數(shù)控車(chē)零件工藝及程序編制

1、姓名：李勝勝學(xué)院：工學(xué)院專(zhuān)業(yè)：機(jī)電一體化班級(jí)：09機(jī)電一體化學(xué)號(hào):指導(dǎo)教師：徐秀英職稱(chēng)：講師20年 月曰成人教育學(xué)院制摘要：本次設(shè)計(jì)主要是對(duì)數(shù)控加工工藝進(jìn)行分析與具體零件圖的加工，首先對(duì)數(shù)控加 工技術(shù)進(jìn)行了簡(jiǎn)單的介紹，然后根據(jù)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工分析。第一，根據(jù)本零件材 料的加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素選用刀具及刀柄和零件的輪廓特點(diǎn)確定需 要7把刀具分別為外圓粗車(chē)刀、外圓精車(chē)刀、外切槽刀、外螺紋刀、內(nèi)鏜孔刀、內(nèi)切 槽刀。第二，針對(duì)零件圖圖形進(jìn)行編制程序，此零件為軸類(lèi)零件，外輪廓由直線、圓 弧和螺紋組成，零件的里面要鏜出一個(gè)錐孔，在加工過(guò)程中，工件需要調(diào)頭鉆孔再鏜 孔，第三，早鉆孔對(duì)刀時(shí)要先

2、回參考點(diǎn)，要以孔中心作為對(duì)刀點(diǎn)，刀具的位置要以此 來(lái)找正，使刀位點(diǎn)與換刀點(diǎn)重合。關(guān)鍵字：刀具的確定、走刀路線的選擇、刀具的對(duì)刀點(diǎn)、工件的定位。Abstract: The desig n of the CNC machi ning process an alysis and process ing of specific parts diagram, a brief in troducti on, the first CNC machi ning tech no logy and CNC machining parts diagram analysis. First, according to

3、the parts and materials process ing operati ons, the cutt ing parameters and other releva nt factors, selectio n of tools and tool holders and parts of the outline of the characteristics of seven tools to determ ine the n eed for cyli ndrical rough turning tool, Finish Turning Tool, exter nal groovi

4、ng knife external thread cutter, with in bori ng knife, cut in side slot knife. Second, for the part graphics program ming, this part of the shaft parts, the outer con tour line, arc, and thread the in side of the parts to bori ng a tapered bore in the process, the workpiece n eed to tur n around th

5、e drill and the n bori ng third, as early drilli ng on the knife, the first back reference point to the hole center point to the knife, the tool positi on to come to this is the knife point and tool cha nge coin cide nce.Keywords: tool to determine the choice of the feed path, tool knife point, the

6、positi oning of the workpiece.目錄第 1 章數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介 0第 2 章 數(shù)控車(chē)削加工工藝及程序編制 32.1 零件工藝分析 32.2 刀具選擇 42.3 刀具卡片 32.4 確定工件的定位與裝夾方案 32.5 切削加工順序的安排 52.6 切削用量的選擇 82.7 數(shù)控加工工藝文件的填寫(xiě) 92.8 保證加工精度的方法 929 數(shù)控加項(xiàng)目序 11第 3 章加工成果 233.1 仿真軟件介紹 23獻(xiàn) 293.2 仿真加工過(guò)程 24 結(jié)論 28 參考文第 1 章 數(shù)控加工基礎(chǔ)1.1 數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介1.1.1 、數(shù)控機(jī)床特點(diǎn) 隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，采用數(shù)控系統(tǒng)的 機(jī)床品種日益

7、增多，有車(chē)床、銑床、鏜床、鉆床、磨床、齒輪加工機(jī)床和電火 花加工機(jī)床等。此外還有能自動(dòng)換刀、一次裝卡進(jìn)行多工序加工的加工中心、 車(chē)削中心等。1）具有高度柔性、適應(yīng)性強(qiáng)2）生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短3）工序高度集中4）生產(chǎn)效率和加工精高、質(zhì)量穩(wěn)定5）能完成復(fù)雜型面的加工6）技術(shù)含量高7）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件8）有利于生產(chǎn)管理1.1.2 、數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)數(shù)控設(shè)備的種類(lèi)很多，各行業(yè)都有自己的數(shù)控設(shè)備和分類(lèi)方法。在機(jī)床行 業(yè)，數(shù)控機(jī)床通常從以下不同角度進(jìn)行分類(lèi)。1按工藝用途分類(lèi) 按其工藝用途可以劃分為以下四大類(lèi)：<1）金屬切削類(lèi)指采用車(chē)、銑、鏜、鉆、鉸、磨、刨等各種切削工藝的數(shù)控機(jī)床。它又可分為兩類(lèi)：

8、 普通數(shù)控機(jī) 床 數(shù)控加工中心<2）金屬成形類(lèi)指采用擠、壓、沖、拉等成形工藝的數(shù)控機(jī)床，常用的有數(shù)控彎管機(jī)、數(shù)控壓力機(jī)、數(shù)控沖剪機(jī)、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、數(shù)控旋壓機(jī)等。<3）特種加工類(lèi) 控激光與火焰切割機(jī)等。主要有數(shù)控電火花線切割機(jī)、數(shù)控電火花成形機(jī)、數(shù)<4）測(cè)量、繪圖類(lèi) 等。主要有數(shù)控繪圖機(jī)、數(shù)控坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、數(shù)控對(duì)刀儀2按控制運(yùn)動(dòng)的方式分類(lèi)<1）點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床：這類(lèi)數(shù)控機(jī)床有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)鏜床、數(shù)控 沖床等。<2）點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床：這類(lèi)機(jī)床有數(shù)控車(chē)床和數(shù)控銑床等。<3）輪廓控制數(shù)控機(jī)床：這類(lèi)機(jī)床有數(shù)控車(chē)床、銑床、磨床和加工中心 等。3按伺服系統(tǒng)的控制方式分

9、類(lèi)<1）開(kāi)環(huán)數(shù)控機(jī)床<2）半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床<3）閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床此外，按所用數(shù)控系統(tǒng)的檔次通常把數(shù)控機(jī)床分為低檔、中檔、高檔三類(lèi) 數(shù)控機(jī)床。中檔、高檔數(shù)控機(jī)床一般稱(chēng)為全功能數(shù)控或標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控。第 2 章 數(shù)控車(chē)削加工工藝及程序編制工藝分析是工藝員的中心工作也是設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它是對(duì)工 件進(jìn)行數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備。合理正確的工藝分析也是編制數(shù)控加項(xiàng)目序的重 要依據(jù)。故工藝分析是數(shù)控加工不可缺少的。正確合理的工藝分析需完成如下工作步驟和內(nèi)容。零件尺寸的正確標(biāo)注：因?yàn)榧禹?xiàng)目序是以準(zhǔn)確的坐標(biāo)點(diǎn)來(lái)編制的，因此， 各圖形幾何元素間的相互關(guān)系一定要明確；各種幾何元素的條件要充分，應(yīng)

10、無(wú) 引起沖突的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等；構(gòu)成零件輪廓的幾何尺寸 的條件應(yīng)充分。識(shí)讀零件：零件圖紙直接反映零件的結(jié)構(gòu)，而零件的結(jié)構(gòu)決定工藝分析的 合理性，所以我們要保證良好的零件結(jié)構(gòu)。工藝步驟：制定數(shù)控加項(xiàng)目序、劃分工步、工序，確定對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)， 刀具補(bǔ)償，選擇切削刀具、冷卻液，編制工藝文件等。編制加項(xiàng)目序：將工藝分析融入加項(xiàng)目序，并對(duì)其程序進(jìn)行校驗(yàn)和優(yōu)化。2.1 零件工藝分析零件結(jié)構(gòu)分析1. 如圖所示零件便面由柱面，圓錐面，順圓弧，逆圓弧及外螺紋構(gòu)成，夕卜 螺紋絞復(fù)雜其中多個(gè)直徑尺寸由較高的精度，表面粗糙，零件圖尺寸編注完 整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求，輪廓描述清楚完整，零件材料為

11、45鋼，毛胚為巾 60mm*122mm零件技術(shù)要求分析小批量生產(chǎn)條件編程，不準(zhǔn)用砂布和銼刀修飾平面，這是對(duì)平面咼精度的 要求，未注公差尺寸按 GB1804-M熱處理，調(diào)質(zhì)處理，HRC25-35未注粗糙度 部分光潔度按 Ra6.3，毛胚尺寸 巾60mm*122mm加工難點(diǎn)及處理方案分析圖紙可知，此零件對(duì)平面度的要求高，左端更有內(nèi)輪廓加工，為提高 零件質(zhì)量，采用以下加工方案：1.對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，編程時(shí)采用中間值。2. 在輪廓曲線上，有圓弧，因此在加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償，以保證輪 廓曲線的準(zhǔn)確性。設(shè) 中 面 廓 粗 求 粗本 計(jì)圖紙 的各平 和外輪 表面的 糙度要 可采用 加

12、工- 精加工 -超精加工方案。選擇以上措施可保證尺寸、形狀、精度和表面粗糙度2.2刀具選擇號(hào)畏1歸101FD"蟲(chóng)卜圈車(chē)刀2*40.駄中2£中2艮左塔誘面0,22P260"外囲車(chē)刀2*25.血 3D、乃、R1D0.1303*1.5的申昭鮎1尬卻的孔0.34041巾20的禮D, 35051巾2啲孔B.2505*20擴(kuò)孔刀1/卻的孔(U707賈為*的切刀1奶巧的樺止1309的蝶掘刀10J數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅 影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。刀具的選擇是在數(shù)控編程 的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件

13、材料的性能、加工工 序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：、耐用度和精度高。在滿(mǎn)足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高安 裝 調(diào) 整 方 便、剛 性 好刀具加工的剛性。在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程中，因?yàn)榈毒叩娜心?、測(cè)量和更換多為人工 手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng) 遵循以下原則：盡量減少刀具數(shù)量；一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行 的所有加工步驟；粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀 具；先銑后鉆；先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；在可能的 情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。

14、綜上所訴：本零件的加工（1選用© 5mm中心鉆鉆削中心孔。用 巾20的鉆 頭加工左端的孔（2粗車(chē)及平端面選用90°硬質(zhì)合金左偏刀，為防止副后刀面 與工件輪廓干涉，副偏角不宜太小，選 Kr'=35°。為減少刀具數(shù)量和換刀次數(shù)，精車(chē)和車(chē)螺紋選用硬質(zhì)合金60°外螺紋車(chē)刀，刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑，取re=0.150.2mm。2.3刀具卡片2.4確定工件的定位與裝夾方案在數(shù)控車(chē)床上工件定位安裝的基本原則與普通機(jī)床相同。工件的裝夾 方法影響工件的加工精度和效率，為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的工作特點(diǎn)，在裝夾 工件時(shí)，應(yīng)考慮以下幾種因素：1.盡可能采用通用

15、夾具，必須時(shí)才設(shè)計(jì)制造專(zhuān)用夾具;2. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要滿(mǎn)足精度要求；3. 易于定位和裝夾；4. 易于切削的清理；5. 抵抗切削力由足夠的剛度；工件的定位與基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)保持一致，應(yīng)防止過(guò)定位，對(duì)與箱體工件 最好選擇“一面兩銷(xiāo)”作為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)在數(shù)控機(jī)床上要仔細(xì)找正。因?yàn)檫@個(gè)工件是個(gè)實(shí)心軸，末端要鏜一個(gè) 30 的錐孔，因軸的長(zhǎng)度不是 很長(zhǎng)，所以采用工件的右端面和 48 的外圓作定位基準(zhǔn)，使用普通三爪卡盤(pán)夾緊 工件，取工件的右端面中心為工件坐標(biāo)的原點(diǎn)，對(duì)刀點(diǎn)在 <100.1000 )處。2.5 切削加工順序的安排先粗后精 先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整 加工。 先主后

16、次 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安 排如鍵槽、緊 固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。因?yàn)榇我砻婕庸すぷ?量小，又常與主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之 后，精加工之前進(jìn)行。 先面后孔 對(duì)于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位的平 面和孔的端面，然后再加工孔。這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠，利于保證孔 與平面的位置精度，減小刀具的磨損，同時(shí)也給孔加工帶來(lái)方便。 基面先行 用作精基準(zhǔn)的表面，要首先加工出來(lái)。所以，第一道工序一 般是進(jìn)行定位面的粗加工和半精加工 ( 有時(shí)包括精加工 >，然后再以精基面定位 加工其它表面。例如，軸類(lèi)零件頂尖孔

17、的加工綜上所訴： 此零件的的加工順序如下：1. 先進(jìn)行右端部分的加工，右端部分首先錯(cuò)誤 !加工主輪廓走刀路線如下圓弧段加工切槽螺紋加工2.調(diào)頭加工，調(diào)頭之后的加工在分成3部錯(cuò)誤!首先加工外輪廓，走刀路線如下:錯(cuò)誤!鉆孔：鉆一個(gè)巾20深度為29的孔錯(cuò)誤!加工左端部分的內(nèi)輪廓，走刀圖如下以上為整個(gè)零件的加工路線2.6切削用量的選擇切削速度、進(jìn)給量和切削深度三者稱(chēng)為切削用量。它們是影響工件加工質(zhì) 量和生產(chǎn)效率的重要因素。車(chē)削時(shí)，工件加工表面最大直徑處的線速度稱(chēng)為切 削速度，以v(m/min>表示。其計(jì)算公式：v= n dn/1000(m/min>式中：d工件待加工表面的直徑<mmn

18、車(chē)床主軸每分鐘的轉(zhuǎn)速<r/min )根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，外輪廓用采用 90度外圓車(chē)刀，輪廓粗加工時(shí)留1mm 的精車(chē)余量，粗加工時(shí)選主軸轉(zhuǎn)速為 s=800r/min，精加工選擇1000 r/min，由 公式計(jì)算得：切削速度v粗加工：v=150(m/min>精加工：v=188(m/min>2.7數(shù)控加工工藝文件的填寫(xiě)2.7.1.工藝過(guò)程卡片機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片也號(hào)鈿號(hào)總斤第L更車(chē)件窯常累I ft 1幣m%柱朕|毛盼隠附460.122備注I/F丄庫(kù)丙毎zsnI時(shí)12解諒臨騙炯千帆H醬肌嫂擂腳蠅3科屛乩 礎(chǔ)乩fiBfiK.則朋財(cái)止盤(pán)42.7.2.機(jī)械加工工序卡片I1 f客Ikift王

19、卻r/iio就n/ninat-/rin耐1孵左獅棚4 4WI. SDJui邛卡取 皺外1顆、冊(cè)尺800&.B0.20.22半辭市刪相"訓(xùn)跚績(jī)訓(xùn)卡盤(pán) 瞰廂軻，騎卡艮 理尺13M0.20.?3辭momi邛卡出喊相韌，肺卡氐HR2000as0.2叮4超解疲押枷潮的斕至財(cái)邛卡丸嗽相和鱗卡Jt W25000.20.!5耐2.5曲中心舗中誠(chéng)邛卡執(zhí)機(jī)M中闕8MAlB0.2C.?«和1晰栽啊姬&m訓(xùn)卡建、切瞄麻咽毗0.20.27耐18脫鵬殛飆三爪卡盤(pán)、機(jī)E械刀8D0D.E0.20.2B冃幟肘扎吋峨汕至?xí)r邛卡比蛾曲皿n腳4LB0.30.?9孵4為申訓(xùn)內(nèi)扎，帥g謡邛卡監(jiān) 碾朋車(chē)

20、幾 觴卡已內(nèi)軒分尺800毗0.20.?W.nm（Ei）鏈陽(yáng)劃梯文件號(hào)mu31r H #騒 r/i:n瞬i/ninn/r11110半辭巾血軻L帥厲皿紳丁卡出軻、粘卡乩內(nèi)躋眛1200D.B0.20.2U薜地的蕊他詢(xún)紅三爪卡戰(zhàn)-輾糰顆、黠卡尺、內(nèi)針樸加0.8D.20.212翳軻總財(cái)締婕肘IS“卡鈦堿外蒔厲騎卡幾皚時(shí)尺2500U.8IJ.20.21314孵戢確拠-蜩、啊觸&邛卡軌觸卡氐千旅、90腿軻8000.0ij. J(I I15豐辭網(wǎng)輛臨帥加的鏈邛卡乩赫卡氐時(shí)乩期用初1呱0.Eh.20.216辭帀朋瓶.釧1訥縫邛卡瓷赫卡匕卅氐則用軻頤0,B0.?0.?H踹軸師和姻、幡、輒觸冒至?xí)r翳三雌匕觸

21、卡巳珂克90相軻跚QD.Efi.?0.2礙轆粗的飆駅寸蘇邛卡比贈(zèng)牆韌靑楙尺800asD.?0.2工 HI £ M訕in就n/ninmh:jl19邛楠、瞞卡克輕謝翩8000.30.20.220邛卡也髓卡匕E鍛黠兒収4M卿比8DD0,90,20.?21辭】阻幗轂f邛卡匕崩卡艮蹶撤心2000o.ai.2O.i2.8保證加工精度的方法為了保證和提高加工精度，必須根據(jù)生產(chǎn)加工誤差的主要原因，采取相應(yīng) 的誤差預(yù)防或誤差補(bǔ)償?shù)扔行У墓に囃緩酱胧﹣?lái)直接控制原始誤差或控制原始 誤差對(duì)零件加工精度的影響。刀具半徑的選定1. 刀具的半徑R比工件轉(zhuǎn)角處半徑大時(shí)不能加工。2. 刀具較小時(shí)不能用較大的切削量加工

22、 < 刀具剛性差）。282采用合適的切削液1. 切削液主要用來(lái)減少切削過(guò)程中的摩擦和降低切削溫度。合理使用切削 液，對(duì)提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量、加工精度起重要的作用。2. 非水溶性切削液：切削油、固體潤(rùn)滑劑，非溶性切削液主要起潤(rùn)滑作 用。3. 水溶性切削液：水溶液、乳化液，水溶性切削液有良好的冷卻作用和清 洗作用。故本設(shè)計(jì)加工時(shí)采用水溶液進(jìn)行冷卻。2. 9數(shù)控加項(xiàng)目序本零件采用電腦軟件編程，因?yàn)槌绦蜻^(guò)多，這里只打出一部分，這里只展 示左端部分的程序O1234T0404M03 S1200M08 F1500G00 X77.917 Z13.100G00 Z6.549G00 X71.414G

23、01 X61.014 F5.000G01 X59.600 Z5.841G01 Z-14.200 F10.000X60.000G01 X61.414 Z-13.493 F20.000G01 X71.414G00 Z6.549G01 X60.014 F5.000G01 X58.600 Z5.841G01 Z-14.700 F10.000G01 X60.000G01 X61.414 Z-13.993 F20.000G01 X71.414G00 Z6.549G01 X59.014 F5.000G01 X61.414 Z-14.493 F20.000G01 X71.414G00 Z6.549G01 X5

24、8.014 F5.000G01 X56.600 Z5.841G01 Z-15.700 F10.000G01 X60.000G01 X61.414 Z-14.993 F20.000G01 X71.414G00 Z6.549G01 X57.014 F5.000G01 X55.600 Z5.841G01 Z-16.200 F10.000G01 X60.000G01 X61.414 Z-15.493 F20.000G01 X71.414G00 Z6.549G01 X56.014 F5.000G01 X54.600 Z5.841G01 Z-16.700 F10.000G01 X60.000G01 X71

25、.414G00 Z6.549G01 X55.014 F5.000G01 X53.600 Z5.841G01 Z-17.200 F10.000G01 X60.000G01 X61.414 Z-16.493 F20.000G01 X71.414G00 Z6.549G01 X54.014 F5.000G01 X52.600 Z5.841G01 Z-17.700 F10.000G01 X60.000G01 X61.414 Z-16.993 F20.000G01 X71.414G00 Z6.507G01 X1.414 F5.000G01 X0.000 Z5.800G01 X51.600 F10.000G

26、01 Z-18.200G01 X59.600G01 Z-36.000G00 Z6.007G01 X1.414 F5.000G01 X0.000 Z5.300G01 X50.600 F10.000G01 Z-18.700G01 X58.600G01 Z-36.000G01 X60.014 Z-35.293 F20.000G01 X70.014G00 Z5.507G01 X1.414 F5.000G01 X0.000 Z4.800G01 X49.600 F10.000G01 Z-19.200G01 X57.600G01 Z-36.000G01 X59.014 Z-35.293 F20.000G01

27、 X69.014G00 Z5.007G01 X1.414 F5.000G01 X56.600G01 Z-36.000G01 X58.014 Z-35.293 F20.000G01 X68.014G00 Z4.507G01 X1.414 F5.000G01 X0.000 Z3.800G01 X47.600 F10.000G01 Z-20.200G01 X55.600G01 Z-36.000G01 X57.014 Z-35.293 F20.000G01 X67.014G00 Z4.007G01 X1.414 F5.000G01 X0.000 Z3.300G01 X46.600 F10.000G01

28、 Z-20.700G01 X54.600G01 Z-36.000G01 X56.014 Z-35.293 F20.000G01 X1.414 F5.000G01 X0.000 Z2.800G01 X45.600 F10.000G01 Z-21.200G01 X53.600G01 Z-36.000G01 X55.014 Z-35.293 F20.000G01 X65.014G00 Z3.007G01 X1.414 F5.000G01 X0.000 Z2.300G01 X44.600 F10.000G01 Z-21.700G01 X52.600G01 Z-36.000G01 X54.014 Z-3

29、5.293 F20.000G01 X64.014G00 Z2.507G01 X1.414 F5.000G01 X0.000 Z1.800G01 Z-22.200G01 X51.600G01 Z-36.000G01 X53.014 Z-35.293 F20.000G01 X63.014G00 Z2.007G01 X1.414 F5.000G01 X0.000 Z1.300G01 X42.600 F10.000G01 Z-22.700G01 X50.600G01 Z-36.000G01 X52.014 Z-35.293 F20.000G01 X62.014G00 Z1.507G01 X1.414

30、F5.000G01 X0.000 Z0.800G01 X41.600 F10.000G01 Z-23.200G01 X49.600G01 Z-36.000G01 X51.014 Z-35.293 F20.000G01 X61.014G01 X0.000 Z0.300G01 X40.600 F10.000G01 Z-23.700G01 X48.600G01 Z-36.000G01 X50.014 Z-35.293 F20.000G01 X71.414G00 X77.917G00 Z13.100G00 X100 Z100T0404M03 S1200G00 X70.318 Z11.144G00 Z0

31、.707G00 X59.414G01 X-1.414 F5.000G01 X0.000 Z0.000G01 X40.000 F10.000G01 Z-24.000G01 X48.000G01 Z-36.000G01 X59.414G00 X70.318G00 Z11.144G00 X100 Z100T0505M3S500G0X20.Z20G0X0.Z5.G0Z5.X100.Z100.G0 T0606G97 S3600 M03G0 X21.92 Z2.5 M8G50 S3600G96 S330G99 G1 Z-23.8 F.2X20.X17.172 Z-22.386G0 Z2.5X23.84X2

32、1.52G0 Z2.5X25.76G1 Z-14.341X24.6 Z-15.965Z-23.8X23.44X20.612 Z-22.386G0 Z2.5X27.68G1 Z-11.653X25.36 Z-14.901X22.532 Z-13.487G0 Z2.5X29.6G1 Z-8.965X27.28 Z-12.213X24.452 Z-10.799G0 X19.5Z2.X30.G1 Z0.Z-9.Z-24.X20.X17.172 Z-22.586G0Z2.M9G28 U0. W0. M05T0606M30第 3 章 加工成果3.1 仿真軟件介紹3.1.1 軟件簡(jiǎn)介市面上的仿真軟件有很多，

33、例如：南京斯沃和上海宇龍、斐克，這里我們 選用斯沃，南京斯沃軟件技術(shù)有限公司開(kāi)發(fā)的，是結(jié)合機(jī)床廠家實(shí)際加工制造 經(jīng)驗(yàn)與高校教案訓(xùn)練一體所開(kāi)發(fā)的國(guó)內(nèi)第一款自動(dòng)免費(fèi)下載更新的數(shù)控仿真軟 件。通過(guò)該軟件可以使學(xué)生達(dá)到實(shí)物操作訓(xùn)練的目的，又可大大減少昂貴的設(shè) 備投入。斯沃?jǐn)?shù)控仿真 (數(shù)控模擬 >軟件包括 16大類(lèi)， 66 個(gè)系統(tǒng)， 121個(gè)控制面板。 具有 FANU、C SIEMENS(SINUMERI、K>MITSUBISH、I FAGO、R 美國(guó)哈斯 HAAS、PA、 廣州數(shù)控GSK華中世紀(jì)星HNC北京凱恩帝KND系統(tǒng)、大連大森DASEN南京 華興WA 江蘇仁和RENHE南京四開(kāi)、天津

34、三英、成都廣泰 GREAT巨森數(shù)控 JNC編程和加工功能，學(xué)生通過(guò)在 PC機(jī)上操作該軟件，能在很短時(shí)間內(nèi)掌握各 系統(tǒng)數(shù)控車(chē)、數(shù)控銑及加工中心的操作，可手動(dòng)編程或讀入CAM數(shù)控程序加工，教師通過(guò)網(wǎng)絡(luò)教案，可隨時(shí)獲得學(xué)生當(dāng)前操作信息。斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件也 是目前國(guó)內(nèi)唯一自動(dòng)免費(fèi)下載更新的數(shù)控仿真軟件。3.1.2 斯沃界面打開(kāi)軟件，選擇 GSK980TD數(shù)控栗.統(tǒng)'斯沃?jǐn)?shù)控岡縊版試用版廣州數(shù)控GSK390TD機(jī)器碼加密軟件狗加密運(yùn)衍工作界面u；戸q 0濫創(chuàng)國(guó)$疔缶g寸一 f «*DTDO r sx “rl : 1匸訃n肓邑a 關(guān)回電回is | I imis raoo f”i畫(huà)垂）匡昌GB 回 IQH 您仝能 SGIOnBU lBI OiSS OC3I3 U.“3.2 仿真加工過(guò)程321第一段加工1.裝入刀具2.設(shè)置毛胚,3.對(duì)刀，輸入刀補(bǔ)00002 N1074NO.XZRT101473.9330.0003102