銅管廠熔煉爐除塵系統(tǒng)的設(shè)計

1、文檔供參考，可復(fù)制、編制，期待您的好評與關(guān)注！ 銅管廠熔煉爐除塵系統(tǒng)的設(shè)計摘要 本文在分析了江蘇倉環(huán)銅業(yè)有限公司銅管廠熔煉爐產(chǎn)生的煙氣特點的基礎(chǔ)上，提出了銅熔煉爐煙氣的兩種治理方案：水式除塵器及脈沖袋式除塵器。并著重對脈沖袋式除塵器在熔煉爐上的設(shè)計方案作了詳細的介紹，分析了它們的技術(shù)指標(biāo)及運行效果。得出如下結(jié)論：銅熔煉爐采用脈沖袋式除塵器是可靠穩(wěn)定的，只有在環(huán)境空氣質(zhì)量三類區(qū)，在投資有限的前提下，才可采用水式除塵器。關(guān)鍵詞 銅管廠；熔煉爐；旋風(fēng)+脈沖布袋除塵器組合中圖分類號tg23 文獻標(biāo)識碼a 文章編號 1674-6708（2012）81-0184-020 引言銅在冶煉過程中，產(chǎn)生大量煙塵，

2、含co、氟化物、氧化鋅、硅等有害氣體，對大氣的污染危害較為嚴(yán)重，是大氣環(huán)境的主要污染源之一，同時有大量粉塵散發(fā)出來，嚴(yán)重污染了車間工人的操作環(huán)境，影響工人的身心健康及車間周圍的環(huán)境空氣質(zhì)量。為改善工人的工作環(huán)境，保護工人的身心健康，提高廠區(qū)內(nèi)外的環(huán)境空氣質(zhì)量，需對銅熔煉爐進行有效治理。熔煉時，將需要添加的金屬加入熔煉爐，攪拌熔化時，部分金屬被氣化并迅速氧化，被煙氣帶走。爐料中表面帶有的油脂、水等雜質(zhì)熔煉燃燒后會產(chǎn)生大量的煙氣，這部分煙氣是需處理的對象。1 江蘇倉環(huán)銅業(yè)有限公司銅熔煉爐煙氣的現(xiàn)狀分析江蘇倉環(huán)銅業(yè)股份有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種大卷重盤管、內(nèi)螺紋管、熱交換器用冷凝管等銅及銅合金管材，年產(chǎn)各

3、類銅管5萬噸，成立于1994年12月，其中公司控股股東金龍精密銅管集團股份有限公司是目前國內(nèi)最大的精密銅管生產(chǎn)廠家。車間現(xiàn)有4臺5t銅熔煉，由于沒有安裝正規(guī)的煙氣處理裝置，車間及周邊環(huán)境的粉塵濃度嚴(yán)重超標(biāo)，針對上述情況，公司決定先對兩臺5t銅熔煉爐的煙氣進行有效治理，以此改善作業(yè)環(huán)境。2 銅熔煉爐煙氣的治理方案本治理方案中主要對銅熔煉爐煙氣進行治理，根據(jù)銅熔煉爐煙氣的特點，由于煙氣中可能含有高溫顆粒甚至火星，因此通常熔煉爐上均采用水式除塵器（有水膜除塵器、泡沫除塵器），水式除塵器具有運行安全可靠，但除塵效率只能在8090%，另外排出的污水處理比較麻煩。為了從根本上解決這一難題，本廠依據(jù)在冶煉行

4、業(yè)積累的經(jīng)驗，大膽采用布袋式脈沖除塵器，考慮到煙氣溫度及混有的火星，在除塵器前面布置旋風(fēng)除塵器，一來可以降低煙氣溫度，二來可以分離有引燃條件的大顆粒物，為了降低整個系統(tǒng)的阻力，選用xdf型低阻旋風(fēng)除塵器。銅熔煉爐排煙罩主要有傘形罩、密閉罩兩種形式。傘形罩一般布置在熔煉爐上方，利用熔煉爐熱煙氣氣流向上擴散流動時，帶動周圍的空氣不斷滲入，混合后形成一個圓錐形上升氣流群，上升氣流群頂部直徑和上升氣流的總量都隨上升高度的增加而增加，由于混流作用，煙氣溫度隨混流量的增加而降低，需處理煙氣的溫度較低，采用一般的布袋除塵器即可，但傘形罩的吸塵效果與車間的橫向干擾氣流有很大關(guān)系，并且在同樣的吸塵效果下，需要的

5、系統(tǒng)功率比較大。為了節(jié)約能源和提高吸塵效果，在本系統(tǒng)中選用密閉罩排煙。密閉罩就是把整個熔煉爐罩在里面，密閉罩設(shè)置在操作平臺上，密閉罩底部離平臺600mm左右，確保底部有合理的進氣面積。為了便于澆注銅水，密閉罩與吸塵管采用活動接口，熔煉爐側(cè)傾時，接口自動脫離。為了方便吊車對熔煉爐進行加料，密閉罩前側(cè)及頂部開有活動門，前側(cè)設(shè)計成外開式結(jié)構(gòu)，頂部設(shè)計成重錘翻板式。加料結(jié)束后需及時關(guān)閉頂門，避免煙氣往上竄影響吸塵效果，密閉罩尺寸2 300×2 000×1 800mm。為降低功耗，兩臺密閉罩前端裝有手動切換閥，兩臺吸罩相互切換，一臺工作時另一臺關(guān)閉。為了方便熔煉爐的檢修，密閉罩設(shè)計成

6、可拆卸式，檢修熔煉爐時，只需卸下密閉罩的4個地腳螺栓，即可方便吊裝。3 煙氣處理流程圖4 除塵器的選用1）hmc型脈沖袋式除塵器是我廠消化吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點，經(jīng)改進后設(shè)計而成的除塵器。除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠等優(yōu)點；2）xdf型旋風(fēng)除塵器采用很小的相對斷面比，使除塵器的進口面積盡量大，確保旋風(fēng)除塵器阻力500pa；3）除塵系統(tǒng)工作原理：啟動主風(fēng)機，整個除塵系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)，含塵空氣在吸煙罩的控制下被吸入系統(tǒng)風(fēng)管進入一級旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器將煙氣中夾帶的高溫顆粒甚至火星之類的粉塵進行一級分離（全面保護第二級

7、布袋除塵器），然后進入布袋除塵器，因氣體突然擴張，流速驟然降低，顆粒較粗的粉塵靠其自重力向下沉降，落入灰斗，細小粉塵通過各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏管進入上箱體，從出氣口由主風(fēng)機排入煙囪；4）布袋除塵器運行原理：進入布袋除塵器被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著時間的增長，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了確保除塵器阻力穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)，就需要清除吸附在濾袋外壁的積灰。清灰過程是由脈沖控制儀按順序?qū)Ω鱾€電磁脈沖閥發(fā)出指令，依次打開閥門，順序向各組布袋噴吹壓縮空氣，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)由噴吹管的孔眼穿過文氏管進入濾袋（稱為一次風(fēng)），而當(dāng)噴吹的高速氣流通過文氏

8、管引射器的一剎那，數(shù)倍于一次的周圍空氣被誘導(dǎo)同時進入布袋內(nèi)（稱二次風(fēng)），由于一、二次風(fēng)形成一股與過濾氣流相反的強有力逆向氣流射入布袋內(nèi)，使濾袋在一瞬間急劇從收縮膨脹收縮，以及氣流的反向作用，隨將吸附在濾袋外壁粉塵清除下來。由于清灰時向袋內(nèi)噴吹高壓空氣是若干組濾袋間依次進行的，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過程中，除塵器的壓力損失和被處理的含塵空氣量都幾乎不變；5）除塵系統(tǒng)前后風(fēng)管設(shè)計風(fēng)速18m/s，主風(fēng)管直徑600mm，考慮到系統(tǒng)阻力，選用4-68-8c離心風(fēng)機，風(fēng)機風(fēng)量：21 000m3/h24 000m3/h，風(fēng)機全壓3 300pa3 200pa；6）為了防止高溫?zé)煔膺M入脈沖布袋除

9、塵器，在脈沖布袋除塵器進口上設(shè)置一個測溫點，隨時監(jiān)測進入脈沖布袋除塵器的溫度，當(dāng)煙氣溫度超過設(shè)定值100時，電控系統(tǒng)會自動發(fā)出聲光報警并停止風(fēng)機，避免發(fā)生火災(zāi)事故。6 除塵系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)脈沖布袋除塵器型號：hmc-224；處理風(fēng)量：16 000m3/h20 000m3/h；設(shè)計除塵效率：99.9%；總有效過濾面積：228m2；過濾風(fēng)速：1.2m/min1.5m/min；濾袋規(guī)格：130×2500；濾袋數(shù)量：224條；濾袋的正常使用溫度：100；清灰壓縮空氣壓力：0.5mpa0.7 mpa ；清灰壓縮空氣耗量：1.2m3/min；脈沖閥數(shù)量：28只 ；脈沖閥規(guī)格：g1”；旋風(fēng)分離器型號：xdf-1100；配套風(fēng)機型號：4-68-8c；風(fēng)量：21 000m3/min24 000m3/h；全壓：3 300pa3 200pa；功率：30kw。7 運行情況1）整個系統(tǒng)功率：主風(fēng)機功率30kw+螺旋機功率2.2kw；2）吸塵效果：熔煉爐的吸塵效果達到90%以上；3）排放濃度及排放速率：根據(jù)太倉市環(huán)境監(jiān)測站測定，熔煉爐排氣筒中顆粒物排放濃度及排放速率達到了工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)gb9078-1996表2和表4中的標(biāo)準(zhǔn)。8 結(jié)論1）銅熔煉爐采用旋風(fēng)+脈沖布袋除塵器組合是可靠的，效率是穩(wěn)定的；2）除塵器收集下來的粉塵還有一定的商業(yè)利