某公司監(jiān)控綜合樓工程施工組織設(shè)計

1、XX高等級公路建設(shè)開發(fā)有限責(zé)任公司監(jiān)控綜合樓工程施工組織設(shè)計編制年 月曰審核年 月曰批準(zhǔn)年 月曰目錄1. 工程概況 12. 編制依據(jù) 13. 施工部署 24. 各分部分項工程的施工方案 - 44.1 測量放線 44.2 土方工程 54.3 鋼筋工程 64.4 模板工程 74.5 混凝土工程 84.6 砌體工程 94.7 熱力外線施工方案 104.8 熱力站泵的安裝技術(shù)措施 154.9 熱力站換熱器、水箱及分集水器安裝措施 204.10 熱力站工藝管道安裝技術(shù)措施 214.11 管道焊接技術(shù)方案 254.12 熱力站采暖系統(tǒng)安裝 314.13 熱力站給排水系統(tǒng)安裝 334.14 電氣施工方案 3

2、54.15 地下管線及其地上設(shè)施的加固措施 435. 雨季施工措施 446工程投入的主要物質(zhì)和施工機械設(shè)備情況，主要施工機械進(jìn)場計劃 467 勞動力安排計劃 478. 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 - 479. 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 - 5510. 確保工期的技術(shù)組織措施及施工進(jìn)度計劃表、進(jìn)度圖 6011. 施工現(xiàn)場布置 6212 保證文明施工，減少環(huán)境污染和噪聲的措施 6412.1 文明施工管理 6412.2 現(xiàn)場保衛(wèi)和消防 6912.3 環(huán)境保護(hù)措施 71附表：施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖擬投入的主要施工機械設(shè)備表勞動力計劃表 施工平面布置圖1. 編制依據(jù)1.1 XX高等級公路建設(shè)開發(fā)有限責(zé)任公司監(jiān)

3、控綜合樓施工圖招標(biāo)文件類似工程施工經(jīng)驗1.2國家標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)一覽表序號名稱代號1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20023木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50206-20024建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-20015屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-20026建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20027混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20028砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20029建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-200210建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020

4、2-200211通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-200212建筑給水、排水與米暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-200213電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50310-200214電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50150-9115電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-9216接地裝置及驗收規(guī)范GB50169-921.3行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一覽表序號名稱代號1鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ182鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)范JGJ1073普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-20004砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程JGJ98-20005鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-20016建筑地基處理

5、技術(shù)規(guī)范JGJ797建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ338建筑施工安全檢杳標(biāo)準(zhǔn)JGJ599建筑工程冬期施工規(guī)范JGJ10410建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ7311建筑施工高處作業(yè)安全檢查技術(shù)規(guī)范JGJ8012施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4613泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)范YBJ22014混凝土小型仝心砌塊建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T1415龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范JGJ881.4法律法規(guī)法律法規(guī)一覽表序號名稱發(fā)布時間1中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法1989.12.262中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法1997.03.013中華人民共和國消防法1998.09.014xx建筑市場管理條例1997.

6、11.205呼和浩特建筑市場管理條例2001.096中華人民共和國建筑法1998.03.017中華人民共和國合冋法1999.10.018中華人民共和國招投標(biāo)法2000.01.019建筑工程質(zhì)量管理條例2000.01.3010中華人民共和國安全生產(chǎn)法2002.11.012. 工程概況2.1自然條件及環(huán)境特征該工程位于XXXX最大凍結(jié)深度1.6m，抗震等級：抗震墻為二級， 框架為三級，基本雪壓0.4KN/m2，基本風(fēng)壓0.55KN/m2，基本抗震裂度：8 度，場地土類別：II類。筏基座落在粉土層上，地基承載力 FK=180Kpa 2.2施工條件該工程施工場地已完成“四通一平”工作，其它準(zhǔn)備工作已經(jīng)

7、完備，具備施工條件，可以施工2.3 工程概況監(jiān)控綜合樓建筑面積9396.7m2，主樓為框剪結(jié)構(gòu)九層，局部十層， 基礎(chǔ)為鋼筋砼筏板基礎(chǔ)，裙樓為框架結(jié)構(gòu)二層，基礎(chǔ)為鋼筋砼獨立基礎(chǔ)。 主樓和裙房均無地下室。外墻為 300厚陶粒砼砌塊，內(nèi)墻為 200 厚陶粒砼 砌塊，衛(wèi)生間為120機制紅磚墻（除特別注明）。主樓檐咼33.6m,局部檐 高分別為36.9m、38.7m和39.6m。裙樓檐高11.95m。主樓與裙樓間一層 用通廊連接，通廊內(nèi)設(shè)上裙樓二層大會室的樓梯，同時裙樓二層大會議室 還設(shè)有通向外面的外跨樓梯，主樓內(nèi)設(shè)兩部電梯。主樓與通廊之間設(shè)有防 火卷簾，附樓內(nèi)設(shè)泵坑一處，泵坑底標(biāo)高 -3.00m。工程

8、裝修特征外墻面選用花崗巖飾面，部分玻璃幕墻。內(nèi)裝修 內(nèi)墻面：全樓辦公室面層白乳膠漆，部分配套房間大白膩子兩道，報檢 大廳、開水間、衛(wèi)生間、走廊、會議室、休息室、閱覽室、書庫、檔案室 等面層二次裝修。頂棚：全樓辦公室、庫房、值班室等白乳膠漆面層，報檢大廳、開水 間、衛(wèi)生間、走廊、休息廳、會議室、貴賓室、控制室等均二次裝修， 樓地面：報檢大廳、開水間、衛(wèi)生間、走廊、閱覽室、書庫、休息廳、 會議室、貴賓室等面層二次裝修，配電間、值班室、辦公室、庫房均為地 磚面層。門窗：本工程窗全部采用灰黑色中空雙玻保溫鋁合金窗，白色透明玻 璃。主樓大廳采用自動旋轉(zhuǎn)白玻璃門，其它外門采用雙層白色鋼化玻璃保溫鋁合金門，

9、內(nèi)門有部分防火門，其余為二次裝修裝飾門，隔音門。3. 施工目標(biāo)及現(xiàn)場組織機構(gòu)3.1 施工進(jìn)度目標(biāo)施工工期 2005年 8月 22日開工， 2006年 9月 30日竣工，比建設(shè)單 位要求的工期提前 16 天。3.2 工程質(zhì)量目標(biāo)精心施工，以施工過程精品確?！安菰?，達(dá)到自治區(qū)優(yōu)質(zhì)樣板工 程。3.3 施工安全管理目標(biāo) 施工死亡、重傷事故為零。 杜絕重大設(shè)備、火災(zāi)事故。工傷頻率控制在4%o以下。 安全施工各項管理符合建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)要求， 創(chuàng)市級安全文明 施工現(xiàn)場。3.4 文明施工目標(biāo) 按文明施工要求進(jìn)行現(xiàn)場管理，保證現(xiàn)場文明施工，達(dá)到安全文明施工工地標(biāo)準(zhǔn)要求。3.5 環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 達(dá)到建設(shè)

10、施工無污染，符合環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)一流施工環(huán)境，各項企業(yè)行為均滿足“建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定”要求，噪音控制為：白天不大于 65db，夜間不大于55db。施工材料以“綠色環(huán)保”為主題，在材料采購上優(yōu)先選用合格的相關(guān) 性能好的綠色環(huán)保產(chǎn)品。采取各項相應(yīng)措施避免揚塵。3.6 資金使用目標(biāo)貫徹公司的既定方針，實行?？顚Ｓ?，保證該工程所需資金的合理有效使用，發(fā)揮最大效益。3.7科技進(jìn)步目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)覆蓋率100% （既有關(guān)專業(yè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn) 100浪徹執(zhí)行），技術(shù)進(jìn)步率3% （通過施工技術(shù)措施，合理使用節(jié)約原材 料）。3.8結(jié)構(gòu)施工高程控制偏差目標(biāo)層高士 10mm全高士 25mm4. 施工部署4

11、.1施工部署本工程按結(jié)構(gòu)類別分為四個施工流水段。其中主樓分為兩個施工段， 裙樓分為兩個施工段（包括連廊），組織兩套隊伍主樓和裙樓同時施工。 實行兩套人馬各兩個流水段流水施工。施工順序根據(jù)結(jié)構(gòu)類型組織好對施 工有利的各工種之間在時間和空間上的搭接問題。在保證質(zhì)量和安全的前提下，以期做到充分利用空間，爭取時間，實現(xiàn)縮短工期的目的。4.2施工順序本著先地下，后地上，先主體，后裝修的原則，組織平行流水豎向交5. 各分部分項工程施工方法5.1 測量方案5.1.1 施工測量放線準(zhǔn)備工作 校核圖紙：首先了解工程全貌和設(shè)計意圖、定位條件與依據(jù)條件以 及水準(zhǔn)點的位置與高程、主要建筑物的相互關(guān)系和驗線尺寸。建筑圖

12、與結(jié) 構(gòu)圖是否對應(yīng)。 儀器與工具：020B經(jīng)緯儀1臺，S3水準(zhǔn)儀2臺，50m鋼尺2把， 合尺 2 把，塔尺 1 把，鉛錘儀一臺。 輔助工具：雨傘、溫度計、線墜、墨斗、鐵錘、斧頭，木樁等。 檢驗儀器、檢定鋼卷尺，為了保證測設(shè)精度，使用的儀器、鋼卷尺必須 由有關(guān)鑒定部門進(jìn)行鑒定，要特別注意鋼卷尺的維護(hù)保養(yǎng)，每次使用后要用棉 紗上黃油，在運輸和存放中均不得擠壓，防止鋼尺變形，影響測設(shè)精度。 5.1.2軸線平面控制首級控制網(wǎng)布設(shè)完成后，應(yīng)依據(jù)平面圖上有關(guān)軸線的詳細(xì)位置關(guān)系建 立各軸線平面控制。建筑物軸線控制懸掛于首級平面控制網(wǎng)上，為了便于 控制及其施工，建筑物平面矩形控制網(wǎng)都布設(shè)成偏軸線1m5.121

13、軸線控制樁的測設(shè) 施工過程中，對軸線控制樁每半月復(fù)測一次，以防樁位位移，而影 響到正常施工及工程施測的精度要求。 采用測量精度2級、測距精度2mm+3ppr的全站儀根據(jù)首級控制進(jìn) 行校測。5.1.2.2 軸線投測方法 施工采用經(jīng)緯儀方向線交會法來傳遞軸線、引測投點誤差不超過 ±3mm軸線間誤差不超過±2mm 首先依據(jù)場區(qū)平面軸線控制樁和基礎(chǔ)開挖平面圖，測放出基槽開挖上口線及下口線，并用白石灰撒出。當(dāng)基槽開挖到接近槽底設(shè)計標(biāo)高時， 用經(jīng)緯儀分別投測出基槽邊線控制軸線，并打控制樁指導(dǎo)開挖。 待基礎(chǔ)墊層打好后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)在 控制樁位上，經(jīng)對中、整平后、

14、后視同一方向樁（軸線標(biāo)志），將所需的軸 線投測到施工的平面層上，投測的縱、橫軸線用鋼尺進(jìn)行各軸線間距校核。 經(jīng)校核無誤后，方可測放細(xì)部線。并彈墨線標(biāo)明作為支模板的依據(jù)。 在施工過程中，每當(dāng)施工平面測量工作完成后，進(jìn)入豎向施工，每 當(dāng)墻、柱體澆筑成形拆掉模板后，在墻柱體側(cè)面投測出相應(yīng)的軸線，并在 柱側(cè)面抄測出結(jié)構(gòu)1m線。以供下道工序的使用。 當(dāng)軸線測設(shè)完后，必須進(jìn)行自檢、自檢合格后及時填寫報驗單，報 送報驗單必須寫明部位、報驗內(nèi)容并附一份報驗內(nèi)容的測量成果表，以便 能及時驗證各軸線的正確程度狀況。5.1.3基礎(chǔ)開挖定位根據(jù)場地軸線控制網(wǎng)，測設(shè)建筑物四周邊軸線形成閉合圖形，經(jīng)檢查合 格后再根據(jù)基坑

15、土方工程施工組織設(shè)計定出開挖線，并用白灰灑出一道 明顯標(biāo)志。挖槽時要隨時用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀檢查槽底情況， 以防止少挖或多 挖。5.1.4 結(jié)構(gòu)豎向垂直度的控制 在模板支立過程中利用垂線法吊垂直，測量大角模板的垂直度，邊測 量邊調(diào)整，直到樓層的自身模板的垂直度偏差小于 3mm。在豎向柱拆除模板后， 利用經(jīng)緯儀投測豎向結(jié)構(gòu)的縱橫軸線到結(jié)構(gòu)的 立面上，并量取豎向結(jié)構(gòu)的頂部軸線偏差，及時將結(jié)構(gòu)的偏差數(shù)據(jù)提供給 木工班組，以便在上層豎向結(jié)構(gòu)加以調(diào)整、糾正。5.1.5 測量復(fù)核 本工程的測量復(fù)驗主要采用互檢，復(fù)查，復(fù)驗。軸線及水準(zhǔn)控制（ 1 米線）主要由每段測量負(fù)責(zé)人組織測放，由測量主管組織各段測量負(fù)責(zé)人

16、復(fù)查，兩次誤差應(yīng)控制在3mm以內(nèi)。每段的細(xì)部測量由各段技術(shù)測量人員 配合測量負(fù)責(zé)人測放，由每段測量負(fù)責(zé)人復(fù)測，誤差也不應(yīng)超過3mm全部放測完成后，由技術(shù)主管，質(zhì)檢員，測量主管檢查驗收，合格后報請監(jiān) 理復(fù)驗。以確保無誤。5.2 土方工程 本工程土方采用機械開挖，人工配合清底。5.2.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備 挖土前，有阻礙施工的建筑物和構(gòu)筑物，地上及地下有關(guān)的管線（包 括電力、通訊、給水、排水、煤氣、供熱等） 、樹木、墳?zāi)沟纫〉迷敿?xì) 資料，并安排拆除或搬遷。施工機械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和機械上下設(shè)施等應(yīng)事先勘 察，做好必要的加寬、加固工作。在施工現(xiàn)場修筑供汽車行走的便道， 坡度不應(yīng)大于 1：0.5

17、，其路面應(yīng)1： 3 之內(nèi)填筑適當(dāng)厚度的碎石，土方機械施工道路坡度最大控制在當(dāng)土方需外運時，出口搭設(shè)拍土架子，保證每輛車進(jìn)行拍土，加蓋苫 布防塵。5.2.2 土方施工 土方機械開挖過程中，測量人員要密切配合，加強復(fù)核，保證基坑平 面位置及標(biāo)高準(zhǔn)確。在整個開挖的過程中，測量人員隨時對基坑進(jìn)行測量 監(jiān)測，確保基坑邊線的準(zhǔn)確無誤， 尤其是深淺基礎(chǔ)銜接處的位置標(biāo)高控制， 防止超挖?；A(chǔ)底板局部加深部分必須用人工清理，并拉通線找平，放線 時認(rèn)真復(fù)核其位置的準(zhǔn)確性。 5.2.3 回填土施工方法土方回填嚴(yán)格按照設(shè)計要求及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工， 填土前應(yīng) 將基槽底的垃圾等雜物清理干凈?；靥钔潦褂们皯?yīng)過篩，其

18、粒徑不大于 50mm含水率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度為200 250mm回填土每層至少夯 三遍。打夯一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連。在出墻管道處回填土?xí)r，為防止管道中心線位移或損壞管道，用人工 先在管子兩側(cè)填土夯實；并由管道兩側(cè)同時進(jìn)行，直至管頂 0.5m 以上時， 在不損壞管道的情況下，采用蛙式打夯機夯實。回填土每層填土夯實后，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干密度；達(dá) 到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪攤。5.2.4 回填土質(zhì)量控制措施 回填前，應(yīng)組織有關(guān)單位檢驗地質(zhì)情況，包括軸線尺寸、 水平標(biāo)高， 以及有無積水等情況，并辦理隱檢手續(xù)。設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)高樁或彈上水

19、平線。 處理地基表面：將地基上表面的浮土和雜物清除干凈，原有地基應(yīng)平每層夯打的遍數(shù)不小于 3 遍。最后一層夯、壓密實后，表面拉線找平并符合設(shè)計標(biāo)高。 回填土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)現(xiàn)場軸線控制樁、標(biāo)高控制樁。5.3 鋼筋工程施工方案5.3.1 鋼筋的進(jìn)場驗收和檢驗進(jìn)場鋼筋表面或每捆（盤） 鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上必須寫明此部分鋼 筋所用工程部位、對應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋號進(jìn)場鋼筋由項目部材料股組 織驗收。驗收時要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場， 并作 好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計劃。5.3.1.1 原材檢驗（1）對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗， 在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下， 鋼筋表面必須清潔

20、無損傷，不得帶有顆粒狀及片狀鐵銹、裂紋、疤痕、油 漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。（2）鋼筋原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、 同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋小于等于 60t 可作為一批；同牌號、同規(guī)格、 同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋小于等于 30t 可作為一批，但每一 批應(yīng)小于等于 6 個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)小于等于 0.02 、含錳量之 差小于等于 0.15 。原材復(fù)試必須符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)量必 須大于等于總試驗數(shù)的 30。（3）鋼筋進(jìn)場檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國家規(guī)范抽 樣復(fù)試，合格后方可使用。5.3.1.2 現(xiàn)場儲存（1）

21、鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋原材及半成品堆放必須進(jìn)行 掛牌標(biāo)識，半成品標(biāo)識中所注明的工程名稱、使用部位、鋼材規(guī)格、試驗編 號等內(nèi)容必須與所附原材質(zhì)量證明書、 原材試驗報告單相對應(yīng)。 鋼筋標(biāo)識牌按公司統(tǒng)一要求制作（2）鋼筋要分類進(jìn)行堆放：原材與半成品、盤條與直條、不同廠家的 原材必須分開堆放。（3）對經(jīng)調(diào)直處理的鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹 蝕。其它鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不小于 10cm鋼筋碼放場地 應(yīng)平整，有良好的排水措施。5.3.2 鋼筋的加工 鋼筋除銹 鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。 鋼筋調(diào)直 本工程采用鋼筋

22、調(diào)直切斷機施工，對鋼筋僅做調(diào)直，不做拉伸。 鋼筋調(diào)直切斷機必須嚴(yán)格按照說明書安裝和使用，并安排專人操作。調(diào)直不同的鋼筋時要及時調(diào)整機械的調(diào)直塊、曳輪及轉(zhuǎn)速 , 調(diào)整后要空載 試運轉(zhuǎn) , 合格后方可正式使用。在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防 護(hù)罩并調(diào)整間隙。當(dāng)鋼筋送入后，手和曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。 鋼筋切斷 采用鋼筋切斷機切斷，直螺紋連接鋼筋用無齒鋸切斷。 將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料 中產(chǎn)生累計誤差。 同時宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸 用的擋板。

23、鋼筋切斷機的刀片，應(yīng)用工具鋼熱處理制成。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其 允許偏差士 10mm 筋的彎曲成型采用機械和手工彎曲成型。劃線：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸， 用石筆先將彎曲點位置劃出，劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩 邊不對稱時，也可從一端開始，如劃到另一端時有出入，則應(yīng)重新調(diào)整。彎曲成型，根據(jù)具體的機械按相應(yīng)的規(guī)程操作。質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平的現(xiàn)象；鋼筋彎曲點 處不得有裂縫，尤其是H級鋼筋不得彎過頭再彎過來；鋼筋彎曲成型后的 允許偏差：全長士 10mm彎起鋼筋起彎點位移士 20mm彎起鋼筋的彎起高 度士

24、 5mm箍筋邊長士 5mm 鋼筋綁扎連接準(zhǔn)備工作：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與 料單料牌相符。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具和綁扎架等。準(zhǔn)備好控制保 護(hù)層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。劃出鋼筋位置線，進(jìn)行綁扎。綁扎方式如下圖所示。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：綁 扎牢固，橫平豎直，無松扣、脫扣、順扣現(xiàn)象。533獨立柱基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程:放線 一獨立柱基雙向鋼筋先清理好墊層，彈好獨立柱基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁等邊線，畫好鋼筋的分檔標(biāo) 志，再按綁扎順序綁扎鋼筋，底板雙向受力筋不得跳扣綁扎根據(jù)彈好的柱位置將柱插筋按設(shè)計要求的位置深度插好，其插筋直 徑、根數(shù)和間距與柱中鋼筋相同， 下端做成直彎鉤， 放在基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)

25、上， 插筋的箍筋與柱中箍筋相同基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置二個，并綁扎牢固，必要時可附加 鋼筋電焊焊接以保證位置正確。5.3.4 梁、柱鋼筋綁扎 框架柱鋼筋綁扎 柱筋綁扎時，必須先檢查所有主筋的焊接質(zhì)量，確定合格后方準(zhǔn)開始 綁扎，在立好的柱主筋上用粉筆標(biāo)出箍筋分檔標(biāo)記，然后將套好的箍筋向 上移置，由上往下用纏扣依次綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交 點均要綁扎，箍筋開口方向相互錯開。 ，采用塑料卡控制柱筋保護(hù)層厚度。綁扎柱鋼筋時，同時留置與二次結(jié)構(gòu)墻體拉結(jié)筋焊接用的貼模埋筋 0 10500。 梁鋼筋綁扎縱橫梁同時配合進(jìn)行，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，再擺放 梁主筋，然后依次進(jìn)行綁扎。梁端部箍筋加密區(qū)，

26、其間距和加密區(qū)長度應(yīng) 符合設(shè)計要求。梁主筋雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，保證鋼筋排間凈距?；?礎(chǔ)梁箍筋開口向下并錯開，框架梁開口向上并必須錯開，錯開位置須符合 規(guī)范規(guī)定。 頂板鋼筋綁扎板筋綁扎按圖紙網(wǎng)格布置，并嚴(yán)格按圖紙位置及方向，在樓面模板上 做好標(biāo)記，在綁扎樓面負(fù)筋時必須按鋪設(shè)方向拉通長直線， 做到位置準(zhǔn)確。頂板筋施工時，先綁扎下層鐵，在底層筋綁扎完后及時通知各專業(yè)工 種配合進(jìn)行設(shè)備預(yù)埋管線，然后再綁扎上層鐵。鋼筋搭接位置、搭接長度 均須符合規(guī)范的要求。板兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的 位置。馬凳放在下鐵上，不得直接接觸模板。施工中設(shè)鋼筋凳（25）,上鋪腳手板作為臨時人行通

27、道，防止上筋 被踩下。鋼筋凳咼度咼于板頂標(biāo)咼150mn以上。5.4 模板工程方案5.4.1 模板的設(shè)計要求 模板工程是影響工程質(zhì)量的最關(guān)鍵的因素。為了使混凝土的外型尺寸、 外觀質(zhì)量都達(dá)到較咼要求, 我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢, 利用先 進(jìn)、合理的模板體系和施工方法,滿足工程質(zhì)量的要求。5.4.2 模板安裝前的準(zhǔn)備工作 模板拼裝必須嚴(yán)格按各部位模板的設(shè)計圖拼裝, 嚴(yán)格控制拼裝質(zhì)量符 合要求。模板安裝前做好模板的定位基準(zhǔn)工作 首先按測量放線圖引測控制軸線,并據(jù)此引出所有的柱、墻的軸線,并根據(jù)軸線和施工圖用墨線彈出模板的邊線和內(nèi)、外側(cè)控制線（500mm空 制線）,以便于模板的安裝和校正。設(shè)置

28、模板定位基準(zhǔn)：柱?？筛鶕?jù)構(gòu)件截面尺寸切割一定長度的鋼筋頭，綁扎在主筋上（2D）,作為定位筋；也可在柱內(nèi)根部預(yù)埋短鋼筋，作 定位焊接之用。做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀將樓層+50cm標(biāo)高控制線引測到模板安 裝位置,以便于進(jìn)行模板施工的標(biāo)咼控制。在進(jìn)行底板或樓板混凝土澆筑時在相應(yīng)位置預(yù)埋 25地錨鋼筋，以便 進(jìn)行豎向結(jié)構(gòu)模板的支設(shè)。進(jìn)行找平工作：豎向結(jié)構(gòu)模板承墊部位應(yīng)預(yù)先找平, 防止模板底部漏漿。 現(xiàn)場拼裝的模板安裝前進(jìn)行尺寸和拼縫等的檢查。5.4.3 模板安裝 基礎(chǔ)模板施工本工程基礎(chǔ)為閥板基礎(chǔ)和獨立柱基礎(chǔ) , 采用組和小鋼模 , 局部配以木 模. 梁板模板支設(shè)頂板模板采用18mn厚 1200mM

29、2400mn竹膠板，根據(jù)現(xiàn)場空間尺寸大 小進(jìn)行組合。板縫間及頂板模與四周墻體間接縫粘貼海綿密封條，使之嚴(yán) 密，保證混凝土澆筑時不漏漿。模板次龍骨采用50 x 100mm方木，間距400mm主龍骨選用100x100mm方木，間距900 1200mm為了保證頂板 面平整度，所有方木與模板接觸面一側(cè)需刨光刨齊。頂板豎向支撐采用碗扣式腳手架，在每根立桿下設(shè)可調(diào)支撐，并在支 撐下面設(shè)置通長木方，以保持力的傳遞均勻，減少對樓板壓力。梁側(cè)模和底模全部采用多層板，龍骨均采用 50 x 100mm方木，次龍骨 間距300mm左右（根據(jù)梁寬調(diào)整），主龍骨間距600mrr（中一中）。模板拼裝盡可能減少裁板， 邊角部

30、位用整板無法完成時可用小塊模板 拼接。每次模板使用完畢，檢查模板質(zhì)量，當(dāng)超過允許偏差，立即更換。頂板橫縱肋方木上下兩面要刨平，以保證頂板拼縫處不漏漿。模板下 口壓、擠海綿條，防止漏漿，海綿條距墻體邊線 1cm。頂板橫縱肋方木上下兩面要刨平，以保證頂板拼縫處不漏漿。 柱子模板安裝頂板鋼筋施工時，在柱子四周加焊四根鋼筋（加焊在附加鋼筋上） ， 鋼筋頂面與樓板混凝土表面平， 混凝土施工時在加焊的鋼筋范圍內(nèi)用鋁合 金刮杠刮平壓光，防止柱子模板根部漏漿。為了保證柱子的清水混凝土效果，減少拼縫，根據(jù)柱子的不同截面， 柱模板采用多層板硬拼； 加固方式采用柱箍加固，柱箍采用地下部分接高所用槽鋼加工，對拉螺栓采

31、用地下部分所用的自制16穿墻螺栓加工,保證了工程質(zhì)量又降低了成本。按標(biāo)高抹好找平層，按放線位置，在柱四邊離地6cm處主筋上綁附架筋，在附加筋上焊接支桿，從四面頂住模板防止位移，保證柱軸線、邊 線與標(biāo)高準(zhǔn)確。拼裝模板，先進(jìn)行兩端柱校正、固定，拉通線校正中間柱； 柱模每邊設(shè)兩根拉桿，固定于預(yù)先埋在底（樓）板內(nèi)鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀 控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)模板垂直度。拉桿與地面夾角為45度。544模板拆除模板的拆除符合下列規(guī)定：側(cè)模：在混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞或 外露鋼筋插鐵不應(yīng)拆模碰擾而松動時方可拆除，拆模時混凝土強度不小于 1.2MP。底模：應(yīng)在混凝土強度達(dá)到設(shè)計的混凝土立方

32、體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的下 列百分率要求后，才能開始拆模：結(jié)構(gòu)類型跨度混凝土強度板跨度w 2M> 50%2MK跨度w 8M> 75%承重結(jié)構(gòu)跨度8M> 100%梁跨度w 8M> 75%跨度8M> 100%懸臂梁及懸臂板跨度w 2M> 75%跨度2M> 100%模板拆除必須經(jīng)現(xiàn)場主管責(zé)任師核查符合有關(guān)條件要求后方可進(jìn)行，已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，只有在強度符合設(shè)計要求后，方可承受全部 使用荷載；當(dāng)使用荷載效應(yīng)比設(shè)計荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，并加 設(shè)臨時支撐。模板的拆除順序和方法，按照配板的順序進(jìn)行，遵循先支后拆，先非 承重部位，后承重部位以及自上而下的原則

33、，拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬 砸硬撬。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待模板全部拆 除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞， 按指定地點堆放， 并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，整齊堆放待用。5.5 混凝土工程5.5.1 混凝土澆注在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作， 工程技術(shù)部根據(jù)專項施工方案向工程 部進(jìn)行方案技術(shù)交底。 澆筑前工程部牽頭組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)交底， 同時 檢查機具、材料準(zhǔn)備情況，掌握天氣季節(jié)的變化，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞 等的預(yù)檢和隱蔽項目。 檢查安全設(shè)施、 勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑 速度的要求。5.5.2 混凝

34、土澆筑一般要求 模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高尺寸符合要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。常溫施工 時，在混凝土澆筑前，對木模板應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。 辦理完鋼筋隱檢手續(xù)，支模后，復(fù)查支撐、墊塊、保護(hù)層等，發(fā)現(xiàn)問 題及時整改。核查水電線管、盒、槽、預(yù)埋孔洞的位置、數(shù)量及固定情況， 辦理完水電隱、預(yù)檢。 采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。在同一區(qū)域的 混凝土應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。當(dāng)不允許留施 工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初 凝時間。當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的有 關(guān)規(guī)定處理。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時，

35、其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在 前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑和間歇時間的允許時間（min）混凝土強度等級氣溫< 25C> 25C< C30210180> C30180150 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。混凝土由塔吊料斗、布料桿內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2米，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過 2米，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜槽等方 式下料。 振搗器選用ZX50C型插入式振搗器和ZB11型平板振搗器。 混凝土澆筑層厚度：當(dāng)采用插入式振搗時，為振搗器作用部分長度的 1.25倍（即450mn厚）；當(dāng)采用平板振搗器時為20

36、0mn厚。 插入式振搗器的操作要做到“快插慢拔”。實測振搗器的有效振動長 度為L=360mm分層澆筑厚度為1.25倍L=450mm振搗棒的移動間距為 1.5倍R（ R為有效作用半徑）。分層振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的 深度不小于50mm同時應(yīng)在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。 分層厚度用標(biāo)尺桿 控制。在鋼筋密集處，采用30型振搗棒配合振搗。每一插入點振動時間 應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉， 不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 表面振搗器（平板式振搗器）在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液。移動時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與 排間相互搭接應(yīng)有35Cm防止漏振。 混凝土澆筑

37、時振搗手采用掛牌制。 墻體混凝土澆筑時， 配備看模人員， 防止跑模，同時用小錘敲擊模板檢驗是否漏振。5.5.3 框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑 頂板混凝土澆筑要控制好標(biāo)高，房間內(nèi)在暗柱鋼筋彈出 50 線，拉對 角小白線，特別是墻體模板下口一定平整，確保上層墻體混凝土澆筑該處 不漏漿。初凝前一小時進(jìn)行排刷掃毛處理，防止裂縫產(chǎn)生。澆筑過程中拉線控制標(biāo)高使其滿足設(shè)計要求，振搗完成部位用木刮尺刮一 遍，待表面較干后用木抹子搓毛一遍， 搓毛時順同一方向進(jìn)行（作業(yè)過程中必 須拉線控制標(biāo)高）。混凝土澆筑完畢，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平、用掃把拉毛，以保證樓板的平 整度。頂板混凝土澆筑時，應(yīng)預(yù)備留搓的鋼板網(wǎng)及專用模板，以防突發(fā)性留

38、 搓，并應(yīng)在主要部位鋪設(shè)馬道 , 防止施工人員踩踏鋼筋。拆管時,應(yīng)在混凝土澆注后由遠(yuǎn)而近 ,逐節(jié)拆除 ,并將管內(nèi)混凝土清理 干凈, 運到指定位置清洗 . 立管采用水洗法清理泵管 . 應(yīng)在作好排水措施條 件下進(jìn)行通球清洗 .用氣壓推送氣球進(jìn)行 . 清洗混凝土管出來的混凝土 , 嚴(yán) 禁用于結(jié)構(gòu)工程上。混凝土澆筑分層進(jìn)行， 串筒下灰，保證混凝土自由下落高度不大于 2m。 澆筑前先在柱底鋪一層5 10c m與所澆混凝土同配合比的水泥砂漿， 然后 澆筑混凝土。梁柱結(jié)點處的鋼筋較密，在進(jìn)行混凝土澆筑前，對鋼筋的分布情況全 面了解。尤其對鋼筋較密的部位，要局部加大鋼筋的間距，找出下棒的位 置，并在模板上或相

39、應(yīng)得鋼筋位置上做出明顯標(biāo)注，以備在混凝土澆筑時使用。同時考慮采用同標(biāo)號細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑。5.5.4 混凝土測溫 為及時掌握混凝土澆筑完成后內(nèi)外溫差，防止因溫差過大而產(chǎn)生開 裂，影響混凝土質(zhì)量，因此需對該部位混凝土進(jìn)行測溫記錄，測溫筒用直 徑20mm勺鋼管按上、中、下三種位置預(yù)埋在底板混凝土中，按有關(guān)規(guī)定 進(jìn)行測溫檢查。如內(nèi)外溫差超過25C，立即采取保溫措施降低溫差至規(guī)定 范圍以內(nèi)；混凝土內(nèi)部溫度降低后可采用蓄水養(yǎng)護(hù)勺方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù) 時間不少于 14 天。5.5.5 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土柱勺養(yǎng)護(hù)采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，拆模后馬上進(jìn)行噴灑養(yǎng)護(hù)，對于柱必須包塑料薄膜，防止水分過快蒸發(fā)。頂板、梁養(yǎng)護(hù)采用澆

40、水養(yǎng)護(hù)并進(jìn)行 覆蓋,保證板面濕潤，澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完 312小時內(nèi)進(jìn)行。樓板混凝土表面搓毛，采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7D,且必須保 證板面濕潤。 混凝土強度達(dá)到 1.2Mpa 以后，可以允許操作人員在上行走， 進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。5.5.6 混凝土試塊制作 常溫條件施工勺混凝土取樣： 同一工作班、同一配合比混凝土每 100m3 為一取樣單位， 每取樣單位留置試塊四組， 四組分配形式如下： 一組為 28d 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊、一組為同條件試塊、一組為拆模備用試塊、一組為備用試塊。 冬季施工條件需再增加留置兩組試塊， 一組為同條件養(yǎng)護(hù)臨界強度試 塊、一組為同條件養(yǎng)護(hù)轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護(hù)

41、 28d 試塊。 所有同條件試塊必須在下料口制作，在施工現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)（為防止同條件 試塊意外破壞，制作鋼筋籠保護(hù)試塊） ，保證條件與實際混凝土條件相同， 操作面附近必須準(zhǔn)備有振動臺、模具等有關(guān)器具。5.6 砌體工程5.6.1 材料要求砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書， 產(chǎn)品性能檢測報告。 塊材、 水泥、鋼筋、外加劑等尚有材料主要性能的進(jìn)場復(fù)驗報告。嚴(yán)禁使用國家 明令淘汰的材料。5.6.2 砌筑砂漿 砂漿現(xiàn)場采用攪拌機拌制。依有資質(zhì)試驗室出據(jù)的配合比通知單配 比，各組分材料采用重量計量。砂漿在規(guī)范規(guī)定的時間內(nèi)使用完畢。每 250 立方米砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿每臺攪拌機制做 一組試塊，

42、以檢驗砂漿強度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。5.6.3 陶粒砼砌塊陶粒砼砌塊砌筑前應(yīng)繪制砌塊排列圖，以保證豎向灰縫相互錯開，錯 開長度不小于 150mm。砌筑陶粒砼砌塊宜采用鋪灰鏟、豎縫灌灰夾卡、鋸等專用工具，以保 證水平、豎向灰縫飽滿等。陶粒砼砌塊墻不得留腳手眼，在砌筑時應(yīng)搭設(shè)雙排腳手架。 陶粒砼砌塊墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待墻體砌筑完至 少間隔七天后，再將其補砌擠緊。5.7 墻面抹灰工程5.7.1 施工準(zhǔn)備水泥： p.o32.5 號及以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 中砂：采用平均粒徑0.35 0.5mm的中砂，在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求 過篩，篩好后保持潔凈。 石灰膏：用塊狀生石灰

43、淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mn¥ 3mm的 篩過篩，并貯存在沉降池中。熟化時間：常溫下一般不小于 15 天，用于 罩面時，不少于 30 天。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他 雜質(zhì)。 抹灰腳手架搭設(shè)時，架子要離開墻面200250mm 對于砌體墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透。5.7.2 施工順序基層處理-規(guī)方-澆水潤濕-標(biāo)準(zhǔn)灰餅-沖筋-底層抹灰-面層抹灰-養(yǎng)護(hù)。5.7.3 施工方法 抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進(jìn)行，以便減少污染，保護(hù)成品。砌塊墻抹灰前一天澆水濕潤，不少于兩遍。 罩面灰待底層達(dá)到六、七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽角進(jìn)行，鐵抹子 壓光不小于兩遍。每層抹灰的厚度不

44、要太厚以免粘接不牢空鼓； 抹灰時要保證周圍的溫 度以及不能有竄堂風(fēng)，在抹完灰后要進(jìn)行至少一周的養(yǎng)護(hù)（在常溫下可灑 水養(yǎng)護(hù)），避免表面出現(xiàn)裂縫。墻面的平整度和垂直度要通過水平尺等工具嚴(yán)格進(jìn)行控制。 若表面抹灰操作不當(dāng)就會產(chǎn)生空鼓和裂縫，為防止裂縫和空鼓，擬采 用砂漿防裂劑。具體操作方法為 : 抹灰前將基層澆水濕潤，沖掉浮灰，即 可抹底灰，在底灰搓平后，無明水時，出現(xiàn)裂縫前及時噴上 YH-2 砂漿面 防裂劑，即可防止裂縫和空鼓，當(dāng)面層抹灰完成后，再噴上一次，這樣， 施工方便，大大提高工程質(zhì)量。室內(nèi)抹灰墻面以及門洞口處的陰陽角要方正，抹灰要求平整，不應(yīng)有 裂紋、接搓不平現(xiàn)象。要做到陰陽角方正，灰線清

45、晰順直。當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，要隨即由專人把預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒周邊 5cm 刷水濕潤，然后用1:1:4水泥混合砂漿，把洞口、箱、槽盒周邊壓抹平 整、光滑。5. 8腳手架搭設(shè)及防護(hù)工程5.8.1腳手架設(shè)計地上結(jié)構(gòu)部分采用雙排全落地式腳手架。外腳手架采用© 48X 3.8雙排鋼管腳手架，排距1.5m，間距1.5m，步距1.2m。建筑物與腳手架內(nèi)桿 距離0.4m。設(shè)置雙層腳手板。按照要求，架體在框架柱處同澆筑后的框架 柱或墻體固定，每隔7根立桿設(shè)置剪刀撐。外架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，架內(nèi)隔層掛水平安全網(wǎng)，外架與結(jié)構(gòu)設(shè)可 靠拉接。建筑物出入口搭設(shè)長6米寬3米的防護(hù)棚，棚頂滿鋪5cm厚腳手 板，非出

46、入口和通道兩側(cè)封嚴(yán)。腳手架隨結(jié)構(gòu)進(jìn)度搭設(shè)，基礎(chǔ)鋪通長木板，要求外架整體具有良好的 強度、剛度及穩(wěn)定性，并有防雷設(shè)施。利用結(jié)構(gòu)外腳手架作為裝修外架。5.8.2腳手架施工5.8.2.1雙排落地式腳手架施工地基平整堅實，鋼管立桿下部加通長墊板，設(shè)金屬底座。連墻件布置：外架通過腳手管與柱子成井字拉接，水平間距約8m一道，豎向?qū)訉永?。具體形式如下圖所示。墊塊直角扣件框架柱1 / 4r aM1附加鋼管外腳手架小橫桿外腳手架大橫桿-連墻件構(gòu)造外腳手架立桿立柱上的對接扣件交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立柱接頭高度錯開的距離不小于500mm各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的 1/3 。

47、立柱的搭接長度不小于1m，不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板 的邊緣至桿端距離不小于 100mm。立柱頂端高出建筑物檐口上皮高度 1.5 米。 雙排腳手架設(shè)剪刀撐和橫向支撐。腳手架在外側(cè)立面整個長度和高度上 連續(xù)設(shè)置剪刀撐。橫撐每隔 6 跨設(shè)置一道。剪刀撐和橫撐隨立柱、縱橫向水 平桿同步搭設(shè)。腳手架作業(yè)層滿鋪腳手板，腳手板下橫向水平桿要求加密，腳手板端 頭要綁扎牢固， 不許有探頭板， 作業(yè)層必須立擋腳板， 高度不小于 150mm， 入口設(shè)兩道護(hù)身欄，腳手架外滿掛密目網(wǎng)。5.8.3 腳手架拆除 拆除順序應(yīng)逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。 所有連墻桿應(yīng)隨腳手架逐層拆除， 嚴(yán)禁先拆整層或數(shù)層連

48、墻桿后再拆 腳手架。分段拆除高差不大于 2 步。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長鋼管高度時， 應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時拋 撐加固，后拆連墻桿。分段拆除時，不拆除的腳手架兩端應(yīng)按要求設(shè)置連墻桿和橫向支撐。5.9 管道安裝工程施工技術(shù)措施5.9.1 采暖系統(tǒng)安裝：?熱水采暖管道安裝應(yīng)有坡度，坡度一般為0.003毫米，但不得小于0.002 毫米。管道從門窗或其它洞口、梁、柱、墻垛等處繞過，其轉(zhuǎn)角處 如高于或低于管道水平走向，在其最高點或最低點應(yīng)分別安裝排氣和泄水 裝置。?管道穿過墻璧或樓板，應(yīng)設(shè)置鐵皮或鋼制套管。安裝在樓板的套管， 其頂部應(yīng)高出地面 20毫米，底部應(yīng)與樓板底面相平， 安裝在墻壁內(nèi)的套管， 其兩

49、端應(yīng)與飾面相平。?安裝管徑小于或等于 32毫米不保溫的采暖雙立管道，兩管中心距應(yīng) 為80毫米，允許偏差 5毫米。送水管應(yīng)置于面向的右側(cè)，管徑小于或等于 32毫米的宜采用螺紋連接，管徑大于 32毫米，宜采用焊接或法蘭連接。?連接散熱器的支管應(yīng)有坡度，當(dāng)支管全長小于或等于500毫米，坡度值為5毫米，大于500毫米為I C毫米。當(dāng)一根立管接往兩根支管，任其一 根超過500毫米,其坡度值均為1C毫米。?支管長度大于 1500毫米，應(yīng)在中間安裝管卡或托鉤。?管道安裝前，應(yīng)進(jìn)行除銹防腐刷油，在涂刷底漆前必須清除表面的 灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。涂刷油漆應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮起泡、 流淌和漏刷現(xiàn)象。?管道

50、的保溫，應(yīng)在防腐、水壓試驗合格后進(jìn)行、如需先保溫，應(yīng)將 管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗合格后再將連接處保溫。?管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲不得少于螺紋全數(shù)的10%。安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中管道敝口處，應(yīng)臨時封閉。?管道支吊、托架的安裝，位置應(yīng)正確。埋設(shè)應(yīng)平整牢固，與管子接觸 應(yīng)緊密固定，滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35 毫米的間隙, 并留有一定的偏移量 ; 無熱伸長管道的吊架， 吊桿應(yīng)垂直安裝 ; 有熱伸 長管道的吊桿，應(yīng)向膨脹的反方向偏移 ; 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊 架、不得影響結(jié)構(gòu)的安全。?閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批 ( 同牌號、同規(guī)格

51、、 同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查 20%，仍有不合格的，則須逐個試驗，對于安裝在主干管上起切斷作用的 閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。強度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥 門出廠規(guī)定的壓力。安裝伸縮器，應(yīng)做預(yù)拉伸，拉伸長度應(yīng)按設(shè)計要求。散熱器組對后，應(yīng)作水壓試驗，試驗壓力應(yīng)按設(shè)計要求。散熱器支、托架安裝，位置應(yīng)正確，埋設(shè)平整、牢固。彎制鋼管、彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定： 熱彎：應(yīng)不小于管子外徑的3.5倍。 冷彎：應(yīng)不小于管子外徑的4倍。5.9.2 地板采暖施工工藝?樓地面基層處理嚴(yán)格控制表面的平整度，仔細(xì)壓抹，其平整度符合混凝土或沙漿地 面的要求。在保溫板鋪設(shè)以前應(yīng)

52、清除地面上的垃圾。?絕熱板材鋪設(shè)a. 接緊湊間隙10mm錯縫鋪設(shè)，板接縫全部用膠帶粘接，膠帶寬度 40mm。b. 周圍邊墻、柱的交接處應(yīng)設(shè)絕熱板保溫帶，其高度要高于細(xì)石混凝 土回填層。?絕熱板材加固層的施工a. 網(wǎng)規(guī)格為方格不大于200mm在采暖房間滿布，拼接處應(yīng)綁扎連接b. 伸縮縫處應(yīng)不能斷開，鋪設(shè)應(yīng)平整，無銳刺及蹺起的邊角。?加熱盤管敷設(shè)a. 盤管在鋼絲網(wǎng)上面鋪設(shè)，一個回路盡可能用一盤整管，應(yīng)最大限度減少材料損耗。填充層內(nèi)不許有接頭b. 軸線位置用墨線彈在絕熱板上，抄標(biāo)高、設(shè)置管卡，按管的彎曲半 徑計算管的下料長度。必須用專用剪刀切割，管口應(yīng)垂直于斷面處的管軸 線。c. 管固定點的間距，彎

53、頭處間距不大于 300mm直線段間距不大于 600mm。d. 門、過伸縮縫時，應(yīng)加裝套管，套管長度150mm套管比盤管大 兩號，內(nèi)填保溫邊角余料。?分、集水器安裝a. 平安裝時，一般宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜 為200mm且集水器中心距地面不小于 300mmb. 直安裝時，分、集水器下端距地面應(yīng)不小于 150mm。?細(xì)石混凝土敷設(shè)層施工a. 細(xì)石混凝土前，必須清理工作面上的雜物。在過門、過分格縫部位 宜嵌雙玻璃條分格。b. 混凝土在盤管加壓狀態(tài)下鋪設(shè)，回填層凝固后方可泄壓。c. 混凝土接近初凝時，應(yīng)在表面進(jìn)行二次拍實、壓抹，以防止順管軸線出現(xiàn)塑性裂縫。表面壓抹后應(yīng)保濕養(yǎng)護(hù)14

54、d以上。?水壓試驗a. 試驗之前，應(yīng)對試壓管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和養(yǎng)護(hù)措施。b. 壓力應(yīng)為不小于系統(tǒng)靜壓加0.3Mpa，但不得低于0.6Mpa。c. 進(jìn)行水壓試驗時，應(yīng)采取可靠的防凍措施。 采暖管道經(jīng)試壓合格投入使用前必須進(jìn)行反復(fù)沖洗， 直到出中不帶泥沙鐵渣等雜物，且水色不渾濁時為合格，在沖洗之前，應(yīng)先除去過濾網(wǎng)， 待沖洗工作結(jié)束后再安裝。5.9.3 給排水、消防系統(tǒng)安裝：本工程中的給水管采用PP-Rt，粘接；地上排水管采用排水UPV管， 粘接，埋地排水管采用鑄鐵管，石棉水泥接口。施工遵循先地下后地上、 先土建后安裝的原則進(jìn)行；整體服從土建進(jìn)度安排。?給水引入管與排水排入管的水平凈距不得

55、小于 l 米，室內(nèi)給水與排水 管道平行鋪設(shè)時 , 兩管問的最小水平凈距為 500毫米，交叉敷設(shè)時， 垂直凈 距為 l 50毫米。給水應(yīng)鋪在排水管道上面，如給水管必須鋪在排水管下面 時應(yīng)加套管，其長度不應(yīng)小于排水管徑的 3倍。?給水管的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，給水橫管， 宜有0. 002 0.005的坡度，坡向泄水裝置。?管道上的閥門， 管徑小于或等于 50毫米，宜采用截止閥， 管徑大于 50 毫米的宜采用閘閥。?安裝室內(nèi)消火槍， 栓口應(yīng)朝外。 閥門中心距地面為 l.2 米，允許偏差 2毫米，閥門距箱側(cè)面為140毫米，距箱后內(nèi)表面為100毫米，允許偏差5毫 米。?水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi) 的掛釘或水龍帶盤上。消防閥門采用消防專用閥。?生活污水管道地下應(yīng)使用排水鑄鐵管。 承插管道的接口應(yīng)以麻絲填充， 用水泥或石棉水泥打口，不得用一般水泥砂漿抹口。?生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口應(yīng)符合下列要求： 在立管上應(yīng)每兩層設(shè)置一個撿查口， 但在最低層和有衛(wèi)生具器的最高 層必須設(shè)置，其高度由地面至檢查口中心一般為I米，允許偏差士