大型深基礎施工方案和施工組織設計

1、論文摘要：本工程地處A市區(qū)西部，位于過境公路和三橋路路口?？偨ㄖ娣e72300M2，其中地下室面積12356M2，總高度分別為37.2M和55.2M，地上4幢18層和4幢12層的小高層，均為框剪結構，樁基為機械鉆孔樁，部分為鉆孔擴底樁。會所二樁基為簡易鉆孔灌注樁。工程緊，根據(jù)合同，工程施工自2002年8月15日至2005年2月25日，工程總工期為920天，其中樁基工程為250天.1.地下室每段土方工程量在10000M3左右，挖深平均約2.5M左右，土方施工按四個流水段，工期從2003年2月份至2003年6月份，土方施工單位必須做好周密的計劃，編制土方施工方案，確保根據(jù)進度要求隨時安排進行土方施

2、工。2.大體積混凝土施工，地下室基礎砼量大，澆搗時要采取溫差控制手段指導施工，要合理安排施工搭接，縮短工期。3.基礎施工階段，尤其是底板施工期間，工序搭接多，工作量大，要仔細安排作業(yè)計劃，合理安排各工序作業(yè)面，使施工有條不紊地進行，基礎底板鋼筋電焊量大，鋼筋班組在施工時配備足夠焊工作業(yè)。大型深基礎施工方案和施工組織設計目 錄一、基礎階段施工部署 1二、施工準備 2（一）、技術準備 3（二）、施工機具準備 4（三）、勞動力準備 4（四）、施工現(xiàn)場準備 5三、施工方案 5（一）、測量及監(jiān)測方案 5（二）、基坑排水方案 6（三）、支護方案 6（四）、基坑支護和土方開挖方案 6（五）、墊層施工方案 8

3、（六）、樁基處理方案 8（七）、鋼筋工程施工方案 8（八）、模板施工方案 10（九）、混泥土工程 11（十）、止水帶設置 14（十一）、后澆帶支模 14（十二）、塔吊基礎處理 14四、質(zhì)量保證技術組織措施 16（一）、技術資料管理 16（二）、工程測量 17五、安全文明施工措施 17（一）、安全目標 17（二）、具體措施 18六、主要施工機具和勞動力投入計劃 18（一）、主要施工機械計劃 18（二）、勞動力投入計劃 18結束語參考文獻關鍵詞：深基礎、施工部署、施工準備、施工方案、質(zhì)量保證技術組織措施、安全文明施工措施、主要建筑材料施工機具和勞動力投入計劃從工程概況、工程特點中可以看出，本工程工

4、期較緊，質(zhì)量要求高，我們的預定目標能否達到，基礎工程能否按期和提前完成，是工程計劃中的關鍵環(huán)節(jié)，在本工程基礎施工組織設計中以下幾點須重點控制。一、基礎階段施工部署1、 施工流程：工程定位放線土方機械開挖土方修邊（排水）鑿樁頭排承臺、地梁片石澆搗承臺、地梁墊層混凝土工程定位復核砌筑磚胎膜磚胎膜外回填排板底片石（樁基驗收）澆搗板底墊層混凝土基礎鋼筋安裝幫扎（鋼筋隱蔽工程驗收）澆搗基礎混凝土2、 基礎施工要充分遵循流水作業(yè)的原則，樁基與基礎施工，土方與支護施工，土方施工與墊層、磚胎模，磚胎模與找平層施工，基坑回填土與主體施工等作業(yè)工序多的環(huán)節(jié)，按照各工種搭接施工的要求，合理安排，靈活調(diào)度，防止出現(xiàn)扯

5、皮、推諉現(xiàn)象。3、 相互關聯(lián)的分項要確保工期并盡量壓縮工期，支護工程和土方開挖每段要爭取30天內(nèi)完成，清邊和鑿樁在每一施工段土方完畢后5天必須完成，磚胎模和找平層在清邊完成后15天內(nèi)完成，鋼筋綁扎和焊接在找平層完成后15天內(nèi)完成，底板混凝土養(yǎng)在澆搗24小時內(nèi)必須覆蓋，并澆水養(yǎng)護。4、 材料供應直接影響工程進度，材料人員必須做好詳細的材料進場計劃，并對供應商要摸底調(diào)查，確保材料供應，要配合資料員、取樣員做好質(zhì)保資料的收集登記、見證取樣工作，確保材料質(zhì)量。5、 地下室施工期間必須確保足夠的勞動力，保證土方開挖、磚胎模砌筑、鋼筋綁扎等進行有機的銜接，同時作好測量放線，工序質(zhì)量檢驗和樁基驗收等工作，加

6、快施工進度，確保工期。6、 基礎進度計劃于2003年7月全部完成，具體見月進度計劃。二、 施工準備（一） 技術準備1、資料收集，分析本地區(qū)的氣象、地形、工程地質(zhì)和水文資料，視察施工現(xiàn)場的地形及周圍環(huán)境，場地的可用程度，確定施工現(xiàn)場交通臨時道路、臨時水電管線、生產(chǎn)生活臨時設施、材料堆放及機械設備設置的布置方案。2、熟悉設計施工圖紙，了解設計意圖，掌握圖紙所描繪的各項材質(zhì)、構件尺寸和細部構造，明確質(zhì)量目標，在開工前進行圖紙會審，盡可能將圖紙上存在的問題解決在工程開工前。3、組織技術專題會，確定本工程在材料采購、機械設備配置、勞動力配備以及主要分部分項工程的施工方案和施工方法。對關鍵部位、關鍵工序及

7、技術難點進行詳細的分析，為編制施工組織設計提供綱領性方針，為施工管理作指導作用。4、編制施工圖預算，進行工料分析，制訂成本管理措施。5、根據(jù)工料分析，施工進度計劃，編制材料采購計劃，勞動力組織計劃和機械設備進退場計劃，同時確定的材料倉庫、臨時生活設施等的所需數(shù)量。6、進行施工組織設計交底，做好各施工人員的各項教育工作，并分階段進行施工技術交底和安全生產(chǎn)技術交底，組織學習各項專業(yè)施工技術、操作規(guī)程、安全知識及有關法律法規(guī)。7、了解材料生產(chǎn)供應情況及其質(zhì)量保證情況，提前做好材料取樣試驗及砂漿混凝土的試配，對供應緊張的材料提前做好采購備料計劃，確保施工時不出現(xiàn)斷料現(xiàn)象。（二） 施工機具準備根據(jù)施工方

8、案和進度計劃的要求，和機具用量計劃的安排，提前做好機具進場前的組織調(diào)度、維修、保養(yǎng)和試運行，確保施工所需的各種機具能及時進場，并保證其運行正常。（三） 勞動力準備勞動力部署原則上按施工專業(yè)班組安排，不打破工種部署，根據(jù)綜合進度制訂用工數(shù)量組織控制計劃，結合各施工階段的實際情況調(diào)整勞動力，盡可能地保持各作業(yè)班組人員的相對穩(wěn)定，以利于工序的合理銜接和流水施工的運行。對進場作業(yè)人員提前做好上崗前的三級教育工作，未經(jīng)教育人員一律不得上崗。特殊工種人員必須持證上崗。（四） 施工現(xiàn)場準備1、開工前積極辦理前期總平面工程的交接工作，了解和完善前期場平整及護坡工程不到位的區(qū)域，了解臨近場地地下及地上的水電管線

9、等的敷設情況，與甲方和監(jiān)理協(xié)商保護方案。2、開工前十日內(nèi)與甲方協(xié)商施工場地的利用區(qū)域，搭設臨時設施；根據(jù)甲方提供的水源電源位置，敷設施工用水電管線，并做好臨時施工道路。3、根據(jù)甲方提供的水準點，建立施工用水準控制網(wǎng)；根據(jù)建筑規(guī)劃圖（規(guī)劃紅線）和設計施工圖，建立擬建物定位控制網(wǎng)。三、施工方案（一）、測量及監(jiān)測方案1.本工程的標高，軸線的控制，引測較難，因此現(xiàn)場安排專職測量員負責測量放樣工作，在現(xiàn)場主便道外設置軸線控制點，基坑支護施工完成后，將建筑物軸線引測到支護結構上，一方面控制主便道的軸線控制點，一方面做為現(xiàn)場標高的引測，沉降觀測的依據(jù)。2.沉降觀測點設置要滿足設計要求，在地下室結構砼澆搗之后

10、，拆模鉆孔埋設。以方便主體施工期間進行沉降觀測。3每幢樓根據(jù)形狀各設置四條控制軸線，D型在軸和交軸、軸內(nèi)1M的交點，Ba型在 2-1 、2-11軸交、軸內(nèi)側1M的交點與 1-1 、1-6軸交、軸內(nèi)側1M交點，在澆搗一層樓板混凝土時設25cm的鋼板埋件，并將軸線引到預埋件上，以后每層樓板施工時，均在此預埋件上方設置20cm×20cm的洞口，以天底法引測軸線。在地下室基礎施工時將上述軸線外引到周圍建筑物，圍墻等做出明顯標識，做為基礎施工控制線。4.地下室施工期間需加強對支護的監(jiān)測工作，在基坑支護結構變形穩(wěn)定前，要求每日定時監(jiān)測，特別是靠河一側做為監(jiān)測重點在支護頂部，每隔8M設一觀測點，從

11、挖土到回填定時監(jiān)測。地下室墊層施工期間還需對墊層隆起進行觀測。每幢樓設8個觀測點，每角點處一個，中間4個，用水泥頂在接釘入墊層表面。基坑變形穩(wěn)定后，每三天觀測一次，直至底板砼澆搗。（二）、基坑排水方案：根據(jù)地質(zhì)資料，基坑周邊土質(zhì)屬于淤泥質(zhì)粘土，透水性較差，基坑內(nèi)積水大多為地表滲透水，因此決定采用基坑周邊設明溝排水和基坑用水泵排水相結合的方法，在基坑周邊設置排水明溝，將雨水及生活用水排出場地。基坑內(nèi)積水由工程項目部安排2人負責排水工作，基坑內(nèi)每隔50米左右設置一較大積水坑，并固定設置排水量較大的水泵，用小型潛水泵將每一承臺坑內(nèi)積水排向較大積水坑集中排出。雨天應根據(jù)需要增加排水人員和設備。（三）、

12、支護方案：本工程擬采用土釘墻噴錨網(wǎng)支護方案，具體見支護結構設計與施工方案。（四）、基坑支護和土方開挖方案：1.根據(jù)施工總進度計劃網(wǎng)絡圖，將基坑支護（詳見支護方案）和土方開挖劃分為四個施工段，依次流水施工。支護施工和土方開挖應密切配合。分層分段進行合理交叉作業(yè)。待各施工段基坑支護施工完成后，緊接安排土方大開挖，使鑿樁頭、片石墊層及磚胎模等施工工序能有工作面，做到及時分段穿插跟進施工。2.根據(jù)計劃工期，每段支護和土方開挖工期約為25天。每段土方量約為10000M3，實際施工時爭取每段支護和土方控制在30天內(nèi)完成，后期挖土收尾應控制在10天完成。在配合支護結構施工施工挖土期間，應做好塔吊基礎及安裝好

13、塔吊。3.土方總體開挖順序由西南向東北進行（具體見挖土施工方案）。4.挖土注意事項1.為防止擾動基土，挖機挖土到板底以上20cm處，余土由人工修挖，塔由配合吊出坑外。2. 挖機挖土是不得鉤掛工程樁，以免樁傾斜，移位或斷裂。3.挖土每完成一塊，應隨即跟墊層封底施工，以免支護結構在最不利狀態(tài)下受荷過久發(fā)生意外 。4.支護結構施工和支護階段，挖土必須密切配合，協(xié)調(diào)作業(yè)。5.邊坡堆載，該基坑邊緣三米內(nèi)計算荷載為1.5T/M2，若有超荷載必須在施工前報告，加強觀測并采取必要的應急措施，汽車或挖機若需輪壓在支護結構時，則必須用專用中厚板墊平后才可通過。6.車輛裝土外運出門上路前應洗凈車輪，作到不帶泥，車輛

14、不得裝載過滿，要保證土不會撒落道路上及車內(nèi)，整潔以滿足城市文明衛(wèi)生規(guī)定。7.棄土消納地點，應與有關單位協(xié)商決定，不得亂倒。8.基坑支護和土方開挖收口在南面東部，此部位土方由人工挖出。（五）、墊層施工方案：按施工總體部署要求劃分為四個施工單元，每施工單元按后澆帶設置情況劃分施工段。每段基礎土方開挖完成1/4左右時，可以插入墊層施工。墊層做到磚胎模和地下防水墻外側10cm，底板下墊層做到承臺、地梁磚胎模頂上。墊層混凝土采用自拌砼，利用塔吊運輸。墊層澆搗前對坑底片石用夯錘擊實，在片石層上用卵石拌砂填塞片石間的空隙，然后按設計要求放出軸線，由木工支模后澆搗墊層砼。在墊層施工時，在基坑內(nèi)適當位置設置直徑

15、為250mm，深度為200mm的積水坑。以利于承臺混凝土施工時排出坑內(nèi)積水。（六）、樁基處理方案：工程樁樁頂處理原則上與挖土同步進行，不占用工期，鑿樁前，根據(jù)設計樁頂標高，在設計標高以上15cm處用紅漆標明，作為機械鑿樁標志，剩余部位待墊層砼澆搗后用手工鑿平，確保樁頂伸入承臺內(nèi)100mm，割取鋼筋要保證樁錨筋錨入承臺內(nèi)35L。在鑿樁時，禁止用大錘橫向敲打樁身，保證樁頂水平。（七）、鋼筋工程施工方案：每區(qū)段所有磚胎模，砼墊層完成，樁位驗收與動測合格，并對承臺地梁磚胎模進行復核驗收，即可開始綁扎鋼筋，根據(jù)工程量要求，宜安排3040人（含加工工人）進行作業(yè)。按承臺鋼筋-地梁鋼筋-柱、剪力墻插筋的順利

16、進行流水施工。鋼筋安裝綁扎完畢，經(jīng)班組自檢合格后，項目質(zhì)檢員應及時組織復檢并報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。鋼筋在施工現(xiàn)場車間內(nèi)制作，運至基坑內(nèi)綁扎，所有的鋼筋進場應及時報驗，并按規(guī)定作力學性能試驗、焊接試驗。1.鋼筋綁扎前必須劃好位置線，按圖紙標明鋼筋間距，根數(shù)劃線，墻板筋在模板上劃線，基礎鋼筋在承臺側壁劃點或在墊層上劃線，墻板筋在模板上劃線，柱的箍筋在二根對角線主筋上劃點，梁的箍筋在底模上劃線。2.基礎底板鋼筋從基梁上筋第一皮下穿過，所有鋼筋交叉點必須全部扎牢，上下層鋼筋之間按照設計要求設置拉鉤。底板鋼筋如有綁扎接頭時其搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢，由

17、于基礎底板梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。3.根據(jù)已彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度符合設計要求，外圍剪力墻鋼筋一次到頂板，柱筋接頭按規(guī)范要求分二檔錯開，伸出基礎的柱插筋經(jīng)校正后，用電焊分別把上口的箍筋與柱筋點焊，將箍筋與梁主筋點焊，以確保柱筋不偏而立，箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上。墻筋綁扎，先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及1.5米處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。所有剪力墻鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及錯位應符合設計圖紙及施工規(guī)范要求，雙排鋼筋之間應綁間距支撐鋼筋或拉筋，以固定鋼筋間距。4.為保證門窗洞口標高位

18、置準確，在洞口豎筋筋上劃出標高線，門窗洞口按設計要求綁扎過梁，錨入墻或柱內(nèi)的長度要符合設計要求。5.梁筋為雙層鋼筋時，兩層鋼筋之間用25短鋼筋頭墊上，保證鋼筋的排距。鋼筋的接頭應按設計要求及規(guī)范要求設置。6.各連接點的抗震構造筋及錨固長度均應符合設計要求。7.鋼筋的保護層：承臺內(nèi)鋼筋保護層為100mm，室內(nèi)正常環(huán)境中，鋼筋的保護層厚度板、墻為15mm，梁和柱為25mm，露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境，板、墻為25mm，梁柱為35mm。8.配合其他工種安裝預埋管件，預留洞口等，其位置標高均應符合設計要求。并按要求組織專業(yè)驗收。（八）、模板施工方法：模板工程是整個結構工程的基礎工程，雖不夠成建筑主體，但對建

19、筑物的結構質(zhì)量至關重要，所以只有模板工程優(yōu)良，方有砼構件和層次的優(yōu)良，同時支模質(zhì)量高、周轉(zhuǎn)快、效率高，結構工程施工進度和質(zhì)量方能有保證，也能節(jié)約工程成本。本工程地下室基礎底板、承臺、地梁采用磚胎模，其他砼構件采用木模。在片石墊層完成并通過質(zhì)量檢查合格后，開始放樣砌磚胎。開挖一部分土方，做好一部分片石墊層，砌一部分磚胎，澆一部分墊層，只要一有工作面便進行后序分工項工程穿插作業(yè)，確保工程按期完成，砌筑磚胎模時必須控制好建筑物軸線，同時控制好磚胎模垂直度，磚胎模按砌體工程進行質(zhì)量檢查，保證造型準確，有足夠的強度。木模施工應有模板翻樣圖，施工前作好所有準備工作，將已制作好的模板運至現(xiàn)場組裝、固定。模板

20、及其支架必須有足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性，所有支撐系統(tǒng)均采用鋼管支撐，主梁鋼管間距不得大于800mm，次鋼管間距不得大于1000mm，板支撐鋼管間距不得大于1200mm。所有鋼管支架應加設一定數(shù)量的剪力撐，柱模采用12號槽鋼對拉鏍栓做柱箍，其間距不得大于600mm，柱頂端可適當放寬規(guī)定，當梁高大于700時采用對拉鏍栓加固。模板的接縫應嚴密不得漏漿，因此在所有模板接縫位置處采用膠帶紙粘貼或用建筑膩子嵌填，模板構造應簡單，裝拆方便，便于鋼管綁扎與安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。拆下模板及時修膳，刷好脫模劑，按分類堆放整齊。（九）、混凝土工程：根據(jù)本工程結構特點，形狀比較復雜，特別是地梁承臺，底板砼

21、方量比較大。砼設計為C35S6，方量約為7500M3，采用商品砼澆筑。底板面積約為12356M2，比較大，底板砼澆筑時根據(jù)施工進度網(wǎng)絡計劃劃分為四個施工單元，每個施工單元按設計留置的后澆帶劃分施工段，依次流水施工，具體由1、2幢組成一個施工單元，1、2幢與3、4幢之間半地下室組成一個單元，3、4幢組成一個單元，3、4幢與5、6幢之間半地下室組成一個單元，5、6幢組成一個單元，7、8幢及與5、6幢之間半地下室組成一個單元，在每個單元進行澆搗時，配備兩臺輸送泵和足夠的輸送管道，砼送輸車10輛，以確保底板連續(xù)澆筑，砼輸送泵車的位置在施工時，根據(jù)現(xiàn)場情況確定。剪力墻、柱、蓋板、砼澆筑施工單元劃分同底板

22、。商品的配合比由攪拌站按設計要求進行試配，并在使用前兩天報告監(jiān)理工程師。采用泵送砼應符合下列要求：砼的供應，必須保證輸送泵能連續(xù)工作，輸管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密，泵送前應先用適量的與砼組分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，泵送間歇時間超過45分或當砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼，在泵送過程中，受料斗內(nèi)應具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。砼澆搗前必須搭好砼輸送管，專人做好淋水沖模，清洗基底及時排干基底與集水井的積水工作。澆搗前應檢查工作：檢查底板的標高位置及各構件截面尺寸是否與設計相符，模板支架是否穩(wěn)定，要害部位的支架列柱是否設置剪刀撐和加設保險扎頭，?？p是否達

23、到不漏漿，鋼管、預埋件、預留孔洞大小、數(shù)量位置是否正確，構件連接是否與設計要求相符，模內(nèi)的雜物和鋼筋油污應清理干凈。根據(jù)砼的澆搗數(shù)量保證連續(xù)供應砼，安排10輛砼運輸車，利用砼泵通過輸送管直送澆搗點，由東向西逐步澆搗。由專人振搗，做到定人定位，責任到人，專人監(jiān)振、杜絕漏振。每班澆搗人數(shù)：卸料3人，振動棒操作5人，砼抹面5人，抬泵管接拆泵管5人，值班木工3人，值班鋼筋工3人，電工1人，機修2人，塔吊2人，其他3人，共32人。振搗方法：采用垂直振搗，即振動棒與砼表面垂直，做到快插慢拔，分層澆搗時振動棒穿過上層，在下層砼初凝前插入下層5cm左右，以消除兩層間的接縫。振動棒插點要均勻，振動棒插搗位置的水

24、平距離不得超過60cm，振動棒距離模板不應大于振動棒作用半徑的0.5倍，盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋件。澆搗砼注意事項：砼自高處傾落的自由高度不應超過兩米，當超過兩米時應設溜槽或串筒，在澆筑豎向結構砼前，應在底部填50mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，澆筑砼時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，一發(fā)現(xiàn)有變形移位，即停澆整修，澆筑與柱、墻連成整體的梁和板，應在柱、墻澆完停歇11.5小時，再繼續(xù)澆筑，澆筑時如需留設施工縫宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。砼養(yǎng)護對已澆筑完畢的砼應加以覆蓋和澆水，并應符合以下規(guī)定：應在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對砼覆蓋、澆水，

25、砼澆水養(yǎng)護時間不得小于7天，澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)，混凝土的養(yǎng)護用水與砼拌制用水相同，地下室承臺底板砼澆搗后，應根據(jù)氣候情況加強保溫措施，減少承臺砼內(nèi)部與表面的溫差，有效控制裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。試塊制作：攪拌站，根據(jù)拌制砼的臺班數(shù)或拌制數(shù)量，按國家規(guī)范自做試塊，現(xiàn)場由項目部試驗員，攪拌站試驗員和監(jiān)理見證員一起隨機抽樣留置試塊，留置試塊數(shù)量符合規(guī)范要求。砼質(zhì)量要求：對攪拌站提供的商品砼，應在澆筑地方按規(guī)定作坍落檢查，認真做好試塊的管理和養(yǎng)護工作，砼構件拆模后，檢查其外表有無麻面，露筋裂縫，蜂窩空洞，預留孔道是否暢通無堵塞，如有“小毛病”應加修膳，“大病”則應通過甲、乙雙方及設計院等有關單位

26、協(xié)商處理。（十）止水帶的設置：地下室外墻板施工縫，根據(jù)施工需要設置的施工縫及地下室后澆帶部位，均采用3mm厚250mm寬鋼板止水帶，具體作法：由焊工先將鐵板割成250mm寬，不同長度的鐵板，在已扎好鋼筋的墻中間，沿墻彎折，嵌焊其中（二短筋各一端頂焊在鐵板上，另二端各焊在墻內(nèi)外側鋼筋上）。（十一）、后澆帶支模：800寬400深的后澆帶支模較困難，所以本工程采用密目鋼絲網(wǎng)兩層用鉛絲綁扎的鋼筋骨架上，然后將鋼筋架與上下板筋及止水板之間焊接牢固，這樣鋼絲網(wǎng)一次性使用，不需要拆模，砼成型后外觀較好，在底板和墻砼澆筑完成56小時，用鋼絲刷刷去鋼絲網(wǎng)上混凝土浮漿，用水沖洗干凈，立即用模板將后澆帶覆蓋，防止建

27、筑垃圾落入后澆帶內(nèi)，造成后澆帶施工時清理困難。（十二）、塔吊基礎處理：根據(jù)現(xiàn)場施工需要，設置于地下室中，為保證塔吊基礎不對建筑物結構產(chǎn)生不利影響，施工時，將塔吊基礎設于底板底標高以下200 mm，塔吊拆除后，割除地腳螺栓，在基礎頂面鋪墊80mm厚塑料泡沫板，填50mm厚砂層，再澆搗混凝土墊層，連接地下室底板鋼筋后澆搗C40微膨脹混凝土。1. 間的水可以流向集水井。2. 鋼筋綁扎前，必須彈線，綁扎接頭按同一搭接長度區(qū)間內(nèi)接頭數(shù)量不超過25%，必須按翻樣排好的鋼筋的位置后再綁扎。3. 所有操作工人必須聽從現(xiàn)場施工人員、技術人員、監(jiān)理工程師的指導和督促。4. 為保證混凝土表面質(zhì)量及拆模方便，木模及鋼

28、模均需用脫模劑，拆模后，余留在模板面的砂漿必須清除干凈。5. 混凝土澆搗前2d必須將混凝土配合比單提供給監(jiān)理工程師認可。6. 承臺底板混凝土必須按踏步式澆搗，澆搗前必須進行技術交底。7. 所有預留孔、預埋件，需有現(xiàn)場技術人員和安裝單位技術人員進行嚴格的復核驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄。8. 柱模根部要預留門子板，以便澆搗前清理垃圾雜物。9. 現(xiàn)澆柱底腳用短鋼筋做限位，控制模板位置。10. 梁柱節(jié)點內(nèi)和主次梁交接處，澆混凝土時困難較大，施工時要認真振搗這些部位，可配備不同直徑的振動棒。11. 澆搗商品混凝土時，要嚴格控制混凝土的塌落度，任何人不得擅自向預拌砼內(nèi)加水。12. 鋼筋進場進要驗收質(zhì)保書

29、，進場的鋼筋和成型鋼筋，必須建立掛牌制度，按規(guī)格、鋼種分別堆放。13. 所有模板制作尺寸要準確，拼縫嚴密，剛度要好，支撐要牢靠。14. 水泥進場必須具有質(zhì)量證明文件，使用前應復核其品種、標號、出廠日期。15. 黃沙、碎石進場，必須具有質(zhì)量檢驗資料。16. 推行全面質(zhì)量管理，各工種設質(zhì)量監(jiān)督人員和檢查人員，班組設置質(zhì)檢員，按既定施工程序進行質(zhì)量管理。17. 嚴格按圖施工，施工中遇到圖紙修改或圖紙錯誤，應及時與設計單位和監(jiān)理工程師聯(lián)系，征得同意后，辦妥修改手續(xù)，作為施工依據(jù)和工程驗收原始憑證。18. 按規(guī)定對材料、設備質(zhì)量進行抽樣檢查，證明合格后方可使用。四、質(zhì)量保證技術組織措施（一）技術資料管理

30、1、設專職資料員負責技術資料的收集、整理、歸檔等日常管理工作，及時檢查、督促有關人員做好原始資料的積累，使施工技術資料在時間、內(nèi)容、數(shù)量三交圈。2、執(zhí)行技術資料的崗位責任制，實行項目總工程師技術資料總負責制，并做到分級把關。3、物資組負責提供真實可靠的鋼材、水泥、磚、砂石、外加劑等進廠原材的材質(zhì)證明，及時通知試驗員取樣。4、技術組負責編制施工方案、技術交底，測量放線復核，備料計劃，提供原材料、半成品試驗報告,辦理隱蔽工程檢查，辦理設計洽商等。5、施工組負責提供預檢、自檢、互檢、交接檢等原始資料。6、安質(zhì)組負責質(zhì)量核定、預檢、隱檢、自互檢、和工序交接檢的把關，嚴格按驗評標準做到核定準確，簽字齊全

31、。7、嚴格執(zhí)行湖南省建筑安裝工程施工技術資料管理規(guī)定做到施工技術資料與施工進度同步，施工日志、試驗報告、隱檢記錄、預檢記錄、質(zhì)量評定記錄在時間、內(nèi)容、數(shù)量三個方面交圈。（二）工程測量1、施工測量在整個工程中占有非常重要的位置，所用的儀器和引測方法均應適應和保證測量精度的要求，為保證工序之間的相互配合銜接，測量工作要與施工現(xiàn)場密切配合，根據(jù)施工布置和工藝流程，做好各項準備工作，嚴格執(zhí)行測量放線方案，并做好驗線復核。2、本工程基礎開挖及地下結構施工過程中須加強對基坑周圍現(xiàn)有建筑物的觀測，做好記錄。3、測量儀器必須符合檢驗、測量和試驗設備控制程序的的關規(guī)定，并在施工過程中保持儀器狀態(tài)完好。4、測量人

32、員必須持證上崗，配合人員必須相對固定。5、.鋼尺使用時應拉直并用標準力，同時要進行尺長和溫度校正。6、各種測量記錄必須原始真實，數(shù)據(jù)正確，內(nèi)容完整，字體工整。五、安全文明施工措施（一）、安全目標消滅責任死亡事故、多人傷亡事故和重大財產(chǎn)損失事故，輕傷事故頻率小于5。安全檢查和評價達到優(yōu)良。安全管理目標網(wǎng)絡技 術1、指定安全方案2、落實安全措施3、解決技術難題安 全1、進行安全教育2、消除安全隱患3、檢查安全生產(chǎn)4、組織安全交底施工生產(chǎn)1、合理安排計劃2、落實安全措施3、杜絕違章施工4、整頓不合理操作安全管理目標1、重大傷亡事故為零2、年輕傷率控制在0.5其 他1、防火設備齊全有效2、消除火災隱患

33、3、落實降溫保暖防汛臺措施4、加強治安保衛(wèi)工作落實生活設施管理確保環(huán)境人員整潔勞動力管理1、組織考評2、控制加班加點3、簽定安全協(xié)議4、提供勞防用品機械管理1、保證機械安全進行2、堅持規(guī)范操作持證上崗 系（二）具體措施1. 基坑周邊搭設1.2米防護欄，并用安全網(wǎng)封閉。2. 塔吊施工必須符合塔吊指揮人員的指揮。3. 澆搗砼時，操作人員應穿絕緣雨鞋，帶絕緣手套，非專業(yè)電工不準擅自連接電線。4. 基坑周邊堆載必須符合支護設計要求，嚴禁超載，并對基坑支護變形加強觀測，防止土方坍塌事故。5. 現(xiàn)場應準備一定數(shù)量的道木或預先鋪好水泥路面等準備堆放鋼筋。6. 拆除模板的時間，必須得到現(xiàn)場技術負責人和監(jiān)理工程師的認可后，方可拆除。7. 搭設排架時，應拉通長線，使排架縱橫成一線，排架間均需設水平拉桿和剪