紡紗系統(tǒng)牽伸合理分配的討論

1、紡紗系統(tǒng)牽伸合理分配的討論徐 昊(江蘇省無錫慶豐股份有限公司) 摘要： 為了合理確定紡紗系統(tǒng)的牽伸倍數(shù)，從合理選定生條定量、合理運用并合原理、合理運用先進的牽伸機構三個方面詳細闡述了牽伸的分配細則，認為合理選定生條定量是確立紡紗系統(tǒng)牽伸分配的基礎，在傳統(tǒng)紡紗工藝理論的基礎上，應根據(jù)裝備技術條件的變化合理配置各工序的牽伸倍數(shù)。 關鍵詞： 牽伸倍數(shù)；牽伸分配；生條定量；并合；牽伸機構 中圖分類號：TSl041+4 文獻標識碼：A 文章編號：10017415(2006)10-0044-04 Discussion of Reasonable Draft Distribution of Spinning

2、 SystemXu Min(Wuxi Qingfeng Stock Co，Ltd，Jiangsu) Abstract To get reasonable draft multiple of spinning systemdistribution principle of draft were discussedthrough three aspects，those are choosing reasonable sliver weight per 5 inusing drawing principle reasonably and usingadvanced draft mechanismTh

3、e result shows that choosing reasonable sliver weight per 5 m is the base of draft distribution for spinning system，on the base of traditional spinning prinmple，draft muhiple should be chosen according to the equipments condition Key Words Draft Multiple，Draft Distribution，Sliver Weight Per 5 m，Draw

4、ing，Draft Mechanism 紡紗生產(chǎn)系統(tǒng)牽伸分配，就是為生產(chǎn)某品種，紡紗系統(tǒng)如何合理分布牽伸，發(fā)揮各工序裝備技術經(jīng)濟性，以實現(xiàn)產(chǎn)量供應和產(chǎn)品質(zhì)量的最優(yōu)化。近年來，隨著紡紗技術的不斷進步，特別是清梳聯(lián)、高效能精梳機、自調(diào)勻整并條機、D型牽伸粗紗機及引進關鍵牽伸元件的新型細紗機等裝備技術的進步，使傳統(tǒng)工藝技術的一些牽伸分配理論發(fā)生了變化。我公司結合國產(chǎn)FA系統(tǒng)新型設備改造及關鍵裝備的引進，對紡紗系統(tǒng)牽伸分配的合理優(yōu)化作了一些試驗分析和研究，以期取得良好的技術經(jīng)濟效果。1合理選定生條定量是確立紡紗系統(tǒng)牽伸分配的基礎 以cJ 146 tex品種為例，采用成卷工藝計算，紡紗系統(tǒng)將承擔20 0

5、00倍以上的牽伸，配置在梳棉、精梳、并條、粗紗和細紗等工序。因此，要取得優(yōu)質(zhì)的成紗質(zhì)量和兼顧提高勞動生產(chǎn)率，取得技術經(jīng)濟的良好效果，必須結合紡紗系統(tǒng)各工序的裝備條件，合理確定各工序牽伸分配，發(fā)揮紡紗系統(tǒng)的整體效能。 生條定量的合理選定，對紡紗系統(tǒng)總牽伸配置和各工序分配，是非常關鍵的基礎工藝參數(shù)，同時就清梳工序自身來說，生條定量對成紗質(zhì)量至關重要。 有研究表明，國內(nèi)外高產(chǎn)梳棉機的發(fā)展歷程顯示生條定量只是略有增加，高產(chǎn)梳棉機速度提高而生條定量變化不大的原因是，紡紗過程中牽伸倍數(shù)的限制，同時合理控制生條定量，有利于錫林針面負荷減輕和道夫轉(zhuǎn)移率提高，有利于生條和成紗品質(zhì)的改善。 以cJ 182 tex

6、品種為例，若生條定量選擇4gm，則梳棉至細紗的系統(tǒng)總牽伸為23852倍。若生條定量選擇45 gm，則梳棉至細紗的系統(tǒng)總牽伸為26834倍，增加2982倍牽伸，將由系統(tǒng)的各工序分配。表1為參考瑞士Rieter公司對主要產(chǎn)品系統(tǒng)工藝配置中，梳棉條子推薦的線密度以及推算出的生條干定量值。表1 瑞士Rieter公司推薦梳棉工序線密度值及生條定量推算值純棉普梳細紗/tex梳棉/Ktex生條干定量/g·m-1純棉精梳細紗/tex梳棉/Ktex生條干定量/g·m-1505.95.44304.94.52405.44.98204.94.52305.44.98154.94.52204.94.5

7、2154.54.15154.94.52104.54.15124.54.1564.23.87從Rieter公司長期工藝研究可看出，即使在Rieter高效清梳聯(lián)系統(tǒng)的配置中，隨著紗號變化，生條定量還是變化較小。從現(xiàn)代紡紗技術發(fā)展趨勢看，優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)必然成為發(fā)展方向。從梳棉工序分析，高質(zhì)量與高產(chǎn)量并存的前提是必須保證生條中纖維的梳理度，這是制約生條定量加大的重要因素。從影響梳棉高產(chǎn)的兩大主要因素生條定量和輸出速度分析，國外研究和國內(nèi)企業(yè)多年實踐認為，生條定量增加比輸出速度增加對質(zhì)量的影響更大。在確保質(zhì)量影響最小化的前提下，生條定量增加必須建立在保證必要的生條纖維梳理度基礎上，國外部分高產(chǎn)梳棉機主要通過提

8、高錫林速度和蓋板速度來實現(xiàn)。瑞士Riete。公司最新推出的c60型高產(chǎn)梳棉機，在傳統(tǒng)理論基礎上，提出了一些新的思路。在高質(zhì)量的須條可以提高產(chǎn)量的發(fā)展方向上，實現(xiàn)形式以加大錫林工作寬度來增加梳理面積，同時減少錫林直徑，以提高錫林轉(zhuǎn)速。在增加生條定量提高產(chǎn)量的同時，確保生條中纖維的有效梳理度，以達到使質(zhì)量影響最小化。無論國產(chǎn)老梳棉機還是高產(chǎn)梳棉機，在錫林速度方面與國外設備有所差異，無論何種梳理設備，選擇生條定量，必須結合設備技術條件而定，以確保纖維有效梳理為根本。因此，生條定量的合理確定，對紡紗系統(tǒng)是個關鍵的基礎工藝參數(shù)，應考慮整個紡紗系統(tǒng)的合理牽伸配置以及在保證纖維必要梳理度基礎上的品質(zhì)改善。2

9、合理運用并合原理配置牽伸傳統(tǒng)紡紗工藝中并合與牽伸往往是一對矛盾，傳統(tǒng)工藝的并合主要是通過棉條與棉條間并合來解決片段不勻問題和纖維問混和問題，因此，傳統(tǒng)工藝往往強調(diào)大并合數(shù)，重視多道并合和多數(shù)并合的理論。而實際生產(chǎn)中大并合數(shù)必然相應加大牽伸倍數(shù)，傳統(tǒng)工藝裝備中由于牽伸機構還具有一定的不完善性，因而牽伸倍數(shù)的加大往往會導致半制品內(nèi)在結構變化，產(chǎn)生條干指數(shù)惡化，條子、卷子粘連增加等不良工藝效果。現(xiàn)代紡紗工藝中的并合技術，在傳統(tǒng)的棉條并合基礎上，更多地運用了清梳聯(lián)多包混和、多倉混和、梳棉自調(diào)勻整技術、精梳準備工序的棉層疊合復并技術和并條機自調(diào)勻整技術，來解決片段不勻問題和纖維間混和問題，而不是靠單純增

10、加并合數(shù)來提高混和效果帶來牽伸負擔加重的負面影響，合理地處理好并合與牽伸的關系。以下為采用清梳聯(lián)一預并，條并卷，高效能精梳工藝流程中，兩種不同準備工序工藝方案的對比。項 目 方案1 方案2預并牽伸倍數(shù)倍 8.1 5.22預并并合數(shù)根 8 5 條并卷牽伸倍數(shù)倍 1.7 1.57條并卷并合數(shù)根 26 24 備工序總牽伸倍數(shù)倍 13.77 7.85準備工序總并合數(shù)根 208 120在生條定量和小卷定量相同的條件下，工藝方案1較多考慮了多并合數(shù)，預并工序8根，條并卷工序26根，使準備工序總并合數(shù)達208根，而相應預并工序牽伸和條并卷工序牽伸都較大，準備工序總牽伸達1377倍，預并由于喂人生條彎鉤纖維較

11、多，較多并合數(shù)配置較大牽伸會導致不良質(zhì)量效果。而條并卷機其牽伸形式較為簡單，不宜承擔過多牽伸負擔，體現(xiàn)在工藝效果上小卷粘連毛絨感嚴重，精梳條棉結、條干指標及成紗千米棉結不理想。根據(jù)Rieter公司和Vouk公司建議，精梳準備工序總牽伸倍數(shù)不宜超過10倍。因而在工藝方案2中，降低了總并合數(shù)，預并工序為5根，條并卷工序24根，使準備工序總并合數(shù)降為120根，相應預并牽伸倍數(shù)降為522倍，條并卷牽伸倍數(shù)降為157倍，準備工序總牽伸降低為785倍。實際生產(chǎn)中采用工藝方案2，使小卷粘連情況改善，精梳條棉結、條干和成紗千米棉結、單強cy較方案1改善20以上。由于前道采用清梳聯(lián)技術、條并卷疊合復并技術，雖然

12、精梳準備工序的棉條并合數(shù)由208根降為120個，但纖維混和效果不受影響，工藝方案2推廣生產(chǎn)高檔純棉精梳針織紗品種，未出現(xiàn)由于混和不良而產(chǎn)生的色檔、色差、起橫等布面質(zhì)量問題。3合理運用先進牽伸機構配置牽伸現(xiàn)代紡紗技術中由于清梳聯(lián)技術的運用及各工序高速大卷裝、產(chǎn)量的提升，使生條及各道半制品定量都比傳統(tǒng)工藝裝備增加，因而在紡紗牽伸分配中一些工序牽伸倍數(shù)要比傳統(tǒng)工藝配置有所加大。按照傳統(tǒng)工藝配置及原有國產(chǎn)老設備牽伸機構具有一定的不完善性，當牽伸倍數(shù)增加時，會惡化條干，增加不勻。而隨著現(xiàn)代先進牽伸機構的不斷完善，對纖維控制能力有所加強，其牽伸配置范圍增大，牽伸能力較傳統(tǒng)牽伸機構加大，應合理發(fā)揮牽伸機構效

13、能，而并非是牽伸倍數(shù)越小質(zhì)量會越好的觀點，在合理的牽伸范圍內(nèi)進行配置牽伸倍數(shù)，提高纖維伸直平行度，改善半制品內(nèi)在結構。31 并條工藝根據(jù)生產(chǎn)工藝配置，并條工序較多采用純棉普梳類、滌棉混紡類的多道并條配置，純棉精梳類的兩道并條配置，純棉精梳類的單道帶自勻器并條配置。并條工序總牽伸配置原則以接近并合數(shù)為宜，應合理兼顧并合數(shù)與牽伸倍數(shù)的關系，如對彎鉤纖維較多的生條喂入的預并及普梳頭并，應合理選擇并合根數(shù)，配置較小牽伸倍數(shù)。對于無自勻器的純棉精梳類兩道并條配置，考慮到精梳條子經(jīng)兩道并條易發(fā)爛發(fā)毛產(chǎn)生疵點、棉結增多，應選擇較少并合數(shù)，兩道并條總牽伸均應配置較小牽伸倍數(shù)，以避免條子不良質(zhì)量影響。從纖維彎鉤

14、理論和集中牽伸應用的多年生產(chǎn)實踐，對多道并條總牽伸配置原則，較多采用依次漸大配置。 對主、后區(qū)牽伸分配原則，頭道采用較大后區(qū)牽伸倍數(shù)，末道采用較小后區(qū)牽伸實施集中牽伸配置，以期達到纖維充分伸直平行，提高成紗條干均勻度和強力，減少疵點。32精梳工序高效能精梳機與傳統(tǒng)精梳機相比，牽伸機構已作了很大的改進。傳統(tǒng)A201系列精梳機采用單區(qū)簡單羅拉牽伸形式，而為多區(qū)曲線牽伸形式，通過合理摩擦力界的分布，提高了對精梳條纖維控制，多區(qū)調(diào)節(jié)也提高了工藝適應性，利于條干均勻度改善和纖維彎鉤伸直，改善半制品的內(nèi)在結構。由于高效能精梳機采用較重定量小卷和臺面條8根并合，其牽伸倍數(shù)要大于傳統(tǒng)精梳機，如我公司選擇A20

15、lD型精梳機牽伸區(qū)倍數(shù)為8倍9倍，而。PX-2型、E62型等高效能精梳機其牽伸區(qū)倍數(shù)可達12倍一14倍，由于牽伸機構的改進和其他精梳技術的進步，后者條干水平仍較前者降低20以上。33粗紗工序新型懸錠高速粗紗機牽伸形式，較傳統(tǒng)A454型相比，較多采用了四羅拉D型牽伸形式，即所謂牽伸區(qū)不集束、集束區(qū)不牽伸原理，加之牽伸元件精度和可靠性的進一步提高，其牽伸能力有所提高。傳統(tǒng)工藝設計中，為確保條干質(zhì)量，特別是傳統(tǒng)“兩大兩小”針織紗工藝中，要求粗紗牽仲倍數(shù)要小，對A454型粗紗機牽伸倍數(shù)一般不超過8倍，生產(chǎn)實踐也驗證8倍以內(nèi)較小牽伸，有利于質(zhì)量穩(wěn)定。在c 36 tex純棉包芯紗品種上，對A454型粗紗牽

16、伸倍數(shù)進行專題試驗。在細紗牽伸倍數(shù)不變條件下，即粗紗條定量不變情況下，粗紗牽伸倍數(shù)由810倍降為682倍時，細紗條干cy值降低023個百分點。四羅拉D型牽伸粗紗機，牽伸能力有所提高，實際生產(chǎn)中與FA系列新型設備流程組合使用，在lO倍以內(nèi)牽伸范圍，產(chǎn)出質(zhì)量影響較小，因此其牽伸能力提高，為各道提高產(chǎn)量提供了條件，技術經(jīng)濟性得以體現(xiàn)。在FA458型D型牽仲形式粗紗機上，對cJ182 tex棉紗品種作專題試驗，在保持粗紗定量不變，即細紗牽伸倍數(shù)不變的試驗條件下，改變粗紗牽伸倍數(shù)，分別作798倍、867倍、959倍調(diào)整試驗，細紗條干Cy和條干c“等指標沒有變化。34細紗工序近年來國產(chǎn)新型細紗機在加壓機構

17、和牽伸元件上作了很大的改進提高，特別是可靠性、穩(wěn)定性和一致性方面：在國產(chǎn)新型細紗機上引進關鍵加壓機構和牽伸元件，工藝效果更優(yōu)。同時，在后區(qū)牽伸機構上的不斷改進開發(fā)，如V型牽伸和壓力棒上銷等新型器材，對后區(qū)控制和牽伸配置加大提供了條件。在傳統(tǒng)工藝配置中，往往認為細紗牽伸倍數(shù)應盡量小，常規(guī)產(chǎn)品有“一支一倍”之說，以避免條干、紗疵和斷頭等影響，從而使粗紗定量盡量減輕，使前紡各道生產(chǎn)能力降低。隨著現(xiàn)代細紗設備不斷技術進步，為各道生產(chǎn)能力提高，定量適度加大提供了可靠性。先進細紗牽伸機構為粗紗定量加大提供條件，合理細紗牽伸倍數(shù)，有益于成紗質(zhì)量提高。表2參考瑞士Rieter公司推薦的普梳、精梳類產(chǎn)品粗紗線密

18、度設計值，推算出的細紗重量牽伸值，以拓展國內(nèi)工藝設計思路和參考啟示。表2瑞士Rieter公司推薦粗紗線密度設計值及細紗牽伸推算值純棉普梳細紗/tex粗紗/tex細紗重量牽伸/倍純棉精梳細紗/tex粗紗/tex細紗重量牽伸/倍5098019.63098032.74085021.32085042.53074024.71574049.32065032.51265054.21559039.310590591245037.5642070 在細紗牽伸分配中，應把握以下重要工藝原則：(1)根據(jù)產(chǎn)品原料和結構的不同(如普梳、精梳、化纖混紡類，低、中、高特紗類等)以及生產(chǎn)半制品裝備條件和半制品結構條件，合理配置細紗總牽伸和前后區(qū)牽伸。(2)細紗機牽伸機構的不同，對細紗工序牽伸能力有不同影響，直接影響總牽伸配置和前后區(qū)牽伸的分配原則。(3)合理細紗牽伸分配，應考慮成紗產(chǎn)品的不同質(zhì)量特性指標，如對條干、常發(fā)紗疵、強力、毛羽、斷頭等不同質(zhì)量特性指標的影響。4 結束語紡紗生產(chǎn)系統(tǒng)的牽伸分配，不僅是個系統(tǒng)的工藝問題，同時又是值得研究