某工程沉管灌注樁施工監(jiān)理實施細(xì)則

1、XXXX 工程 沉管灌注樁施工監(jiān)理實施細(xì)則編制：審核：XXX工程建設(shè)監(jiān)理有限公司XXXX 工程項目監(jiān)理部二0 年 月 日（一）專業(yè)工程概況 （建議加入施工圖中樁基部分內(nèi)容，主要為： 基礎(chǔ)類別；樁徑、樁長、樁數(shù)；混凝土級配和鋼筋籠設(shè)置要求；設(shè)計單 樁承載力；樁基施工進(jìn)度要求；場地和周邊環(huán)境狀況等）XXXX 工程位于 XX 市解放路七號地塊，由 XXXX 組成，共 X 層，建 筑面積XXm2，框架結(jié)構(gòu)。本工程由XX市建筑設(shè)計院設(shè)計，由XX建筑 工程公司總承包，XX公司承擔(dān)樁基施工，設(shè)計樁型為沉管灌注樁，共 X 根，其中試樁3根，巾XX樁35根，巾XX樁66根，巾XX樁48根，（二）專業(yè)工程特點 沉

2、管灌注樁是通過錘擊、振動力、振動沖擊力或靜壓力將暫時堵住 下端開口的無縫鋼管（即沉管）沉入到地基預(yù)定深度，然后向沉管內(nèi)下 入鋼筋籠并灌注混凝土，再用動力將沉管拔出地面，從而混凝土和鋼筋 籠留在地下形成樁。根據(jù)打樁設(shè)備的性能，成樁最在長度一般可達(dá) 25m，若采取措施還 可適當(dāng)加長，最大樁徑可達(dá)600mm,單樁豎向承載力最大可達(dá)1000KN。 施工過程中可以根據(jù)地層的局部變化及時調(diào)整樁的長度與直徑， 較好地 滿工程要求,免去了砍樁接樁的麻煩與浪費,同時具有施工速度快,省 鋼材的優(yōu)點。該樁型可穿越各類粘性土層及粉地層,穿越厚度不大的稍 密、中密、飽和的砂土地層及含粘性土較多的圓礫（或礫石）地層,但

3、不能穿越基巖、卵石（碎石）有及較純凈的圓（礫石）和密實的砂層。 沉管灌注樁屬于擠土樁,在沉管過程中將使周圍地層擠密,如果施工的 方法不當(dāng),可引起地面隆起,或產(chǎn)生橫向推壓力,可能造成臨近的樁體變形，或者對周邊的建筑物基礎(chǔ)產(chǎn)生破壞作用（三）沉管灌注樁施工工藝流程（四）沉管灌注樁施工工藝要點單打法施工a樁機到位后，首先將沉管對準(zhǔn)樁位并調(diào)好垂直度。b沉管過程應(yīng)觀察沉管的下沉速度是否異常，沉管是否有擠偏的現(xiàn) 象，若出現(xiàn)異常情況應(yīng)分析原因，及時采取措施。c當(dāng)沉管到達(dá)設(shè)計或持力層時，應(yīng)判定該深度或貫入度是否已達(dá)到 設(shè)計要求或試樁時規(guī)定的并經(jīng)設(shè)計認(rèn)可的要求，滿足了這些要求和規(guī) 定，方可終止沉管。沉管全過程必須

4、有專職記錄員做好施工記錄。對于錘擊沉管樁，每 根樁的施工記錄均應(yīng)每米沉管的錘擊數(shù)和最后一米的錘擊數(shù)； 必須嚴(yán)格 控制最后三陣，每陣十錘貫入度時的落錘高度，使其與試樁和設(shè)計要求 相符。對于振動沉管或振動沖擊灌注樁應(yīng)記錄沉管所耗的總時間；必須 嚴(yán)格控制最后30S垂頭電機的電壓值，其值按設(shè)計要求或根據(jù)試樁和當(dāng) 地經(jīng)驗確定。對于靜壓沉管樁必須嚴(yán)格控制其最終壓力值，使其符合設(shè) 計要求。d沉管達(dá)到要求深度后，應(yīng)立即灌注混凝土，盡量減少間隔時間。 灌注混凝土之前，必須檢查沉管內(nèi)是否吞進(jìn)樁尖或進(jìn)水進(jìn)泥。若存在這 類質(zhì)量問題應(yīng)及時加以補救。e當(dāng)樁身配有鋼筋籠時，必須嚴(yán)格檢查鋼筋籠的規(guī)格的加工質(zhì)量符 合規(guī)定要求方

5、能下入沉管。鋼筋籠的標(biāo)高必須核對清楚，必須設(shè)法固定 住。f樁身配有鋼筋籠時，混凝土的坍落度宜采用 80100mm素混凝土 樁宜采用6080mm用于配有鋼筋籠的混凝土粗骨料最在料徑不宜大于 5cm并不得大于鋼筋間最凈距的1/3 ;用于無鋼筋籠的樁，混凝土粗骨 料最大料徑不得大于樁徑的1/4，一般以不大于7cm為宜。g混凝土灌量應(yīng)按沉管外徑和樁長計算出的體積計再乘以充盈系數(shù) 值（一般情況充盈系數(shù)值大于 1.1）。當(dāng)用長樁管打短樁時，混凝土應(yīng)一 次灌足，打長樁時可分次加灌混凝土，但第一次應(yīng)將沉管灌滿混凝土， 以后加灌混時，應(yīng)控制管內(nèi)混凝土面不低于自然地面。h拔管速度要均勻，當(dāng)采用倒打法拔管（錘擊法沉

6、管），對于一般土 層以1m/min為宜，在軟弱夾層和軟硬土交界處宜控制在0.30.8m/min之間;當(dāng)采用振動（或振動沖擊）法拔管時，在一般土層內(nèi)，拔管速度 宜為1.2 1.5m/min ，在軟弱土層中和軟硬土層交界處宜控制在 0.6 0.8m/min之間，用活瓣樁尖時宜用慢速，用預(yù)制樁尖時可用快速。i采用倒打拔管的打擊次數(shù)，單動汽錘不得少于50次/min，自由落錘輕擊（小落距錘擊）不得少于40次/min，在沉管底未拔到樁頂設(shè)計標(biāo) 高之前，倒打和輕擊不得中斷。當(dāng)采用振動（或振動沖擊）法拔管，先 振動510s,再開始拔管，應(yīng)邊拔邊振，每拔 0.51.0m,停拔留振5 10s, 如此反復(fù)，直至沉管

7、全部拔出。j 沉管拔出地面后，若發(fā)現(xiàn)混凝土超出樁的設(shè)計頂面甚多或溢出地 面較多，應(yīng)及時核實充盈系數(shù)，若充盈系數(shù)小于 1，則可認(rèn)為樁身可能 存在縮徑或斷樁隱患，應(yīng)及時研究補救措施，對于采用插筋或素混凝土的樁，可以采用全復(fù)打或半復(fù)打工藝補救（插筋的樁應(yīng)將鋼筋拔出后再復(fù)打），對于下有鋼筋籠的樁應(yīng)設(shè)法將鋼筋籠處理出來之后才能進(jìn)行復(fù)打，倘若鋼筋籠不能處理出來，可與設(shè)計共商處理品辦法。若發(fā)現(xiàn)樁身 混凝土面低于設(shè)計標(biāo)高，應(yīng)立即補灌混凝土使其頂面高于設(shè)計標(biāo)高0.30.5m,并用振搗器振實。補灌混凝土?xí)r，應(yīng)將樁頂上的浮土清理干凈，必要時可向孔內(nèi)先插入鋼模，再清理浮土。復(fù)打法施工通常只進(jìn)行一次復(fù)打，少數(shù)情況下進(jìn)行

8、二次復(fù)打。a全部復(fù)打工序必須在首次單打成樁的混凝土初凝之前完成。b已下入鋼筋籠或已插入鋼筋的樁，如須進(jìn)行復(fù)打的，必須將鋼筋 籠或插筋取出后方能進(jìn)行復(fù)打。c首次單打上拔沉管時，應(yīng)隨拔管隨清除粘在沉管表面和散落在地面的泥土，避免復(fù)打沉管時將泥土帶進(jìn)樁身混凝土內(nèi)。d進(jìn)行復(fù)打前，樁身混凝土應(yīng)達(dá)到自然地面，不得少灌。e復(fù)打沉管必須與單打沉管的軸線重合，施工復(fù)打樁必須保持樁架立柱垂直，在施打過程中樁機不移動。（五）施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理a向建設(shè)單位索取圖件資料，包括建筑場地工程勘察資料和必要的水文地質(zhì)資料；樁基工程施工圖；建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線 （上 下水管道、煤氣管道、電纜線等） 、地下構(gòu)筑物、危房

9、、精密儀器車間 等的調(diào)查資料。b施工單位應(yīng)準(zhǔn)備的資料，包括主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù) 性能資料。水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)檢報告；有關(guān)樁的載荷 試驗、施工工藝的參考資料；施工單位的資質(zhì)證書及營業(yè)許可證；成樁 機械的技術(shù)檔案資料，有關(guān)檢查機構(gòu)定期檢查鑒定合格證，按 當(dāng)?shù)厥┕す芾聿块T所規(guī)定的必須具備的其他資料。c進(jìn)行施工組織設(shè)計，主要包括以下內(nèi)容：施工平面圖（標(biāo)明樁位、 編號、施工順序、水電線路和臨時設(shè)施的位置，水泥、砂、石材料堆放 地點；確定成孔機械、配套設(shè)備以及合理施工工藝的有關(guān)資料；施工作 業(yè)計劃和勞動力組織計劃；機械設(shè)備、備（配）件、工具、材料供應(yīng)計 劃。主要施工機械的試運

10、轉(zhuǎn)、試成孔、試灌注計劃；保證工程質(zhì)量、安 全生產(chǎn)和季節(jié)性（冬、雨季）施工的技術(shù)措施。d樁基施工用的臨時設(shè)施，如供水、供電、道路、排水、臨時房屋 等，必須在開工前準(zhǔn)備就緒；施工場地應(yīng)進(jìn)行平整處理，舊基礎(chǔ)和地下 構(gòu)筑物必須妥善處理，以保證施工機械正常作業(yè)。e基樁軸線的控制點和水準(zhǔn)基點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方，開工 前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核。每個樁位均準(zhǔn)確地落放 在地面上，必須經(jīng)過復(fù)核無誤后方能使用。f樁基施工時，對安全、勞動保護(hù)、防火、防雨、防臺風(fēng)、防雷擊、 爆破作業(yè)、文物和環(huán)境保護(hù)等方面要求應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。g施工前應(yīng)由委托單位組織設(shè)計單位向施工單位進(jìn)行技術(shù)交底，施工人員必須明確

11、設(shè)計要求，若與原設(shè)計方案有所改變，應(yīng)形成會議紀(jì)要 作為施工依據(jù)并列入工程檔案。h設(shè)備進(jìn)場安裝。打樁機的底座應(yīng)盡量安裝水平，根據(jù)沉管的預(yù)定 深度決定樁架立柱的高度，一般應(yīng)留有足夠的余地，若需超過常規(guī)加高 立柱，必須采取相應(yīng)的安全措施。i 試成樁。每一單項工程均應(yīng)在正式開工前進(jìn)行試成樁， 以核地質(zhì)條 件，檢驗設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，工藝選擇是否適當(dāng)，以便調(diào)整。（六）成樁作業(yè)階段的監(jiān)理a鋼筋籠制作和吊裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表b制備混凝土?xí)r應(yīng)注意以下幾點：1）應(yīng)取得當(dāng)?shù)鼗炷僚浔冉?jīng)驗資料或?qū)ｉT的試配資料，作為混制 備的依據(jù)。2）所用的水泥、砂、石及水均應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量檢驗合格后才能進(jìn)入攪 拌機，而且必須按配合比嚴(yán)格計量。

12、3）混凝土的攪拌時間必須符合規(guī)定；重復(fù)使用接近初凝的混凝土， 必須返回攪拌機再與一定量的新料重新攪拌均勻后才能使用。4）在當(dāng)?shù)貧鉁氐陀?C進(jìn)行作業(yè)時對混要采取保溫措施，一般可將 拌合水事先加熱到70C左右，最高不得超過80C，并將砂料加溫預(yù)熱。 進(jìn)入沉管混凝土的溫度不得低于 5C。為預(yù)防由地面至當(dāng)?shù)貎錾罹€以下 0.5m 段的樁頂不被凍壞，對這一段所用的混凝土可摻入防凍劑專門進(jìn) 行攪拌，用稻殼（草）或鋸末及塑料薄膜等對樁頂加以覆蓋，以保護(hù)樁頂混凝土在未達(dá)到設(shè)計強度 50%以前不受凍害在當(dāng)?shù)貧鉁馗哂?0C時，混凝土應(yīng)添加緩凝劑。雨季施工，當(dāng)砂、 石含水量增大時，應(yīng)在現(xiàn)場按實測數(shù)據(jù)調(diào)整混凝土配合比中

13、的加水量。c樁機移位時，用于墊行走管的枕木要使其頂面盡可能保持在同 一水平面上，場地地面低洼處要設(shè)法墊高，并確保每根枕木底面下的地 基有足夠承載力， 使枕木受荷后不會產(chǎn)生過大的下沉。 移位必須保持， 嚴(yán)防樁架傾倒。在高壓線下面或旁邊作業(yè)，樁架與高壓線的距離必須 符合有關(guān)的安全規(guī)定。d沉管作業(yè)中應(yīng)注意：1）樁位的施工流水順序，應(yīng)有利于保護(hù)初凝后的樁不被擠壞和擠 歪。若因此的中心距較小，有可能被擠壞時，應(yīng)采取跳打，余下的樁， 必須等到上次施工的樁接近設(shè)計要求強度時，方可進(jìn)行沉管，若樁的中 心距較大，擠壓不明顯，則可依次退打。2）在位于斜坡整平的場地上施工沉管灌注樁，應(yīng)先施工最里面的 基樁，逐步向場

14、地外緣退打。3）有些場地地基橫向擠壓嚴(yán)重，往往將先完成的樁全部擠歪，偏 離軸線過度，無法滿足規(guī)定的限度，也可將早期施工的樁有目的地向后 施工的樁位方向移動一定距離（一般不超過規(guī)定偏移量的上限） ，樁基 全部竣工后，這些先移位的樁可以回到正常的位置，采取這一措施必須 有較充分的當(dāng)?shù)厥┕そ?jīng)驗作為依據(jù)。4）為了避免沉管對附近的地下管線產(chǎn)生擠壓，可先取土成孔后成樁。5）若場地地面因樁基施工抬升嚴(yán)重，地基土上浮對靠地表附近一 段的初凝的樁身產(chǎn)生的上拔力有可能拉出若干裂縫，為了避免這種隱 患，可采用在地基淺部先取土成孔后沉管的辦法以減少地基土的抬升 量。6）在飽和地基中沉管，由于孔隙水壓力的增大，地下水往

15、往會在 鄰近樁尚未初凝的樁身內(nèi)形成臨時的排水通道向地面流出， 影響樁身質(zhì) 量。可在樁基附近適當(dāng)部位同時施工若干砂井， 作為地下水的排水通道， 避免基樁受損。7）沉管時若對未初凝的鄰樁產(chǎn)生嚴(yán)重擠壓，混凝土被擠出地面， 并帶動鋼筋籠上浮，應(yīng)立即改用跳打或先取土成孔后沉管的辦法處理。8）沉管控制深度應(yīng)符合以下要求：純摩擦樁以設(shè)計樁長控制沉 管深度；端承磨擦樁沉管入土深度控制以標(biāo)高為主，以貫入度控制為 輔；端承型樁沉管深度控制以貫入度為主，設(shè)計持力層標(biāo)高對照為輔。e澆灌混凝土?xí)r需注意：1）沉管到位下入鋼筋籠后，應(yīng)盡快澆灌混凝土。若拖延時間過長， 發(fā)現(xiàn)沉管內(nèi)進(jìn)水來嚴(yán)重，應(yīng)拔出鋼筋籠，采用復(fù)打工藝補救。2

16、）混凝土離開攪拌機后停留時間不宜過長，否則應(yīng)重新攪拌后才 能使用。3）當(dāng)沉管的截面積較小時，澆灌混凝土不能太急，避免形成氣囊， 導(dǎo)致斷樁。f上拔沉管時需注意：1）上拔沉管的速度與工藝必須嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，這是確保成樁質(zhì) 量關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。2）上拔沉管時若突然停電，必須啟動備用電源及時將沉管拔出地 面，避免混在沉管內(nèi)凝固，導(dǎo)致沉管報廢。3）沉管上拔離地面2m左右的范圍內(nèi)應(yīng)特別放慢速度，以保證這段 樁身直徑符合設(shè)計要求。325.4常見質(zhì)量事故及防治措施施工中常見的質(zhì)量事故有：單樁承載力達(dá)不到設(shè)計要求，斷樁與縮 徑、鋼筋籠下沉或上升過多，樁身混凝土強度達(dá)不到設(shè)計要求，樁身劈 裂，成樁頂面標(biāo)高過低，樁身露

17、筋和出現(xiàn)空洞和試樁假象事故等10種,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故后要及時研究補救措施。a單樁承載力達(dá)不到設(shè)計要求，其原因及防治方法見表 3.2-9。表3.2-9單樁承載力達(dá)不到設(shè)計要求的原因分析及防治原因分析預(yù)防措施處理方法活瓣樁尖閉合不嚴(yán)，土進(jìn)入沉管，在樁尖形成軟土夾層軟土地基盡可能不用活瓣樁尖；提高活瓣加工精度；在活瓣之外帶上一個椎形薄鋼板套工程竣工后經(jīng)檢測，若 不到設(shè)計要求時，可將 靜壓法試樁，或增加靜壓 能提高樁的承載力；若 計要求，可以加大承臺' 層；必要時可作補預(yù)制樁尖肩臺與沉管下端接觸不嚴(yán)，土進(jìn)入沉管在預(yù)制樁尖的肩臺頸部纏草繩，使沉管內(nèi)壁與樁尖之間的間隙堵嚴(yán)預(yù)制樁尖混凝土強度偏低預(yù)制樁尖

18、應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，混凝或配筋不合要求，沉管時樁尖 被打壞吞入沉管內(nèi)，上拔沉管 時樁尖被帶上 定冋度后，又 振落孔內(nèi)，在樁端留下空隙土強度達(dá)不到C30或配筋不合要求的樁尖不得使用；通過硬土層時在樁尖的肩臺上套上一個6伽厚的鋼板墊環(huán)；或在沉管下端帶上鋼制樁 尖先穿越硬土層成孔，再用預(yù)制樁 尖貫入度控制不好形成貫入度假象沉管沉到預(yù)定深度附近必須按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)測定貫入度沉管上拔過快或用活瓣樁尖，活瓣張開太少，混凝土下落慢，使混凝土沒有振實拔管速度必須按規(guī)疋的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控 制;使用活瓣樁尖上拔沉管過程中 應(yīng)觀測管內(nèi)混凝土下落速度，必要 時再放慢拔管速度地質(zhì)條件存在較大的局部變化當(dāng)沉管下沉過快或貫入度明顯達(dá)不

19、到要求，應(yīng)及時分析原因找到設(shè)計人員共商對策b斷樁與縮徑事故原因防治方法見表3.2-10表3.2-10斷樁與縮徑事故原因及防治原因分析預(yù)防措施處理方法拔管過快，混凝土沒有振實，拔管速度必須按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)工程竣工后經(jīng)檢測若斷樁地基上回彈嚴(yán)重，造成縮徑，格控制；沉管將拔出地面時更縮徑部位較淺（以內(nèi)），可嚴(yán)重時形成斷樁應(yīng)放慢速度或多次留振停拔將樁周土挖開，將一個直徑沉管時將初凝不久的鄰樁擠兀成本班取后一根樁后，在鄰大于樁徑的鋼筋籠，套在樁裂，形成若干條水平裂縫樁樁位上先取土成孔，第二天外再澆注混凝土，鋼筋籠應(yīng)再成樁，避免側(cè)向擠壓將鄰樁超過事故部位；若事故部位擠斷較深，可作靜載試驗，如承混凝土灌注過急，

20、在沉管內(nèi)當(dāng)沉管直徑較小時，灌注混凝載力滿足設(shè)計要求可不作留下氣囊，形成斷樁土切忌過急，避免形成氣囊處理，否則可加大承臺，加砂石墊層或補樁c鋼筋籠下沉或上升事故的原因及防治方法見表3.2-11表3.2-11鋼筋籠下沉或上升事實原因及防治原因分析預(yù)防措施處理方法鋼筋籠的懸掛固定措施失靈下籠前先檢查鋼筋籠的懸掛固定措施必須牢靠竣工后若發(fā)現(xiàn)某些樁的 鋼筋籠下沉不太大，可將 混凝土鑿開，將主筋焊接 加長；若下沉太大，可以 用前面的加套處理方法。 鋼筋籠臺升不太大，可不 作處理，如抬升過大，亦 可作加套處理混凝土塌落度過大，鄰近樁施工時鋼筋籠受振下落采取措施將鋼筋籠懸掛在地面，鄰近樁施工振動使其不會下沉鄰

21、樁施工側(cè)向擠壓嚴(yán)重，使 未凝固的樁身混凝土擠出地 面，而帶動鋼筋籠上浮可先取土，成孔后成樁，避免對 鄰樁的過度擠壓或采用跳打法減 少擠壓，待混凝土基本達(dá)到設(shè)計 強度，再補中間的樁工作失誤，將鋼筋籠的長度或籠頂標(biāo)高搞錯下鋼筋籠時必須將籠的長度量準(zhǔn)，將籠頂標(biāo)高核對清楚d樁身混凝土強度達(dá)不到設(shè)計要求原因及防治方法見表3.2-12表3.2-12混凝土達(dá)不到設(shè)計要求原因及防治原因分析預(yù)防措施處理方法水泥、砂石及水的質(zhì)量不合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)攪拌前對水泥、砂、石及水的質(zhì)量要認(rèn)真檢驗如混凝土強度已達(dá)到，經(jīng)設(shè)計 同意可不作處理，可在樁身內(nèi) 用鉆機取芯做試驗，如強度滿 足設(shè)計要求可不作處理，如強 度達(dá)到經(jīng)設(shè)計同意也可作處

22、 理；如取芯強度仍不能滿足要 求，可加大承臺、加砂石墊層 或補樁水泥、砂、石及水的配合比不合規(guī)定用料用水的配合比必須嚴(yán)格按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)計量混凝土攪拌時間不夠混凝土攪拌時間應(yīng)符合規(guī)定回收的混凝土沒有攪拌均勻回收的混凝土必須盡量分散在摻入新料攪拌均勻試塊沒有養(yǎng)護(hù)好試塊應(yīng)由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)e樁身劈裂事故（一般較少發(fā)生）原因及防治方法見表3.2-13表3.2-13樁身劈裂事故原因及防治原因分析防治措施處理方法打樁機底盤傾斜過大，進(jìn)行反插工藝時樁機移位樁機底盤盡量保持水平，反插過程確保樁機不移動可作加大承臺，加砂、石墊層 或補樁處理；如僅有個別樁劈 裂可作靜載試驗，其承載力能 滿足要求，經(jīng)設(shè)計冋意可不作 處理樁

23、機立柱垂直度不合乎規(guī)定樁機立柱必須調(diào)好垂直度后方可開機作業(yè)反插幅度過大反插幅度必須按規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁大幅度反插f樁位偏移超限是沉管灌注樁常見的事故，原因及防治見表3.2-14表3.2-14樁位偏移超限原因及防治原因分析預(yù)防措施處理方法測量樁位錯誤測量落放的樁位必須復(fù)核如個別樁偏移超限可不作處 理；同一承臺有數(shù)根偏移超 限，但無統(tǒng)一規(guī)律，可加寬承 臺處理；若同一承臺有多根樁 向一側(cè)偏移超限，則應(yīng)會同設(shè) 計人員共商處理樁機立柱垂直度不合規(guī)定樁機立柱必須調(diào)好垂直度方可開機作業(yè)沉管對中誤差過大沉管對中必須準(zhǔn)確沉管時對鄰近樁擠壓嚴(yán)重先取土成孔后成樁消除擠壓，或預(yù)留偏移量在樁基附近開挖深基槽（埋社地下管線等

24、）時土體向臨空面滑移，使基樁偏移未米取任何措施，又未取得樁基設(shè)計和施工部門的同意， 嚴(yán)禁在已竣工的基樁附近開挖深基槽g成樁頂面標(biāo)高過低事故多發(fā)生于樁頂標(biāo)高低于地面較多的埋頭樁，其原因和防治方法見表3.2-15表3.2-15樁頂標(biāo)高過低的原因及防治原因分析預(yù)防措施處理方法混凝土用量估算有誤混凝土用量必須計算準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)成樁頂面低于設(shè)計標(biāo)高樁頂標(biāo)高搞錯樁頂標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)復(fù)核，避免搞錯時應(yīng)將樁頂面混凝土鑿出新地層局部變化較大，混凝土應(yīng)經(jīng)常觀測沉管內(nèi)混凝土面鮮面，樁周套上鋼板模，再補用量超過估算的用量下降情況，必要時補灌混凝土灌混凝土至設(shè)計標(biāo)高并搗實，初凝后脫摸h混凝土離析和夾砂事故及防治見表3.2-16表3.2

25、-16混凝土離析和夾砂事故原因及防治原因分析預(yù)防措施處理方法混凝土攪拌不均勻混凝土攪拌時間應(yīng)符合規(guī)定進(jìn)行樁的靜載試驗，如承載力 滿足要求，經(jīng)設(shè)計冋意可不作 處理；否則可加大承臺，加砂、石墊層或補樁沉管內(nèi)進(jìn)水較多沉管進(jìn)入滲透性能較好的含水地層應(yīng)嚴(yán)格封底混凝土塌落度過大，運送距離長混凝土塌落度不宜過大，避免在運送過程中造成離析i樁身露筋和出現(xiàn)空洞，其原因及防治見表3.2-17表3.2-17樁身露筋和出現(xiàn)空洞原因分析及防治原因分析預(yù)防措施處理方法拔管過快混凝土沒有振實或拔管速度必須按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)進(jìn)行樁的靜載試驗若承載樁身縮徑格控制力能滿足要求，事故部位較粗骨料粒徑過大粗骨料粒徑必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)淺可用

26、混凝土將事故面補骨料級配太差應(yīng)按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)投料上，事故部位較深經(jīng)采取設(shè)混凝土塌落度過小或停留時混凝土塌落度應(yīng)符合規(guī)定的標(biāo)計同意也可不作處理；否則間過長準(zhǔn)；停留時間過長的混凝土應(yīng)可加大承臺，加砂、石墊層重新攪拌后使用或補樁鋼筋籠不直向樁的某一側(cè)鋼筋籠制作要直，必要時可設(shè)導(dǎo)正筋j試樁假象事故經(jīng)常發(fā)生，其原因分析及防治見表3.2-18表3.2-18試樁假象事故原因分析預(yù)防措施處理方法設(shè)計標(biāo)高以上的樁身浮漿未清除，將這段廢樁參與了試驗進(jìn)行任何方法的試樁，首先應(yīng)將試樁上端的設(shè)計標(biāo)高以上的浮漿清理干凈若發(fā)現(xiàn)試樁的浮漿未清理到設(shè)計標(biāo)高，應(yīng)重新清理干凈再 作試驗；若發(fā)現(xiàn)樁頭被壓壞或 打壞應(yīng)重做樁頭再作試驗；若

27、動測法結(jié)果達(dá)不到設(shè)計要求 承載力，可改作靜載試驗進(jìn)行 核對為試樁所做的樁端上部加固措施沒有搞好，樁頭被打壞或壓壞為滿足試樁要求，樁的上部一端必須按規(guī)定進(jìn)行加固處理避免樁頭被打壞或壓壞試樁單位因缺乏經(jīng)驗，所留余地過大進(jìn)行動力試樁應(yīng)委托技術(shù)水 平較咼、經(jīng)驗豐富的單位承擔(dān)326質(zhì)量檢測與工程驗收326.1成樁質(zhì)量檢測沉管過程中應(yīng)檢查的項目除3.1章有關(guān)部分外還有：捶擊沉拔管法施工的樁，每米進(jìn)尺捶擊數(shù)，最后一米捶擊數(shù)，最后三陣、 每陣十擊的貫入度及最終樁尖標(biāo)高。振動及振動沖擊沉拔管法施工的樁：沉管總耗時間，最后30s振動錘或振動沖擊錘電機的電流、電壓值，最終貫入度以及最終樁尖標(biāo)高。靜壓振拔法施工的樁，

28、沉管總耗時間，終止沉管前施加的壓力值以及最 終樁尖標(biāo)高。樁位偏差參照表3.1-84中螺旋鉆的規(guī)定進(jìn)行檢查。需要說明，樁徑允 許偏差的負(fù)值是指個別斷面；采用復(fù)打、反插法施工的樁徑允許偏 差不受該表限制；3.2.6.2 工程驗收 當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高與施工場地相近時，全部基樁竣工后即可進(jìn)行驗收，當(dāng) 樁頂設(shè)計標(biāo)高低于施工場地地面較多時（多于0.5m以上），應(yīng)待基坑挖到設(shè)計標(biāo)高后進(jìn)行驗收。樁基驗收應(yīng)包括下列資料： 工程勘察報告，樁基施工圖、圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計變更及材料代用通知單等。 經(jīng)審定的施工組織設(shè)計、施工方案及執(zhí)行中的變更情況。 樁位測量放線圖，包括工程樁定位線復(fù)核簽證單。 成樁質(zhì)量檢查報告、單樁承載力

29、檢測報告和混凝土試塊試驗報告。 基樁竣工圖，以及當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門規(guī)定的和設(shè)計部門要求的其他資料。三、監(jiān)理工作流程：1. 審查、審定施工單位的樁 基施工方案；2. 審查施工單位樁基工程開始前的各項準(zhǔn)備工作（打樁機械、打樁 人員、測量儀器和計量工具、進(jìn)場材料質(zhì)量、混凝土級配試驗報告，測 量放線驗收記錄和預(yù)埋樁尖的平面位置復(fù)核等） 。3. 組織試樁；4. 打樁的全過程、全方位旁站監(jiān)理；5. 靜載、動測和樁基工程驗收，質(zhì)量等級評定；6. 編寫樁基工程監(jiān)理工作總結(jié)。四、監(jiān)理工作的控制點及目標(biāo)值：1. 控制樁基工程的平面位置：(1)放樣的允許偏差：群樁 20MM ，單排樁 10MM ；(2) 成樁允許偏差：

30、1-3根，單排樁基垂直于軸線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁 70MM ； 條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中心樁為 150MM；2. 控制樁的垂直度：允許偏差為小于樁長的百分之一；3. 控制鋼筋籠的制作質(zhì)量：主控項目允許偏差：主筋間距士 10M M長度士 100MM 一般項目允許偏差：箍筋間距士 20M M直徑士 10MM4. 控制撥管速度：在一般土層中以 1.2-1.5M/Min 為宜, 在軟弱土層 中應(yīng)控制在 0.6-0.8M/Min ；5. 控制混凝土的充盈系數(shù)：大于百分之一。6. 控制混凝土的質(zhì)量：每50M做一組試塊，強度達(dá)到設(shè)計要求。坍落度 7-10CIM另外，振動沉管灌注樁還必須遵守下列規(guī)定

31、：1. 振動沉管灌注樁應(yīng)按施工流水順序，依次向后退打；對于群樁基 礎(chǔ)或樁的間距小于 3.5倍樁徑時，應(yīng)跳打，中間空出的樁應(yīng)待鄰樁混凝 土達(dá)到設(shè)計強度等級的 50%以后，方可施打。2. 預(yù)制樁尖的位置應(yīng)于設(shè)計相符，樁管應(yīng)垂直套入樁尖，樁管與樁 尖的接觸處應(yīng)加墊草繩或麻袋，樁管與樁塵的軸線應(yīng)重合，樁管內(nèi)壁應(yīng) 保持干凈。3. 沉管過程中，應(yīng)經(jīng)常探測管內(nèi)有無地下水或泥漿，如發(fā)現(xiàn)水或泥 漿較多，應(yīng)撥出樁管檢查樁尖縫隙是否過疏而漏進(jìn)泥、水。如果過疏應(yīng) 加以修理，并用砂回填樁孔后重新沉管；如再發(fā)現(xiàn)仍有小量水時，可在 沉入前先灌入0.1M3左右的混凝土或砂漿封堵樁尖縫隙再繼續(xù)沉入。4. 必須嚴(yán)格控制最后兩個2

32、min的貫入度，其值按設(shè)計要求或根據(jù)試 樁確定的數(shù)值執(zhí)行。測量貫入度時，應(yīng)使配重及電源電壓保持正常。5. 振動沉管時，可用收緊鋼絲繩加壓或加配重，以提高沉管效率。 用收緊鋼絲繩加壓時，應(yīng)隨樁管深度隨時調(diào)整離合器，防止抬起樁架， 發(fā)生事故。五、監(jiān)理工作的方法和措施：1. 監(jiān)理工作方法：（ 1 ）認(rèn)真審查施工單位的樁基施工方案，要求工序合理，內(nèi)容完善，并應(yīng)特別重視審查如下內(nèi)容： A、有否樁機運行圖，以及運行圖是 否依據(jù)擠土樁的特點和周邊環(huán)境狀況來確定打樁的先后次序；B有否合理設(shè)置質(zhì)量控制點，以及這些控制點的目標(biāo)值是否準(zhǔn)確；C有否制定對打樁過程中可能發(fā)生的質(zhì)量問題和質(zhì)量事故采取相應(yīng)的預(yù)防措施 和處理

33、辦法；D安全防護(hù)措施是否完善，切實可行。如審查認(rèn)為不夠完善，應(yīng)退回施工單位修正、補充；如審查可行，由現(xiàn)場土建專業(yè)監(jiān)理工程師在A2表上簽具審查意見，并報總監(jiān)審定。（2）對開工前，已作審查的建筑機械、設(shè)備、測量儀器、計量工 具、材料質(zhì)量證明文件， 混凝土級配單以及參加施工人員的資格證明等，再進(jìn)行一次詳細(xì)的核查， 發(fā)現(xiàn)不妥之處， 應(yīng)責(zé)令施工單位補充完善為止。（3）檢查進(jìn)場的預(yù)制樁尖質(zhì)量和預(yù)制構(gòu)件出廠合格證明文件，檢 查合格，由土建專業(yè)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可方可使用。（4）分批檢查驗收已經(jīng)制作成型的鋼筋籠，驗收合格后由土建專 業(yè)監(jiān)理工程師在隱蔽工程驗收記錄上簽字認(rèn)可，同意使用。已驗收合格 的鋼筋籠應(yīng)分別堆

34、放，并做上標(biāo)識。（5）審查施工單位的樁基測量放線記錄，并對預(yù)埋樁尖的平面位 置逐個進(jìn)行驗收復(fù)核，符合規(guī)定要求，由土建專業(yè)監(jiān)理工程師在 A4表上 簽字認(rèn)可。（ 6）甚重試樁。試樁，是檢驗地質(zhì)勘察資料是否與實際地質(zhì)相符 的一種方法；試樁必做靜載，其靜載值將作為檢驗設(shè)計單樁承載力是否 準(zhǔn)確的依據(jù)。同時，試樁也是對打樁單位的樁機性能、人員素質(zhì)和施工 組織能力的一次檢驗。所以必須十分重視：A、監(jiān)理應(yīng)向建設(shè)單位報告樁基工程施工準(zhǔn)備工作就緒，商定試樁日期。B、通知施工、勘察、設(shè)計單位按建設(shè)單位確定的日期試樁； C征求勘察和設(shè)計單位的意見， 確定試樁的數(shù)量和樁號；D開機試樁前，實測樁管直徑和長度，并在 樁身上

35、做好樁管的高度標(biāo)記；E、試樁在勘察、設(shè)計、監(jiān)理等各方人員 到齊后開始，試樁的全過程必須詳細(xì)記錄，參與試樁的各方代表應(yīng)在試 樁記錄上簽名；F、試樁過程中通過協(xié)凋一致確定的對打樁的要求和有 關(guān)事項應(yīng)形成書面會議紀(jì)要，由參與各方人員簽名。（7）打樁的全過程，全方位旁站監(jiān)理：A、打樁前，應(yīng)檢查打樁人 員的到位情況， 檢查樁管與樁尖縫隙的止水措施， 檢查樁管的長度標(biāo)記；B、記錄沉管的起迄時間，記錄灌注混凝土的停振時間、記錄撥管的起迄時間和測算撥管速度，并提醒和督促打樁人員按確定的要求，嚴(yán)格控 制撥管速度； C、 記錄混凝土的攪拌數(shù)量、測算充盈系數(shù)，并根據(jù)充盈 系數(shù)通知打樁人員調(diào)整撥管速度；D定期或不定期

36、地按混凝土級配要 求對每盤的水泥、 石子、砂用量的準(zhǔn)確性和坍落度進(jìn)行抽檢， 如實記錄， 施工方人員應(yīng)在記錄上簽字；E、按規(guī)范要求見證取樣做砼試塊，并在 試塊上標(biāo)注：制作日期、構(gòu)件名稱、部位、設(shè)計標(biāo)號，見證人姓名和防 偽標(biāo)志；F、當(dāng)日的打樁記錄上應(yīng)有建設(shè)單位代表和施工單位技術(shù)員簽 名認(rèn)可；G當(dāng)日完成的樁號和打樁次序應(yīng)在樁位圖上標(biāo)注清楚，并與 方案中的運行圖進(jìn)行對照， 發(fā)現(xiàn)不符，應(yīng)及時向施工單位發(fā)出監(jiān)理通知， 要求說明原因，糾正錯誤； H當(dāng)日的打樁情況和打樁中發(fā)現(xiàn)的問題及 其處理方法應(yīng)記入當(dāng)日的監(jiān)理日志；I、提醒施工單位關(guān)注次日的天氣 預(yù)報和供電情況，以便安排次日的打樁活動；J、定期召開工地例會，評價階段性打樁成果，對打樁過程