焊接知識講座ppt課件

1、 埋弧焊知識講座 原材料介紹原材料介紹1埋弧焊焊材介紹埋弧焊焊材介紹2 3 埋弧焊工藝規(guī)范埋弧焊工藝規(guī)范4 焊縫檢驗焊縫檢驗5埋弧焊介紹埋弧焊介紹 第一章 原材料介紹n 1 1、按化學(xué)方法分類、按化學(xué)方法分類低碳鋼：含碳低碳鋼：含碳量量0.25%0.25%；代；代表表Q235Q235低合金鋼：為低合金鋼：為了改善鋼的性了改善鋼的性能，在冶煉碳能，在冶煉碳素鋼的基礎(chǔ)上，素鋼的基礎(chǔ)上，加入一些合金加入一些合金元素而煉成的元素而煉成的鋼，合金元素鋼，合金元素的總含量的總含量5%代表：代表：Q345、Q390、Q420、Q460“Q后面的數(shù)字表示屈服點數(shù)值，單位是MPa。例如Q235表示屈服點s為23

2、5 MPa的碳素結(jié)構(gòu)鋼；“B代表質(zhì)量等級，A類鋼沖擊沒有特殊要求，B類鋼沖擊溫度常溫23，C類鋼沖擊溫度0；D類鋼沖擊溫度-20。 第一章第一章 原材原材料介紹料介紹 1 1、按化學(xué)方法分類、按化學(xué)方法分類2.Q235與與Q345區(qū)別：區(qū)別：1.屈服強(qiáng)度不同，即發(fā)生變形時所能承受的屈服強(qiáng)度不同，即發(fā)生變形時所能承受的最大載荷力不同。最大載荷力不同。Q235的屈服強(qiáng)度下限的屈服強(qiáng)度下限為為235MPa,Q345的屈服強(qiáng)度下限為的屈服強(qiáng)度下限為345MPa2.合金含量不同：合金含量不同：Q235為普通碳鋼，為普通碳鋼，Q345為低合金鋼為低合金鋼3.構(gòu)件中材料不可混用：構(gòu)件中材料不可混用：Q345

3、可以替代可以替代Q235鋼材，但鋼材，但Q345價格高于價格高于Q235；Q235不不可替代可替代Q345，強(qiáng)度級別不能滿足設(shè)計需求。，強(qiáng)度級別不能滿足設(shè)計需求。 第一章第一章 原材原材料介紹料介紹Q235矯正后可以水冷；矯正后可以水冷；Q345矯正后不能水冷矯正后不能水冷 第一章第一章 原材原材料介紹料介紹3.材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)材料內(nèi)部結(jié)構(gòu) 第一章第一章 原材原材料介紹料介紹3.危害元素危害元素S S、P P會形會形成低熔點成低熔點的物質(zhì)，的物質(zhì)，導(dǎo)致焊縫導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)熱裂出現(xiàn)熱裂紋。在鋼紋。在鋼材制作中材制作中是嚴(yán)格控是嚴(yán)格控制的。制的。 第二章第二章 焊接材焊接材料介紹料介紹1.埋弧焊焊絲埋弧焊

4、焊絲2.焊劑焊劑 第二章第二章 焊接材焊接材料介紹料介紹 按制造方法分按制造方法分: （1熔煉焊劑熔煉焊劑HJ）：將礦物在電弧爐中熔煉，然后）：將礦物在電弧爐中熔煉，然后用水激冷粉碎，烘干使用。用水激冷粉碎，烘干使用。 （2燒結(jié)焊劑燒結(jié)焊劑SJ）：將原材料粉碎，按一定比例和）：將原材料粉碎，按一定比例和粘結(jié)劑一起混合，制成細(xì)粒狀，然后在粘結(jié)劑一起混合，制成細(xì)粒狀，然后在4001000高溫高溫烘干。烘干。 第二章第二章 焊接材焊接材料介紹料介紹燒結(jié)焊劑燒結(jié)焊劑熔煉焊劑熔煉焊劑（1具有良好的冶金性能：根據(jù)被焊金屬選擇焊劑和焊絲，制定合理的焊接工藝，以獲得適宜的焊縫化學(xué)成分、力學(xué)性能、有較強(qiáng)的抗氣孔

5、、抗裂紋能力。（2有良好的工藝性能：電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫成形良好，脫渣容易，產(chǎn)生的毒氣少。（3粒度適中：過粗保護(hù)不好，過細(xì)透氣性不好。（4含水量低、夾雜物少。 第二章第二章 焊接材焊接材料介紹料介紹2.焊劑性能焊劑性能1.埋弧焊原理埋弧焊原理 埋弧焊是以電弧作為熱源的機(jī)械化焊埋弧焊是以電弧作為熱源的機(jī)械化焊接方法。埋弧焊實施過程如圖接方法。埋弧焊實施過程如圖1所示：所示： 圖圖1 埋弧焊過程示意圖埋弧焊過程示意圖焊接電源接在導(dǎo)電嘴和工件之間用來產(chǎn)生電??；焊絲經(jīng)送絲機(jī)構(gòu)和導(dǎo)出嘴送入焊接區(qū)；顆粒狀焊劑由焊劑漏斗經(jīng)軟管均勻地堆敷到焊接接口區(qū)；焊絲及送絲機(jī)構(gòu)、焊劑漏斗和焊接控制盤等通常裝在一臺小車上，以

6、實現(xiàn)焊接電弧的移動。 第三章第三章 埋弧焊埋弧焊介紹介紹埋弧焊時，連續(xù)送進(jìn)的焊絲在一層可熔化的顆粒狀焊劑覆蓋下引燃電弧。當(dāng)電弧熱使焊絲、母材和焊劑熔化以致部分蒸發(fā)后，在電弧區(qū)使由金屬和焊劑蒸氣構(gòu)成一個空腔，電弧就在這個空腔內(nèi)穩(wěn)定燃燒。空腔底部是熔化的焊絲和母材形成的金屬熔池，頂部則是熔融焊劑形成的熔渣。 圖圖2 埋弧焊電弧和焊縫的形成埋弧焊電弧和焊縫的形成電弧附近的熔池在電弧力的作用下處于高速紊流狀態(tài)，氣泡快速溢出熔池表面，熔池金屬受熔渣和焊劑蒸氣的保護(hù)不與空氣接觸。隨著電弧向前移動，電弧力將液態(tài)金屬推向后方并逐漸冷卻凝固成焊縫，熔渣則凝固成渣殼覆蓋在焊縫表面。 第三章第三章 埋弧焊埋弧焊介紹

7、介紹2 2主要優(yōu)點：主要優(yōu)點： 第三章第三章 埋弧焊埋弧焊介紹介紹生產(chǎn)效率高一方面焊絲導(dǎo)電長度縮短，電流和電流密度提高，因此電弧的溶深和焊絲溶敷效率都大大提高一般不開坡口單面一次溶深可達(dá)20mm）。另一方面由于焊劑和溶渣的隔熱作用，電弧上基本沒有熱的輻射散失,飛濺也少，雖然用于熔化焊劑的熱量損耗有所增大，但總的熱效率仍然大大增加。 焊縫質(zhì)量高：熔渣隔絕空氣的保護(hù)效果好，焊接參數(shù)可以通過自動調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定，對焊工技術(shù)水平要求不高,焊縫成分穩(wěn)定，機(jī)械性能比較好。勞動條件好：除了減輕手工焊操作的勞動強(qiáng)度外，它沒有弧光輻射，這是埋弧焊的獨(dú)特優(yōu)點。埋弧焊弧光不外露，沒有弧光輻射，機(jī)械化的焊接方法減輕了手工

8、操作強(qiáng)度，這些都是埋弧焊獨(dú)特的特點。3.3.埋弧焊的主要缺點：埋弧焊的主要缺點： 第三章第三章 埋弧焊埋弧焊介紹介紹一般只適用于平焊和角焊位置的焊接焊接時不能直接觀察電弧與坡口的相對位置因此不適宜焊厚度小于1mm的薄件。4.4.焊縫的組成：焊縫的組成： 第三章第三章 埋弧焊埋弧焊介紹介紹焊縫最薄焊縫最薄弱的區(qū)域弱的區(qū)域過熱區(qū)。過熱區(qū)。5.5.埋弧焊的分類埋弧焊的分類 第三章第三章 埋弧焊埋弧焊介紹介紹 第三章第三章 埋弧焊埋弧焊介紹介紹5.5.常用焊縫符號常用焊縫符號 第三章第三章 埋弧焊埋弧焊介紹介紹5.5.常用焊縫符號常用焊縫符號表表7-2 焊縫的輔助符號焊縫的輔助符號 第三章第三章 埋弧

9、焊埋弧焊介紹介紹5.5.常用焊縫符號常用焊縫符號 第三章第三章 埋弧焊埋弧焊介紹介紹5.5.常用焊縫符號常用焊縫符號 第四章第四章 埋弧焊埋弧焊工藝工藝1.1.焊前準(zhǔn)備焊前準(zhǔn)備 坡口坡口 第四章第四章 埋弧焊埋弧焊工藝工藝1.1H1.1H型構(gòu)件坡口形式型構(gòu)件坡口形式 第四章第四章 埋弧焊埋弧焊工藝工藝1.21.2小車埋弧焊焊接小車埋弧焊焊接小車埋弧焊可以打小車埋弧焊可以打底、可以填充，是底、可以填充，是一種趨勢。一種趨勢。2.2.引熄弧板引熄弧板 第四章第四章 埋弧焊埋弧焊工藝工藝目的目的:把缺陷引出焊縫，是可把缺陷引出焊縫，是可以做到的。以做到的。 第四章第四章 埋弧焊埋弧焊工藝工藝3.3.

10、預(yù)熱預(yù)熱 坡口坡口預(yù)熱可以防預(yù)熱可以防止焊接裂紋、止焊接裂紋、減少焊接應(yīng)減少焊接應(yīng)力，有利于力，有利于焊縫焊縫H的逸的逸出。出。加熱方法：火焰加熱方法：火焰或電加熱器或電加熱器 坡口清理坡口清理 第四章第四章 埋弧焊埋弧焊工藝工藝4.4.坡口清理坡口清理除去焊縫除去焊縫區(qū)域的油、區(qū)域的油、銹、污等銹、污等可以有效防可以有效防止焊接氣孔，止焊接氣孔，提高焊縫的提高焊縫的合格率合格率減少焊縫中減少焊縫中的的H含量，含量，提高焊縫質(zhì)提高焊縫質(zhì)量、減少焊量、減少焊縫中氣孔的縫中氣孔的傾向。傾向。 第四章第四章 埋弧焊埋弧焊工藝工藝5.5.焊劑的烘干焊劑的烘干烘干溫度：烘干溫度：350，保溫，保溫2小時

11、。小時。在外面放置時間不得超過在外面放置時間不得超過4小時。小時。 焊接烘干焊接烘干 第四章第四章 埋弧焊埋弧焊工藝工藝6.6.焊接參數(shù)焊接參數(shù)6.16.1電流電流隨著焊接電流的增加，熔深和焊縫余高都有顯著增加，而焊縫的寬度變化不大。同時，焊絲的熔化量也相應(yīng)增加，這就使焊縫的余高增加。 第四章第四章 埋弧焊埋弧焊工藝工藝6.6.焊接參數(shù)焊接參數(shù)6.26.2電壓電壓電弧電壓的增加，焊接寬度明顯增加，而熔深和焊縫余高則有所下降。 第四章第四章 埋弧焊埋弧焊工藝工藝6.6.焊接參數(shù)焊接參數(shù)6.36.3焊接速度焊接速度焊接速度過大熔寬(B)顯著減小，會產(chǎn)生余高(h)小、咬邊、氣孔等缺陷；焊接速度過慢，

12、熔池滿溢，會產(chǎn)生余高(h)過大、成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷。焊接速度較大時，熔深(H)隨焊接速度的增加而減?。欢?dāng)焊接速度較小時，隨著焊接速度的增加，熔深(H)反而增加。 第四章第四章 埋弧焊埋弧焊工藝工藝6.6.焊接參數(shù)焊接參數(shù)6.46.4焊絲直徑焊絲直徑當(dāng)其他焊接參數(shù)不變而焊絲直徑增加時，弧柱直徑隨之增加，即電流密度減小，會造成焊縫寬度增加，熔深減小。反之，則熔深增加及焊縫寬度減小。 第四章第四章 埋弧焊埋弧焊工藝工藝6.6.焊接參數(shù)焊接參數(shù)6.46.4桿伸長度桿伸長度 桿伸長度桿伸長度焊絲長度增加時，電阻也隨之增大，伸出部分焊絲所受到的預(yù)熱作用增加，焊絲熔化速度加快，結(jié)果使熔深變淺，焊

13、縫余高增加，因此須控制焊絲伸出長度，不宜過長。埋弧自動焊時，焊絲的伸出長度一般為3040mm。同時在焊接過程中還應(yīng)控制焊絲伸出長度的波動范圍一般不超過10mm左右。 第四章第四章 埋弧焊埋弧焊工藝工藝6.6.焊接參數(shù)焊接參數(shù)6.46.4焊絲傾角焊絲傾角 當(dāng)焊絲后傾一定角度時，由于電弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了預(yù)熱作用，電弧對熔池的液態(tài)金屬排出作用減弱，而導(dǎo)致焊縫寬而熔深變淺。反之，焊縫寬度較小而熔深較大，但易使焊縫邊緣產(chǎn)生未熔合和咬邊，并且使焊縫成形變差。注意焊注意焊絲叫傾絲叫傾斜斜 第四章第四章 埋弧焊埋弧焊工藝工藝6.6.焊接參數(shù)焊接參數(shù)6.46.4其它參數(shù)其它參數(shù)焊劑覆焊劑覆蓋

14、厚度蓋厚度電源極電源極性性散熱條散熱條件件 第四章第四章 埋弧焊埋弧焊工藝工藝7.7.后熱處理后熱處理8.8.焊后熱處理焊后熱處理后熱處理的目后熱處理的目的是去的是去H，加熱，加熱溫度溫度230，保，保溫溫25cm/h.焊后熱處理的焊后熱處理的目的是消除焊目的是消除焊縫應(yīng)力，加熱縫應(yīng)力，加熱溫度溫度600左左右。保溫右。保溫25cm/h. 第四章第四章 埋弧焊埋弧焊工藝工藝9.9.本卷須知本卷須知焊接過焊接過程中要程中要利用翻利用翻身控制身控制焊接變焊接變形形埋弧焊焊接埋弧焊焊接單道焊寬度單道焊寬度不得超過不得超過16mm，也，也要多層多道要多層多道焊焊 第四章第四章 埋弧焊埋弧焊工藝工藝9.

15、9.本卷須知本卷須知焊前清焊前清理掉焊理掉焊絲端部絲端部的氧化的氧化部分部分H型鋼焊接型鋼焊接要注意觀察要注意觀察焊縫背面顏焊縫背面顏色判斷是否色判斷是否熔透熔透 第五章第五章 焊縫檢焊縫檢測測1.1.常見缺陷常見缺陷熱裂熱裂紋紋主要是焊縫主要是焊縫中中S、P超超標(biāo)、或者焊標(biāo)、或者焊接參數(shù)不當(dāng)接參數(shù)不當(dāng)引起引起 第五章第五章 焊縫檢焊縫檢測測1.1.常見缺陷常見缺陷層狀層狀撕裂撕裂主要是母材主要是母材材質(zhì)或者接材質(zhì)或者接頭坡口不當(dāng)頭坡口不當(dāng)拘束應(yīng)力過拘束應(yīng)力過大或者焊接大或者焊接時參數(shù)過大時參數(shù)過大造成造成 第五章第五章 焊縫檢焊縫檢測測1.1.常見缺陷常見缺陷根部未根部未融合融合主要是操主要

16、是操作不當(dāng)所作不當(dāng)所引起引起 第五章第五章 焊縫檢焊縫檢測測1.1.常見缺陷常見缺陷焊縫夾焊縫夾渣渣主要是操主要是操作不當(dāng)所作不當(dāng)所引起引起 第五章第五章 焊縫檢焊縫檢測測1.1.常見缺陷常見缺陷余高過高，余高過高，一般不超一般不超過過3mm主要是操主要是操作不當(dāng)所作不當(dāng)所引起引起 第五章第五章 焊縫檢焊縫檢測測1.1.常見缺陷常見缺陷氣孔氣孔主要是焊主要是焊劑未烘干、劑未烘干、焊縫區(qū)域焊縫區(qū)域未打磨、未打磨、或操作不或操作不當(dāng)造成當(dāng)造成 第五章第五章 焊縫檢焊縫檢測測1.1.常見缺陷常見缺陷根部未根部未融合融合主要是坡主要是坡口不當(dāng)或口不當(dāng)或參數(shù)不當(dāng)參數(shù)不當(dāng)造成造成 第五章第五章 焊縫檢焊縫

17、檢測測1.1.常見缺陷常見缺陷咬邊咬邊主要是焊接參數(shù)不當(dāng)造成主要是焊接參數(shù)不當(dāng)造成 第五章第五章 焊縫檢焊縫檢測測2.2.焊縫外觀要求焊縫外觀要求直線度直線度連續(xù)連續(xù)300焊焊縫長度內(nèi)，縫長度內(nèi)，不超過不超過3mm；高低差高低差在任意在任意25mm，范，范圍內(nèi)高低差圍內(nèi)高低差不超過不超過2.5mm 第五章第五章 焊縫檢焊縫檢測測2.2.焊縫外觀要求焊縫外觀要求焊腳不等焊腳不等焊腳差不焊腳差不得大于得大于3mm厚度偏差厚度偏差03mm，不允許負(fù)不允許負(fù)偏差偏差余高余高 第五章第五章 焊縫檢焊縫檢測測2.2.焊縫外觀要求焊縫外觀要求不允許不允許未焊滿未焊滿03mm，不允許低不允許低于母材于母材 第

18、五章第五章 焊縫檢焊縫檢測測2.2.焊縫外觀要求焊縫外觀要求以上都是以上都是不允許的不允許的 第五章第五章 焊縫檢焊縫檢測測3.3.檢測方法檢測方法3.13.1無損檢測無損檢測UT檢測檢測主要檢測主要檢測8mm以以上焊縫的上焊縫的內(nèi)部缺陷，內(nèi)部缺陷，對表面缺對表面缺陷不敏感陷不敏感 第五章第五章 焊縫檢焊縫檢測測3.3.檢測方法檢測方法3.13.1無損檢測無損檢測RT檢測檢測檢測檢測焊縫一般焊縫一般要求比較要求比較高，準(zhǔn)確高，準(zhǔn)確度高，基度高，基本上能判本上能判斷出什么斷出什么缺陷缺陷 第五章第五章 焊縫檢焊縫檢測測3.3.檢測方法檢測方法3.13.1無損檢測無損檢測T檢測檢測檢測檢測檢測焊縫檢測焊縫表面以及表面以及近表面缺近表面缺陷陷 第五章第五章 焊縫檢焊縫檢測測3.3.檢測方法檢測方法3.13.1無損檢測無損檢測T檢測檢測主要檢測主要檢測焊縫表面焊縫表面缺陷缺陷 第五章第五章 焊縫檢焊縫檢測測3.3.檢測方法檢測方法3.3.破壞性檢測破壞性檢測 第六章第六章 電渣焊、電渣焊、栓釘焊栓釘焊1.1.電渣焊電渣焊電渣焊有熔咀電渣焊有熔咀電渣焊和非熔電渣焊和非熔咀電渣焊咀電渣焊電渣焊其電渣焊其實是電阻實是電阻焊，不是焊，不是電弧焊電弧焊1.1.電渣焊電渣焊 第六章第