QTZ塔吊安裝施工方案

1、南北大道QTZ63塔吊安裝專項(xiàng)施工方案1 工程概況1.1工程概述南北大道屬于江津區(qū)中心軸線的南北向的快速道路，道路處于濱江新城的中軸線上，濱江新城西側(cè)為縉云山，起點(diǎn)處南側(cè)接中渡大橋，北側(cè)接津馬路改造段起點(diǎn)。其中，橋梁起點(diǎn)樁號(hào)為K0+125.400，終點(diǎn)樁號(hào)為K0+293.900，全橋總長(zhǎng)168.5m。橋梁上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，35+40+40+30=150m。橋梁采用雙幅結(jié)構(gòu)形式，均采用直腹式單箱四室斷面，主梁采用C50混凝土，標(biāo)準(zhǔn)寬23.5米。橋梁平面位于直線段上，單向縱坡分別為3.77%。1.2 施工現(xiàn)場(chǎng)情況本橋梁P2#墩與P1#墩之間箱梁上部結(jié)構(gòu)位于現(xiàn)有河溝當(dāng)中，河溝原地面與現(xiàn)

2、有道路路面高差達(dá)12m左右，塔吊安裝及拆卸施工受現(xiàn)場(chǎng)地形條件的一定制約。但河溝處地質(zhì)情況良好，地面覆蓋土層以下為中風(fēng)化砂巖，承載能力可滿足設(shè)置塔吊基礎(chǔ)受力要求。2 編制依據(jù)塔式起重機(jī)說(shuō)明書(shū)QTZ63塔式起重機(jī)安全規(guī)程GB5144-2006起重機(jī)械用鋼絲繩檢查和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范GB5972-86起重機(jī)械超載保護(hù)裝置安全技術(shù)規(guī)范GB12602-90塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程ZBJ80012-893 機(jī)型的選擇和塔吊布置3.1 機(jī)型的選擇由于本工程的塔吊安裝高度較矮，吊運(yùn)的材料主要為模板、鋼管支架等周轉(zhuǎn)材料及加工成型的鋼筋，對(duì)最大額定起重量的要求也不高，因此機(jī)型的選擇主要根據(jù)塔吊的最大工作幅度（即臂長(zhǎng)）來(lái)選

3、擇，即本工程選擇一臺(tái)QTZ63塔吊即可滿足箱梁現(xiàn)場(chǎng)施工需要。3.1.1 塔吊總圖3.1.2 塔吊參數(shù)技術(shù)參數(shù)表序號(hào)名稱單位參數(shù)1起重力矩KN·m6302最大起重量t63起升高度（獨(dú)立式）m37.54塔頂高度（獨(dú)立式）m45.65底盤寬度m4.5×4.56回轉(zhuǎn)速度轉(zhuǎn)/min0.62/變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)為00.627頂升速度m/min0.698變幅速度m/min20、409起升速度（四繩）m/min5、20、4010起升速度（雙繩）m/min10、40、8011工作幅度m5012最大回轉(zhuǎn)半徑m51.813平衡重kg1300014工作溫度-204015整機(jī)質(zhì)量kg26186起重特性表序

4、號(hào)幅度（至塔身中心）/m50m臂長(zhǎng)/kg雙繩四繩12.5153000600021630005490318300047904203000423052230003780624300034107263000309082730002950928282028201030259025901132239023901234221022101336205020501438191019101540179017901642167016701744157015701846148014801948139013902050130013003.2塔吊的平面布置結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將QTZ63塔吊設(shè)置在P2#墩和P1#墩的中線

5、與橋梁縱向路中線交匯處，保證箱梁施工時(shí)的材料及時(shí)供應(yīng)，確保箱梁施工的順利進(jìn)行。具體詳見(jiàn)：附圖QTZ63塔吊平面布置圖4 施工部署4.1人員及職責(zé)(1)安裝總指揮（李超）：負(fù)責(zé)塔機(jī)安裝過(guò)程中的組織，安排協(xié)調(diào)及安全總負(fù)責(zé)。(2)安全負(fù)責(zé)人（孫劍飛）：負(fù)責(zé)安裝前的安全技術(shù)家底，安裝過(guò)程的檢查，監(jiān)管及資料的收集管理。(3)技術(shù)負(fù)責(zé)人（黎人亮）：負(fù)責(zé)安裝前的安全技術(shù)交底，安裝過(guò)程的檢查，監(jiān)管及資料的收集管理。(4)地面指揮：負(fù)責(zé)塔吊地面指揮。(5)安裝班長(zhǎng)：在工地的技術(shù)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下，具體組織作業(yè)人員按照安全操作規(guī)定，塔機(jī)說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝操作，并注意過(guò)程檢查，協(xié)調(diào)指揮。(6)安裝人員：負(fù)責(zé)進(jìn)行塔吊上機(jī)

6、安裝操作。(7)司機(jī)：負(fù)責(zé)塔機(jī)操作。(8)電工：負(fù)責(zé)塔機(jī)的電器的安裝急調(diào)試；(9)其他起重安裝的作業(yè)人員，在班長(zhǎng)的安排指揮下，按照操作規(guī)程及事先對(duì)個(gè)人的分工，協(xié)調(diào)一致的進(jìn)行工作，并隨時(shí)注意安全。4.2 機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱數(shù)量備注1汽車吊1臺(tái)50t2發(fā)電機(jī)1臺(tái)120kw3鐵錘2把20磅4板手4把30cm5鋼絲鉗1把6安全帶8套7麻繩2副8對(duì)講機(jī)2對(duì)5 塔吊基礎(chǔ)施工5.1 基礎(chǔ)施工(1)在基礎(chǔ)位置定位放線，然后在地表開(kāi)挖塔吊基礎(chǔ)所需的基坑，基坑采取放坡開(kāi)挖，坡度為1:1?；油谥猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行基底抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，確?；诐M足塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)地基承載力要求。然后，將基坑內(nèi)的積水及虛土進(jìn)行清理，在基

7、槽澆筑100厚C20混凝土墊層，墊層每邊要超出塔吊基礎(chǔ)平面尺寸50cm，塔吊基礎(chǔ)尺寸為5m×5m×1.5m。(2)按照塔機(jī)基礎(chǔ)圖要求，制作并綁扎好鋼筋，支好模板，按要求用地腳螺栓預(yù)埋模板預(yù)埋好地腳螺栓。經(jīng)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)代表驗(yàn)收合格簽字確認(rèn)后方可澆筑塔吊基礎(chǔ)混凝土。混凝土采用臂架泵進(jìn)行澆注，澆筑要分層進(jìn)行，并加以振搗，直至塔機(jī)基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)要求。5.2 地腳螺栓預(yù)埋(1)地腳螺栓在預(yù)埋時(shí)，必須用底架或工廠隨機(jī)提供的預(yù)埋模板。(2)放置預(yù)埋模板應(yīng)注意，焊胡角鋼的一面向上，并且將鋼板上焊有“后”字的一方置于塔機(jī)頂升時(shí)平衡臂所在的一方。(3)用水準(zhǔn)儀將模板的四塊鋼板校平至相對(duì)誤差1

8、/500。(4)將地腳螺栓的上部扶至豎直狀態(tài)，然后在螺栓下端鉤環(huán)內(nèi)置入25的長(zhǎng)度不小400毫米的鋼筋，并利用它將螺栓下部與綁扎好的鋼筋焊接成為整體。將螺栓頭部用塑料布等物包住以防粘上水泥等物。(5)檢查模板的放置方位，水平度誤差及螺栓的豎直及固定情況無(wú)誤后可澆筑混凝土。6 塔吊安裝前的自檢6.1機(jī)械自檢(1)檢查主要部件是否松動(dòng)，有無(wú)裂紋或損壞。(2)檢查電氣元件是否完整。(3)檢查塔吊結(jié)構(gòu)外表油漆的處理，檢驗(yàn)有無(wú)嚴(yán)重的銹燭及裂紋。6.2資料自檢(1)檢查隨機(jī)使用說(shuō)明書(shū)和有關(guān)技術(shù)資料是否齊全。(2)檢查有無(wú)安裝書(shū)面技術(shù)交底和安裝施工方案。(3)檢查安全技術(shù)措施是否落實(shí)，是否組織全體作業(yè)人員學(xué)習(xí)

9、安裝知識(shí)。6.3安全自檢(1)安裝前組織學(xué)習(xí)安裝安全技術(shù)方案，對(duì)班組作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)方案交底，對(duì)分項(xiàng)工作內(nèi)容、技術(shù)要求，安全措施及事項(xiàng)進(jìn)行單獨(dú)交底。(2)所有作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格，起重工及電工要持證上崗。(3)進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須帶安全帽，高空作業(yè)時(shí)要系好安全帶，穿好防滑鞋。(4)安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全警戒線，工地派專人把守，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)安全警戒線。(5)安裝的作業(yè)人員工作崗位明確，作業(yè)職責(zé)清楚，要堅(jiān)守崗位，相互配合，自覺(jué)遵守安全操作規(guī)程及安全技術(shù)措施規(guī)定，集中精力，全神貫注地工作。7 安裝方法及工藝要求7.1立塔的注意事項(xiàng)(1)塔機(jī)安裝工作應(yīng)在塔機(jī)最高處風(fēng)速不大于13m/s時(shí)進(jìn)行。(2)必須遵

10、循立塔程序。(3)注意吊點(diǎn)的選擇，根據(jù)吊裝部件選用長(zhǎng)度適當(dāng)，質(zhì)量可靠的吊具。(4)塔機(jī)各部件所有可拆的銷軸，塔身連接的螺栓、螺母均是專門特制零件，不得隨意代換。(5)必須安裝并使用如扶梯、平臺(tái)、護(hù)欄等安全保護(hù)裝置。(6)必須根據(jù)起重臂臂長(zhǎng)，正確確定配重?cái)?shù)量，在安裝起重臂之前，必須先在平衡上安裝一塊平衡重，注意嚴(yán)禁超過(guò)此數(shù)量。(7)裝好起重臂后平衡臂上未裝夠規(guī)定的平衡重前，嚴(yán)禁起重臂吊載。(8)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝不得任意交換方位，否則無(wú)法進(jìn)行頂升。(9)塔機(jī)在施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝位置，必須保證塔機(jī)的最大旋轉(zhuǎn)部分與周圍建筑物的距離不小于1.5m，塔機(jī)任何部位與架空電線的安全距離應(yīng)符合如下圖表。起重機(jī)距離輸電線

11、的安全距離 電壓KV安全距離(m)1115204060110200沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0(10)頂升過(guò)程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂以及使用吊鉤起升和放下。7.2吊裝立塔安裝好壓板及固定基礎(chǔ)節(jié)后，固定式立塔的順序按下圖進(jìn)行。7.3吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ和2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ(1)將吊具掛在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ上，將其吊起，安裝到已埋好的固定基礎(chǔ)上的預(yù)埋支腿固定基節(jié)MQQ上，再將標(biāo)準(zhǔn)2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ安裝到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ上，或?qū)?節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ己安裝好的底架固定式的基節(jié)II上，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ用12件10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓連接牢靠。（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的一面應(yīng)在同一平面且要考慮塔機(jī)的

12、降塔拆卸）。此時(shí)在基礎(chǔ)上已有l(wèi)節(jié)預(yù)埋支腿固定基節(jié)MQQ、1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ和2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ如圖所示。(2)M36高強(qiáng)度螺栓的預(yù)緊扭矩為2400N·m，每根高強(qiáng)度螺栓均應(yīng)裝配兩個(gè)墊圈（下個(gè)墊在螺栓頭下，一個(gè)墊在螺母下，且使有倒角的一面朝向螺栓頭或螺母，見(jiàn)圖示）及兩個(gè)螺母并擰緊防松，雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于或等于2400N·m。(3)用經(jīng)緯儀或吊線法檢查其垂直度，主弦桿四個(gè)側(cè)面的垂直度誤差應(yīng)不大于1.5/1000。7.4吊裝爬升架(1)將爬升架按圖要求組裝完畢后，如下圖所示， 將吊具掛在爬升架上，拉緊鋼絲繩吊起。切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身踏步同側(cè)。(2)將爬升架緩慢

13、套裝在二個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ側(cè)。(3)將爬升架上的爬爪放在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ的第二節(jié)（從上往下數(shù)）上部的踏步上，再調(diào)整好16個(gè)爬升導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ的間隙（間隙為23mm）。(4)安裝好頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺(tái)一角，接好油管，檢查液壓系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)保證油泵電機(jī)風(fēng)扇葉片旋向?yàn)橛倚?，與外殼箭頭標(biāo)識(shí)一致，以避免燒壞油泵。如有錯(cuò)誤。則應(yīng)重新接好電機(jī)接線。7.5安裝回轉(zhuǎn)支承總成(1)將吊具掛在上支座四個(gè)支柱耳套下， 將回轉(zhuǎn)支承總成吊起。下支座的八個(gè)連接對(duì)誰(shuí)標(biāo)準(zhǔn)帶四根主弦桿的八個(gè)連接套緩慢落下，將回轉(zhuǎn)支承總成放在塔身頂部。切記下支座的斜腹桿方向一致；下支座與套架連接時(shí)，應(yīng)對(duì)好四角的標(biāo)記。(2)將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接

14、牢固。(3)操符預(yù)升系統(tǒng)，將液壓油缸伸長(zhǎng)至第2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的下踏步上， 將爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸，用4件銷軸將爬升架與下支架連接牢固。7.6吊裝回轉(zhuǎn)塔身如下圖所示；將吊具掛在回轉(zhuǎn)塔身四根主弦桿處，拉緊吊索。7.7安裝塔頂?shù)跹b前在地面上先把塔頂上的平臺(tái)、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好，為使安裝平衡臂方便，在塔頂?shù)暮髠?cè)左右兩邊各裝上兩根平衡臂拉桿。(1)如下圖所示，將吊具掛在塔頂上。(2)將塔頂?shù)醯交剞D(zhuǎn)塔身上，應(yīng)注意將塔頂垂直的一側(cè)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)上支座的起重臂方向。(3)用4件銷軸將塔頂與回轉(zhuǎn)塔身連接，穿好并充分張開(kāi)開(kāi)口銷。7.8安裝平衡臂總成在地面上把兩節(jié)平衡臂組裝好，將起升機(jī)構(gòu)、電控箔、電阻箱、平衡

15、臂拉桿裝在平衡臂上，并固接好?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)接上臨時(shí)電源， 將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的方位。(1)如下圖所示，吊起平衡（平衡臂上設(shè)有4個(gè)安裝吊耳）。(2)用定軸架和銷軸將平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身固定聯(lián)接好。(3)平衡臂拉桿示意見(jiàn)如下圖所示， 按如下圖將平衡臂逐漸抬高至適當(dāng)?shù)奈恢?，便于平衡臂拉桿與塔頂上平衡臂拉桿順利相連，將拉桿用銷軸鉸接，穿好并張開(kāi)開(kāi)銷。(4)緩慢地將平衡臂放下，再吊裝一塊1.6t重的平衡重安裝在平衡臂最前面的安裝位置上。7.9吊裝司機(jī)室(1)如上圖所示，吊起司機(jī)室。(2)把司機(jī)室吊到上支座靠右平臺(tái)的前端，對(duì)準(zhǔn)耳板上孔的位胃，然后用三根銷軸聯(lián)接并穿好開(kāi)口銷。（也可在地下先將司機(jī)

16、室與回轉(zhuǎn)艾承總成組裝好后，作為一個(gè)整體，一次性吊裝）。7.10吊裝起重臂總成起重臂總成包括起重臂、起重臂拉桿、載重小車和變幅機(jī)構(gòu)，起重臂拉桿安放在起重臂上弦桿的拉桿固定架上。(1)在塔機(jī)附近平整的枕木（或支架，高約0.6m）上（如下圖）拼裝好起重臂。注意無(wú)論組裝多長(zhǎng)的起重臂，均應(yīng)先將載重小車套在起重臂下弦桿的導(dǎo)軌上。注：1) 起重臂安裝時(shí)的參考重心位置合長(zhǎng)矩拉桿牽引機(jī)構(gòu)找受車。且我重小車位置在最根部時(shí)：50米臂長(zhǎng)：L18米， C4500kg2) 吊裝繩8米3) 組裝好的起重臂用支架支承在地面時(shí)，嚴(yán)禁為了穿繞小車牽引鋼絲繩的支承兩端，全長(zhǎng)內(nèi)支架不應(yīng)少于5個(gè)，且每個(gè)支架均應(yīng)墊好受力，為了穿繞方便，

17、允許分別支承在兩邊主弦桿下。(2)將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近起重臂根部最小幅度處。(3)安裝好起重臂根部處的牽引機(jī)構(gòu)，卷簡(jiǎn)繞出兩根鋼絲繩，其中一根通過(guò)臂根導(dǎo)向滑輪固定于載重小車后部，另一根通過(guò)起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪，固定于載重小車前部，如下圖所示。在載重小車后部設(shè)有3個(gè)繩卡，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩受力一邊，繩卡間距為鋼絲繩直徑的69倍。鋼絲繩與載重小車的前端設(shè)有張緊裝置，如果牽引鋼絲繩松弛，調(diào)整張緊裝置，即可將鋼絲繩張緊。在起重臂根部還有另一套牽引鋼絲繩張緊裝置，在使用過(guò)程中出現(xiàn)牽引鋼絲繩松馳時(shí)，可用該裝置將鋼絲繩張緊。(4)將起重臂拉桿按下圖所示拼裝好后與起重臂上的吊點(diǎn)用

18、銷軸鉸接，穿好開(kāi)口銷，放在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)。(5)檢查起重臂上的電路是否完善。使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的臨時(shí)電源將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂的方位。(6)按下圖掛繩，試吊是否平衡，否則可適當(dāng)移動(dòng)掛繩位貫，起吊起重臂組成至安裝高度。如下圖所示用定軸架和銷軸將回轉(zhuǎn)塔身與起重臂根部聯(lián)接固定。注意：記錄下吊裝起重臂的吊點(diǎn)位置，以便拆塔時(shí)使用。(7)接通起升機(jī)構(gòu)的電源，放出起升鋼絲繩纏繞好鋼絲繩，用汽車吊逐漸抬高起重臂的同時(shí)開(kāi)動(dòng)起升機(jī)構(gòu)收回起重鋼絲繩，直至將起重臂拉桿拉近塔頂拉板，將拉桿分別與塔頂拉板I、II銷軸餃接，并穿好開(kāi)口銷。松馳起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩把起重臂緩慢放下。(8)使拉桿處于拉緊狀態(tài)， 最后松

19、脫滑輪組上的起升鋼絲繩。7.11配裝平衡重本次QTZ63塔吊安裝起重臂長(zhǎng)度為50m，平衡重的重量共6塊其中4塊2.5噸，2塊1.6噸，平衡重的安裝位置嚴(yán)格按要求安裝。7.12起升機(jī)構(gòu)繞繩系統(tǒng)吊裝完畢后，進(jìn)行起升鋼絲繩的穿繞。如下圖所示，起升鋼絲繩出起升機(jī)構(gòu)卷筒放出，經(jīng)機(jī)構(gòu)上排繩滑輪，繞過(guò)搭頂導(dǎo)向滑輪向下進(jìn)入?；剞D(zhuǎn)塔身上起重量段制器滑輪，向前再繞到載重小車和吊鉤滑輪組，最后將繩頭通過(guò)繩夾，用銷軸固定在起重臂頭部的防扭裝置上。7.13接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)整機(jī)按前面的步驟安裝完畢后，在無(wú)風(fēng)狀態(tài)下，檢查塔身軸線的垂直度，允差為41000。再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)構(gòu)

20、運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確，同時(shí)檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦，所有不正常情況均應(yīng)予以排除。7.14頂升加節(jié)7.14.1頂升前的準(zhǔn)備(1)按液壓泵站要求給其油箱加油。確認(rèn)電動(dòng)機(jī)接線正確，風(fēng)扇旋向右旋，手動(dòng)閥操縱桿操縱自如，無(wú)卡滯。(2)清理好各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接套內(nèi)涂上黃油，將待頂升加高用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)排成一排，放在頂升位置時(shí)起重臂的正下方，這樣能使塔機(jī)在整個(gè)頂升加節(jié)過(guò)程中不用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能使頂升加節(jié)過(guò)程所用時(shí)間最短。(3)放松電纜長(zhǎng)率略大于總的頂升高皮，并緊固好電纜。(4)將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方（頂升油缸正好位于平衡臂正下方）。(5)在引進(jìn)平臺(tái)上準(zhǔn)備好引進(jìn)滾輪

21、，爬升架平臺(tái)上準(zhǔn)備好塔身高強(qiáng)度螺栓。7.14.2頂升前塔機(jī)的配平(1)塔機(jī)配平前，必須先吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放在引進(jìn)梁上，再將載重小車運(yùn)行到配平參考位置，并吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或其它重物（頂升時(shí)必須根據(jù)實(shí)際情況的需要進(jìn)行調(diào)整）。然后拆除下四個(gè)支腳與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接螺栓：(2)將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至“頂升方向”， 使爬升架頂升至下支座支腳剛剛脫離塔身的主弦桿的位置：(3)檢驗(yàn)下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連的支腳與塔身主弦桿是布袖一條垂直線上，并觀察爬升架上8個(gè)導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同，以檢查塔機(jī)是否平衡，若不平衡，則調(diào)整載重小車的配平位置，直至平衡，使得塔機(jī)上部重心落在頂升油缸梁的位置上。(4)記錄載重小車的配平位

22、置（可用布條系在該處的斜腹桿上作為標(biāo)志，但要注意，這個(gè)標(biāo)志的位置隨起重臂長(zhǎng)度不同而改變， 事后應(yīng)將該標(biāo)志取掉）。(5)操縱液壓系統(tǒng)使套架下降，連接好下支座和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間的連接螺栓。7.14.3頂升作業(yè)(1)將一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或普通標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（統(tǒng)稱標(biāo)準(zhǔn)村）吊至爬升架引進(jìn)橫梁的正上方，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端裝上四只引進(jìn)滾輪，緩慢落下吊鉤, 使裝住你準(zhǔn)節(jié)上的引進(jìn)滾輪比較合適地落在引進(jìn)橫梁上，然后摘下吊鉤。(2)將載重小車開(kāi)至頂升平衡位置。(3)使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，將塔機(jī)上部機(jī)構(gòu)處于回轉(zhuǎn)制動(dòng)狀態(tài)，不允許行有回轉(zhuǎn)送動(dòng)。(4)卸下塔身頂部與下支座連接的8個(gè)高強(qiáng)度螺栓。(5)將頂升橫梁放在距離最近的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)

23、（要設(shè)專人特別注意觀察頂升橫梁兩端銷軸是否放在爬爪田弧棺內(nèi)）。確認(rèn)無(wú)誤后，開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)，使活塞桿伸出，將爬升架及其以上部分頂起1050mm時(shí)停止，檢查頂升橫梁、爬升架等傳力部件是否有異響、變形油缸活塞桿是否有自動(dòng)回縮等異?，F(xiàn)象，確認(rèn)正常后，繼續(xù)頂升：頂起略超過(guò)半個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度并使爬升架上的活動(dòng)爬爪滑過(guò)一對(duì)踏步并自動(dòng)復(fù)位后，停止頂升，并回縮油缸，使爬升架的活動(dòng)爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對(duì)踏步上。確認(rèn)兩個(gè)活動(dòng)爬爪都準(zhǔn)確地壓在踏步頂端并承受住爬升架及其以上部分的重量后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏步的圓弧槽內(nèi)，再次伸出油缸，將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)再頂起略超過(guò)半個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高

24、度，此時(shí)塔身上方恰好行能裝入一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，將爬升架引進(jìn)橫梁上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部，對(duì)卸下引進(jìn)滾輪，用12件（或8件）M36的高強(qiáng)度螺栓（每根螺栓必須有兩個(gè)螺母和兩個(gè)墊圈）將上，下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠（螺栓預(yù)緊力矩為2400N·m）。再次縮回油缸，將下支座落在新的塔身頂部上，并對(duì)正，用8件M36高強(qiáng)度螺將下支座與塔身連接牢靠，至此完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作，若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則可按以上步驟重復(fù)幾次即可。為使下支座順利地落在塔身頂部，并對(duì)準(zhǔn)連接螺栓孔，在縮回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔內(nèi)從上往下插入四根（每角一根）導(dǎo)向桿，然后再縮回油缸，將

25、下支座落下。頂升過(guò)程的注意事項(xiàng)：1) 塔機(jī)最高處風(fēng)速大于13m/s時(shí)，不得進(jìn)行頂升作業(yè)。2) 頂升過(guò)程中必須保證起重臂與引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向一致，并利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器將起重臂制動(dòng)住，載重小車必須停在頂升配平位置。3) 若要連續(xù)加高幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加先一節(jié)后；塔機(jī)起料下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必須有8個(gè)M36的螺栓連按有在這種情況下，允許這8根高強(qiáng)度強(qiáng)栓每根只用一個(gè)強(qiáng)母。4) 所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步，必須與已有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對(duì)正。5) 在下支座與塔身沒(méi)有用M36螺栓連接好之前，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)、變幅和吊裝作業(yè)。6) 在頂升過(guò)程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回油缸，將下支座落在塔身頂部，并用8件M

26、36商強(qiáng)度螺栓將下文脫與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障。7) 塔機(jī)加節(jié)達(dá)到所需工作高度（但不超過(guò)獨(dú)立高度）后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)起重臂至不同的角度，檢查塔身各接頭處、基礎(chǔ)支腿處螺栓的擰緊問(wèn)題（哪一根拄弦村位于平衡下方，就把這根弦桿從下到上的所有螺母擰緊，上述連接處均為雙螺母防松）。8 安裝安全技術(shù)要求8.1安裝技術(shù)要求(1)所有連接螺絲要緊固，所有防護(hù)欄桿需牢固。(2)塔升垂直度必須控制在1。(3)所有安全裝置必須靈敏可靠。(4)塔吊電氣系統(tǒng)做到絕緣防雨保護(hù)。(5)必須進(jìn)行接地，并對(duì)接地電阻進(jìn)行測(cè)試，小于3歐姆后方合格。8.2塔吊的防雷接地要求由于塔吊為天然地基礎(chǔ)，因此塔吊的防雷接地可以與橋梁墩柱內(nèi)

27、的防雷網(wǎng)相接通，塔身防雷檢測(cè)接地電阻小于3，并對(duì)接地電阻進(jìn)行測(cè)試。8.3安裝安全要求(1)所有參與安裝人員需有安裝操作證，安裝前進(jìn)行安全教育和技術(shù)交底及責(zé)任分工。(2)高空操作作業(yè)人員必須系安全帶、安全帽、檢查工具、索繩，吊裝設(shè)備是否符合安全吊裝要求。(3)吊裝時(shí)要特別注意周圍環(huán)境，設(shè)安全線。(4)六級(jí)以上大風(fēng)禁止頂升作業(yè)。(5)頂升過(guò)程中必須保證起重臂與引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一致，并利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器將回轉(zhuǎn)制動(dòng)住。(6)在頂升作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)和起升操作。(7)塔吊安裝完畢，首先報(bào)項(xiàng)目部?jī)?nèi)部驗(yàn)收，內(nèi)部驗(yàn)收合格后，報(bào)市勞動(dòng)局或技術(shù)監(jiān)督局驗(yàn)收合格并頒發(fā)準(zhǔn)用證件后后方能投入使用。9 塔吊使用規(guī)定9.1塔吊操

28、作規(guī)程(1)持證上崗，證機(jī)相符。(2)嚴(yán)格按原廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定操作，不得超重起吊。(3)必須在專職指揮人員指揮下方可操作，操作前鳴鈴示意。(4)操作室內(nèi)禁止吸煙、閑談、打鬧、睡覺(jué)等活動(dòng)，非工作人員禁止入內(nèi)。不得放置雜物，以免影響操作。(5)必須專心操作隨時(shí)注意各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)?shù)跤兄匚飼r(shí)，不得離開(kāi)操作位置。(6)操作的動(dòng)作應(yīng)該準(zhǔn)確清楚，嚴(yán)禁越機(jī)及交速直接換向。(7)吊鉤起升高度最大應(yīng)能起重臂1米以上。(8)工作中休息或下班時(shí)，不得將起吊物懸掛在空中。(9)絕不允許斜掛，斜吊起吊埋在地上或凝結(jié)在地下面的設(shè)備及其它物件。(10)起重工作時(shí)不允許任何人上下爬梯，也不得調(diào)整檢修機(jī)件。(11)起吊程中發(fā)生故障

29、，應(yīng)立即停車，并設(shè)法放下起吊物進(jìn)行處理。9.2塔吊操作“十不吊”(1)吊物重量超過(guò)機(jī)械性能允許范圍不準(zhǔn)吊。(2)指揮信號(hào)不清不準(zhǔn)吊。(3)吊物下方有人不準(zhǔn)吊。(4)吊物上站人不準(zhǔn)吊。(5)埋在地下物不準(zhǔn)吊。(6)斜拉鈄吊物不準(zhǔn)吊。(7)松散物捆扎不牢不準(zhǔn)吊。(8)零碎小件無(wú)容器不準(zhǔn)吊。(9)吊物重量不明不準(zhǔn)吊。(10)六級(jí)以上的強(qiáng)風(fēng)不準(zhǔn)吊。9.3塔吊班前、班后、保養(yǎng)規(guī)程(1)檢查吊鉤、滑輪、鋼絲繩有無(wú)異常、鋼絲繩在卷筒上排列是否整齊，鋼絲繩磨損程度。(2)檢查傳動(dòng)部位潤(rùn)油及運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，制動(dòng)是否可靠。(3)檢查各安全裝置，控制系統(tǒng)是否安全可靠。(4)檢查電器系統(tǒng)是否有松動(dòng)、焦點(diǎn)、破損、漏電。以

30、上條款之一條不符合要求，即嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)，確認(rèn)符合要求后送電空載運(yùn)行一個(gè)操作全程試車，然后方可正式作業(yè)。(5)班后清潔駕駛室，停電清潔配電箱、操作盒工具。(6)填寫資料履歷書(shū)，消耗運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)帳、保養(yǎng)記錄、交換班記錄。(7)操作人員下班后必須給電箱上鎖方能離機(jī)。10 塔機(jī)的拆卸(1)將起重臂回轉(zhuǎn)至標(biāo)準(zhǔn)引梁方向，使回轉(zhuǎn)電磁制動(dòng)器定位。(2)拆下最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下轉(zhuǎn)臺(tái)相聯(lián)的八顆螺栓，開(kāi)動(dòng)泵站使油缸活塞桿伸出，頂升橫梁軸頭落在第三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的下踏步上并微微頂升起使下轉(zhuǎn)臺(tái)與第一節(jié)接觸面剛剛脫離。這時(shí)吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)由臂根處向外運(yùn)行，達(dá)到塔身上部平衡位置。同時(shí)觀察前后套架導(dǎo)輪與塔身的間隙，等間隙基本均勻時(shí)，小車停止運(yùn)行并記住此平衡位置。(3)將引進(jìn)梁吊鉤掛在待拆卸標(biāo)注節(jié)端面斜腹桿上，然后再拆下第一節(jié)與第二節(jié)的連接螺栓，繼續(xù)開(kāi)動(dòng)泵使