第11-12講塑料及加工工藝ppt課件

1、 塑料及加工工藝塑料及加工工藝 主講人：康瑛石主講人：康瑛石 THANK YOU VERY MUCH ！ 歡迎您來(lái)聽課！歡迎您來(lái)聽課！ 請(qǐng)同學(xué)們將手機(jī)關(guān)掉！請(qǐng)同學(xué)們將手機(jī)關(guān)掉！73塑料的工藝特性 任何對(duì)塑料產(chǎn)品的討論都離不開生產(chǎn)制造的技術(shù)問(wèn)題。許多塑料產(chǎn)品都可以由多種加工工藝制造而成。選擇正確的生產(chǎn)流程有以下幾點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品的形狀，材料的要求，想投資的模具數(shù)量和你想制造的零件數(shù)量。注塑的工具投資相當(dāng)高，但是單件的價(jià)格往往很低。其他的方法相對(duì)較低，但是單件產(chǎn)品價(jià)格卻較高。 塑料的工藝特性是指將塑料原料轉(zhuǎn)變?yōu)樗芰现破返墓に囂匦?，即塑料的成型加工性。塑料的成型方法很多根?jù)加工時(shí)聚合物所處狀態(tài)的不同，塑

2、料成型加工的方法大體可分為三種： 1、處于玻璃態(tài)的塑料，可以采用車、銑、鉆、刨等機(jī)械加工方法和電鍍、噴涂等表面處理方法。 2、當(dāng)塑料處于高彈態(tài)時(shí)，可以采用熱壓、彎曲、真空成型等加工方法。 3、把塑料加熱到粘流態(tài)，可以進(jìn)行注射成型、擠出成型、吹塑成型等加工。 塑料成型方法的選擇取決于塑料的類型(熱塑性或熱固性)、特性、起始狀態(tài)及制成品的結(jié)構(gòu)、尺寸和形狀等。 液態(tài)成型類似于金屬鑄造工藝。在液態(tài)成型中，當(dāng)加熱過(guò)的樹脂進(jìn)入模具或在模具中混合時(shí)候，（常是加壓狀態(tài)，）樹脂為液態(tài)。在某些工藝中，樹脂不會(huì)變?yōu)橐后w而在模具中的時(shí)候，熱固性塑料常象面團(tuán)一樣柔軟。液態(tài)填充型腔時(shí)向液體一樣，使得柔順的零件具有極好的細(xì)

3、部。 塑料成型工藝的基本知識(shí)塑料成型工藝的基本知識(shí) 塑料制成品性能的好壞，除與所用塑料的品種、結(jié)構(gòu)以及性能有關(guān)外，還與成型的方法和所采用的工藝條件等因素有關(guān)。 塑料成型加工的特點(diǎn)： 塑料的粘性流動(dòng) ：無(wú)論是熱塑性塑料還是熱固性塑料，其成型都是在流動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行的。所以，在選擇原材料、考慮成型方法和解決工藝條件時(shí)，都必須認(rèn)真研究不同品種塑料的流動(dòng)性問(wèn)題。 塑料成型過(guò)程中的松弛現(xiàn)象和內(nèi)應(yīng)力：在外力作用下，塑料高分子鏈由原來(lái)的形狀過(guò)渡到與外力相適應(yīng)的另外一種狀態(tài)，需要一定的時(shí)間，形成過(guò)程中的這種現(xiàn)象，稱為松弛現(xiàn)象。由于松弛現(xiàn)象的存在，常會(huì)導(dǎo)致成品內(nèi)部出現(xiàn)應(yīng)力。 塑料成型過(guò)程中的膨脹效應(yīng) ：塑料熔體在成

4、型過(guò)程中同時(shí)伴有彈性變性發(fā)生，當(dāng)造成變形的外力去除后，熔體流動(dòng)造成的變形有一部分要恢復(fù)，這種現(xiàn)象稱為膨脹效應(yīng)。例如在175-200度溫度下快速擠出聚苯乙烯PS熔體時(shí)，棒材直徑將可能比?？字睆脚蛎?.8倍。 塑料的工藝性能： a) 吸濕性：塑料依據(jù)其對(duì)水分的親疏程度，大致可分為有吸濕或粘附水分傾向的如尼龍PA、ABS和既不吸水又不粘附水分的聚苯乙烯PS、聚乙烯PE兩大類。 b) 收縮性：塑料制件從熱模中取出冷卻至室溫后，其尺寸縮減的特性。塑料的收縮率是模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要依據(jù)。 c) 相溶性：指兩種不同品種的塑料，在熔融狀態(tài)下能否相混融的性質(zhì)。一般來(lái)說(shuō)，分子結(jié)構(gòu)相似的較容易相溶。借助混融方法來(lái)改進(jìn)

5、單一塑料的性能，合理選擇各種添加劑。 塑料制品常用的主要原料和輔助材料 塑料制品常用的主要原料和輔助材料，一般包括合成樹脂和各種添加劑兩大部分。合成樹脂是塑料中對(duì)各種添加劑起粘結(jié)作用的主要成分，一般占30%100%，對(duì)塑料的基本性能有決定性的影響。添加劑則是為了改善塑料的某些性能，以獲取更滿足使用要求的塑料制品，而在生產(chǎn)中特意加入的成分。 1主要原料：最常用的合成樹脂有聚氯乙烯PVC、聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚苯乙烯PS、聚酰胺PA、聚甲醛POM、酚醛樹脂PF和氨基塑料UF/MF等。出廠時(shí)形狀：粒狀、粉狀、液狀、糊狀等 2輔助材料 ：增塑劑、潤(rùn)滑劑、填充劑、著色劑、發(fā)泡劑、阻燃劑、抗氧劑、抗靜

6、電劑等。 塑料制品的一般生產(chǎn)過(guò)程 配方設(shè)計(jì)：根據(jù)塑料制品的性能要求進(jìn)行塑料各組成分的配方設(shè)計(jì)。添加不同組分或不同劑量的添加劑可制造出性能各異的不同塑料制品； 混煉：將樹脂與各種添加劑充分混合，制成多相均態(tài)的混合物； 造粒：將混合物塑料加工成便于成型時(shí)使用的顆粒狀半成品原料；如聚氯乙烯PVC經(jīng)造粒后要求粒料大小均勻，外形尺寸最大不超過(guò)3-4mm； 成型：用不同的成型工藝設(shè)備，將半成品加工成塑料制件。 塑料的成型工藝 塑料成型是將不同形態(tài)(粉狀、粒狀、溶劑或分散體)的塑料原料按不同方式制成所需形狀的坯件，是塑料制品生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 1、注射成型 注射成型又稱注塑成型注鑄）。是熱塑性塑料的主要成型方

7、法之一。這種工序使設(shè)計(jì)師獲得徹底的自由，幾乎能創(chuàng)造出想象中的所有形態(tài)，并且被應(yīng)用在所有塑料產(chǎn)品的制造領(lǐng)域。最初只限于熱塑塑料，現(xiàn)在這種制模工序也可以用于部分流動(dòng)性較好的熱固塑料的制造上。 其原理是利用注射機(jī)中螺桿或柱塞的運(yùn)動(dòng)，將料筒內(nèi)已加熱塑化的粘流態(tài)塑料用較高的壓力和速度注入到預(yù)先合模的模腔內(nèi)，冷卻硬化后成為所需的制品。整個(gè)成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一成型周期包括：定量加料熔融塑化施壓注射充模冷卻啟模取件等步驟。在現(xiàn)代塑料的成型技術(shù)中，用注射成型法生產(chǎn)的制品，約占熱塑性塑料制品的2030，注射成型原理如下圖77所示。 注射機(jī)是注射成型的主要設(shè)備，按外形特征可分為臥式、立式和角式注射機(jī) 注塑模具

8、具有一個(gè)型腔，它的形狀與需要加工成型的零件形狀相反。熔融的塑料通過(guò)模具中心的澆鑄口進(jìn)入，填滿模具。溶液在模具內(nèi)部形成中空的形狀或者許多孔，如果該形狀位置發(fā)生偏心，成型的零件會(huì)被切去一部分。 雙色注射是將兩種顏料或材料注入同一個(gè)模具中，從而獲得兩種不同的肌理或顏色。 加工通常占入注塑成型的大部分費(fèi)用。設(shè)計(jì)一個(gè)注塑件，設(shè)計(jì)師應(yīng)當(dāng)充分考慮，避免尖角，并且保持壁厚一致。最麻煩的成型就是在注塑件上形成切口?？梢允褂脗?cè)向力或后期處理打磨等拿走注塑中出現(xiàn)切口的零件。但側(cè)向力減慢了生產(chǎn)周期，并且最終需要維修，或者更換磨損的模具。 一個(gè)工具的其他零件還包括擋板或者頂銷，能將成型好的零件快速的推出，以進(jìn)行下一個(gè)注

9、塑周期。 注射成型方法有以下優(yōu)點(diǎn)：高產(chǎn)量，高制造成本。能一次成型出外形復(fù)雜、尺寸精確和帶嵌件的制品；可以極方便的利用一套模具，成批生產(chǎn)得到尺寸、外形、性能完全相同的產(chǎn)品；生產(chǎn)性能好，成型周期短，一般制件只需3060秒可成型，而且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或半自動(dòng)化作業(yè)，具有較高的生產(chǎn)效率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。單件成本較低，但是通常需要更高的前期制造模具成本。 典型用途：電腦機(jī)箱，壘高拼裝玩具，塑料餐具。 2、擠出成型擠壓成型） 擠出成型又稱擠塑成型，主要適合熱塑性塑料成型，也適合一部分流動(dòng)性較好的熱固性塑料和增強(qiáng)塑料的成型。其原理是利用機(jī)筒內(nèi)螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使熔融塑料在壓力作用下連續(xù)通過(guò)擠出模的型孔或口模，待冷卻

10、定型硬化后而得各種斷面形狀的制品，其成型原理如圖所示。一臺(tái)擠出機(jī)只要更換螺桿和機(jī)頭，就能加工不同品種塑料和制造多種規(guī)格的產(chǎn)品。相對(duì)注鑄而言，成本較低，但生產(chǎn)上常受限于最低長(zhǎng)度的定購(gòu)量。 擠出?？谀５慕孛嫘螤顩Q定了擠出制品的截面形狀，但是，擠出后的制品由于冷卻受力等各種因素的影響，制品的截面形狀和模頭的擠出截面形狀并不是完全相同的。例如制品是正方形型材，見圖71 3(a)，那么，口模形狀肯定不是正方形的孔，見圖7-13(b)；如果將口模的孔設(shè)計(jì)成正方形見圖713(d)，則擠出的制品就是方鼓形，見圖713(c)。 擠出成型是塑料加工工業(yè)中應(yīng)用最早、用途最廣、適用性最強(qiáng)的成型方法。與其他成型方法相比

11、，擠出成型具有突出的優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備成本低，占地面積小，生產(chǎn)環(huán)境清潔，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)效率高；操作簡(jiǎn)單，工藝過(guò)程容易控制，便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)；產(chǎn)品質(zhì)量均勻、致密；可以機(jī)多用，進(jìn)行綜合性生產(chǎn)。 擠出成型加工的塑料制品，主要是連續(xù)的型材制品，如薄膜、管板、片、棒、單絲，扁帶、網(wǎng)、復(fù)合材料、中空容器、電線被覆及異型材料等。 3壓制成型 壓制成型主要用于熱固性塑料制品的生產(chǎn)，有模壓法和層壓法兩種。壓制成型的特點(diǎn)是：制品尺寸范圍寬，可壓制較大的制品；設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝條件容易控制；制件無(wú)澆口痕跡，容易修整、表面平整、光潔；制品收縮率小、變形小、各項(xiàng)性能較均勻；不能成型結(jié)構(gòu)和外形過(guò)于復(fù)雜、加強(qiáng)筋密集、金屬嵌件多

12、、壁厚相差較大的塑料制件；對(duì)模具材料要求高；成型周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，較難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。 (1)模壓成型 模壓成型又稱壓塑成型。其原理是將定量的塑料原料置于金屬模具內(nèi)，閉合模具，加熱加壓，使塑性原料塑化流動(dòng)并充滿模腔，同時(shí)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而固化成型，圖7 1 4為模壓成型示意圖。模壓成型制品質(zhì)地致密，尺寸精確外觀平整光潔，無(wú)澆口痕跡，但生產(chǎn)效率較低。是熱固性塑料和增強(qiáng)塑料成型的主要方法，部分熱塑性塑料的成型也可采用此法，如聚四氟乙烯塑料先模壓成型再燒結(jié)成制品。 (2)層壓成型 將浸漬過(guò)樹脂的片狀材料疊合至所需厚度后放入層壓機(jī)中，在一定的溫度和壓力下使之粘合固化成層狀制品，如圖71-5所示。分為連續(xù)

13、式層壓成型和間歇式層壓成型。層壓成型制品質(zhì)地密實(shí)，表面平整光潔，生產(chǎn)效率高。多用于生產(chǎn)增強(qiáng)塑料板材、管材、棒材和膠合板等層壓材料。 4、吹塑成型 兒童節(jié)目中描述大批量生產(chǎn)時(shí)，常會(huì)提到這種生產(chǎn)工序，畫面上出現(xiàn)塑料管在一個(gè)模具中被充氣然后被送到一個(gè)環(huán)形傳輸帶上的情景。用擠出、注射等方法制出管狀型坯，然后將壓縮空氣通入處于熱塑狀態(tài)的型坯內(nèi)腔中，使其膨脹成為所需形狀的塑料制品。分為薄膜吹塑和中空吹塑成型。用于制造塑料薄膜、中空塑料制品(如瓶子、包裝桶、油箱、玩具等)。 (1)、薄膜吹塑 薄膜吹塑成型是將熔融塑料從擠出機(jī)機(jī)頭口模的環(huán)行間隙中呈圓筒形薄管擠出，同時(shí)從機(jī)頭中心孔向薄管內(nèi)腔吹入壓縮空氣，將薄管

14、吹脹成直徑更大的管狀薄膜(俗稱泡管)，冷卻后卷取。薄嗅吹塑成型主要用于生產(chǎn)塑料薄膜。圖71 6為薄膜吹塑成型示意圖。 (2)中空吹塑 中空吹塑成型是生產(chǎn)中空塑料制品的方法。通常有以下幾種工藝： A 擠出吹塑 用擠出機(jī)擠出管狀型坯，趁熱將其夾在模具腔內(nèi)并封底，向管坯內(nèi)腔通入壓縮空氣吹脹成型。 特點(diǎn)：制品形狀適應(yīng)廣 ，特別適于制造大型制件，制件底部強(qiáng)度不高，有邊角料。 適合各種工具和手提式機(jī)器，化學(xué)清潔液等的大小容器。以及非常大的空心外形，如轎車的緩沖器和卡車底的地板。 在汽車零件設(shè)計(jì)中，該工藝所提高的中空的形狀為汽車儀表板的設(shè)計(jì)提供了氣路和線路，以及在后擋設(shè)計(jì)中具有極高的強(qiáng)度重量比。通常在車擋設(shè)

15、計(jì)中充滿泡沫以增加強(qiáng)度。吹塑成型車擋的獨(dú)特特征是碰撞后迅速的彈回原來(lái)的形狀，常常只有輕微的或沒(méi)有損害。 Eg 亞克力浴缸。 吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑是借助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心制品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品兩種方法。用吹塑法可生產(chǎn)薄膜制品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等。 B注射吹塑 從字面上的理解，這種工序就是象吹氣球一樣把塑料充氣成型，而這個(gè)形狀是由模具的形狀決定的。使用注吹塑的好處是：可以制造微小的產(chǎn)品細(xì)節(jié)，甚至是瓶口擰蓋子的螺旋線。 分為冷型坯吹塑和熱型坯吹塑。前者是將注射制成的試管狀有底型坯)冷卻后移吹塑模內(nèi)，將型坯再加熱并通人

16、壓縮空氣吹脹成型；后者則是將注射制成的試管 狀有底型坯立即趁熱移入吹塑模內(nèi)連行吹脹成型。注射吹塑的基本過(guò)程如圖所示。特點(diǎn)是制件外觀好，重量穩(wěn)定，尺寸精確、無(wú)邊角料。 用于生產(chǎn)飲料 瓶和牛奶瓶，消費(fèi)化妝品，藥品，以及工業(yè)容器。最大的用戶之一是碳酸飲料工業(yè)。 拉伸吹塑：將擠出或注射制成的型坯加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，進(jìn)行縱向拉伸，同時(shí)或稍后用壓縮空氣吹脹進(jìn)行橫向拉伸。拉伸后制品的透明度、強(qiáng)度、抗?jié)B透性明顯提高。根據(jù)制坯方式，分為注射拉伸吹塑工藝(圖7 1 9所示)和擠出拉伸吹塑工藝。前者主要用于生產(chǎn)盛飲料用PET瓶后者多用于生產(chǎn)聚丙稀、聚氯乙烯中空制品。 注射拉伸吹塑工藝： 可分為一步加工法和二步加工法。

17、 一步加工法是指拉伸吹塑工藝過(guò)程中制備型坯、拉伸、吹塑三道主要工序是在一臺(tái)機(jī)器中連續(xù)依次完成的。 兩步加工法指生產(chǎn)過(guò)程分兩步進(jìn)行，第一步制備型坯，型坯經(jīng)冷卻后成為一種待加工的半成品。第二步將冷型坯進(jìn)行再加熱，便其達(dá)到要求的拉伸取向溫度范圍，然后進(jìn)行拉伸和吹塑。 5、壓延成型輪壓） 利用一對(duì)或數(shù)對(duì)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的加熱輥筒，將熱塑性塑料塑料小圓球塑化并延展成定厚度和寬度的薄型材料，常用來(lái)生產(chǎn)厚度為0.05-0.5mm薄膜和0.25-0.7mm的片材。如圖 所示。薄片上的花紋和構(gòu)造可以先在滾輪上制作。壓延成型產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)能力大多用于生產(chǎn)塑料薄膜、薄板、片材及人造革、壁紙、地板革等。PVC薄片，浴簾和桌

18、布。 6滾塑成型環(huán)鑄成型） 被用于制造空心產(chǎn)品，通常進(jìn)行大規(guī)模產(chǎn)品的生產(chǎn)。它的制造成本較低，是小批量生產(chǎn)的理想工藝手段。 劑量精確的粉末或液體被裝進(jìn)去兩部分組成的模具中。材料用量決定了最終產(chǎn)品的壁厚。模具在加熱的空間中順著兩個(gè)軸旋轉(zhuǎn)而過(guò)。模具中融化的塑料在選擇的過(guò)程中覆在模具內(nèi)壁上。然后模具被冷卻，最終的產(chǎn)品形成。這個(gè)工序的特性意味著最終產(chǎn)品擁有一致的壁厚。由于這個(gè)工序中沒(méi)有加壓程序，所以并不適用于需要微妙細(xì)節(jié)處理的部件制作。產(chǎn)品的外表是模具內(nèi)壁的復(fù)制，而內(nèi)層的后處理則較為粗劣。 把粉狀或糊狀塑料置于模具中，加熱并沿兩垂直軸旋轉(zhuǎn)模具，使模內(nèi)物料熔融并均勻散布到模腔表面，經(jīng)冷卻脫模而得制品，如下

19、圖。滾塑成型所用模具及設(shè)備成本低，可同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)制件，但生產(chǎn)效率較低。多用于生產(chǎn)各種形狀的中空塑料制件，如大型容器，汽車零部件，玩具等。車上的工具箱，貯藏桶。 7鑄塑成型 鑄塑成型又稱澆鑄成型。將加有固化劑 和其他助劑的液態(tài)樹脂混合物料倒人成型模 具中，在常溫或加熱條件下使其逐漸固化而 成為具有一定形狀的制品，如圖722所示。 鑄塑成型工藝簡(jiǎn)單，成本低，可以生產(chǎn)大型 制件，適用于流動(dòng)性大而又有收縮性的塑料， 如有機(jī)玻璃、尼龍、聚氨酯等熱塑性塑料和酚醛樹脂、不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂等熱固性塑料成型采用。 8、搪塑成型 將配置好的塑料糊注入預(yù)熱的陰攆由，使整個(gè)模具內(nèi)壁均為該糊所溫潤(rùn)附著，待接觸模壁的部

20、分糊料膠凝時(shí)，倒出多余的末膠凝糊料，將模具加熱使其中的糊料層完成膠凝，經(jīng)過(guò)冷卻脫模而得制件。多用于生產(chǎn)中空軟質(zhì)塑料制品。 9醮涂成型 將醮涂用的預(yù)熱陽(yáng)模漫入配置好的塑料糊料或粉料內(nèi)，一段時(shí)間后慢慢提起陽(yáng)模，陽(yáng)模表面便均勻地附上一層塑料，經(jīng)過(guò)熱處理和冷卻，從陽(yáng)模上可剝下中空的成型制件，用粉末物料醮涂時(shí)，先將粉末物料變?yōu)榉序v狀態(tài)，再將加熱的陽(yáng)模浸入，此法稱為硫化床醮涂法，多用來(lái)制作防護(hù)手套、把手、玩具柔性管等。 10、流延成型 流延成型是生產(chǎn)薄膜的方法之一。將流動(dòng)性好的塑料糊料均勻地流布在運(yùn)行的載體如金屬滾筒或傳送帶)上。隨即用適當(dāng)方法將其固化、枯燥然后從載體上剝?nèi)”∧ぁ４朔＞叱杀镜?，產(chǎn)品表面光

21、潔，適合小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)。 11、傳遞模塑成型 傳遞成型又稱傳遞壓鑄成型，熱固性塑料的成型方法之一。將熱固性塑料原料在加料空中加熱熔化。然后加壓注入成型模腔中將其固化成型。與模壓成型類似，但又具有注射成型的特點(diǎn)，如制品尺寸精確，生產(chǎn)周期短。所用模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜(設(shè)有澆口和流道)，適合生產(chǎn)形狀復(fù)雜和帶嵌件的制品。多用于酚醛塑料、氨基塑料和環(huán)氧塑料等熱固塑料成型。 12、反應(yīng)注塑成型 反應(yīng)注塑成型簡(jiǎn)稱RlM。即有化學(xué)反應(yīng)的注射成型法；將能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的兩種或兩種以上液態(tài)單體或預(yù)聚體按一定比例混合后，立即注射到模具型腔中，快速反應(yīng)而固化成型，冷卻脫模而得制品。反應(yīng)注塑成墊要求原料應(yīng)具有較高活性，能快速反

22、應(yīng)固化。主要用于聚氨酯塑料成型 1 3、手糊成型 手糊成型是增強(qiáng)塑料成型方法之一，以手工作業(yè)為主。在涂有脫模劑的模具上均勻地刷層樹脂，再將按要求剪裁成一定形狀的片狀增強(qiáng)材料(如纖維增強(qiáng)織物)，鋪貼到模具上，然后再涂刷樹脂，再鋪貼增強(qiáng)材料，如此重復(fù)直至達(dá)到所需厚度和預(yù)定形狀，然后加熱固化，脫模即得制品，如同7 .24所示，成型時(shí)要求鋪貼平整、無(wú)皺折，涂刷樹脂要均勻浸透織物層并派出氣泡。 成型工藝簡(jiǎn)單，操作方便，不需專用設(shè)備，適用性強(qiáng)，不受形狀和尺寸限制，但制品精度低，勞動(dòng)條件差，效率低。多用來(lái)制作大型物品。也是制作玻璃鋼模型的主要方法。 15、噴射成型 噴射成型是增強(qiáng)塑料的成型方法之一用噴槍將樹脂、肋劑及切斷的短纖維同時(shí)噴射到一定形狀的捶具上達(dá)到一定厚度后固化成型，如下圖。噴射成型生產(chǎn)