數(shù)控火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、數(shù)控火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程1) 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，在操作時(shí)，必須戴 好防護(hù)目鏡，穿好勞保服2) 開(kāi)機(jī)前，切割工件應(yīng)該平穩(wěn)的放在工作平臺(tái)上。3) 切割機(jī)周?chē)坏梅庞锌扇嘉锲贰?) 正常工作時(shí)任何人不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。5) 切割可燃物品時(shí)， 每次切割完都應(yīng)立即停下切割機(jī)， 將廢料盒 清理干凈6) 電源接通時(shí)，不得打開(kāi)電氣控制單元，謹(jǐn)防觸電。7) 在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)工作時(shí)，必須遵守以下幾點(diǎn)：a. 檢查確認(rèn)切割機(jī)已停止工作；b. 按下“停止”鍵，以防機(jī)器誤動(dòng)作；c. 將“不能開(kāi)關(guān)”鑰匙鍵撥至“關(guān)” ，取下鑰匙并自己保存；8) 不得將手放在切割頭的下面。9) 要經(jīng)常清理割嘴，定期對(duì)電氣控制柜除塵。

2、沖壓工安全操作規(guī)程1) 暴露于壓機(jī)之外的轉(zhuǎn)動(dòng)部件， 必須裝有防護(hù)罩。 禁止在卸下防 護(hù)罩的情況下開(kāi)車(chē)或試車(chē)。2) 開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查設(shè)備主要緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)， 模具有無(wú)裂紋， 操 縱機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器等是否正常，潤(rùn)滑系 統(tǒng)有無(wú)堵塞或缺油，必要時(shí)可開(kāi)空車(chē)試驗(yàn)。3) 安裝模具時(shí)必須將滑塊開(kāi)到下死點(diǎn)，閉合高度必須正確，盡量 避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并通過(guò)試壓試驗(yàn)。4) 工作中注意力要集中， 嚴(yán)禁將手和工具等物件伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。 小件一定要用專(zhuān)門(mén)工具進(jìn)行操作。5) 發(fā)現(xiàn)壓床運(yùn)轉(zhuǎn)異常或有異常聲響，應(yīng)停止送料，檢查原因。如 系轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)，操作裝置6) 失靈，或模具松動(dòng)及缺損，應(yīng)停車(chē)修理

3、。7) 每沖完一個(gè)工件時(shí)， 手或腳必須離開(kāi)按鈕或踏板， 以防止誤操 作8) 兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定人開(kāi)車(chē)，注意協(xié)調(diào)配合好。9) 下班前應(yīng)將模具落靠，斷開(kāi)電源。車(chē)床安全操作規(guī)程1. 操作時(shí)禁止戴圍巾、手套，高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。2. 裝卸卡盤(pán)及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)裝卸?？ūP(pán) 裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車(chē)。3. 床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物件。4. 裝卸工件要牢固，夾緊時(shí)可接長(zhǎng)套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡 抓不準(zhǔn)使5. 加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針， 跟刀架，車(chē)頭前面伸出部分不得超過(guò)工件 直徑的 2025 倍，車(chē)頭后面伸出超過(guò) 300毫米時(shí)，必須加托架， 必要

4、時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。6. 用銼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開(kāi)卡盤(pán)。禁止用 砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法， 成直條狀壓在工件上。7. 車(chē)內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角， 用砂布光內(nèi)孔時(shí)， 不準(zhǔn)將手指或手臂伸 進(jìn)去打磨。8. 加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并要堅(jiān)固牢靠，剎車(chē)不要過(guò)猛。 攻絲或套絲必須用專(zhuān)用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或扳牙架）一手 開(kāi)車(chē)。9. 切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量， 卸下砸斷，以免切斷時(shí)，料掉下傷人。 小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。鉆床安全操作規(guī)程1. 工作前對(duì)所用的鉆床和工、卡具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤方可 操作。2. 工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿 著

5、鉆。工作中嚴(yán)禁戴手套。3. 使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn) 刀時(shí)，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過(guò)猛造 成事故。4. 鉆頭繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車(chē)清除，禁止用風(fēng)吹，用手拉，要用刷 子或鐵鉤清除。5. 精絞深孔時(shí)，撥取圓器和稍棒，不可用力過(guò)猛，以免手撞在刀具 上。6. 不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的 刀具。7. 使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必 須卡緊。橫臂和工作臺(tái)不準(zhǔn)有浮放物件8. 工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱近立柱，并且都要卡 緊銑床安全操作規(guī)程1. 裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。所

6、用的扳手必須 符合規(guī)定。2. 在機(jī)床上進(jìn)行上下工件、刀具，緊固、調(diào)整、變速及測(cè)量工件等工 作必須停車(chē)。兩人工作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。3. 高速切削時(shí)必須裝防護(hù)擋板，操作者應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。4. 工作臺(tái)上不得放置工、量具及其它物件。5. 切削中，頭、手不得接近銑削面。取卸工件時(shí)，必須移開(kāi)刀具后進(jìn) 行。6. 嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的工具和機(jī)床的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。 清除 鐵屑時(shí)，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。7. 拆裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面需墊木板，禁止用手取托刀盤(pán)。8. 裝平銑刀，使用扳手，扳螺母時(shí)，要注意扳手開(kāi)口選用適當(dāng)，用力 不可過(guò)猛，防止滑倒。9. 對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)，需用手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn) 刀。正在

7、走動(dòng)刀時(shí)， 不準(zhǔn)停車(chē)； 銑深槽時(shí)要停車(chē)退刀； 快速進(jìn)刀時(shí)， 注意手柄傷人。10. 吃刀不能過(guò)猛，自動(dòng)走刀必須拉脫工作臺(tái)上的手輪。不準(zhǔn)突然改 變進(jìn)刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。卷板機(jī)安全操作規(guī)程1. 操作前應(yīng)檢查電氣設(shè)備作用是否良好。2. 操作前應(yīng)檢查行程開(kāi)關(guān)是否在規(guī)定位置起作用。3. 操作前仔細(xì)檢查各連接處的緊固情況。4. 在卷彎時(shí)禁止用樣板檢查圓弧，應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行檢查。5. 卷彎工作中，鋼板兩頭不準(zhǔn)搭頭。6. 操作時(shí)，工件上嚴(yán)禁站人， 不準(zhǔn)在開(kāi)動(dòng)的卷板機(jī)出料面和被滾物面 上站立行走。7. 彎卷直徑大、尺寸長(zhǎng)的工件時(shí)，應(yīng)設(shè)置吊具吊牢工件，禁止用人扶 工作。8. 操作應(yīng)緩慢多卷，窄料應(yīng)放在中間

8、。9. 所有操作人員應(yīng)相互配合、協(xié)調(diào)一致行車(chē)安全操作規(guī)程1. 行車(chē)工須經(jīng)訓(xùn)練考試，并持有操作證者方能獨(dú)立操作。2. 開(kāi)車(chē)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、 可 靠。如果控制器、限位器、鈴、緊急開(kāi)關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊 運(yùn)。3. 必須聽(tīng)從掛鉤起重人員指揮， 但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車(chē)信號(hào)都應(yīng) 立即停車(chē)。4. 行車(chē)工必須在得到指揮信號(hào)后方能進(jìn)行操作，行車(chē)起動(dòng)時(shí)應(yīng)先鳴 鈴。5. 操作控制器手柄時(shí)，應(yīng)先從“ 0”位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級(jí)增減速 度。換向時(shí)，必須先轉(zhuǎn)回“0”位。6. 當(dāng)接近卷?yè)P(yáng)限位器，大小車(chē)臨近終端時(shí)，速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車(chē) 代替制動(dòng)，限位代替停車(chē)，緊急開(kāi)關(guān)代替普通開(kāi)關(guān)。

9、7. 應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專(zhuān)用站臺(tái)或扶梯上行走和上下。8. 工作停歇時(shí)，不得將起重物懸掛在空中停留，運(yùn)行中，地面有人或 落放吊件時(shí)應(yīng)鳴鈴警告。 嚴(yán)禁吊物在人頭上越過(guò)。 吊運(yùn)物件離地不 得過(guò)高。9. 檢修行車(chē)應(yīng)?？吭诎踩攸c(diǎn)， 切斷電源掛上“禁止合閘” 的警告牌。10. 重噸位物件起吊時(shí)應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好， 然后升高，緩慢運(yùn)行。不準(zhǔn)同時(shí)操作三只手柄。11 運(yùn)行行車(chē)時(shí)，嚴(yán)禁有人上下。也 不準(zhǔn)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)12. 運(yùn)行中發(fā)生突然停電，必修將開(kāi)關(guān)手柄放置到“ 0”位，起吊件未放下或索具未脫鉤，不準(zhǔn)離開(kāi)駕駛室13. 運(yùn)行中必須嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械“十不吊”14. 工作完畢，行車(chē)

10、應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車(chē)開(kāi)到軌道兩端，將控制手柄放置“ 0”位，切斷電源高空作業(yè)安全操作規(guī)程1. 從事高空作業(yè)的人員， 必須體格健康， 凡經(jīng)醫(yī)務(wù)部門(mén)確認(rèn)患有嚴(yán)重 心臟病、高血壓及其他不適合作業(yè)疾病的人員， 不準(zhǔn)從事高空作業(yè)。2. 進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況采用符合要求的安全措施進(jìn)行操作。3. 作業(yè)人員必須依著靈便，扎緊褲腳和袖口，不準(zhǔn)穿硬底鞋、打過(guò)鐵 掌的塑料鞋。4. 高空作業(yè)必須使用安全帽和安全帶，并遵守其使用要求。5. 不準(zhǔn)沿繩或站桿和欄桿攀爬。6. 夜間作業(yè)必須有滿(mǎn)足作業(yè)要求的照明設(shè)備。7. 不準(zhǔn)攜帶笨重物品攀登梯子。8. 上下梯子時(shí)，工具不許拿在手里。9. 非施工有關(guān)人員，一律不

11、許登上工作架進(jìn)行參觀或觀望。10. 高空作業(yè)所用工具，在每天上班前必須進(jìn)行檢查，以防使用過(guò)程 中斷裂。11. 作業(yè)人員應(yīng)佩戴工具袋，工具材料不許上下投扔，必須有起重機(jī) 械吊運(yùn)或用繩索吊運(yùn)。12. 梯子應(yīng)輕便、堅(jiān)固并由優(yōu)質(zhì)材料制成。梯子不許接長(zhǎng)或墊高，如 遇特殊情況必須接長(zhǎng)時(shí)，需用鐵卡子或繩索切實(shí)卡緊、綁牢，經(jīng)施 工負(fù)責(zé)人審核后， 方能進(jìn)行操作， 梯子綁接時(shí)，搭接處不得少于 1.5 米。13. 用梯子時(shí)，應(yīng)防止打滑梯子應(yīng)盡量和接觸物綁扎牢實(shí)，應(yīng)用人監(jiān) 護(hù)，不準(zhǔn)兩人或數(shù)人同時(shí)站在梯子上工作，梯子與地面的斜角應(yīng)保持 60-70 度。14. 任何人不得騎在或坐在欄桿上和各種不穩(wěn)定物體上休息，不得踏 在

12、未安裝牢固的模板、設(shè)備、管道及構(gòu)件上，也不準(zhǔn)在欄桿外的板 頭或其它物體上工作和依靠欄桿起吊東西。1. 試驗(yàn)前應(yīng)檢查水泵、連接管道、各電器開(kāi)關(guān)、線路等是否完好，合 乎安全要求。2. 試驗(yàn)前應(yīng)檢查、校正壓力表、安全閥是否處于完好靈活正常，試驗(yàn) 工具螺絲內(nèi)外漲塞、封蓋應(yīng)完好，不得有裂痕或絲口破壞。3. 向工件充水時(shí)，必須將空氣排凈后，再進(jìn)行升壓。當(dāng)升壓到工作壓 力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。4. 水壓試驗(yàn)時(shí)，工作場(chǎng)地禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。 試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其他 工作。5. 在同一工作場(chǎng)地，不準(zhǔn)兩部工件同時(shí)試驗(yàn)。6. 在壓力升到試驗(yàn)規(guī)定壓力時(shí)， 保持五分鐘，把壓力降到工作壓力后， 方可進(jìn)行對(duì)焊縫的檢查。7. 水壓

13、試驗(yàn)人員，當(dāng)工件帶壓力時(shí)，不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位。8. 試驗(yàn)時(shí)決不允許跳躍式的增壓， 降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低。 防止水壓 沖擊而破壞管接頭的密封。9. 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)觀察，注意工件形狀變化1. 操作前，應(yīng)按所用工具的需要和有關(guān)規(guī)定，穿戴好防護(hù)用品，如使 用電動(dòng)工具須戴絕緣手套，女工發(fā)辮要裝入工作帽2. 所用工具必須齊備、完好、可靠才能開(kāi)始工作。禁止使用有裂紋帶 毛刺、手柄松動(dòng)等不合安全要求的工具， 并嚴(yán)格遵守常用工具安全 操作規(guī)程。3. 開(kāi)動(dòng)設(shè)備，應(yīng)先檢查防護(hù)裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動(dòng)力開(kāi) 關(guān)是否完好，并空載試車(chē)檢驗(yàn)，方可投入工作。操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守 所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。4. 設(shè)備上的電氣線

14、路和器件以及電動(dòng)工具發(fā)生故障， 應(yīng)交電工修理自 己不得拆卸。不準(zhǔn)自己動(dòng)手敷設(shè)線路和安裝臨時(shí)電源。5. 工作中注意周?chē)藛T及自身安全， 防止因揮動(dòng)工具、 工具脫落工件 及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。6. 起吊和搬運(yùn)重物，應(yīng)遵守起重工、掛鉤工、搬運(yùn)工安全操作規(guī)程與 行車(chē)工密切配合。7. 高空作業(yè)前應(yīng)檢查梯子、 腳手架是否緊固可靠， 工具必須放在工具 袋里，不準(zhǔn)放在其他地方； 安全帶應(yīng)扎好， 并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上。 不準(zhǔn)穿硬底鞋，不準(zhǔn)打鬧，不準(zhǔn)往下面扔?xùn)|西。8. 采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以 60°為宜，必要時(shí)設(shè)人看 護(hù)。人字梯中部要用結(jié)實(shí)的牽繩拉住。9. 登

15、高作業(yè)平臺(tái)不準(zhǔn)置于帶電的母線或高壓線下面， 平臺(tái)上應(yīng)有絕緣 墊層，以防觸電。平臺(tái)上應(yīng)設(shè)欄桿。10. 清除鐵屑，必須使用工具，禁止用手拉嘴吹。11. 工作完畢或因故離開(kāi)工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水 和油源斷開(kāi)。工作完畢，必須清理工作場(chǎng)地，將工具和零件整齊 地?cái)[放在指定的位置上。1. 工作開(kāi)始前，先檢查電源、氣源是否斷開(kāi)。如果機(jī)器與動(dòng)力線未切 斷時(shí)，禁止工作。必要時(shí)在開(kāi)關(guān)處掛“不準(zhǔn)合閘” 、“不準(zhǔn)開(kāi)氣”的 警示牌。2. 在裝拆側(cè)面機(jī)件時(shí)， 如齒輪箱的箱蓋應(yīng)先拆下部螺絲、 裝配時(shí)應(yīng)先 緊上部螺絲；重心不平衡的機(jī)件拆卸時(shí)，應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)的螺絲， 裝時(shí)應(yīng)先裝離重心近的螺絲；裝拆彈簧時(shí)，應(yīng)注意彈

16、簧崩出傷人。3. 拆卸下來(lái)的零件， 應(yīng)盡量放在一起， 并按規(guī)定安放， 不要亂丟亂放。4. 用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí)， 人員要妥善配備。工作時(shí)動(dòng)作要一致。抬軸桿、 螺桿管子和大梁時(shí)，必須同肩，要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進(jìn)，搬運(yùn)機(jī) 床或吊運(yùn)大型、重型機(jī)件，應(yīng)嚴(yán)格遵守起重工、搬運(yùn)工的安全操作 規(guī)程。5. 鏟刮設(shè)備或機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，工件底部要墊平穩(wěn)。用千斤頂時(shí)，下面 要墊枕木，以保安全。6. 刮研操作時(shí)，被刮工件必須穩(wěn)固，不得竄動(dòng)，校正工具必須裝有固 定拿手環(huán)或吊環(huán)， 較大和較重的校正工具不準(zhǔn)一人搬動(dòng)； 兩人以上 做同一工件時(shí)，必須注意刮刀方向，不準(zhǔn)對(duì)人操作；搬動(dòng)工件和校 正工具時(shí)，要統(tǒng)一行動(dòng)，統(tǒng)一步調(diào)；往復(fù)研合時(shí)，

17、手指不準(zhǔn)伸向吻 合錯(cuò)動(dòng)面或有危險(xiǎn)的地方。7. 使用工具時(shí)，應(yīng)按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。 使用設(shè)備 時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守該設(shè)備的操作規(guī)程。8. 工作地點(diǎn)要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。9. 清洗零件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙、打火或進(jìn)行其他明火作業(yè)。不準(zhǔn)用汽油清 洗零件、擦洗設(shè)備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不 準(zhǔn)倒入下水道。10. 機(jī)器設(shè)備上的安全防護(hù)裝置未安裝好之前，不準(zhǔn)試車(chē)，不準(zhǔn)移交 生產(chǎn)。11. 遵守“一般鉗工”安全操作規(guī)程。1. 電焊、氣焊均為特殊工種，經(jīng)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、 訓(xùn)練和考試合格， 頒發(fā)“特殊工作操作證”后，方能獨(dú)立操作。2. 焊接場(chǎng)地，禁止放易燃、易爆物品。

18、應(yīng)備有消防器材，保證足夠的 照明和良好的通風(fēng)。3. 操作場(chǎng)地 10米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類(lèi)或其它易燃易爆物品， （包括有易 燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線） 。臨時(shí)工地若有此類(lèi)物品，而又必須 在此操作時(shí)， 應(yīng)通知消防部門(mén)和安技部門(mén)到現(xiàn)場(chǎng)檢查， 采取臨時(shí)性 安全措施后，方可進(jìn)行操作。4. 工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)（包括打渣）所有工作人員必 須穿戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊 依領(lǐng)，扎緊袖口，戴 好防火帽。5. 嚴(yán)格按照焊接工藝及圖紙要求進(jìn)行操作6. 對(duì)受壓容器、密閉容器，各種油桶、管道，沾有可燃?xì)怏w和溶液的 工件進(jìn)行操作時(shí)， 必須事先進(jìn)行檢查， 并經(jīng)過(guò)沖洗除掉有毒、 有害、 易燃、易爆物質(zhì)，解除

19、容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開(kāi) 口，旋開(kāi)蓋），再進(jìn)行工作。7. 在焊接、切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接， 外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采用 12 伏， 禁止在已做油漆或噴涂過(guò)塑料的容器內(nèi)焊接。8. 電焊機(jī)接地零線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃易爆的物品上， 也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床上， 工作回線應(yīng)絕緣良好， 機(jī)殼接地必須符合 安全規(guī)定。9. 在有易燃易爆物的車(chē)間，場(chǎng)所焊接時(shí)，必須取得消防部門(mén)的同意， 工作時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)密措施，防止火星飛濺引起火災(zāi)。10. 高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，采取防護(hù)措施，并不準(zhǔn)將工作回線纏在身 上，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。11. 移動(dòng)電焊機(jī)位置，須先

20、停機(jī)斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好 電焊機(jī)。12. 工作完畢，應(yīng)檢查場(chǎng)地，滅絕火種，切斷電源，才能離開(kāi)。1. 必須熟悉起吊工器具的基本性能和各種吊具、索具的最大允許負(fù) 荷、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，熟練掌握指揮信號(hào)，并遵守行車(chē)工的“十不吊” 。2. 起吊工具要經(jīng)常檢查，確保完好可靠，并要妥善保管。不準(zhǔn)隨地亂 丟，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。3. 起吊物件的指揮手勢(shì)要清楚，信號(hào)要明確：不準(zhǔn)戴手套指揮，起吊 大型重噸位物件時(shí)，必須先試吊，離地不高于 0.5 米，經(jīng)檢查，確 認(rèn)穩(wěn)妥后方可起吊運(yùn)行。4. 起吊件必須捆縛平穩(wěn)牢固，棱角快口部位應(yīng)設(shè)襯墊，吊位應(yīng)正確。 起吊件翻身時(shí)要掌握重心，注意周?chē)藛T動(dòng)向。5. 用兩臺(tái)行車(chē)同時(shí)起

21、吊一物件時(shí)， 應(yīng)按行車(chē)額定載重量合理分配， 統(tǒng) 一指揮，步調(diào)一致。6. 不準(zhǔn)在起吊件下面停留、行走或站立。7. 捆縛吊物選擇繩索夾角要適當(dāng)， 不得大于 120度。遇特殊起吊件時(shí) 應(yīng)用專(zhuān)用工具。8. 多人吊運(yùn)重物，應(yīng)有專(zhuān)人指揮，不得遠(yuǎn)離或不引路指揮吊物運(yùn)行。9. 吊運(yùn)物件應(yīng)規(guī)定地點(diǎn)妥善堆放， 不準(zhǔn)將重物堆放在動(dòng)力輸送管線上 面或安全通道上。10 行車(chē)掛鉤工統(tǒng)一手勢(shì)：手心向上表示吊鉤向上；手心向下表示吊 鉤向下；手心向前表示大車(chē)向前；手心向后表示大車(chē)向后；手心向 左表示小車(chē)向左； 手心向右表示小車(chē)向右； 小指向上表示吊鉤小起； 小指向下表示吊鉤小落； 兩手交叉表示停止； 起吊手勢(shì)應(yīng)有哨音信號(hào)配合剪

22、切機(jī)安全操作規(guī)程1. 機(jī)器必須由指定人員進(jìn)行操作，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的各類(lèi)電氣開(kāi)關(guān)鑰匙和 轉(zhuǎn)換鑰匙由操作人員保管，運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后鑰匙必須交由專(zhuān)人保管；2. 禁止剪切厚度或強(qiáng)度超出機(jī)器剪切范圍的板料，對(duì)特種材料，異型 材料或熱處理材料的剪切，請(qǐng)及時(shí)與制造商聯(lián)系；3. 開(kāi)機(jī)前必須確認(rèn)機(jī)器周?chē)鸁o(wú)其他人員或障礙物，二人以上進(jìn)行操作 時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎使用腳踏開(kāi)關(guān)；4. 機(jī)器運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁卸下安全防護(hù)柵和機(jī)器側(cè)面的防護(hù)板，任何人不 得進(jìn)入機(jī)器后部取料；5. 工作臺(tái)面上決對(duì)不能放置工具和其他零件等；6. 必須從機(jī)器后部調(diào)整后擋料板。 調(diào)整前先將電源鑰匙開(kāi)關(guān)' 和運(yùn) 轉(zhuǎn)選擇鑰匙開(kāi)關(guān)'置于關(guān)' ，并取下鑰匙

23、隨身放好后再進(jìn)入機(jī)器 背后；7. 在任何情況，禁止將手指伸入安全防護(hù)柵；8. 氮?dú)飧字兄辉试S充氮?dú)?，?yán)禁充其它氣體，氮?dú)獾某溲b用充氣工具 進(jìn)行。氮?dú)飧字械膲毫Σ坏么笥谡f(shuō)明書(shū)中規(guī)定的氮?dú)飧椎念~定壓力；9嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)中的步驟拆裝上下刀片。為了安全，拆裝刀片時(shí)至 少由兩人同時(shí)操作。在拆下刀片前，將合適的木材放在上下刀片之 間，防止上刀片在拆卸過(guò)程中掉落；10 雙手推送工作時(shí)切忌用力過(guò)猛。當(dāng)進(jìn)行板料剪切時(shí)一定要確保板料 至少有一個(gè)壓腳固定。當(dāng)推送窄料時(shí)，可以使用一定的輔助工具；11. 剪切機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即按下“緊急停止按鈕，在關(guān)掉電源，保管好鑰匙后進(jìn)行檢修；12. 在開(kāi)啟控制箱門(mén)之前必須切

24、斷該機(jī)供電電源；13. 操作工應(yīng)對(duì)機(jī)器實(shí)施定期檢查，檢查項(xiàng)目參照使用說(shuō)明書(shū)中相關(guān)內(nèi) 容；14. 調(diào)整和清掃必須停車(chē)進(jìn)行；15. 刀片的刃口必須保持銳利，切薄板時(shí)，刀片必須緊貼近。上下刀片 需要保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一；16. 調(diào)整刀片（對(duì)刀）后，需要做用手板車(chē)的試驗(yàn)和開(kāi)空車(chē)檢驗(yàn)。銑邊機(jī)操作規(guī)程1. 本機(jī)應(yīng)由專(zhuān)人操作， 操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)及性能， 應(yīng)熟練掌 握磨刀和刀具使用的相關(guān)知識(shí)。2. 合上空氣開(kāi)關(guān)，接通電源，電源指示燈亮，按油泵啟動(dòng)按鈕油泵指 示燈亮，啟動(dòng)油泵電機(jī)，油泵轉(zhuǎn)動(dòng)。3. 根據(jù)坡口及銑邊調(diào)整銑刀伸出刀盤(pán)長(zhǎng)度， 調(diào)整檔削罩側(cè)板與鋼板間 的間隙，保證間隙

25、 3-5mm。4. 調(diào)整正向主軸箱升降及進(jìn)退，確定合理走刀量正向切割。5. 銑削完畢后，按停止按鈕，銑削電機(jī)停止運(yùn)行，按液壓松開(kāi)按鈕油 缸松開(kāi)油缸，取走鋼板6. 鋼板厚6-12mm可一次銑削成型斜邊或直邊，鋼板厚 12-50mm銑削 時(shí)必須撥正主軸箱角度更換標(biāo)準(zhǔn)銑刀盤(pán)， 分多次銑削成型。 如果鋼板 要銑削兩面坡口，也要分兩次成型。7. 每天班前班后給各傳動(dòng)點(diǎn)加注潤(rùn)滑油，保持床身及周邊清潔。一、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查等離子割炬和等離子電源二、開(kāi)始切割1、 點(diǎn)燃引弧在距離工件 10-20mm 的高度。2、移動(dòng)等離子割炬到加工工件的邊緣。3、薄板應(yīng)減小啟動(dòng)速度。4、旋轉(zhuǎn)氣帽與工件的距離應(yīng)該在 1.5-4mm 范圍內(nèi)。三、穿孔1、6mm以?xún)?nèi)厚的加工材料，點(diǎn)燃引弧距離工件10mm,主弧穿透 工件。2、為了保護(hù)割炬頭，主弧點(diǎn)燃后割炬頭應(yīng)該立即移動(dòng)