東阿百年堂阿膠塊生產(chǎn)線——

1、 東阿百年堂阿膠塊生產(chǎn)線2驢皮化了后就到過濾了石英過濾澄清過濾提膠工序所得的稀膠液或多或少地都帶有原料微粒畜毛、脂肪等不溶性雜質(zhì)如不除去這些雜質(zhì)，不但增加阿膠中的灰分、水不溶物等雜質(zhì)的含量，而且還影響到膠的黏度、色澤和透明度，所以，應(yīng)對膠液進行澄清過濾，除去雜質(zhì)，才能保證阿膠的質(zhì)量。澄清過濾即把提出的膠汁，采用澄清過濾的方法將其內(nèi)的雜質(zhì)除掉的過程，達到澄清過濾膠液的目的。膠汁只有經(jīng)過澄清過慮后方可進入濃縮工序。澄清過濾這些雜質(zhì)可用化學(xué)澄清法、離心分離法和過濾法等方法。1離心分離法用離心分離法對膠液進行初步澄清處理，能夠分離出粗分散的顆粒和脂肪球。離心分離時有兩種情況需要在實際操作中予

2、以考慮：一是膠液形成泡沫，由于形成泡沫后表面積擴大，不僅阻礙著分離的繼續(xù)進行，而且阿膠的質(zhì)量也會受到影響。二是經(jīng)過離心分離，當粗分散的顆粒被消除之后，某些中等的和微細的分離質(zhì)點受到離心力的作用又產(chǎn)生，結(jié)果使原來的過濾變得更加困難。目前國內(nèi)各阿膠生產(chǎn)企業(yè)一般采用離心分離法分離稀膠液中的脂肪等雜質(zhì)。離心分離是利用兩種物質(zhì)的不同重度進行的。阿膠液的離心分離是在高速離心機中完成的，常用的高速離心機有管式和疊片式兩種，普遍認為以疊片式更適于阿膠的工業(yè)生產(chǎn)。疊片式離心機主要是由許多高速旋轉(zhuǎn)的不銹鋼碟片組成，稀膠液從中央加入，由碟片中幾個圓孔流到每層碟片之間，受離心力的作用，油脂和沉淀物很快粘在碟片表面而與

3、膠液分開，膠液則從轉(zhuǎn)缽蓋內(nèi)四周向上從中心流出，一般離心機的轉(zhuǎn)速在4 0008 000轉(zhuǎn)/分。粘在碟片上的油脂和沉淀物可用人工或自動定期除去。離心分離操作中影響提高膠液透明度的幾個因素：原膠液的透明度低：原膠液的透明度越低，離心分離后膠液的透明度提高越多；原膠液的黏度：膠液的黏度越高，越不易提高透明度；離心操作時的溫度：離心操作時的溫度越高，膠液的透明度提高越多；處理量：每臺離心機單位時間內(nèi)處理的膠液量越多，則透明度提高的越差；離心分離的次數(shù)：膠液經(jīng)過一次離心分離后如再進行第二次離心分離，可使透明度進一步提高；原膠液的濃度和pH值：原膠液的濃度和pH值，與離心分離時提高透明度無明顯關(guān)系，然而膠液

4、在離心分離后，透明度的提高與離心機內(nèi)沉積在碟片表面上的油脂及雜質(zhì)的多少有密切關(guān)系，隨著油脂雜物在碟片上的沉淀，間距減小，流速增加，分離效果將逐漸降低。因此，操作到一定時間后，就應(yīng)停止離心分離，進行離心機的清洗。2過濾法阿膠溶液是一種難以過濾的膠體物質(zhì)，單純常壓過濾時，過濾的速率非常低，在工業(yè)生產(chǎn)中是不能應(yīng)用的。為使膠液通過過濾介質(zhì)時有較高的速率，需要增加過濾介質(zhì)兩側(cè)的壓差。工業(yè)上利用真空泵，使過濾介質(zhì)一側(cè)的壓強低于大氣壓，以提高過濾速率稱之為真空抽濾。如果在原膠液的一側(cè)加壓造成過濾介質(zhì)兩側(cè)的壓力茬，從而提高過濾速率稱之為加壓過濾。加壓真空過濾則是在過濾介質(zhì)兩邊分別加壓和減壓的一種過濾形式，然而

5、在阿膠的生產(chǎn)中很少應(yīng)用。過濾操作的基本原理是利用一種具有眾多毛細孔的物質(zhì)作為介質(zhì)，使液體由小孔通過而將懸浮在膠液中的固體雜質(zhì)截留。此種介質(zhì)稱為過濾介質(zhì)。過濾介質(zhì)主要有三種：粒狀介質(zhì)、纖維狀介質(zhì)、多孔陶瓷介質(zhì)。在膠液過濾中，常用的過濾介質(zhì)為過濾棉。真空抽濾：真空抽濾是借助抽濾桶進行的，抽濾桶是一短圓桶，在桶內(nèi)設(shè)有一個多孔濾板，在濾板上鋪一層濾布，濾布上鋪2040厘米的過濾棉，在過濾棉上再覆蓋一層金屬絲網(wǎng)，過濾桶底部的清液排出口連接真空蒸發(fā)的真空系統(tǒng)。過濾棉是進行過濾的主要介質(zhì)，金屬絲網(wǎng)和濾布分別起到進入膠液時不至沖開和帶走過濾棉的作用，未經(jīng)過濾的原膠液自然流入抽濾桶，通過過濾介質(zhì)將懸浮在膠液中的

6、雜質(zhì)截留后，清液用真空抽出。抽濾速度與膠液的黏度、濃度和濾棉層厚度成反比，和膠液溫度成正比。壓濾：壓濾大部分是利用板框過濾機進行的，根椐過濾介質(zhì)的不同，板框過濾機分為棉餅過濾機和濾布板框過濾機，膠液用齒輪泵加壓注入過濾機進行過濾。普通的濾布板框過濾機是若干片濾板和濾框依次疊加在一起所組成的，在濾板上鋪一層濾布，膠液自進膠管經(jīng)濾框進入，通過濾布截留下雜質(zhì)，然后沿著濾框的溝槽流入排出管。棉餅過濾機的每片板是一體的，但是分左板框和右板框，在左右板框內(nèi)都裝有過濾棉餅，然后一左一右，順次疊加緊在一起，即可進行膠液的過濾，膠液自進膠管輸入板框，穿過過濾棉，濾下雜質(zhì),清膠則從卸出管排出。阿膠溶液中的混濁物，

7、都是軟性的呈扁形或纖維狀的，過濾時不易搭橋，用濾布作過濾介質(zhì)時，則開始時雜質(zhì)幾乎全部可以通過過濾介質(zhì)，起不到過濾作用，然而一旦在濾布上形成柔軟的甚至厚度還不到1毫米的濾餅時，濾布的孔眼就會被堵塞，使過濾速度降低，甚至完全流不出清膠液。因此，當采用濾布板框時需在膠液中加入適量的助濾劑，預(yù)鋪到濾布上。助濾劑是一種性質(zhì)堅硬、不可壓縮的顆粒物質(zhì)，如硅藻土、活性炭等。由于助濾劑表面有吸附膠體的能力，而且顆粒細小、堅硬、大小不可壓縮，使濾孔不至于完全堵塞，因此，可以起到防止膠體微粒堵塞濾布孔隙的作用和作為過濾介質(zhì)的作用。利用過濾棉作為過濾介質(zhì)，因其有較好的吸附作用，當膠液經(jīng)纖維間隙時，蛋白性的呈微量油脂性

8、的沉淀吸附在纖維表面，所以可使膠液透明度提高。板框過濾機構(gòu)造簡單，制造方便，但也存在某些缺點。如過濾后期速率低，洗滌費時間，特別是洗滌過濾棉，既要對洗棉機清洗，還要用壓片機將洗滌過的濾棉重新壓制棉墊，裝入過濾機，裝卸費人工，勞動強度大。目前，有些膠廠，采用市售濾板代替過濾棉，以減少過濾棉的清洗和重新壓制?；虿捎醚b有不銹鋼網(wǎng)的過濾罐進行過濾。3化學(xué)澄清法阿膠液的化學(xué)澄清，由于操作費用高，同時在處理過程中可能使阿膠的質(zhì)量降低，目前，在阿膠生產(chǎn)中相對很少采用。我們來細致的說說膠汁的分離1分離前的準備松開制動桿（剎車）轉(zhuǎn)動分離筒是否靈活。關(guān)閉分離筒蓋，擰緊機蓋手輪。檢查底座螺栓是否緊固，齒輪箱內(nèi)潤滑油

9、是否在油位上、下限范圍內(nèi)。檢查高位水箱內(nèi)是否有水。檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)動電機傳動部分是否靈活。2啟動和工作(1)各部位檢查正常后，打開電源，啟動電機，運行過程中檢查分離機有無雜音。如異常馬上停機檢查，檢查無異常后開啟約2分鐘，將控制閥轉(zhuǎn)至“密封”位置，檢查密封水從控制閥溢流指示管流出后，將控制閥轉(zhuǎn)至“補償”位置，從進料口加入密封水，進行分離約1分鐘后檢查觀察排渣口無水流出時，進入分離狀態(tài)。(2)分離機運行正常后，在離心機的進料口放120目篩網(wǎng)，漸漸打開進料閥，使膠汁流入離心機內(nèi)，分離速度控制在30-50kg/分鐘，離心機運行約30分鐘排渣一次，將分離好的膠汁用齒輪泵打入貯液桶內(nèi)備用。3排渣

10、(1)分離機工作約30分鐘，關(guān)閉進料閥，開啟熱水沖洗約2分鐘，沖洗分離桶內(nèi)的剩余物料。(2)關(guān)閉沖洗閥，將控制閥轉(zhuǎn)至“開啟”位置，開始排污，排污結(jié)束，若物料含渣量很大時，可將沖渣過程反復(fù)幾次，分離所剩雜質(zhì)排入污水管網(wǎng)。排渣時如出現(xiàn)泄漏或外溢的情況，應(yīng)及時進行清理或維修，保證所排污物全部進入污水管網(wǎng)。(3)渣物排出后，重新進行密封，進料、分離。4停機1分離工作完畢后，關(guān)閉進料閥，打開熱水沖洗閥，沖洗剩余物料，將控制閥轉(zhuǎn)至“開啟”位置進行排渣，沖洗分離筒，分離所剩雜質(zhì)排入污水管網(wǎng)，反復(fù)幾次后，轉(zhuǎn)至“空位”位置。2完畢后，切斷電源，對機器進行清潔，及時填寫記錄。濃縮出膠濃縮出膠就是澄清過濾后的膠汁先

11、初濃，轉(zhuǎn)入夾層鍋中進行續(xù)濃，至一定濃度后，進行提沫除雜。加入豆油、冰糖、黃酒，熬至稠膏狀，出膠，將稠膏狀的膠倒入凝膠箱中，冷凝后，形成膠坨。濃縮出膠的關(guān)鍵在于對膠液進行初步的濃縮，去除細小雜質(zhì)，并將稀膠液濃縮至規(guī)定水分含量，以便凝膠。濃縮出膠生產(chǎn)過程包括初濃、續(xù)濃、提沫、加輔料、出膠、冷凝六道工序。生產(chǎn)時時不給參觀的，所以看到的是沒生產(chǎn)時候的照片目前阿膠初濃工序采用的設(shè)備很多，但是常用的有盤管式蒸發(fā)裝置或三效濃縮器或真空濃縮器等。這是在生產(chǎn)的照片。膠汁在濃縮。這是敞口常壓蒸發(fā)濃縮成膠（1）首先備好冰糖、豆油、黃酒。冰糖經(jīng)質(zhì)監(jiān)員監(jiān)督復(fù)核后投入潔凈的蒸發(fā)鍋中，并加入備好的熱水化開，沉淀2小時后過1

12、20目篩，用齒輪泵打入處理好的膠汁中。（2）檢查旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器內(nèi)是否清潔，啟動旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器電機開關(guān)，使其旋轉(zhuǎn)1-2分鐘，正常后關(guān)閉電機開關(guān)。    （3）將齒輪泵輸送膠汁的管道用水沖洗干凈，將管道進液端用水沖凈放入膠汁鍋中，使出膠液管口與旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器進料管聯(lián)結(jié)，開動齒輪泵電機開關(guān)，輸送膠汁至旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中，豆油經(jīng)質(zhì)監(jiān)員監(jiān)督復(fù)核后，由二樓投料口過120目篩加入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中，然后打開電機開關(guān)調(diào)整轉(zhuǎn)速6轉(zhuǎn)分鐘，打開蒸汽閥門，調(diào)整蒸汽壓力，保持在0.10mpa，邊蒸發(fā)邊打入膠汁，在打入最后一鍋膠汁前，黃酒經(jīng)質(zhì)監(jiān)員監(jiān)督復(fù)核后過120目篩加入最后一鍋膠汁中，再打入蒸發(fā)器。最后用備好的沸

13、水將管道中的膠汁沖入蒸發(fā)器。（4）打汁完畢后，關(guān)閉進料閥，繼續(xù)加熱約30分鐘，將汽壓調(diào)整為，通過目鏡隨時觀察蒸發(fā)情況，待蒸發(fā)器加熱管上膠膏開始掛旗時，打開膠閥，放出約半箱膠膏，用膠鏟挑起進行判斷，膠膏水分在25左右時，停止加熱，關(guān)閉電機。（5）停汽后立即關(guān)閉旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器回水閥門，用夾層內(nèi)回水進行保溫，停汽后小時，即可出膠。5、出膠（1）刷箱：將鋁膠箱內(nèi)膠渣清除干凈，用油刷將豆油均勻地刷在膠箱的內(nèi)壁上，并用玻璃紙條將膠箱內(nèi)縫隙貼嚴，避免膠膏從縫隙中流出，嚴格控制食用油耗量和玻璃紙用量，嚴禁浪費，防止對環(huán)境造成的污染。（2）刷油后的膠箱平放在出膠車上，推至旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器出膠閥門下，輕輕打開出膠閥門，使膠膏緩緩流入膠箱中，箱滿