三拐曲軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說明書

1、第一章 緒論1.1本設(shè)計(jì)的研究?jī)?nèi)容本設(shè)計(jì)是根據(jù)被加工曲軸的技術(shù)要求，進(jìn)行機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，然后運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本方法，擬定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。主要工作有：繪制產(chǎn)品零件圖，了解零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，根據(jù)生產(chǎn)類型和所在企業(yè)的生產(chǎn)條件，對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和工藝分析，確定毛坯的種類及制造方法；擬定零件的機(jī)械加工工藝過程，選擇各工序的切削用量和工時(shí)定額；填寫機(jī)械加工工藝過程卡片，機(jī)械加工工序卡片等；設(shè)計(jì)并繪制指定的專用夾具的裝配總圖和主要零件圖。 1.2研究意義三拐曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)的重要零件。它可以是由若干個(gè)相互錯(cuò)開一定角度的曲柄（或曲拐）加上功率輸出端和自由端構(gòu)成的。每個(gè)曲柄又是由主軸

2、頸、曲柄銷及曲柄臂組成。曲軸的作用是把活塞的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)變成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將作用在活塞的氣體壓力變成扭矩，用來(lái)驅(qū)動(dòng)工作機(jī)械發(fā)動(dòng)機(jī)各輔助系統(tǒng)進(jìn)行工作，曲軸在工作時(shí)承受著不斷變化的力，慣性力和它們的力矩作用，受力情況十分復(fù)雜。因此，各要素的尺寸精度，位置精度和表面質(zhì)量要求相當(dāng)高。曲軸中幾個(gè)主要加工表面，連桿表面，軸承軸頸及錐面鍵槽的精度要求都較高，連桿軸頸需經(jīng)過拋光，所以研究曲軸加工工藝對(duì)曲軸的生產(chǎn)具有一定的實(shí)際意義。第二章 曲軸機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)2.1曲軸機(jī)械工藝分析及生產(chǎn)類型確定曲軸的作用曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)的重要零件。它可以是有若干個(gè)相互錯(cuò)開一定角度的曲柄（或曲拐）加上功率輸出端和自由端構(gòu)成的。

3、每個(gè)曲柄又是由主軸頸、曲柄銷及曲柄臂組成。曲軸的作用是把活塞的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)變成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將作用在活塞的氣體壓力變成扭矩，用來(lái)驅(qū)動(dòng)工作機(jī)械和發(fā)動(dòng)機(jī)各輔助系統(tǒng)進(jìn)行工作，曲軸在工作時(shí)承受著不斷變化的力，慣性力和它們的力矩作用，受力情況十分復(fù)雜。其精度要求非常高，它的加工質(zhì)量對(duì)內(nèi)燃機(jī)的工作性能，對(duì)裝配勞動(dòng)量都有很大影響。因此，各要素的尺寸精度，位置精度和表面質(zhì)量要求相當(dāng)高。曲軸中幾個(gè)主要加工表面，連桿表面，軸承軸頸及錐面鍵槽的精度要求都較高，連桿軸頸需經(jīng)過拋光，所以研究曲軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)對(duì)曲軸的生產(chǎn)具有一定的實(shí)際意義。曲軸的結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)三拐曲軸一般由主軸頸，連桿軸頸、曲柄，（平衡塊）等組成。一個(gè)主

4、軸頸、一個(gè)連桿軸頸和一個(gè)曲柄組成了一個(gè)曲拐。主軸頸是曲軸的支承部分，通過主軸承支承在曲軸箱的主軸承座中。主軸承的數(shù)目不僅與發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸數(shù)目有關(guān)，還取決于曲軸的支承方式。連桿軸頸是曲軸與連桿的連接部分，在連接處用圓弧過渡，以減少應(yīng)力集中。曲柄是主軸頸和連桿軸頸的連接部分，為了平衡慣性力，曲柄處鑄有(或緊固有)平衡重塊。平衡重塊用來(lái)平衡發(fā)動(dòng)機(jī)不平衡的離心力矩，有時(shí)還用來(lái)平衡一部分往復(fù)慣性力，從而使曲軸旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)。曲軸的主要技術(shù)要求分析 三拐曲軸零件圖如圖2.1所示。 圖2.1 三拐曲軸零件圖 如2.1圖所示，可知道其主要技術(shù)要求列表2.1所示： 表2.1 曲軸技術(shù)要求22 -00.12 mm 24 2

5、0-0 0.021mm 25mm加工表面尺寸及偏差(mm)公差及精度等級(jí)表面粗糙度Ra(m)形位公差（mm）主軸左端面25IT6100.015A-B主軸右端面20-0 0.021IT7100.015A-B三個(gè)拐軸頸24IT61.25/0.015A-B0.06A-B/D25軸25IT61.2522 軸22 -00.12IT82.5鍵槽21IT85確定離心機(jī)主軸的生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)要求知：年生產(chǎn)綱領(lǐng)為20萬(wàn)，故該曲軸為大批量生產(chǎn)。2.2確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖曲軸的材料三拐曲軸工作時(shí)要承受很大的轉(zhuǎn)矩及交變的彎曲應(yīng)力，容易產(chǎn)生扭振、折斷及軸頸磨損。因此要求用材應(yīng)較高的強(qiáng)度、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度和耐磨性。常

6、用材料有35、40、45鋼或球墨鑄鐵QT6002；對(duì)于高速、重載曲軸，可采用40Cr、42Mn2V等材料。本設(shè)計(jì)采用球墨鑄鐵QT6002,查表2.2-30可知其拉伸強(qiáng)度為600mpa,屈服強(qiáng)度為412mpa硬度為229302HB。曲軸的毛坯根據(jù)批量大小、尺寸、結(jié)構(gòu)及材料品種來(lái)決定。批量較大的小型曲軸采用模鍛；單件小批的中大型曲軸采用自用鍛造；而對(duì)于球墨鑄鐵材料則采用鑄造毛坯。毛坯的確定年生產(chǎn)綱領(lǐng)為20萬(wàn)，故該曲軸為大批量生產(chǎn)。查詢機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷，表3-1，選用金屬砂型鑄造，公差等級(jí)為812，去公差等級(jí)CT10,鑄造尺寸公差數(shù)值取1，查表3-3.可知單邊余量數(shù)值取4.0。雙邊余量取3.0

7、。機(jī)械加工余量等級(jí)在E-G，取F級(jí)。毛坯圖如圖2.2所示：圖2.2 三拐曲軸毛坯圖2.3擬定三拐曲軸的工藝路線2.3.1 三拐曲軸的機(jī)械加工工藝特點(diǎn)三拐曲軸除了具有軸的一般加工規(guī)律外，也有它的工藝特點(diǎn)，主要包括形狀復(fù)雜，剛性差，部分加工面要求高及相關(guān)技術(shù)要求高，針對(duì)這些特點(diǎn)應(yīng)采取相應(yīng)的措施，分析如下：(1)形狀復(fù)雜曲軸主軸頸與連桿軸頸不在同一軸上線，偏心距有一定的尺寸要求，并且兩軸有較高的位置度要求，同時(shí)主軸頸與連桿軸頸間有較大的平衡塊，因此在工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)解決以下幾點(diǎn)問題：i：設(shè)計(jì)加工連桿軸頸的偏心夾具，即連桿軸頸與機(jī)床主軸重合，并使夾具能回轉(zhuǎn)180°，加工另一連桿軸頸，故采用專用夾

8、具。ii：為消除加工時(shí)的不平衡力的產(chǎn)生，設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)精確合理的設(shè)計(jì)平衡塊的重量。(2)剛性差由于本曲軸長(zhǎng)徑比較大，同時(shí)具有曲拐，因此剛性較差。曲軸在切削力及自重的作用下會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的扭曲及彎曲變形，在工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)解決以下問題：i：粗加工時(shí)由于切削余量大，切削力也較大，可用中間支撐架來(lái)增強(qiáng)剛性，減小變形和振動(dòng)，同時(shí)機(jī)床刀具及夾具都應(yīng)有較高的剛度，同時(shí)也達(dá)到徑向定位，便于后續(xù)的銑鍵槽。ii：在加工時(shí)盡量使切削力的作用相互抵消，可用前后刀架同時(shí)橫向進(jìn)給。iii：合理安排工位次序以減少加工變形，按先粗后精的原則安排加工工序，循環(huán)多次進(jìn)行加工，逐步提高精度。(3) 技術(shù)要求高曲軸技術(shù)要求較高，加工面多，需

9、要保證的尺寸、形狀、位置精度較多。因而總的工藝路線較長(zhǎng)，粗，精加工占有大部分比例。加工時(shí)應(yīng)要解決以下問題：i：正確分配粗加工、半精加工及精加工，磨削余量。ii：粗基準(zhǔn)選擇用曲軸兩端的中心孔。中心孔的加工以主軸頸外圓作為基準(zhǔn)，這樣能保證曲軸加工徑向及軸向加工余量的均勻性。iii：精加工時(shí)仍用中心孔作為基準(zhǔn)，但要重新修磨中心孔，避免精加工時(shí)因中心孔磨損引起加工誤差。也可一端用主軸頸定位，另一端用中心孔定位以提高剛度。iv：曲軸軸向定位以主軸頸軸肩定位，工藝設(shè)計(jì)時(shí)定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。2.3.2 三拐曲軸的機(jī)械加工工藝特點(diǎn)分析 該零件是三拐小型曲軸，生產(chǎn)批量大，故選用中心孔定位，它是輔助基準(zhǔn)

10、，裝夾方便，節(jié)省找正時(shí)間，又能保證三處連桿軸頸的位置精度。但軸兩端的軸頸分別是20mm和25mm，而三處連桿軸頸中心距分布在32mm的圓周上，故不能直接在軸端面上鉆三對(duì)中心孔。于是，在曲軸毛坯制造時(shí)，預(yù)先鑄造兩端45mm的工藝搭子，這樣就可以在工藝搭子上鉆出四對(duì)中心孔，達(dá)到用中心孔定位的目的。 在工藝搭子端面上鉆四對(duì)中心孔，先以兩主軸頸25mm為粗基準(zhǔn)，鉆好主軸頸的一對(duì)中心孔；然后以這一對(duì)中心孔定位，以連桿軸頸為粗基準(zhǔn)劃線，再將曲軸放到回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，加工32mm、圓周120°均布的三個(gè)連桿軸頸的中心孔，這樣就保證了它們之間的位置精度。 該零件剛性較差，應(yīng)按先粗后精的原則安排加工順序，

11、逐步提高加工精度。對(duì)于主軸頸與連桿軸頸的加工順序是，先加工三個(gè)連桿軸頸，然后再加工主軸頸及其他各處的外圓，這樣安排可以避免一開始就降低工件剛度，減少受力變形，有利于提高曲軸加工精度。 由于使用了工藝搭子，銑鍵槽工序安排在切除中心孔后進(jìn)行，故磨外圓工序必須提前在還保留工藝搭子中心孔時(shí)進(jìn)行，同時(shí)要注意防止已磨好的表面被碰傷。三拐曲軸的機(jī)械加工工藝過程曲軸的尺寸精度、加工表面形狀精度以及位置精度的要求都很高，但剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，這就給曲軸的機(jī)械加工帶來(lái)了很多困難，必須予以充分的重視。曲軸需要加工的表面有：連桿軸頸、鍵槽、主軸頸25，20、22的外圓。由于使用了工藝搭子，銑鍵槽安排在切除工藝搭

12、子后，磨削外圓安排在保留工藝搭子前。根據(jù)曲軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及機(jī)械加工的要求，加工順序大致可歸納為：銑工藝搭子兩端面；鉆中心孔；粗、精車三連桿軸頸；精磨連桿軸頸、粗、精車各處外圓；主軸頸和20、22外圓；切除工藝搭子、車端面、銑鍵槽等。三拐曲軸主要加工工序分析加工順序的安排先以主軸頸為粗基準(zhǔn)銑兩端面打中心孔。該零件的剛性差，應(yīng)按先粗后精的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，主軸頸與連桿軸頸的加工順序：先粗加工主軸頸再半精加工主軸頸，然后粗加工連桿軸頸再半精加工連桿軸頸，再磨主軸頸，再磨連桿軸頸。 定位基準(zhǔn)選擇先以主軸頸為基準(zhǔn)銑曲軸兩端面并打中心孔，再以兩頂尖定位方式粗加工主軸頸，再半精加工主軸頸，再

13、以偏心卡盤分度夾具夾住主軸頸加工連桿軸頸，再磨主軸頸，最后磨連桿軸頸。(1)銑曲軸兩端面,鉆中心孔本工序在鉆銑車組合車床上完成，主要保證曲軸總長(zhǎng)及中心孔的質(zhì)量，若端面不平則中心鉆上的兩切削刃的受力不均，鉆頭可能引偏，使中心孔位置誤差大，嚴(yán)重可能使刀具折斷，因此采用先面后孔的原則。中心孔除影響曲軸質(zhì)量分布外，它還是曲軸加工的重要基準(zhǔn)貫穿整個(gè)曲軸加工始終。因而直接影響曲軸加工精度。打中心孔在本次工藝設(shè)計(jì)中因考慮設(shè)備因素，采用找出曲軸的幾何中心代替質(zhì)量中心。打中心孔以毛坯的外表面作為基準(zhǔn)，因而毛坯外表面質(zhì)量好壞直接影響孔的位置誤差。(2)曲軸連桿軸頸的車削以工藝搭子三對(duì)連桿軸頸中心孔為基準(zhǔn)，采用專用

14、的車夾具、車削連桿軸頸，車削同樣在普通車床上進(jìn)行。車削連桿軸頸需要解決的是角度定位以及曲軸旋轉(zhuǎn)的不平衡問題由專用夾具來(lái)保證，車削過程中，一端與曲軸工藝搭子定位并夾緊，另一端用頂尖頂緊中心孔，這樣就能保證連桿軸頸軸線與車床主軸線一致。安裝夾具體上有平衡塊，消除曲軸旋轉(zhuǎn)時(shí)不平衡力矩。曲軸加工時(shí)由于受到離心力和兩頂尖的軸向壓緊偏心力的作用，容易發(fā)生彎曲變形，為了加強(qiáng)工件剛度，使切削力不致于太大，粗車時(shí)，每次車削余量控制在12mm內(nèi)，同時(shí)車床旋轉(zhuǎn)不能太高。(3)曲軸主軸頸的車削由于曲軸年產(chǎn)量大，主軸頸加工采用車削，在剛度較強(qiáng)的普通車床上進(jìn)行。曲軸安裝在前、后頂尖上線一端用大盤夾住而另一端用頂尖頂住，用

15、硬質(zhì)合金車幾道工序上完成主軸頸的車削。由于加工余大且不均勻，旋轉(zhuǎn)不平衡，加工時(shí)產(chǎn)生沖擊，因此工件要夾牢固。車床、刀具、夾具要有足夠的剛性。主軸頸車削順序是先精車一端主軸頸及軸肩，然后以車好的主軸頸定位。另一側(cè)用頂尖以工藝搭子端中心孔定位。車另一端主軸頸、肩及各個(gè)軸頸，半精度及精車都按此順序進(jìn)行，逐漸提高主軸頸及其他軸頸的加工精度。(4)軸頸的磨削由于主軸頸及連桿軸頸精度較高，尺寸精度為IT6級(jí)，表面粗糙度1.60.8m，并且具有較高的形狀精度及位置精度。因此主軸頸與連桿軸頸精車后要進(jìn)行磨削，以提高精度表面粗糙度。在工藝設(shè)計(jì)中，首先磨主軸頸然后磨連桿軸頸。中間主軸頸磨好后才能磨其余軸頸，磨主軸頸

16、和連桿軸頸的安裝方法基本上與車軸頸相同，磨主軸頸是以中心孔定位，在外圓磨床上進(jìn)行，磨連桿軸頸則以經(jīng)過精磨的兩端主軸頸定位，以保證與主軸頸的軸線距離及平行度要求，磨連桿軸頸是在曲軸磨床上進(jìn)行的。由于軸頸寬度不大，采用橫向進(jìn)給磨削法，生產(chǎn)率較高，磨輪的外形需仔細(xì)地修整，因?yàn)橹苯佑绊戄S頸與圓角的形狀，磨削余量根據(jù)車削后的精度而定，粗磨余量值每邊0.20.3mm，精磨余量控制在0.10.15 mm內(nèi)。在橫向進(jìn)給磨削中，磨輪對(duì)工件的壓力很大，為避免曲軸彎曲，采用可以調(diào)節(jié)的中心架，否則就不能去掉上道工序留下的彎曲度，最好待這個(gè)軸頸的擺差減小才開始使用中心架。磨削主軸頸時(shí)應(yīng)把兩頂尖孔倒角處抹干凈，去砂粒及油

17、泥，確保加工基準(zhǔn)中心孔的精度，磨削工序之前必須修研中心孔。(5)鍵槽加工這個(gè)鍵槽主要用于飛輪，加工此鍵槽應(yīng)安排在主軸頸精車工序之后，這樣能保證定位精度及控制鍵槽的深度以及對(duì)稱度。鍵槽加工是以兩主軸頸定位，同樣用專用夾具在普通銑床上進(jìn)行。(6)三拐曲軸的機(jī)械加工工藝具體過程如表2.2所示。表2.2 曲軸的機(jī)械加工工藝過程卡工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1鑄鑄造2清砂清砂3熱處理人工時(shí)效處理,消除內(nèi)應(yīng)力。4清洗清理鑄造后遺留的殘留物5涂漆非加工表面涂紅色防銹漆6銑經(jīng)兩主軸徑部分定位壓緊，分別銑兩個(gè)端面保證總長(zhǎng)尺寸270mm，銑兩端面，便于鉆孔時(shí)保證基準(zhǔn)的精度。X62W（端銑），YG8硬質(zhì)合金面銑刀

18、7鉆孔鉆主軸頸中心孔，鉆連桿軸頸中心孔，共四對(duì)中心孔便于后續(xù)加工定位。Z8205型平端面中心孔鉆床8檢驗(yàn)檢查中心孔的位置誤差是否在容許范圍內(nèi)。專用檢測(cè)裝置9車削粗車三個(gè)連桿軸頸，留余量2.5mmCK3325/1數(shù)控臥式車床，硬質(zhì)合金外圓車刀YG610車削精車三個(gè)連桿軸頸，留余量0.5mmCK3325/1數(shù)控臥式車床，硬質(zhì)合金外圓車刀YG611磨磨削三個(gè)連桿軸頸外圓24mmM1320型外圓磨床 砂輪12車削粗車外圓31，28，26，留加工余量2.5粗車外圓38至32。CK3325/1數(shù)控臥式車床，硬質(zhì)合金外圓車刀YG613車削精車外圓22.50-0.033，27.50-0.033，24.50-0

19、.033，留余量0.5mmCK3325/1數(shù)控臥式車床，硬質(zhì)合金外圓車刀YG614磨磨各外圓20.50-0.033，25.50-0.033，22.50-0.033至圖紙相應(yīng)尺寸。M1320型外圓磨床 砂輪15車削車掉兩端工藝搭子CK3325/1數(shù)控臥式車床，硬質(zhì)合金外圓車刀YG6 續(xù)表2.2工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備16車削車兩端面保證兩端面距離215CK3325/1數(shù)控臥式車床，硬質(zhì)合金外圓車刀YG617銑銑鍵槽以兩軸徑定位裝夾工件銑6mm×3.5mm鍵槽X62型立式銑床，YG8硬質(zhì)合金面銑刀18磨床按圖紙相應(yīng)要求倒出相應(yīng)的圓角和倒角M1320型外圓磨床 砂輪19鉗修銼飛刺20

20、檢驗(yàn)按圖樣檢驗(yàn)工件各部尺寸精度21入庫(kù)涂油入庫(kù)2.4確定工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差曲軸主軸頸25工序尺寸及公差如表2.3所示表2.3 曲軸25主軸頸的工序及公差工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及公差鑄造31±1粗車3.5mmIT1127.50-0.13精車2.0mmIT8 25.50-0.033磨削0.5mmIT6252.4.2 曲軸連桿軸頸24工序尺寸及公差如表2.4所示表2.4 曲軸24連桿軸頸的工序及公差工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及公差鑄造30±1粗車3.5mmIT10 26.50-0.084精車2.0mmIT8 24.50-0.033磨削0.5mmIT

21、6242.4.3 曲軸220-0.12mm外圓工序尺寸及公差如表2.5所示表2.5 曲軸220-0.12mm外圓的工序及公差工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及公差鑄造28±1粗車3.5mmIT1124.50-0.13精車2mmIT8 22.50-0.033磨削0.5mmIT6220-0.122.4.4 曲軸20-0 0.021mm外圓工序尺寸及公差如表2.6所示表2.6 曲軸20-0 0.021mm外圓的工序及公差工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及公差鑄造26±1粗車3.5mmIT1122.50-0.13精車2mmIT8 20.50-0.033磨削0.5mmIT720-0

22、0.021其中，外圓32的主軸無(wú)加工精度要求，故只需粗加工即可。2.5切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算2.5.1 銑工藝搭子左右兩端面（1）切削用量選擇機(jī)床為X62型臥銑床,電動(dòng)機(jī)功率為7.5kw，查表5-16，選擇直徑為d=100mm，齒數(shù)為z=5的YG8硬質(zhì)合金面銑刀，確定銑削深度，粗銑余量為2.5mm，其加工余量不大，可在一次走刀內(nèi)切完。確定每齒進(jìn)給量，由表5-7查得每齒進(jìn)給,取。 由d=100mm ，z=5 查表5-13 取64 m/min。根據(jù)X62型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表表4-19，選擇n=235 r/min，則實(shí)際切削速度為：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為：根據(jù)X62型臥式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表，選擇，則

23、實(shí)際的每齒進(jìn)給量為：故所選切削用量為： （2）基本時(shí)間查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-10可知面銑刀的基本時(shí)間為： （2.1） （2.2） L=40mm 所以取 且銑銷寬度 ，又，所以，則：銑左端面時(shí)故銑左右兩端面總需時(shí)t=0.408min銑兩端面：作業(yè)時(shí)間tm=0.408min, 輔助時(shí)間ta= 15% tb =0.0612min所以求得其他時(shí)間為：8%*(tb+ta )=8%*(0.408+0.0612)=0.0375min故單件生產(chǎn)時(shí)間tc=tb+ta +ts +tr =0.408+0.0375=0.446min2.5.2 鉆中心孔（1）切削用量 機(jī)床為Z8205型平端面中心孔鉆床,由機(jī)械加

24、工工藝手冊(cè)表4.3-2選，的中心鉆。確定進(jìn)給量f，由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-38查得進(jìn)給量f=0.220.26mm/r,取f=0.24mm/r。確定切削速度v，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-68可知Z8205型平端面中心孔鉆床主軸轉(zhuǎn)速范圍為4501100r/min，級(jí)數(shù)為4，取n=640r/min，則實(shí)際切削速度為： 所采用的切削用量為： （2）基本時(shí)間查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-10可知端銑刀的基本時(shí)間為： （2.3）所以：(2) 鉆中心孔，由于有四對(duì)，每對(duì)需耗時(shí)t=0.2min, ta= 15% tb =0.12min所以求得其他時(shí)間為：8%*(tb+ta )=8%*(0.8+0.12)=

25、0.0736min故單件生產(chǎn)時(shí)間tc=tb+ta +ts +tr =0.0736+0.8=0.87min2.5.3 粗車三個(gè)連桿軸頸粗車三個(gè)連桿軸頸至26.50-0.084。選用選擇機(jī)床CK3325/1數(shù)控臥式車床。電動(dòng)機(jī)功率取7.5kw，選擇硬質(zhì)合金外圓車刀YG8。粗車：參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表8.4-1；粗車外圓直徑，因?yàn)椴牧蠟榍蚰ヨT鐵，故車刀刀桿尺寸選B x H為16x25，由加工前外圓直徑少于40mm，車削深度為=(-)/2=1.75mm<3mm，進(jìn)給量f為0.40.5mm，取0.5mm。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表表8.4-7，可知車刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)級(jí)耐用度；后刀面最大磨損限度，

26、刀具為硬質(zhì)合金，則粗車最大磨損限度為0.81.0mm，精車最大磨損限度0.60.8mm,車刀耐用度T為60，選擇硬質(zhì)合金外圓車刀YG8；則由硬質(zhì)合金常用切削速度表知，取v=35m/min。又，故n=1000v/=371.5r/min;查CK3325/1數(shù)控臥式車床表取n=320 r/min; 計(jì)算切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度=3×22=66mm ，因?yàn)榇周囎叩秲纱?，故tm=0.826min粗車三個(gè)連桿軸頸：作業(yè)時(shí)間tm=0.826min, ta= 15% tb =0.124min所以求得其他時(shí)間為：8%*(tb+ta )=8%*(0.826+0.124)=0.076min故單件生產(chǎn)時(shí)間tc

27、=tb+ta +ts +tr =0.076+0.826=0.902 min2.5.4.精車三個(gè)連桿軸頸精車三個(gè)連桿軸頸至26.50-0.084。選用選擇機(jī)床CK3325/1數(shù)控臥式車床。電動(dòng)機(jī)功率為7.5kw，選擇硬質(zhì)合金外圓車刀YG6。精車：參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表8.4-2；材料為球磨鑄鐵，要求的粗糙度Ra為1.252.5mm，進(jìn)給量為f為0.150.2mm，取0.2mm,查表8.4-7，可知車刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)級(jí)耐用度；后刀面最大磨損限度，刀具為硬質(zhì)合金，則粗車最大磨損限度為0.81.0mm，精車最大磨損限度0.60.8mm,車刀耐用度T為60，選擇硬質(zhì)合金外圓車刀YG6；參考機(jī)械加工工藝

28、手冊(cè)第一卷，查表8.4-7，可知車刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)級(jí)耐用度；后刀面最大磨損限度，刀具為硬質(zhì)合金，則粗車最大磨損限度為0.81.0mm，精車最大磨損限度0.60.8mm,車刀耐用度T為60，選擇硬質(zhì)合金外圓車刀YG6；則由硬質(zhì)合金常用切削速度表知，取v=70m/min。又，故n=1000v/=743r/min;查CK3325/1數(shù)控臥式車床表取n=710 r/min; 計(jì)算切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度=3×22=66mm ，因?yàn)榫囎叩秲纱?，故tm=0.930min精車三個(gè)連桿軸頸故，tm=0.930min , ta= 15% tb =0.140min求得其他時(shí)間為：8%*(tb+ta )=8%

29、*(0.93+0.14)=0.0856min單件生產(chǎn)時(shí)間tc=tb+ta +ts +tr =0.0675+0.734=1.016min2.5.5 粗車25mm軸頸至相應(yīng)尺寸粗車軸頸至27.5mm。選用選擇CK3325/1數(shù)控臥式車床。電動(dòng)機(jī)功率為7.5kw，選擇硬質(zhì) 合金外圓車刀YG8。粗車：參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表8.4-1；粗車外圓直徑，因?yàn)椴牧蠟榍蚰ヨT鐵，故車刀刀桿尺寸選B x H為16x25，由加工前外圓直徑少于40mm，車削深度為=(-)/2=1.75mm <3mm，進(jìn)給量f為0.40.5mm，取0.5mm。參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷，查表8.4-7，可知車刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)級(jí)耐

30、用度；后刀面最大磨損限度，刀具為硬質(zhì)合金，則粗車最大磨損限度為0.81.0mm，精車最大磨損限度0.60.8mm,車刀耐用度T為60，選擇硬質(zhì)合金外圓車刀YG8；則由硬質(zhì)合金常用切削速度表知，取v=35m/min。又，故n=1000v/=371.5r/min;查CK3325/1數(shù)控臥式車床表取n=320 r/min; 計(jì)算切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度=15粗車兩次故t=0.188min粗車25mm軸頸至相應(yīng)尺寸, t=0.188min，ta= 15% tb =0.028min所以求得其他時(shí)間為：8%*(tb+ta )=8%*(0.188+0.028)=0.017 min故單件生產(chǎn)時(shí)間tc=tb+ta

31、 +ts +tr =0.017+0.188=0.205min2.5.6 精車25mm軸頸精車軸頸至25.50-0.084。選用選擇CK3325/1數(shù)控臥式車床。電動(dòng)機(jī)功率為7.5kw，選擇硬質(zhì)合金外圓車刀YG6。精車：參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表8.4-2；材料為球磨鑄鐵，要求的粗糙度Ra為1.252.5mm，進(jìn)給量為f為0.150.2mm，取0.2mm,查表8.4-7，可知車刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)級(jí)耐用度；后刀面最大磨損限度，刀具為硬質(zhì)合金，則粗車最大磨損限度為0.81.0mm，精車最大磨損限度0.60.8mm,車刀耐用度T為60，選擇硬質(zhì)合金外圓車刀YG6；參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷，查表8.4-7

32、，可知車刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)級(jí)耐用度；后刀面最大磨損限度，刀具為硬質(zhì)合金，則粗車最大磨損限度為0.81.0mm，精車最大磨損限度0.60.8mm,車刀耐用度T為60，選擇硬質(zhì)合金外圓車刀YG6；則由硬質(zhì)合金常用切削速度表知，取v=70m/min。又，故n=1000v/=743r/min;查CK3325/1數(shù)控臥式車床表取n=710 r/min; 計(jì)算切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度=15mm精車兩次，t=0.212精車軸頸25mm, t=0.212min，ta= 15% tb =0.032min求得其他時(shí)間為：8%*(tb+ta )=8%*(0.032+0.212)=0.02min單件生產(chǎn)時(shí)間tc=tb+ta

33、+ts +tr =0.02+0.212=0.232min2.5.7 粗車22mm軸頸至相應(yīng)尺寸粗車軸頸至24.5mm。選用選擇機(jī)床CK3325/1數(shù)控臥式車床。電動(dòng)機(jī)功率為7.5kw，選擇硬質(zhì)合金外圓車刀YG8。粗車：參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表8.4-1；粗車外圓直徑，因?yàn)椴牧蠟榍蚰ヨT鐵，故車刀刀桿尺寸選B x H為16x25，由加工前外圓直徑少于40mm，車削深度為=(-)/2=1.0mm <3mm，進(jìn)給量f為0.40.5mm，取0.5mm。查表8.4-7，可知車刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)級(jí)耐用度；后刀面最大磨損限度，刀具為硬質(zhì)合金，則粗車最大磨損限度為0.81.0mm，精車最大磨損限度0.60.

34、8mm,車刀耐用度T為60，選擇硬質(zhì)合金外圓車刀YG8；則由硬質(zhì)合金常用切削速度表知，取v=35m/min。又，故n=1000v/=371.5r/min;查CK3325/1數(shù)控臥式車床表取n=320 r/min; 計(jì)算切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度=20mm粗車兩次故t=0.25min粗車22mm軸頸至相應(yīng)尺寸, t=0.25min，ta= 15% tb =0.038min所以求得其他時(shí)間為：8%*(tb+ta )=8%*(0.25+0.038)=0.023 min故單件生產(chǎn)時(shí)間tc=tb+ta +ts +tr =0.25+0.023=0.273min2.5.8 精車22mm軸頸精車軸頸至22.50-

35、0.084。選用選擇機(jī)床為CK3325/1數(shù)控臥式車床。電動(dòng)機(jī)功率為7.5kw，選擇硬質(zhì)合金外圓車刀YG6。精車：參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表8.4-2；材料為球磨鑄鐵，要求的粗糙度Ra為1.252.5mm，進(jìn)給量為f為0.150.2mm，取0.2mm,查表8.4-7，可知車刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)級(jí)耐用度；后刀面最大磨損限度，刀具為硬質(zhì)合金，則粗車最大磨損限度為0.81.0mm，精車最大磨損限度0.60.8mm,車刀耐用度T為60，選擇硬質(zhì)合金外圓車刀YG6；參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷查表8.4-7，可知車刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)級(jí)耐用度；后刀面最大磨損限度，刀具為硬質(zhì)合金，則粗車最大磨損限度為0.81.0mm，精

36、車最大磨損限度0.60.8mm,車刀耐用度T為60，選擇硬質(zhì)合金外圓車刀YG6；則由硬質(zhì)合金常用切削速度表知，取v=70m/min。又，故n=1000v/=743r/min;查CK3325/1數(shù)控臥式車床表取n=710 r/min; 計(jì)算切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度=20mm精車二次t=0.282min精車軸頸22mm, t=0.282min，ta= 15% tb =0.042min求得其他時(shí)間為：8%*(tb+ta )=8%*(0.282+0.042)=0.026min單件生產(chǎn)時(shí)間tc=tb+ta +ts +tr =0.026+0.282=0.308min2.5.9 粗車20mm軸頸至相應(yīng)尺寸粗車

37、軸頸至27.5mm。選用選擇CK3325/1數(shù)控臥式車床。電動(dòng)機(jī)功率為7.5kw，選擇硬質(zhì)合金外圓車刀YG8。粗車：參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表8.4-1；粗車外圓直徑，因?yàn)椴牧蠟榍蚰ヨT鐵，故車刀刀桿尺寸選B x H為16x25，由加工前外圓直徑少于40mm，車削深度為=(-)/2=1.0mm <3mm，進(jìn)給量f為0.40.5mm，取0.5mm。參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷，查表8.4-7，可知車刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)級(jí)耐用度；后刀面最大磨損限度，刀具為硬質(zhì)合金，則粗車最大磨損限度為0.81.0mm，精車最大磨損限度0.60.8mm,車刀耐用度T為60，選擇硬質(zhì)合金外圓車刀YG8；則由硬質(zhì)合金常用切

38、削速度表知，取v=35m/min。又，故n=1000v/=371.5r/min;查CK3325/1數(shù)控臥式車床表取n=320 r/min; 計(jì)算切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度=30粗車兩次故t=0.376min粗車20mm軸頸至相應(yīng)尺寸, t=0.376min，ta= 15% tb =0.056min所以求得其他時(shí)間為：8%*(tb+ta )=8%*(0.376+0.056)=0.035 min故單件生產(chǎn)時(shí)間tc=tb+ta +ts +tr =0.035+0.376=0.411min2.5.10 精車20mm軸頸精車軸頸至20.50-0.084。選用選擇CK3325/1數(shù)控臥式車床。電動(dòng)機(jī)功率為7.5

39、kw，選擇硬質(zhì)合金外圓車刀YG6。精車：參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表8.4-2；材料為球磨鑄鐵，要求的粗糙度Ra為1.252.5mm，進(jìn)給量為f為0.150.2mm，取0.2mm,參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷，查表8.4-7，可知車刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)級(jí)耐用度；后刀面最大磨損限度，刀具為硬質(zhì)合金，則粗車最大磨損限度為0.81.0mm，精車最大磨損限度0.60.8mm,車刀耐用度T為60，選擇硬質(zhì)合金外圓車刀YG6；參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷，查表8.4-7，可知車刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)級(jí)耐用度；后刀面最大磨損限度，刀具為硬質(zhì)合金，則粗車最大磨損限度為0.81.0mm，精車最大磨損限度0.60.8mm,車刀耐用度T

40、為60，選擇硬質(zhì)合金外圓車刀YG6；則由硬質(zhì)合金常用切削速度表知，取v=70m/min。又，故n=1000v/=743r/min;查CK3325/1數(shù)控臥式車床表取n=710 r/min; 計(jì)算切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度=30mm精車兩次t=0.422min精車軸頸20mm, t=0. 422min，ta= 15% tb =0.063min求得其他時(shí)間為：8%*(tb+ta )=8%*(0.422+0.063)=0.039min單件生產(chǎn)時(shí)間tc=tb+ta +ts +tr =0.039+0.422=0.461min2.5.11 粗車32mm軸頸至相應(yīng)尺寸粗車軸頸至27.5mm。選用選擇CK3325

41、/1數(shù)控臥式車床。電動(dòng)機(jī)功率為7.5kw，選擇硬質(zhì)合金外圓車刀YG8。粗車：參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷表8.4-1；粗車外圓直徑，因?yàn)椴牧蠟榍蚰ヨT鐵，故車刀刀桿尺寸選B x H為16x25，由加工前外圓直徑少于40mm，車削深度為=(-)/2=3.0mm，進(jìn)給量f為0.350.65mm，取0.5mm。參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷，查表8.4-7，可知車刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)級(jí)耐用度；后刀面最大磨損限度，刀具為硬質(zhì)合金，則粗車最大磨損限度為0.81.0mm，精車最大磨損限度0.60.8mm,車刀耐用度T為60，選擇硬質(zhì)合金外圓車刀YG8；則由硬質(zhì)合金常用切削速度表知，取v=50m/min。又，故n=1000

42、v/=398r/min;查CK3325/1數(shù)控臥式車床表取n=400 r/min; 計(jì)算切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度=17粗車兩次故t=0.17min粗車32mm軸頸至相應(yīng)尺寸, t=0.17min，ta= 15% tb =0.0136min所以求得其他時(shí)間為：8%*(tb+ta )=8%*(0.17+0.0136)=0.015 min故單件生產(chǎn)時(shí)間tc=tb+ta +ts +tr =0.015+0.17=0.185min2.5.12 車掉工藝搭子粗車左右兩端工藝搭子。選用選擇CK3325/1數(shù)控臥式車床。電動(dòng)機(jī)功率為7.5kw，由切斷及車槽的進(jìn)給量表，表5-3（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)），選擇切斷

43、刀寬度為2mm，刀頭15mm，進(jìn)給量，進(jìn)給量f：取f=0.12mm/r。參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷，查表8.4-7（機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷），可知車刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)級(jí)耐用度；后刀面最大磨損限度，刀具為硬質(zhì)合金，則粗車最大磨損限度為0.81.0mm，精車最大磨損限度0.60.8mm,車刀耐用度T為60，由表5-4，刀具選YG6，切削速度取v=70m/min,又，故n=1000v/=743r/min;查CK3325/1數(shù)控臥式車床表取n=710 r/min; 計(jì)算切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度=12.5作業(yè)時(shí)間tm=0.147in, 輔助時(shí)間ta= 15% tb =0.022min所以求得其他時(shí)間為：8%*(

44、tb+ta )=8%*(0.147+0.022)=0.0135min故單件生產(chǎn)時(shí)間tc=tb+ta +ts +tr =0.147+0.0135=0.16min同樣可知車掉右端工藝搭子25mm，選用選擇機(jī)床CK3325/1數(shù)控臥式車床。電動(dòng)機(jī)功率為7.5kw，選擇切斷刀寬度為2mm，刀頭15mm，進(jìn)給量1) 被吃刀量：取=(-)/2=10mm2) 進(jìn)給量f：取f=0.12mm/r4) 切削速度：取5) 計(jì)算切削工時(shí)：L=10mm作業(yè)時(shí)間tm=0.117min, 輔助時(shí)間ta= 15% tb =0.018min所以求得其他時(shí)間為：8%*(tb+ta )=8%*(0.117+0.018)=0.011

45、min故單件生產(chǎn)時(shí)間tc=tb+ta +ts +tr =0.147+0.011=0.158min2.5.13 在主軸頸右端銑鍵槽（1）切削用量 選擇機(jī)床為X62型立式銑床,電動(dòng)機(jī)功率為7.5kw，選擇直徑為D=6mm， YG8硬質(zhì)合金直柄立銑刀確定銑削深度和銑削寬度，所以一次走刀完。，。確定每齒進(jìn)給量，由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-73查得每齒進(jìn)給，=0.08mm/z。根據(jù)X62型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=475r/min，則實(shí)際切削速度為：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為：根據(jù)X62型立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表，選擇，則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為：由表機(jī)械加工工藝手冊(cè)3.1-17知X62型立式銑床的電動(dòng)機(jī)功率為7.

46、5kw，故所選切削用量可用。所采用的切削用量為： （2）基本時(shí)間查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-10可知銑鍵槽的基本時(shí)間為：min作業(yè)時(shí)間tm=0.25min, 輔助時(shí)間ta= 15% tb =0.0375min所以求得其他時(shí)間為：8%*(tb+ta )=8%*(0.25+0.0375)=0.023min故單件生產(chǎn)時(shí)間tc=tb+ta +ts +tr =0.25+0.023=0.273min2.5.14 磨主軸至要求尺寸（1）切削用量 選擇機(jī)床為M1320型外圓磨床,電動(dòng)機(jī)總功率為4.98kw，砂輪主軸轉(zhuǎn)速為，選擇砂輪：。工件的回轉(zhuǎn)速度及轉(zhuǎn)速，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-149知工件的回轉(zhuǎn)速度及轉(zhuǎn)

47、速，加工鑄鐵，取回轉(zhuǎn)速度上限，由表取工件的回轉(zhuǎn)速度及轉(zhuǎn)速。軸向進(jìn)給量和徑向進(jìn)給量，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-148可得，取工件每轉(zhuǎn)軸向進(jìn)給量，由此知其徑向進(jìn)給量，工作臺(tái)一次往復(fù)行程。（2）基本時(shí)間查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-11可知磨削的基本時(shí)間為：，代入數(shù)據(jù)得作業(yè)時(shí)間tm=16.8min, 輔助時(shí)間ta= 15% tb =2.52 min所以求得其他時(shí)間為：8%*(tb+ta )=8%*(16.8+2.52)=1.55min故單件生產(chǎn)時(shí)間tc=tb+ta +ts +tr =16.8+1.55=18.35min2.5.15 磨三個(gè)連桿軸頸的切削用量（1）切削用量 選擇機(jī)床為M1320型外圓

48、磨床,電動(dòng)機(jī)總功率為4.98kw，砂輪主軸轉(zhuǎn)速為，選擇砂輪：。工件的回轉(zhuǎn)速度及轉(zhuǎn)速，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-149知工件的回轉(zhuǎn)速度及轉(zhuǎn)速，加工鑄鐵，取回轉(zhuǎn)速度上限，由表取工件的回轉(zhuǎn)速度及轉(zhuǎn)速。軸向進(jìn)給量和徑向進(jìn)給量，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-148可得，取工件每轉(zhuǎn)軸向進(jìn)給量，由此知其徑向進(jìn)給量，工作臺(tái)一次往復(fù)行程。（2）基本時(shí)間查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-11可知磨削的基本時(shí)間為：，代入數(shù)據(jù)得 作業(yè)時(shí)間tm=6.64min, 輔助時(shí)間ta= 15% tb =0.996min所以求得其他時(shí)間為：8%*(tb+ta )=8%*(6.64+0.996)=0.61min故單件生產(chǎn)時(shí)間tc=tb

49、+ta +ts +tr =6.64+0.61=7.25min2.5.16 銑左右兩端面（1）切削用量選擇機(jī)床為X62型臥銑床,電動(dòng)機(jī)功率為7.5kw，查表5-16，選擇直徑為d=100mm，齒數(shù)為z=5的YG8硬質(zhì)合金端面銑刀，確定銑削深度，粗銑余量為2.5mm，其加工余量不大，可在一次走刀內(nèi)切完。確定每齒進(jìn)給量，由表5-7查得每齒進(jìn)給,取。 由d=100mm ，z=5 查表5-13 取64 m/min。根據(jù)X62型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表表4-19，選擇n=235 r/min，則實(shí)際切削速度為：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為：根據(jù)X62型臥式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表，選擇，則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為：故所選切削用量為：

50、 （2）基本時(shí)間查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-10可知面銑刀的基本時(shí)間為： L=40mm 所以取 且銑銷寬度 ，又，所以，則：銑左端面時(shí)故銑左右兩端面總需時(shí)t=0.408min銑兩端面：作業(yè)時(shí)間tm=0.408min, 輔助時(shí)間ta= 15% tb =0.0612min所以求得其他時(shí)間為：8%*(tb+ta )=8%*(0.408+0.0612)=0.0375min故單件生產(chǎn)時(shí)間tc=tb+ta +ts +tr =0.408+0.0375=0.446min2.6輔助時(shí)間的計(jì)算方法輔助時(shí)間ta與基本時(shí)間tb之間的關(guān)系為ta=（0.150.2）tb；我們可以選擇系數(shù)為0.15，則各個(gè)工序輔助時(shí)間為：

51、，參考如實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)簡(jiǎn)化版p153。其他時(shí)間不僅包括各道工序的單件時(shí)間，還有布置工作地時(shí)間ts、休息及生理需要時(shí)間tr，準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間te等等，其中工人的生理需求時(shí)間ts為作業(yè)時(shí)間的2%4%，可以取為3%，布置工作地時(shí)間ts按作業(yè)時(shí)間的2%7%，取5%，準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間te, 當(dāng)批量足夠大時(shí)刻忽略。故其他時(shí)間（ts+tr）的關(guān)系式為8%*（tb+ta ）, 總時(shí)間,由于曲軸是大批量生產(chǎn)故單件生產(chǎn)時(shí)間tc=tb+ta +ts +tr 其中以銑左右兩端面為例，作業(yè)總需時(shí)t=0.408min，ta= 15% tb =0.0612min所以求得其他時(shí)間為：8%* (tb+ta )=8%*(0.4

52、08+0.0612)=0.0375min由于曲軸是大批量生產(chǎn)故單件生產(chǎn)時(shí)間tc=tb+ta +ts +tr =0.408+0.0375=0.445min第三章 曲軸銑鍵槽夾具設(shè)計(jì)3.1夾具機(jī)床的功能3.2夾具機(jī)床的類型機(jī)床夾具的分類方法有多種，如按夾具的使用范圍來(lái)分，有以下五種類型。通用夾具，專用夾具，可調(diào)整夾具和成組夾具，組合夾具，隨行夾具。3.3機(jī)床夾具的基本組成（1 ）定位元件及定位裝置：用于確定工件正確的元件或裝置。（2 ）夾緊元件及夾緊裝置：用于固定工件已獲得的正確的元件或裝置（3） 導(dǎo)向及對(duì)刀元件，用于確定工件與刀具相互位置的元件。（4） 動(dòng)力裝置在成批生產(chǎn)中，為了減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)

53、度，提高生產(chǎn)效率，采用氣動(dòng)，液壓等動(dòng)力裝置。（5） 夾具體：用于將各種元件，裝置連接在一體，并通過它將整個(gè)家具安裝在機(jī)床上。（6）其他元件及裝置：根據(jù)加工需要來(lái)設(shè)置的元件或裝置。3.4工序分析3.5定位方案的確定3.6確定定位元件及夾緊方案3.6.1 V型塊的選擇由于本工序的定位面是主軸頸中心線和右端面，故夾具的定位元件采用兩個(gè)V型塊和一個(gè)支撐架以及右端擋塊。機(jī)械加工工藝手冊(cè)知，該加工要求不高，其V型的此存選擇如下：其中選擇V型塊N=32，D=25，L=70，B=32，H=25，A1=12，A2=15，b=12,l=10,d1=9,d2=15,h=8,h1=14。3.6.2 工件夾緊形式的確定

54、 (1)夾緊既不應(yīng)破壞工件的定位，或產(chǎn)生過大的夾緊變形，又要有足夠的夾緊力，防止工件在加工中產(chǎn)生振動(dòng)； (2)足夠的夾緊行程，夾緊動(dòng)作迅速，操縱方便、安全省力； (3)手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)要有可靠的自鎖性，機(jī)動(dòng)夾緊裝置要統(tǒng)籌考慮夾緊的自鎖性和原動(dòng)力的穩(wěn)定性； (4)結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單緊湊，制造、維修方便根據(jù)以上分析，鍵槽加工用壓板形式夾緊形式夾緊。3.7夾緊方案的選擇經(jīng)過初步確定有兩種壓緊方式可供選擇，如圖3.3與3.4所示;圖3.3 銑鍵槽裝配圖一 圖3.4 銑鍵槽裝配圖二第一種如左側(cè)所示為利用兩個(gè)液壓夾緊，方案二維右側(cè)所示，采用一個(gè)液壓缸通過一個(gè)長(zhǎng)導(dǎo)桿來(lái)達(dá)到同時(shí)定位，通過仔細(xì)比較，如選用第二種方案，考慮到加工中可能產(chǎn)生一端夾緊而另一端處于浮動(dòng)狀態(tài)這樣可能直接導(dǎo)致加工的零件出現(xiàn)未夾緊狀態(tài)，因此通過比較分析知，選擇第一種方案，通過兩個(gè)液壓缸，分別夾緊，充分保證夾緊的要求。3.8夾緊力計(jì)算3.9定位誤差的分析與計(jì)算定位誤差分析：工件的加工誤差，是指工件加工后在尺寸，形狀和位置三個(gè)方面偏離理想工件的大小，它是由三部分因素產(chǎn)生的；（1）工件在夾具中的定位，夾緊誤差。（2）夾具帶著工件安裝在機(jī)床上，相對(duì)機(jī)床主軸或運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的位置誤差，也稱對(duì)定誤差。（3）加工