橫崗水廠土石方與支護工程實施專項方案(修改)

1、施工組織設計（方案）報審表工程名稱：深圳市橫崗再生水廠及配套管網(wǎng)工程I標段GD2202002 口致：深圳市甘泉建設監(jiān)理有限公司（監(jiān)理機構）我方已根據(jù)施工合同有關規(guī)定完成了深圳市橫崗再生水廠及配套管網(wǎng)工程I標段土方開挖及深基坑支護工程專項施工方案 的編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人批準，請予以審查。附：土方開挖及深基坑支護工程專項施工方案承包單位：深圳市天恒泰建筑工程有限公司 項目經(jīng)理：日 期：2009年10月10 日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：日期：年月日總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構：總監(jiān)理工程師：日期：年一月一日橫崗再生水廠及配套管工程第I標段土石方與深基坑支護工程安 全 專 項 施 工 方

2、編制單位：深圳市天恒泰建筑工程有限公司編制人：審核人:審批人:2009年10月09日橫崗再生水廠及配套管網(wǎng)工程第I標段土石方與深基坑支護工程專項施工方案編制人：林盛潮葉玉林項目經(jīng)理：田俊航技術負責人:編制日期：2009年10月9日監(jiān)理單位：（簽章）編制單位：深圳市天恒泰建筑工程有限公司（建設單位）審批單位：深圳市天恒泰建筑工程有限公司審核人：審批負責人：審批日期：審批人：審批日期:會簽欄工程名稱：橫崗再生水廠及配套管網(wǎng)工程第I標段工程地點：深圳市龍崗愛聯(lián)嶂背村建設單位：深圳市水務工程建設管理中心監(jiān)理單位：深圳市甘泉建設監(jiān)理有限公司目錄第一章編制依據(jù)及原則 1.第二章工程概況 1.第一節(jié)場地情況

3、 1第二節(jié)場地地質(zhì)及水文條件 2第三節(jié)設計概況 3第四節(jié)基坑支護主要設計參數(shù) 4第五節(jié)交通 5第六節(jié)通訊 5第七節(jié)材料供應 5第八節(jié)工程的重點、難點及對策重點、難點分析： 5第三章施工部署 6.第一節(jié)施工順序及安排 6第二節(jié)施工準備工作 8第四章 主要工程項目施工方法 1.1第一節(jié)施工測量與現(xiàn)場監(jiān)理 11第二節(jié)土方工程 13第三節(jié)土釘墻施工 15第四節(jié)預應力錨索施工 17第五節(jié)砼冠梁與鋼腰梁施工 21第六節(jié)鉆孔灌注樁施工 22第七節(jié)旋噴止水樁施工 27第八節(jié)鋼板樁施工 30第五章 施工資源需求計劃 3.0.第一節(jié)勞動力投入計劃 30第二節(jié)施工主要機械投入計劃 31第三節(jié)材料、物資供應計劃 33

4、第四節(jié)施工安全防護用品投入計劃 34第六章 安全生產(chǎn)保障體系及安全保證措施 3.4第一節(jié)安全生產(chǎn)總目標及組織機構 34第二節(jié)安全施工方法、方案 38第三節(jié)安全生產(chǎn)措施 43第七章 風險評價及控制措施 4.6.第一節(jié)危險源辯識 46第二節(jié)風險評價 47第三節(jié)風險控制 47第四節(jié)應急措施 48附件一：項目部組織機構及項目部人員配備表 5.1附件二：施工總平面布置圖 5.2.附件三：施工進度橫道圖 5.3.第一章 編制依據(jù)及原則1、深圳市水務工程建設管理中心發(fā)布的橫崗再生水廠及配套管網(wǎng)工程第I標段施 工招標文件及相關補充通知文件。2、 深圳市水利規(guī)劃設計院設計的橫崗再生水廠及配套管網(wǎng)工程第I標段施工

5、圖。3、現(xiàn)行國家及深圳市有關的施工技術與驗收規(guī)范、規(guī)程和標準，主要有深圳市建筑深 基 坑 支 護 技 術 規(guī) 范 ( SJG05-96)； 建 筑 基 坑 支 護 技 術 規(guī) 程 ( JGJ120-99 )、 (DBJ/T15-20-97 )等。4、與本工程有關的施工人員的綜合施工管理水平，現(xiàn)有技術裝備力量和多年來在同 類工程中積累的施工經(jīng)驗。5、我公司編織的本項目的施工組織設計及 QHSEg合管理體系的有關文件，現(xiàn)有的施 工力量、技術裝備情況以及在其他類似工程施工中總結的經(jīng)驗。6、根據(jù)本工程特點、勘察現(xiàn)場所了解的具體情況和施工環(huán)境、施工條件分析。7、中華人民共和國安全生產(chǎn)法 (2002)、建

6、設工程安全生產(chǎn)管理條例 (2004 年)、 深圳經(jīng)濟特區(qū)施工安全條例 (2004 年修正)等法律法規(guī)。第二章 工程概況第一節(jié) 場地情況本工程為橫崗再生水廠及配套管網(wǎng)工程第 I 標段，工程位于深圳市龍崗區(qū)。擬建工程場地位于深圳市龍崗區(qū)梧桐山河旁，地勢平坦，交通方便。場地西側為龍崗 區(qū)梧桐山河；東側靠近現(xiàn)狀道路；南側和北側地勢較平坦，無建筑物；場地北側局部有地 表出露的電力管線、雨水方溝?；舆呺x紅線約有 10m。第二節(jié)場地地質(zhì)及水文條件根據(jù)野外鉆探和地質(zhì)測繪，本場地內(nèi)地層按形成時代、成因和物質(zhì)組成分為：第四系 人工堆積層、第四系沖洪積層、石炭系測水組沉積巖（石英砂巖、粉砂巖、炭質(zhì)泥巖和泥 巖）。

7、現(xiàn)由老到新分述如下：1、石炭系測水組沉積巖：在廠區(qū)廣泛分布，連續(xù)穩(wěn)定。褐黃色、紫紅色，砂巖和石 英砂巖多風化呈全弱風化狀。泥巖呈全弱風化狀，黑色、灰黑色。全風化砂巖：分布廣泛連續(xù)。褐黃色、灰白色，稍濕，硬塑-堅硬狀，原巖已風化成 土狀，為砂質(zhì)粘性土，原巖結構尚可辨認。強風化砂巖：分布廣泛、連續(xù)。褐黃色，濕，半巖半土狀、石夾土狀和碎塊狀，巖塊 部分手可折斷，局部夾全風化薄層。少量呈碎塊狀，錘擊易碎。局部呈透鏡體狀分布在全 風化層內(nèi)。全風化泥巖：分布較廣泛，主要呈夾層狀存在于砂巖層內(nèi)。灰黑色、黑色，硬塑-堅 硬，巖芯風化為粘土狀，局部含強弱風化巖塊。強風化泥巖：分布較廣泛，主要呈夾層狀存在于砂巖層

8、內(nèi)。灰黑色、黑色，巖芯呈半 巖半土狀、石夾土狀和碎塊狀。2、第四系沖洪積層：場地內(nèi)分布廣泛、連續(xù)。根據(jù)鉆探揭露情況，巖土類別主要為 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉砂、中粗砂、礫砂。淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：分布較廣泛、連續(xù)。灰色，青灰色，黑灰色，濕-飽和，軟塑狀， 局部呈流塑狀淤泥，多含有機質(zhì) （2%-4%），有臭味，一般含有粉砂粒，含量多在 10左右。粉砂：分布不廣泛，灰色、灰黃色，濕飽和，松散狀，級配差，該層多含有粘粒及 有機質(zhì)，巖芯多稍成形，局部粘粒含量高者巖芯呈淤泥質(zhì)粉砂狀，層內(nèi)局部含中粗砂、礫 砂和淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土薄層。中粗砂：局部分布，灰黃色，濕飽和，松散，巖芯多不成形，顆粒級配較好，中下 部多含有礫石，

9、直徑 0.5-5cm ，石英質(zhì)，次棱角亞圓狀。礫砂：分布較廣泛連續(xù)。黃色、褐黃色，飽和，松散，級配較好，粒徑 3-5mm勺顆粒 含量一般約為30%40%，石英質(zhì)，亞圓狀，底部含粒徑 18cm的礫約30%50% ,石 英質(zhì)，亞圓狀。3、場地地下水:場地地下水類型主要為松散巖類孔隙潛水和基巖裂隙水 ,以前者為主。場地地下水的補給來源于大氣降水。地下水水位高程在38.0543.07M,埋深約5M廠區(qū)地下水水位隨河水水位變化而變化，連通性較好?；娱_挖盡量避開雨季施工。第三節(jié) 設計概況3.1 基坑支護主要設計：新建深度處理車間 1 座，地下一層，地上一層?；颖眰入x紅線約 15 米，地下有埋 深2.4

10、m箱涵，且離坡腳較近，其它三側放用地紅線約 10米，基坑深度為9.5米,支護類 型：上部放坡結合下部鉆孔灌注樁 +樁間族噴樁止水 +錨索形式 , 放坡段設噴砼護面 , ?；?支護安全等級為二級，基坑使用年限為 1 年。3.2 施工降排水設計：基坑采用旋噴樁止水外，基坑均采用排水溝明排和集水井抽水進行地下水控制。土方 開挖時，在場地內(nèi)沿基坑邊每 20m左右挖2m*2m*3ni降水坑一個，在開挖的同時放入污水 泵抽水，隨開挖深度的增加，逐漸加深降水坑深度?；娱_挖時，基坑頂部設磚砌排水明 溝對地面水進行外排，尺寸為300mm*300mm爭空），匯集水排入附近河道前需經(jīng)過三級沉 淀池沉淀（磚砌），

11、共設 2 處，現(xiàn)場確定。基坑施工完畢后，在坑內(nèi)設磚砌排水明溝，尺 寸為300mm*200mm爭空），設置8個磚砌集水井，凈空尺寸為 1000*1000*1000。3.3 現(xiàn)場監(jiān)測的設計：1、 沿基坑頂部周圍每隔2030M設置1個水平位移監(jiān)測點，本工程共計12個水平位 移監(jiān)測點；沿基坑東側頂部小區(qū)現(xiàn)有路面設地表沉降觀測點 3個；基坑四邊設置 4個水位 觀測點；錨索應力觀測點，共觀測 4 根錨索。各觀測點均按標準用鋼釬打牢固，再用砼加 以保護，以防擾動。各觀測點分布位置詳見橫崗再生水廠基坑支護監(jiān)測平面圖 。2、基坑開挖期間須做好監(jiān)測工作，挖土期間每天至少提供一次監(jiān)測數(shù)據(jù)，有異常情 況或監(jiān)測達到報警

12、值時應加密監(jiān)測頻率，并報有關單位，加強雨天和雨后的監(jiān)測，并對可 能危害支護結構的安全的來源仔細觀察，并采取相應應急措施預警指示：水平位移充許值 不大于40mm地表沉降充許值不大于20mm預警值取允許值的80%此外，當變形不斷增 大，或變形速率超過40m/天時，要及時進行預警。第四節(jié) 基坑支護主要設計參數(shù)1、土釘墻土釘采用D486 3.5鋼管，機械帶動旋轉(zhuǎn)鉆進，用頂漿法注入水泥漿；土釘頭部設置2根© 16水平加強筋，并通過錨頭角鐵加強件與土釘錨固連接， 面層掛鋼筋網(wǎng)為 © 620(0200,噴射C20細石砼厚100 mm進行護面，C20砼配合比為：中砂:5 20細石=1:2:

13、2.5, 水灰比=0.45:1 。2、支護樁采用鉆孔灌注樁，樁徑1000mm單行，樁間距1300mm采用C25砼；頂部設1200mmx 700mn冠梁，采用C30砼；3、錨索：采用4X 7© 5或5X 7© 5高強低松馳鋼絞線制作錨筋，鉆機成孔，成孔直徑不小于150mm錨索采用二次注漿工藝，注漿采用水灰比0.450.55:1的純水泥漿,第一次注漿采用常壓0.8MPa,待一次注漿初凝后,進行二次高壓注漿,注漿壓力為2.55 MPa, 漿體強度達到 75%以上進行張拉鎖定于錨索部位的錨定鋼板上。錨索4X7© 5設計抗拔力330KN鎖定值為260KN錨索5X 7

14、9; 5設計抗拔力350KN鎖定值為280KN4、 旋噴樁止水采用三重管法，最小有效直徑 D1000mm水泥用量為不少于350kg/m, 水泥采用普硅水灰比1:0.81.0:1.0。噴嘴提升速度為100mm/min施工水壓 為40Ma，水流量為120L/ min，氣壓為0.7 MPq漿壓為1 MPa。鉆孔位置偏差小于50mm 鉆孔垂直度偏差小于1.5%，樁體直徑偏差小于50mm孔深偏差小于200mm第五節(jié) 交通本工程位于深圳市龍崗區(qū)內(nèi)，交通便利。施工點有道路可通車。第六節(jié) 通訊本區(qū)通訊發(fā)達，施工點施工人員均配置移動電話及對講機，以便于施工指揮調(diào)度。 第七節(jié) 材料供應本區(qū)各種建筑材料較為豐富，就

15、近購買。第八節(jié) 工程的重點、難點及對策重點、難點分析：本基坑比較深，周邊放坡空間小，且周邊有很多需拆遷的構筑物短時間內(nèi)無法拆除， 基坑監(jiān)測及沉降工作是重點；現(xiàn)場原有明渠水流量大，且在將要施工的基坑及箱涵施工范 圍內(nèi)，必須作施工導流；基坑南側大部份河堤按設計要求必須挖至河邊二級平臺，為了防 止河水流進基坑，必須作施工圍堰，并盡力保證在 2010 年 4 月 15 日雨季之前完成地坪以 下施工任務。對策：1、 加大拆遷力度，避免基坑周邊構筑物影響施工，保證工程能在2009年 11 月 1 日 之前正式開工；2、基坑比較深，周邊放坡空間小，合理分段分層，開挖后及時進行支護，嚴格按設 計及時適量施加預

16、應力，并對開挖施工過程進行跟蹤監(jiān)測。開挖及主體施工期間，設專人 進行各項施工監(jiān)測，實行信息化施工，以反饋信息確保開挖方法科學、可靠?；娱_挖要 控制合理的開挖速度，充分利用時空效應，開挖時及時形成支護系統(tǒng)。減少基坑頂邊緣地 面荷載，嚴禁超載，特別是機械在坑邊作業(yè)時采取適當?shù)拇胧?、確?；舆叺姆€(wěn)定作好監(jiān)測及防護工作： 1、成立監(jiān)測小組專職負責整個施工過程 的監(jiān)測工作，配備先進的監(jiān)測儀器，以科學的監(jiān)測手段和嚴謹?shù)谋O(jiān)測方法確保監(jiān)測信息及 時、可靠；對地質(zhì)、周圍環(huán)境等進行全面細致的調(diào)查，進行施工預測，開制定預防措施； 加強施工過程中的沉降監(jiān)控量測。 根據(jù)監(jiān)測結果， 進行分析處理， 預測各工況下的沉

17、降值， 指導施工，優(yōu)化設計與施工方案。如果沉降超過允許范圍時，采取加強支撐或跟蹤注漿等 措施，控制地面沉降； 施工期間做好排水， 解決基坑外上部土層的滯水和降雨積水的疏排。4、在原有明渠上游出口 1M處磚砌擋墻至明渠頂堵住出水，并拆除磚砌擋墻上游明渠 東側漿砌石，埋設長約75M直徑800MM的涵管，引水至龍崗梧桐山河。爭取盡快施工完 畢下游60M的長度的箱涵，再二次導流從箱涵西側引水至箱涵排水5、精心組織、合理安排，加快施工速度，爭取在雨季來臨之前施工完畢地坪以下施 工任務。第三章 施工部署第一節(jié) 施工順序及安排1.1 施工順序基坑土方開挖及支護順序：基坑土方開挖前降排水施工第一次土方從東南至

18、西北方 向開挖（分層）至基坑樁基頂標高一同時分層進行土釘墻噴錨網(wǎng)施工一鉆孔樁旋噴樁及錨索施工第二次（分層）土方從西北至東南方向開挖至基坑設計底標高基坑底降排水措 施施工。西側基坑（靠嶂背村公路一側） : 基坑土方開挖前降排水施工第一次土方開挖（分 層）至基坑-3.6M 一同時分三層進行土釘墻噴錨網(wǎng)施工一鉆孔樁（雙排）旋噴樁及錨索施工、局部（因施工空間不夠，同時為了加快工期約40M長）鋼板樁施工、導流涵管施工一同時下游60M箱涵施工一箱涵土方回填一第二次（分層）土方開挖至基坑設計底標高-9.5M 同時分層進行土釘墻噴錨網(wǎng)施工基坑底降排水措施施工。北側（小區(qū)一側）及東側（靠污水廠一側）基坑：基坑土

19、方開挖前降排水施工第一次土方開（分層）至基坑-4.0M 同時分三層進行土釘墻噴錨網(wǎng)施工鉆孔樁（雙排）旋噴樁及錨索施工第二次土方開挖（分層）至基坑設計底標高 -9.5M 基坑底降排水措 施施工。南側（靠梧梧山河一側） ：基坑土方開挖前降排水施工第一次土方開挖（分層）至 -3.4M 處，現(xiàn)狀河道二級邊坡挖除，第二層土方開挖至 -4.5M 同時進行一層土釘墻噴錨網(wǎng)施工鉆孔樁（雙排）旋噴樁及錨索施工第三次土方開挖（分層）至基坑設計底標高-9.5M 一基坑底降排水措施施工。1.2 工期安排根據(jù)施工組織設計要求，工期 90天，即2009年11月1日一2010年1月30日重要節(jié)點的工期安排表序號工程名稱持續(xù)

20、天數(shù)開始時間結束時間主要機械配備西側基坑（靠嶂背村公路一側）1第一次土方分層開挖至-3.6M12天2009-11-12009-11-12反鏟挖機2臺2分層土釘墻噴錨網(wǎng)施工15天2009-11-22009-11-16錨桿鉆機6臺 砼噴射機2臺1箱涵外側鋼板樁及鉆孔樁施工20天2009-11-172009-12-07鉆孔鉆機3臺2箱涵外側旋噴樁施工20天2009-11-232009-12-13錨桿鉆機6臺3冠梁施工4天2009-12-132009-12-164錨索施工20天2009-12-182010-01-08砼噴射機2臺5箱涵基坑內(nèi)側鉆孔樁及冠梁施工14天2009-12-072009-12-2

21、0旋噴樁機3臺6第二次土方分層開挖至-9.5M及排水措 施施工20天2010-01-112010-01-30反鏟挖機2臺7箱涵施工50天2009-11-172010-01-06北側（小區(qū)一側）及東側（靠污水廠一側）基坑序號工程名稱持續(xù)天數(shù)開始時間結束時間主要機械配備1第一次土方分層開挖至-4.0M15天2009-11-12009-11-15鉆孔鉆機4臺2分層土釘墻噴錨網(wǎng)施工18天2009-11-22009-11-19錨桿鉆機8臺3鉆孔樁施工20天2009-11-202009-12-104旋噴樁施工20天2009-11-262009-12-16砼噴射機2臺5冠梁施工4天2009-12-16200

22、9-12-19旋噴樁機4臺6錨索施工20天2009-12-202010-01-10反鏟挖機4臺7第二次土方分層開挖至-9.5M及排水措施施工20天2010-01-112010-01-30反鏟挖機4臺南側（靠梧梧山河一側）1第一次土方分層開挖至-3.4M,挖除河道二級護坡5天2009-11-12009-11-05反鏟挖機1-22第二次土方開挖至-4.5M1天2009-11-62009-11-63土釘墻噴錨網(wǎng)施工3天2009-11-72009-11-10臺4鉆孔樁施工30天2009-11-112009-12-10錨桿鉆機4臺5旋噴樁施工30天2009-11-162009-12-166冠梁施工4天2

23、009-12-162009-12-19砼噴射機2臺7錨索施工20天2009-12-202010-01-10鉆孔樁機2臺8第二次土方分層開挖至-9.5M及排水措 施施工20天2010-01-112010-01-309圍堰施工10天2009-11-012009-11-10旋噴樁機2臺施工工期安排詳見附圖1:施工進度橫道圖及附圖2:施工進度網(wǎng)絡圖1.3運輸車輛進出路線的安排第一層土方開挖施工運土車輛均由西面的大門直接出入，第二土方開挖施工從東北面出入，載土后均沿西邊圍墻邊的道路由西邊出去。1.4 基坑出土坡道設置的安排第一層土方開挖：出土坡道設置在基坑 ABF段的A角；第二層土方開挖：出土坡道設置在

24、基坑 CDE段的D角。運土出口按計劃好部位設6m寬坡道，上鋪道渣供挖掘機和自卸汽車出入，坡度w 22% 當基坑開挖至一定深度后，如運輸車輛不能直達基坑底部，此時改用逐級傳遞挖土方的方 法，即用一臺挖土機開至距基坑底處，然后將挖出的土方向上逐級傳遞，直接挖上自卸汽 車運出場外。第二節(jié)施工準備工作2.1 技術準備技術工作直接關系到工程質(zhì)量的好壞， 在施工過程中一定要抓好技術方面的工作。技術準備主要有：2.1.1 調(diào)查工作1、對氣象地形和水文地質(zhì)進行調(diào)查。掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定雨季、臺風天氣的施工預防措施2、物資調(diào)查。綜合考慮施工所需物質(zhì)資源的品種、數(shù)量，應對各種物質(zhì)資源的

25、生產(chǎn)和供應情況、價格品種等進行詳細調(diào)查，以便及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求。3、技術調(diào)查。在正常施工中所需用的水、電等都是首要問題，各種用電機具多，因 此，對水源、電源等供應情況應作詳細調(diào)查，包括對給水的水源、水量、壓力、開口接駁 地點、供電能力，線路等作詳細調(diào)查。2.1.2 做好與設計的結合工作1、由內(nèi)業(yè)技術組協(xié)助項目有關人員認真學習圖紙，并進行圖紙自審、會審工作，以 便在施工階段能正確無誤地施工。2、通過學習，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設計要求及施工所應達到的技術標準，明確工藝 流程。3、進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，掌握和了 解圖紙中的細節(jié)。4、組織各專業(yè)施工隊伍

26、共同學習施工圖紙，商定施工互相協(xié)調(diào)事宜。5、組織圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質(zhì)量標準，準確掌握設 計圖紙中的細節(jié)、關鍵。2.1.3 人員培訓培訓施工人員掌握新工藝、 新技術， 重要工種和特殊工種施工人員需經(jīng)培訓考核合格 后方可上崗。2.1.4 材料檢驗加強材料檢驗，及時提供材料合格證試驗報告和混凝土配合比。2.1.5 工程測量進行工程測量及有關施工技術資料交接、審核、確認。2.2 施工機具準備1、本標段土方開挖及支護工程工作內(nèi)容多，因此，需要配置的裝備數(shù)量、品種較多。為確保工程施工順利進行，利用全公司的裝備資源進行調(diào)配，保證項目所需。2、設備配備遵循的基本原則是：根據(jù)單項施工

27、技術要求和施工作業(yè)條件確定設備選 型，按照施工進度計劃批標配備臺數(shù)，生產(chǎn)能力留有余地，同時考濾突發(fā)事件所需的工程 搶險應急設備。3、在機械設備保養(yǎng)方面要特別做好以下工作：(1) 所有進場的機械設備都必須達到u類機械設備的要求，并且狀況要良好，性能 優(yōu)良。(2) 所有機械設備的操作司機持證上崗，嚴格按操作規(guī)程操作。( 3)所有機械設備嚴格按照保養(yǎng)手冊建立履歷檔案，按規(guī)定時間安排保養(yǎng)計劃，并 合理利用每月安排的機械整修時間保養(yǎng)檢修，保證過程能力的有效實施。( 4)設備保養(yǎng)維修人員培訓合格后才能上崗，人員數(shù)量滿足要求。( 5)機械的正常保養(yǎng)由各使用部門嚴格按保養(yǎng)規(guī)定執(zhí)行，機械的維修由綜合隊專業(yè) 維修

28、人員完2.3 物質(zhì)條件準備施工材料的供應及時與否對于工程施工進度非常重要， 我們將在施工過程中根據(jù)施工 進度安排組織好材料的進場與檢驗工作(其中包括進場前的樣品等送檢) 。對主要材料， 應根據(jù)實際情況做好采購計劃，分批分期進場，對各種材料的入庫、檢驗、保管和出庫應 嚴格遵守公司材料管理規(guī)章制度的有關規(guī)定，同時加強防盜、防火管理。2.4 防雨、防汛和消防準備施工期間，要注意做好雨季施工和防汛的準備工作。1 、深圳屬雷擊區(qū)，且每年都受臺風影響，在施工期間應收集天氣預報情況，取得市 氣象臺的服務，以便安排工作或采取相應的措施。2、網(wǎng)噴混凝土時如突遇大雨，應在大雨來臨前用塑料布蓋住已噴好的砼，防雨水沖

29、 刷混凝土。雷雨到來之前要及時使作業(yè)人員撤離到安全區(qū)，注意保護好電源設備，并作好 設備、機具的防雨工作3、準備足夠的潛水泵，及時排除基坑內(nèi)的積水。4、臺風季節(jié)要特別提高警惕，隨時做好防臺風襲擊的準備，臺風到來之前，應對辦 公用房、宿舍、等臨時設施進行進行臨時加固，基坑內(nèi)的機械設備及時移至地面，以防水 淹。5、做好防火工作也是施工現(xiàn)場應十分注意的問題，在臨時設施周圍配備一定數(shù)量的 泡沫滅火器、沙箱、鐵鏟、及消防水源（消防水池）接口閥門和消防水桶等消防設施及工 具，指派專人負責，消防設施及工具供消防專用，任何人不得以任何借口挪作他用。第四章 主要工程項目施工方法第一節(jié) 施工測量與現(xiàn)場監(jiān)理1.1 測

30、量準備1.1.1 人員準備由工程項目經(jīng)理部技術負責人進行技術指導，由測量專業(yè)技術人員實行專人專職負 責，安排專人復核。1.1.2 儀器及工具準備本工程主要需要以下儀器及工具：1、經(jīng)緯儀 2臺；2、全站儀 1臺；3、水準儀 2臺；4、50m鋼尺2把，30準岡尺2把，10準岡尺4把；5、塔尺 5套等。1.1.3 技術準備1 、熟悉圖紙、了解設計意圖、學習和校核圖紙；2、了解施工部署、制定測量放線方案；3、測量儀器的檢定、校核；4、校核規(guī)劃紅線樁和水準點1.2 現(xiàn)場施工測量1.2.1 建立施工控制網(wǎng)1、以監(jiān)理工程師提供的測量基準點（線）為基準，設置施工控制網(wǎng)。設置時應遵循 先整體后局部的工作程序進行

31、。2、施工控制網(wǎng)點的測量， 應進行閉合誤差校核， 誤差值在 1/5000 內(nèi)，可按比例修正， 超出允許誤差值時，應復測。3、使用經(jīng)偉儀測設施工控制網(wǎng)點網(wǎng)時， 測量應不少于一個測回 （往返測為一個測回） ； 建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度時，應將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進 行尺量。4、統(tǒng)一的施工控制網(wǎng)點，水準點，及建（構）筑物的主軸線等控制點標志、應設置牢固、穩(wěn)定， 不下沉、不變位，并用混凝土包護，重點的標志和環(huán)境保護需要，可加設護欄圍護。1.2.2 高程控制1、根據(jù)監(jiān)理工程師提供的測量基準點（線） ，用水準儀準確地引測到施工場地附近便 于監(jiān)控的相應位置上，用于監(jiān)控的水準點位置，應

32、牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。2、高程的引測應進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于U等n1/2的值（n為引測站數(shù)），閉合誤差值在允許范圍內(nèi)，可按水平距離相應修正；高程允許誤差不得大于± 30mm。1.2.3 測量放樣1 、為給計量支付提供依據(jù)，合同內(nèi)支付的各單項工程的縱剖面、橫剖面、軸線及開 口線，對上述項目，監(jiān)理工程師與我方施工前進行聯(lián)合測量。2、單位工程的測量放樣、收方：每一單位工程施工前，應在現(xiàn)場放出建筑物的軸線、 輪廓線，開挖時的開口線，及時收方，每月支付前測量收方完成的實物工程量，以測量成 果為準。3、 開口線在現(xiàn)場標出，坡度控制以在開口線上每50m和地形變化大的地方安設坡度

33、尺，指導開挖，以免超挖和欠挖二次修坡1.3 現(xiàn)場監(jiān)測1、基坑周圍四個角點及兩長邊中點各設地表沉降三個及水平位移監(jiān)測點12 個。2、坑開挖期間須做好監(jiān)測工作，挖土期間每天至少提供一次監(jiān)測數(shù)據(jù)，有異常情況 或監(jiān)測達到報警值時應加密監(jiān)測頻率，并報有關單位，應加強雨天和雨后的監(jiān)測，并對可 能危害支護結構的安全的水害來源仔細觀察，并采取相應急措施預警指示，預警值取允許 值的80%水平位移允許值40mm地表沉降允許值20mm連續(xù)三天的位移速率虧過 4mm/d3、監(jiān)測要求：（ 1）一般情況下每天觀測一次，如遇位移，沉降速率變化較大時，則應增加觀測次數(shù)。（ 2）觀測數(shù)據(jù)一般應當天填入規(guī)定記錄表格，及時提供給建

34、設、設計、監(jiān)理和施工 等單位。（3）每天的數(shù)據(jù)應繪制成檢點曲線，根據(jù)其發(fā)展趨勢分析整個基坑的穩(wěn)定情況，以 便及時采取安全措施。1.4 質(zhì)量保證措施1、用于施工監(jiān)測、測量坐標、距離的經(jīng)緯儀、全站儀、水準儀等是經(jīng)過測檢合格的 測量工具。2、在作控制樁點丈量時，鋼尺兩端保持水平，拉力在每 m呆持10Kg，溫度改正視當時 施測時溫差變化的大小而定。應當適當考慮。3、堅持測量專人負責和專人復核，經(jīng)復核無誤后方可進入下道工序，確保工程按圖 施工不走樣。4、驗線工作要主動。驗線工作要從審核測量放線方案開始，在各主要階段施工前均 能對測量放線工作提出預防性的要求，真正做到防患于未然。5、驗線的依據(jù)要原始、正確

35、、有效。第二節(jié) 土方工程2.1 施工降排水根據(jù)地勘報告采用排水溝明排集水井抽水進行地下水控制， 土方開挖時， 在場地內(nèi)沿 基坑邊每20m左右挖2mx 2mX 3m降水坑一個，在開挖的同時放入污水泵抽水，隨開挖深 度的增加，逐漸加深降水坑深度， 基坑開挖時， 基坑頂部設一排水明溝對地面水進行外排， 尺寸為300mM 300mm凈空)。匯集水排入附近河道前需經(jīng)過三級沉淀池沉淀，基坑施工完畢，在坑內(nèi)設排水明溝，尺寸為300mm< 300mm凈空)。每隔2530m設一集水井，尺寸 為 1000 X 1000 X 1000。2.2 土方開挖具體技術要求 :(1) 、土方開挖時，應按要求分層開挖，不

36、得超挖。(2) 、土方開挖時，挖掘機械不得碰撞支護樁、錨頭、腰梁、等支護結構。2.3 土方開挖步驟及方法(1) 、基坑土方開挖采用(單斗1.0m)挖掘機和(單斗0.6m)挖掘機配合挖土，用 15噸載重自卸汽車進行運輸土方。(2) 、開挖時，應按先挖邊圈四周(按支護底邊線向坑內(nèi)約8M后挖中間部分的施 工方法，以便基坑進行邊坡支護能夠同時同步進行，開挖嚴格按計劃好的運輸車輛的進退 路線進行。(3) 、本工程基坑土方挖掘機開挖時將根據(jù)土釘墻的施工要求，配合錨桿支護施工。 及時沿基坑周邊用漆成紅白相間色的鋼管設置雙道防護欄桿。(4) 、開挖方向：挖掘機自兩邊向中間邊退邊挖，兩邊開挖出10-15m的錨桿

37、支護施工工作面后，再轉(zhuǎn)向中間挖土，運土出口按計劃好部位設6m 寬坡道，上鋪道渣供挖掘機和自卸汽車出入，坡度w 22%(5) 、底層土在上層土全部完成后進行，開挖厚度為 0.2m左右，采用人工挖土，挖 至設計標底。2.4 土方棄置本工程土石方施工過程中采用 15t 的自卸運輸汽車外運出場。2.5 土方開挖配合施工( 1 )、基坑土方開挖與基坑支護必須密切配合。( 2)、當基坑開挖至一定深度后，如運輸車輛不能直達基坑底部，此時改用逐級傳 遞挖土方的方法，即用一臺挖土機開至距基坑底處，然后將挖出的土方向上逐級傳遞，直接挖上自卸汽車運出場外(3) 、當基坑開挖至預定設計標高后，在基坑底的護坡邊四周做一

38、道排水明溝，地 面和坑底各邊設三個集水坑，以便及時將地面水或雨水抽至沉淀池內(nèi)再排入龍崗梧桐山 河。(4) 、基坑開挖前和在開挖后水平支護施工過程中，由專業(yè)隊伍按設計圖在基坑地 面四周邊及梁中間設立沉降觀測點和位移點，并定期作護坡的沉降和變形觀測，及時整理 保存好數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報建設單位和質(zhì)檢部門，研究好對策，作出相應的妥善處 第三節(jié) 土釘墻施工本工程土釘墻采用© 48鋼管為土釘，噴射砼厚度為10cm強度等級為C20,掛鋼筋網(wǎng) 為© 620(0 200,錨固頭采用雙面焊接。3.1 施工工藝流程土釘墻施工工藝流程圖3.2 施工方法3.2.1 邊坡開挖采用反鏟挖土機，預留2

39、030cm人工修坡。土方開挖嚴格按設計規(guī)定的分層分段開 挖，按作業(yè)順序施工，在完成上層作業(yè)面的土釘及噴混凝土強度未達到設計以前，不得進 行下層土方的開挖。3.2.2 邊坡修整 采用人工清理，為確保噴射面層的平整，此工序必須掛線定位。因土層含水量較大，在支護面層背層部插入長度為 500伽，直徑50伽的水平包濾網(wǎng)排水管，其外端伸出支護 面層，間距為2m以便將噴砼面層后的積水排走。3.2.3 定位放線按設計圖紙由測量人員用8長30cm的鋼筋釘入每一個土釘?shù)奈恢谩?.2.4 成孔采用本工程選用YNT-87型鉆機成孔。成孔后進行清孔檢查，對空中出現(xiàn)的局部滲水 塌孔或掉落松土立即壓漿處理，并及時安設土釘鋼

40、筋并注漿。3.2.5 土釘制作按設計長度加20cm下料，見隔150cm單焊接L35*2.5角鐵一塊（詳見施工圖）,，注漿 管離孔底 0.5m 左右。3.2.6 造漿及注漿采用攪拌機造漿，應嚴格控制水灰比 W/C=0.5;注漿采用注漿泵，注漿時，將導管緩 慢均勻拔出，但出漿口應始終處于孔中漿體表面之下，保證孔中氣體能全部排出。3.2.7 掛網(wǎng)及焊接拉結筋鋼筋網(wǎng)片用插入土中的鋼管固定，與坡面間隙 34 cm,不應小于3 cm,塔接時上下 左右一根對一根塔接綁扎， 塔接長度應大于30 cm，并不少于兩點點焊.鋼筋網(wǎng)片借助與 加強筋與土釘外端的焊接成一體。3.2.8 噴射砼噴射砼可根據(jù)地層情況“先錨后

41、噴”或“先噴后錨” （土質(zhì)松散時），噴射作業(yè)時，空 壓機風量不宜小于 9mVmin，氣壓0.70.8Mpa,噴頭水壓不宜小于 0.15Mpa, 噴射距離 控制在0.61.0m，通過外加速控制砼初凝時間在 510min,噴射厚度為100mm3.2.9 養(yǎng)護根據(jù)施工時的氣溫采用淋水養(yǎng)護，保持砼面濕潤，但不得在坡面放長流水養(yǎng)護。3.3 試塊與試驗每坡做2根土釘抗拔試驗，每坡每 800mm做組細石混凝土試塊，規(guī)格 100X100X 100mm進場原材必須質(zhì)檢試驗。每坡做2根土釘抗拔試驗，每坡每 800mm做組細石混凝土試塊，規(guī)格 100X 100X 100mm進場原材必須質(zhì)檢試驗。3.4 質(zhì)量標準土釘

42、墻施工質(zhì)量標準表內(nèi)容標準鋼管土釘長度± 30mm鋼管土釘鎖定力現(xiàn)場實測符合設計要求鋼管土釘位置± 100mm鉆孔傾斜度± 1度土釘墻面厚度± 10mm第四節(jié)預應力錨索施工本工程的預應力錨索采用 4X 7© 5或4X 7© 5綱絞線，錨索長22m或24m26Q0抗 拔設計值350KN或 330KN鎖定值280K或260KN或，錨圍段均為15m或 17m，自由段長7m。 成孔口徑為150mm孔間距2.6m。注漿采用425#普硅純水泥漿，水灰比0.450.55:1， 第一次常壓注漿壓力為 0.8Mpa,二次注漿壓力為2.5-5.0 Mpa。

43、鎖定于錨索部位的錨定鋼 板之上。4.1 施工工藝流程預應力錨索施工工藝流程圖4.2 施工方法4.2.1 定位放線鉆孔前，根據(jù)設計要求定出孔位，作出標記。4.2.2 鉆孔1、錨桿鉆孔工藝技術的正確與否，直接影響到錨桿孔的質(zhì)量，進而影響到錨固能力、 施工工效和整個支護工程的成本。故應根據(jù)地質(zhì)情況，采用正確的成孔工藝。本工程選用 GY-2A 型鉆機，鉆進方法為硬質(zhì)合金鉆進，泥漿循環(huán)出渣。為減少泥漿用量和泵量，對中 風化地層以取芯鉆進為主，為防止孔斜，開孔后應立即適當加長粗徑鉆具進行導向。為保 證孔壁穩(wěn)定，保持孔內(nèi)水頭壓力，必要時在鉆孔口處放入12m的護壁套管，或全孔設置護壁套管鉆進。2、土層錨桿的承

44、載能力，取決于拉桿的強度，拉桿與錨固體的握裹力，錨固體與鉆 孔土壁的摩阻力等因素，但主要是取決與后者。要增大單根錨桿的承載力，根據(jù)國內(nèi)外經(jīng) 驗，主要是增加錨固體的長度。4.2.3 安放錨索 安放錨索前，要做好清孔工作，鉆孔應用清水沖洗干凈，直到水流不顯渾濁為止，所 用的高強鋼絞線應有產(chǎn)品合格證明，且按規(guī)范作好材料力學試驗，安裝前應準確測量，并 做好記錄。錨索須用聚氯乙烯軟布綁扎自由段防腐， 為了保證錨索安置在鉆孔中心， 防止自由段 產(chǎn)生過大的撓度和插入鉆孔時不攪動土壁，錨索與錨固體的握裹力，所以在錨索表面需設 置硬塑定中支架，間距1300 mm錨固段的鋼絞線要仔細清除其表面的油脂，以保證與錨固

45、 體水泥漿有良好的粘結性。4.2.4 注漿4.241注漿技術要求為增加單根錨索的抗撥力，采用二次注漿法。要求注漿材料凝固后的強度達到設計要求，其配合比如下表：材料名稱 注漿次數(shù)425#普通硅酸鹽水泥水砂(D<0.5mm)早強減水劑第一次注漿10.450.035第二次注漿10.450.0354.2.4.2 注漿方法1、第一次注漿：用一根6mm左右并在噴漿段帶很多小孔的塑料管，把膠管與注漿泵連接，把塑料管與錨索同時送入鉆孔底部（距孔底100m m的預留距離），密封錨固段端部，然后開動注漿泵將攪拌的水泥漿注入鉆孔底部，自孔底向外注注，注注壓力達到 0.8MPQ并穩(wěn)定數(shù)分鐘后結束第一次灌漿。2、

46、第二次注漿：待第一次注注的漿液初凝后，進行第二次注漿，將純水泥漿注入孔 內(nèi)，漿液沖破第一次注漿體，向錨固體與土壤接觸面之間擴散，使錨固體直徑擴大，增加 徑向壓力，同時使錨固體周圍的土壤受到壓縮，孔隙比減小，含水量減少，也提高了土壤 的內(nèi)摩擦角，因此能顯著提高錨固力。4.2.5 張拉和錨固在錨固體注漿后強度達到設計要求后，在支護結構上安裝鋼板圍檁，先對錨索施加相當于設計荷載的10%的張拉預緊力，再施加至設計鎖定力值，然后將錨頭緊固鎖定，使錨 索保持預應張力。4.2.6 抗撥試驗施工結束后，為檢驗錨索是否達到設計要求，應抽樣試驗，并作驗收依據(jù)。本工程試驗數(shù)量取2組。試驗的時間待錨固體強度達到 80

47、%的設計強度后進行。試驗所采用的設備為 YQG 100型張拉千斤頂。試驗開始時每級荷載按設計的極限荷載的 1/10施加，后期按設計的 1/15施加，每級加荷時間間隔應不少于10min,并整理試驗數(shù)據(jù)，繪制荷載與變位量曲線，繪制變位量與穩(wěn)定時間曲線4.3 質(zhì)量保證措施431質(zhì)量標準預應力錨桿質(zhì)量標準表內(nèi)容標準水泥漿體28d強度20 Mpa水泥漿體7d強度15Mpa錨位水平偏差± 100 mm錨位豎向偏差± 50 m錨位水平夾角偏差± 10孔深偏差+300500 m錨索長度偏差± 5宓設計長度自由段長度偏差+100 m4.3.2 保證措施1、做好施工前的準備

48、工作，弄清施工地區(qū)的土層分布情況，以選擇正確的鉆孔方法， 查明錨索施工區(qū)域的地下管線和構筑物的詳細位置和情況，謹慎研究錨索施工對它們影 響。2、孔壁應盡可能順直，嚴格控制鉆孔的偏斜和彎曲，保持孔壁穩(wěn)定，嚴防蹋孔。3、嚴格按圖定錨孔位，誤差5mm嚴格按設計錨孔角度施工。4、灌注漿液嚴格按設計要求配制，注漿壓力應達到設計壓力，并保持數(shù)分鐘。5、每個施工工序嚴格按設計的質(zhì)量要求進行施工。6水泥和鋼絞線等材料質(zhì)量必須符合設計要求。第五節(jié)砼冠梁與鋼腰梁施工5.1 砼冠梁施工在灌注樁與旋噴樁施工完成后，在其頂部施設1200mM 700mn冠梁，冠梁采用C30砼5.1.1 施工工藝流程鑿樁頭一-放線定位一-

49、鋼筋綁扎一-支模板一-澆砼一-振搗一-養(yǎng)護一-拆模。5.1.2 施工方法1、鑿樁頭：根據(jù)設計要求定出樁頂標高并作出標記，將樁頭鑿到設計要求。2、放線定位：綁扎前，根據(jù)設計要求定出梁頂標高，作出標記。3、鋼筋綁扎：綁扎鋼筋前，應將樁頭的浮土清理干凈，以防接樁處強度不足。按要 求將主筋擺好并保持水平，然后將箍筋按設計要求套入主筋(也可將主筋套入箍筋內(nèi))并 保持與主筋垂直，進行點焊或綁扎。綁扎結束后，對準標志線，進行整體調(diào)整并加以固定。4、支模板：按要求施工，模板組裝前先清除表面的油污，然后涂油。支模時，要保 證鋼筋保護層的厚度達到要求，以防露筋。模板組裝完后，對準標志線，進行整體調(diào)整并 加以固定。

50、5、澆砼：澆注砼前再次清理樁頭處的浮土，應有專人檢查梁頂標高，經(jīng)技術部門及監(jiān)理驗收符合要求后方可進行澆灌。6振搗：分段澆注并用振搗棒振搗均勻，振搗時間不得少于3分鐘。7、養(yǎng)護：按有關規(guī)定進行養(yǎng)護，冬季施工時須采取保溫措施。8、拆模：當達到強度要求后，拆除模板。5.2 錨索頭部墊板施工施工前清理錨索頭部標高范圍的孔樁壁，去除較松散的護壁混凝土，將冠梁基坑一側預埋設鋼板(200 X 400 X 20)，等冠梁施工完畢后,開始焊制斜兩塊400 X 400 X 20或140 x 400X 20鐵板成三角形，作為錨索頭部固定墊板。第六節(jié)鉆孔灌注樁施工本工程鉆孔灌注樁設計樁長分別為 9.4m、9.7m、1

51、2m 11.5m、13.5m,樁徑1000mm單行排列，樁間距13200mm采用C25砼，總樁長約為1895m鉆機泥漿泵泥漿溝護筒循環(huán)水鉆桿鉆頭22 1/沉淀池制漿池鉆孔灌注樁鉆孔示意圖6.1 施工工藝流鉆孔灌注樁施工工藝流程圖6.2 施工方法621 樁位測放在施工場地平整后，根據(jù)樁位平面圖進行內(nèi)業(yè)計算，用J2 級經(jīng)緯儀、 50m 鋼尺根據(jù)樁與軸線、樁與樁之間的關系測放樁位，報監(jiān)理復核驗收，無誤后進入下道工序施工。樁位測放采用中心點位法， 并在護筒埋設完畢后作好復驗工作， 以護筒中心偏差作為 驗收依據(jù)，如發(fā)現(xiàn)不符合要求則重新埋設。6.2.2 護筒埋設護筒采用35m厚的鋼板卷制，護筒內(nèi)徑大于設計

52、樁徑 30cm護筒長度為2m埋設護 筒時頂端高程高出地下水位或孔外水位1.52.0m,處于旱地時，除上述要求外還應高出 地面30cm護筒底端埋置將護筒周圍0.51.0m范圍內(nèi)的土挖除，夯填粘性土至護筒底0.5m 以下，其埋置深度不小于1.5m。埋設護筒時先在樁位處挖出比護筒外徑大 80100cm勺圓 坑，然后在坑底填筑50cm左右的厚的粘性土，分層夯實整平，然后使護筒垂直就位，此后 即在護筒周圍對稱均勻回填粘性土并夯實，夯填時要防止護筒傾斜或移位。護筒中心與樁 位中心的偏差不得大于50mm夯填與樁軸線的偏差不得大于1%6.2.3 成孔施工1、本工序是整個鉆孔灌注樁施工中最為關鍵的工序。鉆機就位

53、并調(diào)平，鉆機塔架頭 部滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁位三點應在一鉛直線上。鉆機機身必須牢固，保證施工過程中不位 移、不傾斜。在開鉆前必須進行滿負荷運轉(zhuǎn)。2、本工程采用GPS-1饉鉆機正循環(huán)鉆進成孔，鉆頭直徑按設計和規(guī)范要求及根據(jù)試 成孔的情況而定。成孔時，嚴格按照操作規(guī)程施工，開孔鉆進時要減壓低速鉆進保證開孔 的垂直度垂直度應控制在 1/100、立柱樁應控制在 1/300以內(nèi)。3、據(jù)不同的地質(zhì)特點，合理控制鉆進參數(shù)（鉆速、鉆壓、鉆進速度要求）。一般土 層（主要指粘土層）使用兒檔（70轉(zhuǎn)/分），適當減小鉆壓，加快鉆進速度；在特殊情況 下（主要指砂層土），使用1檔（40轉(zhuǎn)/分），適當增加鉆壓，減慢鉆進速度。4

54、、鉆孔中的鉆進快與慢，護壁泥漿的性能、指標要根據(jù)實際地層的土質(zhì)情況而變化。 對于砂性土應加大泥漿比重、粘度，同時鉆進速度也應加快。5、鉆孔中泥漿密度控制：一般情況，在松散易塌地層中（如粉土、粉砂土層），泥漿密度控制在1.30左右，在粘性土層中（如粉質(zhì)粘土），泥漿密度控制在 1.25左右。輸入泥漿密度 1.15。6在成孔過程中，泥漿池循環(huán)溝應經(jīng)常疏通，泥漿池應定期清理廢漿及時外運。6.2.4 清孔1、鉆孔灌注樁清孔采用二次換漿清孔（正循環(huán)）（1）第一次清孔：待成孔結束后，略提高鉆桿然后利用鉆桿進行第一次清孔，第一 次清孔因利用鉆桿進行，故在時間上（不少于 30分鐘）和方式上（上下提動鉆桿）進行

55、嚴格控制，目的是清除成孔時產(chǎn)生的沉渣。（2）第二次清孔：一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，并抓緊時間安放鋼筋籠和砼 導管，通過砼導管壓入清漿，進行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及砼導管時產(chǎn)生 的沉渣。清孔后孔內(nèi)泥漿密度1.151.25，孔底沉渣滿足設計及規(guī)范要求。2、二次清孔完畢后，均由專人測量孔深及孔底沉渣。備用各種泥漿測試工具。如孔 內(nèi)泥漿各項指標不符和設計和規(guī)范要求則應重新進行清孔直至合格為止。6.2.5 鋼筋籠制作1、鋼筋籠根據(jù)9n長定尺鋼筋采用分節(jié)制作，并預留一定搭接長度，搭接長度應滿足 設計及規(guī)范要求。2、施工現(xiàn)場搭設鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作架子。其制作標準應符合下 表：鋼筋籠制作標準表序號項 目允許偏差（mm）備注1鋼