Q_JLY J7110281D-2016 乘用車內外飾塑料件通用技術要求

1、Q/JLY J7110281D-2016 乘用車內外飾塑料件通用技術要求<秘密級>編 制: 程發(fā)祥 校 對: 馬 秋 審 核: 李 莉 審 定: 趙海瀾 會 簽: 李宏華 會 簽: 葉永亮 標準化: 張 崗 批 準: 顧鵬云浙江吉利汽車研究院有限公司 二一六年七月GEELY乘用車內外飾塑料件通用技術要求 Q/JLY J7110281D-2016前 言本標準代替Q/JLY J7110281C-2013乘用車內外飾塑料件通用技術條件,本標準與Q/JLY J7110281C-2013相比,除編輯性修改外主要技術變化如下:更新了乘用車非金屬零部件耐光老化性能技術要求(見3.2表1序號4;將

2、抗劃傷性能更改為耐刮擦性能,并更新了耐刮擦性能的技術要求(見3.2表1序號6;增加了耐高溫性能的技術要求(見3.2表1序號13;刪除了原標準4.2.4中對抗劃傷性試驗儀的描述;明確了耐低溫性能的測試溫度及時間(見5.1;明確了低溫抗沖擊性能試驗的測試溫度及時間(見5.2;刪除了耐熱老化的具體試驗方法,改為按Q/JLY J7110192B-2016中6.6的規(guī)定進行試驗,明確了測試溫度及時間(見5.3;更新了耐光老化性能試驗方法標準(見5.4;更新了燃燒性能試驗方法標準(見5.5;更新了耐刮擦性能試驗方法的標準(見5.6;更新了車內非金屬材料氣味性試驗方法的標準(見5.9;明確了冷熱交變性能試驗

3、的測試溫度及時間(見5.12;明確了耐高溫性能的測試溫度及時間(見5.13。本標準由浙江吉利汽車研究院有限公司提出。本標準由浙江吉利汽車研究院有限公司NVH及環(huán)保性能開發(fā)部負責修訂。標準主要修訂人:程發(fā)祥。本標準于2016年7月15發(fā)布,2016年7月30日實施。本標準所替代的標準更替情況為: Q/JLY J7110281C-2013(2013年4月第四次修訂; Q/JLY J7110281B-2012(2012年6月第三次修訂; Q/JLY J7110281A-2011(2011年4月第二次修訂; Q/JLY J711168-2008(2008年7月第一次修訂; JLYY-JT191-06(

4、于2006年4月首次發(fā)布。1 范圍本標準規(guī)定了內外飾塑料件的技術要求、檢驗規(guī)則、標識、包裝、運輸及貯存。本標準不適用于內外飾電鍍件、噴漆涂層件、發(fā)泡件、包覆表皮件、PMMA材料產品。2 規(guī)范性引用文件下列文件中對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單適用于本文件。GB/T 191-2008 包裝儲運圖示標志GB/T 2828.1-2012 計數(shù)抽樣檢驗程序 第一部分:按接收質量限(AQL檢索的逐批檢驗抽樣計劃 Q/JL J100003-2009 汽車零部件永久性標識規(guī)定Q/JL J160004-2015

5、 乘用車非金屬零部件耐光老化性能技術要求Q/JLY J711175-2009 車內非金屬件氣味等級限值技術條件Q/JLY J7110192B-2016 汽車內外飾塑料件耐溫性能試驗規(guī)范Q/JLY J7110279B-2014 汽車內外飾非金屬件耐光老化試驗規(guī)范Q/JLY J7110315A-2011 汽車內外飾塑料件振動耐久性試驗規(guī)范Q/JLY J7110335A-2011 汽車非金屬材料阻燃性限值要求及試驗方法Q/JLY J7110536B-2016 乘用車內外飾塑料件耐刮擦性試驗規(guī)范Q/JLY J7110538B-2015 車內非金屬材料氣味性試驗方法Q/JLY J7110965A-201

6、6 乘用車內外飾塑料件耐刮擦性能技術要求3 技術要求3.1 一般要求3.1.1 產品應符合本標準的要求并按照經規(guī)定程序批準的圖樣及設計文件執(zhí)行。3.1.2 產品表面不能有污跡、劃痕、白化、熔接痕、皮紋不均勻等影響美觀的缺陷,產品的顏色與封樣標準色板的色差值(E1.5。3.1.3 產品不能有裂紋、扭曲變形、毛刺等影響使用、裝配性能的缺陷。3.2 性能要求性能要求按表1的規(guī)定。4試驗設備、儀器、樣件4.1 試驗設備4.1.1 環(huán)境箱:a 溫度:各個部位達到并能夠維持(23±2溫度,且樣品在任何部位均不被熱源直接輻射;b 大氣壓:箱內氣壓需能夠維持在(0.86×1051.06&#

7、215;105Pa;c 相對濕度:箱內濕度需能夠維持在(4565%。4.1.2 高低溫試驗箱:各個部位應能達到并維持與所規(guī)定的等級相一致的溫度,誤差范圍在±2以內。4.1.3 濕熱試驗箱:應能夠達到溫度(-40120所有溫度點,相對濕度(095%范圍內的所有濕度點。濕熱箱裝置應有低速空氣循環(huán),而且在結構上能使樣品不會直接接觸水蒸汽和冷凝水。4.1.4 振動試驗臺:應能實現(xiàn)上下、左右、前后三個坐標軸方向的振動。4.1.5 氙光曝曬試驗箱: 應符合Q/JLY J7110279B-2014中4的規(guī)定。表1序號 項目 要求1 耐低溫性能 產品在低溫下應保證完整的功能,在試驗過程中及試驗后不應

8、出現(xiàn)斷裂、變形、扭曲等影響產品使用性能的缺陷。2 低溫抗沖擊性能 經抗沖擊性能試驗后,不允許出現(xiàn)開裂、折斷、剝離和永久變形等現(xiàn)象。3 耐熱老化性能 經耐熱老化性能試驗后,目測表面不應出現(xiàn)龜裂、斑點、變色或其它缺陷。4 耐光老化性能 按Q/JL J160004-2015中條款3.2的規(guī)定。5 燃燒性能 按Q/JLY J7110335A-2011中表1的規(guī)定。6 耐刮擦性能 按Q/JLY J7110965A-2016中表1的規(guī)定。7 氣味性能 按Q/JLY J711175-2009中表1的規(guī)定。8 耐磨性能 經耐磨性能試驗后,產品的耐磨性能3級。9 振動耐久性能 經振動耐久性能試驗后,應沒有破損、

9、破裂、異響等異?，F(xiàn)象,焊接件、裝配件應無松脫現(xiàn)象。10 焊接性能 產品焊接后應滿足以下要求:a 縫焊接:焊接軌跡應該均勻一致而不中斷,焊縫的填料不變質(如表面剝落等;b 點焊接:在所有的焊點處,保證兩部分材料完全熔接在一起。c 焊接處在抗脫落性能試驗中,應能承受的最大拉伸力不小于20N。11 耐化學試劑性能 測試布上不允許有顏色痕跡,產品表面不允許出現(xiàn)任何可視變化,不允許有軟化、發(fā)粘、斑點、顏色顯著變化,允許輕微失光。12 冷熱交變性能 經冷熱交變性能試驗后,不出現(xiàn)變形、彎曲、下垂或其它影響外觀的變化、最大收縮率0.3%。13 耐高溫性能 產品表面不應出現(xiàn)扭曲、變形、起泡、龜裂、斑點、變色等現(xiàn)

10、象;振動焊接部件、超聲波連接部件、熱鉚焊部件和注塑件在結合處應無分離,裂縫或顏色改變的跡象。4.2 試驗儀器4.2.1 燃燒特性測定儀:應符合Q/JLY J7110335A-2011的規(guī)定。4.2.2 耐磨試驗儀:選用頻率(往復移動次數(shù)可調,行程可調的試驗儀。4.2.3 鋼球:直徑60mm、質量0.9kg的鋼球,用來做低溫沖擊試驗。4.2.5 車身模擬裝置和整車模擬裝置。4.2.6 測力計:應該能適應拉延速率(0100mm/min。4.2.7 其它試驗設備、儀器,只要特性、精度和重復性等同或更高,就可以替代上述試驗設備、儀器。4.3 試驗樣件4.3.1 每項試驗,試驗樣件數(shù)量不少于3個。4.3

11、.2 試驗樣件應為完整產品,如果樣件較大,無法整體放入試驗箱時,在不影響產品性能的前提下,取產品的一部分進行試驗,取樣大小按如下執(zhí)行:a 板狀產品:70mm×150mm;b 條狀產品:截取長度為150mm的試驗樣條。4.3.3 將試驗樣件置于4.1.1規(guī)定的環(huán)境試驗箱中2h,然后目測并記錄產品是否有劃傷、裂紋、扭曲變形及表面皮紋磨損等任何影響產品裝配、功能和外觀等缺陷。4.3.4 測量并需記錄的相關尺寸如下:a 產品頂端與水平基準面相關的輪廓尺寸;b 裝配件(如雜物箱、出風口等與被安裝件的主要配合尺。5 試驗方法5.1 耐低溫性能按Q/JLY J7110192B-2016標準6.2中

12、耐低溫性能試驗的規(guī)定進行試驗。試驗箱內溫度為(-40±2,保持6h。5.2 低溫抗沖擊性能試驗按Q/JLY J7110192B-2016標準6.1中耐低溫抗沖擊性能試驗的規(guī)定進行試驗。試驗條件根據表2規(guī)定進行。表2序號 試驗溫度 時間1 (23±2 6h2 (-30±2 6h5.3 耐熱老化性能按Q/JLY J7110192B-2016中6.6的規(guī)定進行試驗,試驗箱內溫度為(90±2,保持500h。5.4 耐光老化性能試驗按Q/JL J160004-2015中4的規(guī)定進行試驗,光照時間要求按Q/JL J160004-2015中表1、表2執(zhí)行。 5.5 燃

13、燒特性試驗GEELY 乘用車內外飾塑料件通用技術要求 Q/JLY J7110281D-2016 按Q/JLY J7110335A-2011中5的規(guī)定的執(zhí)行。 5.6 耐刮擦性能試驗 按Q/JLY J7110536B-2016標準中耐刮擦性能試驗的規(guī)定進行試驗。 5.7 氣味性試驗 按 Q/JLY J7110538B-2015 的規(guī)定進行試驗。 5.8 耐磨性能試驗 按表 3 規(guī)定的條件對樣品進行磨擦試驗，并按表 4 的規(guī)范對磨擦后的試樣進行評估。 表3 項目 載荷 行程 摩擦頻率 摩擦材料 摩擦次數(shù) 要求 5N 100mm 30 次/min 粗帆布 10000 次（以一個往復循環(huán)為一次） 表4

14、 級數(shù) 5 4 3 2 1 表面狀態(tài) 不可見的表面磨損 隱約可見的表面磨損 輕微可見的表面磨損 可見的表面磨損 嚴重表面磨損 5.9 振動耐久性能試驗 按 Q/JLY J7110315A-2011 標準中振動耐久性能試驗的規(guī)定進行試驗。 5.10 焊接性能試驗 5.10.1 外觀 按表 1 第 13 條 a 和 b 兩項規(guī)定進行目測檢查。 5.10.2 焊接牢固性 5.10.2.1 在待測試的產品上截取兩塊試樣（焊接點位于試樣中間位置），試樣大小約為 50mm×40mm。把 兩塊試樣分別進行下述兩種不同的老化處理：在 4.1.2 規(guī)定的高溫試驗箱中保溫 100h，溫度為(90

15、7;2； 在 4.1.3 規(guī)定的濕熱試驗箱中保溫 24h，溫度為(40±2，相對濕度為 95。接著在 4.1.1 規(guī)定的環(huán)境 箱中冷卻 24h。 5.10.2.2 在室溫環(huán)境下，通過測力計測定其所能承受的最大拉伸力，其拉伸速度為 100mm/min，拉伸方 向垂直于焊點方向。 共 7 頁 第 4 頁 GEELY 乘用車內外飾塑料件通用技術要求 Q/JLY J7110281D-2016 5.10.2.3 試驗后，將評估結論及可能觀察到的現(xiàn)象進行記錄。 5.11 耐化學試劑性能試驗 按表 5 的規(guī)定， 用浸有試劑的布在試樣表面 （不同試劑應在試樣不同表面） 擦 10 遍之后， 在(23&

16、#177;2 的室內環(huán)境中豎著放 1h 后檢測試樣的表面情況，再在溫度為(90±2的 4.1.3 規(guī)定的濕熱試驗箱內存放 1h 后檢測樣品的狀態(tài)。 表5 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 化學試劑 變性酒精 5%表面活性劑水溶液 擋風玻璃清洗液 溶劑汽油 動物油脂 高級汽油 庚烷 水+表面活性劑（5%） 防護蠟 脫蠟劑 外飾件 內飾件 試樣名稱 5.12 冷熱交變性能試驗 按Q/JLY J7110192B-2016標準6.5中冷熱交變性能試驗的規(guī)定進行試驗。試驗條件根據表6規(guī)定進行。 表6 光照區(qū)域 試驗條件 對樣件進行5個溫度循環(huán)試驗，每個循環(huán)包括： a 太陽直射區(qū)域

17、 b c 內飾件 d 在（90±2）溫度下保持6h； 在（40±2）溫度下，最小相對濕度90%，保持4h； 在（-40±2）溫度下保持4h； 在（23±2）溫度下保持1h。 對樣件進行5個溫度循環(huán)試驗，每個循環(huán)包括： a 太陽斜射區(qū)域 b c d 在（90±2）溫度下保持6h； 在（40±2）溫度下，最小相對濕度90%，保持4h； 在（-40±2）溫度下保持4h； 在（23±2）溫度下保持1h。 對樣件進行3個溫度循環(huán)試驗，每個循環(huán)包括： a b 外飾件 c d e f 在（90±2）溫度下保持6h； 在

18、（23±2）溫度下保持1h； 在（-40±2）溫度下保持4h； 在（23±2）溫度下保持1h； 在（50±2）溫度下，最小相對濕度95%，保持10h； 在（23±2）溫度下保持1h。 5.13 耐高溫性能 共 7 頁 第 5 頁 GEELY 乘用車內外飾塑料件通用技術要求 Q/JLY J7110281D-2016 按 Q/JLY J7110192B-2016 標準 6.3 中耐高溫性能試驗的規(guī)定進行試驗。試驗條件按照表 7 規(guī)定進行。 表7 零件安裝位置 內飾件太陽直射區(qū)域 內飾件太陽斜射區(qū)域 外飾件 試驗條件 儀表板本體及后隔板：在（110±2）溫度下保持6h 其余：在（100±2）溫度下保持6h 在（100±2）溫度下保持6h 在（90±2）溫度下保持6h 6 檢驗規(guī)則 6.1 出廠檢驗 6.1.1 6.1.2 規(guī)定。 6.1.3 出廠檢驗中如有不合格項目時，允許返修后重新提交檢驗，但一臺送檢次數(shù)不得超過兩次。 產品須經制造廠質檢部門檢驗合格后方能出廠，并附有產品質量合格證。 出廠檢驗應按本標準 3.1.2 和 3.1.3 的要求進行抽樣檢查，抽樣方法符合 GB/T 2828.1-2012 標準 6.2 型式檢驗 6.2.1 6.2.2 a b c