技術(shù)交底鉆孔樁鋼筋籠加工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄沈建施技一20 1工程名稱紅光大街框構(gòu)中橋分部（分項(xiàng)） 工程鉆孔樁交底項(xiàng)目鉆孔樁鋼筋籠加工圖紙名稱、 圖號(hào)通施橋-框-471、工期及主要工作量；構(gòu)造、尺寸、限界要求： 數(shù)量：12個(gè)尺寸見附圖2、主要設(shè)備、材料、構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量要求（包括下料單名稱編號(hào)） 主要設(shè)備：電焊機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)等主要材料：單根樁采用 HPB400!岡筋© 25、© 16 重量2617.5kg , HPB30C鋼岡筋© 22、© 8 重量 220.96kg、506焊條材料需試驗(yàn)合格后方可使用。3、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752

2、-201C）高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程（Q/CR9603-2015高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號(hào)）鐵路橋梁鉆孔樁施工技術(shù)指南（TZ 322-2010）紅光大街框構(gòu)中橋（通施橋-框-47）4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事項(xiàng)（包括“施工工藝”項(xiàng)目、“單項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”項(xiàng)目、代 號(hào)）施工程序：原材料加工一檢驗(yàn)一成品使用。施工方法：見附頁附圖見附圖1-2交底人審合接底人日期注:此表寫不下可用附頁。如質(zhì)量、安全措施注意事項(xiàng)寫不下用沈建施技20 2填寫。技術(shù)交底記錄(附頁)沈建施技一20 2交底內(nèi)容一、原材料1 單根樁采用 HPB400I岡筋© 25、©

3、16 重量 2617.5kg , HPB300!岡筋© 22、© 8 重量 220.96kg。鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混放，且應(yīng)立牌標(biāo)明以資識(shí)別。鋼筋運(yùn)輸、存放，應(yīng)避免銹蝕、污染，露天堆放時(shí)墊高并加遮蓋。當(dāng)鋼筋外表有嚴(yán)重銹 蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層等缺陷時(shí)，應(yīng)予剔除不得使用。2、鋼筋進(jìn)場后，對(duì)鋼筋進(jìn)行原材料按批次進(jìn)行檢驗(yàn)及鋼筋焊接檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工 序施工。3、鋼筋保護(hù)層墊塊強(qiáng)度應(yīng)大于 C254、鋼筋連接用的套筒等材質(zhì)經(jīng)試驗(yàn)合格后，才能使用。二、鋼筋加工1、鋼筋加工以機(jī)械為主，人工為輔。鋼筋接頭采用電弧焊進(jìn)行鋼筋焊接

4、。2、鋼筋使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋平直無局部曲折，成盤的鋼筋和彎曲的 鋼筋均調(diào)直后使用；采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不應(yīng)大于2%鋼筋的彎起和末端 彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)符合：(1) 所有受拉熱軋光圓鋼筋(HRB300的末端應(yīng)作成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑 d不得 小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。(圖1)(2) 受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，應(yīng)采用直角形彎鉤，直鉤的彎曲半徑不得小于鋼筋直徑2.5倍(HRB300或 3.5 倍(HRB400),鉤端的直線段長度不應(yīng)小于 3d (HRB300或 5d ( HRB400).(3) 彎

5、起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不得小于鋼筋直徑的10倍(HRB235或12倍 (HRB300) 14 倍(HRB400)圖 3)。(4) 用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于 90°的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍(圖4);彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合相關(guān)要求（5）彎制好半成品鋼筋在檢查合格后，應(yīng)分類堆放并掛標(biāo)牌。標(biāo)識(shí)牌內(nèi)容應(yīng)有：型號(hào)及鋼筋編號(hào)等。鋼筋接頭：現(xiàn)場加工時(shí)鋼筋接頭如采用雙面搭接焊連接或套筒連接都應(yīng)符合規(guī)范要求，并提前做好檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。4鋼筋接頭面積鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)

6、力較小處，分散布置接頭設(shè)置應(yīng)符合受拉區(qū)的規(guī)定。鋼筋接頭應(yīng)該避開鋼筋彎曲處，距離彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率%受拉區(qū)受壓區(qū)軸心受拉主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限25機(jī)械連接5025注：（1）兩鋼筋接頭相距在35d（d為縱向受力筋較大直徑）以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi),或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度 1.3倍以內(nèi)且不小于50cm凡接頭中心點(diǎn)位于該連接段長度內(nèi)的 接頭均視為同一連接區(qū)段；(2)在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一連接區(qū)段”內(nèi)同一根鋼筋上接頭不得超過1個(gè)。鋼筋加工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mr

7、h檢驗(yàn)方法1受力筋全長± 10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸± 3鋼筋接頭米用焊接接頭。焊接接頭主要米用搭接焊，焊材應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18的規(guī)定，焊接應(yīng)符合下列要求：鋼筋籠制作時(shí)，主筋及所有箍筋采用雙面搭接焊，鋼筋籠安裝時(shí)可采用單面搭接焊，焊接作業(yè)時(shí)， 保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接過程中及時(shí)清碴，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡， 弧坑應(yīng) 飽滿。兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)， 使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。搭接焊接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的 0.3倍；焊逢寬度不應(yīng) 小于主筋直徑的0.7倍。第

8、一層焊逢應(yīng)有足夠的熔深，主焊逢與定位焊逢特別是在定位焊逢始終端， 應(yīng)熔合良好。鋼筋焊接接頭外觀檢查要求：鋼筋電弧焊應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。電弧焊表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。5、鋼筋籠安裝：安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在鋼筋籠外側(cè)加設(shè)和樁身同標(biāo) 號(hào)混凝土墊塊。焊接的鋼筋籠骨架，在運(yùn)輸、 安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn) 象；鋼筋籠骨架的箍筋，應(yīng)與主筋圍緊；箍筋與主筋在鋼筋的交叉點(diǎn)處，應(yīng)采用焊接方式進(jìn)行焊接。 安裝鋼筋籠骨架時(shí)，應(yīng)保證正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。鋼筋籠制 作、安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢

9、查，作出記錄并妥加保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。5、鋼筋籠存放、運(yùn)輸及吊裝制作好的鋼筋骨架放置平整、干燥的場地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁箍筋與地面接觸處都?jí)|上同一高度的木方。每組骨架的各節(jié)段要安排好次序，便于按順序運(yùn)輸安裝。在骨架每個(gè)節(jié)段都要掛上標(biāo)識(shí)牌， 寫明樁號(hào)、節(jié)段號(hào)等。沒有標(biāo)識(shí)牌的鋼筋骨架不得混雜存放。存放鋼筋骨架應(yīng)注意防雨水、防潮。 鋼筋骨架運(yùn)輸用長平板拖車運(yùn)至施工現(xiàn)場，骨架裝車時(shí)要保證每個(gè) 加勁筋處設(shè)支點(diǎn)，各支點(diǎn)咼度都相等，以保證骨架結(jié)構(gòu)形狀。鋼筋骨架吊裝就位采用25T汽車吊。采用三點(diǎn)吊法。第一吊點(diǎn)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在鋼 筋籠中部加勁箍筋處，第三吊點(diǎn)設(shè)在第一層加勁箍筋處（根據(jù)鋼筋骨

10、架長度和施工現(xiàn)場具體情況確 定）。對(duì)于長骨架，起吊前在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎 20鋼筋、鋼管或木方以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先 提起第一吊點(diǎn)，使骨架稍稍提起，與第二、第三吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后第一、第二吊點(diǎn) 停止起吊，繼續(xù)起吊第三點(diǎn)。隨著第三點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一、第二吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂 直，停止起吊。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰壁。然后由下而上地逐個(gè)解 除臨時(shí)徑向骨架筋。等骨架下降到第三吊點(diǎn)附近的加勁箍筋接近孔口時(shí)，用型鋼將骨架支承于孔口， 吊來第二節(jié)骨架對(duì)接，直至該樁鋼筋骨架下完到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。 整個(gè)骨架吊裝完畢后將其吊筋焊接 在護(hù)筒上，同時(shí)用2根120工字鋼橫挑住

11、鋼筋籠上設(shè)置的吊筋擱置在鋼護(hù)筒上， 防止鋼筋骨架下沉 或上浮。固定鋼筋籠時(shí)，應(yīng)確?；\口位置處于鋼護(hù)筒的中心位置，不得偏位。6、鋼筋安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度± 100mm尺量檢杳2鋼筋骨架直徑± 20mm尺量檢杳3主鋼筋間距± 0.5d尺量檢杳不小于5處4加強(qiáng)鋼筋間距± 20mm5箍筋間距或螺旋筋間距± 20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查7鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)值6.8cm檢杳墊塊注：d為鋼筋的直徑。三、質(zhì)量1鋼筋加工尺寸必須符合設(shè)計(jì)附圖要求；2、鋼筋安裝必須符合設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)交底要求。安全交

12、底記錄工程名稱紅光大街框構(gòu)中橋大橋分部（分項(xiàng)） 工程鉆孔樁交底項(xiàng)目鉆孔樁鋼筋籠加工圖紙名稱、 圖號(hào)交底單位交底者一、交底內(nèi)容：1、鋼筋加工和安裝必須按照安全操作規(guī)程施工。2、鋼筋加工和安裝必須符合安全技術(shù)交底的要求。3、鋼筋加工場地需設(shè)立醒目標(biāo)識(shí)，配電箱需專人管理，上鎖、防雨。4、設(shè)置消防器材，并根據(jù)相關(guān)消防規(guī)定碼放物料。5、作業(yè)人員應(yīng)佩戴防弧光護(hù)目鏡，并保證電焊機(jī)接地良好。6盡量避免夜間施工以防擾民，做到標(biāo)準(zhǔn)化文明施工。7、鋼筋籠吊裝、現(xiàn)場安裝時(shí)機(jī)械實(shí)行一機(jī)一人指揮，鋼筋籠起吊沉放時(shí)應(yīng)有纜風(fēng)繩定 位，不得任其隨意擺動(dòng)，以免傷人。鋼筋籠現(xiàn)場拼裝時(shí)，孔口應(yīng)采取防護(hù)措施，以免 操作人員墜入孔中。起吊鋼筋籠時(shí)要檢查吊具及鋼絲繩的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理， 靠近電纜施工做好防護(hù)工作。8、完工清場工作由現(xiàn)場施工員執(zhí)行，監(jiān)督，加強(qiáng)對(duì)施工過程中遺留的污染源進(jìn)行徹底 調(diào)查，對(duì)固體污染物運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。注：此表寫不下可用附頁接底人簽字接底單位負(fù)責(zé)人接底項(xiàng)目日期接底者簽字順 號(hào)姓名職務(wù)或工種順號(hào)姓名職務(wù)