鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級及使用說明

1、鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級及使用說明1 引言1.1 本標準規(guī)定2-200mm母材厚度鋼熔化焊對接接頭(以下稱為焊縫)的x射線和射線照相方法以及焊縫的質(zhì)量分級。1.2 照相質(zhì)量等級、照相范圍和焊縫的質(zhì)量等級，應按產(chǎn)品技術(shù)條件和有關(guān)的規(guī)定，也可以由設計、制造和使用單位根據(jù)產(chǎn)品的具體使用情況決定。2 人員的要求2.1 從事射線照相檢驗的人員必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的，并與其工作相適應的資格證書。2.2 評片人員的視力應每年檢查一次。校正視力不得低于1.0并要求距離400mm能讀出高為0.5mm，間隔為0.5mm的一組印刷體字母。3 射線照相質(zhì)量分級按所需要達到的底片影象質(zhì)量，射線照相方法為A

2、級(普通級)AB級(較高級)和B級(高級)。選用B級時，焊縫余高應磨平。4 表面狀態(tài)焊縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量(包括余高高度)應經(jīng)外觀檢查合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，否則應做適當?shù)男拚? 射線源和能量的選擇5.1 管電壓400kV以下的x射線透照焊縫時，不同透照厚度TA所允許的最高管電壓(工作范圍)見圖1 。5.2 射線和高能x射線射線和1MeV以上的x射線透照母材厚度的范圍見表1。表1射線和1MeV以上x射線透照厚度范圍mm射線源母材厚度TA級AB級B級x射線12MeV302004017550150x射線2MeV405050I192201003095

3、4090圖1 透照厚度和允許使用的最高管電壓Co60402005017560150注：采用內(nèi)透法(中心法或偏心法)時，母材厚度可為表1下限值的1/2。6 工業(yè)射線膠片和增感屏6.1 膠片膠片按銀鹽顆粒度由小到大的順序，分為J1、J2、J3三種，見表2。可按象質(zhì)級別由高而低的順序選用。表2膠片的類型膠片類型感光度反差粒度J1低高細J2中中中J3高低粗6.2 增感屏射線照相采用金屬增感屏或不用增感屏，金屬增感屏的選用見表3，在個別情況下，可使用螢光增感屏，但只限于A級。6.3 膠片和增感屏的接觸膠片和增感屏在透照過程中應始終相互緊貼。7 線型象設計象質(zhì)計是用來檢查透照技術(shù)和膠片處理質(zhì)量的。衡量該質(zhì)

4、量的數(shù)值是象質(zhì)指數(shù)。它等于底片上能識別出的最細鋼絲的線編號。7.1 線型象質(zhì)計的型號和規(guī)格線型象質(zhì)計的型號和規(guī)格應符合GB5618-85線型象設計的規(guī)定。表3增感屏的選用mm射線種類增感屏材料前屏厚度后屏厚度120kv鉛-0.10120250kV0.0250.125250400kv0.050.1613MeV1.001.601.001.6038MeV銅、鉛1.001.601.001.60835MeV鉭、鎢、鉛1.001.60-I192鉛0.050.160.16Co60銅、鋼、鉛0.002.000.251.00注：鉭屏或鎢屏增感屏所獲得的探傷靈敏度比鉛屏高。使用銅屏或鋼屏獲得最佳探傷靈敏度，但比使

5、用鉛屏所需曝光時間長。7.2 象質(zhì)計的選用按照透明厚度和象質(zhì)級別所需要達到的象質(zhì)指數(shù)，選用GB5618-85規(guī)定的R10系列的象質(zhì)計，見表4。透照厚度的確定見附錄A。雙壁單影的透照厚度應為單壁母材厚度加一個余高。7.3 象質(zhì)計的放置線性象質(zhì)計應放在射線源一側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)的一端(被檢區(qū)長度的1/4部位)，鋼絲應橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細鋼絲置于外側(cè)。當射線源一側(cè)無法放置象質(zhì)計時，也可放在膠片一側(cè)的表面上，但應通過對比試驗，使實際象質(zhì)指數(shù)值達到規(guī)定的要求。7.3.1 采用射線源置于圓心位置的周向曝光技術(shù)時，象質(zhì)計應放在內(nèi)壁，每隔90°放一個。7.3.2 對比試驗的作法：截取一

6、個與被檢工件完全相同的短試塊，在被檢部位的內(nèi)外表面端部各放一個象質(zhì)計，采用與工件相同的透照條體進行透明。觀察所得到的底片以確定相應的象質(zhì)指數(shù)。7.3.3 象質(zhì)計放在膠片一側(cè)工件表面上時，象質(zhì)計應附加“F”標記，以示區(qū)別。8 透照方法按射線源、工件和膠片之間的相互位置關(guān)系，透照方式為縱縫透照法、環(huán)縫外透法、環(huán)縫內(nèi)透法、雙壁單影法和雙壁雙影法五種見圖2。表4象質(zhì)計的選用mm要求達到的象質(zhì)指數(shù)線 直 徑透照厚度 TAA級AB級B級160.100-6150.125668140.160668810130.200688121016120.25081012161625110.3201016820253210

7、0.40016252025324090.50025322532405080.63032403250508070.800406050808015061.0006080801205020051.25080150120150-41.60015017015020032.000170180-22.50018019013.200190200圖2 透明方式示意圖9 幾何條件9.1 射線源至工件表面距離L1，L1/d與工件表面至膠片距離L2的關(guān)系如圖3所示，L1的諾模圖見圖5和圖6，d為射線源有效焦點尺寸，可按附錄B求出。圖3 工件表面至膠片距離L2與最小L2/d值的關(guān)系圖9.2 一次透照長度是指采用分段曝光

8、時，每次曝光所檢驗的焊縫長度，并應符合14.1條和14.2條的規(guī)定。圖4 焊縫透照厚度比示意圖9.3 焊縫的透照厚度比為K，見圖4。環(huán)縫的A級和AB級K值一般不大于1.1，B級K值一般不大于1.06，縱縫的A級和AB級K值不大于1.03，B級K值一般不大于1.01。式中：T母材厚度mm；T'射線束斜向透照最大厚度mm。9.4 射線束應指向被檢部位的中心，并在該點與被檢區(qū)平面或曲面的切面垂直，但需要時，也可從有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的其它方向進行透照。如采用雙壁透照法時，一般應使射線偏離焊縫軸線所在的平面進行傾斜透照，以免兩側(cè)焊縫影象重疊。圖5 確定焦點至工件距離的諾模圖10 無用射線和散射線的屏

9、蔽10.1 為減少散射線的影響，應采用適當?shù)钠帘畏椒ㄏ拗剖軝z部位的照射面積。10.2 為檢查背散射，應在暗盒背面貼附一個“B”的鉛字標記(B的高度為13mm，厚度為1.6mm)。若在較黑背景上出現(xiàn)“B”的較淡影象，說明背散線線防護不夠，應予重照。如在較淡背景上出現(xiàn)“B”的較黑影象則不作為底片判廢的依據(jù)。11 定位標記和識別標記11.1 定位標記表示焊縫透照部位的鉛質(zhì)定位標記包括中心標記( )和搭接標記( ) (當抽查時稱為有效區(qū)段標記)。11.2 識別標記被檢的每段焊縫附近均應貼有下列鉛質(zhì)識別標記：工件編號、焊縫編號和部位編號、返修透照部位還應有返修標記R1、R2(其腳注1，2指返修次數(shù))。1

10、1.3 標記位置上述定位標記和識別標記均需在底片適當位置顯示，并離焊縫邊緣至少5mm。搭接標記的安放位置見附錄C”工件表面應在作出永久性標記以作為對每張底片重新定位的依據(jù)，工件不適合打印標記時，應采用詳細的透照部位草圖和其它的有效方法標注。圖6 確定焦點至工件距離的諾模圖12 曝光曲線應根據(jù)設備、膠片和增感屏按具體條件制做或選用合適的曝光曲線，并以此選擇曝光規(guī)范。為達到規(guī)定的底片黑度，曝光量推薦選用不低于15mAmin以防止用短焦距和高管電壓所引起的不良影響。13 膠片處理膠片的處理應按膠片說明書或公認的有效方法處理。處理溶液應保持在良好的狀況中，應注意溫度、時間和抖動對沖洗效果的影響。自動沖

11、洗時，還應精確控制傳送速度及藥液的補充。14 底片質(zhì)量14.1 黑度選擇的曝光條件應使底片有效評定區(qū)域內(nèi)的黑度均滿足表5的要求。表5底片的黑度范圍射線種類底 片 黑 度 D灰霧度D0X射線A級1.23.50.3AB級B級1.53.5射線1.83.5注：表中D值包括了Do值14.2 象質(zhì)指數(shù)底片上必須顯示的最小鋼絲直徑與相應的象質(zhì)指數(shù)見表414.3 影象識別要求底片上的象質(zhì)計影象位置正確，定位標記和識別標記齊全，且不掩蓋被檢焊縫影象。在焊縫影象上，如能清晰地看到長度不小于10mm的象質(zhì)計鋼絲影象，就認為是可識別的。14.4 不允許的假象底片有效評定區(qū)域內(nèi)不應有因膠片處理不當引起的缺陷或其它防礙底

12、片評定的缺陷。15 底片的觀察15.1 評片環(huán)境評片應在專用評片室內(nèi)進行。評片室內(nèi)的光線應暗淡，但不要全暗，室內(nèi)照明用光不得在底片表面產(chǎn)生反射。15.2 觀片燈觀片燈應有觀察底片最大黑度為3.5最大亮度，且觀察的漫射光亮度可調(diào)。對不需要觀察或透光量過強的部分應采用適當?shù)恼诠獍逡云帘螐姽狻＝?jīng)照明后的底片亮度應不小于30cd/m2，為能觀察最大黑度為3.5的底片，觀片燈的最大亮度應不小于100000cd/m2。16 焊縫質(zhì)量分級16.1 根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量，焊縫質(zhì)量分為四級。16.1.1 級焊縫內(nèi)應無有裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣。16.1.2 級焊縫內(nèi)應無裂紋、未熔合和未焊透。16.1.3

13、級焊縫內(nèi)應無裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透。不加墊板的單面焊中的未焊透允許長度按表10條狀夾渣 長度的級評定。16.1.4 焊縫缺陷超過級者為級。16.2 圓形缺陷的分級16.2.1 長寬比小于或等于3的缺陷定義為圓形缺陷。它們可以是圓形、橢圓形、錐形或帶有尾巴(在測定尺寸時應包括尾部)等不規(guī)則的形狀。包括氣孔、夾渣和夾鎢。16.2.2 圓形缺陷用評定區(qū)進行評定，評定區(qū)域的大小見表6。評定區(qū)應選在缺陷最嚴重的部位。表6缺陷評定區(qū)mm母材厚度T2525100100評定區(qū)尺寸10×1010×2010×3016.2.3 評定圓形缺陷時應將缺陷尺寸按表7

14、換算成缺陷點數(shù)，見表7。表7缺陷點數(shù)換算表mm缺陷長徑mm112233446688點 數(shù)123610152516.2.4 不計點數(shù)的缺陷尺寸見表8。表8不計點數(shù)的缺陷尺寸mm母材厚度T缺陷長度250.525500.7501.4%T16.2.5 當缺陷與評定區(qū)邊界線相接時，應把它劃為該評定區(qū)內(nèi)計算點數(shù)。16.2.6 當評定區(qū)附近缺陷較小，且認為只用該評定區(qū)大小劃分級別不適當時，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可將評定區(qū)沿焊縫方向擴大到3倍，求出缺陷總數(shù)，用此值的1/3進行評定?？蓴U大評定區(qū)的處理辦法見附錄D。16.2.7 圓形缺陷的分級見表9。表9圓形缺陷的分級母材厚度mm質(zhì)量等級評定區(qū)mm10×10

15、10×2010×30101015152525505010010012345636912151861218243036缺陷點數(shù)大于級者注：表中的數(shù)字是允許缺陷點數(shù)的上限。16.2.8 圓形缺陷長徑大于1/2T時，評為級。16.2.9 級焊縫和母材厚度等于或小于5mm的級焊縫內(nèi)不計點數(shù)的圓形缺陷，在評定區(qū)內(nèi)不得多于10個。16.3 條狀夾渣的分級。16.3.1 長寬比大于3的夾渣定義為條狀夾渣。16.3.2 條狀夾渣的分級見表10。表10條狀夾渣的分級mm質(zhì)量等級單個條狀夾渣長度條狀夾渣總長T12;412T60;T/3T60;20在任意直線上，相鄰兩夾渣間距均不超過6L的任何一

16、組夾渣，其累計長度12T焊縫長度內(nèi)不超過T。T9;69T45;2/3TT45;30在任意直線上，相鄰兩夾渣間距均不超過3L的任何一組夾渣，其累計長度在6T焊縫長度內(nèi)，不超過T。大于級者注：(1)表中“L”為該組夾渣中最長者的長度。(2)長寬比大于3的長氣孔的評級與條狀夾渣相同。(3)當被檢焊縫長度小于12T(級)或6T(級)時，可按比例折算。當折算的條狀夾渣總長小于單個條狀夾渣長度時，經(jīng)單個條狀夾渣長度為允許值。16.4 綜合評級在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)，同時存在圓形缺陷和條狀夾渣或未焊透時應各自評級，將級別之和減1作為最終級別。17 鋼管熔化焊對接接頭射線照相方法和焊縫質(zhì)量分級的補充規(guī)定見附錄E。

17、18 射線照相檢驗報告及底片的存檔18.1 射線照相檢驗后，應對檢驗結(jié)果及有關(guān)事薦進行詳細記錄并寫出檢驗報告。其主要內(nèi)容應包括：產(chǎn)品名稱、檢驗部位、檢驗方法、透照規(guī)范，缺陷名稱、評片等級，返修情況和透照日期等。18.2 底片及經(jīng)有關(guān)人員簽字的原始記錄和檢驗報告必須妥善保存5年以上，以備隨時查核。19 射線照相的防護射線照相的防護應符合BG4792-84放射衛(wèi)生防護基本標準的有關(guān)規(guī)定。附錄A熔化焊對接接頭透照厚度(補充件)透照厚度應按圖A所示部位實測值確定，如實測有困難時，可按表A確定。表A對接接頭的透照厚度mm母材厚度焊縫余高透照厚度TATTT單面T+2T雙面T+4T單面(附墊板)T+2+T1

18、圖A和表A中：T、T1、T2母材厚度；Tb墊板厚度。圖A 透照厚度示意圖母材厚度均為公稱厚度。對接接頭中母材厚度不同時，取薄的厚度作為母材厚度。附錄B有效焦點尺寸的計算(補充件)圖B 計算焦點尺寸示意圖焦點的光學尺寸與下列任一理想焦點尺寸相似，在計算焦點至工件距離時，按下列公式計算有效焦點尺寸d(單位為mm)。方形焦點：長方形焦點和橢圓形焦點：圓形焦點附錄C搭接標記的安放位置(補充件)圖C3 凸面朝向射線源的曲面部片 圖C4 射線源到膠片距離大于曲率半徑的曲面部件鋼熔化焊對接接頭射線照相搭接標記的安放位置如下。圖C5射線源在曲率中心的曲面部件附錄D可擴大評定區(qū)的處理辦法(補充件)圖D 可擴大評

19、定區(qū)的缺陷點數(shù)上限值D1 當評定區(qū)內(nèi)缺陷點數(shù)超過規(guī)定的級別，且不超過圖D中規(guī)定的上限值，附近的缺陷點數(shù)又較少時，可將評定區(qū)沿焊縫方向擴大到3倍，求出缺陷的總點數(shù)，取其1/3進行評定。D2 當缺陷點數(shù)超過圖D中的上限值時，則不能用此方法進行評定。附錄E鋼管熔化焊對接接頭射線照相(補充件)圖E 小口徑鋼管專用象質(zhì)計E1 外徑大于89mm的管子對接焊縫可采用雙壁單影分段透照，管子焊縫質(zhì)量的評級與本標準正文相同。E2 外徑小于等于89mm的管子對接焊縫按照下列規(guī)定進行。E2.1 采用雙壁雙投影法，射線束的方向應滿足上下焊縫的影象在底片上呈橢圓形顯示。其間距以310mm為宜，最大間距不得超過15mm。E

20、2.2 只有當上下兩焊縫橢圓顯示有困難時才可做垂直透照。垂直透照可以適當提高管電壓。E2.3 線型象質(zhì)計E2.3.1 象質(zhì)計選用除了正文第7章規(guī)定的象質(zhì)計之外，也可采用下面規(guī)定的專用象質(zhì)計。專用象質(zhì)計由5根直徑相同的鋼絲和鉛字符號組成。制作要求按GB5618-85的規(guī)定，其型式、代號(即線編號)見表E，對于不同管子的透照厚度應該選用的象質(zhì)計線編號見表E1。表E1小口徑鋼管象質(zhì)計的選用mm要求達到的象指質(zhì)數(shù)線直徑尺 寸管 子 透 照 厚 度ab傾斜透照垂直透照90.50503511.615.010.614.0100.407.111.56.110.5110.324.17.03.16.0120.25

21、3.14.02.13.0130.292.13.02.0140.162.0E2.3.2 象質(zhì)計的放置當選用專用象質(zhì)計時，金屬線垂直橫跨焊縫表面正中，如選用GB5618-85象質(zhì)計，則將表E1規(guī)定應顯示的線編號對準定位中心標記處。如數(shù)個管子接頭在一張底片上同時顯示時，應至少放置一個象質(zhì)計，如果只用一個，則必須放在最邊緣的那根管子上。E2.3.3 象質(zhì)計影象的觀察當選用專用象質(zhì)計時，底片上應至少觀察到1根以上的鋼絲影象。E2.4 對允許存在內(nèi)凹坑和單面未焊透的管子，應在焊縫邊上放置槽形測深計或采用其它有效方法，判斷缺陷的深度。E2.5 為保證上下焊縫影象清晰，焦距不得低于600mm。E2.6 底片上

22、每個管接頭應有代號和定位中心。E2.7 焊縫質(zhì)量分級E2.7.1 裂紋、未熔合、條狀夾渣和圓形缺陷的分級按正文規(guī)定。E2.7.2 內(nèi)凹坑分級見表E2。設計焊縫系數(shù)小于等于0.75的根部未焊透的分級見表E3。E2.8 當只能采用雙壁雙投影一次透照方法時，可參照SD143-85電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇處理。表E2內(nèi)凹坑的分級質(zhì)量等級內(nèi)凹坑的深度長度 mm占壁厚的百分數(shù) %深 度 mm101不限202253大于級者表E3未焊透的分級質(zhì)量分級未焊透的濃度長度 mm占壁厚的百分數(shù) %深 度 mm000151.510%周長202.015%周長大于級者附加說明：參加本標準修訂

23、工作組員：李生田 哈爾濱焊接研究所張澤豐 勞動人事部檢測中心李 衍 無錫鍋爐廠王梅屏 哈爾濱焊接研究所孔令時 大連重機廠井樹根 金州重機廠白恒武 哈爾濱焊接研究所劉波峰 合肥通用所陳良善 哈爾濱鍋爐廠吳宗述 勞動人事部鍋爐局周榮貴 江南造船廠季寶權(quán) 東方鍋爐廠姜富才 上海材料所趙 湛 第一重機廠鐘國起 黑龍江省電力中心試驗所徐 彥 錦西化工機械廠顧世瑤 中國船舶工業(yè)總公司十一所屠漢清 上海中華造船廠郭壽汾 哈爾濱焊接研究所倪克非 上海鍋爐廠梁悌和 航天部南昌飛機制造公司鋼熔焊化對接接頭射線照相和質(zhì)量分級的制訂情況本標準GB3323-82標準的基礎上進行了修訂，對標準的個別技術(shù)指標進行了合理調(diào)整

24、和文字敘述的進一步完善。本標準1987年7月13日由國家標準局批準，并于1988年7月1日起實施。1 修訂的技術(shù)路線在標準修訂工作中，根據(jù)國家直接采用國際上先進工業(yè)國家標準的技術(shù)政策，工作組逐條地分析了ISO，DIN，BS，JIS，ASME和ASTM 等同類標準，在我國JB 928-67，GB 3323-82 的原有基礎上，本著提高射線探傷工藝水平，提高缺陷的發(fā)現(xiàn)率，適當?shù)姆艑捨：π圆淮蟮臍饪缀蛫A渣的數(shù)量，從而減少因返修不當所帶來的局部殘余應力和組織的惡化，保證更高的結(jié)構(gòu)安全性等原則，對GB3323-82進行修訂。修訂后的GB 3323-87 各項條款，都盡可能地取在國外同類標準的先進水平上，

25、對個別條款，因國內(nèi)設備、膠片和輔助器材的限制，作了適當?shù)恼{(diào)整。結(jié)合我國的具體情況，射線照相質(zhì)量等級上增加了AB級，它介于國際上通用A級和B級的中間，適合于鍋爐和壓力容器等產(chǎn)品的探傷要求。對圓形缺陷的評定仍然采用點數(shù)法和缺陷評定區(qū)的傳統(tǒng)習慣來評定其嚴重程度。標準修訂過程中參考的主要國外標準見表1。表1主要參考的國外標準ISO/R947-1969(E)50mm以下環(huán)形熔化焊對接接頭射線檢查推薦方法ISO/R1106-1969(E)50mm以下板材熔化焊對接接頭射線檢查推薦方法ISO/2405-1972(E)50至200mm厚鋼板熔化焊對接接頭射線檢查推薦方法ISO/2504-1973(E)焊縫射線

26、照相和底片的觀察條件-象質(zhì)計推薦方案的應用ISO/R1027-1969(E)射線照相象質(zhì)計-原則和分類DIN 54111-1 金屬焊縫的X線和線照相技術(shù)DIN 54109-1 無損檢驗方法金屬材料射線照相的影象品質(zhì)術(shù)語、透度計、影象品質(zhì)因數(shù)。DIN 54109-1 無損檢驗金屬材料射線照相的影象品質(zhì)等級劃分的準則DIN 54116-1 射線照相底片觀察條件BS 2600-2：1980鋼熔化焊對接接頭射線照相檢驗-2至50mm厚鋼焊縫檢驗方法BS 2600-2：1973鋼熔化焊對接接頭射線照相檢驗-50至200mm厚鋼焊縫檢驗方法BS 3971：1980工業(yè)射線照相象質(zhì)計的規(guī)定(包括應用指南)A

27、SME Section V.VIII無損檢驗 壓力容器ISZ 3104-68 鋼焊縫射線透照方法和透照底片的等級分類方法2 修訂后的GB 3323-87 與國外標準的比較2.1 透照板厚范圍加大了，上限值從原來的120mm增加到200mm，這與ISO 2405、BS 2600和DIN 54111的上限值相同，見表2。表2本標準的透照板厚與國外標準的比較標準名稱厚度范圍ISO 240550200mmBS 26002200mmDIN 54111-1常用200mm(可達300mm以上)GB 3323-872200mm2.2 評片員的視力是評片質(zhì)量的關(guān)鍵，本標準除要求校正視力不低于1.0外，還要求在4

28、00mm距離上能讀出高為0.5mm，間隔為0.5mm的一組印刷體字母，國外同類標準的要求見表3。表3觀察距離比較標準名稱0.5mm印刷符號的觀察距離BS 2600400mmISO 2504400mmSNT-TC-IA-80(美)305mm2.3 射線能量的選擇2.3.1 X射線的能量取決于管電壓，在一定的條件下根據(jù)透照厚度選擇管電壓的數(shù)值。管電壓太高會降低底片對比度和清晰度。原標準沒有規(guī)定，GB 3323-87 對管電壓的上限值與透照厚度的關(guān)系作了規(guī)定，各國標準管電壓上限值的比較見圖1。圖1 各國標準對管電壓上限規(guī)定的比較2.3.2 射線的能量取決于射線源的種類，修訂后標準對線透照的最小厚度作

29、了規(guī)定，為避免射線透照薄件時引起靈度下降，GB 3323-87 對不同種類源透照厚度下限作了規(guī)定，具體比較見表4。表4mm標 準最小透照厚度1g-192Co-60ISO/R 11061038BS 2600 Par 1,21050ASME Secv1938DIN 54111-1 A級2040B級4060GB 3323-87 A級2040AB級3050B級40602.3.3 高能X射線的可以透照的有效厚度范圍見表5。表5標 準射線能量Me V透明有效厚度 mmBS 2600-21350150387020083570200DIN 54111-112A級30200B級501502A級40B級60ISO

30、/DIS 557912A級50200B級601502A級50B級60GB 3323-8712A級30200AB級40175B級501502A級40AB級50B級50 2.4 膠片的分類是選擇膠片的基礎。GB 3323-87 對膠片進行了分類，參考的國外標準見表6。表6國外膠片分類對比表mmISO 5579膠片等級粒 度感光度G超微粒膠片極低G微 粒 膠 片低G中微粒膠片中等G粗 粒 膠 片極高ASTM-E-94膠片等級技術(shù)指標1級超微粒高反差用于高質(zhì)量射線照相2級微 粒高反差用于輕金屬低能量照相3級高 速適合于線和高能X射線4級高 速適用于螢光增感DIN 54111按銀鹽粒度增大的次序分為G1

31、、G2和G3三個等級BS 2600-2超微粒高 反 差微 粒高 反 差中 速-GB 3323-87膠片等級感光度反差粒度J1低高細J2中中中J3高低粗選擇三個級別是根據(jù)國內(nèi)膠片生產(chǎn)水平而確定的。待國內(nèi)能生產(chǎn)超微粒膠片時，再進一步修改。2.5 象質(zhì)計靈敏度GB 3323-87采用的GB 5618-85 象質(zhì)計與ISO 2504 等效。圖2 各國標準象質(zhì)計靈敏度的比較象質(zhì)計靈敏度是用象質(zhì)指數(shù)表示的。對象質(zhì)計靈敏度的要求隨厚度變化而變化，更加合理。國內(nèi)外標準靈敏度的比較見圖2。2.6 射線照相時射源至工件的距離L1與透照厚度的關(guān)系，直接影響影像的清晰度，各國標準選取的最小L1的比較見表7及圖3。圖3

32、 各國標準規(guī)定的最小L1與L2的關(guān)系表7標 準 名 稱L1的計算公式mm注BS 2600Ug取U1值的計算值太大，所以取圖3中之值DIN 54111ASMEUg=0.51 =0.76 =1.01 =1.77JISZ 3104Ug=0.4Ug=0.2ISO 1106Ug=0.4Ug=0.2GB 3323-87表中：L：射源工件距離 Ug：幾何不清晰度 d:射源尺寸L2：工件表面至膠片的距離 U1：固有不清晰度2.7 在射線照相過程中，為提高缺陷的檢出率，GB 3323-87 對透照厚度比K作了規(guī)定，與國外標準的比較，見表8。表8標準名稱焊縫形式級別與K值ABCISO 1106鋼板對接1.11.0

33、61.1BS 2600環(huán) 縫1.1中速膠片1.6 微粒超微粒膠片DIN 54111ASME V各種焊縫底片有效長度內(nèi)均達到規(guī)定的黑度和靈敏度要求GB 3323-87AABB鋼板對接1.031.031.01環(huán) 縫1.11.11.06 2.8 底片黑度GB 3323-87 對底片黑度的規(guī)定，從原來的1.23.0 提高到表9中的數(shù)值。表中同時列出各國標準對黑度的規(guī)定。2.9 焊縫質(zhì)量分級在焊縫的質(zhì)量分級中，對圓形缺陷的評定區(qū)域沿用了JB 928-67 和GB 3323-82 的形式，參照日本JISZ 3104-68的標準，把GB 3323-82 中的10×50mm2的評定區(qū)修訂成隨著板厚而

34、變化，將評定區(qū)按板厚分為三檔見表10。表9各國標準對底片黑度的要求標準級別黑度灰霧度GB 3323-87X線A級1.23.50.3AB級B級1.53.5級1.83.5ISO/1106A級1.73.00.2B，C級2.03.0ISO/2405各 級 0.3BS 26001、2、6、70.2Part l3、41.73.00.3DIN 54111A級0.3B級2.03.0ASMEX級1.84.00.2級2.04.00.2 表10缺陷評定區(qū)Mm母材厚度2525100100評定尺寸10×1010×2010×30評定區(qū)域這樣改變的結(jié)果限制了密集性缺陷和單個缺陷，放松了分散性的

35、較小缺陷。在圓形缺陷分級表中，把日本的JISZ 3104 表13中的板厚1025mm一檔又細分為1015和1525mm二檔，其中1525mm檔的各級由原來的2、6、12點增加到3、9、18點。這樣在薄板區(qū)的圓形缺陷相應地放寬些。2.10 在條狀夾渣的分級中，GB 3323-82規(guī)定的不夠明確，在使用中易造成分歧，且限定的較嚴。GB 332-87 參照了美國ASME規(guī)程，規(guī)定的條文明確，易于執(zhí)行。3 評價GB 3323-87標準條目清晰，便于執(zhí)行。在探傷工藝方面與歐洲先進國家和ISO的水平相近。圓形缺陷的分級參照日本JISZ 3104-68 的相應部分，規(guī)定的較合理。條狀夾渣分級引用美國ASME

36、的部分條款，使修訂后的條文更為完善。鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級的使用說明目GB3323-871 適用范圍適用的被檢鋼種包括低碳鋼，低合金和不銹鋼。熔化焊是指手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊、電渣焊和氣焊等。本標準將射線照相質(zhì)量等級分為A級、AB級和B級三種，焊縫合格質(zhì)量分為I、級，應根據(jù)負荷條件、工作環(huán)境和破壞時的危害程度來選擇各種產(chǎn)品的照相等級和焊縫等級(一般由被檢產(chǎn)品的技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)程予以規(guī)定)。2 照相質(zhì)量分級三種射線照相質(zhì)量等級是根據(jù)或射源(能量)膠片和增感屏的不同組合來劃分的，參閱表1。對于表中列入的組合方式可通過比較分析進行推斷，但底片黑度和象質(zhì)計靈敏度應符合有關(guān)等級的要求

37、。表1照相質(zhì)量分級射 源膠 片增感屏A級低能X射線*J3(粗粒)熒光I192J2(中粒)熒光Co60J2(中粒)鉛AB級低能X射線J2(中粒)鉛I192J1(細粒)鉛高能X射線*J1(細粒)鉛Co60J1(細粒)金屬B級低能X射線J1(細粒)鉛高能X射線J1(細粒)金屬I192J1(細粒)金屬*指管電壓500kVp以下的X射線。*指由直線加速器、電子回旋加速器和靜電加速器等產(chǎn)生的X射線。3表面狀態(tài)經(jīng)焊接檢驗員外觀檢查合格焊縫，如其表面仍有可能掩蓋焊縫內(nèi)部缺陷或與之相混淆的不規(guī)則狀態(tài)(如過于粗劣的焊波，多層焊焊道之間過深的表面溝槽，以及焊縫的表面凹坑、鑿痕等)，射線檢驗人員也有必要提出對焊縫表面

38、進行適當修整的要求。焊縫余高對焊縫中的缺陷檢出靈敏度有一定影響，余高高度越高，缺陷檢出越困難，因此焊縫余高應盡最可能減小。4 射源種類和射線能量射源和能量的選擇應按工件厚度、所要求的照相質(zhì)量等級以及所選用的透照方法和器材條件來決定。在允許的能量范圍內(nèi)，為提高顯示缺陷的底片對比度和清晰度，應盡可能選用能量較低的射線，但如焊縫余高較高或厚度差較大，為使焊縫有效透照區(qū)兩端及其中心附近熱影響區(qū)的黑度均在規(guī)定的范圍內(nèi)，也可適當提高射線能量。又考慮到能量過高會嚴重影響象質(zhì)，因此在400kV以下對不同厚度最高能量的選用，還應受到正文圖1的制約。5 膠片和增感屏幾種性能類似(但并不完全相同)的X光膠片的分類如

39、表2所示。正文表3是推薦值，若使用的增感屏后屏度小于表3中的數(shù)值，則應注意背散射的影響。表2膠片類性能類似的牌號柯達愛克發(fā)杜邦富士天津J1MTD2D445555080VJ2CAAD175100J3BBRCF914006 象質(zhì)計三個型號象質(zhì)計適用的厚度范圍見表3。在射線底片上應觀察到至少2根以上鋼絲影響。表3象質(zhì)計型號照相質(zhì)量分級10/166/121/7A10106060200AB16168080200B2525150150300用雙壁單影法透照時，象質(zhì)指數(shù)按正文表4規(guī)定的數(shù)值減少一個指數(shù)要求。圖1象質(zhì)計在被檢焊縫區(qū)，一般放置位置見圖1。象質(zhì)計置于膠片一側(cè)時，在最粗絲右下角或左下角應放置“F”標

40、記，見圖2。圖2環(huán)縫作內(nèi)透中心周向曝光時，若透照區(qū)為抽查或返修復照區(qū)，則每張底片上應有象質(zhì)計顯示；若同時透照縱縫，則縱縫透照區(qū)的遠端也應有象質(zhì)計顯示。7透明方式正文圖2所示透照方式也可歸納如下：8 幾何條件8.1 透照距離L1：滿足幾何不清晰度Ug要求的最小L1(焦點至工件表面距離)可按圖3、圖4或圖5選定。8.2 透照厚度比K：是指射線束在透照區(qū)端部斜向穿透的厚度與該端點實際厚度的比值。對焊縫來說，是指端部斜向穿透的母材厚度與該處實際母材厚度之比，或端部斜向穿透的焊縫厚度與該處實際焊縫厚度之比(參閱圖3)即：圖38.3 一次透照長度L3-對透照區(qū)端部板厚方向橫向裂紋的檢出角或影象最大失真角。

41、圖4A.縱縫(參閱圖4)：要求 L3A,AB級，此時10°k1.03L3B級，此時9.5° k1.01B.環(huán)縫用外透法或雙壁單影法透照環(huán)焊縫時，一次透照長度L3可先按圖5查出滿足k1.1的整圈環(huán)焊縫的最少透照次數(shù)N，然后用N除圓筒或管子外圓周長即可求得。圖5有效評定長度Leff一般不用計算，射線底片上兩搭接標記(或有效區(qū)段標記)之間的長度即是(縱縫雙壁單影法除外)。單位：mm*高能射線透照時，應為3.2mm圖69 背散射監(jiān)測標記每個暗袋背面的適當位置均須附有鉛質(zhì)“B”標記，該標記影象不得疊加在焊縫影象上，并離焊縫邊緣5mm以上。鉛質(zhì)“B”標記的推薦尺寸見圖6。10 定位標記

42、和識別標記兩種標記的推薦尺寸見圖7，安放位置示例見圖8。對透照部位也可采用其他等效的標記方法。對余高為零的焊縫，應在搭接標記的對側(cè)焊縫邊緣增放焊縫位置指示標記。11 底片黑度對無余高的焊縫，宜選擇最佳黑度為2.5的透照條件，對有余高的焊縫，宜選擇母材黑度約33.5，焊縫黑度約1.52.0的條件透照較好。有效評定區(qū)：長度是指兩搭接標記(或有效區(qū)段標記)之間的范圍，寬度是指焊縫加兩側(cè)熱影響區(qū)的范圍。黑度的測定位置見圖9。圖9黑度計的讀數(shù)精度應為±0.05，要求測試數(shù)值重復性好。作為測試標準的階梯黑度片應由國家計量部門每兩年至少校檢一次。對所用膠片灰霧度是否在規(guī)定數(shù)值內(nèi)，應經(jīng)常進行抽樣檢查。12 圓形缺陷與條狀夾渣的評級12.1 氣孔、夾渣和夾鎢尺寸的測量如圖10所示。圖中l(wèi)表示缺陷長度，w表示缺陷寬度。當比值l/w3時，按圓形缺陷評級。當比值l/w3時，按條狀夾渣評級。圖812.2 圓形缺陷的評級評定區(qū)框線的長邊要與焊縫平行?？蚓€內(nèi)必須完整包含最嚴重區(qū)域內(nèi)的主要缺陷。與框線外切的不計點數(shù)，相割的按其總點數(shù)的1/3計(四舍五入取整數(shù))。當按標準正文16.2.6條的規(guī)定采用擴大評定區(qū)時，評定區(qū)可向左也可向右平行擴大，但應保證擴大后的評定區(qū)處于缺陷較嚴重的部位，如圖11所示：如果擴大后的評定區(qū)內(nèi)還包含有條狀夾渣或未焊透，則需要綜合評級。圖10如果在規(guī)定的評定區(qū)內(nèi)還