F匝道現(xiàn)澆箱梁盤扣支架計算書修改

1、F匝道現(xiàn)澆箱梁盤扣支架計算書本工程現(xiàn)澆梁板支架根據(jù)建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ231-2010）中模板支架進行計算。箱梁梁高1.6m,頂板厚0.25m，底板厚0.22m，翼緣板根部厚0.45m，邊緣厚0.15m，則恒載在腹板及端橫梁位置為41.6KN/m2,底板為12.22KN/m2，翼緣板根部恒載為11.7KN/m2，邊緣為3.9KN/m2；模板、機具、施工人員、傾倒、振搗混凝土的活載按5KN/m2考慮。滿堂支架底板橫距120cm；腹板下橫距90cm；腹板側(cè)用60cm間距調(diào)整；翼板下橫距150cm。在標準箱室段立桿縱向間距為150cm；橫梁實心段縱距90cm，腹板加寬段縱

2、距120cm。詳見方案圖。主龍骨采用14#工字鋼，橫橋向鋪設(shè)。底板次龍骨采用10#工字鋼，順向鋪設(shè)，間距30cm。翼緣板主龍骨采用10#工字鋼，次龍骨采用10*10cm方木，間距為20cm。盤扣支架立桿材質(zhì)為Q345B鋼材，規(guī)格型號采用60×3.2mm型鋼管，截面積A=5.71cm2，慣性矩I=23.1 cm4、回轉(zhuǎn)半徑i=2.01cm，容許應(yīng)力=300Mpa；14#工字鋼截面積A=21.5cm2，慣性矩I=712cm4；抵抗矩W=101.7cm3，容許應(yīng)力=205Mpa；10#工字鋼截面積A=14.33cm2，慣性矩I=245cm4；抵抗矩W=49cm3，容許應(yīng)力=205Mpa；1

3、0*10cm方木（柏樹）截面積A=100cm2，慣性矩I=8333333mm4；抵抗矩W=166667mm3，容許應(yīng)力W=17Mpa，j=1.7Mpa；5*10cm方木截面積A=50cm2，慣性矩I=416.67cm4；抵抗矩W=83.33cm3，容許應(yīng)力W=17Mpa，j=1.7Mpa,彈性模量E=10*103MPa。相關(guān)材料參數(shù)見下表：名稱截面積抵抗矩慣性矩容許應(yīng)力（MPa）14#工字鋼21.5cm2101.7cm3712cm420510#工字鋼14.33cm249cm3245cm420510*10方木100cm2166667mm38333333mm4W=17；j=1.7一）模板計算模板采

4、用15mm厚木膠合板，抗彎強度w=12.5MPa,抗剪強度j=1.4MPa，彈性模量E=4.5*103。1、腹板、橫梁位置模板取寬度1m作為計算單元，跨徑取0.2m,則模板的慣性矩I=ab3/12=1000*15*15*15/12=281250mm4，抵抗距W=ab2/6=1000*15*15/6=37500mm3。該處荷載q=1.2*41.6+1.4*5=56.92KN/m模板按3跨連續(xù)梁計算，則根據(jù)路橋計算手冊可知：M=0.1* qmax L2則wM/W=0.228*106/37500=6.07MPa【w】=12.5 MPaj=0.9ql/A=0.9*56.92*200/(1000*15)

5、=0.683MPa【j】=1.4MPa最大擾度f=0.677*qL4/(100EI)=0.677*56.92*2004/(100*4.5*103*281250)=0.487mmL/250=0.8，擾度滿足要求。2、底板位置模板取寬度1m作為計算單元，跨徑取0.3m,則模板的慣性矩I=ab3/12=1000*15*15*15/12=281250mm4，抵抗距W=ab2/6=1000*15*15/6=37500mm3。該處荷載q=1.2*12.22+1.4*5=21.66KN/m模板按3跨連續(xù)梁計算，則根據(jù)路橋計算手冊可知：M=0.1* qmax L2則wM/W=0.195*106/37500=5

6、.2MPa【w】=12.5 MPaj=0.9ql/A=0.9*21.66*300/(1000*15)=0.39MPa【j】=1.4MPa最大擾度f=0.677*qL4/(100EI)=0.677*21.66*3004/(100*4.5*103*281250)=0.94mmL/250=1.2，擾度滿足要求。3、翼緣板位置模板取寬度1m作為計算單元，跨徑為0.2m,則模板的慣性矩I=ab3/12=1000*15*15*15/12=281250mm4，抵抗距W=ab2/6=1000*15*15/6=37500mm3。該處荷載模板按3跨連續(xù)梁計算，則根據(jù)路橋計算手冊可知：M=0.1* qmax L2w

7、M/W=0.085*106/37500=2.2MPa【w】=12.5 MPaj=0.6*1.5ql/A=0.6*1.5*21.04*200/(1000*15)=0.255MPa【j】=1.4MPa最大擾度f=0.677*qL4/(100EI)=0.677*21.04*2004/(100*4.5*103*281250)=0.18mmL/250=0.8，擾度滿足要求。二）次龍骨計算1、腹板、橫梁位置次龍骨順橋向鋪設(shè)，采用10#工字鋼。布置間距為0.3m（其中間隔的木方忽略不考慮）,下實心段下跨徑最大為1.2m,按最大跨徑位置計算為最不利位置，次龍骨的線荷載為q=56.92*0.3=17.1KN/m

8、,次龍骨按三跨連續(xù)梁計算，則M=0.1* qmax L2wM/W=2.46*106/49000=50.2MPa【w】=205MPaj=1.5*0.6*17.1*1200/1433=12.89MPa【j】=140MPa最大擾度f=0.677*qL4/(100EI)=0.677*17.1*12004/(100*2.05*105*2450000)=0.477mmL/250=4.8mm(說明紅色部份)偏弱2、底板位置工字鋼布置間距為0.3m（其中間隔的木方忽略不考慮）,空心箱室段下跨徑最大為1.5m,按最大跨徑位置計算為最不利位置，次龍骨的線荷載為q=21.66*0.3=6.5KN/m,次龍骨按三跨連

9、續(xù)梁計算，則M=0.1* qmax L2wM/W=1.46*106/49000=29.85MPa【w】=205MPaj=1.5*0.6*6.5*1500/(14.33*100)=6.1MPa【j】=140MPa最大擾度f=0.677*qL4/(100EI)=0.677*6.1*15004/(100*2.05*105*2450000)=0.44mmL/250=6mm3、翼緣板位置次龍骨采用10*10cm方木，布置間距為0.2m,跨徑最大為1.5m，恒載組合活載q=1.2*11.7+1.4*5=21.04KN/m2 次龍骨的線荷載為q=21.04*0.2=4.21KN/m,次龍骨按三跨連續(xù)梁計算，

10、則：M=0.1* qmax L2wM/W=0.95*106/166667=5.68MPa【w】=17MPaj=0.9*4.21*1500/10000=0.57MPa【j】=1.7MPa最大擾度f=0.677*qL4/(100EI)=0.677*4.21*15004/(100*10*103*8333333)=1.73mmL/250=6mm綜上計算，次龍骨的型號和布置間距滿足要求。三）主龍骨計算本橋梁工程箱梁支架底板部分采用14#工字鋼作為主龍骨，橫橋向鋪設(shè)，主龍骨在底板位置間距為1.5m、跨徑為1.2m；橫梁實心段下間距為1.2m、跨徑為1.2m；翼緣板采用10#工字鋼作為主龍骨，布置間距最大為

11、1.5m、跨徑1.5m。主龍骨按照三跨連續(xù)梁進行計算。1、底板主龍骨箱室底板下（一般段）鋼筋混凝土總厚度為0.47m,則鋼筋混凝土自重荷載為0.47*26=12.22KN/m2，作用在主龍骨上的線荷載為12.22*1.5=18.33KN/m主次龍骨及內(nèi)模荷載取3KN/m，施工活載按5KN/m2取值，則作用在主龍骨上的線活載為5*1.2=6KN/m活載總和q=1.2*(18.33+3)+1.4*6=34KN/m根據(jù)路橋計算手冊計算公式可得：M=0.1* qmax L2wM/W=4.9*106/101700=48.14 MPa【w】=205MPaj=1.5*0.6*4.9*1200/(21.5*1

12、00)=2.46MPa【j】=140MPa最大擾度f=0.677*qL4/(100EI)=0.677*4.9*12004/(100*2.1*105*7120000)=0.05mmL/250=6mm2、橫梁實心段主龍骨橫梁位置鋼筋混凝土總厚度為1.6m,則鋼筋混凝土自重荷載為1.6*26=41.6KN/m2，作用在主龍骨上的線荷載為41.6*1.2=49.92KN/m主次龍骨及面板荷載取2KN/m，施工活載按5KN/m2取值，則作用在主龍骨上的線活載為5*1.2=6KN/m活載總和q=1.2*(49.92+2)+1.4*6=70.7 KN/m根據(jù)路橋計算手冊計算公式可得：M=0.1* qmax

13、L2wM/W=10.18*106/101700=100.1 MPa【w】=205MPaj=1.5*0.6*70.7*1200/(21.5*100)=35.5MPa【j】=140MPa最大擾度f=0.677*qL4/(100EI)=0.677*70.7*12004/(100*2.1*105*7120000)=0.708mmL/250=6mm3、翼緣板主龍骨翼緣板位置鋼筋混凝土厚度最大為0.45m,則鋼筋混凝土自重荷載為0.45*26=11.7KN/m2,作用在主龍骨上的線荷載為11.7*1.5=17.55 KN/m主次龍骨荷載取1KN/m施工活載按5KN/m2取值，則作用在主龍骨上的線活載為5*

14、1.2=6KN/m活載總和q=1.2*(17.55+1)+1.4*6=30.66 KN/m根據(jù)路橋計算手冊計算公式可得：M=0.1* qmax L2wM/W=6.9*106/49000=140.79MPa【w】=205MPaj=1.5*0.6*30.66*1500/1433=28.89MPa【j】=140MPa最大擾度f=0.677*qL4/(100EI)=0.677*30.66*15004/(100*2.05*105*2450000)=2.09mmL/250=6mm綜上計算，主龍骨的型號和布置間距滿足要求。四）支架計算盤扣支架在底板、腹板、翼緣板荷載最大位置的布置為1.2(橫向)*1.2m（

15、縱向）。1、腹板、翼緣板位置支架計算由于支架布置型式相同，腹板位置荷載最大，所以只計算腹板位置支架受力。當(dāng)立桿位置腹板中部時，單根立桿所受的荷載最大，此時所對應(yīng)的箱梁混凝土截面積為0.94m2,立桿縱距為1.5m,故單位立桿承受的鋼筋混凝土自重荷載為0.94*1.5*26/（1.2*1.5）=20.37KN/m2。支架自重按2KN/m2取值，施工活載按5KN/m2取值活載總和q=1.2*(20.37+2)+1.4*5=33.84KN/m2單根立桿承受軸向力計算：N=33.84*0.9*1.5=45.68KN立桿強度驗算：=N/A=45.68×103/571=80MPa=300 MPa

16、立桿穩(wěn)定性驗算：立桿長細比為=L/i=180/2.01=89.5，查表得=0.55則有：N/(A)=45.68*1000/(571×0.55)=145MPaf=300MPa 滿足要求；2、 橫梁位置支架計算當(dāng)立桿在橫梁位置時，單根立桿所受的荷載最大，此時立桿縱距為0.9m,橫距為1.2m，故單位立桿承受的鋼筋混凝土自重荷載為0.9*1.2*1.6*26/（1.2*0.9）=41.6KN/m2。支架自重按2KN/m2取值，施工活載按5KN/m2取值活載總和q=1.2*(41.6+2)+1.4*5=59.32KN/m2單根立桿承受軸向力計算：N=59.32*1.2*0.9=60.07KN

17、立桿強度驗算：=N/A=60.07×103/571=112.2MPa=300 MPa立桿穩(wěn)定性驗算：立桿計算長度l0=*h，根據(jù)規(guī)范h取水平桿最大步距150cm，為立桿計算長度修正系數(shù)，當(dāng)h=150cm時，取1.2則有：l0=*h=1.2*150=18060壁厚3.2mm鋼管回轉(zhuǎn)半徑為2.01立桿長細比為=l0/i=180/2.01=89.5，查表得=0.55則有：N/(A)=60.07*1000/(571×0.55)=204MPaf=300MPa 滿足要求；五）地基承載力無計算支架搭設(shè)的地基采用塊石分層壓實處理，要求壓實度不小于96%，并采用厚度為20cm 的C20混凝土

18、硬化處理。單根立桿受力最大的為60.07KN,底托底部鋼板尺寸為15×15cm,基礎(chǔ)經(jīng)過混凝土硬化處理，混凝土厚度為20cm，根據(jù)規(guī)范，混凝土按照45°擴散角傳力，C20混凝土厚20cm。放大腳邊長為15+2*20*cot450=55cm與地基接觸面的受力面積為55×55=3025cm2。所需的地基承載力為60.07*1000/302500=0.199MPa=199KPa六）搭設(shè)說明滿堂支架底板橫距120cm；腹板下橫距90cm；腹板側(cè)用60cm間距調(diào)整；翼板下橫距150cm。在標準箱室段立桿縱向間距為150cm；橫梁實心段縱距90cm，變截面段縱距120cm。兩

19、側(cè)防護通過盤扣懸挑構(gòu)造而成。詳見F匝道支架方案圖。橫桿步距150cm，由于現(xiàn)澆箱梁縱坡，局部頂層步距為50和100cm。調(diào)節(jié)立桿縱、橫坡通過LG50、LG20和可調(diào)節(jié)頂托組合而成。詳見F匝道支架方案圖。F匝道橫斷面布置圖F匝道縱斷面布置圖（第二跨）五、搭設(shè)步驟步驟一：物資準備注意事項：依照材料計劃表，將所需要的各類材料準備齊全。步驟二：將可調(diào)底座排列至固定位置注意事項：1、地基基礎(chǔ)必須滿足載力的要求。2、根據(jù)結(jié)構(gòu)標高，確定可調(diào)螺母初始高度。3、作為掃地桿的第一道水平桿距地小于550mm。4、承載力較大時應(yīng)采用墊板分散上部傳力。步驟三：將基座套入可調(diào)螺母上注意事項：1、根據(jù)設(shè)計要求，調(diào)出螺母大致

20、尺寸。2、將基座的套筒部分向上，套入底座的可調(diào)螺母內(nèi)。步驟四：安裝第一層水平桿注意事項：1、將水平桿套入圓盤小孔位置，使水平桿的橫頭抵住立桿圓管。再將銷板插入小孔。2、用水準儀測量各基座標高，進行抄平。3、用榔頭砸緊銷板。步驟五：安裝基礎(chǔ)立桿注意事項：1、未加裝連接棒的立桿均為基礎(chǔ)立桿。2、將基礎(chǔ)立桿的長段插入基座的套筒中。3、從基座上的檢查孔檢查基礎(chǔ)立桿是否插至套筒底部。4、基礎(chǔ)立桿僅用在第一層搭接，第二層往上均使用立桿。步驟六：安裝第二層水平桿注意事項：1、 按設(shè)計方案的步距、規(guī)格搭設(shè)水平桿。2、 將水平桿套入圓盤小 孔位置，使水平桿的橫頭抵住立桿圓管。再將銷板插入小孔。3、 用榔頭砸緊銷

21、板。步驟七：安裝第一層豎向斜桿注意事項：1、 將豎向斜桿依順(或逆)時針方向組搭。2、 將豎向斜桿的斜桿頭對準圓盤上的大孔。3、 再將銷板插入大孔，用榔頭砸緊銷板。步驟八：安裝上部立桿、水平桿、豎向斜桿注意事項：1、重復(fù)上述步驟，完成上部立桿、水平桿、豎向斜桿的搭設(shè)。(若第一層為順/逆時針方向組搭時，則第二層同樣需以順/逆時針方向組搭)2、必須進行安全帶的使用。步驟九：安裝可調(diào)托撐注意事項：1、 可調(diào)托撐就位后，按圖紙要求進行標高的調(diào)整，滿足圖紙高程要求。2、托撐伸出頂層水平桿嚴禁超過650mm.3、絲桿外露長度嚴禁超過400 mm,同時可調(diào)托撐插入立桿不小于150mm。步驟十：安裝主龍骨注意

22、事項：1、按圖紙要求，明確主龍骨設(shè)置方向。2、主龍骨對接時采用專用工字鋼夾板，螺栓滿上。3、主龍骨應(yīng)采用防傾覆措施。步驟十一：安裝次龍骨注意事項：1、 次龍骨橫交于主龍骨上。2、 主、次龍骨應(yīng)有可靠的連接。3、 施工人員不得在龍骨上站立和行走。步驟十二：拆除工作注意事項：1、 劃分警戒區(qū)域，執(zhí)行后搭先拆的原則。2、禁止向下拋扔材料。3、在固定位置傳料時必須掛好安全帶。4、在傳遞材料時要上下呼應(yīng)，做好配合。5、向下吊料應(yīng)捆扎牢固6、拆至地面的材料及時打包退庫。六、腳手架的搭設(shè)方法和要求1.腳手架搭設(shè)前應(yīng)在現(xiàn)場對桿件、配件再次進行檢查，禁止使用不合格的桿件、配件進行安裝。2.腳手架安裝前必須進行技

23、術(shù)、安全交底方可施工。統(tǒng)一指揮，并嚴格按照腳手架的搭設(shè)程序進行安裝。3在架體搭設(shè)前必須對搭設(shè)基礎(chǔ)進行檢查，基礎(chǔ)周圍要求鋪設(shè)木板或木方，對基礎(chǔ)不符合安全施工的部位堅決不準許施工。待基礎(chǔ)處理合格后方可施工。4先放線定位，然后按放線位置準確地確立擺放地腳的位置，將掃地桿，第一步橫桿和斜桿鎖定在立桿上，保持其穩(wěn)定；再用水平尺或水平儀調(diào)整整個基礎(chǔ)部分的水平和垂直，掛線調(diào)整縱、橫排立桿是否在一條直線上，用鋼卷尺檢查每個方格的方正；檢驗合格后再進行上部標準層架體的搭設(shè)。在施工中隨著架體的升高隨時檢查和校正架體的垂直度（控制在3內(nèi)）。鎖銷一定要打緊。5.搭設(shè)是由一個角開始，搭設(shè)范圍根據(jù)設(shè)計圖紙或甲方指定。隨著

24、腳手架的搭設(shè)隨時進行校正。6.在搭設(shè)過程中不得隨意改變原設(shè)計、減少材料使用量、配件使用量或卸載。節(jié)點搭設(shè)方式不得混亂、顛倒。現(xiàn)場確實需要改變搭設(shè)方式時，必須經(jīng)項目負責(zé)人或腳手架設(shè)計人員同意簽字后方可改變搭設(shè)。七、腳手架的使用1、架上集中堆放任何超重物料。2、的最大作業(yè)高度，可以進行正常作業(yè)為限，禁止在腳手架上以任意方式增加任何超高物體。3、得隨意拆除腳手架的基本構(gòu)件、整體性桿件、連接件、防護措施等。確因操作需要臨時拆除的，必須經(jīng)過技術(shù)部門同意后由專業(yè)人員拆除，并按照要求進行相應(yīng)補強，在作業(yè)完成后及時恢復(fù)。4、必須對施工區(qū)域內(nèi)的腳手架進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，并由專業(yè)人員排除隱患，在確認無安全

25、隱患后，方可繼續(xù)施工作業(yè)。5、作業(yè)完成后，必須對工作面上的可移動物體進行清理，防止移動物體墜落。不論任何原因嚴禁自腳手架上向下拋擲、丟棄任何物品。6、得有任何超載荷施工作業(yè)，如果確實需要超載荷作業(yè)時，必須通過技術(shù)部門同意，簽字后方可施工作業(yè)。 7、腳手架拆除7.1前應(yīng)派專人檢查腳手架上的材料、雜物是否清理干凈，腳手架拆除前必須劃出安全區(qū)，并設(shè)置警示標志。派專人進行警戒，架體拆除時下方不得有其他人員作業(yè)。7.2順序與安裝順序相反。遵循后搭設(shè)的先拆，先搭設(shè)的后拆原則。7.3架桿件及配件用安全的方式逐層拆除、分類、打包、運輸裝車，并保護現(xiàn)場物品安全。在拆除時做好協(xié)調(diào)、配合工作，禁止單人拆除較重桿件、配件。嚴禁向下拋擲腳手架桿件、配件。7.4時，為使架體保持穩(wěn)定，拆除的最小留置區(qū)段的高寬比不準大于2：1，拆除的每根桿件都用安全繩和安全鉤放置地面，決不能拋擲。在每個步距內(nèi)要先拆除斜桿，其次是橫桿，最后將立桿拆除以此類推。八、檢查驗收8.1對進入現(xiàn)場的鋼管支架構(gòu)配件的檢查與驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（2）應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書；（3）進入現(xiàn)場的構(gòu)配件應(yīng)對管徑、構(gòu)件壁厚等抽樣核查，還應(yīng)進行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范規(guī)定； 8.2支架應(yīng)由工程項目技術(shù)負責(zé)人組織相關(guān)人員依據(jù)相關(guān)技術(shù)文