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文檔簡介
1、管理制度示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼:CYKJ-FW-119編號:_粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)管理制度審核:_時(shí)間:_單位:_粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)管理制度用戶指南:該管理制度資料適用于要求所有成員按章辦事,行為有所規(guī)范,并在日積月累、反復(fù)實(shí)踐的過程中形成一種良好的風(fēng)氣和優(yōu)良的學(xué)習(xí)、工作習(xí)慣,最終推動(dòng)整體效率和產(chǎn)能提升??赏ㄟ^修改使用,也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。1.目的為了加強(qiáng)公司作業(yè)場所粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)的安全管理,預(yù)防粉塵爆炸事故的發(fā)生,保障公司員工和財(cái)產(chǎn)的安全,減少事故造成的損失,依據(jù)嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定及國家有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn),特制定本制度。2.適用范圍本制度適
2、用于公司作業(yè)場所粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)的粉塵防爆安全管理。3.職責(zé)3.1本制度由公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)制定、修訂、解釋,安全主任審核,公司主要負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)、簽發(fā)。3.2公司主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場所,保證本制度規(guī)定的安全投入,以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援,并向政府部門如實(shí)報(bào)告事故。3.3安全主任負(fù)責(zé)組織編寫,并監(jiān)督本制度的落實(shí),指導(dǎo)粉塵車間火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。3.4車間主管負(fù)責(zé)落實(shí)本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施,及時(shí)處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。3.5公司生產(chǎn)部負(fù)責(zé)依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范,正確安裝粉塵車間設(shè)備,敷設(shè)電氣線路等,對相關(guān)安全設(shè)施及時(shí)檢修,對規(guī)定的相關(guān)檢測項(xiàng)目實(shí)施檢測。
3、3.6粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程,正確使用和維護(hù)保養(yǎng)除塵設(shè)施設(shè)備,檢查本崗位消防器材和安全標(biāo)志,保證應(yīng)急通道的暢通,報(bào)告事故隱患。4.管理規(guī)定4.1 粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)的劃分1)20區(qū):鋁制品機(jī)械加工粉塵釋放存在連續(xù)級釋放源,并同時(shí)存在粉塵爆炸性環(huán)境條件的區(qū)域。包括:a.吸塵排風(fēng)管道及除塵器內(nèi)部 b.持續(xù)進(jìn)行鋁制品機(jī)械磨削、打磨、拋光加工設(shè)備內(nèi)部的加工部位 c. 拋丸噴砂設(shè)備內(nèi)部的拋丸噴砂加工部位。2)21區(qū):鋁制品機(jī)械加工粉塵釋放存在一級釋放源,并同時(shí)存在粉塵爆炸性環(huán)境條件的區(qū)域。包括:a. 持續(xù)進(jìn)行鋁制品機(jī)械磨削、打磨、拋光加工的作業(yè)區(qū)域 b. 除塵器的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域 c.
4、 如果粉塵的擴(kuò)散受到實(shí)體結(jié)構(gòu)(墻壁等)的限制,它們的表面可作為該區(qū)域的邊界。3)22區(qū):鋁制品機(jī)械加工粉塵釋放存在二級釋放源,并同時(shí)存在粉塵爆炸性環(huán)境條件的區(qū)域。包括:a.吸塵排風(fēng)管道的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域 b.拋丸噴砂設(shè)備的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域 c.持續(xù)進(jìn)行鋁鎂制品機(jī)械磨削、打磨、拋光加工設(shè)備加工部位的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域;d.鋁鎂制品拋光采用動(dòng)力工具的手工作業(yè)的作業(yè)區(qū)域;e.如果粉塵的擴(kuò)散受到實(shí)體結(jié)構(gòu)(墻壁等)的限制,它們的表面可作為該區(qū)域的邊界。4.2粉塵防爆區(qū)的安全管理1)拋光車間,應(yīng)與其它建(構(gòu))筑物分離,其防火間距應(yīng)符合GB50016的相關(guān)規(guī)定。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保持暢通。2)拋
5、光車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護(hù),在車間外安裝空氣開關(guān)和 漏電保護(hù)器,設(shè)備、電源開關(guān)應(yīng)采用防爆防靜電措施,建筑照明、設(shè)備照明應(yīng)達(dá)到防爆要求。所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等,一般應(yīng)采用防靜電直接接地;不便或工藝不允許直接接地的,可通過導(dǎo)靜電材料或 制品間接接地。3)拋光車間應(yīng)當(dāng)配備相應(yīng)的滅火器材和消防沙。車間消防器材、安全標(biāo)志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護(hù),實(shí)施管理。4)拋光作業(yè)人員應(yīng)由公司安全部門組織專門安全培訓(xùn),經(jīng)考核合格后,方可上崗作業(yè)。5)粉塵車間(崗位)嚴(yán)禁煙火,杜絕各種非生產(chǎn)性明火,并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需在粉塵爆炸危險(xiǎn)場所進(jìn)行明火作業(yè)的,應(yīng)
6、遵守下列規(guī)定:a.有安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并取得動(dòng)火證(危險(xiǎn)作業(yè)審批制)。b.明火作業(yè)開始前,應(yīng)清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵并配備充足的滅火器材。c.進(jìn)行明火作業(yè)的區(qū)段應(yīng)與其他區(qū)段分開或隔開。d.進(jìn)行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間,不應(yīng)有鋁粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場所。6)粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的,應(yīng)有防雷裝置。7)粉塵車間必須安裝通風(fēng)裝置,所有產(chǎn)塵點(diǎn)均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩,粉塵除、排系統(tǒng)的吸排塵管道系統(tǒng)的風(fēng)速應(yīng)不低于23m/s,風(fēng)管中不應(yīng)有粉塵沉降。風(fēng)管內(nèi)的可燃性粉塵濃度不得超過可燃粉塵爆炸下限濃度的50% 。8)安全、通風(fēng)除塵、粉塵防爆預(yù)防、防塵密封等設(shè)備設(shè)施,未經(jīng)公司安全部門允許,不
7、準(zhǔn)更換或停止使用。9)墻體、梁、支架、地面、設(shè)備、管道表面積聚的粉塵應(yīng)及時(shí)清掃,除塵設(shè)備、管道中的粉塵應(yīng)及時(shí)清理,防止粉塵積聚,清掃時(shí),防止二次揚(yáng)塵,不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備。10)在粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)和存在粉塵爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備(如除塵器)設(shè)置安全警示標(biāo)識及安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)公告。4.3粉塵檢測和監(jiān)控1)公司安全管理部根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況,制定科學(xué)合理的生產(chǎn)場所粉塵檢測、監(jiān)控機(jī)制,對車間粉塵采取有效監(jiān)控,采取合理措施降低空氣中粉塵含量,使之達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2)公司每年定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆安全教育訓(xùn)練,各生產(chǎn)車間每季度定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆安全教育訓(xùn)練,使員工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的危險(xiǎn)程度和防爆措施,掌握危險(xiǎn)崗位的安全操作技術(shù)。3)公司安全管理部應(yīng)加強(qiáng)與生產(chǎn)部門、生產(chǎn)技術(shù)部等有關(guān)部門間的溝通協(xié)作,不斷改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備水平,從根源上減少甚至消除粉塵危害。4)公司安全管理部應(yīng)加強(qiáng)對生產(chǎn)場所的日常監(jiān)測活動(dòng),認(rèn)真記錄監(jiān)測結(jié)果。發(fā)現(xiàn)作業(yè)場所粉塵濃度超標(biāo)要及時(shí)上報(bào),并積極配合相關(guān)人員采取相應(yīng)措施。當(dāng)粉塵除塵系統(tǒng)停運(yùn)期間和粉塵超標(biāo)時(shí),嚴(yán)禁作業(yè),并停產(chǎn)撤人。5)公司安全管理部針對粉塵驗(yàn)證的生產(chǎn)場所,為工作人員配備適當(dāng)?shù)姆缐m裝備,用以盡量避免粉塵對生產(chǎn)人員的傷害。6)拋光車間嚴(yán)格執(zhí)行公司粉塵清潔制度,每班規(guī)范清理作業(yè)
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