？勺龀煽鞊Q式凸模構(gòu)造，其固定方法如圖

22、凸模構(gòu)造，其固定方法如圖8-11f8-11f、g g所示。固定部分采用極小的間隙所示。固定部分采用極小的間隙配合配合H7/h6H7/h6。 如圖8-11k所示,在厚板上沖小孔時，細小凸模容易折斷。為提高凸?？箯澆鸥?，可將小凸模裝在護套里，然后再將護套固定在凸模固定板上。這種凸模叫做護套式凸模。 沖大圓孔或落大件用的凸模，可沖大圓孔或落大件用的凸模，可采用圖采用圖8-128-12的構(gòu)造。用窩孔定位，的構(gòu)造。用窩孔定位，采用過渡配合，再用螺釘緊固。采用過渡配合，再用螺釘緊固。為減少磨削面積，凸模外圓非任為減少磨削面積，凸模外圓非任務(wù)部分要車小，端面加工成凹坑務(wù)部分要車小，端面加工成凹坑方式。如圖方

23、式。如圖8-13,8-13,大圓凸模可采用大圓凸?？刹捎描倝K。鑲塊采用工具鋼并進展熱鑲塊。鑲塊采用工具鋼并進展熱處置。為減少磨削面積，將中部處置。為減少磨削面積，將中部挖成空心。挖成空心。1模板；模板；2凸模凸模 圖圖8-12 大圓凸模大圓凸模 1凸模固定座；凸模固定座；2凸模鑲塊凸模鑲塊圖圖8-13 鑲塊式凸模鑲塊式凸模 如圖如圖8-14,8-14,還有一種薄刃口組合圓凸還有一種薄刃口組合圓凸模。它由刃口模。它由刃口1 1和本體和本體2 2組成。相互間組成。相互間采用螺釘或其他銜接方式緊固。刃口采用螺釘或其他銜接方式緊固。刃口資料與普通凸模一樣；本體用普通資資料與普通凸模一樣；本體用普通資料

24、，本體部分可不進展熱處置。料，本體部分可不進展熱處置。 非圓形凸模，可將其固定部分做成非圓形凸模，可將其固定部分做成圓柱形圖圓柱形圖8-158-15或長方形圖或長方形圖8-8-1616。假設(shè)非圓形凸模固定部分采用。假設(shè)非圓形凸模固定部分采用圓柱形，應(yīng)有防止轉(zhuǎn)動的構(gòu)造，如圖圓柱形，應(yīng)有防止轉(zhuǎn)動的構(gòu)造，如圖8-178-17的止動銷釘，或采用止動面。的止動銷釘，或采用止動面。 1薄刃口凸模；薄刃口凸模；2凸模本體；凸模本體；3凸模固定板凸模固定板圖圖8-14 薄刃口組合凸模薄刃口組合凸模 圖圖8-15 非圓凸模的柱形固定非圓凸模的柱形固定 圖圖8-16 非圓凸模的長方形固定非圓凸模的長方形固定 圖圖

25、8-17 防轉(zhuǎn)動的止動銷防轉(zhuǎn)動的止動銷 具有復(fù)雜外形的凸模應(yīng)設(shè)計成具有復(fù)雜外形的凸模應(yīng)設(shè)計成直通式圖直通式圖8-188-18，以便于成形，以便于成形磨削或線切割加工，采用鉚接固磨削或線切割加工，采用鉚接固定方式。如凸模橫斷面足夠大，定方式。如凸模橫斷面足夠大，可采用圖可采用圖8-198-19所示的固定方式。所示的固定方式。 圖圖8-18 直通式凸模直通式凸模 圖8-19 直通式凸模的固定 較小的凸模、沖多孔的凸?；驔_薄較小的凸模、沖多孔的凸?；驔_薄板的凸模還可采用低熔點合金板的凸模還可采用低熔點合金( (圖圖8-8-2020或環(huán)氧樹脂固定圖或環(huán)氧樹脂固定圖8-11h8-11h。這兩種方法不如機

26、械法緊固，但模具這兩種方法不如機械法緊固，但模具制造和裝配大為簡化。制造和裝配大為簡化。圖圖8-20 低熔點合金澆注固定低熔點合金澆注固定(2)(2)凸模長度確實定凸模長度確實定 凸模長度普通根據(jù)模具構(gòu)造來確定。采用固凸模長度普通根據(jù)模具構(gòu)造來確定。采用固定卸料板和導(dǎo)尺的模具構(gòu)造時圖定卸料板和導(dǎo)尺的模具構(gòu)造時圖8-218-21，其，其凸模長度用以下公式計算：凸模長度用以下公式計算：圖圖8-21 凸模長度確實定凸模長度確實定L=h1+h2+h3+h4+h 式中式中: L凸模長度；凸模長度；h1凸模固定板厚度；凸模固定板厚度；h2卸料板厚度；卸料板厚度；h3導(dǎo)料板厚度；導(dǎo)料板厚度；h4入凹模深度入

27、凹模深度(0.51)；h 附加長度，包括凸模修磨量及閉合附加長度，包括凸模修磨量及閉合形狀下卸料板到固定板之間的平安間隔。形狀下卸料板到固定板之間的平安間隔。普通普通h1520mm。(3)(3)凸模強度校核凸模強度校核 凸模長度確定后，普通不做強度校核，但對凸模長度確定后，普通不做強度校核，但對于細長的或沖厚料的凸模，為防止縱向失穩(wěn)和于細長的或沖厚料的凸模，為防止縱向失穩(wěn)和折斷，應(yīng)進展凸模承壓才干和抗彎才干的校核。折斷，應(yīng)進展凸模承壓才干和抗彎才干的校核。2.2.凹模凹模 (1)(1)凹模構(gòu)造方式與固定方法凹模構(gòu)造方式與固定方法 有整體和組合式凹模兩種方式。有整體和組合式凹模兩種方式。圖圖8-

28、228-22為整體凹模，其外形可做成矩形或圓形，為整體凹模，其外形可做成矩形或圓形，用螺釘和銷釘直接固定在模板上。整體凹模制用螺釘和銷釘直接固定在模板上。整體凹模制造簡單，但資料費用高。圖造簡單，但資料費用高。圖8-238-23為組合式凹模為組合式凹模, ,這種構(gòu)造可節(jié)約貴重的模具資料，當(dāng)凹模損壞這種構(gòu)造可節(jié)約貴重的模具資料，當(dāng)凹模損壞后易于維修改換。后易于維修改換。 圖圖8-22 整體式凹模整體式凹模 1凹模固定板；2凹模 圖8-23 組合式凹模 (2)(2)凹模的刃口方式凹模的刃口方式 圖圖8-248-24為凹模刃口常見方式。為凹模刃口常見方式。a a、e e為直壁形，為直壁形，刃口強度高

29、，刃磨后尺寸不變，制造方便。但刃口強度高，刃磨后尺寸不變，制造方便。但易積存工件或廢料，凹模脹力、推件力和孔壁易積存工件或廢料，凹模脹力、推件力和孔壁磨損大；修磨量大，總壽命較低。該方式的凹磨損大；修磨量大，總壽命較低。該方式的凹模刃口適用于沖裁精度高、厚度大的工件。模刃口適用于沖裁精度高、厚度大的工件。a a適用于圓形或矩形件；適用于圓形或矩形件；e e適用于較復(fù)雜的工件。適用于較復(fù)雜的工件。 圖圖8-24 凹模刃口方式凹模刃口方式 b b、c c、d d為錐形刃口，孔內(nèi)不易積為錐形刃口，孔內(nèi)不易積存工件或廢料，孔壁所受的脹力、摩存工件或廢料，孔壁所受的脹力、摩擦力小，凹模磨損及刃磨量小，但

30、強擦力小，凹模磨損及刃磨量小，但強度較低，且尺寸在修磨后略有增大。度較低，且尺寸在修磨后略有增大。普通用于外形簡單、精度要求不高和普通用于外形簡單、精度要求不高和較薄的沖裁件。較薄的沖裁件。c c適用較復(fù)雜的沖裁適用較復(fù)雜的沖裁件；件；d d用于沖裁薄料和凹模厚度較薄用于沖裁薄料和凹模厚度較薄的情況。的情況。 f f為凸臺式凹模，適用于沖為凸臺式凹模，適用于沖裁軟而薄的金屬與非金屬資料。裁軟而薄的金屬與非金屬資料。 凹模孔型直壁高度凹?？仔椭北诟叨萮 h、斜度角、斜度角和和與工件的資料厚度和加工與工件的資料厚度和加工方法有關(guān)，其數(shù)值可查相關(guān)資料。方法有關(guān)，其數(shù)值可查相關(guān)資料。(3)(3)凹模外

31、形尺寸確實定凹模外形尺寸確實定 凹模外形尺寸應(yīng)保證足夠的強度和凹模外形尺寸應(yīng)保證足夠的強度和剛度。凹模的構(gòu)外型式不一，受力形剛度。凹模的構(gòu)外型式不一，受力形狀比較復(fù)雜，普通根據(jù)沖裁件尺寸和狀比較復(fù)雜，普通根據(jù)沖裁件尺寸和板料厚度，按以下閱歷公式來確定板料厚度，按以下閱歷公式來確定見圖見圖8-258-25。 凹模高度凹模高度: H=Kb : H=Kb 1515凹模壁厚凹模壁厚: : C=(1.5C=(1.52.0)H 2.0)H 303040)40)bb沖裁件最大外形尺寸，沖裁件最大外形尺寸，mmmm；KK坯料厚度系數(shù)，參考表坯料厚度系數(shù)，參考表8-58-5。 圖圖8-25 凹模外形尺寸凹模外形

32、尺寸 t/mmt/mm b/mmb/mm0.50.51 12 23 333502002000.30.30.20.20.150.150.10.10.350.350.220.220.180.180.120.120.420.420.280.280.20.20.150.150.50.50.350.350.240.240.180.180.60.60.420.420.30.30.220.22表表8-5 系數(shù)系數(shù)K值值3.3.凸凹模凸凹模 復(fù)合模凸凹模內(nèi)外緣均為刃口，內(nèi)外緣之間復(fù)合模凸凹模內(nèi)外緣均為刃口，內(nèi)外緣之間壁厚取決于制件的尺寸，從強度思索，壁厚受壁厚取決于制件的尺寸，從強度思索，壁厚受最小值限制。最

33、小值限制。 凸凹模的最小壁厚受沖模構(gòu)造影響：正裝時，凸凹模的最小壁厚受沖模構(gòu)造影響：正裝時，內(nèi)腔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；內(nèi)腔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；倒裝時，直壁型孔內(nèi)積存廢料，脹力大，最小倒裝時，直壁型孔內(nèi)積存廢料，脹力大，最小壁厚要大些。凸凹模的最小壁厚值普通按閱歷壁厚要大些。凸凹模的最小壁厚值普通按閱歷數(shù)據(jù)確定。數(shù)據(jù)確定。 不積存廢料的凸凹模最小壁厚不積存廢料的凸凹模最小壁厚, ,對黑色金屬和硬資料，約為料厚對黑色金屬和硬資料，約為料厚的的1.51.5倍，但不小于倍，但不小于0.7mm0.7mm；對有；對有色金屬和軟資料，約等于工件料色金屬和軟資料，約等于工件料

34、厚，但不小于厚，但不小于0.5mm0.5mm。積存廢料。積存廢料的凸凹模最小壁厚和最小直徑可的凸凹模最小壁厚和最小直徑可參考表參考表8-68-6選用。選用。 表表8-6 圖圖 凸凹模最小壁厚凸凹模最小壁厚 t0.40.40.50.5 0.60.60.70.70.80.80.90.91.01.01.21.21.51.51.751.75a1.41.41.61.6 1.81.82.02.02.32.32.52.52.72.73.23.23.83.84.04.0D151518182121t2.02.02.12.1 2.52.52.752.753.03.03.53.54.04.04.54.55.05.0

35、5.55.5a4.94.95.05.0 5.85.86.36.36.76.77.87.88.58.59.39.310.10.12.12.D2121252528283232353540404545表表8-6 凸凹模最小壁厚凸凹模最小壁厚 8.3.2 定位零件定位零件1. 1.定位板和定位銷定位板和定位銷 普通用于對單個毛坯的定位，其主要方式如普通用于對單個毛坯的定位，其主要方式如圖圖8-268-26所示。所示。 圖圖8-26 定位板與定位銷定位板與定位銷 (1)(1)工件外形簡單時，應(yīng)以外緣定位，外形復(fù)工件外形簡單時，應(yīng)以外緣定位，外形復(fù)雜時以內(nèi)孔定位；雜時以內(nèi)孔定位；(2)(2)定位要可靠，放

36、置毛坯和取出工件要方便，定位要可靠，放置毛坯和取出工件要方便，確保操作平安；確保操作平安；(3)(3)外形不對稱的工件，定位板要有方向性外形不對稱的工件，定位板要有方向性如圖如圖8 82727，以防止出現(xiàn)廢品或由于操作，以防止出現(xiàn)廢品或由于操作不當(dāng)而引起事故。不當(dāng)而引起事故。圖圖8-27 定位板的方向性定位板的方向性(4)(4)假設(shè)工件須經(jīng)幾道沖壓工序完成時，各假設(shè)工件須經(jīng)幾道沖壓工序完成時，各套沖模應(yīng)盡能夠利用工件上同一個定位基準(zhǔn)，套沖模應(yīng)盡能夠利用工件上同一個定位基準(zhǔn)，以防止累積誤差。以防止累積誤差。 定位板應(yīng)有兩個銷釘固定以防止挪動。定定位板應(yīng)有兩個銷釘固定以防止挪動。定位板或定位銷與毛

37、坯件的配合普通按位板或定位銷與毛坯件的配合普通按H9/f9H9/f9配合。定位板或定位銷頭部高度配合。定位板或定位銷頭部高度h h值，可按值，可按表表8-78-7選取。選取。 板料厚度板料厚度t/mm11335h/mmt+2t+1t表表8-7 定位銷頭部高度定位銷頭部高度h 2.2.導(dǎo)料銷和導(dǎo)料板導(dǎo)料銷和導(dǎo)料板 導(dǎo)料銷構(gòu)造簡單，制造容易，多用于簡單模導(dǎo)料銷構(gòu)造簡單，制造容易，多用于簡單?；驈?fù)合模。在條料的同一側(cè)設(shè)置兩個固定導(dǎo)料或復(fù)合模。在條料的同一側(cè)設(shè)置兩個固定導(dǎo)料銷，堅持條料沿導(dǎo)料銷一側(cè)送進，即可保證條銷，堅持條料沿導(dǎo)料銷一側(cè)送進，即可保證條料正確的送進方向。為了保證條料在初次或末料正確的送

38、進方向。為了保證條料在初次或末次沖裁時的送料方向正確，可專門設(shè)置一活動次沖裁時的送料方向正確，可專門設(shè)置一活動導(dǎo)料銷。導(dǎo)料銷。 導(dǎo)料板適用簡單模和級進模。條料沿導(dǎo)料板送進保證送進方向。導(dǎo)料板與導(dǎo)板可分開制造，如圖8-28a、b。也可以制成整體的，如圖8-28c。整體式導(dǎo)料板用于條料寬度小于60mm的小型模具。為使條料順利經(jīng)過，兩導(dǎo)料板之間間隔應(yīng)該等于條料最大寬度加上雙邊間隙值。 圖圖8-28 分別式和整體式導(dǎo)料板分別式和整體式導(dǎo)料板 導(dǎo)料板高度導(dǎo)料板高度H H與條料厚度與條料厚度t t、擋料銷高度擋料銷高度h h及擋料方式有關(guān)，及擋料方式有關(guān)，其數(shù)值可參考表其數(shù)值可參考表8-88-8選取。選取

39、。 t th hH H固定擋料銷固定擋料銷自動擋料或側(cè)刃自動擋料或側(cè)刃0.30.32.02.02.02.03.03.03.03.04.04.04.04.06.06.06.06.010.010.03 34 44 45 58 86 68 88 810101010121212121515151525254 48 86 68 86 610108 8101010101515 表8-8 導(dǎo)料板的厚度 mm 假設(shè)條料寬度尺寸公差較大，為假設(shè)條料寬度尺寸公差較大，為了節(jié)省板材和保證沖壓件質(zhì)量，應(yīng)在了節(jié)省板材和保證沖壓件質(zhì)量，應(yīng)在進料方向一側(cè)裝側(cè)壓安裝，迫使條料進料方向一側(cè)裝側(cè)壓安裝，迫使條料一直緊靠另一側(cè)導(dǎo)料

40、板送進。圖一直緊靠另一側(cè)導(dǎo)料板送進。圖8-29所示為常用的幾種側(cè)壓安裝方式。所示為常用的幾種側(cè)壓安裝方式。 簧片式簧片式 彈簧壓塊式彈簧壓塊式 壓板式壓板式 雙壓板式雙壓板式 簧片壓塊式簧片壓塊式圖圖8-29 常用的側(cè)壓安裝常用的側(cè)壓安裝 簧片和簧片壓塊式構(gòu)造簡單，但側(cè)簧片和簧片壓塊式構(gòu)造簡單，但側(cè)壓力小，常用于薄料，數(shù)量視情況定。壓力小，常用于薄料，數(shù)量視情況定。彈簧壓塊式側(cè)壓力較大，適用于厚料，彈簧壓塊式側(cè)壓力較大，適用于厚料，普通設(shè)普通設(shè)2 23 3個。板壓式側(cè)壓力大，且個。板壓式側(cè)壓力大，且均勻，限于裝在進料口，假設(shè)沖裁工均勻，限于裝在進料口，假設(shè)沖裁工位多，那么在末端起不到側(cè)壓作用。

41、位多，那么在末端起不到側(cè)壓作用。雙壓板能保證料中心位置不變，不受雙壓板能保證料中心位置不變，不受寬度公差影響，用于無廢料排樣，但寬度公差影響，用于無廢料排樣，但構(gòu)造較復(fù)雜。料厚小于構(gòu)造較復(fù)雜。料厚小于0.3mm0.3mm或自動或自動送料時，不宜采用側(cè)壓安裝。送料時，不宜采用側(cè)壓安裝。 3.擋料件 該件的作用是限定條料送進間隔，并起定位作用。(1)固定擋料銷 分圓形和鉤形兩種，裝在凹模上。圓形銷圖827a構(gòu)造簡單，制造容易，但銷孔離凹模刃口近，減弱凹模強度。鉤形銷827b銷孔遠離刃口，不減弱凹模強度。為防止外形鉤頭轉(zhuǎn)動，需加定向銷，添加構(gòu)造復(fù)雜性。固定擋料銷用于手工送料簡單?；蚣夁M模。 圖圖8-

42、30 固定擋料銷固定擋料銷 (2)(2)活動擋料銷活動擋料銷 后端有彈簧或彈簧片，擋料銷能自在伸縮，后端有彈簧或彈簧片，擋料銷能自在伸縮，如圖如圖8-318-31所示。圖所示。圖a a、b b常用在帶有彈性卸料板常用在帶有彈性卸料板的模具構(gòu)造。圖的模具構(gòu)造。圖c c是回帶式活動擋料銷，在其是回帶式活動擋料銷，在其送進方向帶有斜面，送料時搭邊碰撞斜面使擋送進方向帶有斜面，送料時搭邊碰撞斜面使擋料銷抬起越過搭邊，然后將條料拉回。送料時料銷抬起越過搭邊，然后將條料拉回。送料時先送后拉，作方向相反的兩個動作。通常用在先送后拉，作方向相反的兩個動作。通常用在級進模中。級進模中。圖圖8-31 活動擋料銷活

43、動擋料銷 (3)(3)暫時擋料銷暫時擋料銷 暫時擋料銷又稱始用擋料銷。這種擋料銷在暫時擋料銷又稱始用擋料銷。這種擋料銷在級進模中用得較多。級進模有數(shù)個工位，條料級進模中用得較多。級進模有數(shù)個工位，條料初次沖壓時需用暫時擋料銷。用時往里壓，擋初次沖壓時需用暫時擋料銷。用時往里壓，擋住條料而定位，第一道工序后不再運用，暫時住條料而定位，第一道工序后不再運用，暫時擋料銷的常見方式如圖擋料銷的常見方式如圖8-328-32所示。所示。圖圖8-32 暫時擋料銷暫時擋料銷(4)(4)自動擋料銷自動擋料銷 采用這種擋料銷送料時，無需將料抬起或后采用這種擋料銷送料時，無需將料抬起或后拉，只需沖裁后將料往前推便能

44、自動擋料，故拉，只需沖裁后將料往前推便能自動擋料，故能延續(xù)送料沖壓圖能延續(xù)送料沖壓圖8-338-33。圖圖8 - 33 自動擋料銷自動擋料銷 (5)(5)側(cè)刃側(cè)刃 側(cè)刃定距是經(jīng)過條料側(cè)邊沖切各種外形缺口，側(cè)刃定距是經(jīng)過條料側(cè)邊沖切各種外形缺口，到達限定條料送進間隔的目的。根據(jù)斷面外形，到達限定條料送進間隔的目的。根據(jù)斷面外形，常用的側(cè)刃可分為三種類型圖常用的側(cè)刃可分為三種類型圖8-34)8-34)。 長方形側(cè)刃圖長方形側(cè)刃圖8-34a8-34a制造簡單，但當(dāng)刃制造簡單，但當(dāng)刃口尖角磨損后，在條料側(cè)邊構(gòu)成毛刺圖口尖角磨損后，在條料側(cè)邊構(gòu)成毛刺圖8-8-34d34d影響送進和定位；影響送進和定位；

45、長方形側(cè)刃長方形側(cè)刃成形側(cè)刃成形側(cè)刃 尖角形側(cè)刃尖角形側(cè)刃 構(gòu)成的毛刺構(gòu)成的毛刺圖圖8-34 側(cè)刃型式及磨損后構(gòu)成的毛刺側(cè)刃型式及磨損后構(gòu)成的毛刺 成形側(cè)刃圖成形側(cè)刃圖8-34b8-34b磨損后產(chǎn)生的磨損后產(chǎn)生的毛刺在條料缺口內(nèi)圖毛刺在條料缺口內(nèi)圖8-31d8-31d，不會，不會影響條料送進和定位。但必需增大切影響條料送進和定位。但必需增大切邊寬度，添加資料耗費；邊寬度，添加資料耗費； 尖角形側(cè)刃圖尖角形側(cè)刃圖8-34c8-34c需與彈簧擋料銷配合需與彈簧擋料銷配合運用。先在條料邊緣沖切尖角缺口，當(dāng)條料送運用。先在條料邊緣沖切尖角缺口，當(dāng)條料送進缺口滑過彈簧擋銷后，反向后拉條料至擋銷進缺口滑過

46、彈簧擋銷后，反向后拉條料至擋銷卡住缺口而定距。尖角形側(cè)刃定距廢料少，但卡住缺口而定距。尖角形側(cè)刃定距廢料少，但操作較費事，消費率低。操作較費事，消費率低。 4.4.導(dǎo)正件導(dǎo)正件 主要是指點正銷，它多用于級進模中以獲得主要是指點正銷，它多用于級進模中以獲得內(nèi)孔與外緣相對位置準(zhǔn)確的工件。導(dǎo)正銷裝在內(nèi)孔與外緣相對位置準(zhǔn)確的工件。導(dǎo)正銷裝在落料凸模的任務(wù)端面上，在落料前先插入已沖落料凸模的任務(wù)端面上，在落料前先插入已沖好的孔中，使孔與外緣相對位置準(zhǔn)確，然后落好的孔中，使孔與外緣相對位置準(zhǔn)確，然后落料。導(dǎo)正銷準(zhǔn)確定位消除了送料和導(dǎo)向呵斥的料。導(dǎo)正銷準(zhǔn)確定位消除了送料和導(dǎo)向呵斥的誤差。誤差。1導(dǎo)正銷；導(dǎo)正

47、銷；2落料凸模落料凸模圖圖8-35 導(dǎo)正銷導(dǎo)正銷 導(dǎo)正銷構(gòu)造方式如圖導(dǎo)正銷構(gòu)造方式如圖8-358-35所示，所示，根據(jù)孔的尺寸選用。導(dǎo)正銷任務(wù)根據(jù)孔的尺寸選用。導(dǎo)正銷任務(wù)部分由導(dǎo)入和定位兩部分組成。部分由導(dǎo)入和定位兩部分組成。導(dǎo)入部分普通為圓弧或圓錐形；導(dǎo)入部分普通為圓弧或圓錐形；定位部分為圓柱面，其高度可取定位部分為圓柱面，其高度可取0.80.81.21.2t t。思索到?jīng)_孔后孔。思索到?jīng)_孔后孔徑減少，為使導(dǎo)正銷順利地進入徑減少，為使導(dǎo)正銷順利地進入孔中，圓柱直徑取間隙配合孔中，圓柱直徑取間隙配合h6h6或或h9h9。 級進模采用擋料銷與導(dǎo)正銷定位時，級進模采用擋料銷與導(dǎo)正銷定位時，擋料銷只

48、作初步定位，而導(dǎo)正銷將條擋料銷只作初步定位，而導(dǎo)正銷將條料導(dǎo)正到準(zhǔn)確位置。所以，擋料銷的料導(dǎo)正到準(zhǔn)確位置。所以，擋料銷的安裝位置應(yīng)保證導(dǎo)正銷在導(dǎo)正條料過安裝位置應(yīng)保證導(dǎo)正銷在導(dǎo)正條料過程中，條料有被拉回少許或推前少許程中，條料有被拉回少許或推前少許的能夠圖的能夠圖8-368-36。故擋料銷與導(dǎo)正。故擋料銷與導(dǎo)正銷的間隔銷的間隔e e應(yīng)滿足一定的關(guān)系。應(yīng)滿足一定的關(guān)系。 圖圖8-36 擋料銷與導(dǎo)正銷的位置關(guān)系擋料銷與導(dǎo)正銷的位置關(guān)系 以下幾種情況不宜采用導(dǎo)正銷：以下幾種情況不宜采用導(dǎo)正銷：(1)(1)沖裁條料過薄，小于沖裁條料過薄，小于0.5mm0.5mm時，導(dǎo)正銷插時，導(dǎo)正銷插入孔內(nèi)易使孔邊彎

49、曲；入孔內(nèi)易使孔邊彎曲；(2)(2)沖孔直徑過??；沖孔直徑過?。?3)(3)落料凸模尺寸較小。落料凸模尺寸較小。 后兩種情況會減弱凸模強度，可改用側(cè)刃后兩種情況會減弱凸模強度，可改用側(cè)刃定位。定位。8.3.3 卸料、推件零件卸料、推件零件 1. 1.卸料件卸料件 有剛性卸料、彈性卸料和廢料切刀等方式。有剛性卸料、彈性卸料和廢料切刀等方式。剛性卸料安裝指剛性卸料板，裝在凹模和導(dǎo)料剛性卸料安裝指剛性卸料板，裝在凹模和導(dǎo)料板上板上, , 可兼作凸模導(dǎo)板，孔與凸模配合加工可兼作凸模導(dǎo)板，孔與凸模配合加工, ,圖圖8-37c8-37c所示。彈性卸料如圖所示。彈性卸料如圖8-37a8-37a，由卸料板、，

50、由卸料板、彈性元件彈簧和橡皮和卸料螺釘組成。卸彈性元件彈簧和橡皮和卸料螺釘組成。卸料力較大，要求卸料板與凹模有較大空間位置料力較大，要求卸料板與凹模有較大空間位置時，可采用活動剛性卸料板構(gòu)造圖時，可采用活動剛性卸料板構(gòu)造圖8-37b8-37b。 彈性卸料板彈性卸料板 剛彈性卸料剛彈性卸料 剛性卸料板剛性卸料板圖圖8-37 卸料板的方式卸料板的方式 大型零件沖裁或成形件切邊時，采用廢料切刀如圖8-38)分段切斷廢料。廢料刀夾角普通為7880，其刃口比廢料寬，高度低于模具切邊刃口3t。圖中a用于小型模具和切斷薄廢料；b適用于大型模具和厚廢料。 圖圖838 廢料切刀廢料切刀2.2.推料件又稱頂料件或

51、打料件推料件又稱頂料件或打料件 推件安裝也分剛性與彈性兩種，如圖推件安裝也分剛性與彈性兩種，如圖8-398-39所所示。剛性推件安裝普通裝在上模，如圖示。剛性推件安裝普通裝在上模，如圖8-38a8-38a、b b所示，靠壓力機中滑塊內(nèi)的橫梁作用，推件所示，靠壓力機中滑塊內(nèi)的橫梁作用，推件力大且可靠。復(fù)合模中剛性推件安裝通常由推力大且可靠。復(fù)合模中剛性推件安裝通常由推桿、推板、推銷和推件器組成。桿、推板、推銷和推件器組成。 a) b) c) 圖8-39 推件安裝 推板普通裝在上模的孔內(nèi)，其厚度與工推板普通裝在上模的孔內(nèi)，其厚度與工件尺寸和推件力有關(guān)，對于中小件，普通件尺寸和推件力有關(guān)，對于中小件

52、，普通取取5 510mm10mm。為了保證凸模的支撐剛度。為了保證凸模的支撐剛度和強度，放推板的孔不能全部挖空。因此，和強度，放推板的孔不能全部挖空。因此，推板的外形要按推下工件的外形來設(shè)計。推板的外形要按推下工件的外形來設(shè)計。圖圖8-408-40為推板的幾種方式。為推板的幾種方式。 圖圖8-40 推板推板 彈性推件安裝普通裝于下模，運彈性推件安裝普通裝于下模，運用的彈性緩沖器可用氣墊或氮氣用的彈性緩沖器可用氣墊或氮氣彈簧裝于下模板下面如圖彈簧裝于下模板下面如圖8-418-41所示。所示。彈性推件安裝除能推出工件外，彈性推件安裝除能推出工件外，還可壓平工件。這種安裝還可用還可壓平工件。這種安裝

53、還可用于卸料。于卸料。彈性緩沖器彈性緩沖器 氣墊氣墊圖圖8-41 彈性緩沖器和氣墊彈性緩沖器和氣墊3.3.壓邊圈壓邊圈 壓邊圈可以防止拉深件法蘭部分起皺，見圖壓邊圈可以防止拉深件法蘭部分起皺，見圖8-428-42。b b為裝在雙動壓力機上的拉深模，凸模為裝在雙動壓力機上的拉深模，凸模裝在內(nèi)滑塊上，壓邊圈裝在外滑塊上。裝在內(nèi)滑塊上，壓邊圈裝在外滑塊上。a a是裝是裝在單動壓力機上的拉深模。倒裝方式構(gòu)造可在在單動壓力機上的拉深模。倒裝方式構(gòu)造可在下面裝彈頂器或利用壓力機的氣墊，有較大的下面裝彈頂器或利用壓力機的氣墊，有較大的壓邊力和壓邊行程。壓邊力和壓邊行程。 圖圖8-42 壓邊安裝壓邊安裝8.3

54、.4 導(dǎo)向零件導(dǎo)向零件 批量大，壽命長、便于安裝、精批量大，壽命長、便于安裝、精度高的模具，都采用導(dǎo)向安裝。導(dǎo)向度高的模具，都采用導(dǎo)向安裝。導(dǎo)向安裝有導(dǎo)板式、導(dǎo)柱導(dǎo)套式和滾珠導(dǎo)安裝有導(dǎo)板式、導(dǎo)柱導(dǎo)套式和滾珠導(dǎo)套式等幾種方式。套式等幾種方式。 如圖8-43所示，固定卸料板又起凸模導(dǎo)向作用，導(dǎo)板與凸模采用H7h6配合。用特別細長的凸模沖孔時，應(yīng)添加凸模維護套，使凸模在整個任務(wù)過程中一直導(dǎo)向，不致彎曲折斷。圖圖8-43 凸模維護套凸模維護套 圖8-44所示的導(dǎo)筒式導(dǎo)向安裝，導(dǎo)向非常準(zhǔn)確，導(dǎo)柱和導(dǎo)筒有很大的接觸面，磨損較慢，運用壽命長。缺陷是構(gòu)造復(fù)雜，任務(wù)空間小，操作不便，只運用在沖制精細小零件。 圖

55、8-44 導(dǎo)筒導(dǎo)向 如圖8-45,導(dǎo)柱導(dǎo)套布置方式有后側(cè)、中間兩側(cè)、對角和四角布置。后側(cè)布置受力不平衡，影響導(dǎo)向精度，但三個方向敞開，送料操作方便。中間兩側(cè)布置受力平衡，但只能一個方送料。對角布置方式受力也較平衡，可兩個方向送料，操作較為方便。四角布置，受力最均勻，導(dǎo)向精度高，但構(gòu)造復(fù)雜。后側(cè)布置后側(cè)布置 中間兩側(cè)布置中間兩側(cè)布置 對角布置對角布置 四角布置四角布置圖圖8-45 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的布置方式導(dǎo)柱、導(dǎo)套的布置方式 圖圖8-468-46為常用滑動導(dǎo)柱、導(dǎo)套。導(dǎo)為常用滑動導(dǎo)柱、導(dǎo)套。導(dǎo)柱直徑為柱直徑為161660mm60mm，長度為，長度為9090320mm320mm，下部與下模板導(dǎo)柱孔過盈

56、，下部與下模板導(dǎo)柱孔過盈配合，上部與導(dǎo)套孔徑間隙配合。導(dǎo)配合，上部與導(dǎo)套孔徑間隙配合。導(dǎo)套孔徑有油槽，用以存油光滑，外徑套孔徑有油槽，用以存油光滑，外徑與上模板孔過盈配合，配合時導(dǎo)套孔與上模板孔過盈配合，配合時導(dǎo)套孔徑會收縮，所以導(dǎo)套過盈配合部分的徑會收縮，所以導(dǎo)套過盈配合部分的孔徑比間隙配合部分孔徑增大孔徑比間隙配合部分孔徑增大1mm1mm，為為d+1d+1mmmm。 導(dǎo)柱導(dǎo)柱 導(dǎo)套導(dǎo)套圖圖8-46 導(dǎo)柱與導(dǎo)套導(dǎo)柱與導(dǎo)套 圖圖8-478-47為導(dǎo)柱、導(dǎo)套和上、下模板為導(dǎo)柱、導(dǎo)套和上、下模板的尺寸關(guān)系。選擇導(dǎo)柱長度時，應(yīng)思的尺寸關(guān)系。選擇導(dǎo)柱長度時，應(yīng)思索模具閉合時，導(dǎo)柱下端面和下模板索模具閉

57、合時，導(dǎo)柱下端面和下模板下平面的間隔不小于下平面的間隔不小于2 25mm5mm。導(dǎo)套。導(dǎo)套的上端面與上模板上平面的間隔應(yīng)大的上端面與上模板上平面的間隔應(yīng)大于于3mm3mm，用以排氣和出油。，用以排氣和出油。 圖圖8-47 導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)柱、導(dǎo)套和上下模板尺寸關(guān)系和上下模板尺寸關(guān)系 高速沖模、硬質(zhì)合金模以及其他精細沖模采用構(gòu)造方式如圖8-48的滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套(由導(dǎo)套2、鋼球3、堅持圈4和導(dǎo)柱5等零件組成)。這種構(gòu)造導(dǎo)向精度很高，但構(gòu)造復(fù)雜。 1上模板；上模板；2導(dǎo)套；導(dǎo)套；3鋼球；鋼球；4鋼球堅持圈；鋼球堅持圈；5導(dǎo)柱；導(dǎo)柱；6下模板下模板圖圖8-48 滾動式導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向和鋼球堅持圈滾動式導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)

58、向和鋼球堅持圈8.3.5 固定零件固定零件 固定零件有模柄，上、下模板，凸、固定零件有模柄，上、下模板，凸、凹模固定板，墊板，螺釘?shù)?。凹模固定板，墊板，螺釘?shù)取?. 1.模柄模柄 中、小型沖模普統(tǒng)統(tǒng)過模柄將上模中、小型沖模普統(tǒng)統(tǒng)過模柄將上模固定在壓力機滑塊上。模柄構(gòu)造方式固定在壓力機滑塊上。模柄構(gòu)造方式很多很多, ,如圖如圖8-49,8-49,主要有以下幾種：主要有以下幾種：(1)(1)旋入式旋入式 圖圖a a。螺紋與上模板銜接，。螺紋與上模板銜接，為防止松動設(shè)防轉(zhuǎn)螺釘。這種模柄裝為防止松動設(shè)防轉(zhuǎn)螺釘。這種模柄裝卸方便，用于有導(dǎo)柱小型沖模。卸方便，用于有導(dǎo)柱小型沖模。 1模柄；模柄；2墊塊；墊

59、塊；3接頭接頭圖圖8-49 模柄的構(gòu)造方式模柄的構(gòu)造方式(2)(2)壓入式壓入式 圖圖b b，與模板安裝孔配合采用，與模板安裝孔配合采用H7/m6H7/m6過渡配合，用銷釘防止轉(zhuǎn)動，用于模板過渡配合，用銷釘防止轉(zhuǎn)動，用于模板較厚的中、小型模具。較厚的中、小型模具。(3)(3)凸緣模柄凸緣模柄 如圖如圖c c，用，用3 3個或個或4 4個螺釘固定在上個螺釘固定在上模板的窩孔內(nèi)。多用于較大型模具。模板的窩孔內(nèi)。多用于較大型模具。(4)浮動模柄 圖d，由模柄1、球面墊塊2和接頭3等零件組成。經(jīng)過球面墊塊消除滑塊導(dǎo)向精度缺乏所產(chǎn)生的導(dǎo)向誤差。適用于需準(zhǔn)確導(dǎo)向，且導(dǎo)向安裝在任務(wù)中一直不脫開的精細沖模，如

60、硬質(zhì)合金模，精沖模等。 除上述構(gòu)造方式外，在小型簡單沖模中，有時還采用把模柄與模板或凸模做成整體的構(gòu)造方式。 2.2.模板模板 上、下模板上不僅要安裝沖模的全部零件，上、下模板上不僅要安裝沖模的全部零件，而且要接受和傳送沖壓力。因此，模板應(yīng)具有而且要接受和傳送沖壓力。因此，模板應(yīng)具有足夠的強度和剛度。假設(shè)剛度缺乏，任務(wù)時會足夠的強度和剛度。假設(shè)剛度缺乏，任務(wù)時會產(chǎn)生較大的彈性變形，導(dǎo)致模具零件迅速磨損產(chǎn)生較大的彈性變形，導(dǎo)致模具零件迅速磨損或破壞，降低沖模壽命。或破壞，降低沖模壽命。 上、下模板與導(dǎo)向安裝的總體稱為上、下模板與導(dǎo)向安裝的總體稱為模架，取掉導(dǎo)向安裝的上、下模板稱模架，取掉導(dǎo)向安裝