布袋除塵器操作規(guī)程

1、布袋除塵器操作規(guī)程布袋除塵器操作規(guī)程一、設(shè)備構(gòu)成：由外殼、過濾元件、噴吹管、脈沖閥、壓縮空氣儲氣罐、卸灰斗、支架等構(gòu)成。二、目的：規(guī)范布袋除塵器操作，確保車間除塵作業(yè)正常運(yùn)行三、設(shè)備原理：含塵氣體經(jīng)過導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)引導(dǎo)下，大顆粒粉塵經(jīng)過重力除塵器分離后落入卸灰斗，其余粉塵經(jīng)過進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器塵室，粉塵吸附在濾袋的外表面，而潔凈的空氣透過濾袋，經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用排至大氣。由壓差或者定時(shí)器控制，經(jīng)過一定的時(shí)間問隔，每個(gè)濾袋依次獲得由噴吹管釋放出短促壓縮空氣，短促強(qiáng)力的反吹氣流噴向?yàn)V袋，使濾袋在強(qiáng)氣流作用下向外擴(kuò)張彎曲，而濾袋上灰塵被有效的除掉落入卸料灰斗。通過這樣操作，可以使經(jīng)過除

2、塵器總壓降保持在一個(gè)比較穩(wěn)定的水平上，從而使除塵器可以在24小時(shí)連續(xù)不間斷運(yùn)行。四、設(shè)備參數(shù)：1、除塵器的啟動除塵器操作正確與否直接關(guān)系到濾袋是否達(dá)到其最佳性能和有效防止濾袋過早失效。1.1啟動前應(yīng)完成以下工作：1）檢查除塵器與支架連接是否牢固、正確，支架與地面連接是否緊固。2）檢查設(shè)備管道和接頭是否泄露。3）檢查除塵器的門板密封條是否完整，并將門關(guān)閉鎖緊。4）調(diào)整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度。5）開啟輸灰系統(tǒng)并全面堅(jiān)持其工作狀況。6）啟動空壓機(jī)，檢查供給壓縮空氣的壓力是否正確。7）開啟控制器，通過觸摸每個(gè)脈沖閥的橡膠軟管，檢查所有的脈沖閥是否按照一定的次序工作，每次當(dāng)脈沖閥開啟時(shí)，壓力表讀數(shù)

3、會下降50%,然后逐步恢復(fù)。8）開啟風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。9）檢查連鎖電路的運(yùn)行是否正確。2除塵器的操作2.1 啟動后，濾袋表面會形成布粉層，除塵器就會在離線狀態(tài)下進(jìn)行清灰程序。2.2 通常，除塵器性能的最佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個(gè)過濾室壓力降是濾袋狀況最佳顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。2.3 處于對濾袋的保護(hù)，每個(gè)過濾室的壓力降最高不得超過2000Pa。3濾袋的清灰3.1 離線消灰長袋低壓脈沖袋式除塵器脈沖消灰控制采用手動和自動兩種方式，可以相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用壓差（定阻）和定時(shí)兩種控制方式，可以相

4、互轉(zhuǎn)換，壓差檢測點(diǎn)分別設(shè)置在除塵器進(jìn)出口總管處，當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓差值時(shí)，除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰程序的執(zhí)行有主控柜（PLC低壓柜）直接進(jìn)行控制。3.2 定時(shí)控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定時(shí)”位置，系統(tǒng)滿足定時(shí)控制條件后，開始噴吹，噴吹結(jié)束后繼續(xù)開始工作；3.3 除塵器的清灰工序可以有操作人員在現(xiàn)場受動啟動。4關(guān)機(jī)順序運(yùn)行結(jié)束時(shí)，應(yīng)將過濾器、箱體內(nèi)、卸料斗及相關(guān)設(shè)備內(nèi)的粉塵清理趕緊4.1 先關(guān)閉風(fēng)機(jī)，使控制器與壓縮空氣供給系統(tǒng)保持運(yùn)行，使除塵器在空載情況下進(jìn)行反吹清理。經(jīng)過10-15分鐘后，關(guān)閉控制器與壓縮空氣供給系統(tǒng)，使卸料設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行，保證將物料排干凈。4.2 經(jīng)過5分鐘運(yùn)行后，關(guān)閉

5、卸料設(shè)備。五日常維護(hù)與保養(yǎng)所有和濾袋有關(guān)維護(hù)都可以在凈氣室進(jìn)行，除塵器頂部便掀式頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢修平臺，用于檢查和維護(hù)有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門。1作為維護(hù)程序，須周期性地檢查以促進(jìn)“無故障操作”：2每天：對各倉室壓力降、閥、汽缸和進(jìn)出風(fēng)閥門操作進(jìn)行一次巡環(huán)檢查，并做出記錄；3每周：對整個(gè)消灰循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，確認(rèn)清灰循環(huán)、進(jìn)出風(fēng)閥門的操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查；4每月：對所有的進(jìn)出風(fēng)閥門控制器、電磁閥、行程開關(guān)、電機(jī)和設(shè)備按其操作功能進(jìn)行詳細(xì)檢查；5一旦有機(jī)會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性

6、能、各閥門的密封泄漏情況進(jìn)行檢查。6各部件的維護(hù)：6.1 濾袋：定期對凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)倉室差壓的異常波動去查看有無積灰或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明有濾袋破損或操作條件不對。6.2 電控元件：和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務(wù)，然而，我們應(yīng)利用常有的間隙對其進(jìn)行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件送廠家修理。6.3 電磁脈沖閥：1）膜片閥的故障可能是因?yàn)檫B續(xù)的激勵(lì)、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的過度磨損或磨損的火塞塞住了殼管。2）膜片閥的開啟故障可以通過過量的壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來檢測。找到問題原因后，首先去掉系統(tǒng)壓力，再拆除閥蓋，檢查膜

7、片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。3）不要試圖在系統(tǒng)壓力未去處的情況下拆開膜片閥。4）關(guān)閉故障的原因可能是激勵(lì)信號太弱、線圈故障、內(nèi)部雜質(zhì)堆積或活塞磨損過度。5）膜片閥的關(guān)閉故障檢測可以通過激勵(lì)電磁閥時(shí)過分輕脈沖聲音來檢查。如果電磁閥不動作或電磁部分動作但閥不動作，說明電磁操作或控制器有問題，需要更換。6）電磁閥的檢查包括在電源斷開時(shí)所有連接是否緊密，閥操作是否正常。6.4 除塵器的壓力降：1）系統(tǒng)的壓力降是除塵器性能和狀態(tài)最好體現(xiàn)。通過操作日志，不正常的壓力降型號指示應(yīng)立刻檢查！2）過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄露，花板上是否有積灰。3）過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰

8、系統(tǒng)故障、進(jìn)出風(fēng)閥故障、灰斗積灰過多、壓差表管路堵塞。6.5 濾袋拆卸：1）關(guān)閉并鎖住過濾室進(jìn)出風(fēng)閥：2）對要進(jìn)入的過濾室進(jìn)行3-4次的消灰操作；3）打開該室門通風(fēng)，確認(rèn)過濾室內(nèi)冷卻后進(jìn)入，人員進(jìn)入過程中應(yīng)借助風(fēng)扇往里面持續(xù)吹新鮮空氣；4）操作過程中，保持灰斗檢查門的開啟；5）更換一條濾袋，應(yīng)該從頂部將濾袋和袋籠一起拉出，有時(shí)需要抽出幾條濾袋以檢查具體情況。六、常見故障原因分析及處理方法編號故障異?，F(xiàn)象原因排除方法1灰斗粉塵不能排出，高料位報(bào)警(1)下灰口粉塵堵塞灰斗內(nèi)粉塵拱塞粉塵潮濕，產(chǎn)生附著輸灰系統(tǒng)故障(1)清理堵塞粉塵清除積灰拱塞檢查灰斗加熱器檢查輸灰系統(tǒng)2阻力異常上升，高阻力報(bào)警(1)

9、消灰不良粉塵濕度大、糊袋氣包壓力降低(1)檢查消灰機(jī)構(gòu)檢查壓縮空氣管路、氣包是否漏氣，減壓閥開度，提高氣包壓力3阻力太低(1)消灰間隔太短(1)增加消灰間隔4無壓縮空氣(1)空壓機(jī)故障壓縮空氣管路堵塞或漏氣檢查空壓機(jī)檢查壓縮空氣管路，排除故障5出口濁度顯著增加(1)濾袋破損(2)濾袋口與花板之間漏氣掉袋(1)更換濾袋，檢查袋籠消除毛刺(2)重新安裝濾袋重新安裝濾袋6除塵器壓差異常增大壓差長久無變化(1)差壓引壓管堵塞(2)PLC模塊信號采集點(diǎn)壞(1)對引壓管吹掃或更換檢查PLC7脈沖閥常開(1) 電磁閥不能關(guān)閉(2) 小節(jié)流孔完全堵塞(3) 膜片上墊片松脫漏氣(1)檢查、調(diào)整(2)疏通小節(jié)流孔(3)更換8脈沖閥常閉(1) 控制系統(tǒng)無信號(2) 電磁閥失靈或排氣孔被堵(1)檢修控制系統(tǒng)(2)檢修或更換電磁閥(3)更換膜片(3)膜片破損9脈沖閥噴吹無力(1) 大膜片上節(jié)流孔過大或膜片上有砂眼(2) 電磁閥排氣孔部分被堵(3) 控制系統(tǒng)輸出脈沖寬度過窄(1)更換膜片(2)疏通排氣孔(3)調(diào)整脈沖寬度10電磁閥不動作或漏氣(1)接觸不良或線圈斷路(2)閥內(nèi)有贓物(3)彈簧、橡膠