常見織疵形成的原因

1、泡泡布形成原因：1. 氨綸絲未經(jīng)導絲輥，從側(cè)面進入。2. 導絲輪不轉(zhuǎn)或不靈活。3. 無芯紗流入下工序未卡住。4. 氨綸絲位置不當，導致包覆不良。預防措施：1. 定期檢查芯絲位置，確保芯絲在須條中間偏左位置。2. 精心挑揀已落下的紗，避免無芯紗流入下工序。3. 加強巡回，絲輪不轉(zhuǎn)及時發(fā)現(xiàn)，將紗卡下并維修絲輪。條干布形成原因：1. 牽伸部件運轉(zhuǎn)不良，如皮輥損傷、偏心、跳動，羅拉粘棉結(jié)、雜物，羅拉軸承座磨損，無下皮圈紡紗，上下皮圈損傷，羅拉偏心、彎曲、上肖失效等。2. 一頭纏花嚴重，另一頭繼續(xù)紡紗（失壓）。3. 導紗動程跑偏。4. 羅拉加壓不良（并條、粗紗等）。5. 紗條通道不光潔，造成掛花。竹節(jié)紗

2、（灰竹節(jié)）形成原因：1. 清梳工序漏底花堆積太多，帶入棉層。2. 各工序通道粘、纏、掛、堵帶入（三角區(qū)、龍頭，并粗、細紗牽伸通道）3. 絨板、絨套、絨輥花帶入（并條、粗紗、精梳、細紗）。4. 高空清潔積花掉入半成品或正在紡紗機內(nèi)。5. 各工序清潔方法不當。6. 卡疵把關不嚴，疵點流入下工序。7. 清潔不徹底（例如粗紗斜坡、車面清潔不及時，巡回吹吸風吹入，打擦板時的飛花卷入紗條等）。8. 各工序揩車不良，油飛花粘附紗條，半成品棉條、粗紗掉地，造成污染。三絲疵布形成原因：1. 揀花間未揀凈，后工序未卡住。2. 個別員工在工作場所梳頭，清潔工具破損掉毛仍在使用。應對措施：1. 加強員工揀色雜責任心教

3、育，后續(xù)工序嚴格執(zhí)行卡疵把關制度。2. 加強管理，嚴格要求，杜絕在工作場所梳頭現(xiàn)象；同時，車間定期對清潔工具檢查，發(fā)現(xiàn)掉毛立即停止使用。粗經(jīng)、粗緯形成原因：1. 粗紗斷頭、爛紗后未及時停車，飄入鄰紗未處理干凈。2. 條子粘連，機后換條子破條或機后雙條喂入。3. 接頭不符合操作法要求（并條、粗紗、細紗等工序）。4. 細紗斷頭飄入鄰紗（主要是混紡紗）5. 細紗續(xù)粗紗或粗紗紗尾飄入鄰紗，細紗機車頂板的粗紗尾巴下垂，被卷入上排粗紗。緯縮形成原因：1. 緯紗質(zhì)量不良。2. 緯紗捻度過高。3. 緯紗回潮率過低。4. 投梭作用不良。5. 梭子狀態(tài)不良。6. 經(jīng)紗開口不清晰。7. 氣壓偏小。8. 主、輔噴嘴電

4、磁閥打開、關閉時間不當。9. 剪紗時間不當。10. 捕緯紗根數(shù)少。11. 絞邊紗張力不當。斷緯（百腳）形成原因：1. 緯紗質(zhì)量差。2. 緯停機構失靈（探緯針安裝不當，H1、H2靈敏度差）。3. 值車工處理斷緯不徹底。4. 溫濕度不合適。5. 主、輔噴嘴壓力太高。6. 主、輔噴嘴電磁閥打開、關閉時間與儲緯器停緯銷定時配合不當。橫檔（稀、密路、拆痕）形成原因：1. 停機回牙偏大或偏小。2. 卷取輥、刺毛輥打滑、作用不良。3. 送經(jīng)裝置磨損。4. 卷取裝置磨損。5. 電器控制裝置失控、作用不良。6. 織軸軸頭磨損。7. 吊綜不良。8. 鋼筘前后松動、鋼筘彎曲變形。9. 開口運動不良（開口鏈條松弛、開

5、口不穩(wěn)）。10. 經(jīng)位置線不合理。11. 邊撐高低位置不對、傾斜角度不適當。12. 值車工操作不當。13. 頻繁斷緯。14. 正轉(zhuǎn)量、逆轉(zhuǎn)量等設置不當。跳紗、跳花、星跳形成原因：1. 原紗質(zhì)量差，如弱捻、接頭不良、竹節(jié)、飛花、回絲、雜物等。2. 經(jīng)紗張力不一，開口不清。3. 漿紗質(zhì)量差，起毛、起球、小漿斑、并頭、絞頭、倒斷頭多。4. 斷經(jīng)自停不靈敏，斷經(jīng)的紗緯纏繞鄰紗。5. 吊綜不良。6. 開口、送經(jīng)投梭部分機構狀態(tài)不良。7. 梭子狀態(tài)不良。8. 開口與投梭時間配合不當。9. 經(jīng)位置線失調(diào)。10. 織造時經(jīng)紗運動不穩(wěn)。11. 值車工巡回不及時。斷經(jīng)、斷疵形成原因：1. 經(jīng)紗上漿質(zhì)量差、斷頭多。

6、2. 斷經(jīng)自停裝置不靈敏。3. 斷經(jīng)后、經(jīng)紗纏繞到鄰紗上。4. 值車工巡回不及時。5. 綜絲變形、斷裂。6. 溫濕度不合適。7. 綜絲、鋼筘質(zhì)量差。軋梭形成原因：1. 投梭力過大、過小。2. 投打部位螺絲松動、脫落。3. 皮結(jié)、皮圈磨損、脫落。4. 梭箱緊、打慢車時梭子不到位。5. 回絲、雜物、斷頭絞在一起，造成開口不清。邊不良形成原因：1. 投梭力大，梭子回跳。2. 邊剪位置不良，剪斷布邊。3. 絞邊紗斷。4. 邊紗穿錯。5. 邊紗根數(shù)過少。經(jīng)縮、松經(jīng)、吊經(jīng)形成原因：1. 漿紗倒斷頭，漿斑，并、絞頭。2. 吊綜不良。3. 倒、并、絞頭處理不良。4. 經(jīng)紗起毛、起球。筘路、條影形成原因：1.

7、鋼筘保養(yǎng)不良，筘齒松動、變形。2. 經(jīng)位置線設計不當。3. 鋼筘穿法選擇不當。4. 經(jīng)紗張力偏大。5. 經(jīng)紗條干差。穿錯形成原因：1. 綜絲、鋼筘穿法未按工藝執(zhí)行。2. 斷經(jīng)后經(jīng)紗與鄰紗纏繞在一起，被帶過綜絲、鋼筘。脫緯形成原因：1. 緯紗成形不良。2. 織機投梭力過大，制梭力過小，皮圈緩沖作用失調(diào)。3. 緯紗毛羽多，相鄰緯紗粘連。4. 緯管規(guī)格不當。云織形成原因：1. 送經(jīng)機構工作不良，齒輪磨損或嚙合過松、過緊。2. 卷取裝置工作不良，齒輪磨損或張力扇形桿上下升降不正常。3. 電器控制裝置失靈。4. 同步帶磨損、松弛。5. 經(jīng)紗張力設定不當。6、織軸軸頭磨損、跳動。破洞形成原因：1. 織造中有硬物卷入刺毛輥與卷取輥。2. 運輸過程中碰撞、撕掛造成。3. 在驗布機、折布機上被螺絲、釘子等掛破。4. 綜框高度變化引起局部經(jīng)紗張力變化，被筘打爛。5. 脫緯、雜物織入被鋼筘打爛。6. 邊撐位置安裝不當。邊撐疵（針路、軋斷紗）形成