一級(jí)斜齒圓柱齒輪減速器設(shè)計(jì)

1、目 錄機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書前言一、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書說(shuō)明書計(jì)算過(guò)程及計(jì)算說(shuō)明一、傳動(dòng)方案擬定二、電動(dòng)機(jī)選擇三、計(jì)算總傳動(dòng)比及分配各級(jí)的傳動(dòng)比四、運(yùn)動(dòng)參數(shù)及動(dòng)力參數(shù)計(jì)算五、V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算六、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算七、齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算八、滾動(dòng)軸承的選擇及校核計(jì)算九、鍵聯(lián)接的選擇十、箱體設(shè)計(jì)十一、潤(rùn)滑與密封十二、設(shè)計(jì)小結(jié)十三、參考文獻(xiàn)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書說(shuō)明書設(shè)計(jì)一個(gè)用于帶式運(yùn)輸一級(jí)直齒圓柱齒輪減速器。輸送機(jī)連續(xù)工作，單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)，輸送帶拉力為1.5KN，輸送帶速度為1.3m/s，卷筒直徑為300mm。輸送機(jī)的使用期限為10年，2班制工作。計(jì)算過(guò)程及計(jì)算說(shuō)明一、傳動(dòng)方案擬定（1） 工作條件：運(yùn)輸機(jī)兩班

2、制連續(xù)工作，單向運(yùn)轉(zhuǎn)空載啟動(dòng)。工作載荷基本平穩(wěn)，大修期限5年（每年按300個(gè)工作日計(jì)算），運(yùn)輸機(jī)卷筒軸轉(zhuǎn)速容許誤差為±5%，卷筒效率為w=0.96。（2）原始數(shù)據(jù)：卷筒組力矩 M= 600N.m ；滾筒轉(zhuǎn)速nw =85r.min¹ 。二、電動(dòng)機(jī)選擇1、電動(dòng)機(jī)類型的選擇： Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)2、電動(dòng)機(jī)功率選擇： （1）工作機(jī)所需要的功率Pw 卷筒組力矩 M= 600N.m ；滾筒轉(zhuǎn)速nw =85r.min¹,工作效率w=0.96。工作機(jī)所需功率為 Pw= M nw /9550w = 600×85/（9550 ×0.96）=5.56kW （2）電

3、動(dòng)機(jī)所需功率PdPd= Pw/查表3-1查得V帶傳動(dòng)、滾動(dòng)軸承、齒輪傳動(dòng)、聯(lián)軸器的傳動(dòng)效率，v=0.96、z=0.99、 c=0.97、l=0.99，則傳動(dòng)裝置總效率為=v²zc=v=0.96×0.99 ²×0.97×0.99 =0.90Pd= Pw/=1.6kW/0.91=6.18kW按表9-1確定電動(dòng)機(jī)額定功率為Pd=7.5kW3、確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速：計(jì)算滾筒工作轉(zhuǎn)速：nw=85r/min¹按手冊(cè)推薦的傳動(dòng)比合理范圍，取一級(jí)斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)比范圍i1=35。取V帶傳動(dòng)比i2=24，則總傳動(dòng)比理時(shí)范圍為i=620。故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍

4、為nd=i×nw=（620）×85=5101700r/min¹符合這一范圍的電動(dòng)機(jī)型號(hào)有720r/min¹、970 r/min¹的電機(jī)。4、確定電動(dòng)機(jī)型號(hào)綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置尺寸、重量、價(jià)格和帶傳動(dòng)、減速器的傳動(dòng)比等因素，選擇電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y160M-6。其主要性能：型號(hào)額定功率/KW滿載轉(zhuǎn)矩/(r/min)額定轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩Y160M-67.59702.02.0 三、計(jì)算總傳動(dòng)比及分配各級(jí)的傳動(dòng)比1、總傳動(dòng)比是指電動(dòng)機(jī)的滿載轉(zhuǎn)矩nd與工作機(jī)得轉(zhuǎn)矩nw之比：i=nd/nw=970/8511.412、分配各級(jí)傳動(dòng)比（1） 根據(jù)指導(dǎo)書P11表3-2，

5、取齒輪i2=4（V帶傳動(dòng)比i2=24合理）（2） i=i1×i2i1=i/i2=11.41/4=2.85四、運(yùn)動(dòng)參數(shù)及動(dòng)力參數(shù)計(jì)算1、計(jì)算各軸轉(zhuǎn)速（r/min）軸：n=nd/ i1 =970/2.8525=340r/min¹軸：nII=nI/ i2 =340/4=85r/min¹2、 計(jì)算各軸的功率（KW）軸：PI=Pdv =7.5×0.96=7.2KW軸：PII= PIzc =7.2×0.99×0.97=6.91KW卷筒軸：P卷= PIIzl =6.91×0.99×0.99=6.77KW3、 計(jì)算各軸扭矩（N&#

6、183;mm）電動(dòng)機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩：Td=9550×Pd/ nd=9550×7.5/970=73.8N·m軸：TI=9550×PI/ nI=9550×7.2/340=202 N·m軸：T=9550×PII/ nII =9550×6.91/85=771N·m卷筒軸：T卷=9550×P卷/nw =9550×6.77/85=756.6N·m五、V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算1.確定計(jì)算功率PCa由課本表8-7得：kA=1.2Pca=KAPd=1.2×7.5=9KW2.選擇V帶型號(hào)根據(jù)Pca

7、、nd由課本圖7.11得：選用C型：d =200mm 3. 確定大帶輪的基準(zhǔn)直徑，并驗(yàn)算帶速v1）驗(yàn)算帶速v按課本式7.20驗(yàn)算帶的速度v=dd1n/（60×1000）=×200×970/（60×1000）=10.12m/s一般在5-25m/s范圍內(nèi)，帶速合適。2）根據(jù)課本P104，計(jì)算大帶輪的基準(zhǔn)直徑dd2= dd1=570，查表取dd2= 560，則實(shí)際,4.確定帶長(zhǎng)和中心矩:1）根據(jù)課本式7.210.7（）<<2()，初定中心距=1000mm2）由課本式7.22計(jì)算帶所需的基準(zhǔn)長(zhǎng)度:2+() /2+() 2/（4）=2×100

8、0+3.14×760/2+/43244mm由課本表7.3選帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld=3550mm按課本式7.23實(shí)際中心距:+（）/2=1153mm5.驗(yàn)算小帶輪上的包角11=1800-（dd2-dd1）×57.30/a=1610>1200（適用）6.確定帶的根數(shù)z1）計(jì)算單根V帶的額定功率pr。由dd1=200mm和nw =970r/min¹根據(jù)課本表7.6(a)得P0=4.66KW根據(jù)nw =970r/min¹，i1=2.8525和C型帶，查課本表7.6(b)得P0=0.83KW根據(jù)課本表7.9得Ka=0.95根據(jù)課本表得KL=0.98 ，于是Pr=（

9、P0+P0）×Ka×KL=（4.66+0.83）×0.95×0.98= 5.11kw2)計(jì)算V帶的根數(shù)Z。z=PCa/Pr=9/5.11=1.76 圓整為2根7.計(jì)算單根V帶的初壓力的最小值F0min由課本表7.4得c的單位長(zhǎng)度質(zhì)量q=0.30kg/m，所以：F0min =500（2.5- Ka）PCa /Kazv +qV2=393N應(yīng)使帶的實(shí)際初拉力F0>F0min。8.計(jì)算壓軸力Fq壓軸力的最小值為Fqmin=2zF0min sin（1/2）=1550N綜上可知帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)參數(shù)如下：選用C型V帶傳動(dòng)比i帶=2.8帶數(shù)Z=2V帶額定功率Pr=5.

10、11KW帶速：v=10.12基準(zhǔn)直徑：dd1=200mm，dd2=560六、齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算1、選定齒輪材料及精度等級(jí)及齒數(shù)(1)材料選擇。由表課本表8.7選擇小齒輪材料為45 調(diào)質(zhì)處理，硬度為260HBS，大齒輪材料為45鋼 正火處理 硬度為215HBS(2)機(jī)器為一般工作機(jī)器，速度不高，故選用8級(jí)精度（GB 10095-88）。(3)按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)由設(shè)計(jì)計(jì)算公式8.24 d1 (5902KT1(u±1) /duH2)1/31）由表8.8選擇載荷系數(shù)K=1.22）計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩T1=9.55×106×PI/nI=9.55×106

11、5;7.2/340=2.02×105N·mm3) 計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力HH= Hmin Zn/sHmin由課本表8.29查得Hlim1=610Mpa, Hlim2 =500Mpa 接觸疲勞Zn 由公式 N=60njtH得 N1=60×340×5×300×16=4.9×108 N2=N1/i齒=3.67×108/4.075=1.2×108由圖8.30得 Zn1=1.06, Zn2=1.13取sHmin =1 H1 =646.6 Mpa H2= 565 Mpa試算小齒輪分度圓直徑表8.10選擇=1.1d1 (

12、5902KT1(u±1) /uH2)1/3 =69.58 mm 取70mm(4)確定主要參數(shù)1) 選小齒輪齒數(shù) z1=30，大齒輪齒數(shù)z2=30×4.075=123。2) 初選螺旋角=15。3) 計(jì)算模數(shù)m0：m0= d1cos/ z1=69.58cos15/202.23 mm查表取m0=2.25mm4)計(jì)算中心距a d2 = d1i=283.54mm a=176.6mm 5)計(jì)算螺旋角 cos= m0 (z1 + z2)/2a=0.9562517°6)分度圓直徑d1= z1 (m0)/ cos =70.59mm d2= z2 (m0)/ cos =289.41m

13、m齒寬b b=d1=1.1×70.59mm76.53mm 取b2 =80mm 則 b1 =85mm7) 計(jì)算圓周速度v。v=d1 nI/（60×1000）=1.26m/s 因?yàn)閙/s，故取級(jí)精度合適。3.校核彎曲疲勞強(qiáng)度（1）1)復(fù)合齒形因素 2)彎曲疲勞許用應(yīng)力由圖8.33得彎曲疲勞應(yīng)力極限 由圖8.34彎曲疲勞壽命系數(shù) 彎曲疲勞最小安全系數(shù) 3)校核計(jì)算綜上可知，齒輪的設(shè)計(jì)參數(shù)如下：小齒輪分度圓直徑：d1=70.59mm大齒輪分度圓：d2=289.41mm中心距a=180mm小齒輪齒寬：B1=85mm大齒輪齒寬：B2=80模數(shù)m=2.25七、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算由機(jī)械設(shè)計(jì)P20

14、6表11-1選取軸的材料為45鋼調(diào)質(zhì)處理，硬度217255HBs，抗拉強(qiáng)度極限，屈服極限，彎曲疲勞極限，許用彎曲應(yīng)力=60MPa，查機(jī)械設(shè)計(jì)P212表11-2,取:軸:軸:1、 低速軸的設(shè)計(jì)計(jì)算取低速軸最大轉(zhuǎn)矩軸進(jìn)行計(jì)算,校核.考慮有鍵槽,將直徑增大,則:軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩:由表查得:,按照計(jì)算轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件,查設(shè)計(jì)手冊(cè),選擇軸與軸聯(lián)軸器為彈性柱銷聯(lián)軸器型號(hào)為：型聯(lián)軸器半聯(lián)軸器的孔徑:.半聯(lián)軸器長(zhǎng)度,半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長(zhǎng)度為:.(1)軸上零件的定位,固定和裝配單級(jí)減速器中可以將齒輪安排在箱體中央,相對(duì)兩軸承對(duì)稱分布.齒輪左面由套筒定位,右面由軸肩定位,聯(lián)接以平鍵

15、作為過(guò)渡配合固定,兩軸承均以軸肩定位(2)確定軸各段直徑和長(zhǎng)度1）段:為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求,軸段右端需制出一軸肩,故取段的直徑,半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長(zhǎng)度:,為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上,故此段的長(zhǎng)度應(yīng)略短,取:.2）初步選擇滾動(dòng)軸承,因軸承同時(shí)受有徑向力和軸向力的作用 ,故選用圓錐滾子軸承,參照工作要求并根據(jù):.由設(shè)計(jì)手冊(cè)選取型軸承,尺寸:，軸肩故.3）取安裝齒輪處軸段的直徑：，齒輪右端與右軸承之間采用套筒定位,已知齒輪輪轂的寬度為,為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪,此軸段應(yīng)略短與輪轂寬度,故?。?齒輪右端采用軸肩定位,軸肩高度,取,則軸環(huán)處的直徑：，軸環(huán)寬度：,

16、取，即軸肩處軸徑小于軸承內(nèi)圈外徑,便于拆卸軸承.4）取.5）取齒輪距箱體內(nèi)壁距離為:.,.至此,已初步確定了軸的各段直徑和長(zhǎng)度.(3)軸上零件的周向定位齒輪,半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵聯(lián)接按查手冊(cè)得:平鍵截面,鍵槽用鍵槽銑刀加工,長(zhǎng)為:.為了保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性,查設(shè)計(jì)手冊(cè)選擇齒輪輪轂與軸的配合為：半聯(lián)軸器與軸的聯(lián)接,選用平鍵為:,半聯(lián)軸器與軸的配合為:.滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是借過(guò)渡配合來(lái)保證的,此處選軸的直徑尺寸公差為:.(4)確定軸上圓角和倒角尺寸,取軸端倒角為:,過(guò)度圓角半徑全部去r=1mm (5)按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度在確定軸承的支點(diǎn)位置時(shí),查手冊(cè)表6-7,軸承型

17、,取因此,作為簡(jiǎn)支梁的軸的支撐跨距,據(jù)軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖作出軸的彎矩圖,扭矩圖和計(jì)算彎矩圖,可看出截面處計(jì)算彎矩最大 ,是軸的危險(xiǎn)截面. 1）作用在齒輪上的力因已知低速級(jí)大齒輪的分度圓直徑為:，得：.2）求作用于軸上的支反力水平面內(nèi)支反力: FAH2=FBH2=F t/2=2664.04N垂直面內(nèi)支反力: FBV2= F r2 =4235.50NFAV2= F r2 - FBZ2 = -2207.63N3）作出彎矩圖分別計(jì)算水平面和垂直面內(nèi)各力產(chǎn)生的彎矩.Nm=317.66Nm Nm計(jì)算總彎矩:4）作出扭矩圖5）作出計(jì)算彎矩圖: 查機(jī)械設(shè)計(jì)得=0.6 <6>計(jì)算危險(xiǎn)截面處軸的直徑：= 6

18、.58 mm 安全2、 高速軸的設(shè)計(jì)計(jì)算（1） 確定輸入軸的各段直徑和長(zhǎng)度考慮有鍵槽,將直徑增大,則:故取，取處為定位軸肩，取38mm，取初步選擇滾動(dòng)軸承,:.由設(shè)計(jì)手冊(cè)選取型軸承,尺寸:，軸肩處為非定位軸肩，取，處為定位軸肩， 若在處不做成齒輪軸則需用鍵槽，軸的直徑需擴(kuò)大5%，48*（1+5%）=50.4mm小齒輪的齒根圓直徑，與小齒輪的直徑很接近，故做成齒輪軸。48mm，=76mm，(2)軸上零件的周向定位帶輪,采用平鍵聯(lián)接按查手冊(cè)得:平鍵截面,鍵槽用鍵槽銑刀加工,長(zhǎng)為:.為了保證帶輪與軸配合有良好的對(duì)中性,查設(shè)計(jì)手冊(cè)選擇帶輪輪轂與軸的配合為;滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是借過(guò)渡配合來(lái)保證的,此

19、處選軸的直徑尺寸公差為:.(3)確定軸上圓角和倒角尺寸,取軸端倒角為:,過(guò)度圓角半徑全部去r=1mm (4)按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度在確定軸承的支點(diǎn)位置時(shí),查手冊(cè)初選軸承型,取因此,作為簡(jiǎn)支梁的軸的支撐跨距 1）作用在齒輪上的力因已知低速級(jí)大齒輪的分度圓直徑為:，得：.2）求作用于軸上的支反力水平面內(nèi)支反力: FAH1=FBH1=F t1/2=2861.60N垂直面內(nèi)支反力: FBV1= F r1 =1571.60NFAV1= F r1 - FBZ = -606.65N3）作出彎矩圖分別計(jì)算水平面和垂直面內(nèi)各力產(chǎn)生的彎矩.Nm=100.58Nm Nm計(jì)算總彎矩:<4>作出扭矩圖&

20、lt;5>作出計(jì)算彎矩圖: 查機(jī)械設(shè)計(jì)得=0.6 6）計(jì)算危險(xiǎn)截面處軸的直徑：= 3.43mm 安全八、軸承的選擇及校核計(jì)算1.軸承的選擇：軸承1：?jiǎn)瘟袌A錐滾子軸承30211（GB/T 297-1994）軸承2：?jiǎn)瘟袌A錐滾子軸承30208（GB/T 297-1994）2.校核軸承：（1）圓錐滾子軸承30211，查設(shè)計(jì)手冊(cè)p75：由課本表12-7，取由設(shè)計(jì)手冊(cè)查得：30212圓錐滾子軸承值為：1.5.由課本公式得，軸承的派生軸向力：,.因，故1為松邊，作用在軸承上的總的軸向力為：.查手冊(cè)，得:30212型 ,.由機(jī)械設(shè)計(jì)表12-8，查得：,得:.計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷：,.計(jì)算軸承壽命，由課本式1

21、2.9，得：取:（滾子軸承）則：2圓錐滾子軸承30208，查設(shè)計(jì)手冊(cè)p75：由課本表12-7，取由設(shè)計(jì)手冊(cè)查得：30212圓錐滾子軸承值為：1.5.由課本公式得，軸承的派生軸向力：,.因，故1為松邊，作用在軸承上的總的軸向力為：.查手冊(cè)，得:30208型 ,.由機(jī)械設(shè)計(jì)表12-8，查得：,得:.計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷：,.計(jì)算軸承壽命，由課本式12.9，得：取:（滾子軸承）則：九、鍵聯(lián)接的選擇1.輸入軸：鍵， ，C型.2.大齒輪：鍵， ，型.3.輸出軸：鍵， ，C型.查機(jī)械設(shè)計(jì)表6.10， ,式6.13得強(qiáng)度條件:校核鍵1：;鍵2：;鍵3：.所有鍵均符合要求.十、箱體設(shè)計(jì)名稱符號(hào)尺寸（mm）箱體壁厚6

22、箱蓋壁厚15箱體凸緣厚度b9箱蓋凸緣厚度b18機(jī)座底凸緣厚度b215地腳螺釘直徑df20地腳螺釘數(shù)目n4軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑d116機(jī)蓋與機(jī)座聯(lián)接螺栓直徑d210軸承端蓋螺釘直徑d38df，d1, d2至外機(jī)壁距離C126, 22, 16df， d2至凸緣邊緣距離C224, 14箱座高度H60外機(jī)壁至軸承座端面距離l1114大齒輪頂圓與內(nèi)機(jī)壁距離18齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距離218箱蓋、箱座肋厚m1 ,m5， 4軸承旁聯(lián)接螺栓距離s盡量靠近，以Md1和Md2互不干涉為準(zhǔn)，一般s=D2十一、潤(rùn)滑與密封1.齒輪的潤(rùn)滑采用浸油潤(rùn)滑，由于為單級(jí)圓柱齒輪減速器，速度<12m/s，當(dāng)m<20 時(shí)，浸油

23、深度h約為1個(gè)齒高，但不小于10mm。2.潤(rùn)滑油的選擇齒輪與軸承用同種潤(rùn)滑油較為便利，考慮到該裝置用于小型設(shè)備，選用GB443-89全損耗系統(tǒng)用油L-AN15潤(rùn)滑油。3.密封方法的選取選用凸緣式端蓋易于調(diào)整，采用悶蓋安裝骨架式旋轉(zhuǎn)軸唇型密封圈實(shí) 現(xiàn)密封。密封圈型號(hào)按所裝配軸的直徑確定，軸承蓋結(jié)構(gòu)尺寸按用其定位的軸承的外徑?jīng)Q定。十二、設(shè)計(jì)小結(jié)這次關(guān)于帶式運(yùn)輸機(jī)上的單級(jí)圓柱齒輪減速器的課程設(shè)計(jì)是我們真正理論聯(lián)系實(shí)際、深入了解設(shè)計(jì)概念和設(shè)計(jì)過(guò)程的實(shí)踐考驗(yàn)，對(duì)于提高我們機(jī)械設(shè)計(jì)的綜合素質(zhì)大有用處。通過(guò)兩個(gè)星期的設(shè)計(jì)實(shí)踐，使我對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)有了更多的了解和認(rèn)識(shí).為我們以后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。1機(jī)械設(shè)計(jì)是

24、機(jī)械工業(yè)的基礎(chǔ),是一門綜合性相當(dāng)強(qiáng)的技術(shù)課程，它融機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、工程力學(xué)、機(jī)械制造、CAD 制圖等于一體，使我們能把所學(xué)的各科的知識(shí)融會(huì)貫通，更加熟悉機(jī)械類知識(shí)的實(shí)際應(yīng)用。2這次的課程設(shè)計(jì),對(duì)于培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)思想;訓(xùn)練綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)和有關(guān)先修課程的理論,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際反系和解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力;鞏固、加深和擴(kuò)展有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)方面的知識(shí)等方面有重要的作用。3在這次的課程設(shè)計(jì)過(guò)程中,綜合運(yùn)用先修課程中所學(xué)的有關(guān)知識(shí)與技能,結(jié)合各個(gè)教學(xué)實(shí)踐環(huán)節(jié)進(jìn)行機(jī)械課程的設(shè)計(jì),一方面,逐步提高了我們的理論水平、構(gòu)思能力、工程洞察力和判斷力,特別是提高了分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力,為我們以后對(duì)專業(yè)產(chǎn)品和設(shè)備的設(shè)計(jì)打下了寬廣而堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。4本次設(shè)計(jì)得到了指導(dǎo)老師的細(xì)心幫助和支持。衷心的感謝老師的指導(dǎo)和幫助。5設(shè)計(jì)中還存在不少錯(cuò)誤和缺點(diǎn)，需要繼續(xù)努力學(xué)習(xí)和掌握有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)的知識(shí)，繼續(xù)培養(yǎng)設(shè)計(jì)習(xí)慣和思維從而提高設(shè)計(jì)實(shí)踐操作能力。十二、參考文獻(xiàn)1 濮良貴