CA車(chē)床杠桿機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1、北京廣播電視大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)題目：CA6140車(chē)床杠桿機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 班級(jí)：機(jī)械與自動(dòng)化（09秋） 姓名： 付立偉 學(xué)號(hào)： 日期： 2011.12.07 目錄緒論3一、杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3（一).零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定31.零件的作用32.零件的工藝分析3(二).選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖31.確定毛坯的制造形式32.確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差43.確定機(jī)械加工余量44.確定毛坯尺寸表45.確定毛坯尺寸公差46.設(shè)計(jì)毛坯圖5(三）.選擇加工方法，制定工藝路線51.定位基準(zhǔn)的選擇52.零件表面加工方法的選擇53.制定工藝路線6(四）.工序設(shè)計(jì)61.機(jī)械加

2、工余量、工序尺寸62.選擇量具63.確定切削用量74.確定基本工時(shí)17二、夾具設(shè)計(jì)21三、設(shè)計(jì)小結(jié)22參考文獻(xiàn)23緒論機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)能力，為未來(lái)從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。一、杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一).零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.零件的作用

3、題目所給的零件是CA6140車(chē)床的杠桿。它位于車(chē)床制動(dòng)機(jī)構(gòu)中，主要起制動(dòng)作用。杠桿一端與制動(dòng)帶連接，另一端通過(guò)剛球與齒條軸的凸起（或凹槽）相接觸，當(dāng)離合器脫開(kāi)時(shí)，齒條軸與杠桿下端接觸，是起逆時(shí)針?lè)较驍[動(dòng)，將制動(dòng)帶拉緊；當(dāng)左右離合器中任一個(gè)接合時(shí)，杠桿都順時(shí)針?lè)较驍[動(dòng)，使制動(dòng)帶放松，從而達(dá)到制動(dòng)的目的。2零件的工藝分析 所加工零件立體圖，零件圖如下圖所視2.零件的工藝分析 零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，為此以下是杠桿需要加工表面以及加工表面的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（1）主要加工面：1）小頭鉆以及與此孔相通的14階梯孔、M8螺紋孔；2）鉆錐孔及銑錐孔

4、平臺(tái)；3）鉆2M6螺紋孔；4）銑杠桿底面及2M6螺紋孔端面。（2）主要基準(zhǔn)面：1）以45外圓面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括：的孔、杠桿下表面2）以的孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：14階梯孔、M8螺紋孔、錐孔及錐孔平臺(tái)、2M6螺紋孔及其倒角。其中主要加工面是M8螺紋孔和錐孔平臺(tái)。 (二).選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖1.確定毛坯的制造形式零件的材料HT200。由于年產(chǎn)量為30000件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過(guò)程，而且還可以提高生產(chǎn)率。2.確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和

5、公差鑄件的公差及機(jī)械加工余量按GB/T64141999確定。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定下列因素。（1） 鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)該值由鑄件的成型方法和材料確定，成型方法為金屬型鑄造，材料為灰口鑄鐵，查表5-5確定加工余量等級(jí)為DF，取F級(jí)。（2） 鑄件公差等級(jí)該值由鑄件的成型方法和材料確定，成型方法為金屬型鑄造，材料為灰口鑄鐵，查表5-1得鑄件公差等級(jí)為810級(jí)，取8級(jí)。（3）鑄件尺寸公差根據(jù)表5-3毛坯鑄件的基本尺寸處于100160之間，而鑄件的尺寸公差等級(jí)取為8級(jí)。3.確定機(jī)械加工余量對(duì)所有加工表面取同一個(gè)數(shù)值，根據(jù)零件的鑄造方法及鑄件材料可知機(jī)械加工余量等級(jí)為DF級(jí)，取E級(jí)

6、。毛坯鑄件的基本尺寸處于100160之間，由表5-3得機(jī)械加工余量1.5mm。4.確定毛坯尺寸表上面查得得機(jī)械加工余量適于機(jī)械加工表面粗糙度，因此這些表面毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量即可。由于均為單側(cè)加工得綜上所述，確定毛坯尺寸見(jiàn)表零件尺寸單面加工余量鑄件尺寸301.532.15171.519.1901.592.35.確定毛坯尺寸公差毛坯的尺寸公差根據(jù)毛坯鑄件的最大尺寸，及加工余量等級(jí)得：鑄件尺寸偏差根據(jù)32.150.65表5-419.10.692.30.86.設(shè)計(jì)毛坯圖(三）.選擇加工方法，制定工藝路線1.定位基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選

7、擇本零件的不加工表面是加強(qiáng)肋所在的肩臺(tái)的表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用一個(gè)V形塊支承45圓的外輪廓作主要定位，以限制z、z、y、y四個(gè)自由度。再以一面定位消除x、x兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,就可加工25的孔。（2）精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，和便于裝夾，采用25的孔作為精基準(zhǔn)。2.零件表面加工方法的選擇本零件的加工表面有端面、內(nèi)孔及小孔等以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。（1）25孔下表面未標(biāo)注公差尺寸，根據(jù)GB 1800-79 規(guī)定其公差等級(jí)按IT14，表面粗糙度為。由表516可應(yīng)選擇粗銑、精銑。（2）25孔由尺寸知公差等級(jí)為IT7

8、，表面粗糙度為由表5-15知可選擇鉆、擴(kuò)、鉸。（3）30mm的下平臺(tái) 未標(biāo)注公差尺寸，根據(jù)GB 1800-79 規(guī)定其公差等級(jí)按IT14，表面粗糙度為，由表5-16可選粗銑、精銑。（4）12.7的錐孔 由尺寸知公差等級(jí)為IT11，表面粗糙度為由表5-15及表5-20知可選鉆、鉸。（5）M8螺紋孔 未標(biāo)注螺紋公差等級(jí)，倒角處表面粗糙度為，未標(biāo)注公差等級(jí)，按規(guī)定取公差等級(jí)IT14，由表5-15知可選鉆、鉸M8螺紋孔，再攻內(nèi)螺紋，最后锪14階梯孔。（6）2-M6上端面 未標(biāo)注公差尺寸，根據(jù)GB 1800-79 規(guī)定其公差等級(jí)按IT14，表面粗糙度為，由表516可應(yīng)選擇粗銑、精銑。（7）2-M6螺紋孔

9、未標(biāo)注公差尺寸，根據(jù)GB 1800-79 規(guī)定其公差等級(jí)按IT14，根據(jù)螺紋的加工方法，選用先鉆后倒角再攻絲的加工方法。3.制定工藝路線工藝路線方案一：工序1：粗精銑25孔下表面工序2：鉆、擴(kuò)、鉸孔使尺寸到達(dá)mm工序3：粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)工序4：鉆12.7的錐孔工序5：加工M8螺紋孔，锪鉆14階梯孔工序6：粗精銑2-M6上端面工序7：鉆2-M6螺紋底孔孔，攻螺紋孔2-M6工序8：去毛刺工序9：檢驗(yàn)工藝路線方案二：工序1：粗精銑25孔下表面工序2：鉆、擴(kuò)、鉸孔使尺寸到達(dá)mm工序3：粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)工序4：鉆12.7的錐孔工序5：粗精銑2-M6上端面工序6：鉆2-5孔，加工螺

10、紋孔2-M6工序7：加工M8螺紋孔，锪鉆14階梯孔工序8：去毛刺工序9：檢驗(yàn)工藝路線的比較與分析：第二條工藝路線不同于第一條是將“工序5鉆14孔，再加工螺紋孔M8”變?yōu)椤肮ば?粗精銑M6上端面”其它的先后順序均沒(méi)變化。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動(dòng)影響生產(chǎn)效率。而對(duì)于零的尺寸精度和位置精度都沒(méi)有太大程度的幫助。 以25mm的孔子外輪廓為精基準(zhǔn)，先銑下端面。再鉆錐孔，從而保證了兩孔中心線的尺寸與右端面的垂直度。符合先加工面再鉆孔的原則。若選第二條工藝路線而先上端面， 再“鉆14孔，加工螺紋孔M8”不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來(lái)的孔的軸線與軸的軸線是非功過(guò)否重合這個(gè)問(wèn)題。所以發(fā)現(xiàn)

11、第二條工藝路線并不可行。從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第一個(gè)方案也比較合理想。所以我決定以第一個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。具體的工藝過(guò)程如下：工序1：粗精銑杠桿下表面。保證粗糙度是3.2選用立式升降臺(tái)銑床X52K。工序2：加工孔25。鉆孔25的毛坯到22mm；擴(kuò)孔22mm到24.7mm；鉸孔24.7mm到mm。保證粗糙度是1.6采用立式鉆床Z535。工序3：粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)，仍然采用立式銑床X52K。工序4：以銑削過(guò)的25孔下表面，鉆、擴(kuò)直徑12.7的錐孔，采用立式鉆床Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具。工序5：加工螺紋孔M8，锪鉆14階梯孔。用組合夾具，保證與垂直方向成1

12、0。工序6：粗精銑M6上端面。用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成36的臺(tái)肩。用立式銑床X52K，使用組合夾具。工序7：鉆2-M6螺紋底孔、攻2-M6螺紋用立式鉆床Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具。工序8：去毛刺。工序9：檢驗(yàn)。(四）.工序設(shè)計(jì)1.機(jī)械加工余量、工序尺寸由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。1） 加工25的下表面，結(jié)合零件尺寸，由表5-49知精加工余量為1mm,。所以鑄件尺寸經(jīng)過(guò)粗加工從32.15mm變到31mm，即粗加工1.15mm。2） 對(duì)25的內(nèi)表面加工。由于內(nèi)表面有粗糙度要求1.6，查表542，

13、根據(jù)孔的尺寸，采用第一次鉆達(dá)到23.0mm,再擴(kuò)孔至24.8mm，最后鉸孔至25mm.3) 加工寬度為30mm的下平臺(tái)時(shí)，用銑削的方法加工臺(tái)肩。由于臺(tái)肩的加工表面有粗糙度的要求，而銑削的精度可以滿足，由表5-49知精加工余量為1mm，則粗加工至18mm。4） 加工錐孔12.7時(shí)，由于內(nèi)表面有粗糙度要求6.3，查表542采用13的鉆頭，鉆至12.0mm,再用12.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆擴(kuò)控至12.7mm。 5）加工14階梯孔，由于粗糙度要求，查表542采用選用7的麻花鉆頭，鉆孔至7，選用絲錐攻M8螺紋。最后用14mm小直徑端面锪鉆a) 锪至14mm。b) 粗精銑M6上端面，由于粗糙度要求，由表5

14、-49知精加工余量為1mm，則粗加工至91mm。c) 7)加工2-M6螺紋孔，由于粗糙度要求，由查表542采用5的麻d) 花鉆頭，選用絲錐攻M6螺紋。2.選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考有關(guān)資料，選擇如下。e) 選擇加工平面所用量具。銑端面，選擇讀數(shù)值0.02，測(cè)量范圍0150游標(biāo)卡尺。f) 選擇加工孔所用量具。12.7mm孔經(jīng)過(guò)鉆，擴(kuò)兩次加工，選擇讀數(shù)值0.01，測(cè)量范圍530的內(nèi)徑千分尺。M8×6H螺紋經(jīng)過(guò)鉆,锪孔，攻螺紋加工，鉆,锪孔時(shí)選擇讀數(shù)值0.01，測(cè)量范圍530的內(nèi)徑千分尺，攻螺紋時(shí)選擇螺紋塞規(guī)進(jìn)行測(cè)量

15、。3.確定切削用量工序1：粗、精銑孔下表面（1）粗銑孔下表面工件材料： HT200，鑄造。機(jī)床：X52K立式銑床。刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=1.15mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)表5144，取銑削速度：根據(jù)表5157，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式中 V銑削速度； d刀具直徑。由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照表572 選用n=375r/min 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： （2）精銑孔下平面工件材料： HT200，鑄造。機(jī)床： X52K立式銑床。刀具：高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)1，此為細(xì)齒銑刀。因其單邊余量：Z

16、=1mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)表5144，取銑削速度：根據(jù)表5157，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式中 V銑削速度； d刀具直徑。由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照表572 選用n=150r/min 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 工序2：加工孔25到要求尺寸工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?5mm，公差為H7，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸，加工刀具分別為：鉆孔23mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔24.8mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔25mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。選擇各工序切削用量。（1）確定鉆削用量1）確定進(jìn)給量 根據(jù)課程設(shè)計(jì)指南表5

17、127可查出，由于孔深度比，鉆孔深度不大于三倍，故取。2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)表5131，得：，由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。由參考文獻(xiàn)，故查Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取。實(shí)際切削速度為：由表28-5，故所以，相應(yīng)地，（2）確定擴(kuò)孔切削用量1）確定進(jìn)給量 根據(jù)課程設(shè)計(jì)指南表5128可查出，取。2）確定切削速度及 根據(jù)表5135，取。修正系數(shù)：，由查出故 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取。實(shí)際切削速度為（3）確定鉸孔切削用量1）確定進(jìn)給量 根據(jù)表5129，按該表注4，進(jìn)給量取小植。取。2）確定切削速度及 由5135，取。由參考文獻(xiàn)，得修正系數(shù)，（根據(jù)）故

18、查表565，取，實(shí)際鉸孔速度（4）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計(jì)算，各工序切削用量如下：鉆孔：，擴(kuò)孔：，鉸孔：，工序3：粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)（1）粗銑寬度為30mm的下平臺(tái)工件材料： HT200，鑄造。機(jī)床：X52K立式銑床。刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=1.1mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)表5144，取銑削速度：根據(jù)表5157，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式中 V銑削速度； d刀具直徑。由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照表572 選用n=375r/min 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： （2）精銑寬度為30mm的下平臺(tái)工件材

19、料： HT200，鑄造。機(jī)床： X52K立式銑床。因其單邊余量：Z=1mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)表5144，取銑削速度：根據(jù)表5157，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式中 V銑削速度； d刀具直徑。由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照表572 選用n=150r/min 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 工序4： 鉆12.7的錐孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?2.7mm，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，鉆孔12mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔12.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆。選擇各工序切削用量。（1）確定鉆削用量1）確定進(jìn)給量 根據(jù)課程設(shè)計(jì)指南表5127可

20、查出，由于孔深度比，鉆孔深度不大于三倍，故取。2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 ，由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。由參考文獻(xiàn)，故查表565，取。實(shí)際切削速度為：由，故所以，相應(yīng)地，（2） 確定擴(kuò)孔切削用量1）確定進(jìn)給量 根據(jù)課程設(shè)計(jì)指南表5128可查出，由表注4知,取。2）確定切削速度及 根據(jù)表5135，取。修正系數(shù)：，由查出故 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取。實(shí)際切削速度為工序5：鉆M8螺紋孔锪鉆14階梯孔（1）加工M8底孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?mm。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至7，選用7的麻花鉆頭。攻M8螺紋，

21、選用M8細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)設(shè)計(jì)指南表5144，取切削速度：參照表5157，取由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1攻M8×1.5的螺紋機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（）進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)，取由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： （2）锪鉆14階梯孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?4mm，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)轱零@，加工刀具為：锪鉆孔14mm小直徑端面锪鉆。 1）確定切削用量確定進(jìn)給

22、量 根據(jù)參考文獻(xiàn)可查出，由于孔深度比，故。取。2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)，由插入法得：，由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。由參考文獻(xiàn)，故查Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取。實(shí)際切削速度為由參考文獻(xiàn)，故校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，相應(yīng)地， 工序6：粗精銑M6上端面工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。要求粗糙度，用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成的臺(tái)肩。用立式銑床X52K，使用組合夾具。（1）粗銑M6上端面工件材料： HT200，鑄造。機(jī)床：X52K立式銑床。刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀），材料：，

23、 ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=1.3mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)表5144，取銑削速度：根據(jù)表5157，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式中 V銑削速度； d刀具直徑。由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照表572 選用n=375r/min 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)7表2.4-81,被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1（2）精銑M6上端面工件材料： HT200，鑄造。機(jī)床： X52K立式銑床。刀具：高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。因其單邊余量：Z=1mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)表5144，取銑

24、削速度：根據(jù)表5157，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式中 V銑削速度； d刀具直徑。由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照表572 選用n=150r/min 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1工序7：鉆2-M6工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?mm。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至5，選用5標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆頭。攻M6螺紋，選用M6細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋。（1）鉆M6孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)表 5127，取切削速度：根據(jù)表 5133，取由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：（2）攻M6的螺紋機(jī)

25、床：Z535立式鉆床刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（）進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： 工序8：去凈所有毛刺。工序9：檢驗(yàn)。 根據(jù)工藝內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)。4.確定基本工時(shí)（1）粗銑、精銑25孔下平面加工條件：工件材料：HT200鑄鐵，200MPa機(jī)床：X52K機(jī)床刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀粗銑的切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)可查得銑削的輔助時(shí)間精銑的切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)可查得銑削的

26、輔助時(shí)間銑25孔下表面的總工時(shí)為：t=+=0.34+1.42+0.41+0.41=2.58min（2）鉆孔加工條件：工件材料：HT200鑄鐵，200MPa機(jī)床：Z535立式鉆床 刀具：鉆孔標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀鉆孔工時(shí)：切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速， 鉸孔：，=（30+3+1）/0.43×195=0.41min根據(jù)參考文獻(xiàn)可查得鉆削的輔助時(shí)間擴(kuò)孔工時(shí)：切入3mm、切出1mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=（30+3+1）/0.57×275=0.22min根據(jù)參考文獻(xiàn)可查得鉆削的輔助時(shí)間鉸孔工時(shí)：切入3mm、切出1

27、mm，進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=（30+3+1）/1.6×100=0.21min根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間總工時(shí)：t=+=0.41+0.22 +0.21+1.77+1.77+1.77=6.15min（3）粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)工件材料：HT200，金屬模鑄造加工要求：粗銑寬度為30mm的下平臺(tái)，精銑寬度為30mm的下平臺(tái)達(dá)到粗糙度3.2。機(jī)床：X52K立式銑床刀具：高速鋼鑲齒式面銑刀計(jì)算切削工時(shí)粗銑寬度為30mm的下平臺(tái)根據(jù)進(jìn)給量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度1.9mm，走刀長(zhǎng)度是249mm。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為37.5z/min。切削工時(shí)：=2

28、49/(37.5×3)=2.21min。根據(jù)參考文獻(xiàn)可查得銑削的輔助時(shí)間精銑寬度為30mm的下平臺(tái)根據(jù)參考文獻(xiàn)進(jìn)給量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度0.1mm，走刀長(zhǎng)度是249mm。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為37.5z/min。切削工時(shí)：=249/(37.5×3)=2.21min根據(jù)參考文獻(xiàn)可查得銑削的輔助時(shí)間粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)的總工時(shí)： t=+=2.21+2.21+0.41+0.41=5.24min（4）鉆錐孔12.7工件材料：HT200，金屬模鑄造，加工要求：粗糙度要求，機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：高速鋼鉆頭12，計(jì)算基本工時(shí)用12擴(kuò)孔12.7的內(nèi)表面。

29、根據(jù)參考文獻(xiàn)進(jìn)給量f=0.64mm/z，切削速度0.193m/s，切削深度是1.5mm，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。走刀長(zhǎng)度是36mm?；竟r(shí)：=2×36/(0.64×195)=0.58 min。根據(jù)參考文獻(xiàn)可查得鉆削的輔助時(shí)間用12.7擴(kuò)孔12.7的內(nèi)表面。根據(jù)參考文獻(xiàn)進(jìn)給量f=0.64mm/z，切削速度0.204m/s，切削深度是0.5mm，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為195r/min。走刀長(zhǎng)度是36mm?；竟r(shí)：=2×36/(0.64×195)=0.58 min。根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間總的基本工時(shí)：t=+=4.7min。（5）鉆

30、M8底孔及锪鉆14階梯孔加工條件：工件材料：HT200，金屬模鑄造，機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：高速鋼鉆頭7，M8絲錐，14小直徑端面锪鉆鉆M8底孔的工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)可查得鉆削的輔助時(shí)間攻M8螺紋的工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)可查得鉆削的輔助時(shí)間锪鉆14階梯的工時(shí)锪鉆孔進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：由參考文獻(xiàn)可查得鉆削的輔助時(shí)間t=+t=0.19+1.77=1.96min該工序的總工時(shí)為： 1.96+0.07+0.05+1.77+1.77=5.62min（6）粗精銑2-M6上端面工件材料：HT200，金屬模鑄造加工要求：粗銑寬度為30mm的下平臺(tái)，精銑寬度為30mm的下平臺(tái)達(dá)到粗糙度3.2。機(jī)床：X52K立式銑床刀具：高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。粗銑2-M6上端面切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)可查得銑削的輔助時(shí)間精銑2-M6上端面切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)可查得