大面積鋼纖維混凝土耐磨地坪施工工藝

1、大面積鋼纖維混凝土耐磨地坪施工工藝摘要： 大面積鋼纖維地坪施工，關(guān)鍵是控制好地坪的平整度及防止開裂。同時(shí)，在施工中圍繞地坪基層的換、填土，碎石墊層的碾壓，鋼纖維的攪拌振搗等，要加強(qiáng)動(dòng)態(tài)管理.國電南京自動(dòng)化股份有限公司生產(chǎn)中心廠房位于南京市江寧經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，廠房地坪面積21300，其中最大分倉澆注長度達(dá)108.9m，全部采用了鋼纖維耐磨混凝土地坪。工程使用后，混凝土地面平整、光潔，沒有出現(xiàn)空鼓、開裂現(xiàn)象，得到了建設(shè)單位及質(zhì)檢部門的一致好評(píng)。1、地坪基層及面層具體做法為：1600mm換、填土；300mm厚級(jí)配碎石；50mm厚細(xì)砂；0.3mm厚聚氯乙烯薄膜二層；90mm厚素混凝土墊層；160mm厚

2、鋼纖維混凝土面層及3mm厚耐磨粉。2、工程特點(diǎn)和施工重點(diǎn)分析2.1 廠房所在位置位于古秦淮河沖擊層，表面較松散，中間夾雜大量淤泥和磚石等建筑垃圾，經(jīng)設(shè)計(jì)和質(zhì)檢部門認(rèn)定須進(jìn)行換、填土?，F(xiàn)場(chǎng)平均挖土深度約1m，填土約1.6m。如何確保分層回填后的地坪基層土方壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求，防止出現(xiàn)不均勻沉降，是地坪施工的一個(gè)重點(diǎn)。2.2 混凝土混合料的攪拌由于鋼纖維兩端帶鉤，容易在攪拌時(shí)結(jié)團(tuán)或分布不均，進(jìn)而影響工程質(zhì)量。所以確保合理的配合比和攪拌工藝是至關(guān)重要的。2.3 混凝土面層水平度的控制地坪表面平整度誤差要求在3mm內(nèi)，水平度要求高，如何控制面層的平整度是施工的另一個(gè)重點(diǎn)。2.4 防止地面裂縫由于廠房地

3、坪澆注面積較大，廠房長195m，寬108.9m，設(shè)計(jì)未設(shè)計(jì)變形縫，地坪施工前，由我單位提出，經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位研究，分別在長度方向的（1）、(12)、（14）、（23）軸和寬度方向的（A）、（M）軸墻體一側(cè)留置膨脹縫，施工時(shí)混凝土采用分倉澆注，膨脹縫之間最大單塊澆注長度達(dá)108.9m。如何防止地面裂縫，是工程中的重中之重。3、施工工藝3.1 地坪換、填土基礎(chǔ)混凝土墊層底標(biāo)高為-2.6m,換填厚度達(dá)1.6m。回填時(shí)嚴(yán)格控制填土的含水率，使其保持在最佳含水狀態(tài)，回填土每30cm虛鋪一層，用15T壓路機(jī)碾壓6遍，壓路機(jī)行駛速度2530米/分鐘，輪跡互相搭接2030cm。每層碾壓結(jié)束，用環(huán)刀土工試

4、驗(yàn)，確?；翂簩?shí)度大于0.92。柱基周圍無碾壓的部位，用電動(dòng)打夯機(jī)人工配合夯實(shí)。為確保廠房地坪下土體穩(wěn)定，在廠房邊軸線以外2m范圍內(nèi)均需進(jìn)行素土回填。3.2 級(jí)配碎石鋪設(shè)地坪換、填土后，鋪設(shè)30cm厚級(jí)配碎石，碎石粒徑540mm，拌和均勻鋪設(shè)后，采用15T震動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)，并用灌沙法對(duì)密實(shí)度進(jìn)行檢驗(yàn)，確保壓實(shí)度大于0.92。3.3 細(xì)砂及薄膜鋪設(shè)、混凝土墊層澆注細(xì)砂主要為保護(hù)防潮層的薄膜而設(shè)，因此細(xì)砂中不允許有較大的沙礫，以免破壞薄膜。鋪設(shè)細(xì)砂后應(yīng)在表面噴水濕潤，使細(xì)砂表面均勻密實(shí)，并立即鋪設(shè)薄膜；薄膜鋪設(shè)后即可進(jìn)行澆注9cm厚C10混凝土墊層。澆注時(shí)采用混凝土輸送泵，其中混凝土泵管的鋼管支

5、架下設(shè)木板用以保護(hù)薄膜，施工人員小心操作嚴(yán)禁硬物碰撞薄膜以保護(hù)薄膜免遭破壞。3.4 鋼纖維混凝土面層施工（1）配合比設(shè)計(jì)碎石：碎石粒徑不宜大于鋼纖維長度的2/3，一般為520mm，含泥量小于1%；砂：宜用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.53.0，含泥量小于3% ；鋼纖維：采用佳密克絲鋼纖維，型號(hào)RC65/60BN，長度60mm，直徑0.9mm等級(jí)：65，單根鋼絲最低抗拉強(qiáng)度：1000N/mm2，摻量20kg/m3；水：采用可飲用的自來水；根據(jù)試驗(yàn)室原材料現(xiàn)場(chǎng)取樣，C25鋼纖維混凝土配合比為：水泥：碎石：黃沙：水：鋼纖維：NC-1外加劑=420：1022：772：210：20：5.5（2）鋼纖維混凝土的攪拌

6、在拌合物中加入的鋼纖維應(yīng)充分分散均勻，才能在混凝土中起到增強(qiáng)作用，如果加入的鋼纖維分散不均勻，將使有的部位混凝土缺少鋼纖維，有的部位鋼纖維過多形成團(tuán)，這樣不僅沒起到增強(qiáng)作用，還會(huì)引起局部強(qiáng)度削弱，因此只有保證鋼纖維在拌合料中分散均勻，才能獲得良好的增強(qiáng)效果。試驗(yàn)表明，影響鋼纖維在拌合料中分散均勻性的主要因素為：鋼纖維的體積率、長徑比、碎石粒徑、水灰比、砂率、以及攪拌機(jī)械、投料方法等，其中攪拌機(jī)械和投料方法尤為重要。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室設(shè)計(jì)的配合比下料，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合，可先投入砂、石、水泥、鋼纖維進(jìn)行干拌，使鋼纖維均勻分散于拌合料中，然后加入水進(jìn)行濕拌；也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和

7、過程中分散加入鋼纖維的方法，為了提高分散性，在投放鋼纖維時(shí)，可用鋼纖維分散布料機(jī)。由于采用商品混凝土，攪拌時(shí)要安排專職試驗(yàn)員長駐攪拌站，監(jiān)督、控制商品混凝土的攪拌質(zhì)量，確?；炷僚浜媳确显O(shè)計(jì)要求，攪拌質(zhì)量合格。（3） 混凝土面層的澆注廠房柱距9*9m，施工時(shí)，按柱距分倉澆注施工，先澆注的區(qū)域采用14號(hào)槽鋼作側(cè)模，用充氣鉆在模板內(nèi)外二側(cè)每0.8m交錯(cuò)鉆眼，錨入18鋼筋，內(nèi)側(cè)鋼筋頂?shù)陀诨炷撩?mm，側(cè)模內(nèi)外分別用木楔和鋼筋加固牢固。支模時(shí)用水平儀嚴(yán)格控制槽鋼頂標(biāo)高，在模板支設(shè)后用C30細(xì)石混凝土將槽鋼下面填實(shí)，以免混凝土振搗時(shí)漏漿，影響混凝土強(qiáng)度。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗，由于鋼纖維會(huì)阻礙混凝土

8、的流動(dòng)，因此鋼纖維混凝土的振搗要比普通混凝土的振搗時(shí)間長，一般應(yīng)為普通混凝土的1.5倍。振搗時(shí)采用5m長的平板振動(dòng)器（盡量避免使用插入式振動(dòng)棒）將混凝土振搗密實(shí)直至出漿，用2m長刮尺和木抹子將混凝土表面混凝土漿抹平，誤差控制在3mm以內(nèi)。（4）耐磨層施工在混凝土面層初凝時(shí)，開始耐磨層的施工。耐磨面層材料選用MONOTOP8耐磨粉，每平方5kg，厚度3mm。施工時(shí)先將規(guī)定用量2/3的MONOTOP8耐磨粉按標(biāo)畫的板塊面積用手工均勻撒布在初凝的混凝土表面。完成第一次撒布作業(yè)，待材料吸收一定水分后，進(jìn)行機(jī)械圓盤的慢磨作業(yè)；第一層材料硬化至一定階段時(shí)，進(jìn)行第二次剩余的耐磨粉撒布。表面收光時(shí)卸下圓盤采用

9、機(jī)械磨光片鏝磨，機(jī)械鏝磨應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)速度和鏝磨角度變化視混凝土地面硬化情況而作出調(diào)整，直至表面收光為止。邊角等機(jī)械難以操作的區(qū)域可用手工鏝磨加工完成。耐磨地面完成后，為防止其水分蒸發(fā)過快，確保耐磨粉強(qiáng)度穩(wěn)定增長，應(yīng)在地面施工完24小時(shí)左右在其表面噴敷NONOTOP專用養(yǎng)護(hù)劑，進(jìn)行前期養(yǎng)護(hù)。4、伸縮縫的設(shè)置和施工（1）縮縫地坪混凝土按柱距9米跨每4.5m 寬澆注，在分倉混凝土澆注68天，并且其強(qiáng)度要達(dá)到12Mpa時(shí)切割縮縫。切割時(shí)沿縱向用切割機(jī)每隔9m切割平頭縫，形成4.5*9m縮縫，是分倉澆注的接頭縫和后切割縫。切割深度5mm,縫寬35mm，縫內(nèi)嵌填柔性材料。（2）伸縫在廠房長度方向的（1）、（12）、（14）、（23）軸和寬度方向的（A）、（M）軸墻體一側(cè)設(shè)置膨脹縫，膨脹縫內(nèi)填入聚苯乙烯泡沫板，板厚20mm，防止因溫度變化因起混凝土變形受到阻礙。在地坪結(jié)束后，外墻