儀用壓縮空氣系統(tǒng)

1、鶴淇生產(chǎn)準(zhǔn)備部培訓(xùn)課件鶴淇生產(chǎn)準(zhǔn)備部培訓(xùn)課件 -鍋爐專業(yè)之儀用壓縮空氣系統(tǒng)一、儀用壓縮空氣系統(tǒng)概述一、儀用壓縮空氣系統(tǒng)概述我公司設(shè)置4臺40m3儀用螺桿式空氣壓縮機，空壓機采用進口設(shè)備，能自動調(diào)整運行狀態(tài)，控制面板中文顯示。螺桿空壓機滿足連續(xù)和間斷兩種運行方試。為保證空氣壓縮機安全、可靠運行，空壓機電機啟動方式為空載啟動，防止帶載啟動，以保護電機及空氣端；空壓機停車方式為軟停車，避免壓力回竄，以保護電機及空氣端。儀用氣系統(tǒng)主要向機組氣動閥、氣動儀表、火焰電視等提供工作氣源，同時向除灰、化學(xué)系統(tǒng)提供儀用氣；雜用氣則主要負責(zé)向機組檢修用氣、及油槍吹掃用汽提供工作氣源。機組冷卻水由開式水系統(tǒng)提供，而

2、且冷卻水可在#1機組或#2機機組之間切換。 采用杭州嘉隆氣體設(shè)備有限公司的冷凍微熱吸附組合式空氣干燥機（配除油、除塵過濾器）。其工作流程為：壓縮空氣先進入冷干機的預(yù)冷器與來自吸干機的干燥壓縮空氣進行熱交換，使干燥壓縮空機的溫度升高，同時降低了進入 蒸發(fā)器的壓縮空氣溫度，除去一部分水份，使其降至常溫，減低蒸發(fā)器的負荷。再進入蒸發(fā)器，將其冷卻至5度左右的冷凝溫度，壓縮空氣中的大部分水份，油份和雜質(zhì)在此被凝結(jié)，并經(jīng)氣水分離器進行分離，然后水份油份經(jīng)自動排水器排出，干燥后的壓縮空氣經(jīng)過除油過濾機進入吸干機，進一步除去水份達到合格標(biāo)準(zhǔn)。然后壓縮空氣經(jīng)過除塵過濾器除去吸干機產(chǎn)生的少許粉塵，返回到前述的預(yù)冷

3、器中與剛進入的壓縮空氣進行熱交換，提升溫度后送出到系統(tǒng)中，并有約3%的純凈壓縮空氣進入吸干機的再生塔內(nèi)進行再生后作為廢氣排出。三三 .儀用壓縮空氣系統(tǒng)的啟停儀用壓縮空氣系統(tǒng)的啟停1.空壓機啟動前檢查：確認(rèn)空壓機檢修工作已結(jié)束，檢修工作票已收回。檢查空壓機的緊急停機按鈕已復(fù)位。檢查空壓機本體油位正常，油質(zhì)合格。檢查確認(rèn)空壓機系統(tǒng)各部正常、閥門位置符合空壓機啟動要求檢查確認(rèn)空壓機動力電源、控制電源已送上。檢查確認(rèn)貯氣罐、空壓機本體、干燥凈化裝置各部已進行徹底疏水后，并關(guān)閉各疏水門。檢查確認(rèn)壓縮空氣系統(tǒng)貯氣罐的進口手動閥已開啟。 檢查確認(rèn)空壓機各部分變送器、壓力表正常投用。 投入空壓機冷卻水，檢查各

4、部件冷卻水回水正常。 空壓機停運后再次啟動之間最少停機時間20S,非事故情況應(yīng)滿足6KV電動機的啟動時間間隔規(guī)定。2.空壓機的啟動：在就地空壓機控制面板上檢查空壓機無任何影響啟動的報警信息遠方啟動空壓機?？諌簷C“自動運行”指示燈亮，空壓機啟動；如果空壓機剛停運20S內(nèi)啟動，則“自動運行”指示燈亮，空壓機將在停運時間滿足20S后自動啟動。觀察空壓機主電動機電流正常返回，DCS上空壓機電動機電氣開關(guān)反饋變紅。檢查空壓機本體振動正常，無異音。檢查空壓機空壓機控制面板上各參數(shù)正常，無異常報警。當(dāng)空壓機貯氣罐壓力達到正常時，開啟貯氣罐的出口手動門對系統(tǒng)供氣。2.空壓機的停運：確認(rèn)空壓機具備停運條件。DC

5、S按下空壓機卸載按鈕，檢查空壓機已卸載。按下空壓機停止按鈕。確認(rèn)空壓機主電機停運（如果直接按下空壓機停止按鈕，空壓機將自動卸載3S,然后主電機再停運）；DCS上空壓機電動機電氣開關(guān)反饋變綠。根據(jù)需要關(guān)閉空壓機的冷卻水的進回水手動閥。3.干燥凈化裝置啟動前檢查1).冷凍式干燥器投入前的檢查干燥凈化裝置的檢修工作已終結(jié)，檢修工作票已收回。干燥凈化裝置系統(tǒng)的各部動力電源、控制電源投入正常。干燥凈化裝置各部表計投入正常。檢查自動排水器上部隔離閥在打開位。檢查確認(rèn)干燥凈化裝置面板指示正常，無報警指示。將干燥裝置選擇開關(guān)切至遠控檔。 2).干燥凈化裝置的投運 遠方啟動干燥器，使干燥凈化裝置“運行”燈亮；當(dāng)

6、干燥器停機時間不足3分鐘時，干燥器將進入延時啟動，滿足3分鐘后再自動啟動。稍開干燥凈化裝置入口手動閥，緩慢升壓。 當(dāng)干燥凈化裝置內(nèi)壓力升壓至系統(tǒng)壓力時，全開入口手動閥。 緩慢開啟干燥凈化裝置出口手動閥向系統(tǒng)內(nèi)充壓，充壓完成后全開干燥器出口手動閥。檢查干燥器各項參數(shù)正常，自動排水器工作正常 3).干燥凈化裝置的停運確認(rèn)該干燥凈化裝置所對應(yīng)的空壓機已停運。關(guān)閉干燥凈化裝置的入口手動門及出口手動閥。按下干燥凈化裝置的停止按鈕。檢查確認(rèn)干燥凈化裝置已停運。根據(jù)需要對干燥器停電。四運行中的監(jiān)視和檢查四運行中的監(jiān)視和檢查 1.空壓機的正常運行和調(diào)整：空壓機屬公用部分設(shè)備，空壓機的操作在#1、#2機均有效操

7、作。 在正常運行方式下，可手動選擇空壓機自動加載壓力在低一值、低二值或低三值，若壓縮空氣系統(tǒng)母管壓力低于空壓機加載壓力時，則備用空壓機自動加載，以維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，在母管壓力升高時，則空壓機出口壓力0.8MPa時，由空壓機自身邏輯自動卸載。 在正常運行方式下，如系統(tǒng)負載降低，空壓機頻繁卸載時，應(yīng)停用一臺空壓機備用或降低空壓機的自動加載定值。2.空壓機正常運行時需要巡視和檢查的內(nèi)容：檢查油分離器油位、油溫潤滑油壓是否正常。檢查空壓機本體轉(zhuǎn)子振動，軸承溫度正常。檢查冷卻水供水壓力、溫度正常。檢查疏水器疏水正常，每班進行一次。每班進行一次。檢查空壓機各部有無漏水、漏氣、漏油等異?，F(xiàn)象。檢查空壓機在加

8、、卸載的過程中聲音是否正常。壓縮空氣的排氣溫度正常。檢查空壓機就地控制面板上無報警信息。五五.聯(lián)鎖保護聯(lián)鎖保護空壓機任一部位溫升超過允許值，停運空壓機。任一空壓機選擇低一值聯(lián)鎖，低二值聯(lián)鎖或低三值聯(lián)鎖時，則對應(yīng)的母管壓力分別低于0.68MPa,0.64MPa,0.6MPa時，自動加載。當(dāng)空壓機出口壓力達到0.8MPa時，由空壓機自身PLC判定，并自動卸載。當(dāng)空壓機持續(xù)卸載15MIN，自動聯(lián)跳干燥器。六六.壓縮空氣系統(tǒng)事故處理壓縮空氣系統(tǒng)事故處理1.有下列情況之一有下列情況之一 ，應(yīng)緊急停運空壓機，應(yīng)緊急停運空壓機潤滑油溫超過120，保護不動作?？諌簷C電機軸溫超過95，保護不動作?？諌簷C電機繞組

9、溫度超過145，保護不動作。空壓機油系統(tǒng)嚴(yán)重漏油，油箱油位下降較快。空壓機內(nèi)有明顯摩擦、撞擊聲音。2.空壓機跳閘空壓機跳閘現(xiàn)象：現(xiàn)象：集控CRT顯示主廠房壓縮空氣壓力低報警信號。光字牌報警顯示空壓機跳閘。處理：處理：啟動備用空壓機，維持壓縮空氣系統(tǒng)壓力。就地檢查，確認(rèn)跳閘原因，并予以消除。如運行人員不能消除故障，則及時聯(lián)系檢修人員處理。3.空壓機排氣壓力低空壓機排氣壓力低1）現(xiàn)象集控室DCS出現(xiàn)系統(tǒng)壓力低報警。就地貯氣罐壓力低。2)原因進氣濾網(wǎng)臟。油氣分離器的壓力釋放閥未關(guān)閉。進氣閥開度小。3）處理啟動備用空壓機并加載。檢查空壓機的運行方式，檢查壓力設(shè)定值是否正確。聯(lián)系檢修人員對入口濾網(wǎng)進行更換。及時停用故障空壓機并隔離。4.空壓機頻繁加卸載空壓機頻繁加卸載1）現(xiàn)象:空壓機頻繁加卸載。空壓機電流波動，出口壓力頻繁變化。母管壓力可能降低。2）原因:空壓機至系統(tǒng)閥門誤關(guān)。干燥器內(nèi)吸附塔切換閥