緊固件金相分析培訓(xùn)

1、緊固件金相分析培訓(xùn)金相分析的含義 金相分析是運(yùn)用放大鏡和顯微鏡，對(duì)金屬材料的宏觀及微觀組織進(jìn)行觀察研究的方法。 宏觀組織是用10倍以下的放大鏡或者肉眼直接觀察到的金屬材料內(nèi)部所具有的各組成物的直觀形貌； 微觀組織主要是指在光學(xué)顯微鏡或掃描電鏡下所觀察到的金屬材料內(nèi)部具有的各組成物的直觀形貌。螺栓制造的流程包括：盤元-退火-酸洗-冷鐓-搓絲-熱處理-電鍍-包裝 1.盤元：指自廠商購(gòu)入原始的盤條（原材料）2.退火：把線材加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定時(shí)間，再慢慢冷卻，以調(diào)整結(jié)晶組織，降低硬度，改良線材常溫加工性。3.酸洗皂化：除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷

2、墩或成形等加工過(guò)程中，對(duì)工模具的擦傷。4.冷鐓：將線材切斷，鐓成螺絲坯件，形成頭部，做出十字槽（或其它頭型） 螺紋坯徑及桿長(zhǎng)，頭下圓角等。5.搓絲：螺紋成型。盤元（原材料）金相檢測(cè)項(xiàng)目：宏觀金相、微觀金相、脫碳、非金屬夾雜物；退火（球化）工序金相檢測(cè)項(xiàng)目：脫碳、球化體評(píng)級(jí)；冷鐓工序金相檢測(cè)項(xiàng)目：頭部金屬流線；搓絲（滾絲）工序金相檢測(cè)項(xiàng)目：螺紋表面缺陷；熱處理（調(diào)質(zhì)）工序金相檢測(cè)項(xiàng)目：微觀金相、金相組織評(píng)級(jí)、晶粒度等。宏觀金相 參考標(biāo)準(zhǔn) ASTM E340-2013 金屬和合金宏觀浸蝕的試驗(yàn)方法 GB/T 226-1991 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法 GB/T 1979-2001 結(jié)構(gòu)鋼低倍組

3、織缺陷評(píng)級(jí)圖 ASTM E381-2001(2012) 鋼棒、方鋼坯、大鋼坯和鋼鍛件宏觀浸蝕測(cè)試方法 YB/T 153-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼連鑄方坯低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖GB/T 226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法 取樣可用剪、鋸、切割等方法，必須去除取樣造成的變形和熱影響區(qū)以及裂縫等加工缺陷。 試面距切割面的參考尺寸為： A、熱切時(shí)不小于20mm； B、冷切時(shí)不小于10mm； C、燒割時(shí)不小于40mm。 橫向試樣的厚度一般為20mm，縱向試樣長(zhǎng)度一般為邊長(zhǎng)或直徑的1.5倍，鋼板試面的尺寸一般長(zhǎng)為250mm，寬為板厚。 GB/T 226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)

4、法 試面制備：經(jīng)磨制后試面的表面粗糙度應(yīng)不大于1.6m（400600號(hào)），冷酸浸蝕法不大于0.8m（800號(hào)），試面不得有油污和加工傷痕，必要時(shí)應(yīng)預(yù)先清除。 熱酸浸蝕法（仲裁法） 冷酸浸蝕法 電腐蝕法 熱酸浸蝕法GB/T 226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法注意點(diǎn)：1、仲裁法;2、可以去除腐蝕產(chǎn)物，使用試劑3、浸蝕過(guò)深，必須重新加工，去除1mm以上再進(jìn)行浸蝕GB/T 226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法 冷酸浸蝕法注意點(diǎn)：1、本方法有浸蝕和擦蝕兩種2、一般用于大試件的低倍檢驗(yàn)GB/T 226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法 電腐蝕法酸液成分15%30%工業(yè)鹽酸水溶液電壓小

5、于36V電流強(qiáng)度小于400A電蝕時(shí)間530min試樣放在兩極板之間，必須為酸液所浸沒(méi)試面之間不能互相接觸，并應(yīng)和電極板平行GB/T 226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法試樣保存A、中和法：用10%氨水酒精溶液浸泡后，再以熱水沖洗刷凈，并吹干；B、鈍化法：短時(shí)間地浸入濃硝酸（大約5s）；鈍化后的試樣用熱水沖洗刷凈并干燥；C、涂層保護(hù)法：涂清漆、塑料膜等。GB/T 1979-2001結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖適用范圍1、 結(jié)構(gòu)鋼酸浸低倍組織缺陷的分類、特征、產(chǎn)生原因及評(píng)定原則、評(píng)級(jí)圖分類2、評(píng)定碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼鋼材（鍛、軋坯）橫截面酸浸低倍組織中允許及不允許的缺陷GB/T 19

6、79-2001結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖結(jié)構(gòu)鋼酸浸低倍組織缺陷的分類、特征、產(chǎn)生原因及評(píng)定原則1、一般疏松；2、中心疏松；3、錠型偏析；4、斑點(diǎn)狀偏析；5、白亮帶；6、中心偏析；7、帽口偏析；8、皮下氣泡；9、殘余縮孔；10、翻皮；11、白點(diǎn)；12、軸心晶間裂縫；13、內(nèi)部氣泡；14、非金屬夾雜物（目視可見的）及夾渣；15、異金屬夾雜物適用的低倍組織缺陷及評(píng)價(jià)圖GB/T 1979-2001結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖GB/T 1979-2001結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖評(píng)定方法1、以評(píng)級(jí)圖為準(zhǔn)；2、以目視可見為限，允許使用不大于10倍的放大鏡確定缺陷類別；3、缺陷輕重程度按評(píng)定原則與評(píng)級(jí)圖對(duì)比得出，介

7、于相鄰兩級(jí)之間，可評(píng)半級(jí)微觀金相 參考標(biāo)準(zhǔn) GB/T 13298-1991 金屬顯微組織檢驗(yàn)方法 ASTM E3-11 金相試樣的制備 GB/T 13299-1991 鋼的顯微組織評(píng)定方法 GB/T 13298-1991 金屬顯微組織檢驗(yàn)方法 金相試樣制備是通過(guò)切割、研磨、拋光等步驟使金屬材料成為具備金相觀察所要求的過(guò)程。金相試樣截取的方向、部位及數(shù)量應(yīng)根據(jù)金屬制造的方法、檢驗(yàn)的目的、技術(shù)條件或雙方協(xié)議的規(guī)定選擇有代表性的部位進(jìn)行截取。切割鑲嵌研磨拋光侵蝕吹干切割切割 縱向取樣，沿著鋼材的鍛軋方向進(jìn)行取樣。主要檢驗(yàn)內(nèi)容：非金屬夾雜物的變形程度、晶?；兂潭?、塑性變形程度等。 橫向取樣，在垂直于

8、鋼材鍛軋方向取樣。主要檢驗(yàn)內(nèi)容：金屬材料從表層到中心的組織、顯微組織狀態(tài)、晶粒度級(jí)別、碳化物網(wǎng)、表層缺陷深度、氧化層深度、脫碳層深度及熱處理鍍層厚度等。 缺陷或失效分析取樣，應(yīng)包括零件的缺陷部分在內(nèi)。例如，包括零件斷裂時(shí)的斷口或取裂紋的橫截面，取樣時(shí)應(yīng)注意不能使缺陷處在磨制時(shí)被損傷或者消失。 試樣尺寸以磨面面積小于400平方毫米，高度以1520mm為宜。 試樣可以用手鋸、砂輪切割機(jī)、電火花切割機(jī)、車、銑、鋸等方式。脆而硬的金屬可以用錘擊法取樣。不論使用何種方法切割，均應(yīng)該注意不能使試樣由于變形或受熱導(dǎo)致組織發(fā)生變化。對(duì)于使用高溫切割的試樣，必須除去熱影響部分。注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)鑲嵌鑲嵌在金相試樣

9、制備過(guò)程中，有許多試樣直接磨拋有困難，需要進(jìn)行鑲嵌。通常進(jìn)行鑲嵌的試樣有：形狀不規(guī)則的試樣、線材及板材，細(xì)小工件；表面處理及滲層、鍍層等。機(jī)械鑲嵌法：將試樣放在鋼圈或小鋼板中，然后用螺釘和墊塊加以固定。樹脂鑲嵌法：利用樹脂來(lái)鑲嵌細(xì)小的金相試樣。（熱鑲、冷鑲）研磨研磨金相試樣經(jīng)切割或鑲嵌后，需進(jìn)行研磨才能得到光亮的磨面。研磨的過(guò)程包括粗磨和細(xì)磨。粗磨，粗磨一般在砂輪上進(jìn)行，磨料粒度的粗細(xì)對(duì)試樣表面粗糙度和磨削效率有一定的影響。粗磨時(shí)，應(yīng)注意用水冷卻，防止組織變化。細(xì)磨，一般采用金相砂紙，磨料為碳化硅和氧化鋁。依次用不同規(guī)格的砂紙進(jìn)行磨光，每更換一道砂紙，試樣應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)90，并使前一道的磨痕徹底去除。

10、磨光時(shí)需要用水冷卻，避免磨面過(guò)熱。拋光拋光拋光的目的是在于去除金相磨面上由細(xì)磨所留下的細(xì)微磨痕及表面變形層，使磨面成為無(wú)劃痕的光滑鏡面。機(jī)械拋光，是靠拋光粉的磨削和滾壓作用，把金相試樣拋成光滑的鏡面。拋光時(shí)，拋光粉嵌入拋光織物的間隙內(nèi)，起著相當(dāng)于磨光砂紙的切削作用。電解拋光，是采用電化學(xué)溶解作用，使試樣達(dá)到拋光的目的。拋光時(shí)先接通電源，然后夾住試樣放置在電解液中，此時(shí)正確調(diào)整至額定拋光電流，并給予電解液充分的攪拌與冷卻，拋光完畢后切斷電源并放入水中沖洗、吹干。侵蝕侵蝕在某些合金中，由于各組成物的硬度差別較大，或由各相本身色澤顯著不同，拋光狀態(tài)下能在顯微鏡中分辨出組織，常用的金屬組織侵蝕法有化學(xué)

11、侵蝕和電解侵蝕?；瘜W(xué)侵蝕，是利用化學(xué)試劑的溶液，借助于化學(xué)或電化學(xué)作用顯示金屬的組織。電解侵蝕，與電解拋光原理相同，由于各相之間與晶粒之間的析出電位不一致，在微弱電流的作用下各相的侵蝕深淺不同，因而能顯示各相的組織。常用侵蝕劑常用侵蝕劑結(jié)構(gòu)鋼淬火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)下常用試劑侵蝕劑名稱3ml硝酸+100ml酒精飽和苦味酸溶液+海鷗洗凈劑+新潔爾滅飽和苦味酸溶液+若干滴環(huán)氧乙烷100ml飽和苦味酸溶液+1g海鷗洗凈劑10%飽和苦味酸溶液+1ml鹽酸三氯化鐵水溶液顯示原奧氏體晶界的常用試劑侵蝕劑名稱10g三氯化鐵+15ml鹽酸+50ml酒精50g三氯化鐵+50ml酒精+100ml水不銹鋼、耐熱鋼的常用試劑5

12、g三氯化鐵+50ml鹽酸+100ml水4g苦味酸+5ml鹽酸+100ml酒精10ml鹽酸+10ml硝酸+100ml酒精顯微鏡操作顯微鏡操作1.操作者必須充分了解儀器設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理，使用方法，嚴(yán)守操作規(guī)程；2.操作時(shí)雙手要干凈，試樣的觀察面應(yīng)用酒精沖洗并吹干；3.操作顯微鏡時(shí)，對(duì)鏡頭要輕拿輕放，不用的鏡頭應(yīng)隨時(shí)放入盒中，不能用手觸摸鏡頭；4.調(diào)整焦距時(shí)，應(yīng)先輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)粗調(diào)，使物鏡和觀察面盡量靠近，并從目鏡對(duì)焦，然后輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)，直到調(diào)節(jié)成像清晰為止。在調(diào)節(jié)中必須避免物鏡和試樣磨面碰撞，損壞鏡頭；5.顯微鏡使用完畢后，應(yīng)及時(shí)將物鏡、目鏡卸下，放入盒中，最后切斷電源。GB/T13299-1991 鋼的

13、顯微組織評(píng)定方法適用范圍：低碳、中碳鋼的鋼板、鋼帶和型材的顯微組織評(píng)定，其它鋼種根據(jù)有關(guān)協(xié)議試樣制備：一般采用沖、剪、鋸等冷切割方式；低碳變形鋼的珠光體、帶狀組織試樣應(yīng)取與變形方向相同的磨面；游離滲碳體和魏氏組織的取樣磨面可以橫向也可取縱向。拋光、腐蝕后進(jìn)行顯微組織評(píng)定。評(píng)定游離滲碳體和珠光體的放大倍數(shù)為400（360450），評(píng)定帶狀組織和魏氏組織的放大倍數(shù)為100（95110）標(biāo)準(zhǔn)視場(chǎng)直徑80mm評(píng)定采用與標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖相比較的方法深度約為鋼板厚度10%的2個(gè)表面層不檢查評(píng)級(jí)時(shí)應(yīng)選擇磨面上各視場(chǎng)中最高級(jí)別處進(jìn)行評(píng)定評(píng)定結(jié)果以級(jí)別表示，級(jí)別特征在相鄰2級(jí)之間，可付上半級(jí)，必要時(shí)應(yīng)注明系列字母，如

14、1A、3B評(píng)定含碳量小于或等于0.15%低碳退火鋼中的游離滲碳體，是根據(jù)滲碳體的形狀、分布及尺寸特征確定評(píng)定含碳量0.10%0.30%低碳變形鋼中的珠光體，要根據(jù)珠光體的結(jié)構(gòu)（粒狀、細(xì)粒狀珠光體團(tuán)或片狀）、數(shù)量和分布特征確定評(píng)定珠光體鋼中的帶狀組織，要根據(jù)帶狀鐵素體數(shù)量增加，并考慮帶狀貫穿視場(chǎng)的程度、連續(xù)性和變形鐵素體晶粒多少的原則確定評(píng)定珠光體鋼過(guò)熱后的魏氏組織，要根據(jù)析出的針狀鐵素體數(shù)量、尺寸和由鐵素體網(wǎng)確定的奧氏體晶粒大小的原則確定非金屬夾雜物 參考標(biāo)準(zhǔn) ASTM E45-2013 測(cè)定鋼材夾雜物含量的試驗(yàn)方法 GB/T 10561-2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)顯微檢驗(yàn)法

15、 ISO 4967-2013 鋼 非金屬夾雜物含量的測(cè)定 標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法 JIS G 0555-2003 鋼中非金屬夾雜物顯微評(píng)定方法GB/T 10561-2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)顯微檢驗(yàn)法標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：壓縮比大于或等于3的軋制或鍛制鋼材原理：將所觀察的視場(chǎng)與標(biāo)準(zhǔn)圖譜對(duì)比，并分別對(duì)每類夾雜物進(jìn)行評(píng)級(jí)，標(biāo)準(zhǔn)中的評(píng)級(jí)圖片相當(dāng)于100倍下縱向拋光面上的面積為0.5mm2 的正方形視場(chǎng)。夾雜物分五類：A：硫化物類，較寬范圍形態(tài)比的單個(gè)灰色夾雜物，端部 圓角B：氧化鋁類，形態(tài)比小，沿軋制方向排成一排C：硅酸鹽類，較寬范圍形態(tài)比的單個(gè)深灰色，端部銳角D：球狀氧化物，帶角或圓形，形

16、態(tài)比小，無(wú)規(guī)則分布DS：?jiǎn)晤w粒球狀，圓形或近似圓形，直徑13m單顆粒夾雜每類夾雜物根據(jù)非金屬夾雜物顆粒寬度的不同分為兩個(gè)系列，每個(gè)系列由表示夾雜物含量遞增的六級(jí)圖片組成A類硫化物B類氧化鋁C類硅酸鹽D類球狀氧化物DS類單顆粒球狀氧化物評(píng)級(jí)級(jí)別i夾雜物類別A長(zhǎng)度mB長(zhǎng)度mC長(zhǎng)度mD數(shù)量個(gè)DS直徑m03717180130.537-12717-7718-761-313-191127-26177-18476-1764-819-271.5261-436184-343176-3209-1527-382436-649343-555320-51016-2438-532.5649-898555-822510-7

17、4625-3553-763898-1181822-1147746-102936-4976-107類別細(xì)系粗系最小寬度/m最大寬度/m最小寬度/m最大寬度/mA24412B29915C25512D38813夾雜物級(jí)別評(píng)定： A類硫化物，長(zhǎng)度（L）用m表示： B類氧化鋁，長(zhǎng)度（L）用m表示： C類硅酸鹽，長(zhǎng)度（L）用m表示： D類球狀氧化物，每個(gè)視場(chǎng)中的數(shù)量（n): DS類單顆粒球狀氧化物，直徑d用m表示：179. 1)lg(5605. 0)lg(Li0.871L)0.4626lg(lg(i)904. 0)(4807. 0)lg(Lgi301. 0)lg(5 . 0)lg(ni22. 3)lg(3

18、115. 3di取樣：沿鋼材或零件的軋制或鍛造方向通過(guò)中心取樣；鋼坯上切取的檢驗(yàn)面應(yīng)通過(guò)鋼材（或鋼坯）軸心的縱截面20mm10mm 鋼材外表面到中心的中間位置的部分截面通過(guò)直徑的截面的一半通過(guò)整個(gè)直徑的截面，長(zhǎng)度保證得到檢驗(yàn)面積寬度1/4初的全厚度截面檢驗(yàn)面位于寬度1/4和從鋼板表面到中心位置，檢驗(yàn)面為鋼板厚度的1/2截面寬度和從鋼板表面到中心之間的中心位置，檢驗(yàn)面為鋼板厚度的1/4截面實(shí)際檢驗(yàn)（拋光后未侵蝕）：A法：檢驗(yàn)整個(gè)拋光面，對(duì)每一類夾雜物，按細(xì)系和粗系記下與所檢驗(yàn)面上最惡劣視場(chǎng)相符合的標(biāo)準(zhǔn)圖片的級(jí)別數(shù)B法：檢驗(yàn)整個(gè)拋光面，但可以通過(guò)研究，減少檢驗(yàn)視場(chǎng)數(shù)，對(duì)試樣做局部檢驗(yàn)每一個(gè)觀察的視

19、場(chǎng)與標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖譜對(duì)比，如果一個(gè)視場(chǎng)處于兩相鄰標(biāo)準(zhǔn)圖片之間時(shí)，應(yīng)記錄較低的一級(jí)。對(duì)于個(gè)別夾雜物或個(gè)別夾雜物，長(zhǎng)度超過(guò)視場(chǎng)的邊長(zhǎng)（0.710mm)，或?qū)挾然蛑睆酱笥诖窒底畲笾?，作為超尺寸夾雜物評(píng)定，并分別記錄，納入該時(shí)常視場(chǎng)的評(píng)級(jí)為提高實(shí)際測(cè)量的再現(xiàn)性，可采用上圖所示的透明網(wǎng)格或輪廓線非傳統(tǒng)類夾雜物按與其形態(tài)最接近的A、B、C、D、DS類夾雜物評(píng)定對(duì)于A、B、C類夾雜物，縱向距離d40m，橫向距離s 10m，一條夾雜物一個(gè)串（條）狀?yuàn)A雜物寬度不同，取最大寬度A類和C類夾雜物B類夾雜物結(jié)果表示：通則：用每個(gè)試樣的級(jí)別以及在此基礎(chǔ)上所得的每爐鋼每類和每個(gè)寬度系列夾雜物的級(jí)別算術(shù)平均值表示。A法：表示與

20、每類夾雜物和每個(gè)寬度系列夾雜物最惡劣視場(chǎng)相符合的級(jí)別，e出現(xiàn)粗系的夾雜物，s出現(xiàn)超尺寸夾雜物 如：B1e, B2.5sB法：表示給定觀察視場(chǎng)數(shù)（N）中每類夾雜物及每個(gè)寬度系列夾雜物在給定級(jí)別上的視場(chǎng)總數(shù)B法檢驗(yàn)球化體評(píng)級(jí) 參考標(biāo)準(zhǔn) JB/T 5074-2007 低、中碳鋼球化體評(píng)級(jí)索氏體評(píng)級(jí) 參考標(biāo)準(zhǔn) GB/T 13320-2007 鋼質(zhì)模鍛件 金相組織評(píng)級(jí)圖及評(píng)定方法適用于經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理、正火處理、等溫正火處理、鍛后控冷處理的結(jié)構(gòu)鋼模鍛件不適用于鍛件脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒等組織的評(píng)定等溫正火：將鍛件加熱到高于Ac3(或Ac1)的某一溫度，保溫一段時(shí)間后，控制冷卻到珠光體相變區(qū)某一溫度并等溫保持一段時(shí)

21、間，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w型組織，然后在空氣中冷卻。鍛后控冷：鍛件在鍛造成型后，利用余熱通過(guò)控制鍛件的冷卻速度，使其得到珠光體加鐵素體組織或貝氏體組織有效厚度：鍛件各部位的壁厚不同時(shí)，如果按照某處壁厚確定加熱時(shí)間可以保證熱處理質(zhì)量，則該處壁厚即為鍛件的有效厚度評(píng)級(jí)圖的分組與分級(jí)：評(píng)級(jí)圖分為三組，每組分8級(jí) 第一組評(píng)級(jí)圖，適用于中碳結(jié)構(gòu)鋼正火處理的鍛件，以及中碳低合金非調(diào)質(zhì)鋼鍛后控冷處理的鍛件 第二組評(píng)級(jí)圖，適用于滲碳鋼正火、等溫正火及鍛后控冷處理的鍛件 第三組評(píng)級(jí)圖，適用于調(diào)質(zhì)鋼調(diào)質(zhì)處理的鍛件評(píng)級(jí)圖中各類金相組織的合格級(jí)別由供需雙方協(xié)商確定，沒(méi)有約定的，以1-4級(jí)為合格如果在評(píng)議時(shí)有爭(zhēng)議，可以參

22、考力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行判定試樣的選取與制備 取樣部位：應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定，沒(méi)有約定的以鍛件有效厚度處作為取樣部位 試樣的制取原則：鍛件取樣部位有效厚度20mm時(shí)，以1/2處作為檢驗(yàn)部位制取；鍛件取樣部位有效厚度20mm時(shí)，以距表面10mm處作為檢驗(yàn)部位制取。 制取試樣方法：試樣應(yīng)在冷態(tài)下用機(jī)械方法制取，若用熱切等方法切取時(shí)，必須將熱影響區(qū)完全去除在制取樣品的過(guò)程中，不能出現(xiàn)因受熱而導(dǎo)致組織改變的現(xiàn)象試樣拋光后用含有體積百分?jǐn)?shù)2%5%的硝酸酒精溶液浸蝕金相組織的評(píng)定 金相組織按18級(jí)評(píng)定。當(dāng)被評(píng)定的金相組織介于兩個(gè)級(jí)別之間時(shí)，以下一級(jí)別為判定級(jí)別，如大于3級(jí)小于4級(jí)則判為4級(jí) 正火鍛件、等溫正

23、火處理鍛件、鍛后控冷鍛件的金相組織在金相顯微鏡下用100倍觀察，但必須結(jié)合高倍觀察以確定相結(jié)構(gòu)，參照評(píng)級(jí)圖1或2評(píng)定 調(diào)質(zhì)鍛件的金相組織在金相顯微鏡下用500倍觀察，參照評(píng)級(jí)圖3評(píng)定 GB/T 6394-2002 金屬平均晶粒度測(cè)定法晶粒度級(jí)別指數(shù) 晶粒度：指晶粒大小的量度，通常使用長(zhǎng)度、面積或體積來(lái)表示不同方法的評(píng)定或測(cè)量晶粒大小 顯微晶粒度級(jí)別指數(shù)G：N=2G-1 試樣在放大100倍下，在645.16mm2 面積內(nèi)包含的晶粒個(gè)數(shù) 宏觀晶粒度級(jí)別指數(shù)Gm ：N=2Gm -1 試樣在1倍下，在645.16mm2 面積內(nèi)包含的晶粒個(gè)數(shù)試樣的制備 在交貨狀態(tài)的材料上切取，建議試樣尺寸 圓形：10m

24、m12mm;方形： 10mm 10mm 切取試樣應(yīng)避開剪切、加熱影響的區(qū)域 晶粒度試樣不允許重復(fù)熱處理 滲碳處理用試樣應(yīng)除去脫碳層和氧化層奧氏體晶粒度的顯示鐵素體網(wǎng)法：適用于亞共析鋼，碳含量為0.25%0.60%的碳素鋼和合金鋼C%0.35% 90010加熱C%0.35% 86010 加熱 保溫最少30min，空、水冷試樣加熱溫度保持必要時(shí)間后，降溫到73010，保溫10min ，淬油或淬水，拋光，浸蝕，通過(guò)沿晶界分布的鐵素體網(wǎng)顯示奧氏體晶粒顯示鐵素體組織和鐵素體晶粒的常用試劑： a:4ml硝酸+96ml乙醇 b：5g苦味酸+95ml乙醇 氧化法：碳含量為0.25%0.60%的碳素鋼和合金鋼，預(yù)先拋磨，磨面朝上C%0.35% 90010加熱C%0.35% 86010 加熱 保溫1小時(shí)，淬入水或鹽水，根據(jù)情況，適當(dāng)傾斜100 150研磨拋光，顯示氧化層的奧氏體晶粒顯示奧氏體被氧化的晶界所用試劑：5ml鹽酸+ 95ml乙醇 直接淬硬法：碳含量在1%以下的碳素鋼和合金鋼C%0.35% 90010加熱C%0.35% 86010 加熱 保溫1小時(shí)，以能產(chǎn)生完全淬硬的冷卻速度淬火，得M，磨拋侵蝕后顯示M的原奧氏體晶粒形貌，侵蝕前可在23010回火顯示馬氏體組織和奧氏體晶粒的試劑：2g苦味酸+ 1g十三苯亞