家電類沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)2012.

1、家電類沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)2012XXXX公司沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)生效日期2012年9月11日頁碼共18頁第1 頁標(biāo)題目錄1 目的22模具設(shè)計(jì)規(guī)范適用范圍和驗(yàn)收規(guī)定33 模具供應(yīng)商責(zé)任擔(dān)當(dāng)44模具設(shè)計(jì)及加工基本規(guī)范55 沖床參數(shù)及部分特征結(jié)構(gòu)要求 13編制：XXX審核：XXX批準(zhǔn)：XXXXXXX公司沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)生效日期2012年9月11日頁碼共18頁第2頁標(biāo)題1.目的1.1完善XXXX公司沖壓模具制作規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1.2為沖壓模具的設(shè)計(jì)和制造提供基本標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一各模具供應(yīng)商的設(shè)計(jì)規(guī)范，為模具 的后期生產(chǎn)使用、保養(yǎng)與維修提供方便。1.3提高模具生產(chǎn)的可靠性與穩(wěn)定性，最大限度保證模具以最低的成本生產(chǎn)出

2、高品質(zhì) 的產(chǎn)品。編制：XXX審核：XXX批準(zhǔn)：XXXXXXX公司沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)生效日期2012年9月11日頁碼共18頁第3頁標(biāo)題2 .模具設(shè)計(jì)規(guī)范適用范圍和驗(yàn)收規(guī)定XXXX公司沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)生效日期 2012年9月11日2.1 本標(biāo)準(zhǔn)只適用于 XXXX 公司委外和自制的沖壓模具制作及驗(yàn)收。2.2模具評(píng)審及驗(yàn)收規(guī)定2.2.1 模具必須符合沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.2.2我司提供圖紙包括：展開圖、排樣圖、工序圖、模具裝配圖、模具零件圖，易損件圖紙。模具驗(yàn)收時(shí)模具廠須提供電子圖檔或刻錄成的文件光盤。2.2.3模具廠必須根據(jù)開模產(chǎn)品圖紙及評(píng)審時(shí)確認(rèn)的要求進(jìn)行制作模具。2.2.4模具必須符合模具制

3、作合同里的各項(xiàng)要求。2.2.5模具通過現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，確認(rèn)并填寫沖壓模具驗(yàn)收檢查卡的內(nèi)容。2.2.6各經(jīng)辦部門在簽署模具驗(yàn)收意見單前，查實(shí)沖壓模具驗(yàn)收檢查卡各項(xiàng)內(nèi) 容是否符合要求。2.2.7模具銘牌標(biāo)識(shí)要求作為模具驗(yàn)收依據(jù)之一。2.3本標(biāo)準(zhǔn)包括以下三個(gè)方面的內(nèi)容：a）模具供應(yīng)商責(zé)任擔(dān)當(dāng)b）模具設(shè)計(jì)及加工基本原則；c）我司沖床參數(shù)及部分特征結(jié)構(gòu)要求編制：XXX審核：XXX批準(zhǔn)：XXX頁 碼 共18頁第4頁標(biāo)題 3.模具供應(yīng)商責(zé)任擔(dān)當(dāng)3.1模具設(shè)計(jì)前，模具供應(yīng)商要詳細(xì)分析由我司提供的開模產(chǎn)品圖或樣板，有責(zé)任指 出我司制品設(shè)計(jì)不合理部分，并主動(dòng)積極與我方進(jìn)行協(xié)商解決。3.2模具設(shè)計(jì)及加工要確保鋼料的安全參

4、數(shù)，保證在模具壽命內(nèi)生產(chǎn)出公差內(nèi)的合格 產(chǎn)品零件。3.3我司及我司客戶認(rèn)為關(guān)鍵的尺寸，會(huì)在產(chǎn)品零件圖紙標(biāo)注重要尺寸標(biāo)記，模具制 作商須全檢測(cè)零件尺寸并對(duì)關(guān)鍵尺寸提供模具首樣的尺寸檢驗(yàn)報(bào)告，在交付零件樣板 時(shí)，必須附帶關(guān)鍵尺寸合格的模具首樣檢驗(yàn)記錄表。3.4所有模具設(shè)計(jì)盡可能簡(jiǎn)單、緊湊，所有模具零件（配件）原則上應(yīng)考慮為可更換 式。3.5除非經(jīng)我司技術(shù)部門書面允許，否則模具不可燒焊。即使可以，模具制作商仍需 對(duì)模具壽命負(fù)責(zé)。3.6在模具驗(yàn)收合格前，模具制作商有責(zé)任保證模具質(zhì)量，因模具質(zhì)量問題導(dǎo)致的零 件外觀變形及不合格尺寸的調(diào)整均為模具制作商的責(zé)任。3.7模具設(shè)計(jì)和制造過程中，我司對(duì)模具制作商模

5、具設(shè)計(jì)的確認(rèn)只表示基本上認(rèn)同提 交的設(shè)計(jì)符合客戶要求概念，但不表示對(duì)設(shè)計(jì)因素：如鋼料的選擇及材料的強(qiáng)度、剛 度、卸料、退料裝置等進(jìn)行了工程評(píng)估，模具制作商應(yīng)對(duì)其負(fù)責(zé)。3.8模具評(píng)審后，提供模具加工總計(jì)劃表，且在模具制造過程中，每周須將模具加工進(jìn)度表提供給我司模具工程師，如果有影響交貨期的情況必須注明。3.9模具供應(yīng)商必須按照此標(biāo)準(zhǔn)對(duì)承接我司的模具進(jìn)行設(shè)計(jì)及制作，若模具設(shè)計(jì)及制造因不符合此標(biāo)準(zhǔn)而引起的模具質(zhì)量問題，由模具制作商承擔(dān)一切后果。編制：XXX審核：XXX批準(zhǔn)：XXX曲言W衣糸曰土星|'荀旦帝來1匹擊壬阜畝站甘/卄祐禺、廿各方R曲卅站卡冃祐來1搭 才、廿各土土匚直府方R工田XXX

6、X公司沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)生效日期W 人丿 1 ' 1 J J J J/ | 二| 入七十O2012年9月11日頁 碼 共18頁第5頁標(biāo)題 4.模具設(shè)計(jì)及加工基本規(guī)范4.1沖壓模設(shè)計(jì)制作參照文件產(chǎn)品2D/3D圖紙及模具評(píng)審時(shí)雙方確認(rèn)的要求模具制作合同當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)與上述有沖突或有其他要求時(shí)應(yīng)以我司的書面要求為準(zhǔn)。4.2模具設(shè)計(jì)規(guī)定4.2.1模具必須按照提供的圖紙或樣板要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)和模具產(chǎn)能等基本設(shè)計(jì)，保證模具沖出符合要求的制件，并保證模具生產(chǎn)的穩(wěn)定性。4.2.2模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)參考我司現(xiàn)有壓力機(jī)噸位及機(jī)臺(tái)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。4.2.3基本設(shè)計(jì)圖紙須提供給我司進(jìn)行確認(rèn)， 經(jīng)確認(rèn)好后再進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)及制作

7、，圖紙須遵循我司的詢價(jià)的技術(shù)要求及評(píng)審時(shí)書面確定的要求。4.2.4基本圖紙被接受后才可繼續(xù)細(xì)節(jié)部分及加工制作，設(shè)計(jì)必須對(duì)產(chǎn)品零件圖及樣板 進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的分析與消化，設(shè)計(jì)要合理，包括考慮較少的工序和較長(zhǎng)的使用壽命， 留有更正和改良余地，以及合理的制造工藝性等方面，驗(yàn)收模具時(shí)須提供最終完整的 模具設(shè)計(jì)圖紙及刻錄的電子圖檔光盤。4.2.5必要時(shí)模具供應(yīng)商需提供的材料信息應(yīng)包括鋼材類型、規(guī)格及材料證明。4.2.6工藝方案：根據(jù)圖紙和技術(shù)要求制定出合理的沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)方案，原則為保證產(chǎn)品尺寸，模具使用壽命，操作安全，合理生產(chǎn)效能，維修方便的情況下，盡量 減少工序數(shù)量。4.2.7模具圖紙要求：包括不局

8、限于：1）產(chǎn)品圖紙；2）工序圖（包括展開圖、排樣圖）；3）結(jié)構(gòu)圖（包括裝 配圖、零件清單）；4）零件圖（標(biāo)準(zhǔn)件可不出圖，其他都需有詳細(xì)尺寸的零件圖）圖紙歸檔格式要求：按機(jī)型名稱建立文件夾，同一機(jī)型產(chǎn)品零件圖紙均歸檔在這個(gè)文 XXXX公司沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)生效日期2012年9月11日件夾中，同一產(chǎn)品名稱模具只對(duì)應(yīng)一份CAD檔且以零件名稱命名存檔，要包含此產(chǎn)品的所有工序的模具圖紙，且按工序的先后順序縱向或橫向以次排列整齊。編制：XXX審核：XXX批準(zhǔn)：XXX-頁碼共18頁第6頁XXXX公司沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)題4.模具設(shè)計(jì)及加工基本規(guī)范生效日期2012年9月11日428尺寸和公差要求：工件的尺寸公差

9、/形位公差按產(chǎn)品圖紙要求。4.2.9毛刺：工件的毛刺面不得影響產(chǎn)品的質(zhì)量和使用性能， 毛刺允許極限高度按表（任 意沖壓件允許毛刺高度）的規(guī)定進(jìn)行。附表：沖件材料厚度材料抗拉強(qiáng)度數(shù)（牛頓每平方毫米）V 250250 400400630> 630ABABABAB0.4-0.60.150.110.10.070.070.050.040.030.65 0.950.230.170.170.130.100.070.050.041.0 1.50.340.250.240.180.150.110.080.061.6 2.40.50.370.350.260.220.160.120.092.5 3.80.720

10、.540.50.370.400.300.180.134.0 6.01.20.90.730.540.450.330.260.19說明：A類正常毛刺B類用于較高要求的沖件編制：XXX審核：XXX批準(zhǔn)：XXX，參考如下表。頁碼共18頁第7頁標(biāo)題4.模具設(shè)計(jì)及加工基本規(guī)范4210間隙：按沖壓工藝要求和工件選擇合理的模具間隙雙邊間隙（模板名導(dǎo)柱孔R(shí)HW/C +0 02固定銷浮升定位銷凸模H頭尺寸取孔最大極限尺寸（考慮磨損量）?；鶞?zhǔn)、凹模板沖孔凹/n按附表杳 直身H值按附表杳 漏料單邊0 510MM鑲件脫料板cT*K0厶落料凹V/C +0.00身H值按附表查，漏料單邊0.51.0MM下漏料時(shí)）, 莫尺寸取

11、落料最小極限尺寸（考慮磨損量）.基準(zhǔn)滑塊孔滑塊鑲件成形模拼塊組作而按合面導(dǎo)柱孔鑲件I導(dǎo)釘固定孔外形內(nèi)脫板內(nèi)形外脫板內(nèi)導(dǎo)柱固定孔沖頭固定孔固定銷c s n/ic±c ccc1 C CCW/C +&00圖示要求加工cJ C CCW/C 10.041 C CCW/C 10.3WCW/C T*IK%I0.3W/C I0.02W/C I0.02-I I: 匕圖檔需放間加工按圖檔數(shù)口冃丁材而甘湃帀 佝佔(zhàn)舌鬥+/【附表:H值表（單位:mm）料厚（T） H0.50.-1 01.0 -2.02.0H值根據(jù) 為準(zhǔn)般取值范夾片料8-10片材才質(zhì)K低碳鋼810高碳鋼14 16銹鋼（軟）911銹公鋼（

12、硬）12-14鋁68硬鋁C10黃銅68磷銅10 12純銅68鎂合金35 4 5硅鋼8 12乙烯。纖維35苯酚層板附表:k值系數(shù)表不不模貝設(shè)計(jì)線割（w/Q間隙標(biāo)準(zhǔn)XXXX公司沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)生效日期2012年9月11日頁碼卄 d Q S a市7777三1、/i+r匚匚*甘 曰 冷丿1誌丄士二頁碼牛鴻口甘HTPf2012 年9月 11 日zx/x/x/v 厶A仃 丿V|矢:Jd 口、丁工1 £<7 7 J 1 1 H懷題什. 模具設(shè)計(jì)及加工基本規(guī)范4.2.11變形：成形工序需視材料、軋制方向、軋制狀態(tài)選擇合理的回彈角度，對(duì)于形 狀復(fù)雜，尺寸精度要求高的工件應(yīng)先制作成形模具，經(jīng)試沖后

13、再確定其他模具尺寸。4212限程機(jī)構(gòu)：為保證模具安全和工件質(zhì)量，模具設(shè)計(jì)時(shí)要增加限程機(jī)構(gòu)。4.2.13送料、卸料、排廢料：送樣、卸料方便、安全、操作簡(jiǎn)單，廢料排出孔的大小 不能影響模具強(qiáng)度，不可有廢料帶出或遺留于工作模面上。4.2.14定位：工件有多道工序完成，在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)盡量可能少選擇或選擇同一 定位基準(zhǔn)，以減少定位誤差，工藝孔（槽）應(yīng)選擇不影響工件外觀質(zhì)量的地方，且基 本上不影響到材料的利用率。4.2.15封閉高度及設(shè)備：原則上符合我司現(xiàn)有的沖床的噸位及封閉高度等技術(shù)參數(shù)（包括墊塊、墊架）要求，盡量能保證同性能的相鄰噸位設(shè)備的通用性。4.2.16起吊條件：大中型模具（模板長(zhǎng)度大于 5

14、00 X300mm ）均需設(shè)置便于起重搬運(yùn) 的起模手柄或螺釘（模具重w 0.5T選用M12螺釘；模具重0.5T選用M16螺釘或起重 軸銷）。4.2.17安全結(jié)構(gòu)方面：送料、卸料等容易發(fā)生意外的部位，增設(shè)避空位等具有安全防 范措施的結(jié)構(gòu)，方便手工操作，嚴(yán)格確保人身安全。編制：XXX審核：XXX批準(zhǔn)：XXX頁碼共18頁第9頁標(biāo)題4.模具設(shè)計(jì)及加工基本規(guī)范4.2.18模具材料及熱處理要求上模部分名稱材質(zhì)范圍厚度（mm）硬度備注上模板A3、 45、 50馮5上墊板45、50、Cr12總0HRC38-55固定板A3、 45、 50總0根據(jù)模具結(jié)構(gòu)定硬度上模工作部分SKD11 、 D2、Cr12MoV、C

15、r12馮0HRC58-62根據(jù)工序性質(zhì)定材質(zhì)下 模 部 分下模板A3、 45、 50馮5卜墊板45、50總0脫料板45、50>18HRC38-55壓邊圈45、Cr12總0HRC50-55下模工作部分SKD11 、 D2、Cr12MoV、Cr12>35HRC58-62根據(jù)工序性質(zhì)定材質(zhì)各類沖頭SKD11>60HRC58-62一般取60或65mm長(zhǎng),圓形沖頭的固定部分取為©8或©6 mm根據(jù)使用性臺(tái)口X:XXX公司沖壓模圭具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)50生效日期2012年9丿丿根據(jù)使用1丄能弓11日選材選材原則：冷板零件的沖裁模工作部分一般米用 Cr12、Cr12MoV ,產(chǎn)品

16、精度高者可用D2模具材 料；不銹鋼零件的沖裁模工作部分米用進(jìn)口D2或DC53模具材料；成型模成形工作部分米用 Cr12或Cr12MoV沖針米用SKD11模具材料，進(jìn)行相應(yīng)的熱處理，硬度均達(dá)到HRC58HRC62 。編制：XXX審核：XXX批準(zhǔn)：XXX頁 碼 共18頁第10頁標(biāo)題 4.模具設(shè)計(jì)及加工基本規(guī)范4.3模具加工基本要求4.3.1模具外觀431.1各板件組裝后四周基本平齊，左右、前后基本對(duì)稱。431.2各板件應(yīng)平整，不能有尖角、敲打、氧割的痕跡和銹跡；經(jīng)熱處理的零件不允 許有影響使用的裂痕，軟點(diǎn)和脫碳區(qū)。4.3.1.3打開上、下模，各可見處不得有不規(guī)則的銑銷痕和打磨痕。4.3.1.4因模

17、具結(jié)構(gòu)或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對(duì)稱，需要采用中間導(dǎo)柱模架時(shí)，兩導(dǎo)柱大小可選用不 一致，若采用大小一致的導(dǎo)柱，則必須在上下模板的前方作出標(biāo)記；采用后側(cè)導(dǎo)柱模 架時(shí)，考慮既能前后送料，又能左右送料(提高邊角料的利用率)。4.3.2模具制作4.3.2.1模具圖上未注明的倒角(除刃口外)，視零件的大小倒角或倒圓，倒角為 0.5-2>45。，倒圓角為 R0.5mm-2mm。4.3.2.2工作刃口制造公差按國(guó)標(biāo) (GB1800-79 ): IT5-IT6，表面粗糙度Ra0.8-Ra0.4 ; 非配合件的公差按國(guó)標(biāo)(GB1800-79 ) IT11-IT13，表面粗糙度 Ra6.3-Ra3.2。4.3.2.3各凸模

18、與固定板的配合采用 H7/k6或H7/m6，凸模應(yīng)帶掛臺(tái)、或螺絲、橫銷 以便固定，凸模與固定板裝配后一次磨平，直徑小于20mm的沖頭選用A型標(biāo)準(zhǔn)沖針； 直徑小于3mm或直徑與沖件料厚比小于1.1的要注意沖針的保護(hù)。4.3.2.4采用整體式凹模，凹模上的各沖裁孔，重要的定位銷、擋料銷孔均應(yīng)一次割出； 采用鑲件式凹模，則凹模固定板上的各相關(guān)孔均應(yīng)一次割出，凹模鑲件與固定板應(yīng)采 用H7/n6，凹模與固定板裝配后一次磨平。a Q R 亞田儲(chǔ)垃十的對(duì)大昔幾對(duì)大昔的儲(chǔ)垃餡士 盛祐左址AV 7臺(tái)P有個(gè)別的易磨損點(diǎn)T5厶2丿宀八際丿1亠7* J 1'1大，I'l大* J際丿1 7口*/XXXX

19、公司沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)夂儲(chǔ)k田半壬雷右士立市T胥走田'-）亠 A W / 生效日期、能有丨別的勿磨損點(diǎn)，2012年9月11日iu 際 1 1 1人1/|円人工jja 打二1戶。432.6凹模、凸凹模刃口咼度h （垂直于凹模平面的刃口）按以上規(guī)則制作：沖件料厚W1.5mm , h=35mm ；沖件料厚t > 1.5mm h=6mm編制：XXX審核：XXX批準(zhǔn)：XXX頁 碼 共18頁第11頁標(biāo)題 4.模具設(shè)計(jì)及加工基本規(guī)范4.327脫料板孔與凸模（凸凹模）的配合間隙單側(cè)為0.1-0.3mm，若彈壓行程小于8mm，采用橡膠退料，但應(yīng)有足夠的壓縮讓位空間（讓位空間雙邊應(yīng)在5mm以上）；若彈

20、壓行程大于8mm，采用彈簧退料。裝配后，卸料板突出凸、凹模 1-1.5mm ；若沖 件料厚3mm，則卸料板需要熱處理，處理硬度 HRC38-45。4.3.2.8對(duì)凸模有導(dǎo)向作用的脫料板孔與凸模（凸凹模）的配合視沖件厚度選擇：0.3-0.8mm 采用 h5/H6;0.8-3mm 采用 h6/H7 ;3-5mm 采用 h7/8熱處理硬度均為HRC38-43。4.329拉深用的壓邊圈與凸模的配合的單側(cè)間隙為0.1-0.15mm，處理硬度HRC50-55。4.3.2.10定位用的定位銷、導(dǎo)料板、定位板位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得有松動(dòng)和輕易脫落的現(xiàn) 象，其定位高度h 一般比沖件料厚高10mm以上，若產(chǎn)品因前工序加

21、工后有翹起時(shí)， 定位要相應(yīng)加高，確保定位方便、準(zhǔn)確，其頭部應(yīng)倒角或倒圓，定位板上必須有定位 銷、螺釘。4.3.2.11頂料銷、活動(dòng)擋料銷、頂料板與凸?；虬寄５呐浜蠁蝹?cè)間隙為0.1-0.15mm，動(dòng)作配合協(xié)調(diào)，操作安全，方便，可靠。4.3.2.12上下模座的導(dǎo)柱，導(dǎo)套安裝孔的中心線與基面垂直，允差100 : 0.01 ;模板大于800 X300mm時(shí)，需采用4套滾珠銅質(zhì)導(dǎo)柱套；其他中小型模具可采用2套滾珠銅質(zhì)導(dǎo)柱套；為了保證模具裝配精度，浮動(dòng)的凸模、凹模結(jié)構(gòu)或裝配復(fù)雜的模具，考 慮采用內(nèi)導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)。夕編制.XXX帯唸777知你YYY編制 J：zXzXzX7777三1、/rh 工甜 曰廠2丄士二，仕

22、7口甘口2012 年9月 11 日八/ 公司沖壓模具設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)20 12 年 9月1 -1日頁碼共18頁第12頁標(biāo)題 4.模具設(shè)計(jì)及加工基本規(guī)范XXXX公司沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)生效日期2012年9月11日Pk-t 1、1 / ". i-M- rrrt4.3213 裝配后的模具，上模板的上平面與卜模板的卜平面之間的平行度要求：每300mm內(nèi)不大于0.06mm。4.3.2.14模具上所有具有彈性的元件，其失效極限：彈簧類為10萬次，橡膠類為1萬次。4.3.2.15對(duì)凸模，凹?；蚰＞呱弦啄p的部件，采用真空熱處理，對(duì)于均淬火后相配 的零件，視加工難度選擇不同的熱處理硬度，常規(guī)的沖裁一次刃磨：低

23、碳鋼3萬次，不銹鋼1.5萬次；拉深低碳鋼2萬次，不銹鋼1萬次。4.3.2.16上模（包括模板、固定板、凹模、凸模）的緊固螺釘需從下往上緊固；下模緊固從上往下緊固，方便模具拆卸、調(diào)整。4.3.2.17需采用線切割加工的零件，必須有穿絲孔，決不允許拉線線割，熱處理后的零件，原則上不允許用電火花加工漏料孔。4.3.2.18螺釘旋入長(zhǎng)度不少于被連接板厚度的三分之二；螺釘連接式的模柄必須有防 松墊圈或定位銷釘。4.3.2.19送料及定位符合右手習(xí)慣，擋料銷位置應(yīng)盡可能使條料前推式定位。4.3.2.20模具易損件在制作時(shí)應(yīng)配作1-2套的備件，如小鑲件、小滑塊等；一般情況異 型沖針需提供備用件，但規(guī)格及數(shù)量

24、具體以模具制作合同為準(zhǔn)。編制：XXX審核：XXX批準(zhǔn)：XXX共18頁第14頁XXXX公司沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)題 5.沖床參數(shù)及部分特征結(jié)構(gòu)要求頁 碼 生效日期2012 年 9 月 11 日 為減少新開模具后期使用成本，避免生產(chǎn)時(shí)結(jié)構(gòu)性的改模修模，提高車間換模效率，特 對(duì)新開且今后將在鈑金車間生產(chǎn)的鈑金模具，確定如下相關(guān)參數(shù)，在新開模具時(shí)按此要 求制作：5.1結(jié)構(gòu)參數(shù)要求5.1.1側(cè)板折四邊成形的上模，要求使用滑塊式結(jié)構(gòu)，避空沉孔等。5.1.2壓接地標(biāo)志符號(hào)要求使用凸凹模上下互咬結(jié)構(gòu)，外圍為方形，并提供使用備件,接地符號(hào)標(biāo)志尺寸參考CAD圖紙。結(jié)構(gòu)圖：注：此圖為接地標(biāo)記凸模凹模雙邊放大02毫米5.

25、1.3切邊、切角時(shí)使用直接漏鐵屑方式，減少人工拾取邊角料。5.1.4壓料板須進(jìn)行熱處理。5.1.5全部使用帶座的滾動(dòng)導(dǎo)柱套。編制：XXX審核：XXX批準(zhǔn)：XXX共18頁第15頁XXXX公司沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)題 5.沖床參數(shù)及部分特征結(jié)構(gòu)要求頁 碼 生效日期2012年9月11日5.1.6沖針材質(zhì)要求：SKD11，沖針標(biāo)準(zhǔn)件固定位尺寸要求為：忙或©8mm;長(zhǎng)度為:平 孔沖針為60或65mm,翻孔針為65或68mm;所有<（5mm的圓形翻孔、平孔、 沉孔上模要裝快換頂絲。© 3 ©5mm以下孔的凹模刀口厚度為4.5-5毫米；沖 孔小于3mm時(shí)凹模刀口厚度應(yīng)在3-4

26、毫米，凹模使用鑲件。5.1.7定位銷高出模具平面20mm，盡量考慮高于常規(guī)尺寸，避免工件變形后定位不到；避免碰傷側(cè)板，模具用10 >20 >h加硬材料定位。5.1.8所有左側(cè)板模具，均配年、月標(biāo)志符合外形尺寸線割安裝孔，年、月標(biāo)志我司鈑金車間已有標(biāo)準(zhǔn)備件。線割安裝孔位置尺寸：左側(cè)板后側(cè)的上半部分即可（具體由工程師定）。附：線割上下模，安裝年、月標(biāo)志安裝孔示意圖如下：編制：XXX共18頁第#頁XXXX公司沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)題 5.沖床參數(shù)及部分特征結(jié)構(gòu)要求注此圖為凹模;固攻線割尺寸。2退料板按此圖雙邊加大0/MNL &線割位置請(qǐng)工程師定。4.可在仮金車間見樣楓。審核：XXX批

27、準(zhǔn)：XXX編制：XXX頁碼共18頁第15頁XXXX公司沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)生效日期2012年9月11日標(biāo)題 5.沖床參數(shù)及部分特征結(jié)構(gòu)要求5.1.9所有壓沉臺(tái)沖孔結(jié)構(gòu)，都把壓包凸模裝在退料板上。如圖:沖孔凸模壓包凸模5.1.10使用噸位25噸或以上的模具，都得有起吊螺絲孔。5.1.11側(cè)板切角沖孔模的退料板如用整體結(jié)構(gòu)，壓料面中部銑深度： 3 mm避空，避免 鐵屑?jí)簜a(chǎn)品。5.1.12為方便快速換模，所有側(cè)板、底盤折四邊模均需加限位裝置，模具工序按流水線 工藝設(shè)計(jì)。5.1.13小件落料模具設(shè)計(jì)時(shí)盡量考慮從右向左送料。編制：XXX審核：XXX批準(zhǔn)：XXX頁碼共18頁第16頁標(biāo)題5.沖床參數(shù)及部分特征

28、結(jié)構(gòu)要求5.2設(shè)備尺寸參數(shù)要求521各噸位沖床尺寸參數(shù):附下表沖床噸位封閉咼度要求工作臺(tái)尺寸 （前后x左右）滑塊底面尺寸 （前后x左右）模柄孔尺寸JZ160T330mn± 3mm740 x 1500mm580 x 800mm© 65 x 90（模柄可取消）JZ 100T330mn± 3mm680 x 1100mm520 x 630mm©50x 85mmJZ 80T300mm ± 3mm600 x 1000mm460 x 540mm©50x 80mmJZ 63T270mm± 3mm500 x 850mm400 x 470mm©50mm x 65mmJZ40T220mm ± 3mm440 x 810mm340 x 410 mm©40mm，加構(gòu)0襯套JC40T220mm ± 3mm460x 700 mm260 x 300 mm©40mm，加構(gòu)0襯套JC25T200mm+3mm370x 570mm220 x 250 mm©40mm，加構(gòu)0襯套備汪：©50mm的模柄，做負(fù)偏差（-0.2