超高層施工要點

1、江勝大廈超高層建筑結(jié)構(gòu)施工技術(shù)唐 兵 朱學(xué)農(nóng) 吳碧橋 龐文榮江蘇省華建建設(shè)股份有限公司深圳分公司【摘要】深圳江勝大廈工程地下3層，地上部分建筑面積105213平方米，由A 、B 二棟塔樓組成。A 棟39層，建筑高度178.55m ，框架-筒體結(jié)構(gòu)；B 棟30層，建筑高度116.15m ，框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。本文重點介紹了型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工、勁性斜柱施工、30m 跨型鋼混凝土組合大梁施工、高支模施工等關(guān)鍵技術(shù)以及其它新技術(shù)應(yīng)用。新技術(shù)的創(chuàng)新和應(yīng)用為工程努力實現(xiàn)“魯班獎”的目標(biāo)提供了有力保障?！娟P(guān)鍵詞】超高層 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu) 大跨結(jié)構(gòu) 高支模 施工技術(shù)1 工程概況江勝大廈工程位于深圳市中心區(qū)

2、，地下室已于2003年施工完畢，±0.00以上結(jié)構(gòu)于2006年9月復(fù)工，由江蘇省華建建設(shè)股份有限公司承建。本工程總用地面積14316.2，地上部分建筑面積105213.09，由A 、B 二棟塔樓組成，A 棟為39層，B 棟為30層，A 棟建筑高度為178.55m ，B 棟建筑高度為116.15m 。A 棟一層為大堂和商業(yè)展示廳，二、三層為酒店配套，四六層為酒店式公寓，七層、十七層、三十層為避難層兼設(shè)備層，其余層為辦公，首層層高為10.0m 、二層為6.0m 、標(biāo)準(zhǔn)層為4.2m 、避難層為6.0m ，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼框架-核心筒結(jié)構(gòu)，周邊框架柱地下三層十一層為型鋼砼柱，以上為普通鋼筋砼

3、柱。B 棟一層為大堂和商業(yè)，二四層為商業(yè)及酒店配套，四層屋面設(shè)有室外游泳池，六層、十七層為避難層兼設(shè)備層，其余層為酒店客房，首層層高為6.0m ，標(biāo)準(zhǔn)層為3.4m 。B 棟裙樓五層設(shè)有三根大梁，大梁截面尺寸為1000×2500mm ，大梁內(nèi)配型鋼，型鋼規(guī)格為H1900*500*25*45，鋼梁安裝高度為20.45米，每根梁型鋼總長度為30.4米重量約22.99噸，混凝土強(qiáng)度等級為30。江勝大廈自開工以來，經(jīng)過各有關(guān)單位的共同和緊張有序的施工，2007年10月主體封頂。在該工程施工中，建設(shè)部推廣應(yīng)用的建筑業(yè)十項新技術(shù)項目及深圳市、江蘇省推廣應(yīng)用的建筑業(yè)新技術(shù)基本涵蓋，并基本完成，達(dá)到了

4、預(yù)期應(yīng)用新技術(shù)的目標(biāo)，取得了理想的經(jīng)濟(jì)和社會效益，已被建設(shè)部立項為全國第六批新技術(shù)應(yīng)用示范工程，質(zhì)量目標(biāo)為“魯班獎”。 圖1 江勝大廈主體結(jié)構(gòu)平面2 施工難點與特點2.1塔樓1層至11層的柱和核心筒剪力墻內(nèi)采用了型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)，混凝土內(nèi)為十字形、工字型鋼骨，鋼骨總用鋼量1500T ，現(xiàn)場連接焊縫要求為等強(qiáng)對接全熔透抗拉一級焊縫，鋼柱現(xiàn)場焊接、垂直度的控制、鋼柱箍的安裝、混凝土梁與鋼柱的連接是施工中的一大難題。2.2 B棟裙房五層30米跨度型鋼砼結(jié)構(gòu)對混凝土裂縫控制、梁下支撐穩(wěn)定性以及型鋼梁的制作、運(yùn)輸和吊裝提出了很高的要求。2.3 A棟首層層高為10m ，局部16m ，二層層高為6m ，七

5、、十七、三十層避難層層高均為6m ，均屬高支模。如何保證模板支撐架搭設(shè)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性是本工程的重點之一。2.4結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)度和抗?jié)B的商品砼，其制備技術(shù)要求高，泵送施工高度達(dá)191.8m ，運(yùn)輸和澆筑過程中的施工組織與管理要求高。3 施工技術(shù)措施3.1型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工本工程在塔樓1層至11層的柱和墻配置了鋼骨，在屋面停機(jī)坪四周設(shè)置了鋼梁，鋼骨采用H 型和十字型，本工程鋼結(jié)構(gòu)總用量為1500噸，通過采用鋼-混凝土結(jié)構(gòu)，保證了結(jié)構(gòu)安全，極大地減少了鋼筋用量，減小了構(gòu)件截面，增加了使用面積，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。另外，鋼-混凝土結(jié)構(gòu)具有良好的耐久性和防火性能。3.1.1鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝十字

6、型鋼柱加工工藝結(jié)構(gòu)特殊，加工制作難度較高，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定加工工藝，十字柱加工流程圖如下：放樣、下料(工藝隔板銑端 組裝H 型鋼、T 形鋼焊接H 型鋼、T 形鋼校正H 型鋼、T 形鋼銑端、鉆孔組裝十字柱焊接十字柱校正十字柱銑端組裝柱上零件板焊接零件板清理。鋼結(jié)構(gòu)的安裝：標(biāo)準(zhǔn)柱豎向投點控制網(wǎng)閉合，測量，排尺，放線柱頂標(biāo)高測量, 定相對標(biāo)高控制值確定柱頂位移值超偏處理抄平結(jié)果與下節(jié)柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理安裝鋼柱，確定借位值進(jìn)行粗校分析測量數(shù)據(jù)鋼柱垂直度重校正會審安裝測量記錄，指定施焊順序，確定特殊部位處理方案施焊，測量跟蹤觀測柱焊接檢驗驗收標(biāo)準(zhǔn)柱豎向投點控制的閉合提供下節(jié)鋼柱預(yù)控數(shù)據(jù)圖。所有的全

7、熔透對接焊縫在完成外觀檢查之后進(jìn)行100%超聲波無損檢測, 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB 11345-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級焊縫質(zhì)量不低于B 級的一級。超聲波檢查有缺陷的焊縫, 應(yīng)從缺陷兩端上加50mm 作為清除部分, 并以與正式焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊、同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行復(fù)檢。3.1.2異型箍筋施工結(jié)構(gòu)最大柱截面為2200×2100，最小柱截面為650×400。柱縱筋直徑主要為32和28，箍筋直徑為16和18，間距100，每組由3-5道不同形式的箍筋疊合組成，主要形式為矩形、菱形、六邊形、八邊形和拉鉤（見圖2）。 圖2 異型箍筋型式圖型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中箍筋的型式少有

8、常規(guī)的方形、矩形，多為多邊形的異型箍筋，箍筋型式復(fù)雜。每組箍筋都由幾道不同型式的箍筋疊合而成，箍筋繁密。箍筋直徑大，大量為18，彎曲半徑達(dá)到45mm ，且異型箍筋彎折角度變化多，加工的準(zhǔn)確性有相當(dāng)難度。彎鉤平直段長度達(dá)到180mm ，極易碰到鋼骨，甚至卡住鋼骨。這些都增加了套箍的難度。鋼柱截面型式為H 型、十字型，翼緣表面滿布90mm 長的22栓釘，栓釘間距100200mm ，耳板伸出腹板135mm ，聯(lián)接長度為645mm ，套箍時不能水平放置，只能斜向套筋。鋼柱保護(hù)層厚度120mm ，柱筋保護(hù)層厚度25mm ，縱筋與鋼柱的凈間距大于30mm ，箍筋保護(hù)層厚度15mm ，而箍筋直徑達(dá)到18mm

9、 ，彎角處很難滿足保護(hù)層要求。樓層高度高，最高樓層為7m ，鋼柱固定后，必須搭設(shè)高排架來套裝箍筋，人員操作極不方便，對安全、進(jìn)度、質(zhì)量等方面都有不利影響。通過對傳統(tǒng)工藝的研究、改進(jìn)，采用半裝配式箍筋安裝方式。施工工藝流程為：套裝1.5m 柱高的箍筋在加工場預(yù)先套裝一半箍筋在鋼骨上吊裝已套箍筋的鋼骨鋼骨焊接、探傷連接豎向鋼筋1.5m 柱高堆積箍筋上提綁扎鋼骨預(yù)裝箍筋套裝綁扎剩余少量箍筋套裝綁扎。操作要點如下：3.1.2.1套裝1.5m 柱高的箍筋。在上下層柱主筋進(jìn)行直螺紋連接之前，先將部分箍筋套入，堆積到1.5m 高度，待鋼骨柱安裝完成、柱主筋連接好后，把堆積的箍筋上提綁扎。這樣能解決柱下部箍筋

10、套箍困難的問題。3.1.2.2鋼骨預(yù)套箍筋。在加工場地先將鋼骨柱水平放置，并用木方墊高，將一半的箍筋套裝在鋼骨上半段，利用鋼骨的穿筋孔，設(shè)置32的插銷臨時固定箍筋，將箍筋和鋼骨同時吊裝（見圖3），由于部分箍筋在加工場地套箍容易，吊裝后不受鋼骨焊接、主筋連接的影響，操作簡便，質(zhì)量可靠。3.1.2.3鋼骨吊裝焊接。鋼柱吊裝可利用連接板上的螺栓孔，為了便于吊裝和防止起吊時連接板變形，應(yīng)采用專用吊具，吊具用高強(qiáng)度螺栓與連接板連接。安裝時應(yīng)采取臨時固定措施，并進(jìn)行垂直度觀測，防止鋼骨偏位。 圖3半裝配式箍筋吊裝3.1.2.4柱主筋連接。直螺紋連接過程中隨時調(diào)整柱筋，防止鋼筋安裝偏斜或骨架扭曲。3.1.2

11、.5 1.5m 柱高堆積箍筋上提綁扎。將此部分箍筋按規(guī)定間距逐根上提到位進(jìn)行綁扎，注意控制鋼筋骨架的垂直度。3.1.2.6鋼骨預(yù)裝箍筋套裝綁扎。將鋼骨上預(yù)套的箍筋按規(guī)定間距逐根下套綁扎。3.1.2.7補(bǔ)充套裝余下的箍筋，檢查箍筋間距、水平度、保護(hù)層，并調(diào)較鋼筋骨架。3.1.3混凝土澆筑由于勁性柱中鋼骨將柱身分成幾個部分，因此在澆筑混凝土?xí)r必須分層下料，同時振搗時必須對稱振搗，以防鋼柱受扭。由于勁性柱身中有隔板，特別是梁柱節(jié)點處鋼筋很密，因此，要求混凝土坍落度較大。坍落度1618cm 為宜。3.2三層六層勁性斜柱施工由于使用功能的變化，A 座周邊的框架柱（型鋼砼結(jié)構(gòu)）從三層開始逐步向外傾斜，到六

12、層傾斜完成，斜柱角度為7度。平面變化如圖4。(a3層柱定位圖 （b ）6層柱定位圖圖4 框架柱定位平面變化圖 斜柱就位安裝施工如下：3.2.1H 鋼柱與已安裝完成的十字鋼柱對接用經(jīng)緯儀加排尺定位，標(biāo)高使用水準(zhǔn)儀控制。3.2.2第一節(jié)鋼柱安裝時柱底板四角用水準(zhǔn)儀抄平。柱底板下的墊鐵每疊不能超過三塊。安裝柱后校正完畢后螺絲充分?jǐn)Q緊。3.2.3鋼柱的吊裝采用兩個吊點（見圖5）。分別設(shè)在鋼柱翼緣上的耳板羅孔，卡環(huán)采t 用兩個5即可。吊裝采用等長的2根24mm 鋼絲繩。吊裝前柱頂部安裝好松鉤用的鋼梯，待吊裝到位后鋼柱拉好纜風(fēng)繩后，在確認(rèn)鋼柱固定好后，從吊裝前設(shè)置在柱身的鋼梯上人到柱頂松鉤。鋼梯采用60的

13、鋼管制作，每節(jié)6m 即可。 24鋼絲繩17.5鋼絲繩 安裝耳板倒鏈鋼柱預(yù)埋錨點圖5 鋼柱吊裝示意圖 圖6 鋼柱校正示意圖 鋼柱校正示意圖 3.2.4鋼柱校正采用柱腹板兩面拉纜風(fēng)繩。纜風(fēng)繩采用13.5鋼絲繩，見圖6。3.2.5鋼柱吊裝到位后即進(jìn)行對接，上好夾板臨時固定螺絲緊固，拉纜風(fēng)繩固定。鋼柱0垂直度校正采用兩臺經(jīng)緯儀互成90角進(jìn)行觀測。為防止鋼柱的安裝后的垂直度超差，安裝時垂直度上節(jié)柱和下節(jié)柱的中心要做到基本重合。鋼柱的對接口操作見圖7。 圖7 鋼柱對接示意圖3.2.6 鋼柱對口校正采用螺旋千斤頂加卡板。校正后軸線對準(zhǔn)上下不超過5 mm ，對超過允許范圍的在柱口上標(biāo)明，以便下道工序進(jìn)行焊接糾

14、偏。錯口標(biāo)準(zhǔn)不超過鋼板厚度的110mm 。對由于鋼柱幾何尺寸上下柱不符的，以腹板為校正主體。鋼柱校正完畢后即進(jìn)行定位點焊。3.2.7垂偏的控制和調(diào)整利用焊接收縮來調(diào)整鋼柱垂偏是鋼柱安裝中經(jīng)常使用的方法。安裝時，鋼柱就位，上節(jié)鋼柱柱底中心線對準(zhǔn)下節(jié)柱頂?shù)闹行木€，而上節(jié)柱頂?shù)闹行木€可以在未焊前向焊接收縮方向預(yù)偏一定值，通過焊接收縮，使鋼柱達(dá)到預(yù)先控制的垂直精度。3.2.8控制柱底位移來調(diào)整鋼柱的偏差如果鋼柱垂偏尺寸過大，個別情況可以利用調(diào)整該節(jié)柱底中心線的就位偏差，來調(diào)整鋼柱的垂直精度，但這種位移偏差一般不得超過3mm 。焊接與日照綜合影響時，根據(jù)其影響程度的大小，來確定鋼柱預(yù)留偏差值。 加強(qiáng)焊接

15、工藝控制，采用對稱焊等方法，可以減少鋼柱的偏差。3.2.9鋼柱安裝標(biāo)高校正鋼柱安裝標(biāo)高誤差是鋼柱制作長度的公差、安裝間隙、焊接變形、壓縮變形和季節(jié)性溫度差、基礎(chǔ)沉降等因素的綜合反映，鋼柱的標(biāo)高可以通過墊塊的高度來控制柱頂標(biāo)高。3.3 30米跨型鋼混凝土組合梁施工本工程B 棟裙樓五層設(shè)有三根大梁，大梁截面尺寸為1000mmX2500mm ，大梁內(nèi)配型鋼，型鋼規(guī)格為H1900*500*25*45，鋼梁安裝高度為20.45米，每根梁型鋼總長度為30.4米重量約22.99噸，混凝土強(qiáng)度等級為30，一次吊裝，一次澆筑。3.3.1難點分析3.3.1.1 B棟五層大梁，其內(nèi)每根型鋼梁長達(dá)30.4，重達(dá)22.

16、9噸，安裝高度20.45，地下室頂板承載力只有20KN ，如何完成該型鋼梁的制作、運(yùn)輸和吊裝。3.3.1.2 B棟裙樓五層樓層高5米, 局部為10米，板厚150毫米，最大跨度為30米，其模板支撐屬高支撐體系，且梁上、下層配筋分別為10 32、30 40，荷載大，給支撐的穩(wěn)定性和承載力提出了很高的要求。3.3.1.3 B棟五層大梁跨度30、截面尺寸為1000mmX2500mm ，內(nèi)配H1900*500*25*45型鋼，給保證混凝土凝土振搗密實，控制混凝土開裂的帶來極大困難。3.3.2施工流程考慮到型鋼梁分段吊裝、原位拼裝的做法無法保證支撐的承載力和穩(wěn)定性以及分段型鋼梁本身的穩(wěn)定性，我們確定了型鋼

17、梁一次吊裝就位的總體方向，從而產(chǎn)生了如下施工流程：鋼梁兩側(cè)柱鋼筋綁扎到18.75米標(biāo)高處柱模板安裝柱頭預(yù)埋件施工砼柱澆筑搭設(shè)梁底排架及支設(shè)梁底模鋼梁現(xiàn)場拼裝鋼梁焊接鋼梁吊裝及安裝搭設(shè)板底排架及梁鋼梁綁扎梁側(cè)模支模及板底模支設(shè)板梁綁扎澆筑砼養(yǎng)護(hù)。3.3.3技術(shù)措施3.3.3.1柱頭節(jié)點施工（見圖8）：柱模板施工完成后，應(yīng)在柱鋼筋上彈好預(yù)埋件位置及控制標(biāo)高線。預(yù)埋件制作時應(yīng)在預(yù)埋件上開直徑200mm 孔，澆筑砼時使用。砼柱澆筑完成后, 應(yīng)在砼初凝前進(jìn)行預(yù)埋件校對。柱砼澆筑完成后，將已加工好的連接件與柱頭預(yù)埋件連接，連接采用M24螺栓，再進(jìn)行焊接。圖8 梁柱節(jié)點大樣3.3.3.2型鋼梁的拼裝：每支梁

18、型鋼總長度為30.4米重量約22.99噸，分三段加工，每段長度分別為10米 9.995米 10.395米，運(yùn)到安裝現(xiàn)場進(jìn)行拼裝。用高強(qiáng)螺栓連接初 擰后進(jìn)行整條鋼梁的最后調(diào)直，按跨中起拱 5，確認(rèn)無誤后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的終擰固定， 用支撐加固。焊接鋼梁上下翼緣板，焊縫達(dá)到超聲波探傷時進(jìn)行探傷檢測。鋼梁拼裝對接時 在鋼梁的下翼緣用枕木支墊，其高度比鋼梁支腿高 100mm。鋼梁拼裝與吊裝用的耳板均在 構(gòu)件加工廠完成，耳板厚度為 40mm。 3.3.3.3 型鋼梁的焊接：該型鋼梁焊縫坡口形式為單坡，焊接板厚均為 45mm 和 25mm， 母材采用 Q345 鋼。焊接形式為等全熔透對接焊，焊縫等級級，采用

19、E5016 型焊條。焊接 時嚴(yán)格按照規(guī)定焊接順序施焊，盡可能對稱施焊，使產(chǎn)生的變形均勻，直線分布，不產(chǎn)生彎 轉(zhuǎn)。焊接前進(jìn)行預(yù)熱處理，焊接完成后立即對焊縫表面進(jìn)行加熱，從而起到釋放和減少焊接 應(yīng)力的作用。 3.3.3.4 型鋼梁的吊裝（見圖 9） ：根據(jù)型鋼梁吊裝要求參數(shù)和施工現(xiàn)場的具體情況，我 們選用了 400 噸汽車吊作為此次吊裝的機(jī)械。該型吊車主車重 90 噸，配重 150 噸。由于地 下室頂板承載能力為 20KN，地下室頂板每跨板的平面尺寸為 10×10 米，根據(jù)驗算，吊 車進(jìn)場時地下室頂板承載力能滿足要求， 為增加保險系數(shù)，減少吊車進(jìn)場對地下室 頂板的影響，我們確定了吊車行駛

20、路線， 對吊車行駛范圍內(nèi)的地下室頂板進(jìn)行回 頂，一直回頂至地下室底板。根據(jù)吊車四 個支撐點之間尺寸結(jié)合施工現(xiàn)場情況，吊 裝時吊車四個支撐點分別布置在地下室框 架支柱上，吊車每個支撐點下分別布置一 快鋼板， 鋼板尺寸為 1000mmX1000mmX10mm 厚。吊車站位分三次進(jìn)行，即每次站位只 能吊一根鋼梁。 鋼梁吊裝吊車共轉(zhuǎn)移三次， 每次吊車轉(zhuǎn)移部位的支撐點都在地下室負(fù) 圖 9 鋼梁吊裝 一層柱上。當(dāng)?shù)跹b完成一條整梁后，將配重塊撤下，分別運(yùn)到安裝現(xiàn)場外。進(jìn)行主車移位， 主車就位后安裝配重快，重新進(jìn)行吊裝。吊車回轉(zhuǎn)半徑選用 28 米與 30 米，吊車桿長選用 51.4 米，鋼梁選用兩點綁扎，一點

21、起吊。吊裝前要及進(jìn)行試吊，將整根鋼梁綁扎好后，微 微起鉤及時檢查各綁扎點是否正確，鋼絲繩是否都持力，確認(rèn)無誤后，吊鉤在起高到 0.5 米時停止，再次檢查各綁扎點及鋼絲繩持力情況，同時檢查吊車的制動，液壓等各部是否運(yùn) 轉(zhuǎn)正常，確認(rèn)無誤后進(jìn)行正式吊裝。鋼梁吊裝就位后，將鋼梁兩端連接件與已澆筑完成柱頭 預(yù)埋螺栓進(jìn)行連接，鋼梁兩端螺栓連接完成后將吊車的鋼絲繩松開。 3.3.3.5鋼筋施工：梁鋼筋施工順序為：鋼梁安裝完成梁底筋從下至上按排鋪放 連接梁面筋從下至上按排鋪放、 連接梁箍筋就位穿梁腰筋綁扎梁 底筋、腰筋、面筋拆梁筋支承架體。 3.3.3.6 模板及支撐施工：B 棟裙樓五層樓層高 5,局部為 1

22、0，板厚 150，最大 跨度為 30，梁頂標(biāo)高 21.45m，最大配筋為上、下層分別為 10 32、30 40。大梁模板 支架搭設(shè)高度為 10.0， 梁截面尺寸為 1000mm×2500mm。 根據(jù)計算其模板及支撐我們設(shè)置 如下：梁支撐立桿的橫距(跨度方向排距 l=0.40，立桿的步距 h=1.50； 梁底增加 4 道承重立桿，每排共 6 根立桿，為了便于操作，每排立桿之間的間距按 300 mm 設(shè)置；梁底、 側(cè)模板為 18mm 厚九合板，梁底模板下支承的小橫桿用 100 mm×100 mm 木枋，間距250；大 模桿48×3.5 鋼管，間距400；梁底立桿的所有

23、節(jié)點都為雙扣件。支設(shè)梁模板時，梁中起 拱 50mm，梁側(cè)模板內(nèi)龍骨間距 250 ，內(nèi)龍骨采用 50×100 木方，外龍骨采用雙鋼管 48 ×3.5 。沿跨度方向間距 400 設(shè)置 14 對拉螺栓。 3.3.3.7 砼施工： -6- 采用疊合梁原理分層澆筑混凝土的施工技術(shù)： 型鋼梁與其相連的梁板結(jié)構(gòu)模板體系采用 滿堂鋼管腳手架排架支撐系統(tǒng)，為了確保大梁施工的安全、經(jīng)濟(jì)、高效的目的，經(jīng)過綜合考 慮，施工時采用疊合梁的施工措施，因大梁施工荷載具有短期的、逐漸加大、又很快趨向安 全的特點，只要混凝土澆筑方法和速度控制得當(dāng)，當(dāng)達(dá)到最大值時，梁底部先澆筑的混凝土 已接近初凝或終凝，施工

24、荷載對支撐結(jié)構(gòu)的影響也逐漸減小。混凝土全部達(dá)到終凝時，大梁 已具有自持能力，對支撐體系安全的不利影響會逐漸消失，進(jìn)入安全期。 疊合梁施工措施要求型鋼梁的混凝土分層澆筑，每層厚度 400。為保證混凝土澆筑 振搗密實，在與設(shè)計院、監(jiān)理、商品混凝土供應(yīng)商研究后，決定對其粗骨料的粒徑級配進(jìn)行 調(diào)整，控制碎石的粒徑在 525 之間，以保證混凝土骨料流入型鋼的底部。 由于型鋼梁既要承受自身荷載，又要承受區(qū)混凝土結(jié)構(gòu)屋蓋自重，且跨度達(dá)30，所以 對型鋼梁的抗裂性能提出極高的要求。在與設(shè)計院、混凝土供應(yīng)商、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理等主管部 門的討論研究后，最后采用纖維混凝土，摻加纖維含量為7%（重量比） ，以增強(qiáng)混凝土的

25、抗 裂性能。同時對配合比設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化，采用高效減水劑及粉煤灰，嚴(yán)格控制好水灰比?？刂?砼的緩凝時間為8-10小時， 以延緩砼內(nèi)部最高溫度的產(chǎn)生， 從而達(dá)到減小砼內(nèi)外溫差的目的。 施工中，采用一次性對拉螺栓加固模板，從而減少了由于螺桿洞應(yīng)力集中而引起的裂縫，使 施工工藝帶來的不利因素降到最低。 型鋼梁混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)采用自動噴淋養(yǎng)護(hù)裝置，沿型鋼梁側(cè)面平行布置兩 條25 的 PVC 自動噴淋管， PVC 管道上每隔 200 鉆10 孔徑的漏水孔， 在 砼澆筑 12 小時后 開始養(yǎng)護(hù)，保證混凝土終凝后 14 天內(nèi)大梁表面保持在濕潤狀態(tài)。 砼澆筑后 3 天不得堆放重物，以防受載后支撐變形而引起

26、開裂。 3.4 高強(qiáng)高性能混凝土施工技術(shù) 3.4.1 預(yù)拌混凝土應(yīng)用技術(shù) 3 結(jié)構(gòu)所有混凝土全部采用預(yù)拌混凝土，共使用混凝土 67500m ，所有預(yù)拌混凝土全部采 用泵送，現(xiàn)場正常配備兩臺 HB-60 型混凝土輸送泵，由于使用預(yù)拌泵送混凝土，能較好地控 制混凝土的和易性、坍落度，能確保其流動性，保證了混凝土施工質(zhì)量的穩(wěn)定，加快了施工 進(jìn)度，同時為現(xiàn)場文明施工創(chuàng)造了條件。施工期間，現(xiàn)場取樣制作的所有預(yù)拌混凝土試塊， 經(jīng)送檢其強(qiáng)度等級，抗?jié)B等級均符合設(shè)計要求，整個工程混凝土試塊強(qiáng)度經(jīng)統(tǒng)計評定，均評 定為合格。 3.4.2 C50 以上高強(qiáng)混凝土應(yīng)用技術(shù) 大廈從首層至 34 層部分核心筒、柱、墻設(shè)計

27、使用 C60、 C55、 C50 高強(qiáng)混凝土，高強(qiáng) 混凝土配制采用 PO42.5 湖南 “韶峰” 水泥， 媽灣電廠標(biāo)準(zhǔn)級粉煤灰， 深圳生產(chǎn)的 KFDN-SP8 減水劑， 該部分混凝土在施工過程中， 試塊的制作均在監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督下隨機(jī)取樣制作， 有見證送檢，強(qiáng)度全部符合設(shè)計要求，主體結(jié)構(gòu)驗收前，經(jīng)深圳市質(zhì)量監(jiān)督總站檢測中心抽 芯檢測，強(qiáng)度全部符合設(shè)計要求。高強(qiáng)混凝土應(yīng)用減小了豎向結(jié)構(gòu)件截面尺寸，增加了建筑 使用面積，減輕了結(jié)構(gòu)自重。 3.4.3 粉煤灰的綜合應(yīng)用技術(shù) 本工程在預(yù)拌混凝土、砌筑砂漿、墻面粉刷砂漿中均摻加了粉煤灰，粉煤灰的摻量一般 為水泥用量的 15%左右(內(nèi)摻法采用媽灣電廠生產(chǎn)

28、的級粉煤灰， 粉煤灰可以增加水泥的活 性，減少水泥用量，改善混凝土和易性，不僅做到了變廢為寶，減少環(huán)境污染，降低了工程 成本。 3.5 高支模施工 A 棟首層層高為 10m，局部 16m，二層層高為 6m，七、十七、三十層避難層層高均為 -7- 6m，均屬高支模，裙樓梁截面尺寸為 500 ×800 、300 ×800 、 ×750 等。 500 塔樓主梁為簡支梁， 跨度 11.6m， 截面尺寸為 500 ×1250 、500 ×600 、300 ×600 、300 ×650 、500 ×600 、1000 

29、5;2500 （見 圖 10）等。板裙樓板厚為 350 ，150 ，塔樓板厚 120 。 保證模板支撐架搭設(shè)的強(qiáng)度、 剛度、 穩(wěn)定性是本工程模板 支撐系統(tǒng)的重點， 施工過程中高支模模板支撐體系的搭設(shè)嚴(yán)格 按照“廣東省建設(shè)工程高支模系統(tǒng)施工安全管理辦法”、 建 筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ 1302001）和 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502042002） 的要 求編制專項施工方案和技術(shù)交底，采用 PKPM 軟件進(jìn)行支撐系 統(tǒng)的計算， 施工過程中認(rèn)真落實了模板支撐體系的搭設(shè)、 驗收 工作，系統(tǒng)可靠。在模板安裝及拆除過程中，對各部位實施全 面檢查驗收， 在砼澆筑前組織相

30、關(guān)人員進(jìn)行聯(lián)合檢查驗收， 認(rèn) 真填寫模板檢查驗記錄，各項均驗收合格后進(jìn)入下道工序。 圖 10 大梁模板支撐立面簡圖 1000 10450 467 167 16767 467 167 1 3.6 施工過程測量技術(shù) 本工程所配備的測量工具為兩臺 DJJ2-2 型激光經(jīng)緯儀，一臺激光鉛垂儀，兩臺自動安 平水準(zhǔn)儀，兩臺普通水準(zhǔn)儀，兩把 5m 塔尺和四把 50m 鋼卷尺，計量檢驗確認(rèn)精度符合要求 后方可使用(J2 經(jīng)緯儀測角精度不低于 10，鋼卷尺量邊精度不小于 1/1000。 為保證建筑施工的垂直度， 確認(rèn)本工程采用內(nèi)控和外控相結(jié)合兩種形式， 內(nèi)控是在建筑 物內(nèi)建立控制網(wǎng)， 在控制點上直接用激光鉛垂儀

31、， 通過各層樓面在投測位置所設(shè)預(yù)留洞向上 作垂直方向的軸線傳遞，外控是在建筑物外建立控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀引投，通常是把首層主要 軸線引測到外柱上，用油漆做好三角標(biāo)記，并在軸線延長方向做好控制點。 3.7 高效鋼筋應(yīng)用技術(shù) 本工程在樓面板中采用冷軋帶肋焊接鋼筋網(wǎng)片，共使用 580 噸，與普通級鋼比較，減 少鋼筋用量 200 噸，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益約 68 萬元，與一般現(xiàn)場綁扎相比，施工質(zhì)量易保證，施 工方便，施工速度明顯加快，極大地提高了經(jīng)濟(jì)效益。同時在本工程中大量使用了級鋼， 共使用級鋼 5300 噸，有效減少了鋼筋用量，節(jié)約了鋼材，為業(yè)主創(chuàng)造了 66 萬元的經(jīng)濟(jì)效 益。 3.8 粗直徑鋼筋連接技術(shù) 1625 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋采用電渣壓力焊， 共使用接頭 196000 個。 2832 水平及 豎向鋼筋接頭采用鐓粗直螺紋連接， 共使用接頭 28400 個。 這些接頭的應(yīng)用加快了工程施工 進(jìn)度，保證了接頭的可靠性，所有鋼筋接頭經(jīng)見證抽檢，全部符合規(guī)范要求。 3.9 新型模板和腳手架應(yīng)用技術(shù) 3.9.1 膠合板可拆卸式大模板的應(yīng)用 本工程全部混凝土構(gòu)件采用膠合七夾板做模板， 柱模、 核心