鋼鐵企業(yè)工藝流程

1、鋼鐵企業(yè)工藝流程鋼鐵生產(chǎn)的工藝流程大致分為：選礦，燒結(jié)，焦化，煉鐵，煉鋼，連鑄，軋鋼等過程；輔助系統(tǒng)有：制氧/制氮，循環(huán)水系統(tǒng)，煙氣除塵及煤氣回收等。原煤粉狀含 鐵原料鐵礦原料電、煤氣廢氣物料 流線 能源 流線1選礦1.1 工藝介紹選礦是冶煉前的準備工作，從礦山開采下來礦石以后，首先需要將含鐵、銅、 鋁、鈕等金屬元素高的礦石甄選出來，為下一步的冶煉活動做準備。1.2 工藝流程選礦一般分為破碎、磨礦、選別三部分。其中，破碎又分為：粗破、中破和 細破;選別依方式不同也可分為：磁選、重選、浮選等。1.3 原料原礦石。1.4 產(chǎn)物鐵精礦.1.5 設備礦石破石¥設備：顆式破碎機、錘式破碎機。磨

2、礦工藝設備：球磨機、螺旋分級機.選別工藝設備：7?選機、磁選機.2燒結(jié)2.1 工藝介紹為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻， 并且保證高爐的透氣性，需要把 選礦工藝產(chǎn)出白鐵精礦制成1025mm的塊狀原料.鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結(jié)法和球團法。鐵礦粉造塊的目的：去除有害雜質(zhì)，回收有益元素，保護環(huán)境；綜合利用資源，擴大煉鐵用的原料種類；改善礦石的冶金性能，適應高爐冶煉對鐵礦石的質(zhì)量要求。2.2 工藝流程2.2.1 燒結(jié)法燒結(jié)是鋼鐵生產(chǎn)工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，它是將鐵礦粉、粉（無煙煤）和石灰、 高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣按一定配比混勻。經(jīng)燒結(jié)而成的有足夠強度和粒度的燒 結(jié)礦可作為煉鐵的熟料。燒結(jié)礦

3、生產(chǎn)流程：燒結(jié)料的準備，配料與混合，燒結(jié)和產(chǎn)品處理電精礦粉石灰石碎焦 高爐灰富礦粉白云石無煙煤軋鋼皮熱燒 冷燒結(jié)礦 結(jié)礦2.2.2球團法球團是把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機滾動成球，再經(jīng)過干燥焙燒,固結(jié)成為具有一定強度和冶金性能的球型含鐵原料。球團礦生產(chǎn)流程：原料準備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理鐵精粉精礦粉膨潤土電返料成品球團2.3原料含鐵原料：含鐵量較高、粒度5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮， 鋼渣等.一般要求含鐵原料品位高，成分穩(wěn)定，雜質(zhì)少。熔劑:要求熔劑中有效CaO含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，含水 3%左右，粒

4、 度小于3mm的占90%以上.在燒結(jié)料中加入一定量的白云石，使燒結(jié)礦含 有適當?shù)腗gO,對燒結(jié)過程有良好的作用，可以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量 .燃料：主要為焦粉和無煙煤。對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于 10%,粒度小于3mm的占95%以 上。2.4 產(chǎn)物燒結(jié)礦和球團礦2.5 設備燒結(jié)礦生產(chǎn)設備：帶式抽風燒結(jié)機球團礦生產(chǎn)設備：圓盤造球機、帶式焙燒機3焦化工藝3.1 工藝介紹高爐生產(chǎn)前的準備除了準備鐵礦石（燒結(jié)礦和球團礦）外，還需要準備好必需的燃料一焦炭。焦炭是高爐冶煉的主要燃料，焦炭在風口前燃燒放出大量熱量并產(chǎn)生煤氣，煤氣在上升過程中將熱量傳給爐料，使高爐內(nèi)的各

5、種物理化學反應得以進行。焦炭在高爐冶煉中的作用：發(fā)熱劑.焦炭在風口前燃燒放出大量熱量并產(chǎn)生煤氣，煤氣在上升過程中將熱量傳給爐料，使高爐內(nèi)的各種物理化學反應得以進行.還原劑.焦炭燃燒產(chǎn)生的C0及焦炭中的固定碳是鐵礦石的還原劑.料柱骨架.焦炭在料柱中占1/31/2的體積，尤其是在高爐下部高溫區(qū)只 有焦炭是以固體狀態(tài)存在，它對料柱起骨架作用，高爐下部料柱的透氣 性完全由焦炭來維持。滲碳劑.爐料下降提供自由空間.3.2 工藝流程熄焦和產(chǎn)品處理等工序。焦爐煤氣高爐煤氣原煤貯煤塔由一炭化室（焦爐）燃燒室電捕焦油 器干熄爐一篩分機 +焦炭電 L粗焦油脫硫塔焦蒸汽焦爐煤氣 罐現(xiàn)代焦炭生產(chǎn)過程分為洗煤、配煤、煉

6、焦、3.3 原料原煤3.4 產(chǎn)物焦炭、焦爐煤氣3.5 設備配煤槽、粉碎機、焦爐、干熄爐4高爐煉鐵4.1 工藝介紹高爐煉鐵生產(chǎn)是冶金（鋼鐵）工業(yè)最主要的環(huán)節(jié).高爐冶煉高爐冶煉是把鐵礦 石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。4.2 工藝流程高爐冶煉流程：鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝 置分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度.焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分 層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。焦炭燒結(jié)礦球團礦塊礦石灰石電煤粉4.3 原料鐵礦石、焦炭、熔劑（石灰石）4.4產(chǎn)物鐵水、高爐煤氣4.5設備高爐、高爐熱風爐、鐵水罐車5煉鋼5.1

7、工藝介紹煉鋼的基本任務是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物， 提高溫度和調(diào)整成分.歸納為：“四脫”（碳、氧、磷和硫），“二去” （去氣和 去夾雜），“二調(diào)整”（成分和溫度）。采用的主要技術(shù)手段為：供氧，造渣，升溫，加脫氧劑和合金化操作。5.2 工藝流程轉(zhuǎn)爐煉鋼：廣義上說就是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能 源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學反應產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過 程，鐵水通過氧化反應脫碳、升溫、合金化的過程。轉(zhuǎn)爐煉鋼流程：鐵水預處理、鐵水冶煉、鋼水精煉。鐵水預處理是指在鐵水進入煉鋼爐冶煉前， 除去其中的某些有害成分或提取 其中某些有益成分的工藝過程?？?/p>

8、分為普通鐵水預處理和特殊鐵水預處理。 前者 有鐵水預脫硫，鐵水預脫硅，鐵水預脫磷；后者有鐵水提銳，鐵水提花，鐵水脫銘 等.鐵水冶煉：靠轉(zhuǎn)爐內(nèi)液態(tài)生鐵的物理熱和生鐵內(nèi)各組分（如碳、鈕、硅、磷 等）與送入爐內(nèi)的氧進行化學反應所產(chǎn)生的熱量， 使金屬達到出鋼要求的成分和 溫度。精煉：在真空、惰性氣氛或可控氣氛下進行脫氧、脫硫、去除夾雜、夾雜物 變性、微調(diào)成分、控制鋼水溫度等。為實現(xiàn)爐外精煉任務，可采用鋼包吹氮、真 空處理、吹氧、加熱和噴粉、喂絲等手段。鐵水鋼水5.3原料轉(zhuǎn)爐冶煉的爐料主要為鐵水、造渣料 （如石灰、石英、螢石等卜鐵合金（如 硅鐵、鈕鐵等）、脫氧劑（如硅化鐵等）以及增碳劑（如碳粉等），為調(diào)

9、整溫度，可 加入廢鋼及少量的冷生鐵塊和礦石等.5.4產(chǎn)物鋼水、轉(zhuǎn)爐煤氣5.5設備轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐（AOD、VOD、LF）。6連鑄工藝6.1 工藝介紹轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不 同規(guī)格的鋼坯。連鑄工藝就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序。6.2 工藝流程將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入 中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結(jié)晶器中去.結(jié)晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶.拉矯機與結(jié)晶振動裝置共同作用，將結(jié) 晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。6.3原料鋼水鋼水6.4產(chǎn)

10、物鋼坯6.5 設備鋼包回轉(zhuǎn)臺、中間包、結(jié)晶器、拉矯機、電磁攪拌器。7軋鋼工藝7.1 工藝介紹從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品， 必須到軋鋼廠去進行軋制以后，才能 成為合格的產(chǎn)品。熱軋后的成品分為鋼卷和錠式板兩種， 經(jīng)過熱軋后的鋼材厚度 一般在幾個毫米，如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經(jīng)過冷軋。7.2 工藝流程7.2.1 熱軋工藝熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進行的軋制.用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗 軋機，粗軋料經(jīng)切頭、尾再進入精軋機，實施計算機控制軋制，精軋后經(jīng)過層流 冷卻和卷取機卷取成為直發(fā)卷。將直發(fā)卷經(jīng)切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、 平整等精整線處理后，再切

11、板或重卷，即成為熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶 等產(chǎn)品.鋼坯一 水i=h一| 1 11! W r加熱爐一氮氣混合煤氣-n壓縮仝氣V1蒸汽1煙氣1電4除鱗機*一水1F電4粗軋機1F中間坯電 *切頭飛剪機f電4除鱗機-水1f電-一*精軋機11成品帶鋼電"*層流冷卻裝置 水電 *卷取機1©卷電 .打拒琳幾熱軋鋼卷成品庫冷軋原料庫精整原料庫7.2.2冷軋工藝冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進行的軋制。一般工藝流程（根據(jù)產(chǎn)品要求不同而不同）：酸洗除磷、冷軋、脫脂、退火、平整、剪切、分類、包裝。冷軋坯料在軋制前必須經(jīng)過連續(xù)酸洗機組清除氧化鐵皮，以保證帶鋼表面光 潔，順利地實現(xiàn)冷軋及其后的表面處理。酸洗之后即可軋制 ，但是由于冷軋的工藝 特點，軋到一定厚度必須進行退火使鋼軟化。 但是軋制過程中，帶鋼表面有潤滑 油,而油脂在退火爐中會揮發(fā)，揮發(fā)物殘留在帶鋼表面上形成的黑斑又很難除去。 因此，在退火之前，應洗刷干凈帶鋼表面的油脂，即脫脂工序。脫脂之后的帶鋼, 在保護氣體中進行退火。退火后的帶鋼表面光亮 ，進一步軋制或平整時，就不必 酸洗.退火之后的帶鋼必須進行平整，以獲得平整光潔的表面，均勻的厚度，并 使性能得到調(diào)整。平整之后，可根據(jù)定貨要求對帶鋼進行剪切。熱