機電班組長第七章

1、第七章 礦井電氣設備安全第一節(jié)礦用電氣設備的一般規(guī)定煤礦井下使用的電氣設備，按使用場所 / 設備類型可分為礦用一般型和礦用 防爆型 。礦井下生產的非防爆的電氣設備是指專為煤礦井下生產的非防爆的電氣設 備，使用在無瓦斯、煤塵爆炸的場所。在其外殼的明顯處有“ KY標志。 由于煤礦井下環(huán)境特殊，特別是井下存在瓦斯和煤塵 ，在一定條件下遇到火 源，會發(fā)生爆炸，為了防止因電火花 、電弧等引起爆炸事故的發(fā)生，在煤礦井 下有爆炸危險的場所必須使用防爆電氣設備。煤礦安全規(guī)程對井下電氣設備的一般規(guī)定如下 ：(1) 操作井下電氣設備時 ，應遵守下列規(guī)定： 非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設備 。 操作高

2、壓電氣設備主回路時 ，操作人員必須戴絕緣手套 ，并穿電工絕 緣靴或站在絕緣臺上 。 手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須絕緣良好。(2) 井下不得帶電檢修及搬遷電氣設備 、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導體對地放電 ?？刂圃O備內部安 有放電裝置的 ，不受此限 。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠的防止擅自送 電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作 ，不準送電”字樣的警示牌 ，只執(zhí)行這項工作的人員才有權取下此牌送 電。(3) 容易碰到的 、裸露的帶電體

3、及機械外露的轉動和傳動部分必須加裝 護罩或遮欄等防護設施 。(4) 礦井必須備有井上 、下配電系統(tǒng)圖，井下電氣設備布置示意圖和電力 、電話、信號 、電機車等線路平面敷設示意圖 ，并隨著情況變化定期填 繪 。圖中應注明： 電動機、變壓器 、配電設備、信號裝置 、通信裝置等裝設地點 。 每一設備的型號 、容量 、電壓、電流種類及其他技術性能 。 饋出線的短路 、過負荷保護的整定值 ，熔斷器熔體的額定電流以及被 保護干線和支線最遠點兩相短路電流。 線路電纜的用途 、型號、電壓、截面和長度 。 保護接地裝置的安設地點 。（5）電氣設備不應超過額定值運行。井下防爆電氣設備變更額定值使用和 進行技術改造時

4、，必須經國家授權的礦用產品質量監(jiān)督檢驗部門檢驗合格后， 方可投入運行。（6）防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“煤礦礦用產品安 全標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。（7）硐室外嚴禁使用油浸式低壓電氣設備。40KW及以上的電動機，應采用真空電磁啟動器控制。（8）井上、下必須裝設防雷電裝置，并遵守下列規(guī)定： 經由地面架空線路引人井下的供電線路和電機車架線，必須在入井處裝 設防雷電裝置 由地面直接入井的軌道及露天架空引人（ 出）的管路，必須在井口附近將金屬體進行不少于兩處的良好的集中接地。 通信線路必須在人井處裝設熔斷器和防雷電裝置。（9）電壓在36V以上和由于絕緣損壞可

5、能帶有危險電壓的電氣設備的金屬 外殼、構架，鎧裝電纜的鋼帶（或鋼絲） 、鉛皮或屏蔽護套等必須有保護接 地。（10）所有電氣設備的保護接地裝置（包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線）和局部接地裝置，應與主接地極連接成一個總接地網。第二節(jié)礦井防爆電氣設備的類型、通用要求及選用一、防爆電氣設備的類型及標志礦用防爆電氣設備是指按 GB3836生產的、專供煤礦井下使用的各種電氣 設備。按使用環(huán)境爆炸性氣體不同，將防爆電氣設備分為兩大類，即I類和II類。其中I類為煤礦井下用，II類為工廠用。防爆電氣設備根據(jù)防爆要 求不同分為10種型式，如表7-1所示。表7-1礦用防爆電氣設備的型式序號型式名稱型式標志序號型式名

6、稱型式標志1隔爆型d6充砂型q2增安型e7澆封型m3本質安全型ia、ib8無火花型n4正壓型P9氣密型h5充油型o10特殊型s在礦用隔爆電氣設備外殼明顯處，均有清晰永久凸紋標志“Ex”和煤礦礦用產品安全標志“ MA ;各種防爆電氣設備的標志符號由防爆電氣設備的總標志Ex、型式標志和類型標志組成，如煤礦井下礦用隔爆電氣設備的標志符號為 ExdI。二 、防爆電氣設備的通用要求 防爆電氣設備的通用要求主要包括：防爆電氣設備使用的環(huán)境溫度，對外 殼 、緊固件 、連鎖裝置、絕緣套管 、接線盒 、連接件 、引人裝置及接地裝 置的要求等 。(1) 防爆電氣設備使用的環(huán)境溫度為-20 C + 40 C，環(huán)境氣

7、壓為(0. 81.1X lO 5 Pa)。(2) 防爆電氣設備如果使用塑料外殼 ，該塑料外殼須使用不燃性或難燃性 材料制成 ，并且保證塑料表面的絕緣電阻不大于 l X lO 5 歐，以防止積聚靜 電，還必須接受沖擊試驗和熱穩(wěn)定試驗 。(3) 防爆電氣設備限制使用鋁合金外殼，防止其與銹鐵摩擦而產 生大量 熱能，避免形成危險溫度。(4) 防爆電氣設備要裝設緊固件 。(5) 為了防止電氣設備誤操作造成事故，防爆電氣設備應設置連鎖裝 置 。連鎖裝置在設備帶電時，設備可拆卸部分不能拆卸 。當可拆卸部分拆開 時 ，設備不能送電，以保證安全。(6) 對于固定在設備外殼隔板上用來使導線穿過隔板的絕緣套管 ，必

8、須用 不易吸濕的材料制成 ，絕緣套管的使用不能改變電氣設備的防爆形式 。如果 絕緣套管或電氣設備需要使用膠結劑 ，膠結劑必須具有抗機械 、熱和化學的 能力 。23i 4 i5(7) 于正常運行產生火花 、電弧或危險溫度的電氣設備 ，功率大于 250 w 或電流大于15 A的I類電氣設備，其電纜和導線的連接都應使用接線盒和連接件。接線盒的形式根據(jù)使用環(huán)境和有關技術要求決定。(8) 接件是置于接線盒內供引人電纜和電纜接線用的( 又稱接線端子) 。連接件要有足夠的機械強度和結構尺寸 ，要保證導線牢固可靠，保證在震動和 溫度影響下連接不松動 ，不產生火花 、過熱和接觸不良等現(xiàn)象 。對于鋁芯電 纜的連接

9、件 ，要用銅鋁過渡接頭 。(9) 爆電氣設備外電路的電纜或電線進入設備內要裝設引人裝置 。常用的 引人裝置有三種：密封圈式引人裝置，該引人裝置應用最廣泛，包括盤式引入 裝置和壓緊螺母式引人裝置兩種 ；澆封固化填料密封式引入裝置；金屬密封 環(huán)式引入裝置( 1 0)為了防止電氣設備帶電時發(fā)生人身觸電和對地放電引起周圍可燃性混合物爆炸，防爆電氣設備必須進行良好的接地 。電氣設備的接地主要包括設 備金屬外殼的外接地端子和設備接線盒內的內接地端子，所選用的規(guī)格都必須 與電氣設備容量大小相匹配 。對于便攜式和運行中需要移動的電氣設備可不設 置接地裝置 ，但必須使用有接地芯線的電纜，其外殼與接地芯線連接并與

10、井 下總接地母線可靠連接。(11) 無論何種形式的防爆電氣設備 ，都應有明顯的防爆標志 。第 三 節(jié) 礦用 隔爆型電 氣設備的失爆及其防 治一、礦用隔爆型電氣設備隔爆原理 爆型電氣設備是指設備所有電子元件全部轉入具有一定強度的由鋼板或鑄 鐵等制成的外殼內 。當外殼內部發(fā)生可燃性混物爆炸時 ，絕不會引起殼外的 可燃性混合物燃燒或爆炸 。這種由殼和蓋子共同構成的外殼稱為隔爆外殼 。礦用電氣設備的隔爆外殼失去了耐爆性或隔爆性叫失爆 。當防爆電氣設備 的內部發(fā)生爆炸后 ，會因為外殼炸壞而直接引起殼外的爆炸性氣體爆炸 ，或 者是從各部縫隙中噴出的高溫氣體或火焰引起殼外爆炸性氣體爆炸幾種防爆電氣設備的隔爆

11、原理()隔爆型電氣設備 。把能產生火花 、電弧和危險溫度的零部件都放 在與周圍爆炸性氣體混合物級別相適應的隔爆外殼內 ，使兩者隔開。由于隔爆 外殼的間隙存在 ，因電氣設備呼吸作用和氣體的滲透作用，隔爆外殼內存在爆 炸性氣體是完全可能的 。當隔爆外殼內點火爆炸時 ，不會引起殼外爆炸性氣 體混合物的爆炸( 2 ) 增安型電氣設備 。增安型電氣設備在零部件上采取適當措施 ，當 其在正常運行時不會產生火花 、電弧和危險溫度 。因此 ，增安型電氣設備在 正常運行時就沒有引起爆源 。( 3) 本質安全型電氣設備 。本質安全型電氣設備在正常運行或標準試驗 條件下 ，所產生的火花或熱效應不能點燃爆炸性氣體混合

12、物。每種爆炸性氣體 都有最小的點燃能量 ，當小于這個能量時，就不能引起點燃 。因此 ，可以 從限制電流電路中的能量人手 ，采用各種方式使電路的電壓、電流等電氣參數(shù) 在一個允許的范圍內，這時盡管產生了火花，也不會點燃爆炸性氣體混合物(4) 正壓型電氣設備。正壓型電氣設備在啟動和運行時，設備外殼內部氣 壓高于設備外殼外部的氣壓，從而限制了周圍爆炸性氣體混合物進人設備外殼 的 內部。(5) 充沙型電氣設備。充油型電氣設備的全部或部分帶電部件浸入油內， 使之不能點燃油面以上或外殼周圍的爆炸 的體混合物 。當浸入礦物油內的電 氣元件在工作時產生電弧，油迅速分解爆發(fā)成蒸氣， 從而在電弧周圍形成氣 泡 。它

13、的膨脹受到周圍油慣性和油璧箱的阻礙使氣泡內壓力很高，加強了氣體的對流作用，造成電弧間隙強烈的冷卻和游離，而迫使電弧熄滅( 6) 充砂型電氣設備 。充砂型電氣設備的外殼內填充細顆粒材料，以便 在規(guī)定使用條件下，外殼內產生的電弧 、火焰?zhèn)鞑セ驓け诩邦w粒材料表面的過 熱溫度均不能將周圍的爆炸性氣體混合物引爆 。在電氣設備的外殼內填充一定 粒度 、一定高度的石英砂 ，從而阻止了火花、電弧和危險溫度的傳播 。使之 不能將電氣設備外殼外部爆炸性氣體混合物引爆。(7)無火花型電氣設備 。無火花型電氣設備在正常的運轉情況下不產生 火花 、電弧、危險溫度，也不會將周圍爆炸性氣體混合物引爆 ，并且一般不 會發(fā)生引

14、爆故障 。二 、煤礦井下常見的失爆現(xiàn)象(1 ) 由于隔爆接合面嚴重銹蝕 ，有較大的機械傷痕凹坑 ，連接螺釘沒有 壓緊而使它們的間隙超過規(guī)定值，因此失爆 。( 2 )因肝石冒落砸傷 、支架變形擠壓 、搬運過程中嚴重碰撞等而使外 殼嚴重變形 ，因隔爆外殼上的蓋板 、連接嘴、接線盒的連接螺釘折斷，螺扣 損壞，連接螺釘不齊全 ，使其機械強度達不到規(guī)定的要求而失爆。(3) 在隔爆外殼內不經批準隨便增加元件或部件 ，使電氣間隙和爬電距 離小于規(guī)定值，造成經外殼相間弧光接地短路，使外殼燒穿而 失爆。(4 ) 連接電纜沒有使用合格的密封圈或末用密封圈，電纜橡膠護套伸入內 腔壁長度不夠規(guī)定值，以及不用的電纜接線

15、孔沒有使用合格的封堵?lián)醢宥?爆。( 5 )接線柱 、絕緣座管燒毀，使兩個空腔連通 ，內部爆炸時產生過高 壓力而使外殼失爆 。( 6 ) 隔爆外殼因焊縫開焊 、有裂紋而失爆 。三 、礦用商爆型電氣設備的失爆原因 造成隔爆外殼失爆的原因是復雜多樣的 ，常見的主要原因有：(l ) 隔爆電氣設備運行到一定程度或由于維護和定期檢修不妥，防護層脫 落 ，往往使隔爆面上出現(xiàn)砂泥灰塵等雜物 ，某些用螺釘緊固的平面對口接合 面上也會出現(xiàn)凹坑 ，有可能使隔爆面間隙增大 。(2) 井下電氣設備由于移動或搬運不當而發(fā)生磕碰 ，使外殼變形或產生 嚴重的機械傷痕；或在使用中也很可能發(fā)生碰擊現(xiàn)象嚴重時可能增加接合面 的間

16、隙 。(3 ) 裝配時產生嚴重的機械傷痕 。這是由于裝配 前隔爆面上鐵屑、焊 釉等雜質沒消除干凈而劃傷隔爆面造成的，在轉蓋式結構的結合面上特別容易 發(fā)生這種現(xiàn)象。( 4 )隔爆面上產生銹蝕而失爆 。這是由于井下濕度大，鋼制零件容易氧 化而產生銹蝕斑點 ，損傷光潔度所致 。( 5 ) 拆卸防爆電動機端蓋時，為了省事而用器械敲打 ，將端蓋打壞或 產生不明顯的裂紋而失爆 。(6 )拆卸時零部件沒有打鋼印標記，待裝配時沒有對號而誤認為是可互換 的 ，造成間隙過小，使活動接合面產生摩擦現(xiàn)象，破壞隔爆面而失爆 。(7) 螺釘緊固的隔爆面 ，由于螺孔深度過淺或螺釘太長，而不能很好地緊 固，從而使隔爆面產生間

17、隙而失爆 。四、隔爆型電氣設備失爆的防治 加強隔爆電氣設備的綜合管理維護 ，及時排除故障，是防止隔爆型電氣設 備失爆的重要環(huán)節(jié) 。( 一) 隔爆電氣設備的管理l. 下井前的檢查設備出廠 ，除按規(guī)程規(guī)定和質量標準的要求 ，做好絕緣特性試驗檢查 外，下井前，還要作一般檢查，檢查內容如下：(1 ) 零 、部件是否齊全 、完整 。(2) 隔爆外殼是否涂油防腐油漆。大、中修設備必須重新涂防腐油漆(鋁 制外殼除外)。(3) 隔爆外殼 、接線箱 ，底座等是否變形 、走樣 。輕微凹凸不平不能 超過完好標準的規(guī)定值 。(4) 要通電試運轉 ，看開 、停 、吸合動作是否靈敏可靠，運行是否正 常，有無雜音 。(5)

18、 各種迸出線嘴是否封堵 。要有合格的密封膠圈 、鐵墊圈和擋板 ，放 置順序是：最里為密封膠圈 ，中間為擋板 ，最外是鐵墊圈 。線嘴要擰緊 。(6) 隔爆面是否有銹蝕和機械傷痕 ，是否涂有防銹油脂 。隔爆面不能有 銹 ，最好進行磷化處理 ，光潔度要合乎要求 。針孔 、劃痕等機械傷痕不能 超過規(guī)定 。(7) 隔爆間隙是否符合要求 。對每臺設備的隔爆面都要逐一測量 。2. 搬運中應注意的事項 井下尤其是采掘工作面，設備裝車、卸車 、搬運工作比較困難，甚至有的 地方全靠人力運輸。因此，安全地把防爆電氣設備運送到使用地點，對于保證 其防爆性能很關鍵。在搬運中，要注意以下事項：(1 )電氣設備裝車時 ，要

19、輕裝輕放，不要亂扔亂摔(2) 在主運輸巷道內，用電機車等設備運行時，速度不宜過快 ，防止掉道 碰車，損壞設備 。( 3 ) 卸車時 ，不能“大撒把”，要注意不要把線嘴 、線盒手把 、儀表 碰壞 。臨時存放地點不能有積水 、淋水。(4 ) 采掘工作面范圍 內，一般采用絞車 、推車等搬運設備 。3、使用中的管理工作 加強防爆電氣設備在使用中的管理工作是十分重要的 。(1 )運行中的隔爆電氣設備 ，周圍環(huán)境要干燥 、整潔，不能堆積雜物和 浮煤 ，保持良好的通 風；設備上的煤塵要及時打掃；頂板要插嚴背實 ，有可 靠的支架 ，防止矸石冒落砸壞設備；有底水的地方要疏通水溝及時排水 ；底 板潮濕時 ，要用非

20、燃性材質做個臺子 ，把設備墊起來 ；避不開的淋水 ，要 搭設防水槽 ，避免淋水澆到電氣設備上。(2 ) 備用的隔爆電氣設備 、零部件要齊全 ，螺絲要擰 緊 ，大小線嘴要 有密封膠圈 、墊圈 ，并用擋板堵好 ，外露螺絲要涂油防銹，隔爆面要涂防銹 油 。存 放 地點要安全 、干燥 ，且便于運輸 ；設備上要接上明顯的“備 用”標志牌 ，備用設備的零件不許任意拆用。(3) 因急需或倒裝需用拆下來未經上井檢修的隔爆電氣設備時，要在井下現(xiàn) 場進行小修 ：更換老舊螺絲 和失效的彈簧墊圃 ，擦凈隔爆腔內的煤塵、電 弧 、銅末 、潮氣，修理接線柱絲扣 、變形的卡爪 ，修理或更換燒灼的觸 頭，防爆面除銹，擦拭涂油

21、 ，并用歐姆表測量其三相之間 、相地之間的絕緣 情況 ，看是否符合規(guī)程要求 。用塞尺測量隔爆間隙是否合乎要求 ，合格后方 可使用 。不經檢修 ，零件不全，螺絲折斷 ，絕緣 、防爆間隙不合要求的設 備不準使用(4 )設備使用要合理，保護要齊全 。增加容量要辦理手續(xù)，要有專人掌握 負荷情況 。(5)為了及時排除設備故障 ，保證隔爆性能良好，井下使用單位必須在 現(xiàn)場準備一定數(shù)量的備件和材料 。( 6 ) 如果沒有一定的專用工具和合理的操作規(guī)程 ，設備仍然可能“不 防爆”。所以井下電工必須配備專用工具 。不常用的特殊工具 ，也要以工作 面 、片為單位準備一套 。要教育電工按操作規(guī)程辦事，努力提高技術水

22、平， 工作符合質量標準 。4. 設備上井拆下不用的隔爆電氣設備 ，要及時組織運往井上 ，進行檢修 。拆下的設 備，要保持零部件齊全 ，不準隨意拆套 。下運 、裝車 、上井，要由專人來 做，不能連滾帶摔，碰壞零件，也不能將設備拆散上井 。（ 二） 隔爆型電氣設備防爆接合面的防銹處理煤礦井下濕度大 ，隔爆型電氣設備的接合面很容易生銹 ，如果銹蝕嚴 重，對其隔爆性能影響極大 ，甚至造成失爆 。為此應采取如下防銹措施：（1） 涂防銹油劑 。在隔爆接合面上直接涂 204-1 防銹油。（2）涂磷化底漆 。這是一種新的防銹涂漆 ，能代替鋼鐵的磷化處理，特 點是漆膜薄，僅有 8-12 微米，且堅韌耐久 ，具有

23、極強的附著力；涂抹方便， 僅用半小時即可自然干燥 ，漆膜不怕瓦斯爆炸時的瞬時高溫。（3 ）熱磷處理。隔爆接合面經熱的磷酸鹽液處理后，在金屬表面便形成一 層難溶的金屬薄膜，即磷化膜，可防止隔爆面的氧化銹蝕。（4）對在熱磷處理時形成的質量差的磷化膜 ，可用濃度為 10%-15 % 的鹽 酸 （ HCl） 溶液（即氯化氫水溶液） 或加熱的濃度為 15%-20 % 的苛性納（NaOH）溶液（也叫火堿溶液） 擦洗磷化膜，即可除去，也可用砂布等方法 清除 。（5 ）冷磷處理 。隔爆接合面經大修后，一般采用冷磷處理 ，使其形成一 層難溶的金屬氧化膜，以防止隔爆接合面氧化銹蝕 。第 四節(jié) 煤礦常用防爆電氣設備

24、 煤礦常用防爆電氣設備包括真空開關 、電動機、變壓器 、移動變電站、 防爆接線盒 、防爆控制按鈕 、防爆燈具、照明信號及煤電鉆綜合保護裝置 等。一 、真空開關煤礦安全規(guī)程第 454 條規(guī)定 ， 40 kW 及以上的電動機 ，應采用真空 電磁啟動器控制 。真空開關以其斷流能力大并且開距小為優(yōu)勢 ，在煤礦井下 獲得大量使用 。煤礦常用的真空開關有礦用隔爆型真空饋電開關和礦用隔爆型 真空磁力啟動器 。1、礦用隔爆型真空饋電開關DKZB-400400/1140 礦用隔爆型真空饋電開關 ，主要用在煤礦井下，額定 電壓為 1140 v 或 660 v 、頻率為 50 Hz 的配電系統(tǒng)中作線路總開關或分支開

25、 關，所控制電路的負荷 電流為 400 A 。表7-2礦用隔爆型真空饋電開關常見故障原因及處理方法見表序 號故障現(xiàn)象產生原因處理方法1扌曰示燈不亮1、指示燈泡松動或損壞；2、熔斷器4RD斷開1、擰緊或更換燈泡；2、更換熔斷器2饋電開關不 能合閘1、開關故障跳閘后未復位(短路 與過載)2、某一開關漏氣，繼電器動作3、試驗開關HK1-4誤打開至過載 或短路位置4、26、27連線脫落或松動1、將電源開關打至 復位后再送點2、更換漏氣的開關3、將試驗開關HK打 至中間位置4、接好26、27連線3饋電開關合 閘后即跳閘輔助接點FC2滯后，1-3LJ接點斷 開將輔助接點下移并緊 固好4饋電開關試 驗時振動

26、1、試驗開關HK接點接觸不良2、保護插件損壞1、調整好接點2、更換保護插件2、礦用隔爆型真空電磁啟動器隔爆型真空磁力啟動器是一種新型礦用低壓電氣產品，真空氣接觸器把電弧封閉在真空開關管內，具有分斷能力高、燃弧時間短、觸頭磨損小、電壽 命長等優(yōu)點；介質絕緣強度恢復速度快，適用于頻繁操作，開距小、耗散功率小，而且沒有噴弧距離；體積小、質量輕、不飛弧、保護齊全，便于檢修；在煤礦高、低壓開關中已得到廣泛使用。(l)BQD7-80 礦用隔爆型真空磁力啟動器 。BQD80礦用隔爆型真空磁力 啟動器主要用于就地或遠距離控制電壓為 660v、頻率為50 Hz的礦用隔爆型三 相籠式電動機的啟動和停止，并在停機時

27、進行換向。BQD7 -80型礦用隔爆型真空磁力啟動器常見故障原因及處理方法見表7-3表7-3 BQD7 -80 型礦用隔爆型真空磁力啟動器常見故障原因及處理方法序號故障現(xiàn)象產生原因處理方法1不啟動1、JR9觸點沒有閉合2、漏電閉鎖插件損壞3、真空接觸器整流橋損壞4、啟動器漏電查出故障根源，排除后 更換新元器件并調整好2不能可靠吸合1、控制電壓低于36V2、反力彈簧過大查出故障后，重新檢查 調整方軸、軸套、限位3、運動機構卡住電器桿，更換電氣元件4、整流橋局部燒壞5、真空開關管漏氣3釋放緩慢1、反力彈簧損壞2、啟動器線圈有短路匝或接交 流側1、更換彈簧2、檢查處理或更換線圈4信號燈不亮1、發(fā)光二

28、極管損壞2、穩(wěn)壓管、三極管、電阻和電 容等電氣元件個別損壞3、插件中小型繼電器常閉觸電 接觸不好1、更換發(fā)光二極管2、檢杳、測量、更換不 合格電氣元件3、檢查調整常閉觸電， 使之接觸良好(2) BQD4-8O (120D)礦用隔爆真空電磁啟動器 。BQD-80 (120D)礦用 隔爆型真空電磁啟動器，可作為就地或遠距離控制交流電壓380 v、660 v的礦用隔爆型三相異步電動機的啟動或停止，在允許變壓器一端接地時可實現(xiàn)程 序控制，啟動器可在所控制電動機停止時換向。二、變壓器變壓器是用來改變交流電路中交流電壓和電流大小的電氣設備。它根據(jù)電 磁感應原理，能把交流電源一種等級電壓在同一頻率下變換為另

29、一種等級電 壓，以適應各種用戶的需要。三、移動變電站移動變電站由高壓負荷開關、隔爆型干式變壓器和低壓饋電開關3個隔爆單元組合而成，它直接將地面 6KV電源變換成1140V或660V井下工作電源，具 有過電壓、過電流、漏電等多種電氣保護系統(tǒng)，設有電氣連鎖，并在開關箱上 設有監(jiān)視儀表和監(jiān)察窗，使用安全可靠。四、隔爆型三相異步電動機電動機是將電能轉變?yōu)闄C械能，拖動生產機械運動做功的一種電氣設備。五、煤礦小型電氣設備小型電氣設備一般包括防爆接線盒、防爆控制按鈕、防爆燈具、隔爆插銷 開關、防爆聲光信號裝置(防爆電鈴)等小型煤礦用低壓電氣設備，主要用于 信號系統(tǒng)、真空啟動器、接觸器、繼電器等遠方操作控制回

30、路中。1、小型電氣設備使用注意事項在使用小型電氣設備前，必須了解井下的特點：(1)環(huán)境溫度主要受季節(jié)變化而變化，主要在 0C 30C變化；( 2)空氣濕度相對而言比較大，設備易銹蝕；( 3)主要生產礦井不同程度存在一定數(shù)量的瓦斯，爆炸性氣體客觀存在；( 4)在靠近采煤工作面的巷道、開掘工作面的巷道、皮帶機道等地點煤塵 客觀存在；( 5)其他特殊環(huán)境。2、對新進小型電氣設備的使用前檢查( 1 )檢查設備的外觀防爆性能；( 2 )檢查產品合格證，證書上必須具有檢查人、型號、日期等數(shù)據(jù)；( 3) 查看說明書，說明書上必須寫有本產品的性能 、工作原理 、使 用 地點 、安裝說明 、設備結構 、技術參數(shù)

31、等資料 ，以便于使用；(4) 產品具有MA標志證書、防爆產品合格證號，企業(yè)生產許可證等證 件，這些證件必須在有效期內。第五節(jié) 井下電氣設備的檢查與維護一、井下電氣設備檢查、維護的一般規(guī)定(1 ) 電氣設備的檢查 、維護和調整 ，必須由電氣維修工進行 。高壓電 氣設備的修理和調整工作，應有工作票和施工措施高壓停 、送電的操作 ，可根據(jù)書面申請或其他可靠的聯(lián)系方式 ，得到批 準后 ，由專責電工執(zhí)行 。采區(qū)電工 ，在特殊情況下 ，可對采區(qū)變電所內高壓電氣設備進行停 、送 電的操作，但不得擅自打開電氣設備進行修理(2) 井下防爆電氣設備的運行 、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技 術要求 。防爆性能

32、遭受破壞的電氣設備 ，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使 用。( 3 ) 礦井應按規(guī)定對電氣設備和電纜進行檢查 、調整。檢查和調整結果應記入專用的記錄簿內 。檢查和調整中發(fā)現(xiàn)的問題，應指 派專人限期處理 。( 4)電氣設備使用的絕緣油的物理、化學性能檢測和電氣耐壓試驗，每年 應進行一次；但對操作頻繁的電氣設備使用的絕緣油，應每 6 個月進行一次耐 壓試驗。油路斷路器經三次切斷短路故障后，其絕緣油應加試一次耐壓試驗， 并檢查有無游離碳。不符合標準的絕緣油，必須及時處理或更換。油浸電氣設 備的絕緣油量應定期檢查，并保持規(guī)定油量。更換和試驗礦用絕緣油應有記錄。二 、井下防爆電氣設備的檢查和維護 防爆電氣

33、設備入井前，應由指定的經培訓考試合格的電氣設備防爆檢查工 檢查其“產品合格證”，、“防爆合格證”，、M朋志準用證”及安全性能檢查合格后方可入井 。1. 隔爆型電氣設備的檢查 隔爆型電氣設備必須由經過考試合格的防爆電氣設備檢查員檢查其安 全性能，并簽發(fā)合格證 。 外殼完好無損傷，無裂痕及變形 。 外殼的緊固件 、密封件 、接地元件齊全完好 。 隔爆接合面的間隙 、有效寬度和表面粗糙度符合有關規(guī)定，螺紋隔爆 結構的擰入深度和螺紋扣數(shù)符合規(guī)定 。 電纜接線盒及電纜引人裝置完好 ，零部件齊全，無缺損 ，電纜連接牢 固 、可靠 。一個電纜引人裝置只連接一條電纜。密封圈外徑與電纜引人裝置內徑之差，應符合下

34、列要求 ：密封圈外徑不大于20 mm時，其內徑差不大于 1.0 mm；密圭寸圈外徑大于20 mm、不大于60 mm時，其內徑差不大于1.5 mm密圭寸圈外徑大于60 mm時，其內徑差不大于 2.0mm。密圭寸圈內徑與電纜 公稱外徑之差不大于 1. 0 mm 。電纜與密封圈之間嚴禁包扎其他物 。不用的 電纜引人裝置用厚度不小于 2.0mm 鋼板堵死 。 接線盒內裸露導電芯線之間的電氣間隙和爬電距離，符合規(guī)定；導電芯 線無毛刺，接線方式正確，上緊接線螺母時不能壓制住絕緣材料；殼內部不得 增加元部件。 連鎖裝置功能完整 ，保證明接通打不開蓋 ，開蓋送不上電；內部的元 件、保護裝置完好無損 、動作可靠

35、 。 在設備輸出端斷電后 ，殼內仍有帶電部件時，在其上裝設防護絕緣蓋 板，并標明“帶電”字樣 ，防止人身觸電事故。 接線盒內的接地芯線必須比導電芯線長 ，即使導線被拉脫地芯線仍保 持連接；接線盒內保持清潔，無雜物和導電線絲 。 隔爆型電氣設備安裝地點無滴水 、淋水，周圍圍巖堅固；設備放置與 地平面垂直，最大傾斜角度不得超過 15 。2. 本質安全型電氣設備的檢查 本質安全型電氣設備必須由經過考試合格的防爆電氣設備檢查員檢查其 安全性能 ，并簽發(fā)合格證 。 本質安全型電氣設備應單獨安裝 , 盡量遠離大功率電氣設備，以避免電 磁感應和靜電感應。 外殼完整無損，無裂痕和變形 。外殼的緊固件 、密封件、接地件齊 全 、完好 。 連接的電氣設備必須通過聯(lián)檢 ，并取得防爆合格證 。 外殼防護等級符合使用環(huán)境的要求 。 本質安全型防爆電源的最高輸出電壓和最大輸出電流均不大于規(guī)定 值。 本安電路的外部電纜或導線應單獨布置 ，不允許與高壓電纜一起敷