kVkV鐵塔鐵技術(shù)規(guī)范書

1、XX有限公司配電工程10kV鐵塔、鐵附件招標書（技術(shù)部分）二一一年五月貨物需求一覽表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備注1重型鐵塔13米5基210kV真空斷路器支架及電纜下線材料詳見設(shè)計圖3套注：1、本次招標塔材重量包含連接塔材所需所有各種螺栓的重量，報價中也包含連接塔材所需所有各種螺栓的費用，供貨時螺栓和塔材配套一并供給，各投標單位應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗自行測算各電壓等級螺栓和塔材的重量比，合理報價，費用結(jié)算時不再考慮因螺栓數(shù)量增減引起的費用變更。2、交貨地點為各縣貨物集散點1 總則1.1 一般規(guī)定投標人必須認真閱讀本技術(shù)規(guī)范書（或稱技術(shù)文件）的所有條款，投標人提供的鐵塔制造技術(shù)規(guī)范應(yīng)符合本技術(shù)文件的要求。本技

2、術(shù)文件適用于XX省35kV輸電工程和10kV及以下國內(nèi)采購部分所需輸電鐵塔鐵附件的制造、試驗和檢驗、包裝、運輸?shù)?。投標人或供貨商必須有?quán)威機關(guān)頒發(fā)的GB/T19001-2000idtIS09001:2000系列的認證書或等同的質(zhì)量保證體系認證證書。1.1.3投標人應(yīng)具備如下供貨業(yè)績：角鋼鐵塔投標人從2006年1月至今在35kV及以下電壓等級工程鐵塔、鐵附件的供貨業(yè)績不少于3000噸。 投標人應(yīng)具備如下生產(chǎn)裝備要求：具備有熱鍍鋅能力；具備X射線探傷機、超聲波探傷儀等無損檢測設(shè)備；具備試組裝場地及設(shè)備。本規(guī)范書提出了有關(guān)本農(nóng)網(wǎng)工程使用鐵塔、鐵附件的圖紙放樣、原材料采購、鐵塔構(gòu)件加工、鐵塔試組裝、質(zhì)

3、量檢驗、包裝及運輸、售后服務(wù)等方面應(yīng)執(zhí)行的技術(shù)標準及要求。本規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文，投標人應(yīng)提供符合有關(guān)國標、行標最新版本的標準和本規(guī)范書的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。投標人提供的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)達到輸電線路鐵塔質(zhì)量分等標準（SDZ02587）中一等品等級要求，同時滿足110kV500kV架空電力線路工程施工質(zhì)量及評定規(guī)程（DL/T5168-2002）的要求。鐵塔的制造應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家及行業(yè)標準、業(yè)主批準的施工圖及有關(guān)的技術(shù)文件，按計劃工期的要求進行。投標人提供的鐵塔應(yīng)是全新的，并包含螺栓、防盜螺栓、防松罩等其它配件以及插入角鋼（特殊要求除外）。不

4、能因施工圖和技術(shù)文件的遺漏、疏忽和不明確而解脫中標方提供符合有關(guān)標準要求的鐵塔和工作質(zhì)量的責任。倘若發(fā)現(xiàn)不正確之處，中標方必須通知招標單位，在差異問題未糾正之前仍進行的任何工作，應(yīng)由中標方負責。如果投標人沒有以書面形式對本規(guī)范書的條文提出異議，則意味著投標人提供的產(chǎn)品完全符合本規(guī)范書的要求。如有異議，應(yīng)在投標書中以“對規(guī)范書的意見和同規(guī)范書的差異”為標題的專門章節(jié)加以詳細描述。規(guī)范書所使用的標準如遇與投標人所執(zhí)行的標準不一致時，應(yīng)按較高標準執(zhí)行。規(guī)范書經(jīng)買賣雙方確認后，作為合同的附件，與合同正文具有同等的法律效力。本規(guī)范書中涉及有關(guān)商務(wù)方面的內(nèi)容，如與招標文件的第一卷商務(wù)部分有矛盾時，以商務(wù)部

5、分為準。本規(guī)范書未盡事宜，由招標人和投標人在合同技術(shù)談判時雙方協(xié)商確定。1.2 投標人應(yīng)提供的資格文件投標人應(yīng)按下列內(nèi)容和順序提供詳實投標人資格文件。投標人應(yīng)保證所提交文件的真實性?；举Y質(zhì)不滿足要求、投標資料不詳實或嚴重漏項將導(dǎo)致廢標。投標人應(yīng)提供國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗、檢疫總局頒發(fā)有效的全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證（110kV 鐵塔生產(chǎn)許可證）及ISO9000系列質(zhì)量保證體系認證證書復(fù)印件；至少有三年以上35kV工程鐵塔供貨記錄，包括（但不限于）工程名稱、供貨數(shù)量、訂貨時間及相應(yīng)的證明；近兩年在國內(nèi)35kV及以下工程供貨合同執(zhí)行過程中售后服務(wù)未有不良紀錄；鐵塔制造所依據(jù)的技術(shù)規(guī)范和工藝標準；投標人應(yīng)提

6、供生產(chǎn)招標產(chǎn)品的人員、檢驗設(shè)備、生產(chǎn)裝備、臺班生產(chǎn)能力、總生產(chǎn)能力等資料；除以上內(nèi)容外，投標人應(yīng)對本技術(shù)規(guī)范書要求的其它內(nèi)容明確應(yīng)答或明確承諾。如果需要的話，投標人應(yīng)免費提交招標人要求的供合理評標用的補充數(shù)據(jù)和資料。通過招標資格預(yù)審的投標人可不提供上述資料。1.3 工作范圍 中標方的工作范圍如下：城農(nóng)計劃范圍內(nèi)工程所委托加工的各型鐵塔的圖紙放樣、材料采購、鐵塔構(gòu)件加工、鐵塔試組裝、質(zhì)量檢驗、包裝及運輸、售后服務(wù)。1.4 制造技術(shù)規(guī)范和標準概述各投標單位在收到招標文件后，仔細地閱讀技術(shù)部分的所有條款，熟知招標工程的主要技術(shù)要求，將嚴格按照招標文件規(guī)定的技術(shù)標準，針對此標準制定出符合本次工程的技術(shù)

7、規(guī)范，用以滿足上述工程的技術(shù)要求。 工藝要求必須通過GB/T19001-2000idtIS09001:2000的質(zhì)量認證，建立了全套的質(zhì)量管理體系。所加工的鐵塔均按照批準的技術(shù)文件和圖紙以及招標文件所述的鐵塔加工統(tǒng)一說明而制造，鐵塔制造中所執(zhí)行的工藝，符合現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)程，滿足本技術(shù)文本，鐵塔的質(zhì)量檢驗是嚴格按照國標GB/T 26942003輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件、SDZ 025-87輸電線路鐵塔質(zhì)量分等標準一等品的要求和GBJ233-90110500KV架空電力線路施工及驗收規(guī)范的規(guī)定要求進行加工的全新設(shè)備，并對施工圖和技術(shù)文件以及投標文件的理解負全部質(zhì)量責任。質(zhì)量目標各投標單位生產(chǎn)的產(chǎn)

8、品嚴格按照SDZ025-87輸電線路鐵塔質(zhì)量分等標準一等品的要求進行檢驗，并滿足架空電力線路工程施工質(zhì)量及評定規(guī)程的要求。執(zhí)行標準各投標單位嚴格按照招標文件和圖紙?zhí)岢龅募夹g(shù)要求執(zhí)行，在生產(chǎn)制造中除按施工圖指定的規(guī)范之外，中標人必須執(zhí)行下列標準的最新版本（如標準間要求有差異時，應(yīng)執(zhí)行要求最高的標準）。序號標 準 名 稱標 準 號1輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件GB/T269420032輸電線路鋼管桿制造技術(shù)條件DL/T 64619983送電線路鐵塔制圖和構(gòu)造規(guī)定DLGJ 136-19974輸電線路鐵塔質(zhì)量分等標準SDZ025875110500kV架空電力線路施工及驗收規(guī)程GBJ502332005611

9、0kV500kV架空電力線路工程施工質(zhì)量及評定規(guī)程DL/T 516820027鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范GB5020520018塔桅鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)程CECS80969建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ812002J218200210緊固件機械性能 螺栓 螺釘和螺柱GB/T 3098.1200011緊固件機械性能 螺母 粗牙和螺紋GB/T 3098.2200012六角頭螺栓 C級GB/T 5780200013六角螺母 C級GB/T 41200014扣緊螺母GB805198815輸電線路鐵塔及電力金具緊固件冷鐓熱浸鍍鋅螺栓與螺母 DLT764.4-200216鋅錠GB/T 470199717金屬和其他

10、無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金GB/T 979318熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB97878819碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼 熱軋厚鋼板和鋼帶GB32748820熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差GB 70921碳素結(jié)構(gòu)鋼GB7001988 22低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 15911994 23碳鋼焊條GB/T 5117199524低合金鋼焊條GB/T 5118199525氣焊、手工電弧及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸 GB/T 9858826埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB9868827鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB11345198928鋼熔化焊對接接頭射線

11、照相和質(zhì)量分級GB 3323-198729 當招標方要求采用其它國際標準時，標準的副本或有關(guān)部分由招標方用中文隨同招標文件一起發(fā)放。1.5 必須提交的技術(shù)數(shù)據(jù)和信息生產(chǎn)進度表：中標方應(yīng)在合同簽訂后15天內(nèi)向招標方提交生產(chǎn)進度控制表。生產(chǎn)進度控制表應(yīng)以橫道圖表示材料采購、審圖放樣、樣塔加工及試組裝、批量投產(chǎn)、工廠試驗和檢驗、質(zhì)量檢驗及包裝發(fā)運的進度控制，包括對每項工作及其過程的補救方案和補救措施。中標方在試組裝前7天應(yīng)向招標方提交詳細的試組裝安排，以便招標方?jīng)Q定是否組織有關(guān)各方參加驗收；文件和圖紙：1）合同簽訂后 1030天 內(nèi)，招標方按塔型分批向中標方提供鐵塔加工圖，每個塔型1式 4 份。鐵塔

12、制造完工后20天內(nèi)，中標方將 2套含修改內(nèi)容的加工竣工圖提供給招標方；2）如果中標方在沒有得到批準文件的情況下開始進行工作，中標方應(yīng)對必要修改發(fā)生的費用承擔全部的責任，不應(yīng)因為有關(guān)文件的修改而變更合同價格，任何的修改和變更不減輕中標方對滿足技術(shù)規(guī)范書的要求和承擔的責任；3）如需修改設(shè)計時，中標方應(yīng)對設(shè)計部門經(jīng)批準的書面修改文件報招標方，提交文件內(nèi)容包括（但不限于）工程名稱、標題、中標方的專責工程師簽名、準備日期和相應(yīng)的修改文件編號。鐵塔制造所遵守的技術(shù)規(guī)范和工藝標準。投標人應(yīng)對本技術(shù)規(guī)范書要求，明確應(yīng)答或明確承諾本工程鐵塔制造所遵守的技術(shù)規(guī)范和工藝標準（包括企業(yè)標準和工藝規(guī)程）。如果需要，招標

13、方可要求投標人免費提供完整、有效的規(guī)范、標準和工藝文件。對于本技術(shù)規(guī)范書的要求，投標人應(yīng)根據(jù)材料供應(yīng)、生產(chǎn)和檢驗設(shè)備、人力資源、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量標準及生產(chǎn)能力的真實情況如實填寫技術(shù)偏差表。鐵塔出廠應(yīng)提供的文件鐵塔在出廠時，中標方應(yīng)提供下列文件：(1) 產(chǎn)品出廠合格證（含鍍鋅合格證書），一式2份。(2) 鋼材、鋅錠及緊固件原始質(zhì)保書和復(fù)驗報告各2份。(3) 鐵塔加工清單一式2份。(4) 設(shè)計變更和材料代用說明各2份（含修改后的安裝說明）。(5) 檢驗項目的檢驗資料2套。(6) 全部塔型加工完成后 20 天內(nèi)，中標方向招標方交付含修改內(nèi)容的竣工圖各2套。1.6 計量單位 各投標單位是計量乙級合格企業(yè)

14、。 鐵塔的圖樣尺寸使用的計量單位均用米、毫米；質(zhì)量使用的計量單位為千克、克；溫度使用的計量單位為攝氏度。2. 原材料及生產(chǎn)技術(shù)準備2.1概述各投標單位在生產(chǎn)和制造產(chǎn)品時嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家標準和規(guī)程的最新版本；嚴格按GB/T19001-2000idtIS09001:2000的質(zhì)量體系要求運行，將該質(zhì)量體系貫穿生產(chǎn)全過程，原材料的配置要求. 采購各投標單位制造鐵塔的鋼材材質(zhì)按設(shè)計要求符合現(xiàn)行有效的GB700-88、GB/T1591-94標準要求，并具有合格供方出具的質(zhì)量證明書和本廠的復(fù)檢報告，標準要求見下表：Q235 機械性能表表A牌號質(zhì)量等級屈服點s,MPa不小于抗拉強度ob MPa伸長率 s,%

15、不小于冷彎試驗B=2a l80o厚度(直徑,邊長),mm鋼材厚度(直徑,邊長)，mm鋼材厚度(直徑),m16>1640>4060>6010016>1640>4060>60100彎心直徑d6060100縱橫縱橫Q235A23522521520537546026252423a1.5a2a2.5aB23522521520537546026252423a1.5a2a2.5aC23522521520537546026252423a1.5a2a2.5aD23522521520537546026252423a1.5a2a2.5aQ235 化學成分表表B牌號質(zhì)量等級化 學

16、成 分 %CMnSiPSQ235A0.140.220.300.650.300.0450.050B0.120.200.300.700.300.0450.045C0.180.350.800.300.0400.040D0.170.350.800.300.0350.035Q345機械性能表表C牌號質(zhì)量等級屈服點s,MPa不小于抗拉強度b MPa伸長率s，%1800彎曲實驗d=彎心直徑；a=試樣厚度（直徑）厚度（直徑，邊長），mm鋼材厚度（直徑），mm16>1635>3550>5010016>16100Q345A34532529527547063021d=2ad=3aB34532

17、529527547063021d=2ad=3aC34532529527547063022d=2ad=3aD34532529527547063022d=2ad=3aE34532529527547063022d=2ad=3aQ345化學成分表表D牌 號質(zhì)量等級化 學 成 分 %CMnSiPSQ345A0.201.001.600.550.0450.045B0.201.001.600.550.0400.040C0.201.001.600.550.0350.035D0.181.001.600.550.0300.030E0.181.001.600.550.0250.025鐵塔制造的鋼材外觀按設(shè)計要求符合現(xiàn)

18、行有效的GB709-88熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許誤差GB9787-88熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許誤差 懸掛標識牌,標識內(nèi)容材質(zhì): Q235 / Q345/ Q420規(guī)格: 角鋼 肢寬,厚度角鋼以上端頭涂漆: Q235 端頭涂紅漆 ，Q345 端頭涂白漆 鐵塔裝配用的緊固件嚴格按照本次招標文件規(guī)定的備選廠家名單中選定。采購符合設(shè)計加工圖的強度等級,強度等級按 GB/T3098.l2執(zhí)行；緊固件制造螺栓應(yīng)符合 GB/T5780-2000六角頭螺栓C級、螺帽應(yīng)符合 GB/T4l-2000 六角螺母C級、墊圈應(yīng)符合 GB5286-85 螺栓、螺釘和螺母平墊圈標準要求 (見下表),

19、并按螺栓總數(shù)量增加3，作為安裝損耗并按螺栓總數(shù)量的5增加墊片以供安裝鐵塔緊固螺栓之用。螺 栓 規(guī) 格 表表E項 目螺 栓 規(guī) 格示 意 圖M16M20M24螺 栓公稱直徑 d162024無螺紋桿部直徑 ds鍍前max16.220.324.3min15.5719.4823.48鍍后max16.3220.4224.42min15.6219.5823.58螺栓孔公稱直徑D17.521.525.5公 差+0.5-0.2+0.5-0.2+0.5-0.2螺栓、腳釘、墊圈規(guī)格表表F序號名 稱規(guī) 格符 號無扣長(mm) 通過厚度(mm) 每個重量(kg) 鋼種或強度級1螺 栓(帶一帽)M16×357

20、8120.1216.8級2M16×451213220.1343M16×552223320.1474M20×40910150.2306.8級5M20×501516250.2496M20×602526350.2707M20×703536450.28988M24×501516200.3916.8級9M24×602021300.42110M24×703031400.45111M24×804041500.48112M24×905051600.51113腳 釘(帶二帽)M16×180正

21、側(cè)面 面1200.4176.8級14M20×2001200.7316.8級15M24×2001301.2906.8級16墊 圈-3規(guī)格×個數(shù)d1=16.5 d2=320.013Q23517-4d1=21 d2=380.02518-4d1=25 d2=450.035附圈 z 腳釘型式示意圖2.3生產(chǎn)技術(shù)準備 各投標單位必須擁有計算機放樣能力。 角鋼放樣的基準線和螺栓準線除圖紙中特殊證明外，一般按照DLGJ136-1997中的規(guī)定執(zhí)行。見下表：表G序號角 鋼肢 寬基 準線 距螺 栓 柱 線 距排 列間 距最大可使用 孔 徑備 注單 排雙 排a0a1a214020201

22、7.5245242435028284563232563363621.5670804040790505081005050407535主材接頭按單排準線91106060458540101256060509545111407070501005025.512160808060120601318090906012060142001001007013060角鋼及鋼板之螺栓間距、邊距 (單位 mm)表H螺栓規(guī)格孔 徑孔 距邊 距單 排 孔雙 排 孔端 邊 Ld軋制邊 Lz切角邊 LqM1617.55080252123M2021.560100302628M2425.580120403133注 : 角鋼的切肢邊

23、也應(yīng)滿足上表要求.3.鐵塔、鐵附件生產(chǎn)加工3.1鐵塔裝配用的緊固件和連接材料鐵塔螺栓的采用(包括等級、規(guī)格), 完全按圖紙要求, 所采用螺栓的質(zhì)量保證符合上述 1.4.4 條所列的國家標準的要求。 根據(jù)圖紙及相關(guān)焊接規(guī)程的要求規(guī)定,將采用其品種、牌號與被焊接件的鋼材的化學成分、機械性能相當?shù)暮笚l。同時保證施焊焊工都具有合格證。保證所用的焊條均有質(zhì)量檢驗合格證明書,并符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準各項技術(shù)條件要求。 遵照國標鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-200l有關(guān)焊接的規(guī)定,對構(gòu)件在焊前進行表面處理,保證焊接質(zhì)量。 嚴格按招標文件規(guī)定控制鋼材在剪切、沖孔、冷矯正和彎曲時工作地點的溫度，并符合

24、下表要求：表I項 目剪切和沖孔冷矯正冷彎曲鋼的牌號Q235工作地點溫度不低于-20-16-6Q345-15-1203.2 切斷技術(shù)要求 鋼材切斷按有關(guān)規(guī)定優(yōu)先采用機械剪切,其次采用自動、半自動火焰切割,不采用手工火焰切割。切斷后,其零件按工程代號、塔型、零件號三個部分的順序,以鋼字模壓印進行標記。各部分之間留有一空字位。印記深度為 0.5mm1.0mm,保證鍍鋅后清晰可見；壓印處的鋼材表面不得產(chǎn)生凹面或凸面,焊件的鋼印避開拼裝焊縫,避免焊縫覆蓋或破壞印記。 鋼材切斷口按標準SDZ025-87的規(guī)定,不允許有大于1.0mm的拉角和缺棱。并清除剪切的毛刺或切割的熔瘤、飛濺物等,切口表面粗糙度不得大

25、于1.0mm。 鋼材切斷的允差表如下表J項 目允 許 偏 差示 意 圖基本尺寸長度L或?qū)挾萣±2.0切斷面垂直度P±(t/8) 且±3.0角鋼端部垂直度P±(3b/100) 且±3.0注:上表系按獨立原則給出的允許偏差,當被測要素具有相關(guān),即角鋼或平面形狀為矩形的鋼板在同一平面的兩端,或角鋼在同一端的兩個平面，各自的垂直度偏差數(shù)值雖未超過上表規(guī)定,但按相關(guān)原則尚需符合下列要求；對在同一平面的兩端上的偏差符號應(yīng)相應(yīng)；在同一端的兩個平面上的偏差符號應(yīng)相同。3.3 制彎技術(shù)要求 制彎件按設(shè)計文件和施工圖的規(guī)定分別采用冷彎 (在室溫下)或熱彎 (加熱溫

26、度900-1000)；不采用割矩和割咀哄烤方法制彎。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700和800之前應(yīng)結(jié)束加工。 制彎零件成形后,鋼材的邊緣應(yīng)圓滑過渡,表面不會有明顯的折皺、凹面和損傷,表面劃痕深度不大于0.5mm。 制彎件制彎的允許偏差按下表執(zhí)行:表 K項 目允許偏差示 意 圖曲點(線)位稱±2.0制彎度f鋼 板(5L/1000)角鋼肢寬bmm非接頭角鋼b50(7L/1000)50b100(5L/1000)100b200(3L/1000)接頭角鋼不論b大小(1.5L/1000).1 制孔技術(shù)要求：除設(shè)計文件和圖紙注明孔的制作方法,一般采用沖孔工藝。但當材質(zhì)為Q345厚度為

27、l4mm及以上,材質(zhì)為Q235厚度為16mm及以上的構(gòu)件制孔時,采用鉆孔。.2 孔壁與零件表面的邊界交接處,不得有大于0.5mm的缺棱或塌角,沖件表面不得有外觀可以看出的凹面。大于0.1mm的毛刺必須清除。螺栓及螺栓孔的直徑的控制尺寸按（表E）規(guī)定執(zhí)行，其他要求按（表L）執(zhí)行:表L項 目允許偏差示 意 圖孔垂直度a0.03且2.0沖孔錐度D-dt<8mm0.6mm8t12mm1.0mmt>12mm1.4mm孔位置度準距a1 a2多排孔±0.7接頭處±0.7其他±1.0排間距離s±1.0同一組內(nèi)任意兩孔間L1±0.7同一組內(nèi)相鄰兩孔間

28、L2±0.5相鄰兩組的孔間L3±1.0任意兩組的孔間L4±1.5端距和邊距Ld±1.5切角邊距Lq±1.5注：(1) 表2-5中“任意.”是“相鄰.”的相對詞，即前者不包含后者。(2) 對于沖制孔的測量均應(yīng)在其小徑的面上進行。3.4 清根、鏟背和開坡口的技術(shù)要求清根、鏟背和開破口的允許偏差如下：表M項 目允 許 偏 差示 意 圖清 根 hd10+0.6-0.410d16+0.8-0.4d16+1.2-0.4角鋼鏟背圓孤半徑R1+2.00開 坡 口開角±5°鈍邊C±1.03.5 焊接的技術(shù)要求3. 5.1 組裝前,遵

29、照國標鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001有關(guān)焊接的規(guī)定,對構(gòu)件在焊前進行表面處理，連接表面及沿焊縫每邊30-50mm鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈,保證焊接質(zhì)量。3.5.2保證定位點焊用的焊條與正式焊接要求相同，點焊高度不超過設(shè)計焊縫高度的2/3，并由合格的焊工（持焊工證）操作。 焊接連接組裝的允許偏差,按下表執(zhí)行。表N項目允許偏差示 意 圖重心Zo主材+2.0腹材+1.5端距Ld+3.O無孔節(jié)點板位移e+3.O項 目允許偏差示 意 圖跨焊縫的相鄰兩孔間距L+1.0搭接構(gòu)件孔中心相對偏差K1.0搭接間隙mb50l.Ob502.OT接板傾斜f有孔+2.0無孔+5.OT接板位移有孔

30、+l.O無孔+5.O 焊接結(jié)構(gòu)件按照焊接有關(guān)規(guī)程、規(guī)范進行，焊縫高度不小于連接構(gòu)件的最小厚度，對于較厚的焊件，需按規(guī)定進行剖口后再焊接，以便焊透，保證連接強度。其技術(shù)要求和檢驗質(zhì)量標準，滿足GB/T2694-2003的要求。 焊接結(jié)構(gòu)件按照圖紙及有關(guān)規(guī)定、規(guī)范進行,保證焊接強度,其技術(shù)要求和檢驗質(zhì)量標準,符合現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205） “焊接”部分有關(guān)規(guī)定。3.6 成品矯正的技術(shù)要求矯正后的部件外觀不應(yīng)有明顯的凹凸痕和損傷,表面劃痕深度不得超過鋼材厚度的允許偏差值。3.6.2角鋼零部件冷矯正的曲率半徑 r9Ob；彎曲矢高fL2/720b(b為角鋼邊寬, L為彎曲弦長)。鋼

31、管零部件冷矯正的曲率半徑50D；彎曲失高fL2/400D（D為鋼管直徑）。3.6.3成品矯正允許偏差,按下表O規(guī)定。表O項目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t141.5  t>141.0型高彎曲矢高l/1000且不應(yīng)大于5.0 角鋼肢的垂直度 b/1000雙肢角鋼的角度不得大于90b /100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90° 3.7 熱浸鍍鋅的技術(shù)要求按下表（表P）規(guī)定。表P項 目技 術(shù) 要 求外觀一鍍鋅表面狀態(tài)鍍鋅層表面應(yīng)具有實用光滑、顏色均勻、連續(xù)完整的鍍層、不得有結(jié)瘤和沉積等使用上有害的缺陷鍍鋅層平均附著量厚度(m)鍍件厚度(

32、mm)<565586<5460面密度( g/m²)5610均勻性鍍鋅層應(yīng)均勻,作硫酸銅試驗,耐浸次數(shù)應(yīng)不低于4次附著性鍍鋅層應(yīng)與基本金屬結(jié)合牢固,經(jīng)落錘試驗鍍鋅層不凸起,不剝離。3.7.1 全塔所有構(gòu)件,包括連接螺栓均采用熱浸鍍鋅防腐。3.7.2 熱浸鍍鋅嚴格按照輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件(GB/T 2694-2003)執(zhí)行。3.7.3 鍍鋅件上不得殘留有鋅渣,也不得拖有多余的鋅棱、鋅液等殘留物。3.7.4 鍍鋅件上不得有氣泡、疙瘩、斑紋等,這些缺陷超過規(guī)定的標準時，重新進行鍍鋅。3.7.5 構(gòu)件上按要求打上構(gòu)件名稱編號的鋼印,鋼印必須具有足夠的深度,保證鍍鋅后仍能清晰可見

33、。3.7.6 鍍鋅層平均附著量即厚度和面密度,廠內(nèi)檢以金屬鍍層測厚儀直接測量鋅層厚度,發(fā)生異議時,用另一臺測厚儀再測；在監(jiān)理單位和施工單位驗收提出異議時,廠將采用以脫層試驗法測試面密度以作為監(jiān)理單位和施工單位仲裁的依據(jù)。3.7.7 鍍鋅層進行鈍化處理,其技術(shù)要求符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范。3.8 試拼與試裝檢查技術(shù)要求3.8.1 零部件加工后,將按施工圖進行試拼與試裝檢查。試拼檢查是將束件各層所有的零件合并一起,檢查孔的位置正確性；試裝檢查是將整塔的零件組裝一起,檢查其控制尺寸和安裝適宜性。3.8.2 試拼中,檢查束件上孔的位置正確性應(yīng)用量規(guī)進行。采用比螺栓公稱直徑大0.3或0.4mm (前者適用于鍍后

34、檢查,后者適用于鍍前檢查)的量規(guī)。 試拼與試裝檢驗的技術(shù)要求進行檢查,保證束件上所有的孔全部通過。保證各同鋼印的零部件具有互換性；采用與圖紙設(shè)計要求一致的螺栓進行試裝。試裝時，所使用的螺栓數(shù)目應(yīng)達到連接桿件端螺栓總數(shù)的100，同時校驗螺栓的規(guī)格及數(shù)量。3.8.4 各投標單位質(zhì)量保證體系中有完整的要求。必須每種塔型先試制一基,經(jīng)試組裝合格后方投入批量生產(chǎn)。鐵塔試組裝,采用臥式方式,塔身組裝4個面,并根據(jù)塔型、尺寸、結(jié)構(gòu)和試組裝場地的具體情況制訂合適的試組裝方案,以保證實際組裝順利。3.8.5 鐵塔試組裝檢驗時將以書面形式通知招標方指定的代表及有關(guān)單位人員參加。組裝時各零件均按施工圖要求進行就位。

35、查明安裝不適應(yīng)原因,不強行組裝。整塔試裝將螺栓滿裝,并進行緊固。鐵塔試組裝將檢驗以下項目:a. 塔型控制尺寸檢查;b. 鐵塔根開、基礎(chǔ)根開檢查;c. 掛線點尺寸及位置檢查;d. 校對零部件材料規(guī)格與設(shè)計圖紙是否一致;e. 抽查零部件偏差;f. 抽查零部件幾何斷面尺寸偏差;g. 掛線點構(gòu)件幾何斷面尺寸的檢查;對每一種塔型在試組裝后需修改原設(shè)計的部位, 各投標單位將提出清單與設(shè)計單位聯(lián)系,每個塔型應(yīng)選取一基塔腳部分立裝，檢驗塔腳板的加工精度。經(jīng)設(shè)計單位同意,買方批準后,廠按修改后的圖紙、進行加工。3.9 其它技術(shù)說明中標方為本工程提供的線路器材（鐵塔構(gòu)件、螺栓及其它配件），除滿足招標文件、本技術(shù)規(guī)

36、范書和施工圖中的要求外，還應(yīng)滿足現(xiàn)行有關(guān)標準及規(guī)范，當出現(xiàn)不統(tǒng)一情況或采用其它標準時，需提交設(shè)計認可。鐵塔結(jié)構(gòu)特征本工程鐵塔結(jié)構(gòu)全部為采用熱軋等邊角鋼的格構(gòu)式自立塔。鐵塔材料鐵塔主要零、部件為熱軋等邊角鋼、熱軋鋼板，連接采用螺栓。對于建設(shè)在嚴寒地區(qū)輸電線路工程，投標人應(yīng)根據(jù)本工程技術(shù)文件或施工圖的要求在材料采購中選擇和制造中使用防低溫脆斷鋼種和焊接材料，不得使用沸騰鋼。投標人有義務(wù)要求設(shè)計單位和業(yè)主（招標方）澄清本工程所采用鋼材的具體要求，并可在技術(shù)偏差表如實反映。（1）鐵塔塔材材質(zhì)：除注明為Q345等鋼號外，其余未注明鋼號者均為Q235鋼（鐵塔桿件的材質(zhì)以設(shè)計文件或本工程施工圖為準）。（2）

37、螺栓規(guī)格與級別：螺栓均采用普通粗制螺栓，規(guī)格一般為M16、M20、M24，螺栓等級一般采用4.8級、6.8級（螺栓規(guī)格和強度級別以設(shè)計文件或本工程施工圖為準）。螺栓與防盜螺栓（1）螺栓 本工程所有鐵塔除雙帽螺栓、防盜螺栓外，其它螺栓均要求采取防松罩防松措施。當采用雙螺帽螺栓連接時，應(yīng)確保裝好螺帽后螺桿平扣或出扣。（2）防盜螺栓 從基礎(chǔ)立柱頂面以上9m高度水平范圍內(nèi)（長短腿鐵塔以最短腿的基礎(chǔ)立柱頂面計算）的所有連接螺栓（包括橫隔面），均使用防盜螺栓，若在9m處遇有節(jié)點板或接頭時，其上所有螺栓均使用防盜螺栓。對防盜螺栓要求如下：a防盜螺栓與原螺栓同級別、同規(guī)格；b防盜螺栓不得破壞連接件的鍍鋅層；c

38、防盜螺栓安裝后露扣長度須滿足規(guī)程和設(shè)計要求；d防盜螺栓應(yīng)方便施工及檢驗，不宜使用專有工具；e防盜螺栓應(yīng)同時具有防松性能；f防盜螺栓的無扣長應(yīng)與普通螺栓一致。4 檢驗、監(jiān)造和技術(shù)服務(wù)4.1 工廠檢驗和監(jiān)造產(chǎn)品檢驗包括原材料進廠檢驗、生產(chǎn)過程檢驗、出廠抽樣檢驗和試組裝檢驗，原材料進廠檢驗要求原材料符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB 1591-1994）的相關(guān)條款要求；生產(chǎn)過程檢驗內(nèi)容包括（但不限于）零部件檢驗、焊接質(zhì)量檢驗、鍍鋅質(zhì)量和鋅層厚度檢驗，抽樣檢驗應(yīng)遵循每個塔型按附錄一（零部件、焊接件檢測抽樣方案）檢驗。工廠檢驗和監(jiān)造要求如下：(1) 中標方應(yīng)在開工前15天用信件

39、或傳真方式通知招標方。招標方（需要時）將派出監(jiān)造工程師到生產(chǎn)廠駐廠監(jiān)造；(2) 招標方的代表在合同履行期間應(yīng)有權(quán)進入制造產(chǎn)品的工廠和場所，中標方應(yīng)向招標方代表提供充分的方便，以使其不受限制地監(jiān)督中標方所進行的工作和試驗。招標方的檢查和監(jiān)造并不代替或減輕中標方對產(chǎn)品檢驗和產(chǎn)品質(zhì)量而承擔的責任；(3) 除招標方用書面通知免予檢驗，供貨方不應(yīng)發(fā)出未經(jīng)檢驗和試驗的產(chǎn)品，中標方只能在圓滿地完成本技術(shù)條件書中所規(guī)定的全部試驗、檢驗并得到招標方的批準之后才能發(fā)運產(chǎn)品。42目的站檢驗產(chǎn)品到達目的站后，買賣雙方應(yīng)在目的站按交貨單對貨物的數(shù)量進行核對并檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量。若產(chǎn)品質(zhì)量與合同條件不符，中標方應(yīng)按合同的要求改正或替換。4.3 現(xiàn)場檢驗現(xiàn)場檢驗是中標方完成交貨和招標方完成驗收的過程，現(xiàn)場檢驗的要求為：(1) 中標方應(yīng)與監(jiān)理單位、施工單位協(xié)商驗收時間、地點，開包檢驗；(2) 產(chǎn)品運抵施工現(xiàn)場材料站 3天內(nèi)，由監(jiān)理單位、施工單位和中標方共同派人按選定的檢查方案對產(chǎn)品開包檢驗，檢驗包括外觀檢查及數(shù)量清點，并將檢查結(jié)果