精益生產(chǎn)培訓(xùn)-七大任務(wù)之-成本管理ppt課件

1、七大任務(wù)之七大任務(wù)之- -成本管理成本管理1、班組成本管理的目的2、班組成本管理的內(nèi)容3、班組長應(yīng)具備的成本觀4、浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)5、浪費(fèi)的改善6、模擬實(shí)戰(zhàn)：降低成本演練7、案例分享n 集合全體班組成員，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提之下，最大限度的挖掘降低成本的潛力，并予以實(shí)施改善，從而達(dá)到以最少的成本投入生產(chǎn)耗費(fèi)實(shí)現(xiàn)最大的效益化效率以降低成本.1.1.班組成本管理的目的？班組成本管理的目的？n 改進(jìn)質(zhì)量n 提高生產(chǎn)性效率以降低成本n 降低庫存n 縮短生產(chǎn)線合理布局與再編成）n 減少故障停機(jī)時(shí)間n 減少使用面積、縮小空間n 縮短制造周期2.2.班組成本管理的內(nèi)容？班組成本管理的內(nèi)容？ “ “不只是豐田，任何

2、一個(gè)制造廠家都只有降低成不只是豐田，任何一個(gè)制造廠家都只有降低成本才能獲得利潤。單純只在成本基礎(chǔ)上加上利潤而本才能獲得利潤。單純只在成本基礎(chǔ)上加上利潤而得出產(chǎn)品的價(jià)格的成本主義對于當(dāng)今的汽車行得出產(chǎn)品的價(jià)格的成本主義對于當(dāng)今的汽車行業(yè)已不再適用業(yè)已不再適用”。 大野耐一大野耐一n成本主義：售價(jià)=本錢+利潤傳統(tǒng)的經(jīng)營觀）n利潤第一：利潤=售價(jià)-本錢精益的成本觀）3.3.班組長應(yīng)具備的成本觀？班組長應(yīng)具備的成本觀？造成成本上升的最大原因造成成本上升的最大原因 就是浪費(fèi)！就是浪費(fèi)！水 面常識(shí)的浪費(fèi) ：在庫, 不良, 搬運(yùn)通過教育可知: 動(dòng)作, 在工浪費(fèi)只有專家才知 : 加工的浪費(fèi)浪費(fèi)的冰山浪費(fèi)的冰山

3、在工品的情況下,在水面上下來回浮動(dòng).4 4、浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)、浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)在制造活動(dòng)中，不能給產(chǎn)品帶來附加價(jià)值的所有行為。附加價(jià)值行動(dòng)附加價(jià)值行動(dòng)行行 動(dòng)動(dòng) 45% 45%無效率的無效率的 任務(wù)任務(wù) 40% 40% 浪費(fèi) = 行動(dòng) +非效率的“任務(wù)”即使認(rèn)為是必要的行動(dòng)，只要不能給制品創(chuàng)造附加價(jià)值，即視為浪費(fèi)。15%15%浪費(fèi)的概念現(xiàn)場的潛在浪費(fèi)因素在哪里、有多少、如何發(fā)生？是否不可避免？對這些必須有充分認(rèn)識(shí)什么，在哪兒、有多少、如何，為什么發(fā)生？ 任務(wù)是給產(chǎn)品創(chuàng)造出附加價(jià)值的行為 挪動(dòng)是不能給產(chǎn)品創(chuàng)造附加價(jià)值的行為“ ”- - 浪費(fèi)是因不一致 不均衡 不合理等因素不斷地發(fā)生不 一 致不 均 衡不 合

4、 理標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際之差-不規(guī)則作業(yè)-任意作業(yè)-規(guī)則不遵守制品生產(chǎn)不均衡-日生產(chǎn)量不均衡-在工/在庫過多-人力配置不均衡不合理的方法-作業(yè)不方便-作業(yè)困難-材料供給過多-資材位置不合理浪費(fèi)發(fā)生原因了解：MURA、MUDA、MURI生產(chǎn)過剩的浪費(fèi) 全工程的PUSH型生產(chǎn) 無視TACT TIME 100%注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率 超額完成生產(chǎn)計(jì)劃= 從生產(chǎn)思想的浪費(fèi)等待的浪費(fèi) 直線傳送帶生產(chǎn) 自動(dòng)設(shè)備的One Man One M/C 工程編成的不均衡 無視TACT TIME= 因無視人的 運(yùn)轉(zhuǎn)率的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi) 只考慮搬運(yùn)合理化的一日一次搬運(yùn) 摞好又拿下來 放在箱子里直接供給生產(chǎn)線 取出又放進(jìn)=原因之一是供給體

5、系7大浪費(fèi)的現(xiàn)象在庫的浪費(fèi) 立體式自動(dòng)倉庫的存在 即使庫存多，仍會(huì)發(fā)生缺物 零部件圍住生產(chǎn)線 推車, 車床時(shí)常不足= 因生產(chǎn)、資材分工而 造成的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi) 左右手的交替 用左手拿，遞給右手 扭轉(zhuǎn)肩或腰 零部件纏繞，卡住= 看不到浪費(fèi)而 發(fā)生的浪費(fèi)造成不良品的浪費(fèi) 修理擔(dān)當(dāng)者繁忙 由于人員不足，進(jìn)行抽樣檢查 考慮不良率而追加投入 即使有不良，也不會(huì)停止生產(chǎn)線= 因沒發(fā)現(xiàn)不良的浪費(fèi) 加工本身的浪費(fèi) 設(shè)計(jì)圖中VA,VE沒有改善 過剩品質(zhì)的放任 臨時(shí)加工對策仍存在 毛刺的去除過多= 因技術(shù)力不足而 造成的浪費(fèi)5 5、浪費(fèi)的改善、浪費(fèi)的改善浪費(fèi)動(dòng)作找扳手 附隨動(dòng)作抓扳手附加價(jià)值動(dòng)作固定螺母浪費(fèi)動(dòng)作換

6、手抓扳手 附隨動(dòng)作放下扳手作業(yè)動(dòng)作的連鎖結(jié)構(gòu)1. 基本結(jié)構(gòu)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)學(xué)角度的分析預(yù)示作業(yè) ; 零部件A向零部件B，擰2個(gè)螺絲附 隨附 隨左 手 ; 伸向螺絲箱。右 手; 伸向螺絲刀。692浪 費(fèi)附 隨附加價(jià)值附 隨將手伸向零部件A.浪 費(fèi)由于夠不到，傾上身。附 隨拿到一個(gè)零部件A。浪 費(fèi)上身恢復(fù)到原位置。 附 隨將零部件A拿到手的近處。附加價(jià)值用零部件A找對零部件B的位置附加價(jià)值擰螺絲 (1個(gè))附 隨螺絲對準(zhǔn)零部件A的位置附 隨將螺絲刀拿向零部件A。浪費(fèi),附隨左手; 將螺絲裝上螺母右手; 螺母擰上螺絲浪費(fèi),浪費(fèi)左手; 取出一個(gè)螺絲。右手; 用手指抓螺絲刀浪費(fèi),附隨左手; 拿幾個(gè)螺絲右手; 拿螺絲

7、刀2. 連鎖結(jié)構(gòu)現(xiàn)場分析方法1. 現(xiàn)場觀察 PointPoint 1 作業(yè)的目的是? - 組裝 / 檢查 /加工等 - 清掃/ 準(zhǔn)備交替 /調(diào)整 等Point 2 哪個(gè)是附加價(jià)值動(dòng)作? - 先嚴(yán)密地判斷數(shù)字少的附加價(jià)值動(dòng)作。Point 3 附加價(jià)值動(dòng)作的前后動(dòng)作? - 然后研究附加價(jià)值動(dòng)作的前后動(dòng)作。Point 4 那是附隨動(dòng)作? 還是浪費(fèi)動(dòng)作? - 如果是附隨動(dòng)作，看point 5 ； 如果是浪費(fèi)動(dòng)作，立即思考消除的方法。Point 5 其動(dòng)作的目的？為何必要? - 零部件的接近化 - 治工具的接近化 /返回 - 成品的臨時(shí)保管 - 機(jī)械的操作 / 調(diào)整Point 6 是否符合目的的動(dòng)作、方

8、法? - 要素動(dòng)作數(shù)是否為最小 - 是否是最短距離 - 是否最適合的方法Point 7 能否用更加簡單的動(dòng)作?2. 現(xiàn)場發(fā)生的浪費(fèi)信號(hào)手的移動(dòng)向水平或者上下方向迂回1有障礙物伸出手時(shí)，上身傾向前方2物品的距離遠(yuǎn)肩轉(zhuǎn)30度以上3過度轉(zhuǎn)身取材信 號(hào)原 因?yàn)槭裁?抓零部件時(shí)手指尖動(dòng)數(shù)次4不規(guī)則的放置將零部件少量的臨時(shí)放于手前面5零部件箱子的作業(yè)性不良右手向左手交叉6提供的位置不妥用左手拿起，換到右手7提供的位置不妥原 因?yàn)槭裁??信 號(hào)用左手抓制品8制品在移動(dòng)追隨制品的移動(dòng)9追隨制品的移動(dòng)2次拿起發(fā)生的廢棄物10廢棄物的處理不當(dāng)原 因?yàn)槭裁??信 號(hào)3. 掩藏待機(jī)浪費(fèi)的5種現(xiàn)象現(xiàn)象 1斜眼偷看作業(yè)人

9、員偷看旁邊的作業(yè)進(jìn)度，就是在調(diào)整時(shí)間?，F(xiàn)象2不停的 5S作業(yè)者繼續(xù)做作業(yè)臺(tái)的5S，就是掩藏待機(jī)?，F(xiàn)象3愚笨而認(rèn)真的動(dòng)作作業(yè)者好象認(rèn)真地做簡單體力勞動(dòng)，如檢查外觀或擦拭等工作。現(xiàn)象4雖有不便，但掩藏困難作業(yè)者不提出困難，如零部件的距離遠(yuǎn)、不好拿等?，F(xiàn)象5作業(yè)速度的偏差作業(yè)速度快時(shí)，想要挽回待機(jī)調(diào)整的失敗。 1) 兩手同時(shí)、或做相反的動(dòng)作 2) 盡可能減少身體的部分運(yùn)動(dòng)范圍。 3) 不變換運(yùn)動(dòng)的方向或約束。 4) 避免不自然的姿勢和身體重心上下移動(dòng)的動(dòng)作。 5) 定好順序，使動(dòng)作有節(jié)奏感。 6) 作業(yè)中應(yīng)盡量避免分神。動(dòng)作有效化的原則1. 人的動(dòng)作 1) 工具和材料存放在固定場所。 2) 所謂固定

10、場所是指作業(yè)者前面的近處。 如果前面沒有地方，則應(yīng)該是便于工作的場所。 3) 物品移動(dòng)時(shí)應(yīng)是水平移動(dòng)，而不是上下移動(dòng)， 即考慮重力。 4) 根據(jù)作業(yè)性質(zhì)，要以作業(yè)者的身高來調(diào)整工作臺(tái)高度。 5) 設(shè)置適合工作的照明。2. 設(shè)備配置 1) 不能用手支撐材料和制品。 2) 不要直接使用販賣中的器具，要考慮使用適合操作的器具。 3) 在作業(yè)當(dāng)中頻繁更換使用兩個(gè)以上的工具時(shí)，要制造將其捆為一個(gè)的工具。3. 工具的道具化7 7、豐田班組長的成本管理、豐田班組長的成本管理把握使用量把握使用量減少浪費(fèi)減少浪費(fèi)以成本為以成本為單位的實(shí)單位的實(shí)績績目的目的結(jié)果指標(biāo)結(jié)果指標(biāo)活動(dòng)內(nèi)容活動(dòng)內(nèi)容維持活動(dòng)維持活動(dòng)固定業(yè)務(wù)異常對應(yīng)各費(fèi)用使用實(shí)績把握素材費(fèi)輔助材副資材能源費(fèi)用消耗性工具各費(fèi)用管理水準(zhǔn)固定資產(chǎn)管理清點(diǎn)）各費(fèi)用檢查表實(shí)績管理表勞務(wù)費(fèi)能率.生產(chǎn)性）能率管理表各費(fèi)用檢查表活動(dòng)指標(biāo)活動(dòng)指標(biāo)活動(dòng)手