ZDY750煤礦用全液壓鉆機(jī)說明書

1、 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): MT/T 790-2006 Q/JH 01-2012ZDY750 煤礦用全液壓坑道鉆機(jī) 使 用 說 明 書 (請(qǐng)?jiān)诎惭b使用前仔細(xì)閱讀本說明書) 重慶勁合機(jī)械有限公司 用戶須知： 用戶應(yīng)負(fù)責(zé)鉆機(jī)的安全操作和勞動(dòng)組織，編制相應(yīng)的安全操作規(guī)程，承擔(dān)操作 人員和設(shè)備的安全責(zé)任。 用戶應(yīng)加強(qiáng)對(duì)操作人員的安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)； 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)才可使用本鉆機(jī)； 操作人員使用鉆機(jī)前必須詳細(xì)閱讀本使用說明書； 鉆機(jī)鉆孔過程中，應(yīng)有專職安全員跟班作業(yè)。 安全警示： 1 操作人員隨身衣物應(yīng)合身并束緊，以免纏上鉆機(jī)的運(yùn)動(dòng)部件而對(duì)肢體造成損傷； 2 液壓系統(tǒng)中溢流閥和功能閥組出廠時(shí)均已調(diào)

2、定，不能隨意調(diào)整壓力。如確需重新調(diào)定 時(shí)，必須由專業(yè)技術(shù)人員或經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的技術(shù)工人嚴(yán)格按照說明書要求調(diào)定鉆機(jī)工 作壓力； 3 鉆機(jī)工作時(shí)，鉆機(jī)錨固必須牢固，防止倒下傷人； 4 啟動(dòng)鉆機(jī)前，操作人員應(yīng)通知所有人員注意安全，仔細(xì)檢查電路電纜，檢驗(yàn)漏電保護(hù) 裝置狀態(tài)，檢查鉆機(jī)錨固是否牢固，只有在確認(rèn)人員和設(shè)備都安全后，方可啟動(dòng)鉆機(jī) 運(yùn)轉(zhuǎn)； 5 鉆機(jī)在鉆孔過程中，當(dāng)鉆桿之間采用螺紋連接時(shí)，動(dòng)力頭嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，只有在加接或拆 卸鉆桿時(shí)，夾持器夾緊鉆桿時(shí)方可反轉(zhuǎn)； 6 鉆機(jī)鉆孔過程中加接鉆桿時(shí)，夾持器必須夾緊鉆桿，防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人； 7 鉆機(jī)鉆孔過程中，鉆機(jī)前方嚴(yán)禁站人，操作人員站在鉆機(jī)的側(cè)面，嚴(yán)禁

3、操作人員正對(duì) 鉆桿操作； 8在更換碟簧時(shí)，先用兩個(gè)長(zhǎng)螺栓將動(dòng)力頭中連接卡盤前殼和變速箱體的任一對(duì)角線兩個(gè) 螺栓更換，在慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盤殼體彈出傷人9 鉆機(jī)鉆孔過程中，操作人員觀察鉆機(jī)外露運(yùn)動(dòng)部件時(shí)，應(yīng)注意安全； 10 鉆機(jī)液壓系統(tǒng)不得在泄露狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)液壓油有泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理； 11鉆機(jī)配置的電動(dòng)機(jī)應(yīng)使用 YBK2 型防爆電機(jī)；鉆機(jī)配套電動(dòng)機(jī)、液壓膠管等應(yīng)有安全標(biāo)志，且在有效期內(nèi)； 12不允許在井下拆卸電動(dòng)機(jī)或帶有防爆標(biāo)志牌的部件，不允許在井下拆開或檢修液壓馬 達(dá)、液壓泵等高精度液壓元件； 13停機(jī)不用時(shí)應(yīng)切斷電源。 目錄1 用途及使用范圍.1 2 主要結(jié)構(gòu)和工作原理.1 3

4、主要技術(shù)參數(shù).24 地面調(diào)壓試車.35 下井運(yùn)輸.4 6 井下安裝試車.4 7 鉆機(jī)鉆孔操作方法.48保養(yǎng)、維修.6 9常見故障分析與處理方法.610貯存保管.711開箱檢查.712其它.713產(chǎn)品資質(zhì)編號(hào).71 用途及使用范圍ZDY750煤礦用全液壓坑道鉆機(jī)主要用于煤礦井下鉆進(jìn)瓦斯抽（排）放孔、注漿防滅火孔、煤層注水孔、防突卸壓孔、地質(zhì)勘探孔及其它工程孔。適用于巖石堅(jiān)固性系數(shù)f8的各種煤層、巖層。要求巷道或鉆場(chǎng)斷面積大于6.5m2 ，高度大于2.3m，寬度大于2.8m。2 主要結(jié)構(gòu)與工作原理鉆機(jī)整體結(jié)構(gòu)如圖（1）所示，液壓系統(tǒng)原理圖見圖（8），主要由泵站、動(dòng)力頭、機(jī)架、立柱框架、操縱臺(tái)和鉆具

5、等6大部分組成。2.1 泵站（750ZDY01） 泵站（圖2）是鉆機(jī)的動(dòng)力源，主要由防爆電機(jī)、雙聯(lián)齒輪泵、油箱、粗過濾器、精過濾器、冷卻器、溢流閥等組成。防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙聯(lián)齒輪泵把電能轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)油路和推進(jìn)油路的液壓能（壓力油），通過操縱臺(tái)將旋轉(zhuǎn)油路的壓力油輸送到液壓馬達(dá)、推進(jìn)油路的壓力油輸送到推進(jìn)油缸、液壓卡盤、液壓夾持器，從而實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)的各種運(yùn)動(dòng)。2.2 動(dòng)力頭（750ZDY02）動(dòng)力頭(圖3)由液壓馬達(dá)、減速箱、水辮（圖9、10）等組成。其功能是把液壓轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，從而帶動(dòng)鉆具旋轉(zhuǎn)切屑煤、巖。動(dòng)力頭設(shè)有兩檔輸出轉(zhuǎn)速，便于在不同硬度的煤巖層中鉆進(jìn)。水辮的作用是向鉆桿傳遞動(dòng)力和通水（或壓風(fēng)）以便排

6、渣和冷卻、潤滑鉆頭，水辮分為前置水辮和活絡(luò)水辮兩種。卡盤為液壓常閉式，采用蝶形彈簧夾緊鉆桿、液壓松開鉆桿。2.3 機(jī)架（750ZDY03） 機(jī)架（圖4）主要由機(jī)架體、推進(jìn)油缸、拖板、液壓夾持器（圖8）等組成。動(dòng)力頭固定在拖板上，其功能是將液壓能轉(zhuǎn)換成油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械能，帶動(dòng)拖板及動(dòng)力頭沿導(dǎo)軌作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。液壓夾持器用于裝卸鉆桿。2.4 立柱框架（650ZDY04）立柱框架（圖5）主要由立柱、下連接梁、橫梁、上支撐座、吊梁、內(nèi)注式單體液壓支柱等組成。立柱桿架錨固在巷道或鉆場(chǎng)頂板之間，起支撐和安裝機(jī)架及動(dòng)力頭的作用。由于采用了內(nèi)注式單體液壓支柱，提高了立柱框架的整體錨固力，增加了鉆機(jī)的穩(wěn)定性。2.

7、5 操作臺(tái)（750ZDY06）操作臺(tái)（圖6）主要由操縱臺(tái)架，多路換向閥組、節(jié)流閥（微調(diào)）、壓力表、膠管等組成。操作臺(tái)的作用是通過操作手把實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)的各種動(dòng)作，對(duì)鉆機(jī)實(shí)行集中控制。多路換向閥組由5片閥組成，分別控制馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)、推進(jìn)油缸的快速進(jìn)退和正常進(jìn)退、液壓夾持器、卡盤的松開，節(jié)流閥（微調(diào)）可調(diào)節(jié)推進(jìn)速度?？焖龠M(jìn)退閥片可將旋轉(zhuǎn)油路的大流量壓力油合并至推進(jìn)油缸，實(shí)現(xiàn)快速進(jìn)退。2.6 鉆具（650ZDY05）鉆具（圖7）包括鉆桿、鉆頭、前置水辮（750ZDY07、08）或后置活絡(luò)水辮(750ZDY09)。鉆頭為三翼硬質(zhì)合金三級(jí)組合鉆頭，直徑分為65mm中心鉆頭，87mm二級(jí)鉆頭和115mm三級(jí)鉆頭，

8、可組合使用，也可二級(jí)和中心鉆頭組合，亦可單獨(dú)使用65mm中心鉆頭。 鉆桿直徑為42mm，長(zhǎng)度800mm。采用圓錐螺紋連接，具有強(qiáng)度高、拆裝容易，對(duì)中性好等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)用戶需要亦可配置直徑50mm，長(zhǎng)度800mm的鉆桿。前置水辮或后置活絡(luò)水辮是向鉆桿傳遞動(dòng)力和通水（或壓風(fēng)），以便排渣和冷卻、潤滑鉆頭，可根據(jù)需要選用。2.7夾持器（750ZDYD07）液壓夾持器（圖8）是通過調(diào)節(jié)液壓油推動(dòng)卡瓦來實(shí)現(xiàn)夾緊，松開鉆桿。液壓夾持器保持常開狀態(tài)，即加壓夾緊，卸壓放松。3 主要技術(shù)參數(shù)3.1型號(hào)含義 Z D Y 750 最大額定轉(zhuǎn)矩（Nm） 液壓傳動(dòng) 動(dòng)力頭式 鉆機(jī)3.2主要技術(shù)參數(shù) 鉆孔深度： m 150

9、開孔直徑： mm 87、115 終孔直徑： mm 65、75 鉆桿規(guī)格： mm 42800（50800） 鉆孔傾角： -90+90 輸出轉(zhuǎn)速： r/min 105、300 輸出轉(zhuǎn)矩： N.m 750、280 給進(jìn)力： kN 46 起拔力： kN 36 正常給進(jìn)速度： m/min 01.5 錨固力： kN 280 給進(jìn)行程： mm 850 主機(jī)外型尺寸： m 2264583580(長(zhǎng)寬高) 主機(jī)重量： kg 約453泵站： 小泵出油調(diào)定工作壓力：MPa 12.5 大泵出油調(diào)定工作壓力：MPa 15 工作介質(zhì)： 46#抗磨液壓油 油箱有效容積： L87 泵站外型尺寸： m 1400750668（長(zhǎng)

10、寬高） 重量： kg455操作臺(tái)： 旋轉(zhuǎn)壓力： Mpa14.5（反轉(zhuǎn)） 旋轉(zhuǎn)壓力： MPa14（正轉(zhuǎn)） 推進(jìn)壓力： MPa 12 操縱臺(tái)外型尺寸： m m 480450410（長(zhǎng)寬高） 重量： kg 52電動(dòng)機(jī)：電動(dòng)機(jī)型號(hào) YBK2-180M-4電動(dòng)機(jī)功率： kW 18.5電動(dòng)機(jī)電壓： V 380/660或660/1140電動(dòng)機(jī)電流： A 36.5/21電動(dòng)機(jī)電流： A 21/12.2電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速： r/min 1470油泵： 高壓泵型號(hào) CBY3050/2006 高壓泵最高壓力： MPa 20 高壓泵排量： ml/min 50.3/6.44 地面試車4.1 所有操作人員須經(jīng)過培訓(xùn)合格，并持有上

11、崗證，方可進(jìn)行操作。4.2 將泵站、操作臺(tái)、主機(jī)（出廠時(shí)已將動(dòng)力頭安裝在機(jī)架上）放在適當(dāng)位置，按液壓系統(tǒng)圖（圖13）連接各油管。連接油管時(shí)應(yīng)檢查快換接頭的動(dòng)作靈活性和清潔度，連接應(yīng)正確、牢固可靠。4.3 經(jīng)空氣濾清器油網(wǎng)加入46#抗磨液壓油至油位計(jì)上標(biāo)位，開機(jī)試車后油位會(huì)下降，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油至上標(biāo)位。4.4 接通電源，電動(dòng)機(jī)接線電壓等級(jí)應(yīng)與電源電壓等級(jí)相符合(380V或者660V)，電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與油泵標(biāo)注的箭頭方向一致。4.5 調(diào)定工作壓力：將動(dòng)力頭和推進(jìn)油缸推進(jìn)油缸的2對(duì)快換接頭拔下，油馬達(dá)泄油管千萬不能拔下。松開泵站上的旋轉(zhuǎn)油路（大泵）和推進(jìn)路（小泵）的溢流閥，旋緊多路換向閥組上的各過載

12、閥（3個(gè)）。開機(jī)后將旋轉(zhuǎn)手把向前推至正轉(zhuǎn)位置（見圖12），緩慢調(diào)節(jié)泵站上大泵的溢流閥，使油壓逐漸上升，當(dāng)操縱臺(tái)右邊的壓力表指示15MPa時(shí)，鎖緊該溢流閥，此壓力為旋轉(zhuǎn)油路總壓力；調(diào)節(jié)該閥片上方過載閥，當(dāng)操縱臺(tái)右邊的壓力表指示為14Mpa時(shí)，鎖緊該過載閥，此壓力為動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)工作壓力；將旋轉(zhuǎn)手把向后拉至反轉(zhuǎn)位置，慢慢調(diào)節(jié)總回油閥體（多路換向閥組右邊第一片閥體）下方過載閥，當(dāng)操縱臺(tái)右邊壓力表指示為14.5Mpa時(shí)，鎖緊該過載閥，此壓力為動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)工作壓力；將旋轉(zhuǎn)手把打回中位，此時(shí)旋轉(zhuǎn)油路上各工作壓力調(diào)定完畢。將正常進(jìn)退手把向后拉至正常后退位置，（注意最后為浮動(dòng)位置,是卸鉆桿螺紋位置），慢慢調(diào)節(jié)泵站上

13、小泵的溢流閥，使油壓逐漸上升，當(dāng)操縱臺(tái)左邊的壓力表指示為12.5Mpa時(shí)，鎖緊該溢流閥，此壓力為推進(jìn)油路總壓力、夾持器夾緊和松開壓力、卡盤松開壓力、給進(jìn)油缸的后退（起拔）壓力；將推進(jìn)手把向前推至正常前進(jìn)位置，調(diào)節(jié)正常進(jìn)退閥片上方過載閥壓力，當(dāng)操縱臺(tái)左邊的壓力表指示12Mpa時(shí)，鎖緊該過載閥，此壓力為推進(jìn)油缸推進(jìn)壓力；將推進(jìn)手把置于中位，各工作壓力調(diào)定完畢。4.6 試車：接上全部油管，開機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。4.6.1 操作卡盤手把，松開卡盤，放入一根鉆桿，卡盤夾緊鉆桿后再操作旋轉(zhuǎn)手把（變速時(shí)停止旋轉(zhuǎn)），動(dòng)力頭在高速和低速、正反轉(zhuǎn)狀態(tài)下各運(yùn)轉(zhuǎn)5min。4.6.2 操作正常進(jìn)退手把，動(dòng)力頭在機(jī)架導(dǎo)軌上往返運(yùn)

14、行5次，同時(shí)可調(diào)節(jié)節(jié)流閥，改變動(dòng)力頭往返的速度；操作快速進(jìn)退手把（快進(jìn)快退市旋轉(zhuǎn)手把必須置于中位），動(dòng)力頭在機(jī)架導(dǎo)軌上快速進(jìn)退往復(fù)5次，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，不得有爬行、蹩卡現(xiàn)象。4.6.3 操作卡盤手把，卡瓦在中孔軸內(nèi)伸縮5次，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)均勻。放入鉆桿后，卡盤應(yīng)能夾緊鉆桿，夾痕應(yīng)均勻，卡盤松開時(shí)，能輕松放入或取出鉆桿。4.6.4 操作夾持器手把，卡瓦伸縮5次，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、均勻。放入鉆桿后夾持器應(yīng)能夾緊鉆桿，夾痕應(yīng)均勻，夾持器松開時(shí)，能輕松放入或取出鉆桿。4.6.5 試車時(shí)觀察操作臺(tái)上壓力表壓力情況，動(dòng)力頭正反轉(zhuǎn)壓力應(yīng)小于4Mpa，油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓力小于2Mpa，總回油壓力小于0.4Mpa，各油管連接處不

15、得有泄露現(xiàn)象；卡盤和夾持器卡瓦伸縮平直，鉆桿上的夾痕均勻；各部運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常聲響，和異常現(xiàn)象，否則應(yīng)停機(jī)檢查，4.7 將立柱豎立，加載手把內(nèi)四方端插入三用閥一端上下?lián)u動(dòng)，立柱逐漸上升；將加載手把扁方端插入三用閥另一端，上下搬動(dòng)，立柱慢慢下降。立柱上下運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)。5 下井運(yùn)輸5.1 為了正確完成鉆機(jī)的拆卸和井下安裝，從事該項(xiàng)工作的人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件，熟悉本機(jī)結(jié)構(gòu)，詳細(xì)了解并掌握各連接部位的連接和拆卸方法。5.2 鉆機(jī)下井前可根據(jù)使用單位井巷和運(yùn)輸設(shè)備的大小將鉆機(jī)解體為若干部件。鉆機(jī)可解體成泵站、動(dòng)力頭、機(jī)架、操縱臺(tái)、立柱框架和鉆具等部件，泵站油箱內(nèi)的液壓油放置于干凈的容器內(nèi)，單獨(dú)運(yùn)輸。5

16、.3 解體時(shí)，各膠管應(yīng)卷成圈，固定在相應(yīng)的部件上，彎曲不要過大，所有外露接頭要包裹或加帽罩，防止臟物進(jìn)入元件和膠管內(nèi)。拆下的各緊固件和連接件應(yīng)帶在相應(yīng)的零部件上，以免丟失或混淆。5.4 解體后的各部件應(yīng)牢固地固定在運(yùn)輸設(shè)備上（內(nèi)），運(yùn)輸過程中應(yīng)避免各部件碰撞和跌落。6 井下安裝試車6.1 鉆機(jī)安裝前，首先清理好鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)周圍的巖層因安全可靠，且具有足夠的空間，通風(fēng)良好。6.2 配有與鉆機(jī)相適應(yīng)的水源、電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。（冷卻水量Q50L/min,0.3 Mpa冷卻水供水壓力1Mpa）用壓風(fēng)排渣時(shí)，（風(fēng)壓0.5Mpa)，鉆機(jī)在使用過程中，為了不影響冷卻器的冷卻效果，冷卻水應(yīng)和鉆機(jī)鉆孔使用的排

17、渣水分開，不能使用一根水管。6.3 將泵站和操縱臺(tái)安放在既安全又利于操作和觀察鉆機(jī)工作情況的地方，泵站電機(jī)一側(cè)應(yīng)置于進(jìn)風(fēng)側(cè)。按4.3，4.4的要求加油，接上電源。6.4 根據(jù)鉆孔的方位角將立柱框架牢固的錨固在頂?shù)装逯g。為適應(yīng)不同的鉆場(chǎng)高度，可用初定立柱伸縮套管長(zhǎng)度，用立柱上端絲桿調(diào)節(jié)高度并預(yù)緊，立柱下端可用內(nèi)注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固立柱框架時(shí)，立柱與頂板之間加木墊。6.5 將動(dòng)力頭安裝在上機(jī)架上，一起吊裝在機(jī)架座上或先吊裝機(jī)架再安裝動(dòng)力頭。6.6 確定鉆孔高度、方位角、傾角的操作：通過橫梁（圖5中序號(hào)7）兩端的抱箍調(diào)整橫梁的位置，即可調(diào)整鉆孔的高度；通過機(jī)架座下面的抱箍調(diào)整鉆孔的傾角

18、；通過轉(zhuǎn)盤調(diào)整鉆孔的方位角。6.7 鉆機(jī)安裝好后，按照4.54.6條順序進(jìn)行調(diào)壓試車。試車后接上冷卻器和水辮水管。7 鉆機(jī)鉆孔操作7.1 根據(jù)需要安裝前置水辮或后置水辮，應(yīng)配置專用的水辮供水閥門。7.2 根據(jù)需要選擇旋轉(zhuǎn)速度（換擋時(shí)動(dòng)力頭必須停止運(yùn)動(dòng)）。7.3 安裝鉆頭操作7.3.1 使用前置水辮：動(dòng)力頭退至機(jī)架后端，松開卡盤，放入前置水辮（水辮殼體上的定位銷放入拖板上的定位槽內(nèi)），卡盤夾緊水辮軸，松開夾持器，將鉆桿旋接在水辮軸上，動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)并慢慢前進(jìn)，當(dāng)鉆桿前端螺紋通過夾持器后停止旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)，將鉆頭旋接在鉆桿上，接上水辮供水管。7.3.2 使用后置水辮：動(dòng)力頭退至機(jī)架后端，松開卡盤，放入1根

19、鉆桿在動(dòng)力頭內(nèi)，鉆桿外螺紋置于動(dòng)力頭前端，再旋接1根鉆桿在動(dòng)力頭內(nèi)，鉆桿內(nèi)螺紋露出動(dòng)力頭后端，卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)并慢慢前進(jìn)，當(dāng)鉆桿螺紋通過夾持器后停止旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)，將鉆頭旋接在鉆桿上，在動(dòng)力頭后面鉆桿旋接在后置水辮，接上水辮供水管。7.4 開孔操作修平開孔處的煤巖，保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開供水閥門給冷卻器和水辮供水，動(dòng)力頭慢轉(zhuǎn)，并慢慢推進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)一定深度且鉆機(jī)、鉆具運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，用正常旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給速度鉆進(jìn)。7.5 加接鉆桿操作（前置水辮）7.5.1 在需要加接鉆桿時(shí)，先停止推進(jìn)，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉排渣水；7.5.2 操縱控制夾持器的換向手把，使夾持器夾緊鉆桿；7.5.3 操作正常進(jìn)退手

20、把向后拉至最后位置即浮動(dòng)位（見圖15），動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)（特別注意：夾持器未夾緊鉆桿時(shí)，動(dòng)力頭不能反轉(zhuǎn)，防止鉆桿丟在孔內(nèi)或滑落傷人），待水辮軸（使用后置水辮時(shí)為鉆桿）與鉆桿旋離后將正常進(jìn)退手把向前推至正常后退位，使動(dòng)力頭正常后退；需快速后退時(shí)，旋轉(zhuǎn)手把置于中位，停止旋轉(zhuǎn)，將快速進(jìn)退手把向后拉至快速后退位置，使動(dòng)力頭快速后退至機(jī)架的后端。7.5.4 將要加接的鉆桿旋接在前一根鉆桿上，動(dòng)力頭邊旋轉(zhuǎn)邊前進(jìn)，當(dāng)水辮軸（使用后置水辮時(shí)為鉆桿）梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋接后，立即松開夾持器，完成鉆桿加接；7.5.5 打開水辮供水閥門向鉆孔中供水，待水從鉆孔中流出后，再進(jìn)行正常鉆進(jìn)；7.5.6 使用后置水辮時(shí)

21、，其操作如下：a） 先停止推進(jìn)，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉供水閥門；b） 人工用管鉗卸下后置水辮；c） 根據(jù)動(dòng)力頭后面空間大小，在動(dòng)力頭后面加接1根或幾根鉆桿；d） 將后置水辮旋接在鉆桿上；e） 夾持器夾緊鉆桿、松開卡盤，動(dòng)力頭正常后退或快速后退至機(jī)架后端；f） 卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，打開水辮供水閥門，向鉆孔供水，待水從鉆孔中流出后，再進(jìn)行正常鉆進(jìn)。7.6 拆卸鉆桿操作7.6.1 將動(dòng)力頭置于適當(dāng)?shù)奈恢?，（取下前置水辮或后置水辮和鉆桿后，卡盤前進(jìn)后能夾住要拆卸的鉆桿），關(guān)閉水辮供水閥門；7.6.2 夾持器夾緊鉆桿，操作正常進(jìn)退手把至最后位置即浮動(dòng)位，動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)，使水辮軸（使用后置水辮時(shí)為鉆桿）與第一

22、根鉆桿分離一段距離，將正常進(jìn)退手把向前推至正常后退位，使推進(jìn)油缸正常后退；7.6.3 松開卡盤，取下前置水辮或后置水辮和鉆桿；7.6.4 動(dòng)力頭前進(jìn)至能夾住鉆桿處停止前進(jìn)；7.6.5 卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)（在起拔鉆桿時(shí)需鉆具旋轉(zhuǎn)時(shí)）并后退至適應(yīng)位置（即從卡盤取下第一根鉆桿后，卡盤能夾住下一根鉆桿），停止旋轉(zhuǎn)和后退；7.6.6 夾持器夾緊鉆桿，操作正常進(jìn)退手把至最后位置（浮動(dòng)位），動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)，松開鉆桿間連接螺紋，將正常進(jìn)退手把向前推至正常后退位，使推進(jìn)油缸正常后退；7.6.7 松開卡盤，取下第一根鉆桿；7.6.8 再按7.6.5、7.6.6、7.6.7操作，即可卸下第二根鉆桿，第

23、三根直至卸下最后一根鉆桿。7.7 操作中的注意事項(xiàng)7.7.1 鉆機(jī)在鉆孔過程中，動(dòng)力頭絕不能反轉(zhuǎn)，只有在加接或拆卸鉆桿時(shí)，夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。7.7.2 注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫升情況。鉆機(jī)表面溫升和變速箱中的油液溫升50C，外表面最高溫度75C，泵站油箱出油口液壓油的最高溫度50C，否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。7.7.3 觀察各壓力表所提示的壓力，判斷鉆機(jī)是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低鉆進(jìn)速度，減少負(fù)荷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力超過超過0.4Mpa時(shí)，應(yīng)停機(jī)清洗或更換精過濾器芯。7.7.4 觀察鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動(dòng)力頭振動(dòng)過大、機(jī)架有擺動(dòng)、立柱有晃動(dòng)，應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。7.7.5 各操作手把應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)識(shí)和規(guī)定的程序操作。換向不能過快，以免造成液壓沖擊，損壞機(jī)件。7.7.6 觀察油箱的油位，當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時(shí)，應(yīng)停機(jī)加油。 8 維修保養(yǎng)8.1 鉆機(jī)在使用期間，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、進(jìn)行日常維護(hù)和 定期檢修。 8.2 交接班時(shí)，檢查各操作手把是否靈活可靠，各壓力表指針是否能正常指示壓力、 各油管連接是否完好、有無漏油現(xiàn)象、水辮是否漏水，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 8.3 鉆機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)3個(gè)月后要對(duì)油質(zhì)檢查一