FANUC數(shù)控(車、銑、加工中心)加工系統(tǒng)使用手冊

1、數(shù)控加工仿真系統(tǒng)FANUC系統(tǒng)系列使用手冊 上海宇龍軟件工程有限公司2005年8月數(shù)控加工仿真系統(tǒng)FANUC系統(tǒng)系列使用手冊上海宇龍軟件工程有限公司FANUC 系列使用手冊目錄目錄第一章安裝與進入 (11.1安裝 (11.2進入 (3第二章機床、工件和刀具操作 (42.1選擇機床類型 (42.2工件的定義和使用 (42.2.1 定義毛坯 (42.2.2 導出零件模型 (52.2.3 導入零件模型 (52.2.4 使用夾具 (52.2.5 放置零件 (62.2.6 調(diào)整零件位置 (62.2.7 使用壓板 (62.3選擇刀具 (72.3.1 車床選擇和安裝刀具 (72.3.2 加工中心和數(shù)控銑床選

2、刀 (8第三章FANUC 0 MDI鍵盤操作 (93.1MDI鍵盤說明 (93.2機床位置界面 (103.3程序管理界面 (103.4數(shù)控程序處理 (103.4.1 導入數(shù)控程序 (103.4.2 數(shù)控程序管理 (113.4.3 編輯程序 (113.4.4 導出數(shù)控程序 (123.5參數(shù)設置界面 (123.5.1銑床/加工中心輸入刀具補償 (133.5.2車床輸入刀具補償 (133.5.3設置工件坐標 (143.6MDI模式 (14第四章FANUC 0標準車床面板操作 (164.1面板說明 (164.2機床準備 (174.2.1 激活機床 (174.2.2 機床回參考點 (174.3對刀 (1

3、84.3.1試切法設置G54G59 (184.3.2設置刀具偏移值 (194.3.3多把刀具對刀 (194.4手動加工零件 (204.4.1 手動/連續(xù)方式 (204.4.2 手動/點動(手輪方式 (204.5自動加工方式 (204.5.1 自動/連續(xù)方式 (20I4.5.3 檢查運行軌跡 (21第五章FANUC 0標準銑床、臥式加工中心面板操作 (225.1面板說明 (225.2機床準備 (235.2.1 激活機床 (235.2.2 機床回參考點 (235.3對刀 (245.3.1剛性靠棒X、Y軸對刀 (245.3.2尋邊器X、Y軸對刀 (255.3.3塞尺檢查法Z軸對刀 (265.3.4試

4、切法法Z軸對刀 (275.4手動加工零件 (275.4.1 手動/連續(xù)方式 (275.4.2 手動/點動(手輪方式 (275.5自動加工方式 (285.5.1 自動/連續(xù)方式 (285.5.2 自動/單段方式 (285.5.3 檢查運行軌跡 (28第六章FANUC 0標準立式加工中心面板操作 (296.1面板說明 (296.2機床準備 (306.2.1 激活機床 (306.2.2 機床回參考點 (306.3對刀 (316.3.1剛性靠棒X、Y軸對刀 (316.3.2尋邊器X、Y軸對刀 (326.3.3裝刀 (336.3.4塞尺檢查法Z軸對刀 (346.3.5試切法法Z軸對刀 (346.4手動加

5、工零件 (356.4.1 手動/連續(xù)方式 (356.4.2 手動/手輪方式 (356.5自動加工方式 (356.5.1 自動/連續(xù)方式 (356.5.2 自動/單段方式 (356.5.3 檢查運行軌跡 (36第七章FANUC 0寶雞機床廠SK50車床面板操作 (377.1面板說明 (377.2機床準備 (387.2.1 激活機床 (387.2.2 機床回參考點 (387.3對刀 (397.3.1試切法設置G54G59 (397.3.2設置刀具偏移值 (417.3.3設置多把刀具偏移值 (417.4手動加工零件 (417.5自動加工方式 (427.5.1 自動/連續(xù)方式 (427.5.2 自動/

6、單段方式 (427.5.3 檢查運行軌跡 (43第八章FANUC 0寶雞機床廠SK50(新車床面板操作 (448.1面板說明 (448.2機床準備 (458.2.1 激活機床 (458.2.2 機床回參考點 (458.3對刀 (468.3.1試切法設置G54G59 (468.3.2設置刀具偏移值 (478.3.3設置多把刀具偏移值 (488.4手動加工零件 (488.4.1 手動/連續(xù)方式 (488.4.2 手動/手輪方式 (488.5自動加工方式 (498.5.1 自動/連續(xù)方式 (498.5.2 自動/單段方式 (498.5.3 檢查運行軌跡 (49第九章FANUC 0云南機床廠車床面板操

7、作 (509.1面板說明 (509.2機床準備 (519.2.1 激活機床 (519.2.2 機床回參考點 (519.3對刀 (529.3.1試切法設置G54G59 (529.3.2設置刀具偏移值 (539.3.3設置多把刀具偏移值 (549.4手動加工零件 (559.4.1 手動/連續(xù)方式 (559.4.2 手動/手輪方式 (559.5自動加工方式 (559.5.1 自動/連續(xù)方式 (559.5.2 自動/單段方式 (559.5.3 檢查運行軌跡 (56第十章FANUC 0大連機床廠車床面板操作 (5710.1面板說明 (5710.2機床準備 (5810.2.1 激活機床 (5810.2.2

8、 機床回參考點 (5810.3對刀 (5810.3.1試切法設置G54G54 (5910.3.2設置刀具偏移值 (6010.3.3設置多把刀具偏移值 (6010.4手動加工零件 (6110.5自動加工方式 (6110.5.1 自動/連續(xù)方式 (6110.5.2 自動/單段方式 (6210.5.3 檢查運行軌跡 (62第十一章FANUC 0大河立式加工中心面板操作 (6311.1面板說明 (6311.2機床準備 (6411.2.1 激活機床 (6411.2.2 機床回參考點 (6511.3對刀 (6511.3.1剛性靠棒X、Y軸對刀 (6511.3.2尋邊器X、Y軸對刀 (6611.3.3裝刀

9、(6711.3.4塞尺檢查法Z軸對刀 (6811.3.5試切法法Z軸對刀 (6911.4手動加工零件 (6911.4.1 手動/連續(xù)方式 (6911.4.2 手動/點動方式 (7011.4.3 手動/手輪方式 (7011.5自動加工方式 (7011.5.1 自動/連續(xù)方式 (7011.5.2 自動/單段方式 (7111.5.3 檢查運行軌跡 (71第十二章FANUC 0友嘉立式加工中心面板操作 (7212.1面板說明 (7212.2機床準備 (7312.2.1 激活機床 (7312.2.2 機床回參考點 (7312.3對刀 (7412.3.1剛性靠棒X、Y軸對刀 (7412.3.2尋邊器X、Y

10、軸對刀 (7512.3.3裝刀 (7612.3.4塞尺檢查法Z軸對刀 (7712.3.5試切法法Z軸對刀 (7812.4手動加工零件 (7812.4.1 手動/連續(xù)方式 (7812.4.2 手動/手輪方式 (7812.5自動加工方式 (7912.5.1 自動/連續(xù)方式 (7912.5.2 自動/單段方式 (7912.5.3 檢查運行軌跡 (79第十三章FANUC 0 JOHNFORD立式加工中心面板操作 (8013.1面板說明 (8013.2機床準備 (8113.2.1 激活機床 (8113.2.2 機床回參考點 (8213.3.2 尋邊器X,Y軸對刀 (8313.3.3 裝刀 (8413.3

11、.4 塞尺法Z軸對刀 (8513.3.5 試切法Z軸對刀 (8613.4手動操作 (8613.4.1 手動/連續(xù)方式 (8613.4.2 手動脈沖方式 (8713.5自動加工方式 (8713.5.1自動/連續(xù)方式 (8713.5.2 自動/單段方式 (8713.5.3 檢查運行軌跡 (88第十四章FANUC 0I MDI鍵盤操作說明 (8914.1MDI鍵盤說明 (8914.2機床位置界面 (9014.3程序管理界面 (9014.4設置參數(shù) (9014.4.1 G54G59參數(shù)設置 (9014.4.2 設置銑床及加工中心刀具補償參數(shù) (9114.4.3 車床刀具補償參數(shù) (9114.5數(shù)控程序

12、處理 (9214.5.1 導入數(shù)控程序 (9214.5.2 數(shù)控程序管理 (9214.5.3 數(shù)控程序處理 (9314.5.4保存程序 (9314.6MDI模式 (94第十五章FUNAC 0I車床標準面板操作 (9515.1面板按鈕說明 (9515.2車床準備 (9715.2.1 激活車床 (9715.2.2 車床回參考點 (9715.3對刀 (9815.3.1試切法設置G54G59 (9815.3.2 測量、輸入刀具偏移量 (9915.3.3 設置偏置值完成多把刀具對刀 (10015.4手動操作 (10015.4.1 手動/連續(xù)方式 (10015.4.2 手動脈沖方式 (10115.5自動加

13、工方式 (10115.5.1 自動/連續(xù)方式 (10115.5.2 自動/單段方式 (10115.5.3 檢查運行軌跡 (102第十六章FANUC 0I 標準銑床和臥式加工中心面板操作 (10316.1面板按鈕說明 (10316.2機床準備 (10516.2.1 激活機床 (10516.2.2 機床回參考點 (10516.3.2 尋邊器X,Y軸對刀 (10716.3.3 塞尺法Z軸對刀 (10816.3.4 試切法Z軸對刀 (10816.4手動操作 (10916.4.1 手動/連續(xù)方式 (10916.4.2 手動脈沖方式 (10916.5自動加工方式 (10916.5.1 自動/連續(xù)方式 (1

14、0916.5.2 自動/單段方式 (11016.5.3 檢查運行軌跡 (110第十七章FANUC 0I 沈陽機床廠車床面板操作 (11117.1面板按鈕說明 (11117.2機床準備 (11317.2.1 激活車床 (11317.2.2 車床回參考點 (11317.3對刀 (11317.3.1 試切法設置G54G59 (11317.3.2 測量、輸入刀具偏移量 (11517.3.3 設置偏置值完成多把刀具對刀 (11517.4手動操作 (11617.4.1 手動/連續(xù)方式 (11617.4.2 手輪方式 (11617.5自動加工方式 (11617.5.1 自動/連續(xù)方式 (11617.5.2

15、自動/單段方式 (11717.5.3 檢查運行軌跡 (117第十八章FANUC 0I 北京第一機床廠銑床面板操作 (11818.1面板按鈕說明 (11818.2機床準備 (12018.2.1 激活機床 (12018.2.2 機床回參考點 (12018.3.對刀 (12118.3.1 剛性靠棒X,Y軸對刀 (12118.3.2 尋邊器X,Y軸對刀 (12218.3.3 塞尺法Z軸對刀 (12318.3.4 試切法Z軸對刀 (12418.4手動操作 (12418.4.1 手動/連續(xù)方式 (12418.4.2 手動脈沖方式 (12418.4.3 增量進給方式 (12518.5自動加工方式 (1251

16、8.5.1 自動/連續(xù)方式 (12518.5.2 自動/單段方式 (12518.5.3 檢查運行軌跡 (126第十九章FANUC 0I 南通機床廠銑床面板操作 (12719.1面板按鈕說明 (12719.2.2 機床回參考點 (12919.3對刀 (12919.3.1 剛性靠棒X,Y軸對刀 (13019.3.2 尋邊器X,Y軸對刀 (13119.3.3 塞尺法Z軸對刀 (13219.3.4 試切法Z軸對刀 (13319.4手動操作 (13319.4.1 手動/連續(xù)方式 (13319.4.2 手動脈沖方式 (13319.5自動加工方式 (13419.5.1 自動/連續(xù)方式 (13419.5.2

17、自動/單段方式 (13419.5.3 檢查運行軌跡 (135第二十章FANUC 0I 北京第一機床廠XK714/B立式加工中心面板操作. 13620.1面板按鈕說明 (13620.2機床準備 (13820.2.1 激活機床 (13820.2.2 機床回參考點 (13820.3對刀 (13920.3.1 剛性靠棒X,Y軸對刀 (13920.3.2 尋邊器X,Y軸對刀 (14020.3.3 裝刀 (14120.3.4 塞尺法Z軸對刀 (14220.3.5 試切法Z軸對刀 (14320.4手動操作 (14320.4.1 手動/連續(xù)方式 (14320.4.2 手動脈沖方式 (14320.5自動加工方式

18、 (14320.5.1 自動/連續(xù)方式 (14320.5.2 自動/單段方式 (14420.5.3 檢查運行軌跡 (144第二十一章FANUC 0I JOHNFORD VMC立式加工中心面板操作 (14521.1面板說明 (14521.2機床準備 (14721.2.1 激活機床 (14721.2.2 機床回參考點 (14721.3對刀 (14721.3.1 剛性靠棒X,Y軸對刀 (14721.3.2 尋邊器X,Y軸對刀 (14921.3.3 裝刀 (15021.3.4 塞尺法Z軸對刀 (15021.3.5 試切法Z軸對刀 (15121.4手動操作 (15121.4.1 手動/連續(xù)方式 (151

19、21.4.2 手動脈沖方式 (15221.5自動加工方式 (15221.5.1 自動/連續(xù)方式 (152第二十二章FANUC 0I 南通機床廠XH713A立式加工中心面板操作 (15422.1面板按鈕說明 (15422.2機床準備 (15622.2.1 激活機床 (15622.2.2 機床回參考點 (15622.3對刀 (15622.3.1 剛性靠棒X,Y軸對刀 (15722.3.2 尋邊器X,Y軸對刀 (15822.3.3 裝刀 (15922.3.4 塞尺法Z軸對刀 (16022.3.5 試切法Z軸對刀 (16122.4手動操作 (16122.4.1 手動/連續(xù)方式 (16122.4.2 手

20、動脈沖方式 (16122.5自動加工方式 (16222.5.1 自動/連續(xù)方式 (16222.5.2 自動/單段方式 (16222.5.3 檢查運行軌跡 (163第二十三章FANUC 0I TONMAC立式加工中心面板操作 (16423.1面板按鈕說明 (16423.2機床準備 (16623.2.1 激活機床 (16623.2.2 機床回參考點 (16623.3對刀 (16623.3.1 剛性靠棒X,Y軸對刀 (16623.3.2 尋邊器X,Y軸對刀 (16823.3.3 裝刀 (16923.3.4 塞尺法Z軸對刀 (16923.3.5 試切法Z軸對刀 (17023.4手動操作 (17023.

21、4.1 手動/連續(xù)方式 (17023.4.2 手動脈沖方式 (17123.5自動加工方式 (17123.5.1 自動/連續(xù)方式 (17123.5.2 自動/單段方式 (17123.5.3 檢查運行軌跡 (172第二十四章FANUC 0I LEADWELL立式加工中心面板操作 (17324.1面板按鈕說明 (17324.2機床準備 (17524.2.1 激活機床 (17524.2.2 機床回參考點 (17524.3.對刀 (17524.3.1 剛性靠棒X,Y軸對刀 (17524.3.2 尋邊器X,Y軸對刀 (17724.3.3 裝刀 (17824.3.4 塞尺法Z軸對刀 (17824.4手動操作

22、 (17924.4.1 手動/連續(xù)方式 (17924.4.2 手動脈沖方式 (18024.4.3 手動/點動方式 (18024.5自動加工方式 (18024.5.1 自動/連續(xù)方式 (18024.5.2 自動/單段方式 (18124.5.3 檢查運行軌跡 (181第二十五章FANUC POWERMATE 0 標準車床面板操作 (18225.1面板說明 (18225.2機床準備 (18325.2.1 激活機床 (18325.2.2 機床回參考點 (18325.3對刀 (18325.3.1試切法設置G54G59 (18325.3.2直接使用機床坐標系 (18525.3.3設置多把刀具偏移值 (18

23、525.4手動加工零件 (18625.4.1 手動/連續(xù)方式 (18625.4.2 手動/手輪方式 (18625.5自動加工方式 (18625.5.1 自動/連續(xù)方式 (18625.5.2 自動/單段方式 (18625.5.3 檢查運行軌跡 (187第二十六章FANUC POWERMATE 0 濟南第一機床廠車床面板操作 (18826.1面板說明 (18826.2機床準備 (18926.2.1 激活機床 (18926.2.2 機床回參考點 (18926.3對刀 (18926.3.1試切法 (18926.3.2直接使用機床坐標系 (19126.3.3設置多把刀具偏移值 (19126.4手動加工零

24、件 (19226.4.1 手動/連續(xù)方式 (19226.4.2 手動/手輪方式 (19226.5自動加工方式 (19226.5.1 自動/連續(xù)方式 (19226.5.2 自動/單段方式 (19226.5.3 檢查運行軌跡 (193第二十七章FUNAC 0I MATE 大連機床廠車床面板操作 (19427.1面板按鈕說明 (19427.2車床準備 (19627.2.1 激活車床 (19627.2.2 車床回參考點 (19627.3對刀 (19627.3.1 試切法設置G54G59 (19627.3.3 設置偏置值完成多把刀具對刀 (19827.4手動操作 (19927.4.1 手動/連續(xù)方式 (

25、19927.4.2 手動脈沖方式 (19927.4.3 手動/點動方式 (19927.5自動加工方式 (20027.5.1 自動/連續(xù)方式 (20027.5.2 自動/單段方式 (20027.5.3 檢查運行軌跡 (200第二十八章FUNAC 0I MATE南京第二機床廠車床面板操作 (20228.1面板按鈕說明 (20228.2車床準備 (20428.2.1 激活車床 (20428.2.2 車床回參考點 (20428.3對刀 (20428.3.1 試切法設置G54G59 (20428.3.2 測量、輸入刀具偏移量 (20628.3.3 設置偏置值完成多把刀具對刀 (20628.4手動操作 (

26、20728.4.1 手動/連續(xù)方式 (20728.4.2 手動脈沖方式 (20728.4.3 手動/點動方式 (20828.5自動加工方式 (20828.5.1 自動/連續(xù)方式 (20828.5.2 自動/單段方式 (20828.5.3 檢查運行軌跡 (209第二十九章FUNAC 0I MATE南京機床廠車床面板操作 (21029.1面板按鈕說明 (21029.2車床準備 (21129.2.1 激活車床 (21129.2.2 車床回參考點 (21229.3對刀 (21229.3.1 試切法設置G54G59 (21229.3.2 測量、輸入刀具偏移量 (21329.3.3 設置偏置值完成多把刀具

27、對刀 (21429.4手動操作 (21529.4.1 手動/連續(xù)方式 (21529.4.2 手動脈沖方式 (21529.5自動加工方式 (21529.5.1 自動/連續(xù)方式 (21529.5.2 自動/單段方式 (21629.5.3 檢查運行軌跡 (216第三十章FUNAC 0I MATE云南機床廠車床面板操作 (21730.1面板按鈕說明 (21730.2車床準備 (21930.2.1 激活車床 (21930.2.2 車床回參考點 (21930.3.1 試切法對刀 (21930.3.2 測量、輸入刀具偏移量 (22130.3.3 設置偏置值完成多把刀具對刀 (22130.4手動操作 (222

28、30.4.1 手動/連續(xù)方式 (22230.4.2 手動脈沖方式 (22230.4.3 手動/點動方式 (22330.5自動加工方式 (22330.5.1 自動/連續(xù)方式 (22330.5.2 自動/單段方式 (22330.5.3 檢查運行軌跡 (224第三十一章FUNAC 0I MATE LEADWELL 車床面板操作 (22531.1面板按鈕說明 (22531.2車床準備 (22731.2.1 激活車床 (22731.2.2 車床回參考點 (22731.3對刀 (22731.3.1 試切法G54G59 (22731.3.2 測量、輸入刀具偏移量 (22931.3.3 設置偏置值完成多把刀具

29、對刀 (22931.4手動操作 (23031.4.1 手動/連續(xù)方式 (23031.4.2 手動脈沖方式 (23031.4.3 手動/點動方式 (23131.5自動加工方式 (23131.5.1 自動/連續(xù)方式 (23131.5.2 自動/單段方式 (23131.5.3 檢查運行軌跡 (232第三十二章FANUC 0I TONMAC銑床面板操作 (23332.1面板按鈕說明 (23332.2機床準備 (23532.2.1 激活機床 (23532.2.2 機床回參考點 (23532.3對刀 (23532.3.1 剛性靠棒X,Y軸對刀 (23532.3.2 尋邊器X,Y軸對刀 (23732.3.3

30、 塞尺法Z軸對刀 (23832.3.4 試切法Z軸對刀 (23832.4手動操作 (23832.4.1 手動/連續(xù)方式 (23832.4.2 手動脈沖方式 (23932.5自動加工方式 (23932.5.1 自動/連續(xù)方式 (23932.5.2 自動/單段方式 (23932.5.3 檢查運行軌跡 (240附錄一FANUC 數(shù)控指令格式 (241附錄二FANUC 數(shù)控指令 (242FANUC G指令列表 (242G功能格式 (2421FANUC 數(shù)控銑床和加工中心 (2422FANUC 系統(tǒng)數(shù)控車床 (245支持的M代碼 (246附錄三聯(lián)系方式 (248第一章安裝與進入1.1 安裝將“數(shù)控加工仿

31、真系統(tǒng)”的安裝光盤放入光驅。在“資源管理器”中,點擊“光盤”,在顯示的文件夾目錄中點擊“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)3.x”的文件夾。在彈出的下級子目錄中根據(jù)操作系統(tǒng)選擇適當?shù)奈募A(Windows 2000操作系統(tǒng)選擇名為“2000”的文件夾;Windows 98和Windows me操作系統(tǒng)選擇名為“9x”的文件夾;Windows xp操作系統(tǒng)選擇名為“xp”的文件夾。選擇了適當?shù)奈募A后,點擊打開。在顯示的文件名目錄中點擊,系統(tǒng)彈出如圖所示的安裝向導界面 在系統(tǒng)接著彈出的“歡迎”界面中點擊“下一個”按鈕,如圖所示 在系統(tǒng)接著彈出的“軟件許可證協(xié)議”界面中點擊“是”按鈕,如圖所示 系統(tǒng)彈出“選擇目標位

32、置”界面,在“目標文件夾”中點擊“瀏覽”按鈕,選擇所需的目標文件夾,默認的是“c:programme files 數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”。目標文件夾選擇完成后,點擊“下一個”按鈕。 此時系統(tǒng)彈出“設置類型”界面,根據(jù)需要選擇“教師機/學生機”,選擇完成后點擊“下一個”按鈕。本用戶手冊顯示安裝的是“教師機” 接著系統(tǒng)彈出“選擇程序文件夾”界面,默認程序文件夾名為“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”,該文件夾名可以改變,也可以在“現(xiàn)有的文件夾”中選擇。選擇程序文件夾完成后,點擊“下一個”按鈕 此時彈出數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的安裝界面,如圖所示 安裝完成后,系統(tǒng)彈出“設置完成”界面,如圖所示,點擊“結束”按鈕,完成整個安裝過

33、程。 1.2 進入鼠標左鍵點擊“開始”按鈕,在“程序”目錄中彈出“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”的子目錄,在接著彈出的再下級子目錄中點擊“加密鎖管理程序” 加密鎖程序啟動后,屏幕右下方工具欄中出現(xiàn)的圖標,表示加密鎖管理程序啟動成功。此時重復上面的步驟,在最后彈出的目錄中點擊“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”,系統(tǒng)彈出“用戶登錄”界面,如圖所示 進入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)有以下兩種方法:1.點擊“快速登錄”按鈕,直接進入。2.輸入用戶名和密碼,再點擊“登錄”按鈕后。管理員用戶名:manage;口令:system;一般用戶名:guest;口令:guest。FANUC 系列使用手冊第二章機床、工件和刀具操作第二章機床、工件和刀具操

34、作2.1 選擇機床類型打開菜單“機床/選擇機床”,在選擇機床對話框中選擇控制系統(tǒng)類型和相應的機床并按確定按鈕,此時界面如圖2-1-1-1所示。 圖2-1-1-12.2 工件的定義和使用2.2.1 定義毛坯打開菜單“零件/定義毛坯”或在工具條上選擇“”,系統(tǒng)打開圖2-2-1-1對話框: 圖2-2-1-1長方形毛坯定義圓形毛坯定義名字輸入在毛坯名字輸入框內(nèi)輸入毛坯名,也可使用缺省值選擇毛坯形狀銑床、加工中心有兩種形狀的毛坯供選擇:長方形毛坯和圓柱形毛坯?？梢栽凇靶螤睢毕吕斜碇羞x擇毛坯形狀。車床僅提供圓柱形毛坯。選擇毛坯材料毛坯材料列表框中提供了多種供加工的毛坯材料,可根據(jù)需要在“材料”下拉列表中

35、選擇毛坯材料參數(shù)輸入尺寸輸入框用于輸入尺寸,單位:毫米。保存退出按“確定”按鈕,保存定義的毛坯并且退出本操作。取消退出按“取消”按鈕,退出本操作。2.2.2 導出零件模型導出零件模型相當?shù)墓δ苁前呀?jīng)過部分加工的零件作為成型毛坯予以單獨保存。如圖2-2-2-1所示,此毛坯已經(jīng)過部分加工,稱為零件模型?？赏ㄟ^導出零件模型功能予以保存 圖2-2-2-1打開菜單“文件/導出零件模型”,系統(tǒng)彈出“另存為”對話框,在對話框中輸入文件名,按保存按鈕,此零件模型即被保存?？稍谝院笮枰獣r被調(diào)用。文件的后綴名為“prt”,請不要更改后綴名。2.2.3 導入零件模型機床在加工零件時,除了可以使用原始定義的毛坯(見2

36、.2.1,還可以對經(jīng)過部分加工的毛坯進行再加工,這個毛坯被稱為零件模型,可以通過導入零件模型的功能調(diào)用零件模型。打開菜單“文件/導入零件模型”,若已通過導出零件模型功能保存過成型毛坯,則系統(tǒng)將彈出“打開”對話框,在此對話框中選擇并且打開所需的后綴名為“PRT”的零件文件,則選中的零件模型被放置在工作臺面上。2.2.4 使用夾具打開菜單“零件/安裝夾具”命令或者在工具條上選擇圖標,打開操作對話框。首先在“選擇零件”列表框中選擇毛坯。然后在“選擇夾具”列表框中間選夾具,長方體零件可以使用工藝板或者平口鉗,圓柱形零件可以選擇工藝板或者卡盤。如圖2-2-4-1所示。 圖2-2-4-1“夾具尺寸”輸入框

37、顯示的是系統(tǒng)提供的尺寸,用戶可以修改工藝板的尺寸。各個方向的“移動”按鈕供操作者調(diào)整毛坯在夾具上的位置。車床沒有這一步操作,銑床和加工中心也可以不使用夾具,讓工件直接放在機床臺面上。2.2.5 放置零件打開菜單“零件/放置零件”命令或者在工具條上選擇圖標 ,系統(tǒng)彈出操作對話框。如圖2-2-5-1所示: 圖 2-2-5-1 “選擇零件”對話框在列表中點擊所需的零件,選中的零件信息加亮顯示,按下“安裝零件”按鈕,系統(tǒng)自動關閉對話框,零件和夾具(如果已經(jīng)選擇了夾具將被放到機床上。對于臥式加工中心還可以在上述對話框中選擇是否使用角尺板。如果選擇了使用角尺板,那么在放置零件時,角尺板同時出現(xiàn)在機床臺面上

38、。如果進行過“導入零件模型”的操作,對話框的零件列表中會顯示模型文件名,若在類型列表中選擇“選擇模型”,則可以選擇導入零件模型文件。如圖2-2-5-2。選擇的零件模型即經(jīng)過部分加工的成型毛坯被放置在機床臺面上或卡盤上。如圖2-2-5-3所示 圖2-2-5-2 圖2-2-5-32.2.6 調(diào)整零件位置零件可以在工作臺面上移動。毛坯放上工作臺后,系統(tǒng)將自動彈出一個小鍵盤(銑床、加工中心如圖2-2-6-1,車床如圖2-2-6-2,通過按動小鍵盤上的方向按鈕,實現(xiàn)零件的平移和旋轉或車床零件調(diào)頭。小鍵盤上的“退出”按鈕用于關閉小鍵盤。選擇菜單“零件/移動零件”也可以打開小鍵盤。請在執(zhí)行其他操作前關閉小鍵

39、盤。 圖2-2-6-1 圖2-2-6-22.2.7 使用壓板當使用工藝板或者不使用夾具時,可以使用壓板。安裝壓板打開菜單“零件/安裝壓板”。系統(tǒng)打開“選擇壓板”對話框。圖2-2-7-1 圖2-2-7-1對話框中列出各種安裝方案,可以拉動滾動條瀏覽全部許可的方案。然后選擇所需要的安裝方案,按下“確定”按鈕,壓板將出現(xiàn)在臺面上。在“壓板尺寸”中可更改壓板長、高、寬。范圍:長30-100;高10-20;寬10-50。移動壓板打開菜單“零件/移動壓板”。系統(tǒng)彈出小鍵盤, 操作者可以根據(jù)需要平移壓板,(但是不能旋轉壓板。首先用鼠標選擇需移動的壓板,被選中的壓板變成灰色;然后按動小鍵盤中的方向按鈕操縱壓板

40、移動。 拆除壓板選擇菜單“零件/拆除壓板”,將拆除全部壓板。2.3 選擇刀具打開菜單“機床/選擇刀具”或者在工具條中選擇“”,系統(tǒng)彈出刀具選擇對話框。2.3.1 車床選擇和安裝刀具系統(tǒng)中數(shù)控車床允許同時安裝8把刀具(后置刀架或者4把刀具(前置刀架。對話框圖2-3-1-1a 圖2-3-1-1 車刀選擇對話框1 選擇、安裝車刀(1 在刀架圖中點擊所需的刀位。該刀位對應程序中的T01T08(T04。(2 選擇刀片類型。(3 在刀片列表框中選擇刀片。(4 選擇刀柄類型。(5 在刀柄列表框中選擇刀柄。2 變更刀具長度和刀尖半徑:“選擇車刀”完成后,該界面的左下部位顯示出刀架所選位置上的刀具。其中顯示的“

41、刀具長度”和“刀尖半徑”均可以由操作者修改。3 拆除刀具:在刀架圖中點擊要拆除刀具的刀位,點擊“卸下刀具”按鈕。4 確認操作完成:點擊“確認”按鈕。2.3.2 加工中心和數(shù)控銑床選刀1 按條件列出工具清單篩選的條件是直徑和類型(1在“所需刀具直徑”輸入框內(nèi)輸入直徑,如果不把直徑作為篩選條件,請輸入數(shù)字“0”。(2在“所需刀具類型”選擇列表中選擇刀具類型?？晒┻x擇的刀具類型有平底刀,平底帶R刀,球頭刀,鉆頭,鏜刀等。(3按下“確定”,符合條件的刀具在“可選刀具”列表中顯示。2 指定刀位號對話框的下半部中的序號(如圖2-3-2-1就是刀庫中的刀位號。臥式加工中心允許同時選擇20把刀具;立式加工中心

42、允許同時選擇24把刀具。對于銑床,對話框中只有1號刀位可以使用。用鼠標點擊“已經(jīng)選擇刀具”列表中的序號制定刀位號。 圖2-3-2-1 加工中心指定刀位號3 選擇需要的刀具指定刀位號后,再用鼠標點擊“可選刀具”列表中的所需刀具,選中的刀具對應顯示在“已經(jīng)選擇刀具”列表中選中的刀位號所在行。4 輸入刀柄參數(shù)操作者可以按需要輸入刀柄參數(shù)。參數(shù)有直徑和長度兩個。總長度是刀柄長度與刀具長度之和。5 刪除當前刀具按“刪除當前刀具”鍵可刪除此時“已選擇的刀具”列表中光標所在行的刀具。6 確認選刀選擇完全部刀具,按“確認”鍵完成選刀操作?；蛘甙础叭∠辨I退出選刀操作。加工中心的刀具在刀庫中,如果在選擇刀具的操

43、作中同時要指定某把刀安裝到主軸上,可以先用光標選中,然后點擊“添加到主軸”按鈕。銑床的刀具自動裝到主軸上。FANUC 系列使用手冊第三章FANUC 0 MDI鍵盤操作第三章FANUC 0 MDI鍵盤操作 圖3-1 FANUC 0 系列CRT/MDI鍵盤3.1 MDI鍵盤說明CURSOR、PAGE、3.2 機床位置界面 圖3-2-1顯示絕對位置圖3-2-2顯示相對位置圖3-2-3顯示所有位置點擊進入機床位置界面。點擊 ABS 、 REL 、 ALL 對應的軟鍵分別顯示絕對位置(圖3-2-1、相對位置(圖3-2-2和所有位置(圖3-2-3。坐標下方顯示進給速度F、轉速S、當前刀具T、機床狀態(tài)(如“

44、回零”。3.3 程序管理界面 圖3-3-1顯示當前程序圖3-3-2顯示程序列表點擊進入程序管理界面,點擊PROGAM顯示當前程序(如圖3-3-1,點擊 LIB 顯示程序列表(如圖3-3-2。PROGRAM一行顯示當前程序號O0001、行號N0001。3.4 數(shù)控程序處理3.4.1 導入數(shù)控程序數(shù)控程序可以通過記事本或寫字板等編輯軟件輸入并保存為文本格式文件(注意:必須是純文本文件,也可直接用FANUC系統(tǒng)的MDI鍵盤輸入。1將機床置于DNC模式2打開菜單“機床/DNC傳送”,在打開文件對話框中選取文件。如圖3-4-1-1所示,在文件名列表框中選中所需的文件,按“打開”確認3再通過MDI鍵盤在程

45、序管理界面輸入Oxx,(O后輸入19999的整數(shù)程序號點擊鍵,即可輸入預先編輯好的數(shù)控程序。 圖3-4-1-1注:程序中調(diào)用子程序時,主程序和子程序需分開導入。3.4.2 數(shù)控程序管理1選擇一個數(shù)控程序將MODE旋鈕置于EDIT檔或AUTO檔,在MDI鍵盤上按鍵,進入編輯頁面,按鍵入字母“O”;按數(shù)字鍵鍵入搜索的號碼:XXXX;(搜索號碼為數(shù)控程序目錄中顯示的程序號按CURSOR開始搜索。找到后,“OXXXX”顯示在屏幕右上角程序號位置,NC程序顯示在屏幕上。2刪除一個數(shù)控程序將MODE旋鈕置于EDIT檔,(在MDI鍵盤上按鍵,進入編輯頁面,按鍵入字母“O”;按數(shù)字鍵鍵入要刪除的程序的號碼:X

46、XXX;按鍵,程序即被刪除。3新建一個NC程序將MODE旋鈕置于EDIT檔,在MDI鍵盤上按鍵,進入編輯頁面,按鍵入字母“O”;按數(shù)字鍵鍵入程序號。按鍵,若所輸入的程序號已存在,將此程序設置為當前程序,否則新建此程序。注:MDI鍵盤上的數(shù)字/字母鍵,第一次按下時輸入的是字母,以后再按下時均為數(shù)字。若要再次輸入字母,須先將輸入域中已有的內(nèi)容顯示在CRT界面上(按鍵,可將輸入域中的內(nèi)容顯示在CRT 界面上4刪除全部數(shù)控程序將MODE旋鈕置于EDIT檔,在MDI鍵盤上按鍵,進入編輯頁面,按鍵入字母“O”;按鍵件入“-”;按鍵鍵入“9999”;按鍵。3.4.3 編輯程序將MODE旋鈕置于EDIT檔,在

47、MDI鍵盤上按鍵,進入編輯頁面,選定了一個數(shù)控程序后,此程序顯示在CRT界面上,可對數(shù)控程序進行編輯操作。1移動光標按PAGE或翻頁,按CURSOR或移動光標;2插入字符先將光標移到所需位置,點擊MDI鍵盤上的數(shù)字/字母鍵,將代碼輸入到輸入域中,按鍵,把輸入域的內(nèi)容插入到光標所在代碼后面;3刪除輸入域中的數(shù)據(jù)按鍵用于刪除輸入域中的數(shù)據(jù);4刪除字符先將光標移到所需刪除字符的位置,按鍵,刪除光標所在的代碼;5查找輸入需要搜索的字母或代碼;按CURSOR開始在當前數(shù)控程序中光標所在位置后搜索。(代碼可以是:一個字母或一個完整的代碼。例如:“N0010”,“M”等。如果此數(shù)控程序中有所搜索的代碼,則光

48、標停留在找到的代碼處;如果此數(shù)控程序中光標所在位置后沒有所搜索的代碼,則光標停留在原處;6替換先將光標移到所需替換字符的位置,將替換成的字符通過MDI鍵盤輸入到輸入域中,按鍵,把輸入域的內(nèi)容替代光標所在的代碼;3.4.4 導出數(shù)控程序在數(shù)控仿真系統(tǒng)編輯完畢的程序可以導出為文本文件將MODE旋鈕置于EDIT檔,在MDI鍵盤上按鍵,進入編輯頁面,按鍵;在彈出的對話框中輸入文件名,選擇文件類型和保存路徑,按“保存”按鈕執(zhí)行或按“取消”按鈕取消保存操作。如圖3-4-4-1所示 圖3-4-4-13.5參數(shù)設置界面連續(xù)點擊,可以在各參數(shù)界面中切換。用PAGE或鍵在同一坐標界面翻頁;用CURSOR或選擇所需

49、修改的參數(shù);按MDI鍵盤輸入新參數(shù)值,按依次逐字符刪除輸入域中的內(nèi)容,按鍵,把輸入域中間的內(nèi)容輸入到所指定的位置。注:輸入數(shù)值時需輸入小數(shù)點,如X-100.00,須輸入“X-100.00”;若輸入“X-100”,則系統(tǒng)默認為X-0.100下面分別說明各參數(shù)的輸入方法:3.5.1銑床/加工中心輸入刀具補償 圖3-5-1-1 圖3-5-1-2點擊直到切換進入半徑補償參數(shù)設定頁面;如圖3-5-1-1所示:選擇要修改的補償參數(shù)編號,點擊MDI鍵盤,將所需的刀具半徑輸入到輸入域內(nèi)。按鍵,把輸入域中間的補償值輸入到所指定的位置。同樣的方法進入長度補償參數(shù)設定頁面(圖3-5-1-2設置長度補償。3.5.2車

50、床輸入刀具補償車床的刀具補償包括刀具的磨損量補償參數(shù)和形狀補償參數(shù),兩者之和構成車刀偏置量補償參數(shù),設定后可在數(shù)控程序中調(diào)用。在設置車床刀具補償參數(shù)時可通過點擊按鈕切換刀具磨損補償和刀具形狀補償?shù)慕缑妗５毒呤褂靡欢螘r間后磨損,會使產(chǎn)品尺寸產(chǎn)生誤差,因此需要對刀具設定磨損量補償。步驟如下: 圖3-5-2-1 圖3-5-2-2將操作面板中MODE旋鈕切換到非DNC檔;點擊直到進入磨損量參數(shù)設定頁面,如圖3-5-2-1;選擇要修改的補償參數(shù)編號,點擊MDI鍵盤,輸入輸?shù)刂纷?X/Z/R/T和補償值到輸入域(如“X10.0”,按鍵,把輸入域中的補償值輸入到指定位置;同樣的方法進入形狀補償參數(shù)設定頁面(

51、圖3-5-2-2設置形狀補償。注:輸入車刀磨損量補償參數(shù)和形狀補償參數(shù)時,須保證兩者對應值和為車刀相對于標刀的偏置量。同樣的方法進入刀具形狀補償參數(shù)設定頁面(圖3-5-2-2設置形狀補償。3.5.3設置工件坐標用于銑床、加工中心及標準車床。以設置工件坐標G58 X-100.00 Y-200.00 Z-300.00為例。用PAGE或鍵在No1No3坐標系頁面和No4No6坐標系頁面(如圖3-5-3-1之間切換; 圖3-5-3-1 No1No6分別對應G54G59用CURSOR或選擇所需的坐標系G58;輸入地址字(X/Y/Z和數(shù)值到輸入域,即“X-100.00”。按鍵,把輸入域中的內(nèi)容輸入到所指定

52、的位置;再分別輸入“Y-200.00”按鍵,“Z-300.00”按鍵,即完成了工件坐標原點的設定。3.6 MDI模式1將控制面板上MODE旋鈕切換到MDI模式,進行MDI操作。2 在MDI鍵盤上按鍵,進入編輯頁面。如圖3-7-1所示。 圖3-6-1 圖3-6-23 輸入程序指令:在MDI鍵盤上點擊數(shù)字/字母鍵,第一次點擊為字母輸出,其后點擊均為數(shù)字輸出。按鍵,刪除輸入域中最后一個字符。若重復輸入同一指令字,后輸入的數(shù)據(jù)將覆蓋前輸入的數(shù)據(jù)。4按鍵盤上鍵,將輸入域中的內(nèi)容輸入到指定位置。CRT界面如圖3-6-2所示。5按鍵,已輸入的MDI程序被請空。6輸入完整數(shù)據(jù)指令后,按循環(huán)啟動按鈕運行程序。運

53、行結束后CRT界面上的數(shù)據(jù)被清空。如圖3-6-1所示。第四章FANUC 0標準車床面板操作 FANUC 0標準車床面板4.1 面板說明 4.2 機床準備4.2.1 激活機床檢查急停按鈕是否松開至狀態(tài),若未松開,點擊急停按鈕,將其松開。4.2.2 機床回參考點對準MODE旋鈕點擊鼠標左鍵或右鍵,將旋鈕撥到REF檔,如圖4-2-2-1所示。先將X軸方向回零,在回零模式下,將操作面板上的AXIS旋鈕置于X檔,如圖4-2-2-2所示;點擊加號按鈕,此時X軸將回零,相應操作面板上X軸的指示燈亮,如圖4-2-2-3所示,同時CRT 上的X變?yōu)椤?90.000”;用鼠標右鍵點擊AXIS旋鈕,使其置于Z檔,再

54、用左鍵點擊加號按鈕,可以將Z軸回零,此時CRT和操作面板上的指示燈如圖4-2-2-4所示。 圖4-2-2-1 圖4-2-2-2 圖4-2-2-3 圖4-2-2-44.3 對刀編制數(shù)控程序采用工件坐標系,對刀的過程就是建立工件坐標系與機床坐標系之間關系的過程。 下面具體說明車床對刀的方法。其中將工件右端面中心點設為工件坐標系原點。將工件上其它點設為工件坐標系原點的對刀方法類似。4.3.1試切法設置G54G59試切法對刀是用所選的刀具試切零件的外圓和右端面,經(jīng)過測量和計算得到零件端面中心點的坐標值1以卡盤底面中心為機床坐標系原點。刀具參考點在X 軸方向的距離為TX ,在Z 軸方向的距離為TZ 。將操作面板中MODE 旋鈕切換到JOG 上。點擊MDI 鍵盤的按鈕,此時CRT 界面上顯示坐標值,利用AXIS 旋鈕和操作面板上的按鈕,將機床移動到如圖4-3-1-1所示大致位置。 圖4-3-1-1 點擊中的“Start ”按鈕,使主軸轉動,將AXIS 旋鈕置于Z 檔,點擊的負向移動按鈕,用所選刀具切削工件外圓,如圖4-3-1-2所示。點擊MDI 鍵盤上的按鈕,使CRT 界面顯示坐標值,按軟鍵“ALL ”,如圖4-3-1-6所示,讀出CRT 界面上顯示的MACHINE 的X 的坐標(MACHINE 中顯示的是相對于刀具參考點的坐標,記為X1(應為負值。 點擊的正