尼魯高塔式噴霧干燥器操作手冊(cè)

1、第二章操作手冊(cè)尼魯高塔式噴霧干燥器型號(hào) TFD800 N設(shè)備操作人員必須熟悉此操作手冊(cè)。尼魯公司不承擔(dān)由于誤操作引起的人員傷亡和設(shè)備損壞目錄1設(shè)備首次開(kāi)車(chē)前的檢查流程 .12設(shè)備開(kāi)車(chē)前的檢查流程 13開(kāi)車(chē) 14設(shè)備運(yùn)行操作 24.1總體情況 .24.2正常運(yùn)行 .25關(guān)機(jī) 25.1總體情況 .25.2關(guān)機(jī)之后 .36緊急情況時(shí)的停機(jī) 36.1總體情況 .36.2電源故障 37清洗 37.1清洗與進(jìn)料液體產(chǎn)品接觸部分 .37.1.1定期清洗 37.1.2清洗過(guò)程 47.2清洗與干燥物料接觸的部分 47.2.1定期清洗 47.2.2清晰程序 47.3備注 .47.3.1清洗方法及清洗劑 47.3.

2、2清洗時(shí)間表 58維修和安全 68.1總體情況 .68.2其他各部件 68.3故障排出 .7高塔式干燥器1、設(shè)備首次開(kāi)車(chē)前的檢查流程1、檢查所有軸承已涂油脂。2、 檢查所有V型皮帶及聯(lián)軸器的張緊情況。3、 檢查所有齒輪部件和其它裝備已注入足夠數(shù)量和型號(hào)正確的油。4、 檢查所有馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)方向。5、 在使用前必須檢查所有的蒸汽管道已清洗干凈，以免贓物堵塞過(guò)濾器和調(diào) 節(jié)閥。6、 檢查所有管道的連接已被緊固。7、 檢查在干燥塔中的霧化噴嘴已清洗干凈，并按說(shuō)明安裝在正確的位置。2、設(shè)備開(kāi)車(chē)前的檢查流程檢查以上提及的霧花噴嘴。1、檢查所有的觀(guān)察門(mén)、窗已關(guān)閉。2、檢查所有空氣過(guò)濾器已被清洗，并按裝在正確的支

3、架上。3、檢查所有細(xì)粉回收系統(tǒng)已正確安裝，并處于“生產(chǎn)”狀態(tài)。3、開(kāi)車(chē)此設(shè)備為自動(dòng)控制。如果操作者選擇“自動(dòng)開(kāi)車(chē)”程序，則軟件將執(zhí)行自動(dòng)開(kāi)車(chē)程序。請(qǐng)參考手冊(cè)中的功能描述部分。注意：1，運(yùn)行中的噴嘴數(shù)量取決預(yù)選擇的 渦流板噴嘴組合。為了使?jié)馊芤浩骄植?，建議使所有的噴嘴處于運(yùn)行狀態(tài)。 在加熱 和停機(jī)期間，噴嘴按要求開(kāi)啟或關(guān)閉。2, 渦流板和噴嘴組合可根據(jù)手冊(cè)中的噴嘴尺寸表來(lái)決定。在生產(chǎn)運(yùn)行期間，請(qǐng)注意噴嘴的壓力必須不底于 100KG且不高 與 300KG。3， 請(qǐng)注意，在生產(chǎn)運(yùn)行后，噴嘴不能被停止或啟動(dòng)，因?yàn)槿缛?停止，濃縮液將堵塞噴嘴桿或俯著在噴嘴內(nèi)。 在重新開(kāi)啟噴 嘴部件前，應(yīng)卸下噴嘴，全面

4、清洗。請(qǐng)參照手冊(cè)中霧化噴嘴 的說(shuō)明書(shū)。4,設(shè)備的運(yùn)行操作4.1總體情況當(dāng)從水切換到物料時(shí)，應(yīng)不斷檢查出口溫度。物料的黏度過(guò) 高可能會(huì)改變進(jìn)料泵的正長(zhǎng)運(yùn)做。 為了保持干燥設(shè)備的蒸發(fā)量，根據(jù) 物料的固含量，須增加進(jìn)料泵的速度。此溫度是根據(jù)干燥塔的出口溫 度自動(dòng)控制的。干燥設(shè)備有一個(gè)恒定的蒸發(fā)量當(dāng)物料被干燥后，它的水分含量對(duì)于干燥設(shè)備蒸發(fā)量的影響是很小的。不允許在霧化器噴嘴無(wú)水或物料供給時(shí)，運(yùn)行設(shè)備。這樣會(huì)引起干燥塔和風(fēng)管溫度的增加， 引致粘壁粉末溫度過(guò)高，產(chǎn)生危險(xiǎn)。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)溫度，這個(gè)溫度計(jì)錄在顯示屏 上。通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)速度和風(fēng)門(mén)，干燥塔和流化床中的真空度應(yīng)為10毫米水柱。進(jìn)風(fēng)溫

5、度進(jìn)風(fēng)溫度應(yīng)盡可能的高，進(jìn)風(fēng)溫度和空氣量會(huì)影響設(shè)備的蒸發(fā)量高的進(jìn)風(fēng)溫度將產(chǎn)生最好的熱效率。但不能超過(guò)相關(guān)產(chǎn)品的最高承受溫度。排風(fēng)溫度排風(fēng)溫度應(yīng)盡可能的底，他會(huì)影響最終產(chǎn)品的含水量 。出口溫度 越 高，則最終產(chǎn)品的含水量越低。出口溫度可由進(jìn)料泵的速度控制， 增 加進(jìn)料量，會(huì)降低排風(fēng)溫度。4.2正常情況在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定期對(duì)設(shè)備的個(gè)部分進(jìn)行檢查，以確保生產(chǎn)。以下幾點(diǎn)應(yīng)特別注意：1、 所有壓力和溫度應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。2、 必須鑒空所有濃縮料罐和進(jìn)料系統(tǒng)，避免有于缺少物料供給高 壓泵和霧化噴嘴系統(tǒng)而產(chǎn)生的操作失誤。3、 必須監(jiān)空從干燥設(shè)備到料倉(cāng)的粉末輸送系統(tǒng)，盡早發(fā)現(xiàn)例如在 流化床的物料堵塞現(xiàn)

6、象。4、 必須時(shí)常檢查產(chǎn)品樣本，用于盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中參數(shù)調(diào)整的 問(wèn)題，另一方面用于檢查產(chǎn)品的質(zhì)量、濕度、溶解度、松密度 和焦粒等。如果檢查樣品時(shí)，發(fā)現(xiàn)有不合格產(chǎn)品，則應(yīng)相應(yīng)的調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。請(qǐng)注意，必須有足夠時(shí)間讓運(yùn)行條件穩(wěn)定， 如在溫度調(diào)節(jié)， 溫度穩(wěn)定一段時(shí)間后，在從新取樣檢查。5、停機(jī)5.1總體情況此設(shè)備為自動(dòng)控制的，如果操作者選擇“自動(dòng)停機(jī)”，則設(shè)備得空 制軟件自動(dòng)執(zhí)行停機(jī)程序。請(qǐng)參照手冊(cè)中功能描述部分。5.2在停止程序和/或清洗程序完成后關(guān)閉干燥室門(mén)，重新安裝霧化器 噴嘴排列，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)管道風(fēng)門(mén)。特別是加工易吸朝的產(chǎn) 品時(shí)。當(dāng)停止運(yùn)行時(shí)，必須按上述措施，防止在設(shè)備中粘壁的產(chǎn) 品吸

7、潮。6、緊急停機(jī)6.1,總體情況如果需要立即停止設(shè)備操作運(yùn)行，例如，關(guān)鍵設(shè)備故障，它執(zhí)行 緊急停止程序，具體步驟如下：1、 排出進(jìn)料管道的產(chǎn)品。2、 打開(kāi)干燥設(shè)備的門(mén)和人孔，讓設(shè)備盡快的冷卻。3、在設(shè)備停止后，取出霧化器噴嘴，放置在 CIP支架上。建議使 用CIP清洗進(jìn)料系統(tǒng)。若有困難，最低限度必須用水徹底清洗。4、在開(kāi)車(chē)之前，必須檢查設(shè)備內(nèi)部，確保不存在任何易燃粘壁粉 末在內(nèi)。6.2、電源故障萬(wàn)一發(fā)生電源故障，應(yīng)執(zhí)行以上所述程序（6.1中的1 2 34），使用人工操作取代機(jī)電操作系統(tǒng)。任何緊急停機(jī)和設(shè)備故障，在設(shè)備從新啟動(dòng)之前，無(wú)論如何，應(yīng) 對(duì)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)的檢查，清除黏壁產(chǎn)品。7、清洗設(shè)備的

8、清洗分為兩種：1、清洗液體產(chǎn)品接觸部分。2、清洗干燥產(chǎn)品接觸部分。7.1、清洗液體產(chǎn)品接觸部分液體產(chǎn)品接觸部分包括從進(jìn)料管到霧化器噴嘴的部分。7.1.1定期清洗液體產(chǎn)品接觸部分的清洗時(shí)間至少每生產(chǎn)20小時(shí)清洗一次或在每次生產(chǎn)停止后清洗。7.1.2清洗程序1、放置噴嘴在CIP支架上。2、從進(jìn)料系統(tǒng)取下過(guò)濾器。此CIP清洗系統(tǒng)是自動(dòng)控制的。請(qǐng)參見(jiàn)功能描述一節(jié)。通常使用 以下的清洗介質(zhì)：1 1.5%氫氧化鈉（燒堿），清洗溫度約70C1 1.5%硝酸，清洗溫度約65C7.2清洗干燥產(chǎn)品部分干燥產(chǎn)品接觸部分為設(shè)備通過(guò)一種或以上形式狀態(tài)的粉末流，如干燥塔，旋風(fēng)分離器，風(fēng)管和流化床。7.2.2清洗程序清洗程

9、序預(yù)先假定設(shè)備內(nèi)可流動(dòng)的產(chǎn)品以排出，以下所說(shuō)明的清洗方法是所有CIP清洗使用中的一種方法。1、以上去除可流動(dòng)粉末也包括去除人孔上的粉末。2、設(shè)備與CIP液體回流管道之間的連接。3、在開(kāi)啟自動(dòng)CIP清洗程序后，在沒(méi)有操作人員手動(dòng)干擾的情 況下，清洗程序自動(dòng)執(zhí)行。4、在CIP清洗系統(tǒng)完成之后，啟動(dòng)“清洗后設(shè)備烘干”程序。7.3備注 7.3.1清洗方法及清洗劑干清洗：空氣清掃器，真空吸塵器，刷子濕清洗：水，先用室溫水沖洗，在用 6080C熱水?；瘜W(xué)清洗：僅用于不銹鋼的設(shè)備或者部件，用水沖洗（冷或熱）o堿：1 2%NaOH溶液（燒堿）60 80C,然后用水沖洗酸：1 2% NHO3o （69%硝酸）6

10、0C，然后用水徹底清洗干凈。其他用于牛奶加工業(yè)中的清洗劑也是適合的注意:不能用氯氣或含氯根的化合物的清洗劑和水。注意:經(jīng)過(guò)清洗的所有部件都必須加以緊固，設(shè)備用熱空氣進(jìn)行約1530分鐘的烘干。7.3.2,清洗計(jì)劃表此計(jì)劃表是一個(gè)列舉，表示所有部件按照規(guī)定的要求進(jìn)行定期檢查，清洗0、清洗的檢查1、干清洗2、沖洗3、化學(xué)清洗每天每隔34天干燥塔+流化床0-（ 1）0-（ 1）進(jìn)風(fēng)管+00-1空氣分布器排風(fēng)管-（1）1-（ 2）旋風(fēng)分離器0-（ 1）1-（ 2）物料閥0-（ 1）1-（ 2）排風(fēng)機(jī)空氣過(guò)濾器進(jìn)料罐2-32-3進(jìn)料系統(tǒng)2-32-3進(jìn)料過(guò)濾器2-32-3每周2長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后-或加工新產(chǎn)品2-

11、（ 3）備注0-21-2參見(jiàn)手冊(cè)空氣分布器節(jié)1-2222-（ 3）22取出旋轉(zhuǎn)閥的轉(zhuǎn)子0-（ 1）10參照說(shuō)明書(shū)2-32-3閉路2-32-32-32-38維修和安全8.1、總體請(qǐng)況定期檢查所有部件，包括非機(jī)誡部分，都應(yīng)該檢查磨損和損壞情況，特別是 墊圈和墊片。應(yīng)特別注意那些在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)加熱或加壓的物流，燒堿或硝酸的清洗液 所通過(guò)的設(shè)備部件。這樣的部件也包括密封圈，墊圈或墊片如果使用的部件出現(xiàn)了磨損或老化現(xiàn)象， 則會(huì)引起設(shè)備的故障和泄露，必須 及時(shí)進(jìn)行修理和更換。在此重申操作工和其他人員必須熟悉如何預(yù)防和應(yīng)付干燥物料發(fā)生的爆炸 和火災(zāi)。8.2、其他部件機(jī)誡設(shè)備部件的維修另有說(shuō)明，請(qǐng)參考其他各

12、部分的操作說(shuō)明。8.3故障排除A、干燥塔內(nèi)的黏壁現(xiàn)象在生產(chǎn)以前沒(méi)有干燥問(wèn)題的產(chǎn)品后， 發(fā)現(xiàn)干燥塔內(nèi)黏壁粉末增加，建議檢查 一下是否有以下問(wèn)題。原因1、在干燥過(guò)程啟動(dòng)之前，干燥室沒(méi)有被完全加熱。措施干燥塔再生產(chǎn)前完全烘干（清洗后），在進(jìn)風(fēng)及排風(fēng)溫度穩(wěn)定后，方可從水切 換為產(chǎn)品。2、進(jìn)料量太大，會(huì)影響濃度的液滴不能快速的充分干燥。a通常過(guò)多的產(chǎn)品進(jìn)料到霧化器的現(xiàn)象是偶然發(fā)生的，也許應(yīng)注意干燥空氣 溫度的變化，或者進(jìn)入到進(jìn)料泵氣動(dòng)控制器的壓縮空氣的壓力變化。b從記錄儀上的曲線(xiàn)，可以看到任何溫度波動(dòng)，因此此裝置一直保持連接工 作狀態(tài)是很重要的。因?yàn)榧词共僮鞴ざㄆ诘牟榭雌渌@示儀表得數(shù)值，也很 難觀(guān)察到

13、溫度的波動(dòng)。3、濃縮液黏度過(guò)高或不均勻a要控制干燥設(shè)備進(jìn)料罐內(nèi)的濃縮液數(shù)量盡量的小。此外，進(jìn)料罐應(yīng)經(jīng)常清 洗，以防止進(jìn)料罐的低部有沉淀物，避免滋生細(xì)菌。b濃縮液的酸度也許會(huì)引起黏度的變化。因此，若產(chǎn)品的酸度接近極限值， 霧化或粘壁的問(wèn)題可能會(huì)出現(xiàn)。雖然產(chǎn)品在物化過(guò)程中無(wú)差異變換，產(chǎn)品若在進(jìn)料罐中停留過(guò)長(zhǎng)時(shí)間，也可引致部分產(chǎn)品的結(jié)塊c如果濃縮液在干燥設(shè)備和蒸發(fā)器之間被加熱，太大的溫度變化會(huì)引起濃縮 液的接塊現(xiàn)象，引致進(jìn)料過(guò)濾器堵塞及物化困難。d如果在干燥之前濃縮液均質(zhì)，太大的均質(zhì)壓力會(huì)引起黏度過(guò)大。因此必須 在每次生產(chǎn)前，正確的調(diào)節(jié)均質(zhì)壓力，可能的話(huà)，應(yīng)該用兩極均質(zhì)機(jī)。如果 均質(zhì)機(jī)的出口按裝了旁

14、通管道，部分產(chǎn)品再循回進(jìn)料罐內(nèi)。過(guò)大的在循環(huán)量, 也會(huì)改變其粘性。同時(shí)可影響最終產(chǎn)品的溶解度。B其他操作故障以下我們列出了各種也許會(huì)在操作過(guò)程中出現(xiàn)的故障及采取的措施。故障1、在最終的產(chǎn)品中出現(xiàn)的水分含量過(guò)高措施a這也許是由于以上問(wèn)題的第2點(diǎn)，第3點(diǎn)引起b此外，原因也許是產(chǎn)品的出空溫度不正確。當(dāng)在同一設(shè)備中生產(chǎn)不同產(chǎn)品 時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查出口溫度是否正確一根據(jù)不同的產(chǎn)品，其最終含水量不一樣 （提高排風(fēng)溫度將降低最終產(chǎn)品的含水量）。2、蒸發(fā)量的降低可能是干燥空氣數(shù)量的減少，因?yàn)椋篴錯(cuò)誤設(shè)定在干燥塔之前和之后的風(fēng)機(jī)速度b空氣過(guò)濾器被堵塞。c過(guò)低的干燥空氣溫度，也許是空氣加熱起的問(wèn)題，干燥空氣的溫度應(yīng)通過(guò) 控制柜上的記錄器來(lái)記錄的。d進(jìn)風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)的錯(cuò)誤操作，檢查所有風(fēng)機(jī)出入口的軟連接部分從而確定 它們沒(méi)有損壞，檢查所有風(fēng)機(jī)和管道中的清潔人